Как катать технониколь инструкция по монтажу

Содержание:

После появления на отечественном строительном рынке мягкой кровли Технониколь она стала востребованной в сфере возведения малоэтажных построек. Технические характеристики этого кровельного материала позволяют использовать его во многих регионах страны с разными климатическими условиями.

Особенности мягкого покрытия для крыш Технониколь

Подтверждением высокого качества кровельного покрытия Технониколь является сертификат ISO 9001, гарантирующий надежность производителя данной торговой марки. Для изготовления мягкой кровли задействуют битум.

В продаже встречаются такие виды продукции Технониколь:

• рулонные материалы;
• полимерная мембрана;
• гибкая черепица.

Структура покрытий крыши Технониколь характеризуется высокой степенью устойчивости относительно механических воздействий и погодных условий.

При производстве гибкой черепицы в качестве основы применяют стеклохолст, который пропитывают с двух сторон модифицированным битумом. Снаружи на изделия наносят защиту из базальтовой крупно фракционной крошки. Эта посыпка окрашивает листы черепицы в разнообразные оттенки и цвета.

С обратной стороны на продукции имеется битумно-полимерное покрытие — его защищает слой пленки. Ее снимают перед тем, как укладывать Технониколь.

Полимерную мембрану выпускают в трех вариантах:

• на основе пластичных полиолефинов;
• с использованием синтетического каучука;
• с добавлением пластификаторов.

Наиболее востребована мембрана, выпускаемая на основе ПВХ с пластификаторами, придающими покрытию кровли эластичность и устойчивость к влиянию отрицательных температур. Чтобы повысить прочность на разрыв, основу армируют сеткой из полиэстера.

Как правильно укладывать Технониколь

Мягкую рулонную кровлю Технониколь укладывают на плоских крышах строений производственного и административного предназначения. Наплавляемую продукцию выпускают на синтетической основе, она имеет пятислойную структуру.

В процессе производства на армированную основу, такую как стеклохолст, с обеих сторон наносят битумное покрытие. Сверху материал защищают минеральной посыпкой с цветными гранулами, а с обратной стороны самоклеящийся слой прикрывают полиэтиленовой пленкой.

Преимущество данной кровельной продукции состоит в абсолютной ее гидроизоляции, устойчивости к минусовым температурам и в наличии шумоизоляционных качеств.

Еще один положительный момент: технологией укладки мягкой кровли Технониколь не предусмотрено применение сложного оборудования. Поскольку наплавляемый материал способен легко принять форму крыш разной конфигурации, в том числе куполообразных, его часто задействуют дизайнеры с целью воплощения своих оригинальных идей.

Большой ассортимент мягких кровельных покрытий, особенно гибкой черепицы, которую изготавливают в разнообразных цветовых решениях, позволяет разнообразить внешний вид частных домовладений.

Последовательность монтажа рулонной кровли

При обустройстве покрытий из материалов Технониколь используют один из двух методов:

• механический;
• при помощи наплавления.

Первый из них задействуют при обустройстве скатной кровли. Для фиксации полотен применяют специальную мастику и оцинкованные крепежи. Во втором случае наплавление выполняют с помощью газовой горелки.

Данную технологию укладки Технониколь используют для работ на плоских крышах:

1. Следует начинать настилать полотна от наиболее низкой точки кровли.
2. Сначала рулон материала раскатывают и подгоняют под очертания поверхности, обеспечивая заход покрытия на выступающие участки крыши.
3. Необходимо знать, как правильно стелить мягкую кровлю, чтобы не испортить материал. Чтобы в процессе подгонки и при расправлении полотно не сместилось, один край нужно зафиксировать тяжелым предметом. Кровельщики рекомендуют за несколько дней перед началом работ рулон ставить торчком, чтобы материал принял круглую форму.
4. При наплавлении кровли пользуются методом «на себя». Этот прием позволяет следить за тем, насколько прогрелся битумный слой. В результате кровельщик видит, нужно ли еще использовать горелку. Движения при этом следует делать плавно и равномерно. В местах, где укладка мягкой кровли Технониколь производится внахлест, нужно производить дополнительный нагрев.
5. Горелку необходимо держать так, чтобы прогревались одновременно и битумный слой материала покрытия и основание. Когда нагрев сделан неправильно, тогда перед раскатываемым рулоном появится битумный валик.
6. В процессе работы нужно следить за равномерностью плавления битумного слоя для предотвращения появления холодных и перегретых зон.
7. Момент, когда поплывет рисунок, является сигналом строителю, что ему следует дальше раскатывать материал. Когда битум расплавлен, то он начинает выступать по краям полотна. В результате получаются швы шириной около 25 миллиметров (прочитайте также: «Порядок и технология укладки мягкой кровли – пошаговое руководство»).

Если в процессе укладки рулонной кровли возникла необходимость наплавить полотно сверху минеральной посыпки, то вышеописанный способ монтажа не подойдет, поскольку крыша будет протекать.

Существует другой вариант, как правильно укладывать Технониколь с нанесенными на него минеральными гранулами. Сначала следует тщательно растопить поверхность материала, потом, используя шпатель, утопить посыпку в горячем битумном слое. Лишь потом приступают к стандартному способу наплавления покрытия.

Подготовка крыши к работе

Наплавляемый вид кровли укладывают на железобетон, либо на плиты минваты без заливки выравнивающей стяжки, либо на асфальтобетонное покрытие, либо на сухую основу из цементно-стружечных блоков или асбоцементных листов.

Подготовительный этап предполагает ряд мероприятий по ликвидации выступающих элементов, имеющихся на крыше. Вертикально расположенные трубы, вентиляционные короба, парапеты сначала штукатурят цементным раствором, накладывая его на высоту, куда будут доставать материалы для мягкой кровли Технониколь.

На крыше, подготовленной под наплавляемую поверхность, не должно быть твердых кусков бетона, ямок, острых выступов, остатков арматуры, следов масла, поскольку они негативным образом повлияют на качество и долговечность кровельного ковра.

Острые углы необходимо устранить, пыль удалить при помощи промышленного пылесоса или компрессорной установки, маслянистые следы выжечь. Крупные по размеру выбоины и трещины заделывают с помощью цементно-песчаной смеси, в состав которой входит цемент марки М 150, а незначительные щели заливают разогретым битумом.

Технология укладки мягкой кровли

Укладывают покрытие на ровное основание. Участок постепенно нарастающих неровностей, имеющихся на поверхности, не должен превышать размер 2 на 4 метра. Монтаж выполняют на сухое основание, а для проверки уровня влажности задействуют влагомер.

Когда такого прибора нет, тогда на поверхность укладывают кусок полиэтиленовой пленки. Если через 4 часа на ней не будет влаги, тогда можно приступать к обустройству кровельного покрытия.

Перед самым монтажом основание тщательным образом очищают, после чего грунтуют битумным праймером – его или приобретают или изготавливают своими руками из битума и бензина в пропорции 1:3.

Обеспечить долговечность эксплуатации мягкого покрытия на крыше собственного домовладения поможет инструкция производителя, в которой подробно описывается, как правильно клеить Технониколь и обустраивать наплавляемый вид кровли. Ее необходимо строго соблюдать и тогда превосходный результат будет обеспечен.

В зависимости от структуры, кровля из рулонных наплавляемых материалов бывает: традиционной; инверсионной; холодной. Технология устройства наплавляемой кровли разных видов сильно различается. О структуре трех видов плоских кровель, их свойствах и ключевых особенностях монтажа — ниже.

Простейшая крыша из наплавляемых материалов традиционной конструкции состоит из четырех слоев: основание из железобетонной плиты или несущего профнастила; слой пароизоляции; утеплитель; наплавляемое покрытие, оно же гидроизоляция. Уклон в такой кровле делают либо за счет наклона профнастила, либо с помощью клиновидных плит утеплителя. Но чаще встречаются различные варианты традиционной кровли: с уклонообразующим слоем из гравия или керамзита сразу на основании; с цементно-песчаной стяжкой поверх утеплителя; с комбинированным теплоизоляционным слоем из минеральной ваты и жестких плит. Но главное всегда неизменно — слой наплавляемой кровли монтируется поверх утеплителя.

Такая конструкция проста и интуитивна: пароизоляция защищает утеплитель от водяного пара со стороны помещения, гидроизоляция препятствует попаданию влаги со стороны улицы. Защита с двух сторон позволяет использовать в качестве теплоизолирующего материала недорогую и огнестойкую минеральную вату, а наплавляемая гидроизоляция крыши находится в самом верху кровельного пирога, поэтому на ней легко найти повреждения в случае протечки и починить их.

С другой стороны, все те же слои гидро- и пароизоляции надежно запрут влагу в утеплителе, если она, все же, туда попадет. Например, через мелкие дефекты в пароизолирующем слое или гидробарьере — не каждый кровельщик сможет идеально загерметизировать наплавляемое кровельное покрытие в местах примыканий. Но даже если это удастся, всегда есть вероятность появления конденсата внутри слоя утеплителя. Отсюда классические проблемы с такой кровлей: вздутие гидроизоляции, увеличение теплопотерь из-за намокшего утеплителя.

Кроме того, гидроизоляционный слой в такой кровле быстрее разрушается.

Во-первых, минеральную посыпку, которой покрыт верхний слой наплавляемой кровли, постепенно сдувает ветер, смывает дождь и растаявший снег. А минеральная посыпка — это барьер между рулонной кровлей и ультрафиолетовыми лучами.

Во-вторых, наплавляемое покрытие кровли ничто не защищает от перепадов температур, которые со временем приводят к потере эластичности и появлению микротрещин. Учитывая эти особенности, при монтаже плоской кровли традиционной конструкции:

1. Обязательно тщательно проклеивают стыки пароизоляции и всегда заводят ее на стены так, чтобы она полностью закрывала утеплитель.
2. Выполняют монтаж кровли только на хорошо высушенное основание.
3. При монтаже наплавляемого покрытия в местах примыканий защищают гидроизоляционный ковер металлической рейкой и герметиком. На парапетах устанавливают стальные фартуки из оцинкованной стали.

Но решить проблему влаги в утеплителе может только вентиляция плоской кровли. Для этого прямо внутри теплоизоляции устанавливают дефлекторы, а подкладочный слой гидроизоляции крепят механическим способом. В результате между утеплителем и кровлей из наплавляемых рулонных материалов образуется тонкая щель. По ней двигается поток воздуха, который вбирает влагу из утеплителя и покидает кровельный пирог через дефлекторы.

Эти правила устройства наплавляемой кровли позволяют снизить вероятность попадания влаги в теплоизоляционный слой, а если это произойдет — быстро удалить ее, сохранив утеплитель сухим.

Инверсионная кровля из наплавляемых рулонных материалов принципиально отличается от традиционной только одним: при ее устройстве гидроизоляцию укладывают до утеплителя. То есть простой кровельный пирог такой крыши выглядит так:

• основание;
• праймер;
• гидроизоляция;
• утеплитель;
• дренаж;
• геотекстиль;
• балласт.

Такой состав наплавляемой кровли делает ее более долговечной и надежной. Уложенный под слой утеплителя гидробарьер защищен от резких перепадов температур и механических повреждений, поэтому служит дольше. При этом вообще не нужен слой пароизоляции, что упрощает монтаж кровельного пирога.

Инверсионная кровля дороже. В первую очередь, из-за того, что для нее нельзя использовать невлагостойкие утеплители, например дешевую минеральную вату. Вода при дожде и таянии снега попадает внутрь кровельного пирога, поэтому инверсионную кровлю обычно утепляют плитами экструдированного пенополистирола и полиуретана.

Кроме того, сверху инверсионного кровельного пирога укладывают дренажную мембрану, геотекстиль и балластную нагрузку — это все для наплавляемой кровли играет роль финишного покрытия. На традиционных крышах, напомним, это делать не нужно. Следовательно, трехслойное финишное покрытие еще больше удорожает конструкцию.

Учитывая особенности, которыми обладает инверсионная кровля из наплавляемых материалов, технология ее монтажа обязательно предусматривает:

1. Многослойную гидроизоляцию. Минимум два слоя, иногда — три.
2. Заведение гидроизоляции на вертикальные поверхности на большую высоту. Обычно гидроизоляцию заводят на стену минимум на высоту кровельного пирога плюс 250 мм для нижнего слоя и 350 мм для верхнего.
3. Защиту стыков утеплителя с помощью их перекрытия дренажной мембраной.
4. Использование балласта, чтобы кровельный пирог держался на месте за счет собственного веса и утяжеления. В качестве балласта обычно применяют гальку или гравий.

В инверсионной кровле уклонообразующий слой делают с помощью сыпучих материалов. А уже на цементно-песчаную стяжку наплавляют рулонную гидроизоляцию.

В кровельном пироге холодной крыши из наплавляемых материалов нет утеплителя и пароизоляции. Это самый простой и дешевый вид плоской крыши, который делают на неотапливаемых сооружениях либо на зданиях с неутепленным чердаком. Холодная кровля состоит из пяти слоев:

• основание;
• уклонообразующий слой;
• армированная цементно-песчаная стяжка;
• праймер;
• гидроизоляция.

Главная особенность монтажа такой холодной кровли — уклон и разуклонку на ней делают с помощью сыпучих материалов и стяжки по ним. Если при устройстве уклонообразующего слоя были допущены ошибки, исправить их можно только еще одной стяжкой: утеплителя нет, поэтому вырезать из него плиты нужной формы не получится.

Независимо от вида наплавляемой кровли, технология ее монтажа предполагает использование таких инструментов:

• горелка и необходимое оснащение для нее (газовый редуктор, шланг, баллон);
• крюк для раскатки рулонов;
• металлический и силиконовый ролики для прикатки рулонной гидроизоляции;
• рулетка и строительный уровень;
• бетономешалка и растворная лопата;
• оборудование для обеспыливания кровли;
• кисти и валики для нанесения праймера;
• дрель с насадкой для размешивания праймера;
• строительный нож;
• металлическая линейка;
• мастерок, правило, шпатель и другие инструменты для выполнения бетонных работ.

Кроме инструментов, понадобятся доски для опалубки, арматура и проволока для ее вязки, битумный праймер, пароизоляция, утеплитель с учетом необходимой толщины слоя, компоненты для бетона или сам бетон, гидроизоляция для подкладочного и верхнего ковра, металлические доборные элементы, герметик.

Предположим, что нам нужно выполнить устройство кровли из наплавляемых материалов — технология монтажа крыши самой распространенной конструкции будет выглядеть так:

1. Создание уклона с помощью сыпучих материалов, например, керамзита, и заливка стяжки.
2. Монтаж пароизоляции.
3. Укладка утеплителя в несколько слоев.
4. Заливка армированной стяжки и подготовка основания под укладку гидроизоляции.
5. Монтаж подкладочного слоя гидроизоляции.
6. Монтаж верхнего слоя гидроизоляции.

Уклон можно делать и по утеплителю, в том числе с помощью клиновидных плит термоизоляции. Такую конструкцию называют плоской кровлей по бетонному основанию, и это самый распространенный вариант крыши для общественных и жилых зданий.

Поскольку обычно для пароизоляции плоских кровель используют все те же битумные наплавляемые материалы, начнем описание технологии с этого этапа.

Для монтажа любых битумных материалов бетонную поверхность нужно предварительно подготовить:

1. Убрать отслаивающиеся куски раствора и другие рыхлые элементы.
2. Замазать раствором сколы, раковины и трещины.
3. Очистить поверхность от загрязнений и обеспылить ее.
4. Во всех местах примыкания крыши к стенам из раствора марки М150 или специальных смесей сделать галтели — переходные элементы с сечением в виде прямоугольного равнобедренного треугольника 100×100 мм. Это нужно для предупреждения излома пароизоляции в углах.
5. Очистить и обеспылить галтели после высыхания.

Дальше бетонное основание нужно покрыть битумным праймером. Состав наносят тонким слоем на сухое бетонное основание (максимальная влажность — 15%) валиком или широкой кистью. Удобнее всего делать это параллельными мазками. В местах прохода труб через кровлю, возле деформационных швов и примыканий для нанесения праймера используют узкую кисть с жесткой щетиной.

Битумному праймеру дают высохнуть. В зависимости от типа, это займет от одного до 8-12 часов. Проверить, высох ли праймер, можно с помощью белой тряпки или ватного тампона: проведите им по поверхности — на ткани не должно остаться следов битума.

При необходимости, поверх первого слоя битумного праймера наносят второй и тоже дают ему высохнуть. Наплавление пароизоляции начинают с деформационных швов, если они есть. Для этого рулон раскатывают так, чтобы ось полотна совпадала с осью шва, и делают компенсационную петлю — должен получиться небольшой желобок. Пароизоляция должна перекрывать как минимум 100 мм по краям деформационного шва.

Для наплавления внутреннюю часть пароизоляции прогревают горелкой и сразу же прикатывают роликом, двигаясь от шва к краям. При этом нахлест между рулонами — минимум 150 мм.

Если компенсационный шов узкий, петля из пароизоляции не нужна. В этом случае шов заполняют герметиком, а сверху него наплавляют покрытие.

После оформления деформационных швов приступают к укладке основного ковра пароизоляции. Рулоны раскатывают, примеряют и выравнивают относительно деформационного шва. Если такого шва нет, то наплавляемое покрытие раскатывают параллельно одной из стен.

При использовании невлагостойкого утеплителя высота заведения пароизоляции на стену равна толщине термоизоляции плюс 10-30 мм. То есть при толщине теплоизоляции 200 мм паробарьер должен заходить на стену минимум на 210-230 мм. Это позволит защитить утеплитель от проникновения влаги с торцов. При использовании влагостойкого утеплителя пароизоляцию заводят на стены на 150 мм.

Перед наплавлением пароизоляции желательно дать отлежаться на горизонтальной поверхности. Поэтому разматывают сразу несколько рулонов так, чтобы материала хватило для укладки 3-4 рядов.Наплавляемое покрытие укладывают на бетонной основе с учетом нахлестов: торцевой нахлест должен быть равен 150 мм, боковой — 100-120 мм в зависимости от типа материала. При этом торцевые стыки в соседних рядах не должны совпадать: их разносят минимум на 500 мм, лучше больше. Затем пароизоляцию снова скатывают в рулоны, на этот раз одновременно с двух сторон к центру, и приступают к ее монтажу.

Наплавляемое покрытие монтируют с помощью горелки. Открытое пламя нагревает основание и оплавляет нижнюю часть рулона, подготавливая материал к приклеиванию. Рулон пароизоляции медленно раскатывают с помощью крюка в направлении на себя, прокатывая уже приклеенную часть металлическим валиком. Валик плотно прижимает материал к поверхности, препятствуя образованию складок и волн. Полотно прикатывают «елочкой» от оси рулона к его краям.

Главный критерий правильности монтажа — вытекание небольшого количества битумного связующего из бокового шва. Вытекший битум при застывании образует валик, ширина которого должна быть в пределах 5-25 мм.

Если битумного валика нет или он очень узкий (меньше 5 мм), наплавляемое покрытие было плохо прогрето. Если битума вытекло больше, чем на 25 мм, значит, материал был перегрет. Оба случая — дефекты, которые обязательно нужно исправлять.

В местах заведения пароизоляции на стену покрытие усиливается прямоугольными вставками. Их вырезают из того же материала, и они должны полностью закрыть саму галтель, 100 мм кровли и как минимум 50 мм стены. Усиливающие вставки сначала наплавляют на поверхность галтели, затем на стену и в последнюю очередь — на пол. После этого их тщательно прокатывают силиконовым роликом для лучшего прилегания. В местах, где покрытие заходит на стену торцевой частью, усиливающие элементы можно не делать.

В готовом пароизоляционном ковре прорезают отверстия для внутреннего водостока и приступают к монтажу утеплителя.

Утеплитель на плоских кровлях укладывают минимум в два слоя, независимо от расчетной толщины. Если крыша из наплавляемых материалов делается по бетонному основанию, то есть с промежуточной стяжкой, то утеплитель либо вообще не крепят, либо приклеивают. Если цементно-песчаной стяжки нет, утеплитель обычно фиксируется телескопическими дюбелями.

Плиты теплоизоляции укладывают плотно — щелей на стыках быть не должно. Минеральную вату даже монтируют слегка враспор в местах примыканий кровли к стенам и другим конструкциям. Плитами второго слоя теплоизоляции обязательно перекрывают стыки первого слоя — это исключает мостики холода. Таким же образом выкладывают третий и последующие слои утеплителя.

В готовом слое теплоизоляции вырезают отверстия под водостоки и, если кровля вентилируемая, под монтаж дефлекторов. В местах монтажа водосточных воронок уровень утеплителя снижают на 20-30 мм. Для этого делают квадратное углубление со стороной в один метр так, чтобы отверстие под воронку было в его центре. В это углубление укладывают асбестоцементный лист, обработанный праймером, и крепят на нем приемную часть воронки.

Для теплоизоляции из экструдированного пенополистирола и пенополиуретана промежуточный гидробарьер не нужен.

Поверх слоя утеплителя заливают армированную цементно-песчаную стяжку толщиной минимум 50 мм. Чтобы сделать в ней технические отверстия обычно используют несъемную опалубку из асбестоцементных труб.

Стяжке дают высохнуть 2-3 недели, после чего устраивают на ней разуклонку, чтобы обеспечить правильный сток воды с крыши. В местах примыканий бетонной плиты к стенам делают галтели. Кроме того, парапеты и стены, если они сделаны из кирпича или других штучных материалов, штукатурят либо обшивают, чтобы получить ровную поверхность. После этого ждут, пока влажность стяжки не станет меньше 15%, и приступают к подготовке основания.

Готовят основание так же, как и перед наплавлением покрытия для пароизоляции кровли. На плите не должно быть трещин, раковин и других дефектов, она должна быть относительно ровной — допускается лишь небольшой плавный уклон. Кроме того, с нее нужно убрать загрязнения и цементное молочко.

На готовое основание в два слоя наносят битумный праймер. Кроме самой стяжки, грунтуют и вертикальные поверхности, на которые будет крепиться наплавляемое покрытие. Низкие парапеты покрывают праймером с внутренней стороны, сверху и 50-100 мм снаружи.

Наплавляемое кровельное покрытие всегда состоит не менее чем из двух слоев. Это обеспечивает кровле повышенную надежность, поскольку верхний слой перекрывает стыки нижнего и защищает его от воздействия ультрафиолетовых лучей. При этом для нижнего и верхнего слоя используют разные материалы.

Снизу наплавляют подкладочную гидроизоляцию, у которой с внешней стороны не крупнозернистая посыпка, а слой битумно-полимерного вяжущего. В результате верхняя часть покрытия работает как мастика, обеспечивая надежное сцепление слоев друг с другом. А вот вторым слоем укладывается уже наплавляемая гидроизоляция крыши с минеральной посыпкой сверху.

Нижний слой наплавляемой кровли монтируется так же, как и битумная пароизоляция. Но есть три особенности:

1. Высота заведения материала на стену не зависит от толщины теплоизоляционного слоя и равна 125 мм.
2. При уклоне больше 15% рулоны раскатывают исключительно вдоль ската.
3. Монтаж начинают с пониженных участков: один рулон раскатывают так, чтобы его ось совпадала с осью «дна», а соседние полосы наплавляют с нахлестом на этот рулон.

В местах установки водосточных воронок и прохода круглых труб через кровлю из наплавляемых материалов на нижний гидроизоляционный ковер устанавливают элементы усиления. Как правило, это квадраты 500×500 мм из того же материала, но для труб большого диаметра их размеры увеличивают. Кроме того, если при устройстве разуклонки образовались перегибы (коньки) и желоба (ендовы) с уклоном более 3%, их тоже усиливают дополнительным слоем гидроизоляции. Ширина элемента усиления на перегибах должна быть равна 500 мм, а в желобах — 1000 мм.

Если высота парапета менее 600 мм, то его полностью покрывают гидроизоляцией с заведением полотна на 50 мм с наружной стороны. На высокие парапеты и стены наплавляемое покрытие заводят на высоту 300 мм.

Второй слой гидроизоляции наплавляют параллельно рулонам первого. Перпендикулярное крепление недопустимо и приведет к протечке. Верхний слой тоже начинают крепить с пониженных участков, при этом у рулона, который будет уложен на дне, посыпки не должно быть с двух сторон. Для этого край, на котором не предусмотрено место для нахлеста, прогревают горелкой и вдавливают посыпку в битум.

После заведения второго слоя гидроизоляции на вертикальные поверхности, горизонтальную часть низких парапетов закрывают фартуками из оцинкованной стали, а на высоких стенах материал дополнительно фиксируют специальными рейками. Для большей герметичности в зазор, расположенный в верхней части реек, наносят герметик.

В статье мы привели основные способы устройства кровель из наплавляемых материалов. Их три:

• традиционная кровля;
• инверсионная кровля;
• холодная кровля.

Наплавляемые покрытия на всех видах кровли монтируются похожим образом, хотя есть и особенности.

У самого распространенного вида традиционной кровли — плоской крыши по бетонному основанию — рулонные битумно-полимерные материалы выполняют роль не только гидроизоляции, но и паробарьера. При этом устройство таких кровель — задача довольно сложная, но вполне выполнимая, если следовать нашим инструкциям и рекомендациям производителя.

Как уложить мягкую черепицу Технониколь самостоятельно

Добротная кровля, надежно защищающая жилище от непогоды, – один из основных показателей комфортной жизни в любом доме.  Сегодня, благодаря новым материалам и технологиям, появилась возможность решить проблему с обустройством крыши быстро и недорого. Одним из самых популярных материалов для самостоятельного монтажа кровли стала продукция компании «Технониколь».

Почему так популярна мягкая черепица «Технониколь» и как укладывать ее на крышу

Монтаж мягкой черепицы «Технониколь» выполняется на любых крышах с углом подъема 12 и более градусов. Для выполнения монтажа такой крыши не требуются специальное дорогостоящее оборудование и инструменты. Особых навыков также не потребуется. Все работы могут выполнить двое человек, умеющие обращаться с ножом, молотком и шпателем, или даже один. Самостоятельно рассчитать расход всех необходимых для этого материалов и выполнить укладку мягкой кровли «Технониколь» по пошаговой инструкции, размещенной в этой статье, будет несложно.

Необходимые материалы и инструменты

Технология покрытия крыши мягкой кровлей «Технониколь» не требует применения специальной и дорогостоящей техники, грузоподъемных механизмов и приспособлений.

Для выполнения работ понадобятся следующие инструменты:

1. Ножницы по металлу.
2. Кровельный нож с набором сменных крючковых и трапециевидных лезвий.
3. Обычный и кровельный молоток.
4. Рулетка.
5. Мелок или карандаш.
6. Отбивочный шнур для разметки.
7. Шпатель для мастики.
8. Строительный фен. При монтаже кровли летом, в жаркую погоду, можно обойтись без фена.

Также необходимо подготовить кусок доски или ОСП, на которой можно будет резать кровельный материал.

Укладка мягкой кровли «Технониколь» своими руками, технология монтажа которой рассматривается в данной статье, потребует следующих расходных материалов:

• основа – листы ФСП или ОСП, а также и доски и бруски для изготовления обрешетки;
• карнизная планка;
• фронтальные свесы;
• материалы для подкладочного ковра;
• коньково-карнизная черепица;
• гибкая черепица;
• фиксирующая битумная мастика;
• кровельные гвозди.

Количество необходимых для работ материалов можно рассчитать исходя из конфигурации кровли и ее площади.

Расчет количества необходимых материалов

Чтобы выполнить монтаж кровли из гибкой черепицы «Технониколь» необходимо закупить все необходимые материалы в достаточном количестве. На каждой упаковке материала указана площадь кровли, на которую она рассчитана. Расчет мягкой черепицы «Технониколь» и сопутствующих материалов ‒ несложная процедура, выполнить ее сможет каждый, руководствуясь следующими правилами:

• определяем площадь крыши, сложив площади каждого ската. Например, у нас двускатная крыша с размером каждого ската 6 × 10 метров. Узнать площадь ската можно, перемножив длину на ширину: 6 × 10 = 60 квадратных метров. Итого, общая площадь нашей кровли 60 + 60 = 120 квадратных метров. Именно на эту площадь и нужно закупить кровельный материал, добавив около 5% запаса, 120 x 1,05 в итоге получаем 126 квадратных метров;
• коньково-карнизная черепица понадобится нам в следующих количествах: на карнизы 10 + 10 = 20 метров (по 10 метров на конек). Расчет гибкой черепицы «Технониколь» предполагает, что в одной упаковке материала на 20 погонных метров карниза или 12 метров конька. То есть нам для нашего случая хватит две упаковки такого материала;
• фронтонные планки будут устанавливаться по бокам скатов, их нам потребуется 6 × 4 = 24 метра. Длина каждой планки – 2 метра, а с учетом перехлеста – 1,9 метра. Делим общую длину поверхностей для установления фронтонных планок на полезную длину каждой планки 24 / 1,9 = 13. Необходимо приобрести 13 фронтонных планок;
• карнизные планки имеют такую же длину и рассчитываются аналогичным образом. Общая длина: 10 + 10 = 20; 20 / 1,9 = 11 карнизных планок;
• расход фиксирующей битумной мастики составляет 5 литров на 60-70 квадратных метров. В нашем случае берем 10 литров;
• расход кровельных гвоздей определяется из расчета 80 граммов на 1 квадратный метр. В нашем случае 120 × 80 = 9600 граммов, или 9,6 килограмма.

Размер мягкой черепицы «Технониколь» и сама технология ее монтажа сводят к минимуму отходы, что позволяет существенно снизить затраты на используемый материал.

Следует также учесть, что размеры мягкой кровли «Технониколь» и, соответственно, количество квадратных метров в каждой пачке материала может отличаться и зависит от ее разновидности. Вся информация о материале нанесена на упаковку.

Так, например, укладка мягкой кровли «Технониколь Оптима» выполняется из расчета одна упаковка материала на 3 квадратных метра кровли. А монтаж двухслойной гибкой черепицы «Технониколь Фазенда» ‒ из расчета 2,6 квадратных метра материала в одной упаковке.

Виды гибкой черепицы Технониколь и расчет

Изображение	Коллекция	Описание	Слои	Расчет
	Технониколь Атлантика	В ее линиях прослеживается рисунок бескрайних волн Атлантики.	Трехслойная	1 упаковка на 1,5 кв. м. кровли
	Технониколь Континент	Форма гонта, напоминая кровельную каменную плитку античных времен, создаёт неповторимый эффект.	Трехслойная	1 упаковка на 1,5 кв. м. кровли
	Технониколь Вестерн	Добавляет классическому облику черепицы неповторимый голографический объём.	Двухслойная	1 упаковка на 1,5 кв. м. кровли
	Технониколь Джаз	Особая форма создает впечатление, что кровля выполнена из натурального штучного материала: дранки или сланца.	Двухслойная	1 упаковка на 2 кв. м. кровли
	Технониколь Кантри	Девять благородных цветов, которые воспроизводят сочетания различных оттенков в природе.	Двухслойная	1 упаковка на 2,6 кв. м. кровли
	Технониколь Ранчо	Органично дополняет стиль любого дома, а фактурный рельеф придаст кровле солидность и индивидуальность.	Двухслойная	1 упаковка на 2 кв. м. кровли
	Технониколь Фазенда	Эффектно подчеркивает линии популярной формы нарезки «драконий зуб».	Двухслойная	1 упаковка на 2,6 кв. м. кровли
	Технониколь Фокстрот (Ультра)	Открывает красоту древесных пород во всем их многообразии, оригинальная форма гонта выгодно подчеркивает глубину оттенков, их переливы и контрастные акценты.	Однослойная	1 упаковка на 3 кв. м. кровли
	Технониколь Самба (Ультра)	Изящная кровля с эффектно проработанной тенью подчеркнет неповторимый облик любого здания.	Однослойная	1 упаковка на 3 кв. м. кровли
	Технониколь Модерн (Классик)	Повторяет сложные цветовые нюансы природных ландшафтов и натуральных минералов.	Однослойная	1 упаковка на 3 кв. м. кровли
	Технониколь Болеро (Комфорт)	Традиционная форма нарезки и спокойная природная палитра с эффектно проработанной тенью.	Однослойная	1 упаковка на 3 кв. м. кровли
	Технониколь Сальса (Комфорт)	Сочная палитра экзотических плодов с хорошо заметной тенью.	Однослойная	1 упаковка на 3 кв. м. кровли
	Технониколь Аккорд (Финская)	Чистые цвета с хорошо заметной тенью для тех, кто ищет особенную монохромную кровлю по приемлемой цене.	Однослойная	1 упаковка на 3 кв. м. кровли
	Технониколь Соната (Финская)	Традиционная форм нарезки, напоминающая мозаику, придётся по вкусу многим домовладельцам.	Однослойная	1 упаковка на 3 кв. м. кровли
	Технониколь Оптима	Традиционная форма «соната» на основе улучшенного битума — оптимальный вариант бюджетного кровельного покрытия.	Однослойная	1 упаковка на 3 кв. м. кровли

Выбрать есть из чего. «Технониколь» предлагает мягкую черепицу в большом разнообразии, ассортимент видов продукции и цены на нее сегодня вне конкуренции.

Подготовительные работы

Монтаж мягкой кровли «Технониколь» необходимо выполнять на ровную, предварительно подготовленную поверхность. Подготавливается такая поверхность следующим образом: на деревянную обрешетку монтируются листы из ФСП или ОСП. Допускается использование обрезных или шпунтовочных досок. На сегодняшний день наиболее популярным материалом для основания стали листы ОСП, они дешевле влагостойкой фанеры (ФСП) и отлично подойдут под монтаж гибкой кровли «Технониколь».

Стандартный лист ОСП длиной 2,5 метра целесообразно разрезать пополам, так его проще монтировать. Между листами следует оставлять зазор 3-5 мм, который компенсирует расширение материала при перепадах температур. Крепятся листы к обрешетке саморезами. Перепад по высоте между листами должен быть не более 1-2 мм, но лучше, если его не будет совсем.

При монтаже листов основания необходимо добиться максимально точных геометрических форм. Для контроля следует измерить диагонали каждого ската крыши: если они прямоугольной формы, то должны быть одинаковыми.

Далее устанавливается металлическая карнизная планка и фронтонные свесы. Эти материалы следует подбирать по цвету черепицы. Эти элементы предназначены для отвода воды и защищают кровельный материал от ветра. Стандартная длина планок и свесов – 2 метра. Материал легко режется обычными ножницами по металлу. Крепятся эти элементы гвоздями с шагом 12-15 сантиметров, в местах их соединения необходимо делать нахлест 3-5 сантиметров.

Перед началом работ следует подготовить кровельный материал. Если монтаж будет производиться при температуре окружающего воздуха ниже +5 градусов, то упаковки с черепицей необходимо прогреть в помещении с температурой +20 градусов и выше.

Все виды мягкой черепицы «Технониколь Шинглас», могут иметь немного отличающиеся оттенки материала даже в одной партии. Поэтому перед началом работ по монтажу упаковки следует распечатать, а гонты перемешать. Перед тем как вскрыть упаковку, ее необходимо слегка согнуть и встряхнуть.

Монтаж крыши из гибкой черепицы

Технология укладки гибкой черепицы «Технониколь» осуществляется по принципу каскадности: материалы укладываются поочередно снизу вверх. Нарушать эту последовательность нельзя. Только так можно обеспечить герметичность и надежность всей конструкции.

Правильная укладка мягкой кровли «Технониколь» производится в следующей последовательности:

1. Монтируется подкладочный ковер.
2. Подготавливается ендова.
3. Выполняется разметка ската.
4. Монтируется стартовая полоса.
5. Проводится монтаж черепицы.
6. Проводится монтаж коньков и ребер скатов.

Рассмотрим каждый этап монтажа кровли подробно. Но прежде всего следует знать, что такое мягкая кровля «Технониколь», монтаж которой будем выполнять своими руками. Гибкая черепица – это листовой кровельный материал, в основе которого стеклохолст, пропитанный битумом и покрытый присыпкой из измельченного камня. Это уникальный материал с практически нулевым влагопоглощением.

Как класть мягкую кровлю «Технониколь» и за счет чего она держится? Все просто: на материале есть клеящая полоса, покрытая защитной пленкой. После освобождения от пленки лист черепицы надежно приклеивается к специально подготовленному основанию, дополнительно в самых  ответственных местах стыки промазываются битумной мастикой. Для надежности материал дополнительно крепится кровельными гвоздями в специально отведенных на это местах таким образом, что по окончании монтажных работ гвозди не будут видны.

Монтаж подкладочного ковра

Когда листы фанеры или OSB уложены и установлены карнизные планки и фронтонные свесы, выполняется укладка подкладочного ковра под мягкую черепицу «Технониколь». Это один из наиболее ответственных этапов работ, ведь правильно установленный подкладочный ковер – это уже добротная, водонепроницаемая временная кровля. Эксплуатировать такую крышу можно до трех месяцев. Когда уложен подкладочный ковер, можно, не опасаясь за состояние жилища, делать перерывы в работе по укладке черепицы на время дождей.

Устройство мягкой черепицы «Технониколь» в самых ответственных местах кровли, где больше всего вероятность протеканий  – в ендовах, у фронтонных свесов и карнизной планки, предполагает усиление самоклеящимся подкладочным ковром ANDEREP.

Самоклеящийся подкладочный ковер в ендовах должен заходить не менее, чем на 0,5 м на каждую сторону. Лучшим вариантом будет цельная полоса, если это невозможно, то делается нахлест самоклеящейся полосы не меньше 0,3 м.

На карнизах самоклеящийся подкладочный ковер должен быть шире карнизного вылета не меньше, чем на 0,6 м.

На остальной части ската укладывается подкладочный ковер механической фиксации, начиная снизу вверх, по направлению к коньку. Крепится он гвоздями на расстоянии 20 — 25 см друг от друга. Производители «Технониколь» предусмотрели на подкладочном ковре разметку для фиксации материала – места для гвоздей.

Ширина нахлеста в поперечном направлении должна составлять 0,15 м, а в продольном – 0,1 м. На все стыки материала подкладочного ковра наносится полоса фиксирующей битумной мастики шириной 8-10 см.

Подготовка ендовы

Если монтаж ендовы мягкой кровли «Технониколь» будет выполняться методом подреза кровельного материала, то подготовительные работы не нужны. В том случае, когда ендовы будут выполняться по открытому способу – необходимо уложить специальный ендовый ковер.

Полосу материала укладывают поверх самоклеящегося подкладочного ковра со смещением влево на 2-3 см. По всему периметру ендового ковра необходимо нанести фиксирующую битумную мастику шириной не меньше 10 см. Технология монтажа гибкой черепицы «Технониколь» допускает в регионах с высокими летними температурами вместо ендового ковра использовать металлическую полосу со специальным антикоррозионным покрытием. Естественно, цвет ендового ковра или металлической полосы необходимо подбирать по цвету черепицы.

Закрепляется ендовый ковер (металлическая полоса) кровельными гвоздями, которые забивают на расстоянии в 20-25 см друг от друга, в 2-3 см от края ковра. Если выполнить ендовные части кровли из цельного куска материала не получается, то куски ковра (металлической полосы) необходимо соединять внахлест на ширину 30 см, соединяемые материалы при этом также промазываются мастикой.

Разметка ската

Опытные мастера утверждают, что могут работать без предварительной разметки, для них достаточно меток, нанесенных производителем на подкладочном ковре. Но для тех, кто впервые занимается укладкой гибкой черепицы, особенно на скатах сложной геометрии, проще будет работать на размеченной поверхности.

Разметка – это вертикальные и горизонтальные направляющие линии, которые служат ориентиром.  Горизонтальные линии наносятся на расстоянии 80 см. Гибкая черепица «Технониколь» размеры имеет стандартные, в этом промежутке помещается ровно 5 рядов. Вертикальные же линии наносятся с шагом 100 см.

Не следует пытаться выравнивать укладываемый материал строго по линиям разметки, даже на идеально ровной крыше. Следует ориентироваться прежде всего на предыдущий (нижний) слой материала.

Монтаж стартовой полосы

Монтаж гибкой черепицы «Технониколь» любого вида, например, «Модерн», начинается с укладки стартовой полосы. Для этого вдоль карнизного свеса необходимо сделать отступ от его перегиба на 1-2 см. Если угол наклона ската более 45 градусов, то это расстояние необходимо увеличить до 3 см.

Материалом для стартовой полосы выступает коньково-карнизная черепица, и крепиться она будет 12 гвоздями, по шесть снизу и шесть сверху. Коньково-карнизная черепица не имеет вырезов и представляет собой сплошную полосу с надрезами. Перед ее установкой снимается защитная полоса, скрывающая клеящую часть. Укладка стартовой полосы мягкой кровли «Технониколь» начинается со стороны фронтонной планки. Здесь необходимо промазывать подкладочный ковер 10-сантиметровой полосой фиксирующей битумной мастики слоем толщиной в 1 мм.

Монтаж черепицы

Нет четкого ответа на вопрос, как правильно стелить мягкую кровлю «Технониколь» ‒ с середины ската или от фронтонной планки. Принципиальной разницы здесь не будет, на качество работ это не влияет.

При монтаже черепицы на длинных скатах укладку материала удобнее начинать с его середины, это облегчит его выравнивание по горизонтали. На небольших скатах крыши проще начинать монтаж первого ряда черепицы от фронтальной планки.

Отступаем от стартовой полосы на 1-2 см. Располагаем гонт так, чтобы стык его элементов не совпадал со стыком элементов стартовой полосы. Верхние углы необходимо срезать на 2- 3 см, это обеспечит эффективный отбой воды. Со стороны фронтонных свесов необходимо промазывать поверхность стартовой полосы слоем мастики на 10 см в ширину с толщиной слоя 1 мм.

Крепятся гонты гвоздями, по 6 штук на каждый. Если угол наклона ската превышает 45 градусов, то крепить каждый гонт нужно 8 гвоздями. Места, в которые необходимо забивать гвозди на гонте, зависят от его формы. На каждой упаковке с кровельным материалом указаны места механического крепления гонтов.

Гонты второго ряда начинаем укладывать от середины ската или фронтонной планки со смещением на половину лепестка первого ряда. Нижний край лепестков второго ряда должен находиться на уровне вырезов гонта первого ряда. Так же делаем и при монтаже последующих рядов – отступаем на пол-лепестка от предыдущего ряда. Таким образом, места крепления гонтов гвоздями перекрываются последующим рядом, и получается тот рисунок, который соответствует выбранному типу гибкой черепицы. Не забываем промазывать крайние части гонтов мастикой и обрезать края точно так же, как при укладке первого ряда черепицы.

Монтаж коньков и ребер скатов

Заключительный этап  ­– монтаж конька мягкой кровли «Технониколь» и ребер скатов. Для выполнения этих работ необходима коньково-карнизная черепица. Ее следует разделить на части по линиям разреза. Полученными кусками материала формируются ребра скатов и конек.

При укладке коньково-карнизной черепицы на ребра необходимо начинать снизу и двигаться вверх. Нахлест материала должен быть в пределах 3-5 см. Крепится каждый лист на 4 гвоздя.

Направление укладки гонтов на конек выбирается с учетом преобладающих ветров. Монтаж конька начинаем со стороны, противоположной направлению ветра. Укладка мягкой черепицы «Технониколь» выполняется по той же технологии, что и на ребра скатов, с нахлестом 3-5 см и креплением на 4 гвоздя.

Герметизация мест прохождения инженерных коммуникаций

У многих может возникнуть вопрос, как правильно крыть мягкую кровлю «Технониколь» в месте примыкания к инженерным коммуникациям. Места прохождения сквозь крышу труб, дымоходов и крепления антенн традиционно являются самыми уязвимыми. Лучший способ решения этой проблемы – это специальные кровельные элементы от «Технониколь».

Проходной элемент закрепляется механически к подкладочному ковру гвоздями. На каждом элементе отмечены места, куда необходимо забивать гвозди. При монтаже рядовой черепицы аккуратно вырезается материал и фиксируется мастикой.

Проходные элементы могут иметь дополнительную теплоизоляцию полиуретаном. Устройство мягкой кровли «Технониколь» с такими элементами следует выполнять в районах с продолжительными и холодными зимами. Цвет проходных элементов выбирается в соответствии с расцветкой черепицы.

Видео-инструкция по монтажу рулонной черепицы

Самые распространенные ошибки при монтаже гибкой черепицы

Как видим, инструкция по монтажу мягкой черепицы «Технониколь» понятная, и выполнить эти работы по силам каждому. Если укладка мягкой черепицы «Технониколь» своими руками выполняется впервые, зачастую совершаются «детские» ошибки. Несмотря на свою незначительность, такие оплошности могут уже в первый год эксплуатации кровли вызвать ее протекание.

Сразу исключим те варианты, когда перепутана последовательность монтажа или использованы не те материалы, что рекомендует производитель.

Среди наиболее распространенных ошибок можно отметить следующие:

• наносится избыточный слой фиксирующей мастики. Это как раз тот случай, когда больше не значит лучше. Необходимо наносить именно столько мастики, сколько указано в инструкции – слой толщиной в 1 мм. Если мастики будет больше, она неизбежно приведет к образованию пузырей и будет вытекать, пачкая крышу и фасад здания;
• при креплении гонтов, пленки механической фиксации, карнизной планки и фронтальных свесов гвозди забиваются строго перпендикулярно. Сильно вгонять шляпку в материал не нужно, но она также не должна выступать над поверхностью материала.
• укладка гибкой черепицы «Технониколь» требует аккуратности! Не следует наступать на кровельный материал ногами, в жаркую погоду от обуви могут остаться следы. При работе надо передвигаться по предварительно установленным лазам;
• при монтаже карнизной планки и фронтонных свесов в месте стыка и перекрытия материалы не крепятся. Закреплять нужно каждую планку по отдельности, на расстоянии не ближе, чем 5-7 см от стыка. Каждая планка должна иметь возможность свободно изменять свою длину во время перепада температур.

Схема укладки гибкой черепицы «Технониколь», заявленная компанией-производителем не нуждается в усовершенствовании! В сети Интернет можно встретить массу советов, как класть гибкую черепицу «Технониколь», от «бывалых» мастеров, которые предлагают свои, более быстрые методы установки кровли. Все способы упростить монтаж приведут к потере качества и не позволят черепице прослужить столько, сколько заявлено производителем. Гарантия на кровлю, в зависимости от используемых материалов «Технониколь», составляет от 10 до 60 лет.

Если вы озадачены выбором качественного, крепкого материала для кровли, который будет «намертво» сцеплен со скатами – отдайте предпочтение проверенным брендам. Так, одной из самых лучших в России считается наплавляемая кровля Технониколь от отечественного производителя. Она представлена на рынке в нескольких видах, для каждой отдельной кровельной задачи.

Давайте изучим ее более детально, насколько положительны отзывы, есть ли недочеты и какая технология работы с таким материалом. А в этом вам помогут наши подробные мастер-классы, советы экспертов и новые видеообзоры.

Наплавляемая кровля славится такими своими качествами, как прочность, долговечность, водонепроницаемость, эластичность и отличная устойчивость к перепадам температуры и механическим деформациям. Причем этой устойчивости достаточно всех регионов России, даже с суровым климатом.

Преимущества отечественной наплавляемой кровли

Наверняка вы не раз уже слышали, чем так хороша наплавляемая кровля, особенно для малоэтажного строительства, как гараж или мастерская. Но давайте подчеркнем преимущества именно кровли от Технониколь:

• Воздухо- и влагонепроницаемость. Уложив такую кровлю на любую крышу, можете быть полностью уверены, что все внутреннее помещение надежно защищено, а ветер ничего не сорвет.
• Теплоизоляция и шумоподавляемость, которые у продукции Технониколь – на высоком уровне. Этот момент особенно ценен для жителей верхних этажей, где совсем не слышно ни грохота от дождя, ни шагов людей. В своем роде такой материал и защищает квартиры от потерь тепла.
• Срок службы. Например, один из самых популярных продуктов, Унифлекс, служит не менее 20 лет!

Конечно же, наплавляемая кровля Технониколь не лишена всех тех минусов, которые вообще присущи такому кровельному материалу, а это цена и довольно сложный монтаж, с применением пожароопасного газового оборудования.

Классификация предложений от Технониколь

Производитель Технониколь делит свою продукцию на разные классы, в зависимости от того, для каких конкретно задач и кровель те будут использоваться.

Давайте рассмотрим их поподробнее, чтобы вы не переплатили только за громкое название, и не оказалось, что для плоской крыши вашего дома можно было изначально выбрать материал попроще.

Премиум-класс: для крупных объектов

Как вы уже догадались из подзаголовка, такую кровлю наплавляют на самых значимых объектах страны. Материал призван решить сразу целый ряд задач, главная из которых – высокая надежность и гарантии.

Покупателям такой кровли обычно предоставляют полную техническую и информационную поддержку. Одним словом, какой-либо завод связался с представителем Технониколь, и кровля сделана, без поиска дополнительных подрядчиков и каких-либо переживаний по поводу качества.

Специальные марки:  уникальные характеристики

Это марки серии Техноэласт, которые специально были разработаны для решения конкретных задач, таких, как особенности монтажа, теплостойкость и требования к пожаробезопасности.

Бизнес-класс: в приоритете – надежность

Эти материалы рассчитаны на то, чтобы с ними было удобно работать и качество оставалось на высоте. Кровля бизнес-класса считается самой востребованной в современном строительном мире, и для ее продаж у Технониколь также существует служба поддержки.

Стандарт-класс: богатый выбор

Кровельные материалы этого бизнес-класса как раз идеально подходят для обустройства крыши некоммерческого дома, и с ними удобно работать. Вполне надежны, доступны по цене и при этом радует широкий ассортимент.

Эконом-класс: для малоэтажного строительства

Если вы изначально подбирали наплавляемую кровлю для гаража, то эконом-класс как раз то, что нужно. С главной функцией они справляются вполне прилично. И для укладки такой кровли не нужно дорогое или специальное оборудование.

Линейка продукции для разных задач

Производитель Технониколь достаточно творчески подходит к выпуску кровельных материалов. Его продукция не только обладает качеством, но и становится важной частью дизайна здания. Давайте рассмотрим подробнее, что именно из этого всего подходит конкретно для вашей кровли.

Техноэласт: безопасность и долговечность

Начнем с самого популярного – Техноэласт К (обратите внимание, что Техноэласт П применяется не для кровли, а для фундамента). Это качественная кровельная гидроизоляция на стекловолокнистой или полиэфирной основе, которая выдерживает высокие механические нагрузки и значительные амплитуды колебаний температур.

Радует эффектным дизайном с крупнозернистой посыпкой. Близок к таким свойствам и Техноэласт С.

Техноэласт Термо – многофункциональный материал, который благодаря специальному АПП-модификатору сохраняет свои свойства даже при таких экстремальных температурах, как +1300°С!

Отметим также отдельно Техноэласт Пламя Стоп. Этой кровлей покрывают здания, к которым предъявляются высокие требования к пожаробезопасности. Здесь для модификации битума используется термоэластопласт.

Перечислим все другие разновидности Техноэласта:

• Техноэласт Вент для однослойных «дышащих» кровель.
• Техноэласт Декор отлично подходит для верхнего слоя многослойной кровли.
• Техноэласт Фикс выпускается для обустройства самого нижнего слоя кровельного ковра.
• Техноэласт Соло, в принципе, разработан для безогневого метода, на крышах зданий, где такой метод монтажа не возможен, но эту кровлю укладывают и частичным наплавлением, и полным, если это необходимо.
• Техноэласт Грин замечательно подходит для гидроизоляции зданий, где есть озелененные кровли и прогнозируется контакт гидроизоляции с корнями.
• Техноэласт Титан больше подходит для промышленных строительных конструкций.

Экофлекс: надежное сцепление

У этой кровли самые высокие адгезионные свойства. Благодаря им кровлю наплавляют почти  на любое негорючее основание. В качестве бонуса идет пластомерно-эластомерные добавки, которые делают такой материал куда более устойчивыми к высоким температурам. Укладывают этот кровельный материал даже при отрицательных температурах (-5°С).

Унифлекс: дышащее покрытие

Кроме своих ценных паропроницаемых свойств, Унифлекс еще хорош тем, что укладывается на старую крышу без ее демонтажа. Выпускается таких видов:

• Унифлекс К радует глаз крупнозернистой посыпкой и пленкой с наплавляемой стороны полотна.
• Унифлекс П – с мелкозернистой посыпкой сразу с обеих сторон.
• Унифлекс Вент – это специальная гидроизоляция для «дышащих» кровель или их восстановления без обязательного удаления старого ковра.

Предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций.

Биполь: универсальный материал

Такие кровли отлично подходят как для устройства новых кровель, так и старых. Нижняя сторона этого кровельного покрытия покрыта легкоплавной полимерной пленкой, а верхняя покрыта крупнозернистой минеральной посыпкой.

Линокром: защита от влаги

Отдельно отметим Линокром, который производится на негниющей прочной основе и надежно защищает от сырости. Противостоит любым атмосферным воздействиям. Его разновидность – ЛинокромРЕМТКП, как раз для восстановления верхнего старого  слоя кровли.

Бикрост: высокая гидроизоляция

Эта кровля позволяет уменьшить количество слоев. Все дело в структуре этого слоя: битумное вяжущее нанесено с двух сторон на основу – стекловолокно или битум с профильным наполнителем.

Стеклоизол: сочетание лучших свойств

Для изготовления этого материала применяют склеивание сразу трех компонентов: стеклоткани, стеклохолста и полиэстера. Подходит как для ремонта кровли, так и для обустройства новой.

Рубероид и Рубемаст: улучшенные качества

Рубемаст, как и рубероид, также состоит из пропитанного битумом картона, и вот как раз битума здесь куда больше, а потому и свойства значительно лучше.

Маркировка рулонов и состав материала

Сразу после названия, на рулонах от Технониколь используется дополнительная маркировка, из одной или трех букв. Они указывают на строение материала, а от этого уже зависит то, для каких именно задач подходит именно этот тип кровли.

Итак, давайте расшифруем их:

1. Основа: Х – стеклохолст, Т – стеклоткань и Э – полиэстер.
2. Верхний защитный слой: П – полиэтиленовая пленка, К – крупнозернистая посыпка и М – мелкозернистая посыпка.
3. Нижний защитный слой: П – полиэтиленовая пленка, М – мелкозернистая посыпка, В – вентилируемое покрытие, либо вентканалы, Э – полимерное нетканое полотно и С – самоклеящаяся сторона.

Применяется также сокращенная маркировка:

1. П – это наплавляемая кровля без защитной посыпки. Она предназначена для использования в качестве нижнего слоя.
2. К – это кровельный материал с крупнозернистой посыпкой, который имеет ультрафиолетовую посыпку. Такой применяют для обустройства верхнего слоя в многослойном кровельном ковре.

Технология наплавления рулонной кровли

Итак, мы разобрались с тем, что собой представляет наплавляемая кровля от Технониколь, и перейдем к технологии ее укладки на крыше дома.

Укладывать кровлю рекомендуется при таких погодных условиях:

1. Температура наружного воздуха – не менее +5°С.
2. Осадки в любых их проявлениях отсутствуют.
3. Нет аномальной жары, при который элементарно может стать плохо самим работникам.

Укладывают такую кровлю не тогда, когда она уже плавится (как многие полагают), а когда материал становится достаточно гибким. Но, если вам придется работать при отрицательных температурах, положите материал в теплое помещение и выдержите там не менее суток. Если этого не сделать, кровля, сжатая на морозе, потом под солнечными лучами расширится и появятся «волны».

Одной из самых лучших для самостоятельного наплавления считается Унифлекс. Вся сложность такой укладки – в использовании специального оборудования. Если все сделаете так, как мы рекомендуем, в итоге у вас получится прочное и непроницаемое покрытие, с двадцатипятилетней гарантией.

Будьте внимательны: есть ряд продукции от Технониколь, которую разрешено укладывать на деревянное основание, и при этом наплавляются только швы. Открытый огонь не касается при этом основания:

Первым делом рассчитайте необходимое количество наплавляемой кровли. Узнайте площадь, на которую будет производиться укладка, и сколько метров покроет один рулон. Такую информацию не сложно узнать у продавца, или на сайте с товаром.

Основание прогрунтуйте битумной мастикой, чтобы образовалась липкая пленка для лучшей адгезии.

Обратите внимание, что нижнюю часть рулона наплавляемой кровли разогревают газовой горелкой до 150°С. Поэтому обязательно позаботьтесь о собственной безопасности. Поэтому работайте в закрытой одежде, в защитных перчатках или варежках. Их в процессе работы обязательно увлажняйте водой, для чего поставьте на крыше ведро с водой.

Сама наплавляемая кровля будет похожа на слоеный пирог: основание, затем 2-3 подкладочных слоя, и после этого – финишное покрытие. При этом вторую полосу покрытия нужно клеить с нахлестом 10 см на первую. Так вы защитите шов от влаги. У слову, на рулоне Унифлекс линия нахлеста отмечена другим цветом. Далее следите за тем, чтобы швы у первого и второго слоя не совпадали.

Первым делом кровельным ковром оклеиваются парапетные стены. Для лучшей адгезии бортики и другие вертикальные поверхности необходимо заштукатурить. После этого клеят подкладочный слой покрытия. Поверх этого слоя раскатывают рулон и закрепляют его край. Дальше расплавляют нижний гидроизоляционный слой и прикатывают его валиком. В общей сложности технология такая:

1. Рулон раскатывают и примеряют по отношению к тем, что по соседству.
2. Далее рулон скатывают к середине, разогревают нижний слой и основание (или ранее нагретый слой).
3. Разогретый рулон постепенно раскатывают и следят за тем, чтобы из шва немного вытекало битумно-полимерного вяжущего (это показатель качества монтажа).
4. Точно так же наклеивают следующий слой. Следующий рулон нужно раскатать и выровнять так, чтобы обеспечить нахлест уже на наплавленный рулон.

И, наконец, нужно замазать края рулона мастикой. Здесь важно избавиться от любых щелей, чтобы максимально защитить кровлю от влияния агрессивной окружающей среды.

А теперь  – подробности процесса: кровельщик должен раскатывать рулон на себя, нагревая его плавными движениями буквой «Г». Дополнительно прогревают ту область, что идет внахлест. Если укладка наплавляемой кровли ведется правильно, вы увидите такую деформацию рисунка производителя:

Хорошим признаком также служит небольшое, до 10 мм, вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки. И если он будет более 5 мм, его стоит присыпать посыпкой, чтобы защитить от ультрафиолетовых лучей.

Наличие такого валика говорит о гарантии на то, что нахлест будет герметичен.

Все мастерство укладки такой кровли состоит в том, чтобы разогревать материал и поверхность плавными движениями, избегая и недогрева, и перегрева. Именно то, как рисунок деформируется, и говорит о правильном разогреве материала.

На доборные элементы кровли ковер заводят и крепят рейками, чтобы он потом не сползал. Рейки ставить нужно по всей длине примыкания, с зазором 5-10 мм между краями. Для крепления реек подходят только специальные универсальные саморезы с пластиковой гильзой. Первый крепеж ставят, отступая до 50 мм от края рейки, а второй – через 100 мм от первого.

Все следующие саморезы нужно ставить с шагом 200 мм. При этом верхний отгиб краевой рейки загерметизируйте полиуреатановым герметиком от Технониколь. Забивными дюбелями-гвоздями крепить такой материал нельзя.

На горизонтальную поверхность заводить материал нужно не меньше, чем на 20 см от края переходного бортика. А боковая кромка материала должна при этом быть смещена относительно нижнего материала не меньше, чем на 300 мм. Здесь боковой нахлест полотнищ должен составлять 100 мм.

А теперь про механическую фиксацию. Первый крепеж нужно установить, отступая при этом не более, чем на 50 мм от края рейки, а второй – уже через 10 см от первого. Все следующие саморезы закручивайте через 10 см от первого.

По верху кровельный материал промазыважьте мастикой Фиксер и армируйте серпянкой.

В местах примыкания к стенам, вентиляционным шахтам и парапетам нужно сделать наклонные бортики с углом 45° и высотой 10 см. Сами бортики делают из асфальтобетона, цементно-песчаного раствора и минераловатных плит.

Ходить по новой кровле нельзя, хотя она и выглядит прочной. Дело в том, что под тяжестью веса посыпка утопится в битумном слое и даже останутся темные следы.

Основание должно быть ровным, насколько это возможно. Допускаются только плавно нарастающие неровности не более 10 мм, если поперек уклона, и до 5 мм, если вдоль. Проверьте этот момент двухметровой рейкой.

Итак, вам пришлась по душе такая направляемая кровля! Надеемся, мы помогли разобраться со всеми нюансами и непредвзято посмотреть на рекламируемый продукт, учитывая все его плюсы и минусы.

---

Рулонная черепица — простое, быстрое и экономное решение для обустройства конструкции скатных кровель. Это могут быть загородные дома эконом-класса, дачные или летние домики, постройки хозяйственно-бытового назначения и т.д. В статье расскажем, как осуществляется монтаж данного материала на кровлю.

Содержание ▼

Навигация:

• 1. Что собой представляет рулонная черепица.
• 2. Подготовительные работы.
• 3. Замеры кровельного основания.
• 4. Монтаж планок.
• 5. Примыкания к трубе.
• 6. Монтаж ковра в зоне ендовы.
• 7. Монтаж рулонной черепицы.
• 8. Формирование продольного перехлеста.
• 9. Формирование перехлеста в зоне ендовы.
• 10. Формирование поперечного перехлеста.
• 11. Формирование коньковых и реберных элементов.
• 12. Монтаж конькового аэратора.
• 13. Видеоинструкция.

Что собой представляет рулонная черепица

Благодаря тому, что материал является самоклеящимся, его укладка не требует дополнительных профессиональных навыков. Все выполняется быстро и просто. С обратной стороны упаковки материала находится инструкция по применению, следуя которой можно без труда осуществить самостоятельный монтаж.

Самоклеящийся слой материала защищен специализированной антиадгезионной пленкой.

С внешней стороны материал покрыт цветной базальтовой посыпкой с рисунком. Она защищает его от воздействия ультрафиолетовых лучей.

Для создания реберных сопряжений и примыканий компания Технониколь выпустила коньково-ендовный ковер.

С внутренней стороны материала самоклеящийся слой защищен антиадгезионной пленкой. Он тоже покрыт цветной базальтовой посыпкой, но без рисунка. Она защищает материал от агрессивного влияния УФ-лучей.

Подготовительные работы

Потребуются следующие инструменты:

• измерительный прибор;
• шнурка-отбивка;
• перчатки;
• молоток;
• кровельные ершеные гвозди;
• прикаточный резиновый ролик;
• металлический шпатель;
• нож со сменными лезвиями;
• карандаш;
• битумная мастика Фиксер с пистолетом.

Монтаж осуществляется на сплошное, выровненное, сухое основание, очищенное от мусора, грязи и пыли. В качестве него можно использовать ОСП-3 или фанеру ФСФ.

При температуре окружающего воздуха +10…+15 градусов для лучшей адгезии рекомендуется дополнительно обработать поверхность при помощи битумного праймера.

Замеры кровельного основания

Перед монтажом производим необходимые замеры кровельного основания:

Измеряем ширину ската кровли, его длину и диагонали, а также расстояние между проходными элементами дымоходов и вентиляции.

Производим замеры ребер и коньков. Замеряем зону ендовы.

Монтаж планок

Для обеспечения правильного стока воды осуществляем монтаж карнизных планок:

1. Примеряем элемент к основанию, выравниваем ее относительно плоскости.



2. Молотком или кернером производим разметку планки для последующего удобства ее монтажа к основанию. Расстояние между отверстиями должно составлять 12-15 см, выполненных вразбежку.



3. Разметив планку, осуществляем ее монтаж к кровельному основанию. Получившиеся отверстия забиваем ершеными гвоздями. Следим за тем, чтобы их шляпка ложилась на планку ровно, не искривлялась.



4. При возникновении внутреннего угла на кровле производим подрезку планки вдоль ее длины. Загибаем края согласно геометрии основания и крепим к поверхности. Аналогично осуществляем крепление следующего ряда планки.

Монтаж торцевых планок:

1. На место монтажа наносим тонким слоем мастику для создания лучшей герметизации элементов. Равномерно распределяем ее по основанию.



2. Устанавливаем торцевую планку на обработанное основание.



3. Выровняв планку на плоскости, делаем отверстия и осуществляем механическое крепление. Расстояние между гвоздями составляет 12-15 см, выполняется вразбежку.

Примыкания к трубе

Для осуществления герметизации дымовых и вентиляционных труб делаем выкройку из коньково-ендовного ковра:

1. Производим разметку на материале. При помощи строительного уровня и ножа согласно меткам вырезаем нужный фрагмент.



2. Примеряем его к поверхности. На вертикаль материал заводится на высоту не менее 30 см. На горизонталь — на 20 см. Сначала монтируется лицевая выкройка, затем боковые и задняя.



3. Временно закрепив выкройки, формируем необходимые перехлесты и осуществляем подрезку, удаляем излишки материала. Аналогичным образом осуществляется формирование и подрезка боковых и задних элементов.



4. Для обеспечения надежной сцепки коньково-ендовного ковра с плоскостью на вертикальную поверхность монтажа наносим битумную мастику, при помощи шпателя тонким слоем распределяем ее по поверхности.



5. Укладываем лицевую выкройку. По линии сгиба перехода вертикальной и горизонтальной плоскости при помощи ножа аккуратно надрезаем защитную пленку, удаляем ее с материала, разглаживая его, приклеиваем к вертикальной поверхности.





6. Осуществляем загибы лицевой выкройки на боковые поверхности.



7. Аналогичным образом монтируем боковые и задние выкройки.



8. Для обеспечения надежности перехлестов смонтированных элементов аккуратно производим подрезку материала и удаляем излишки.



9. Горизонтальный и вертикальный перехлесты выкроек промазываем мастикой. Удаляя защитную пленку, производим склейку материала.



10. Прикаточным роликом дополнительно прокатываем стыки и углы соединения. Также разглаживаем горизонтальные и вертикальные плоскости, удаляя возникшие при монтаже складки.



11. Для предотвращения сползания с вертикальной поверхности осуществляем его крепление по периметру дымохода при помощи краевых прижимных планок.

Монтаж ковра в зоне ендовы

Выполняется при помощи коньково-ендовного ковра:

1. Материал раскатывается вдоль оси ендовы и выравнивается.



2. Для удобства крепления угол материала загибается. Кровельным ножом вдоль оси ендовы осуществляется аккуратный срез защитной пленки.



3. Осуществляется крепление материала к поверхности.



4. По линии формирования конька кровли ножом производится подрезка материала и удаление излишков.



5. Аналогичным образом, удалив защитную пленку, монтируется вторая сторона ковра.



6. В зоне установки карнизных планок материал аккуратно подрезается параллельно свесу. При этом важно не повредить защитный слой лакокрасочного покрытия установленных металлических элементов.



7. Формируется язычок.



8. Осуществляется разбивка на материале, и формируется желоб ендовы. Шнуркой-отбивкой размечается центр.



9. Ширина желоба варьируется от 5 до 15 см в зависимости от условий окружающей среды, в которых располагается строение. Для кровель, расположенных среди деревьев, ее рекомендуется увеличить до 15 см. Это нужно для удаления листьев и веток.



10. Ковер крепится по периметру кровельными гвоздями. Дистанция между ними составляет 20-25 см с отступом от края 2,5-3 см.

Монтаж рулонной черепицы

Закончив примыкание к дымоходам и зоны ендовы, приступаем к укладке основного покрытия:

1. Согласно замерам кровельного основания производим необходимую разметку и подрезку материала, соблюдая при этом совпадение рисунка на верхнем покрытии рулонной черепицы.



2. Полученный фрагмент перед монтажом раскатываем по поверхности и производим выравнивание относительно геометрии кровли и установленных планок.



3. Убедившись в правильном совпадении рисунка, производим предварительное крепление черепицы к основанию. Для этого в зоне конька, отступив от края материала 20 см, с обратной стороны подрезаем защитную пленку, приклеиваем полотно к поверхности. Зафиксированный рулон сматываем обратно к коньку.





4. В местах формирования перехлестов между выкройками коньково-ендовного ковра в зоне дымохода и рулонной черепицы для улучшения сцепления материалов наносим мастику.



5. Удалив защитную пленку укладываем под коньково-ендовный ковер вырезку из рулонной черепицы в зоне переднего примыкания его к трубе. Тоже наносим по краю мастику на ширину 10 см от края рулона.



6. Вытягивая защитную пленку из-под материала, раскатываем рулон по поверхности, прижимая его к основанию.



7. В зоне перехлеста рулонной черепицы и карнизной планки, отогнув материал от поверхности, производим нанесение мастики.



8. Осуществляем прикатку материала роликом.



9. Аналогичным образом осуществляем монтаж рулонной черепицы с другой стороны трубы дымохода.



10. После укладки материала в зоне конька необходимо осуществить его механическую фиксацию. При помощи ершеных кровельных гвоздей производим крепление полотна к поверхности. Крепежи располагаются вразбежку относительно друг друга с шагом 5 см.

Формирование продольного перехлеста

Продольный перехлест является самоклеящимся и составляет 10 см. Чтобы осуществить крепление следующего полотна:

1. С места нахлеста удалить защитную силиконизированную пленку.



2. Продольный перехлест дополнительно зафиксировать на основании ершеными кровельными гвоздями. Крепежные элементы располагаются вразбежку с шагом 7,5 см.

Формирование перехлеста в зоне ендовы

Пошаговые действия:

1. После механического крепления продольного перехлеста производим примерку и стыковку рисунка соседнего полотна рулонной черепицы и его предварительную фиксацию к основанию.



2. Осуществляем подрезку материала по линии желоба ендовы. Для этого загибаем материал и формируем линию подреза.



3. После формирования линии подреза при помощи шнурки-отбивки осуществляем нанесение разметки.



4. Чтобы предотвратить повреждение коньково-ендовного ковра, подкладываем под материал деревянную доску или фрагмент ОСП-плиты и осуществляем подрезку полотна.





5. Аналогичным образом осуществляем подрезку на карнизном свесе.



6. Отогнув рулонную черепицу от линии формирования ендовы, для дополнительной сцепки материала используем битумную мастику. Состав наносится по периметру примыкания рулонной черепицы к коньково-ендовному ковру шириной не менее 20 см, размазывается тонким слоем по перехлесту при помощи шпателя.



7. С полотна рулонной черепицы удаляем защитную пленку. Материал приклеиваем к поверхности.



8. Зону продольных перехлестов с нанесенной мастикой прокатываем прикаточным роликом.

Формирование поперечного перехлеста

Пошаговые действия:

1. При возникновении на кровле поперечного перехлеста рулонной черепицы Технониколь необходимо зафиксировать нижнее полотно к основанию ершеными гвоздями. Они располагаются вразбежку с шагом 5 см.



2. Нахлест промазывается тонким слоем битумной мастики, после чего укладывается следующее полотно. Ширина поперечного перехлеста должна быть не менее 20 см. При этом важно соблюдать правильную стыковку рисунка обоих полотен материала.



3. Пройтись прикаточным роликом.



4. Покрыть оставшуюся поверхность кровли рулонной черепицей Технониколь.

Формирование коньковых и реберных элементов

Формирование коньковых и реберных элементов выполняется из коньково-ендовного ковра для рулонной черепицы Технониколь:

1. Производим необходимую нарезку материала реберных элементов. Их ширина составляет 50 см, а длина 40 см.



2. При помощи шнурки-отбивки осуществляем формирование линии расположения реберных элементов и производим предварительную примерку.



3. Величина перехлеста материала на правую и левую сторону должна составлять не менее 20 см.



4. По линии формирования перехлеста наносим тонким слоем битумную мастику.



5. Осуществляем монтаж реберного элемента к основанию. Удалив защитную пленку, приклеиваем его к поверхности и осуществляем механическую фиксацию в верхней части. Для этого используются ершеные кровельные гвозди по 4 штуки на каждую сторону.



6. Поперечный перехлест реберного элемента должен составлять не менее 20 см, быть промазан битумной мастикой.



7. На промазанную поверхность укладывается следующий реберный элемент. Место соединения дополнительно прижать прикаточным роликом.



8. Аналогичным образом осуществляется разбивка и крепление коньковых элементов кровли к основанию с учетом преобладающего направления ветра.

Монтаж конькового аэратора

При устройстве в коньке кровли вентиляции для проветривания подкровельного пространства в случае с мансардой осуществляется крепление конькового аэратора к основанию. Необходимо сделать зазор в сплошном основании кровли под него шириной 5-10 см. Установить оборудование. Сверху на коньковый аэратор осуществляется крепление элемента коньково-ендовного ковра аналогично креплению на конек.

Рулонная черепица Технониколь отличается простотой монтажа. Благодаря этому с обустройством кровли сможет справиться любой человек. Надежность данного материала подтверждена заключениями научно-исследовательских лабораторий, что гарантирует долговечность его использование во всех регионах страны. Срок службы рулонной черепицы Технониколь составляет более 20 лет.