Изготовление фиброцементных панелей своими руками пошаговая инструкция

В наше время для отделки фасадов используются самые разные материалы, тем более что они в большом ассортименте представлены на строительном рынке. Фиброцементные панели для наружной отделки дома – это один из недавно появившихся типов облицовки, который становится все более популярным среди хозяев жилья.

Самой распространенной фасадной отделкой до недавнего времени являлись штукатурные растворы, чаще – на цементной основе, однако, они имеют ряд существенных недостатков, которые пытаются устранить производители, оснащая разработанные составы различными модифицированными добавками. Другим направлением развития в этом направлении и стало появление фиброцементных отделочных панелей.

Что такое фиброцементные фасадные панели

Основные преимущества фиброцементной облицовки перед традиционной штукатуркой

Штукатурные составы, несмотря на постоянное их технологическое совершенствование, все же имеют ряд общих негативных особенностей. Сюда можно отнести следующее:

• Под штукатурный слой стену необходимо тщательно подготовить, с обязательным свойств материала, из которого построено здание.
• Ремонт и отделку фасада штукатурными растворами невозможно или весьма затруднительно проводить при низких температурах, так как они замешиваются на воде.
• Штукатурка может наноситься не слишком толстым слоем, и даже если усилить ее арматурной сеткой, то из-за перепадов температур и под влиянием воздействия природных факторов она может отлаиваться и растрескиваться. Кроме того, тонкий слой материала не способен создать хотя бы минимальную теплоизоляцию для стен дома.

Поэтому в свое время на основе того же цемента в Японии были разработаны фиброцементные панели, в которых сохранены все положительные свойства основного материала, а также предусмотрены и исправлены различные нюансы, свойственные  «классическим» штукатурным слоям:

• Панели не имеют прямого контакта со стеной, а это значит, что они могут быть установлены на поверхность, выведенную из любого материала. Главное, чтобы она имела определенную прочность.
• Фиброцементные плиты, благодаря входящим в них компонентам, имеют определенную гибкость и сопротивляемость изгибающим и сдавливающим нагрузкам, что практически полностью исключает их растрескивание.
• Облицовка стен панелями производится намного проще, чем нанесение штукатурного раствора, его распределение и разглаживания до идеальной ровности.
• Чтобы правильно оштукатурить стены цементно-песчаной смесью, нужно иметь достаточно высокие навыки. Панели же может установить каждый собственник самостоятельно, изучив технологию их монтажа.

Производство фиброцементных панелей

Любой современный строительный композитный материал проходит сложный технологический процесс производства, для которого используется специальное оборудование. Конвейерный комплекс по изготовлению фиброцементных панелей включает в себя отделение для обработки целлюлозы, смесители, формовочный и сушильный цикл. Далее, заготовки плит проходят этапы нанесения защитных и красящих слоев. Чтобы понять, как осуществляется изготовление этого облицовочного материала, можно вкратце рассмотреть этот процесс поэтапно:

• В качестве армирующего материала в изготовлении фиброцементных панелей используются волокна целлюлозы (фибра), которые проходят сложную обработку. Целлюлоза разъединяется на отдельные волокна, неоднократно промывается водой и отправляется в специальный отстойник, а оттуда поступает в следующий отдел, где производится замешивание раствора.
• Первым шагом в приготовлении раствора для плит все ингредиенты, входящие в их состав (цемент, целлюлоза, синтетические волокна, песок, добавки, облегчающие вес панелей) перемешиваются в однородную массу в сухом виде в специальном барабане. Далее в полученную массу добавляется вода, после чего смешивание продолжается до образования однородной смеси.

• Готовая масса подается в следующий отдел, которым является смеситель-экструдер. Из него под высоким давлением, составляющем 650 Н/см², через специальное сопло определенной конфигурации, выдавливаются сформированные фактурные фиброцементные панели. После этого этапа материал «отдыхает» 6÷8 часов, одновременно набирая прочность.
• Далее, панели поступают в специальный автоклав, в котором производится их термическая обработка высокими температурами, составляющими 170÷175 градусов и под давлением 10 атмосфер. Благодаря этому процессу происходит образование гидрат-силиката кальция, придающего панелям сверхпрочные характеристики.
• Следующим шагом просушенные плиты отправляются в цех, где производится защитная обработка — пропитка влагоотталкивающими составами и антистатиками, затем, на них наносятся специальные краски. После их просыхания, панели покрываются фотокерамическими или гидрофиль-керамическими веществами, образующими на поверхности молекулярную кислородную пленку. Этот слой защищает панель от пыли и грязи, а также благодаря ему фасад самоочищается во время дождя или же при смывании загрязнений из шланга. Кроме того, это покрытие предотвращает выгорание и потускнение декоративного слоя.

На тыльную сторону панелей наносится гидрофобизирующий грунт, поэтому плиты защищены как с наружной, так и с внутренней стороны.

Основные характеристики фиброцементных панелей

Физико-технические и эксплуатационные характеристики фиброцементных панелей, производимые разными компаниями, могут несколько различаться, но в основном рецептура смеси изготовления идентична. В ее состав входят выше упомянутые компоненты, в следующем процентном соотношении: цемент 85÷90% от общей массы, а 10÷15% — это минеральные добавки, наполнители и целлюлозное волокно. Разные производители используют свои добавочные ингредиенты, но всегда составляют раствор таким образом, чтобы привести характеристики материалов к установленным для этого типа облицовки стандартам.

Так, вместо целлюлозы в смеси может быть использовано стекловолокно. Практически все японские фирмы обязательно включают в их состав кварцевый песок, улучшающий характеристики облицовочного материала.

Фиброцементные панели обладают следующими качествами, идеально подходящими для фасадной отделки зданий, выстроенных в разных климатических регионах.

• Облицовочный материал абсолютно не горюч, поэтому станет своеобразной защитой стен дома.
• Отмечается стойкость к ультрафиолетовому излучению, то есть отделка сохраняет свой первоначальный вид на весь эксплуатационный срок.
• Небольшой вес панелей значительно упрощает их монтаж.
• Низкая гигроскопичность – панели не впитывают влаги.
• Инертность к коррозии или эрозии бетонной плиты.
• Тепло- и звукоизоляционные свойства помогают в определенной мере защитить дом от потери тепла и внешних шумов
• Высокая ударостойкость и прочность делает отделочный материал долговечным.
• Материал – стоек к перепадам температур, в ом числе резким, с большой амплитудой.
• Отделка особо не утяжеляет стены, поэтому нагрузка на фундамент увеличивается не столь значительно.
• Монтаж облицовки может производиться при любых температурах.
• Материал экологически чистый, поэтому не выделяет вредных испарений.
• Эстетичный вид отделки способен придать любым стенам аккуратность, респектабельность, задуманный дизайн фасада.

Цены на фиброцементные панели

Стоит сказать, что некоторые модели фиброцементных панелей производятся без защитного и декоративного покрытия. Они имеют не только более низкую цену, но и целый ряд недостатков, и к ним можно отнести:

• Немалую гигроскопичность у некоторых разновидностей.
• Линейную деформацию плит до 2% – но это не столь большая проблема, так как не приводит к разрушению материала.
• Необходимость самостоятельного окрашивания панелей увеличит цену отделки примерно на 10%. Поэтому лучше всего приобретать готовые варианты, не требующие доработки. Тем более что их цена ненамного будет отличаться после приобретения краски и оплаты малярных работ, а иногда даже может и превысить стоимость материала, не требующего окрашивания. Например, если неокрашенный вариант некоторых типов стоит от 20$ за 1м², то цена на качественные изделия с декоративным покрытием составляет около 22$ за 1м².

Технические характеристики фиброцементных панелей, имеющих защитные покрытия, ориентированы на ГОСТ 8747-88, а также на европейские стандарты DIN EN 12467, и должны выдерживаться в следующих параметрах:

• Плотность материала плит – не менее 1,5 г/см³.
• Предел прочности на изгиб – 21,5 МПа и более.
• Влагопоглощение – от 7%, но не более 20% от общей массы.
• Категория горючести – НГ.
• Морозостойкость – 100 и более циклов (ориентировочно – 45÷50 лет).
• Ударная вязкость – от 2 кДж/м².
• Вес отделочной плиты зависит от толщины и плотности материала. В среднем он составляет 16÷24 кг/м².

Узнайте про термоизоляционные плиты нового поколения, из новой статьи на нашем портале — «LOGICPIR Стена».

Формы, рельефы, расцветки и размеры панелей

В ассортименте строительных магазинов представлены плиты с различными фактурными рисунками, а также в широком диапазоне размеров. Кроме этого, панели могут иметь разные формы, поэтому облицовка фасада значительно различается между собой. Она может представлять собой ровную поверхность, имитировать ту или иную кирпичную или каменную кладку, или даже облицовку доской по типу сайдинга.

Разнообразие расцветок фиброцементных плит поражает – их настолько много, что будет сложно остановиться на какой-нибудь одной из них. Панели имеют глубокие богатые пастельные оттенки, что придает строению эстетичный внешний вид. Их можно подобрать к любому выбранному дизайнерскому стилю фасада и цветовому решению кровли.

Нельзя не упомянуть отдельно и о специальном покрытии из минеральной крошки, которая наносится на влагостойкие и морозостойкие компаундные составы, делающие панели более стойкими к механическим нагрузкам, а также к воздействию природных факторов.

Размерный диапазон тоже достаточно велик. Здесь важно отметить, что производители разных стран изготавливают панели оп собственным стандартам, не особо стекающимися между собой. Поэтому приобретать рекомендуется сразу весь объем материала, который необходим для стен строения, чтобы не попасть в неловкую ситуацию, когда облицовочные панели закончились, а в магазине больше нет именно такого типа

• Толщина плит может варьироваться от 6 до 35 мм.
• По длине и ширине:

Изделия японских компаний в основном имеют размеры 910×3030, 455×3030 и 455×1818 мм.

Стандартные параметры панелей российских производителей составляют 1200×1500, 1200×2400, 3000×1500 и 3600×1500 мм. «Сайдинговые доски» изготавливаются в формате 3600×200, 3000×200, 3300×470 мм, но возможны и другие варианты длины и ширины панелей.

Стандартные размеры европейских изделий – достаточно многочисленны: это 1200×770, 1590×306, 1593×455, 3600×190, 1500×1200, 1560×1190, 2440×1220, 2520×1220, 3000×1500, 3050×1220, 3600×1500 мм

Области применения фиброцементных панелей

Этот вид облицовки известен уже несколько десятков лет, но в наших краях широко он стал применяться сравнительно недавно. Вначале потребителей «смущали» высокие расценки, но после того, как фиброцементные панели стали изготавливать и российские производители, цена на этот облицовочный материал значительно снизилась.

Благодаря своим высоким физико-техническим и эстетическим характеристикам, плиты все чаще применяются для следующих целей:

• В качестве ветрозащитного и дополнительного теплоизолирующего слой для капитальных стен строения.
• Как выравнивающее покрытие и декоративное оформление поверхностей новых домов и при реконструкции старых строений.
• Отделка быстровозводимых и каркасных домов, так как материал обладает всеми необходимыми для этого качествами.
• Использование панелей при обустройстве вентилируемых фасадов.
• Материал подходит и используется как для жилых малоэтажных строений, так и для производственных и офисных зданий.

Основные производители фиброцементных панелей

Сегодня на российском рынке представлено достаточно много компаний-производителей, занимающихся изготовлением фиброцементных фасадных и цокольных панелей. Поэтому прежде чем останавливаться на одной из моделей, рекомендуется рассмотреть несколько вариантов, так как качеством они могут значительно отличаться, при том что цена на них будет примерно одинакова.

Кроме качества, стоит обратить внимание и на то, производит ли изготовитель панелей фурнитурные доборные и крепежные элементы, которые должны идти в комплекте с облицовочным материалом. Возможно, этот фактор несколько увеличит цену на панели, но зато не придется искать подходящие детали, без которых нельзя добиться желаемого аккуратного облика фасада.

Итак, на современном строительном рынке наиболее популярны фиброцементные панели следующих компаний-производителей: «NICHIHA» и «KMEW» (Япония); «LTM», «Роспан», «Краспан» и «Латонит» (Россия); «Eternit» (Бельгия).

Изделия российских производителей

Таблица физико-технических характеристик фиброцементных фасадных плит некоторых отечественных производителей, которые завоевали признание у российских покупателей:

А теперь – немного информации конкретно по производителям.

Фиброцементные панели «Роспан»

Компания, производящая строительные материалы под брендом «Роспан», работает на рынке уже 20 лет и изготавливает фиброцементный сайдинг, который пользуется весьма высоким спросом для оформления фасадов жилых домов.

Типоразмеры материалов данного производителя представлены в таблице выше. А далее необходимо уточнить некоторые также немаловажные нюансы:

• Сайдинг «Роспан» оснащен трехслойным покрытием, которое обеспечивает надежную защиту и самого материала, и его декоративной отделки от любых внешних воздействий. Панели покрываются двумя слоями акриловой фасадной краски финского производителя, а затем – прозрачным силиконовым слоем.
• Глубина рельефного рисунка сайдинга может составлять 3÷4 мм и идеально имитирует натуральный камень или фактуру древесины.
• Материал рассчитан на сохранение своих функциональных качеств при температуре от -40 до +55 градусов и максимальной влажности воздуха 95%.

Цены на сайдинг «Роспан»

• Разнообразие расцветок и рельефов фиброцементного сайдинга позволяет выбрать для оформления фасада идеальный вариант и до неузнаваемости преобразить внешний вид здания.

Фиброцементные плиты «LTM»

ООО «ТД LTM» занимается производством облицовочных панелей из фиброцемента с 2008 года. Изготовления плит осуществляется на современном высокотехнологичном оборудовании, поэтому изделия имеют высокое качество при доступной цене.

Панели обладают надежным покрытием, которое отлично противостоит внешним агрессивным воздействиям, таким как ультрафиолетовые лучи, влага, ветер и различные загрязнения.

Компания изготавливает четыре типа панелей, из которых можно выбрать нужный, в зависимости от эксплуатационных направлений строения и от его регионального расположения:

• Влагостойкие панели класса «Aqua» применяются для отделки стен зданий, рассчитанных на повышенную влажность, такие, как бани, бассейны, автомойки, душевые, а также некоторые оздоровительные центры, в которых проводятся водные процедуры.
• Фасадные панели, к которым относятся модели «CEMBOARD HD», «CEMCOLOUR», «NATURA», «CEMSTONE» и другие, обладающие повышенной прочностью и плотностью. Этот материал имеет специальное акриловое красочно-защитное покрытие, способное сделать отделку износостойкой и инертной к внешнему воздействию.
• Ветрозащитные панели имеют среднюю плотность и отлично подходят для отделки высотных зданий, или строений, расположенных в ветреных регионах, например, в приморских зонах. Эти плиты больше рассчитаны на защиту стен от продувания и шума извне.
• Огнестойкие панели низкой плотности предназначены для облицовки зданий, к которым предъявляются повышенные требования противопожарной безопасности. К таким строениям можно отнести многоярусные автостоянки, деловые и торговые центры, а также любые здания, рассчитанные на большое скопление людей.

В представленной выше таблице представлены средние показатели фасадного облицовочного материала. 

Цветовой диапазон панелей этого производителя достаточно широк, но это неяркие, пастельные оттенки, на которых отдыхает взгляд. Они придают строению респектабельность и относительную строгость.

Панели компании «Краспан»

Компания «Краспан» работает с 1999 года и изготавливает разные материалы для оформления фасадов, одним из которых являются фиброцементные панели. Кроме них, производитель разработал и элементы подсистем, на которые фиксируются плиты облицовки.

К разработкам «Краспан», освоенным в производстве, относятся следующие подсистемы, значительно упрощающие монтажные работы:

• L-образная подсистема имеет уникальную технологичность, ускоряющую установку облицовки за счет использования регулируемых подвижных элементов, имеющих размер в 110, 115 и 210 мм, подбираемых в зависимости от толщины утеплительных матов и неровностей стены.

• U-образная система «Краспан» призвана обеспечить прочность конструкции, за счет четырех ребер жесткости. Есть возможность откорректировать кривизну стены регулировкой кронштейнов-подвесов с шагом в 5 мм.

Использование фиброцементных панелей в комплексе с упомянутыми подсистемами позволяет исправить любую геометрию стен фасада, устраняя все неровности, причем без дополнительных подготовительных работ по выравниванию поверхностей.

Цены на фиброцементные панели «Краспан»

Кроме этого, широкий диапазон оттеночных решений позволяет воплотить в жизнь любые дизайнерские задумки по оформлению фасада дома.

Фиброцементные плиты «Краспан» отлично противостоят электромагнитному и ультрафиолетовому излучению, а при правильном, качественном монтаже облицовка способна сохранить стены строения и обеспечить его долговременную эксплуатацию без ремонтов.

Узнайте, какой вариант панелей для отделки фасадов частных домов выбрать, из нашей новой статьи на нашем портале.

Фиброцементные плиты «Латонит»

ОАО «ЛАТО» производит фиброцементные плиты с 2013 года, но, несмотря на совсем скромный стаж, многие строители уже успели оценить качество изделий этого изготовителя.

Панели «Латонит» производятся в разных вариантах:

• Прессованные окрашенные плиты используются для отделки интерьеров и фасадов. Облицовка прослужит длительный срок, так как плиты имеют высокие технические характеристики.
• Прессованные неокрашенные панели используются только для отделки фасада дома, так как они имеют низкую теплопроводность, стойкость к атмосферным влияниям и механическим воздействиям. Однако, этот вариант панелей требует дополнительной обработки лакокрасочными составами.
• Неокрашенные и непрессованные отделочные панели используются только для облицовки внутренних стен помещений. Их изготавливают по стандартным размерам и на заказ. Материал имеет высокую прочность и устойчивость к механическим воздействиям, но также требуют окрашивания.
• Фиброцементный фасадный сайдинг — это материал нового поколения, который предназначен для облицовки фасада. Сайдинговые «доски» обладают высокой прочностью и надежно защитят капитальную стену от влаги и ультрафиолетового излучения.

Фасадные панели «Латонит» производятся не только в пастельных оттенках, но и в более сочной цветовой гамме, которая сделает фасад дома ярким и красивым, при взгляде на который будет неизбежно подниматься настроение. Кроме этого, производитель предоставляет услугу подбора и окрашивания панелей в выбранный по каталогу RAL цвет.

При достаточно высоком уровне качества плит и сайдинга российских производителей, цена на отечественные изделия значительно ниже импортных аналогов, и в среднем составляет в 2016 году 800 рублей за м².

Изделия ведущих иностранных производителей

Таблица физико-технических и эксплуатационных характеристик фиброцементных панелей от самых популярных зарубежных компаний-производителей, которые представляют свои изделия на российском строительном рынке:

Плиты из фиброцемента «NICHIHA»

Компания «NICHIHA» образована в 1956 году, но в России она открыла свое представительство только в 2012 году, и за короткий срок уже заслужила достаточно большую популярность.

Панели этого производителя имеют многослойное покрытие, которое отлично защищает их поверхность от любого внешнего воздействия, поэтому материал называют погодоустойчивым.

Панели «NICHIHA» придает стенам отличную звукоизоляцию, сравнимую с двойным стеклопакетом, поэтому дом будет надежно защищен от посторонних шумов.

Плиты устойчивы к ультрафиолетовому излучению, поэтому отделка практически не выцветает.

Технологи и дизайнеры компании «NICHIHA» предусмотрели и производство дополнительных элементов, которые декорируют наружные и внутренние углы строения. Такие доборные профили производят из фиброцемента, а также из металла или пластика.

Декоративная угловая накладка предназначена для соединения фасадных панелей на внешних углах и обеспечения герметичности облицовки. Этот элемент способен скрыть ошибки, допущенные при оформлении угла. Изготавливается эта деталь из стеклопластика и скрепляется с фиброцементными панелями с помощью саморезов.

Металлический уголок тоже используется для оформления угла, но эта вставка будет отличаться от основной отделки фактурой и цветом.

Фиброцементный угловой элемент заказывается или приобретается вместе с основным материалом, так как они должны иметь одинаковый рельеф и цвет.

При установке угловых элементов, под них необходимо устанавливать дополнительные детали обрешетки.

Цена на изделия этого производителя в 2016 году за м² начинается от 1575 рублей, и могут варьироваться в зависимости от региона.

Панели «KMEW»

«KMEW» – одна из ведущих компаний Японии, которая снабжает своей непревзойденной по качеству продукцией многие страны мира на протяжении уже более 30 лет.

Панели изготавливаются из сверхустойчивого цемента, и имеют несколько слоев защитных покрытий – это окраска разными оттенками, а также внешний слой керамического напыления, которое защищает нанесенный декор от проникновения ультрафиолетовых лучей.

За время существования компании было разработано очень большое количество рельефных рисунков, имитирующих различные материалы – это «дикий» камень, кирпичная или каменная кладка и плитка разных форм. Покрытие материала обладает выраженным свойством самоочищения, поэтому за отделкой легко ухаживать.

Недостатком этого материала можно назвать долгую доставку, так как на российском рынке представлены не все разновидности панелей, и некоторые из выбранных по каталогу вариантов доставляются из Японии в оговоренный срок, который может составлять около двух месяцев.

Цена за м² панелей этого производителя в 2018 году в среднем составляет 1800 рублей.

Видео: быстро и надежно – отделка фасада дома японскими фиброцементными панелями

Изделия компании «Eternit»

«Eternit» – это бельгийская компания с более чем вековым опытом работы по производству строительных материалов. Панели различных форм изготавливаются на заводах в Германии и Бельгии, а затем поступают на склады многих стран мира. Из фиброцементных отделок компания производит панели «EQUITONE» и сайдинг «Cedral».

Сайдинг «Cedral» имеет 32 стандартных цвета, которые приводятся в цветовой карте, основные цвета могут иметь различные оттенки, которые выполняются на заказ.

Материал оснащен двумя слоями покрытия — это красочный и защитный, ну а тыльная сторона панелей также покрывается водостойкими составами, не допускающими проникновения в толщу материала влаги и появления эрозии.

Сайдинг из фибробетона по внешнему виду напоминает обычные окрашенные доски, а также даже обладает определенным количеством качеств, свойственным древесине. Больше того, в некоторых своих свойствах он превосходит древесину, например своей негорючестью, стойкостью к влаге и к появлению грибковых образований.

Производитель дает гарантию сохранения первоначального цвета отделки на 10 и более лет, так как внешнее покрытие надежно защищает красочный состав от ультрафиолетовых лучей.

«EQUITONE» (natura) имеют такие же физические характеристики, что и сайдинг, а столь же широкий спектр цветовой гаммы, от легких пастельных до насыщенных глубоких оттенков, но другой размер и форму.

Средние цены по России на сайдинг «Cedral» в 2016 году составляет от 900 до 1800 рублей за м², на плиты «EQUITONE» — от 2500 рублей.

Кроме выше упомянутых компаний, на рынке появляются и другие производители из таких стран, как Малайзия, Китай и Тайвань, продукция которых, возможно, может иметь более низкую цену. Но все-таки, покупая внешнюю отделку для дома, рекомендовано отдавать предпочтение тем изделиям, которые проверены длительным временем эксплуатации и тем самым завоевали популярность у потребителей в различных уголках мира.

Узнайте, как сделать сайдинг своими руками, из нашйе новой статьи с пошаговой инструкцией и видео.

Особенности монтажа фиброцементных панелей

Общие принципы выполнения монтажа фиброцементной облицовки

Закрепление фиброцементных панелей на поверхностях стен дома, как и монтаж любых облицовочных материалов, имеет ряд специфических особенностей, о которых необходимо получить информацию перед началом отделочных работ.

Общие рекомендации по монтажу фиброцементных панелей различных производителей представлены в таблице ниже:

Монтажные работы по установке фиброцементных панелей «KMEW»

Одним из наиболее авторитетных производителей фиброцементных панелей является японская компания «KMEW». Она сопровождает свои изделия рекомендациями по монтажу на каркасную обрешетку стен.

Компания производит как сами плиты, так и все необходимые для их установки и закрепления фурнитурные детали, а также герметики и краски для гидроизоляции и маскировки шляпок шурупов и стыков между плитами. 

Конструкция облицовки утепленного фасада фиброцементными плитами должна хорошо вентилироваться. Поэтому формируя каркас, необходимо предусмотреть вентиляционные просветы для циркуляции воздушных потоков. При выполнении монтажных работ требуется индивидуальный подход к каждому отдельному строению, с учетом его архитектурных особенностей. Но в любом случае недопустимо нарушение технологии монтажа фасадной конструкции с внешней отделкой из фиброцементных плит, иначе под влиянием влаги и перепадов температур облицовочный материал со временем может быть безнадёжно испорчен.

Чтобы работы прошли успешно, необходимо знать все технологические нюансы монтажа панелей компании «KMEW», которые рекомендует учесть сам производитель.

Итак, облицовка фасадной стены осуществляется в следующем порядке:

Привести подробности облицовки фиброцементными панелями всех известных марок со всеми технологическими нюансами в масштабе одной публикации — просто нет возможности, так как у разных моделей бывает своя специфика и собственные нормативные показатели. В любом случае, опираться следует на инструкцию по монтажу, которая обязательно должна прилагаться к приобретаемой партии материала.

Тен не менее, общая черта любых качественных фиброцементных панелей в том, что это современный материал, с помощью которого можно быстро отделать фасад любого здания. Облицовка получается долговечной, надежной, и, что немаловажно, чрезвычайно красивой. А как было видно из показанных пошаговых инструкций, с задачей самостоятельного монтажа такого фасада сможет справиться большинство мастеровитых хозяев домов.

“Во первых строках моего письма” приношу свои извинения всем посетителям сайта и админам, хотя остаюсь при своём мнении. Применил абсолютно цензурное слово, президент РФ имеет право применять его в прямом эфире и все СМИ соответственно, а я получается, виноват – не президент, блин…!

Теперь к сущности вопросов.

1) Я на сайте недавно и в основном по вопросу БОФ. Но т. к. давно занимаюсь композитными стеклопластиковыми материалами (это реактопласты) и занимаюсь сваркой термопластичных материалов, а так же применением стеклопластиков в армировании бетона, не удержался и завис на нём. В отношении стоппера было сказано, что такие люди как он на сайте даже полезны, какие проблемы? А по отрицательным, и это относится ко всем – есть что умно и грамотно сказать — говори, нет чего сказать — почитай и переходи в раздел анекдотов (кстати, туда ещё не ходил и не смотрел).

На сайт зашёл человек с простым вопросом, возможно даже не с ”верхним” образованием, ну хочет возможно построить второй этаж в гараже или что то в этом роде, и денег у него на готовые панели и плиты нет? Что сложно подсказать? Хочешь заработать на своём ”ноу хау”, ну так прямо и скажи или не лезь. Кстати Stoper эту цитату оставляет почти на каждом четвёртом форуме, не странно? Честно говоря – раздражает.

Думаю, что на этом вопрос о противостоянии или не противостоянии на сайте снят, просто ещё раз подчеркну:

помогайте людям, земля она круглая – за углом как пить дать встретишься.

2) Небольшой экскурс в теорию полимеров и их применения в бетоне.

По народному “пластмассы” делятся в основном на термопластические полимеры и реактопласты.

Термопластические полимеры – пластические массы при переработке которых не происходит хим. реакций. Нагрев даёт переход из твёрдого состояния в текучее, а охлаждение (обычно до температур меньше 900С) возвращает в твёрдое состояние. Термопласты могут быть полярными и не полярными.

Полярные хорошо (скажем условно) клеятся или имеют адгезию к соответствующим клеям.

Неполярные не клеятся и не имеют адгезии без спец. подготовки поверхности.

Так вот, ряд полиолефинов, а это полибутадиен, полиэтилен, полипропилен, рэндом сополимер полипропилена и часть других (это уже по жизни экзотика) являются неполярными пластическими массами. Именно поэтому качественно склеить их очень сложно. Для того чтобы склеить неполярные пластики надо активировать их поверхность специальными методами и оторвать или освободить на поверхности радикал активный , к которому сможет подцепиться радикал клея.

[Кстати цемент является (по сути своей, конечно слегка условно) полярным клеем. Бетон является фактически композиционным материалам, ну кто учился, тот знает, инертные наполнители это армирующий материал, а цемент это связующее – почти как стеклопластики.]

Для активации поверхности полиолефинов их либо травят высококонцентрированными смесями хромпиковой кислоты с другими сильными кислотами, либо холодной плазмой, либо кислым пламенем и очень редко мех обработкой. Освободившиеся ветки радикалов, готовых к склеиванию с полярными клеями не могут долго находиться в свободном состоянии, поэтому склейку всегда производят не позднее 1ч.÷8ч. После этого времени радикал либо сшивается либо теряет свою активность – честно, там если грамотно разбираться столько выпить надо, что моего здоровья точно не хватит. Но всё вышеизложенное – факт и научный факт.

Исходя из этого, рассчитывать на адгезию фибры из термопластичных материалов ряда полиолефинов к компонентам бетона бессмысленно, и это тоже научный факт.

Далее нужно сказать о фибре из волокон стела, базальта, угля (карбона), и арамидных волокон. Да это был бы неплохой армирующий материал, но грамотное изготовление фибры (из стекла) видел только в Китае на фирме CPIC. Текущее тонкой нитью расплавленное стекло рубиться механически и закручивается струёй воздуха. Интересный вопрос – почему? Посмотрите на грамотных изготовителей стальной фибры. Конфигурация фибры у этих фирм: S-образная, U-образная, в виде галтелей или спиралей и пр. Но ни в коем случае не прямая линия и не с идеально линейной поверхностью. Почему? Всё банально просто – фибра после изготовления транспортируется, хранится и много чего ещё — на поверхности образуются не только тонкие окисные плёнки, но и достаточно мощная коррозия, загрязнения и т. д. и т. п. Очистить и активировать поверхность перед применением дорого, долго и сложно. А вот волокна сложной конфигурации зацепятся за бетон и будут работать.

Все волокнистые материалы (перечисленные выше) у нас в основном изготавливают из непрерывных волокон, которые в последующем рубят на мерные куски заданной длины. Мало того непрерывные волокна собранные в ровницу (ровинг) имеют на себе замасливатель, который помогает волокнам держаться в пучке, смачиваться эпоксидными, полиэфирными смолами или термопластами и улучшают адгезию связующих к волокну.

Я сильно сомневаюсь, что кто то разработал замасливатель для цементного связующего, во всяком случае, такой инфы нигде не пролетало. Что же имеем? Рассчитывать на адгезию волокнистых фибр из данных материалов нельзя, а на зацепление не приходится. Мало того, уголь и арамид при попадании в воду теряют от 10% до30% своей прочности и жёсткости. Когда изготавливали бронежилеты из органоволокна (арамидное волокно аналог зарубежного кевлара), то в инстркции по применению писали, что после намокания обязательна полная просушка, иначе может пулю и не удержать.

И всё же, что-то же даёт армирование даже прямыми гладкими волокнами?

Несомненно. Но какой ценой и в каком аспекте?

Фибра располагается хаотично в материале, следовательно можно считать, что 33,3(3)% фибры находятся в направлении соосном растягивающим усилиям, 33,3(3)% фибры находятся в направлении перпендикулярном растягивающим усилиям, т. е. если фибра линейна и не имеет адгезии к бетону то только 33,3(3)% принимают на себя нагрузку. Понимаю , что даю очень условное объяснение, но иначе залезем в слишком глубокие дебри. Кстати по экспериментам так и получается, до 30% добавляли фибру из базальтового волокна в бетон, и только после этого началось какое то заметное повышение прочностных характеристик на сжатие, не говоря уже об изгибе.

3) Ну и кажется почти последнее на сегодня. Почему же изначально бетон армируют ни деревом, ни верёвками, ни какой либо ещё материальной вещью? Всё просто до боли. Нужен высокий модуль жёсткости армирующего материала, который будет сдерживать передачу растягивающих напряжений на бетон, там где бетон работает на растяжение, и воспримет нагрузку на себя. И основополагающим в таком случае является не только предел прочности, площадка текучести стальной арматуры, но и модуль жёсткости арматуры. То что при нагрузке арматура растянулась и осталась цела, а бетон потрескался (разрушился) никого не радует. Именно поэтому в испытаниях ЖБИ не допускается раскрытие трещин на поверхности ЖБИ выше определённых значений. По хорошему — трещин вообще не должно быть (попадание влаги и циклы заморозки приведут к разрушению бетона), но тогда получится слишком высокий уровень армирования и серьёзное удорожание изделий. Именно поэтому все высотные здания делаются со стальным каркасом, средневысотные с преднапряжённым или постнапряжённым бетоном (Останкинская телебашня и многое другое). А посему армировать человеку, который хочет в условиях гаража получить тонкую плиту с хорошими характеристиками на изгиб и пр. надо именно сплошной арматурой из стали. Поэтому и предлагал простую проволоку на которой надо сделать насечки или скажем расклёпы, т.е. берёшь в руки молоток, и острым его концом долбишь по проволоке на наковальне долго и печально. Приблизительно как я долблю уже четвёртый час по клавишам. Может будет дешевле вместо фибры потратить деньги на ВР ку. И не жалеть, почаще укладывать, прочнее будет. Хотя могу сказать из личного опыта – когда будут бомбить гараж с кувалдой, ни фига не поможет. У меня в конечном итоге выворотили ворота с передней стенкой. А на работе бравые ребята кувалдой разваливают железобетонную стойку с толщиной бетона 250 мм. прочностью за 500 МПа , диаметров 800 мм. внизу, длиной 26 м. “в однова” за 20 минут – профессионалы, блин!

Кстати. Г. Stoper, если взять отполированную стальную пластину, положить её на дне опалубки и промазать края клеем, так чтобы бетон не попал между пластиной и опалубкой и не защемил пластину по краям. После этого залить сверху бетон, отвибрировать как следует, пропарить и после набора 95% прочности бетона остывания его подцепить край пластины стальной простой отверткой (зубилом, стаместкой) что произойдёт? При сколь значительных нагрузках ст. пластина отвалиться от бетона? Сколь высока будет адгезионная прочность соединения? Что ж это за “дураки”строители, ко всякой закладной детали ещё и арматуру приваривают, и загибают её, и за каким то фигом пытаются или приварить, или подвязать, или зацепить за основную арматуру? Блин загадка за загадкой, ведь правда!

С уважением.

Ткачёв С. Н.

P.S.

Если опять попал кому на больную мозоль, извиняюсь заранее. Пишу письмо второй раз. Первый раз начал набирать он лайн в форуме, но обвалился инет, всё что набрал естественно потерял. Повторил в ворде, но не уверен, что удастся залить, прошлый раз не получилось.

Фиброцементные панели для отделки фасада: основные преимущества и монтаж

Сложно назвать идеальными все популярные способы отделки фасадов с использованием штукатурки, ведь даже при соблюдении всех правил результат будет обладать довольно существенными недостатками.

Для качественно выполненной отделки фасада штукатуркой вначале необходимо провести достаточно трудозатратные мероприятия по подготовке поверхности с учетом впитывающих свойств материала стены, а также общего ее состояния.

Зимой штукатурные работы снаружи дома проводить нельзя по вполне естественным причинам. К тому же штукатурка, несмотря даже на усиление сеткой, довольно быстро теряет свой внешний вид, трескаясь и отслаиваясь от стены в результате атмосферного воздействия.

С этими недостатками данного способа отделки приходилось мириться до тех пор, пока в продаже не появились фиброцементные панели для наружной отделки дома.

Основные характеристики фиброцементных панелей и размеры

Все технические параметры при изготовлении панелей нормируются ГОСТ 8747-88.

• Плотность не менее 1,5 кг/см3;
• Водопоглощение не более 20 % от общей массы плиты;
• Вес 1 м2 от 16 до 24 кг;
• Повышенная морозостойкость – не менее 100 циклов. Что сопоставимо с 40-50 годами эксплуатации;
• Ударная вязкость не меньше 2 кДж/м2;
• Прочность на изгиб не менее 24 Мпа;

Фиброцементные панели в сравнении с волнистым асбестоцементным шифером гораздо более устойчивы к изгибающим усилиям (24 Мпа к 16 Мпа), а это означает, что панель способна выдерживать более сильные ветровые нагрузки и даже точечные удары средней силы.

Отделка фасада фиброцементными панелями

Размерный ряд фиброцементных панелей очень велик. В отдельную категорию стоит выделить панели производства Япония, которые более правильно называть фиброцементный сайдинг. Он представлен довольно длинными плитами (1820 и 3030 мм) при небольшой ширине (455 мм) толщиной от 12 до 18 мм.

Отечественные и европейские производители предлагают панели других размеров, например, 770×1200, 306×1590, 455×1590, 1190×1560, 1220×2440, 190×3600, 1200×1500, 3000×1500, 1220×2520, 3600×1500. При этом толщина панелей отечественного производителя составляет 6-16 мм.

Помимо размеров панели различаются и формой стыковочной кровли, к примеру, панели, монтирующиеся при помощи пластин-кляймеров, на своих длинных сторонах имеют выступы, обеспечивающие более плотное прилегание облицовки к каркасу.

На заводе изготовителе панели могут окрашиваться в различные цвета, однако можно купить фиброцементную панель и без покраски, в этом случае она будет окрашиваться непосредственно на объекте.

Отзывы о фиброцементных панелях

Учитывая все преимущества этого материала можно отметить, что наружная отделка фасада фиброцементными панелями – это идеальный вариант при устройстве вентилируемого фасада, который очень выгоден в плане энергосбережения, а также защиты стен. Такие характеристики материала, как негорючесть, высокая прочность, небольшой вес и долговечность идеально подходят для длительной эксплуатации внешней отделки дома. Именно по этой причине отзывы о материале в основном положительные. Радует и высокая скорость и простота монтажа фиброцементных плит.

Главное при выборе ориентироваться на качественного производителя, дающего гарантию на свою продукцию.

Особенности монтажа фиброцементных панелей

Наиболее простой способ монтажа панелей — крепление их на несущий каркас, собранный из выстроганных деревянных брусков сечением 5×5 см. Бруски закрепляются на стене при помощи дюпелей таким образом, чтоб стойки каркаса попадали на стыки плит. При этом шаг обрешетки должен быть не меньше 60 см.

Фиброцементные панели прикручиваются к каркасу саморезами из нержавеющей стали, сквозь заранее просверленные отверстия в плитах. Саморезы закручиваются так, чтоб их впоследствии можно было закрыть цветной пастой-герметиком. Герметик обычно продается там же, где и панели.

Так как фиброцементные панели обладают высокой твердостью. То резку их необходимо производить при помощи болгарки, оснащенной твердосплавным диском. После завершения работ по монтажу все стыки плит необходимо обработать герметиком, для надежной герметизации пространства между стеной и облицовкой.

Можно использовать и монтаж панелей не с помощью саморезов, а на стальные пластинки-клямеры. Такой способ подойдет при монтаже материала с фрезерованными кромками, которые образуют скрытый шов. Для герметизации стыков к вертикальным стойкам обрешетки крепится специальная шовная планка, а если ее нет, то деревянный брусок закрывается сверху герметизирующей лентой.

Более сложный вариант облицовки фасада фиброцементными панелями – устройство вентилируемого фасада. В этом случае необходимо сделать две обрешетки из дерева или металла. Между брусками первой обрешетки, закрепленной горизонтально, закладывается минеральный утеплитель, который покрывается пароизоляционной пленкой. Затем поверх монтируется второй каркас, но уже вертикально, закрепляется он на горизонтальных брусках нижней обрешетки.

Монтаж фиброцементных панелей

В результате между фиброцементной панелью и утеплителем образуется небольшой воздушный зазор, через который будет отводиться водяной пар, попадающий туда через стены из помещения. Плиты к обрешетке монтируются также при помощи саморезов, при этом нужно следить, чтоб место крепления находилось не ближе 3 см от края плиты, чтоб панель не откололась. Вокруг проемов и возле углов устанавливаются стыковочные профили, которые закроют стартовые планки и торцы панелей.

После окончания монтажа все швы тщательно заделываются герметиком.

Стоимость фиброцементных панелей и наиболее известные производители

Фиброцементные панели появились сначала в Японии, поэтому лидирующие позиции занимают именно японские изготовители. Они производят высококачественный материал, однако и цена на него достаточно высока. Наиболее часто встречаются панели производства Kmew и Nichiha. Средняя цена на 1 м2 панели японского производства в 2015-2016 году составляет 1600 р.

Кроме того фиброцементные плиты предлагает и европейский производитель. Например, бельгийская компания Eternit. Цена в этом случае будет уже ниже и составит примерно 900-1800 р за 1 м2, стоимость плиты составит примерно 2500 р. за м2.

Из российских производителей стоит отметить компании Латонит, Роспан и Краспан. Они предлагают фиброцементные плиты по самой низкой цене – от 800 руб. за 1 м2.

Источник

Фибробетон своими руками

Фибробетон в среде строителей давно не новинка, и его применение в промышленном строительстве привнесло дополнительную прочность объектам. На что можно рассчитывать дачникам и владельцам загородного жилья? Такой бетон значительно облегчает строительство дома, реставрационные работы.

Применение фибры – дополнительного компонента в традиционном бетоне позволяет отказаться от каркасного армирования, поскольку дисперсные волокна из различных материалов обеспечивают внутреннее армирование бетонной смеси. Бетонные блоки, благодаря дополнительной прочности, можно уменьшить в толщине.

Обеспечивая прочность всего объема бетона, армирующие волокна так же помогают избавиться от недостатков традиционного материала из смеси цемента и песка – появления трещин, сколов и слабой прочности на растяжение.

Возможность использовать разные пропорции и типы (виды) фибры делают фибробетон универсальным. Чуть ранее мы рассматривали, как сделать самому тротуарную плитку из самой простой смеси цемента, песка, воды. Добавление фибры позволит придать такой плитке прочность, а значит долголетие всем дорожкам и площадкам, выложенным из самодельной плитки, снизить расход цемента.

Такой раствор можно применять тогда, когда нет возможности провести армирование металлическим каркасом, для создания прочных, но легких элементов архитектуры, для заливки фундамента и установки шумо-поглощающего забора. Для каждой поставленной задачи можно подобрать соответствующий вид фибры.

Что такое фибра для бетона, и какие фибры используются сегодня

Дисперсное волокно – фибра для бетона условно делится на два вида:

• Металлическая фибра изготавливается из стали, она усиливает бетон на разрыв, растяжение, предотвращает образование трещин, принимая возникающие нагрузки на себя. Снижает возможность усадки при сушке.

Сталефибробетон стойкий к перепадам температурных режимов, в воздействию влаги. Волокна из стальной проволоки могут быть с анкерами (загнутыми кончиками) – анкерная стальная фибра. Дисперсное армирование такой фиброй снижает расход цемента, но значительно повышает прочность любых, даже самых сложных по конфигурации зданий, фундаментов, где трудно применить каркасное армирование. Размеры фибры варьируются в зависимости от области использования бетона.

• Неметаллическая фибра, это целый ряд видов волокон, который пополняется с каждой новой разработкой. Прогресс не стоит на месте и помимо натуральных: стеклянных, асбестовых, базальтовых волокон, производители используют синтетические материалы: пропилен, акрил и другие.

Больший спрос имеют фибры из стали, стекла, полипропилена, именно они считаются самыми востребованными. Каждый вид обладает своими уникальными характеристиками. Базальтовая фибра — достойный конкурент стальному аналогу, а по некоторым параметрам и превосходит стальную. Но цена на базальтовую дисперсную добавку пока выше из-за сложных технологий производства. Там, где нужна особая прочность, применяют стальную фибру.

Для создания облегченных архитектурных форм, устойчивых к внешним воздействиям, химическим веществам, сколам, трещинам, изготавливают бетон с добавкой фибры из полипропилена. Фибра из полипропилена востребована при изготовлении ячеистого бетона, пеноблоков.

Стеклофибробетон упругий и пластичный, прекрасно гасит шумы, устойчив к влаге и ударным нагрузкам. Не боится перепадов температуры. Но стекловолокно нуждается в защите от щелочной среды бетона. Достигается защита добавлением специальных полимеров в состав бетонного сырья.

Как производят фибробетон кустарным способом

Производство фибробетона имеет свои особенности. На каждый вид фибры существует своя технология замеса. И если на производстве все отработано и рассчитано, имеется специальное оборудование, то — как изготовить фибробетон кустарным способом?

Фибробетон изготавливается без использования щебеня, гравия. Основными компонентами являются цемент, песок (обязательно чистый) и фибра. Для получения более качественного раствора желательно применение пластификатора.

Основным и общим требованием остается тщательный замес с равномерным распределением компонентов. Обеспечить качество раствора поможет бетономешалка, наличие пластификатора в составе и увеличенное время замеса. Фибра вводится в раствор несколькими методами. В сухую смесь, в цемент и в замешиваемый раствор. Приготовление раствора мы рассмотрели в статье «Как изготовить самому тротуарную плитку».

При самостоятельном изготовлении фибробетона небольшими партиями, неметаллическую фибру для более равномерного распределения удобней вводить в сухую смесь, желательно порционно, при этом контролировать, чтобы фибра не «комковалась». Добавляя волокна фибры, необходимо следить, чтобы она была взрыхленной.

Стальные волокна (для равномерного распределения) рекомендуется вводить в готовую смесь. Следует учесть, что стандартное оборудование подвергается большему износу при изготовлении бетона со стальной фиброй.

Пропорции армирующих волокон на 1 м 3 зависит от предъявленных требований к бетону, от материалов наполнителя. Минимальное содержание фибры изменит характеристики бетона к более высоким показателям. Для снижения стоимости бетона, изготовленного самостоятельно, можно использовать смеси дорогого и дешевого наполнителя из армирующих волокон.

Строительные работы не ограничиваются изготовлением бетона. Наша строительная компания предлагает ряд услуг в области строительства. Вы можете вызвать мобильную бригаду рабочих для работ связанных с обустройством рабочей площадки, загородного участка, ремонтом или строительством. Также мы проводим утепление эковатой любых строений или элементов дома. Целлюлозный утеплитель от производителя обладает уникальными характеристиками и не имеет торговых надбавок.

Источник

Фиброцементный волокнистый сайдинг своими руками…

Внешняя отделка своей дачи является довольно таки сложным и щепетильным процессом, лично я очень долго не мог выбрать конкретную внешнюю отделку для своего загородного дома. Сам дом мой построен из ракушечника в два этажа, в общем, хорошенький домик, однако как сделать его фасадную отделку я долго не знал. Решал этот вопрос почти шесть месяцев, с одной стороны хотелось сделать что-то уникальное, чтобы всем очень нравилось, но с другой стороны, разумеется, хотелось сделать отделку очень недорогую. Пересмотрел ряд сайтов в Интернете и обошел точно больше пятисот домов, прежде чем остановиться на конкретном выборе внешней отделки. Просто штукатурить стены и затем их покрасить мне показалось слишком простым и не привлекательным, тем более что почти все дома со штукатуркой имеют не привлекательные трещины, то есть любая штукатурка уже через 1…3 года дает трещины и потом просто осыпается.

Хотелось также облицовывать кирпичом дом, но это удовольствие стоит дороговато, во всяком случае, для моей зарплаты. Однако нашел я недалеко от города то, что искал! Это был одноэтажный домик, отделанный деревянным сайдингом, поговорив с хозяином, узнал, что такое удовольствие совсем не дорогое. Также смотрится такая отделка дома очень красиво и эстетично, тем более отделка такая еще и очень долговечная, по словам хозяина этого домика, сайдинг он сделал еще около десяти лет назад, но держится такая отделка просто превосходно и сегодня. Наконец-то я спустя годы поиска наилучшей отделки дома нашел все-таки эстетичный и в тоже время простой и недорогой вариант. В общем, решено, — делаю сайдинг, осталось только выбрать какой материал применять. Деревянный сайдинг я решил точно не делать, по той причине, что с деревянной отделкой на улице, во всяком случае, я так считаю, могут возникнуть множество проблем, то есть дерево особенно на улице требует слишком тщательно ухода. Вариант с сайдингом из металла мне также показался не очень эффективным. Но нашел на одном сайте очень интересный вариант из фиброцемента (цементный сайдинг), — наконец-то вариант отделки фасада дачи найден, этот вариант действительно очень привлекателен и красив, а также очень долговечен.

Сайдинг на основе цемента делается из специальной смеси высококачественного цемента и универсального целлюлезного волокна. Такая отделка уникальна и хороша по многим показателям, во-первых, такая отделка не горит, она не требует особенного ухода как отделка из дерева, а также прослужит точно не одно десятилетие. Единственно он немного дороже стоит, чем металлическая отделка, но эта разница довольно незначительная. Почему я выбрал цементный сайдинг, поймет меня любой строитель, то есть пластины такой облицовки, я делал просто сам у себя же на даче. Сложного тут ничего нет, просто сделал ряд форм, залил их бетоном и утопил в форму целлюлезное волокно, вот и все. Если захотите сделать также сами себе такие пластины для отделки, то продумайте заранее все размеры и необходимые отверстия при литье, иначе разрезать бетонные армированные пластины, потом будет не просто. Еще один совет — все знают, что бетон жадно пьет воду, поэтому чтобы пластины не набирали вес за счет впитанной влаги, покройте их водонепроницаемым составом, например, можно просто покрасить пластины.

Материалы по теме

Доброго времени суток.Это статья-предупреждение, а точнее сбор информации о такой детали, как темные аксессуары к сайдингу. Без всякой рекламы о.

Сразу же оговорюсь. Я не профессионал в строительстве. Я бывший военный, меня учили взрывать, а не строить. И это мой.

С развитием технологий на рынке строительных материалов становиться больше буквально с каждым днем. И это не удивительно, ведь если.

Комментарии пользователей:

Получается вы отливали каждую пластину в отдельности? И какой толщины получились пластины? Обычно тонкие изделия из бетона, даже армированного, очень хрупкие. А отверстия для крепления тоже отливать надо или потом сверлить готовые пластины?

Получается, что Вы значительно сэкономили при чем дважды.Во первых выбрали недорогой но очень прочный и долговечный материал, к тому же довольно привлекательного вида, во вторых сделали его самостоятельно, потратившись только на цемент и волокно.

Что то я сомневаюсь что это все так дешево! а собственные трудозатраты кто посчитал? да если я буду изготвливать сам сайдинг для клиета то это будет только Ромка Абрамович или Пришка я вас умоляю — что за бред !! какая дешивизна при ручном производстве. Ну что вы несете!!

Не слишком ли много заморочек? Не знаю, сейчас на рынке такое разнообразие сайдингов, доступных по цене. Я вот облицевал Ничихой, и не считаю, что сильно потратился. В сравнении с прочими сайдингами, и учитывая её качество, вышло очень даже выгодно.По-моему, это просто трата времени. Лучше немного переплатить, но быть уверенным в качестве.

Источник

Фиброцементный волокнистый сайдинг своими руками…

Внешняя отделка своей дачи является довольно таки сложным и щепетильным процессом, лично я очень долго не мог выбрать конкретную внешнюю отделку для своего загородного дома. Сам дом мой построен из ракушечника в два этажа, в общем, хорошенький домик, однако как сделать его фасадную отделку я долго не знал. Решал этот вопрос почти шесть месяцев, с одной стороны хотелось сделать что-то уникальное, чтобы всем очень нравилось, но с другой стороны, разумеется, хотелось сделать отделку очень недорогую. Пересмотрел ряд сайтов в Интернете и обошел точно больше пятисот домов, прежде чем остановиться на конкретном выборе внешней отделки. Просто штукатурить стены и затем их покрасить мне показалось слишком простым и не привлекательным, тем более что почти все дома со штукатуркой имеют не привлекательные трещины, то есть любая штукатурка уже через 1…3 года дает трещины и потом просто осыпается.

 Хотелось также облицовывать кирпичом дом, но это удовольствие стоит дороговато, во всяком случае, для моей зарплаты. Однако нашел я недалеко от города то, что искал! Это был одноэтажный домик, отделанный деревянным сайдингом, поговорив с хозяином, узнал, что такое удовольствие совсем не дорогое. Также смотрится такая отделка дома очень красиво и эстетично, тем более отделка такая еще и очень долговечная, по словам хозяина этого домика, сайдинг он сделал еще около десяти лет назад, но держится такая отделка просто превосходно и сегодня. Наконец-то я спустя годы поиска наилучшей отделки дома нашел все-таки эстетичный и в тоже время простой и недорогой вариант. В общем, решено, – делаю сайдинг, осталось только выбрать какой материал применять. Деревянный сайдинг я решил точно не делать, по той причине, что с деревянной отделкой на улице, во всяком случае, я так считаю, могут возникнуть множество проблем, то есть дерево особенно на улице требует слишком тщательно ухода. Вариант с сайдингом из металла мне также показался не очень эффективным. Но нашел на одном сайте очень интересный вариант из фиброцемента (цементный сайдинг), – наконец-то вариант отделки фасада дачи найден, этот вариант действительно очень привлекателен и красив, а также очень долговечен.

Сайдинг на основе цемента делается из специальной смеси высококачественного цемента и универсального целлюлезного волокна. Такая отделка уникальна и хороша по многим показателям, во-первых, такая отделка не горит, она не требует особенного ухода как отделка из дерева, а также прослужит точно не одно десятилетие. Единственно он немного дороже стоит, чем металлическая отделка, но эта разница довольно незначительная. Почему я выбрал цементный сайдинг, поймет меня любой строитель, то есть пластины такой облицовки, я делал просто сам у себя же на даче. Сложного тут ничего нет, просто сделал ряд форм, залил их бетоном и утопил в форму целлюлезное волокно, вот и все. Если захотите сделать также сами себе такие пластины для отделки, то продумайте заранее все размеры и необходимые отверстия при литье, иначе разрезать бетонные армированные пластины, потом будет не просто. Еще один совет – все знают, что бетон жадно пьет воду, поэтому чтобы пластины не набирали вес за счет впитанной влаги, покройте их водонепроницаемым составом, например, можно просто покрасить пластины.

Традиционный бетон и его разновидности давно и прочно вошли в жизнь современного человека. Его прочность, долговечность, относительная экологичность не вызывают сомнений. Но строительные материалы постоянно совершенствуются, повышаются их эксплуатационные качества, расширяются области применения, разрабатываются новые технологии изготовления.

Таким инновационным строительным материалом сегодня называют стеклофибробетон, из которого делают множество различных изделий. Балюстрады для лестниц и ступени из стеклофибробетона, ограждения для балконов и лоджий, а также декоративные элементы. Это далеко не весь перечень изделий из стеклофибробетона. Что же представляет собой данный материал, в чём особенности и преимущества его использования, и можно ли приготовить стеклофибробетон в домашних условиях?

Что такое стеклофибробетон?

Новый вид бетона — стеклофибробетон, это композитный материал на основе традиционного бетона. Основным отличительным компонентом стеклофибробетона является стекловолокно. Стеклянные нити, введённые в бетонный раствор, делают этот строительный материал лёгким и надёжным. Благодаря своим уникальным свойствам он пользуется достаточно высокой репутацией у строителей.

Как и любой бетон, новый композит состоит из вяжущего вещества, заполнителя, воды и, в некоторых случаях, специальных добавок. В качестве вяжущего вещества при изготовлении стеклофибробетона используют один из двух видов цемента: портландцемент М-500 или глинозёмистый цемент. Заполняют раствор мелким кварцевым песком и стеклянной фиброй.

Одним из важнейших условий приготовления качественного раствора  является грамотный подход к выбору вяжущего вещества. Дело в том, что в портландцементе присутствует гидроксид кальция, который в контакте с водой оказывает разрушающее действие на стеклофибру.

Глинозёмистый же цемент, интенсивно кристаллизующийся и быстро затвердевающий, отлично взаимодействует со стеклянной нитью и усиливает её армирующие свойства. Но применение глинозёмов значительно удорожает производство стеклофибробетона. Кроме этого, глинозёмистые растворы требуют абсолютной точности процесса изготовления, малейшее отклонение от рекомендаций приводит к потере основных качеств, в частности, к снижению прочности стеклобетона.

Так в чём же выход? В выборе стеклянных нитей, устойчивых к воздействию щелочей. К ним относятся моноволокна (ровинг или ровница) цирконосиликатных, кальциево-натриевые силикатных, алюмоборосиликатных и силикатнокварцевых нитей. Доля стекловолокон в растворе не должна быть менее 3-5 % от общей массы.

Преимущества и недостатки стеклофибробетона

Обычный бетон традиционно армируется стальной арматурой, это прочный, но не пластичный и весьма тяжёлый материал. Армированный стеклянными нитями композитный стеклофибробетон имеет перед ним множество преимуществ:

1. Нити из стекла, как элементы армирования, не боятся коррозии;
2. Как и стальная арматура, стеклянные нити прекрасно держат нагрузку на сжатие, но кроме того, они выдерживают солидные нагрузки и на изгиб, и на растяжение;
3. Невысокий вес конструкций обеспечивает меньшую нагрузку на фундамент, более простые возможности транспортировки готовых изделий;
4. Материал пластичен, он используется для изготовления сложных по конфигурации изделий;
5. Суммарная плотность стеклонити в массиве композита значительно выше плотности стальной арматуры;
6. Быстрое затвердевание раствора обеспечивает высокую плотность;
7. Возможность введения цветовых пигментов в массу композита позволяет получать цветные изделия для оформления фасадов.

Есть у стеклофибробетона и недостатки:

1. Некоторые виды стеклонити нельзя использовать в растворе из портландцемента;
2. Быстрое, по сравнению с обычным бетоном, затвердение. Требуется ускоренная укладка.

Эти недостатки легко компенсируются приобретением фиброволокна, устойчивого материала к воздействию щелочей и изготовление стеклофибробетона небольшими порциями.

Стеклофибробетон, изготовленный на основе традиционного бетонного раствора, имеет с ним некоторые общие свойства: он не горит, не гниёт, не боится морозов и влаги.

Изделия из стеклофибробетона: как и где использовать стеклофибробетон?

Пневмопистолетом раствор распыляют на поверхность формы. Смесь, приготовленная в бетономешалке или вручную, заливается в предварительно подготовленные формы. Перед применением формы, её необходимо смазать любым минеральным маслом.

Для изготовления плит с различной текстурой поверхности используют различные формы:

• покрытые изнутри полиэтиленом для гладких;
• со стеклянным дном для полированных;
• силиконовые формы для фактурных поверхностей.

Что можно сделать из изготовленного своими руками композитного бетона?

Качественные эксплуатационные свойства позволяют использовать  стеклофибробетон при изготовлении:

1. Тонких навесных панелей для облицовки вентилируемого фасада;
2. Элементов фасадного декора;
3. Ограждений повышенной прочности для балконов и лоджий;
4. Кровельных элементов;
5. Щитов для опалубки;
6. Конструкций для ландшафтного декора;
7. Лестничных элементов.

Возможности подобрать стеклофибру для изготовления изделий по различному химическому составу и прочности, делают этот композитный материал универсальным. Изделия из него можно использовать в системах канализации, гидроизоляциях, трубопроводах.

Как сделать стеклофибробетон своими руками

Своими руками стеклофибробетон готовят по нескольким технологиям, которые находятся в прямой зависимости от его применения:

• пневмораспыление в формы для изделий;
• предварительное смешивание всех составляющих в бетономешалке;
• ручным смешиванием (для небольших объёмов смеси).

К достоинствам пневмонабрызга можно отнести отдельное приготовление смеси, точную дозировку, быстроту нанесения и качество (однородность) раствора. Основным достоинством этого способа считают автоматическое измельчение стеклонити на выходе из сопла пневмопистолета.

В свою очередь, именно специальный пистолет, его высокая стоимость делают пневмонабрызг не самым удобным способом в частном строительстве. Впрочем, если имеется возможность взять оборудование в аренду по доступной цене, отказываться от этого способа нет смысла.

Изготовление стеклофибробетона в бетономешалке практически не отличается от технологии приготовления обычного бетонного раствора. В бетоносмеситель закладывают все компоненты, кроме фибры, и замешивают раствор. Затем добавляют к бетонной смеси резаную стеклянную нить, перемешивают ещё раз в течение пяти минут.

Стеклофибробетон готов. Основная задача: обработать смесь нужно в кратчайшие сроки, иначе она затвердеет. Чтобы этого не произошло, советуют готовить раствор небольшими порциями. Приготовление стеклобетона способом ручного смешивания имеет только одну особенность: для равномерного распределения фиброволокна по массе раствора его размешивают в одном направлении.

Технология изготовления стеклофибробетона методом виброформования

Существует ещё одна технология производства стеклофибробетона, которую специалисты называют методом для изготовления небольших по габаритам изделий — виброформование. Формы с обычным бетонным раствором устанавливают на горизонтальную поверхность с вибрирующим механизмом и в процессе добавляют нарезанную фибру. Такой метод не только способствует равномерному распределению стеклоарматуры  по всему объёму раствора, но и делает его более плотным.

Для изготовления цветных изделий из стеклофибробетона, в раствор добавляют красящие пигменты для бетона. Учитывая, что стеклянные нити остаются белыми, можно получить красивый фактурный рисунок. Для однотонных изделий приобретают специальное цветное фиброволокно.

Перед применением моноволокно нарезают специальными ножницами на куски необходимого размера. При этом, не забывая соблюдать меры предосторожности — использование очков, респиратора, специальных перчаток. Не стоит забывать и о том, что максимальная длина волокон фибры для стеклобетона не должна превышать 7,5 см.

В заключении можно ещё раз отметить необходимость готовить смесь точно по инструкции и тогда всё получится!