Камера оплавления
нажмите на фото, чтобы увеличить
Камеры оплавления полимерных материалов КОМП-2000 могут быть тупиковыми или проходными и позволяют проводить оплавление и полимеризацию порошка на изделиях длиной от 1 до 12 м.
Герметичная конструкция камер не портит экологию в рабочей зоне. При работе на окрасочном участке оператор может не подозревать о выделении продуктов полимеризации, благодаря системе дренажа и автоматической вентиляции камеры. Все тепловые процессы, включая вентиляцию камеры оплавления, управляются электроникой, что сводит работу оператора по управлению процессом к закрытию двери камеры и нажатию кнопки «Пуск». Все остальное происходит в автоматическом режиме. Вследствие малой собственной теплоемкости и высоких теплоизоляционных свойств камеры оплавления, установленная мощность например камеры длиной 6,2 м всего 72 кВт, а потребляемая всего 36 кВт. Время рабочего цикла камеры оплавления от загрузки до загрузки в среднем 35 мин. Все эти свойства обеспечивают нашему оборудованию высокую производительность и, как следствие, снижение себестоимости окрасочных работ на 30-40%.
Назначение и состав
Камеры предназначены для конвекционной сушки и полимеризации при температуре 50-210°С эпоксидных, полиэфирных, эпокси-полиэфирных и других порошковых красок, нанесенных на окрашиваемые изделия.
Камера состоит из теплоизолирующих панелей, одного или двух (для проходного варианта) дверных блоков с двойными распашными дверями, разного количества нагревательных блоков с системами рециркуляции воздуха пульта управления и электрошкафов.
Теплоизолирующая панель состоит из наружной и внутренней несущих профилированных панелей из оцинкованной и окрашенной стали и теплоизолятора из базальтовых плит толщиной 50 мм.
Внутри камеры размещаются нагревательные блоки, системы воздухораспределения и подвесная система.
Герметизация дверей осуществляется при помощи силиконовых теплостойких уплотнителей, закрепленных по периметру дверей.
Размеры камеры, количество дверей, размещение пульта управления и электрошкафов выбирается заказчиком на этапе техзадания.
Для управления технологическим процессом оплавления и полимеризации порошковых покрытий, нанесенных на изделия, в состав камеры входят пульт управления и электрошкафы.
Пульт управления осуществляет включение камеры, управление технологическим процессом и индикацию:
- режима программирования;
- реальной температуры в камере;
- заданной температуры;
- заданного времени регулирования температуры;
- обратный отсчет заданного времени при достижении заданной температуры;
- выполняемых в данный момент режимов («НАГРЕВ», «ВЫДЕРЖКА», «ВЕНТИЛЯЦИЯ»);
- возможных ошибок;
- звуковую индикацию окончания процесса полимеризации;
- звуковую индикацию ошибок системы управления.
Электрошкафы осуществляют:
- подачу напряжения на элементы управления;
- управление эл. двигателями вентиляторов, отслеживание вращения двигателей и направление вращения;
- измерение температуры и ее регулирование;
- управление воздушными заслонками;
- управление электронагревателями;
- защиту электроцепей.
Все запрограммированные параметры сохраняются при выключении питания или при пропадании напряжения питания.
| Технические характеристики | |
|---|---|
| Напряжение питания | ~3N 380/220 ±10% |
| Диапазон рабочих температур в печи | 50-210° С |
| Максимальная потребляемая мощность | от 15,4 до сотен кВт |
| Размеры рабочего объема печи (ШхГхВ) (наиболее используемые типоразмеры) | 1330 мм х от 1050 до 12000 мм х 1900 мм |
| Габаритные размеры печи (ШхГхВ) (наиболее используемые типоразмеры) | 2100 мм х от 1600 до 12460 мм х 2350 мм |
| Точность измерения температуры | ± 1°С |
| Программируемый таймер / шаг таймера | 5 — 200 мин. / 1 мин. |
Комплектность
- Корпус камеры — 1 шт.
- Нагревательный блок — 1-8 шт.
- Пульт управления — 1 шт.
- Электрошкаф — 1-4 шт.
- Датчик температуры — 1-8 шт.
- Комплект электрокабелей — 1 к-т.
- Двигатель вентилятора — 1-8 шт.
- Электропривод воздушной заслонки — 1-8 шт.
- Датчик вращения электродвигателя вентилятора — 1-8 шт.
- Пластиковые электрокороба — 1 к-т.
- Внешняя система вентиляции – 1 к-т.
Камера оплавления
защищена
патентами на полезную модель №№
43548,
44026, патентами на изобретение №№
2274811,
2278907, сертификатом соответствия №
РОСС RU.AB87.H01282.
Нарушение эксклюзивных прав на патент преследуется по закону. Подробнее об ответственности за нарушение прав патентообладателей можно прочитать здесь.
Камера оплавления
нажмите на фото, чтобы увеличить
Камеры оплавления полимерных материалов КОМП-2000 могут быть тупиковыми или проходными и позволяют проводить оплавление и полимеризацию порошка на изделиях длиной от 1 до 12 м.
Герметичная конструкция камер не портит экологию в рабочей зоне. При работе на окрасочном участке оператор может не подозревать о выделении продуктов полимеризации, благодаря системе дренажа и автоматической вентиляции камеры. Все тепловые процессы, включая вентиляцию камеры оплавления, управляются электроникой, что сводит работу оператора по управлению процессом к закрытию двери камеры и нажатию кнопки «Пуск». Все остальное происходит в автоматическом режиме. Вследствие малой собственной теплоемкости и высоких теплоизоляционных свойств камеры оплавления, установленная мощность например камеры длиной 6,2 м всего 72 кВт, а потребляемая всего 36 кВт. Время рабочего цикла камеры оплавления от загрузки до загрузки в среднем 35 мин. Все эти свойства обеспечивают нашему оборудованию высокую производительность и, как следствие, снижение себестоимости окрасочных работ на 30-40%.
Назначение и состав
Камеры предназначены для конвекционной сушки и полимеризации при температуре 50-210°С эпоксидных, полиэфирных, эпокси-полиэфирных и других порошковых красок, нанесенных на окрашиваемые изделия.
Камера состоит из теплоизолирующих панелей, одного или двух (для проходного варианта) дверных блоков с двойными распашными дверями, разного количества нагревательных блоков с системами рециркуляции воздуха пульта управления и электрошкафов.
Теплоизолирующая панель состоит из наружной и внутренней несущих профилированных панелей из оцинкованной и окрашенной стали и теплоизолятора из базальтовых плит толщиной 50 мм.
Внутри камеры размещаются нагревательные блоки, системы воздухораспределения и подвесная система.
Герметизация дверей осуществляется при помощи силиконовых теплостойких уплотнителей, закрепленных по периметру дверей.
Размеры камеры, количество дверей, размещение пульта управления и электрошкафов выбирается заказчиком на этапе техзадания.
Для управления технологическим процессом оплавления и полимеризации порошковых покрытий, нанесенных на изделия, в состав камеры входят пульт управления и электрошкафы.
Пульт управления осуществляет включение камеры, управление технологическим процессом и индикацию:
- режима программирования;
- реальной температуры в камере;
- заданной температуры;
- заданного времени регулирования температуры;
- обратный отсчет заданного времени при достижении заданной температуры;
- выполняемых в данный момент режимов («НАГРЕВ», «ВЫДЕРЖКА», «ВЕНТИЛЯЦИЯ»);
- возможных ошибок;
- звуковую индикацию окончания процесса полимеризации;
- звуковую индикацию ошибок системы управления.
Электрошкафы осуществляют:
- подачу напряжения на элементы управления;
- управление эл. двигателями вентиляторов, отслеживание вращения двигателей и направление вращения;
- измерение температуры и ее регулирование;
- управление воздушными заслонками;
- управление электронагревателями;
- защиту электроцепей.
Все запрограммированные параметры сохраняются при выключении питания или при пропадании напряжения питания.
| Технические характеристики | |
|---|---|
| Напряжение питания | ~3N 380/220 ±10% |
| Диапазон рабочих температур в печи | 50-210° С |
| Максимальная потребляемая мощность | от 15,4 до сотен кВт |
| Размеры рабочего объема печи (ШхГхВ) (наиболее используемые типоразмеры) | 1330 мм х от 1050 до 12000 мм х 1900 мм |
| Габаритные размеры печи (ШхГхВ) (наиболее используемые типоразмеры) | 2100 мм х от 1600 до 12460 мм х 2350 мм |
| Точность измерения температуры | ± 1°С |
| Программируемый таймер / шаг таймера | 5 — 200 мин. / 1 мин. |
Комплектность
- Корпус камеры — 1 шт.
- Нагревательный блок — 1-8 шт.
- Пульт управления — 1 шт.
- Электрошкаф — 1-4 шт.
- Датчик температуры — 1-8 шт.
- Комплект электрокабелей — 1 к-т.
- Двигатель вентилятора — 1-8 шт.
- Электропривод воздушной заслонки — 1-8 шт.
- Датчик вращения электродвигателя вентилятора — 1-8 шт.
- Пластиковые электрокороба — 1 к-т.
- Внешняя система вентиляции – 1 к-т.
Камера оплавления
защищена
патентами на полезную модель №№
43548,
44026, патентами на изобретение №№
2274811,
2278907, сертификатом соответствия №
РОСС RU.AB87.H01282.
Нарушение эксклюзивных прав на патент преследуется по закону. Подробнее об ответственности за нарушение прав патентообладателей можно прочитать здесь.
год выпуска 2015
рабочий объем печи — ширина 1330, длина 3000, высота 1960 мм
камера напыления 1700х1800 мм
Камеры предназначены для конвекционной сушки и полимеризации при температуре 50-210°С эпоксидных, полиэфирных, эпокси-полиэфирных и других порошковых красок, нанесенных на окрашиваемые изделия.
Камера состоит из теплоизолирующих панелей, одного или двух (для проходного варианта) дверных блоков с двойными распашными дверями, разного количества нагревательных блоков с системами рециркуляции воздуха пульта управления и электрошкафов.
Теплоизолирующая панель состоит из наружной и внутренней несущих профилированных панелей из оцинкованной и окрашенной стали и теплоизолятора из базальтовых плит толщиной 50 мм.
Внутри камеры размещаются нагревательные блоки, системы воздухораспределения и подвесная система.
Герметизация дверей осуществляется при помощи силиконовых теплостойких уплотнителей, закрепленных по периметру дверей.
Размеры камеры, количество дверей, размещение пульта управления и электрошкафов выбирается заказчиком на этапе техзадания.
Для управления технологическим процессом оплавления и полимеризации порошковых покрытий, нанесенных на изделия, в состав камеры входят пульт управления и электрошкафы.
Пульт управления осуществляет включение камеры, управление технологическим процессом и индикацию:
— режима программирования;
— реальной температуры в камере;
— заданной температуры;
— заданного времени регулирования температуры;
— обратный отсчет заданного времени при достижении заданной температуры;
— выполняемых в данный момент режимов («НАГРЕВ», «ВЫДЕРЖКА», «ВЕНТИЛЯЦИЯ»);
— возможных ошибок;
— звуковую индикацию окончания процесса полимеризации;
— звуковую индикацию ошибок системы управления.
Электрошкафы осуществляют:
— подачу напряжения на элементы управления;
— управление эл. двигателями вентиляторов, отслеживание вращения двигателей и направление вращения;
— измерение температуры и ее регулирование;
— управление воздушными заслонками;
— управление электронагревателями;
— защиту электроцепей.
Купить Камера оплавления комп-2000 Б/У в Нижнем Новгороде по цене 500 000 руб.
Главная
БУ оборудование
Камера оплавления полимерных материалов КОМП-2000 (НОВАЯ) 750 000 т.р.
НАЗНАЧЕНИЕ И СОСТАВ
Камера предназначена для конвекционной сушки и полимеризации при температуре
180-200°С эпоксидных, полиэфирных и эпокси-полиэфирных порошковых красок,
нанесенных на окрашиваемые изделия.
Камера состоит из теплоизолирующих панелей, одного дверного блока с двойными
распашными дверями, двух нагревательных блоков с системой рециркуляции воздуха,
пульта управления и одного электрошкафа.
Теплоизолирующая панель состоит из наружной и внутренней несущих
профилированных панелей из оцинкованной и окрашенной стали и теплоизолятора из
базальтовых плит толщиной 50 мм.
Внутри камеры размещаются нагревательные блоки, система воздухораспределения и
подвесная система.
Герметизация дверей осуществляется при помощи силиконовых теплостойких
уплотнителей, закрепленных по периметру дверей.
Размеры камеры, количество дверей, размещение пульта управления и электрошкафа
выбирается заказчиком на этапе техзадания.
Для управления технологическим процессом оплавления и полимеризации
порошковых покрытий, нанесенных на изделия, в состав камеры входят пульт управления и
электрошкаф.
Пульт управления осуществляет включение камеры, управление технологическим
процессом и индикацию:
• режима программирования;
• реальной температуры в камере;
• заданной температуры;
• заданного времени регулирования температуры;
• обратный отсчет заданного времени при достижении заданной температуры;
• выполняемых в данный момент режимов («ГОТОВНОСТЬ», «НАГРЕВ»,
«ВЫДЕРЖКА», «ОХЛАЖДЕНИЕ»);
• возможных ошибок;
Электрошкаф осуществляет:
• подачу напряжения на элементы управления;
• управление эл. двигателями вентиляторов, отслеживание вращения двигателей и
направление вращения;
• измерение температуры и ее регулирование;
• управление воздушными заслонками;
• управление электронагревателями;
• защиту электроцепей.
Все запрограммированные параметры сохраняются при выключении питания или при
пропадании напряжения питания.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Напряжение питания…………………………………………………………… ~3N 380/220 ±10%
Диапазон рабочих температур в печи………………………………….. 50-225° С
Максимальная потребляемая мощность …………………………..………. 37,6 кВт .
электронагреватели………….…….. 36 кВт
электродвигатели рециркуляции ……… . 0,8 кВт
электродвигатель вентиляции ……… . 0,75 кВт
Степень защиты IP 54
Размеры рабочего объема печи
ширина……………………………… 1330 мм
глубина……………………………… 2400 мм
высота………………………………. 1910 мм
Габаритные размеры печи
ширина…………………………………………. 2200 мм
глубина…………………………………………. 2650 мм
высота…………………………………………….. 2350 мм
Точность измерения температуры……………………………………………… ±1°С
Программируемый таймер……………………………… ……………………. 5 — 998 мин.
Постоянная работа печи ………………………………………………. «999»
шаг таймера………………………….…… 1 мин.
УСЛОВИЯ РАБОТЫ
• температура окружающего воздуха +18……+35°С
• относительная влажность воздуха не более 80%
КОМПЛЕКТНОСТЬ
В комплект поставки входит:
1. Корпус камеры — 1 шт.
2. Нагревательный блок — 2 шт.
3. Пульт управления — 1 шт.
4. Электрошкаф — 1 шт.
5. Датчик температуры — 2 шт.
6. Комплект электрокабелей — 1 к-т.
7. Двигатель вентилятора — 3 шт.
8. Электропривод воздушной заслонки — 1 шт.
9. Датчик вращения электродвигателя вентилятора — 2 шт.
10. Пластиковые электрокороба — 1 к-т.
11. Запасной фильтр окна забора воздуха системы вентиляции -12 шт
3
Эта производственная линия используется для производства порошка, производительность составляет 300 кг-500 кг / час. По сравнению с традиционной…
3
Характеристики:
Модель: BP-300GZ-B
Питание: 380 В, 50 Гц
Производительность: 250 кг/час
Количество ярусов: 3
Общая мощность: 200 кВт…
Характеристики:
Модель: 4UM-100
Рабочая ширина: 1200 мм
Высота среза: 0-140 мм
Напряжение: 220 В
Мощность: 1 кВт
Ёмкость аккумулятора: 40…
2
Характеристики:
Модель: DL-4CP-1210W
Ширина резки: 1210 мм
Модель двигателя: G4K
Тип двигателя: бензиновый
Мощность: 2,9 л.с. / 2,2 кВт…
2
Характеристики:
Модель: СХ-80
Размер фракции на входе: 0,5 ~ 20 мм
Производительность: 75 ~ 100 кг/ч
Мощность: 1,5 кВт
Габаритные размеры:…
4
Машина для фасовки чая в пакетики специально разработана для различных видов упаковки пакетированного чая, таких как зеленый чай, черный чай,…
2
Характеристики:
Модель: ABM800
Вместимость: 800 кг
Рабочая ширина: 1100 мм
Скорость движения: 1 — 20 км/ч
Топливо: Дизель
Мощность: 16,3 л.с….
3
Характеристики:
Модель: CSJ-100
Материал: Нержавеющая сталь
Размер фракции на выходе: 0,5 ~ 30 мм
Производительность: 50 ~ 80 кг/ч
Скорость…
3
Характеристики:
Модель: DN-16
Диаметр поддона: 367 мм
Расстояние между поддонами: 35 мм
Количество поддонов: 16
Напряжение: 220 В
Мощность:…
2
Машина для сортировки чая DL-6CFX-F30-3 — это малогабаритный электромеханический станок непрерывного действия, который может использоваться на…
Главная
БУ оборудование
Камера оплавления полимерных материалов КОМП-2000 (НОВАЯ) 750 000 т.р.
НАЗНАЧЕНИЕ И СОСТАВ
Камера предназначена для конвекционной сушки и полимеризации при температуре
180-200°С эпоксидных, полиэфирных и эпокси-полиэфирных порошковых красок,
нанесенных на окрашиваемые изделия.
Камера состоит из теплоизолирующих панелей, одного дверного блока с двойными
распашными дверями, двух нагревательных блоков с системой рециркуляции воздуха,
пульта управления и одного электрошкафа.
Теплоизолирующая панель состоит из наружной и внутренней несущих
профилированных панелей из оцинкованной и окрашенной стали и теплоизолятора из
базальтовых плит толщиной 50 мм.
Внутри камеры размещаются нагревательные блоки, система воздухораспределения и
подвесная система.
Герметизация дверей осуществляется при помощи силиконовых теплостойких
уплотнителей, закрепленных по периметру дверей.
Размеры камеры, количество дверей, размещение пульта управления и электрошкафа
выбирается заказчиком на этапе техзадания.
Для управления технологическим процессом оплавления и полимеризации
порошковых покрытий, нанесенных на изделия, в состав камеры входят пульт управления и
электрошкаф.
Пульт управления осуществляет включение камеры, управление технологическим
процессом и индикацию:
• режима программирования;
• реальной температуры в камере;
• заданной температуры;
• заданного времени регулирования температуры;
• обратный отсчет заданного времени при достижении заданной температуры;
• выполняемых в данный момент режимов («ГОТОВНОСТЬ», «НАГРЕВ»,
«ВЫДЕРЖКА», «ОХЛАЖДЕНИЕ»);
• возможных ошибок;
Электрошкаф осуществляет:
• подачу напряжения на элементы управления;
• управление эл. двигателями вентиляторов, отслеживание вращения двигателей и
направление вращения;
• измерение температуры и ее регулирование;
• управление воздушными заслонками;
• управление электронагревателями;
• защиту электроцепей.
Все запрограммированные параметры сохраняются при выключении питания или при
пропадании напряжения питания.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Напряжение питания…………………………………………………………… ~3N 380/220 ±10%
Диапазон рабочих температур в печи………………………………….. 50-225° С
Максимальная потребляемая мощность …………………………..………. 37,6 кВт .
электронагреватели………….…….. 36 кВт
электродвигатели рециркуляции ……… . 0,8 кВт
электродвигатель вентиляции ……… . 0,75 кВт
Степень защиты IP 54
Размеры рабочего объема печи
ширина……………………………… 1330 мм
глубина……………………………… 2400 мм
высота………………………………. 1910 мм
Габаритные размеры печи
ширина…………………………………………. 2200 мм
глубина…………………………………………. 2650 мм
высота…………………………………………….. 2350 мм
Точность измерения температуры……………………………………………… ±1°С
Программируемый таймер……………………………… ……………………. 5 — 998 мин.
Постоянная работа печи ………………………………………………. «999»
шаг таймера………………………….…… 1 мин.
УСЛОВИЯ РАБОТЫ
• температура окружающего воздуха +18……+35°С
• относительная влажность воздуха не более 80%
КОМПЛЕКТНОСТЬ
В комплект поставки входит:
1. Корпус камеры — 1 шт.
2. Нагревательный блок — 2 шт.
3. Пульт управления — 1 шт.
4. Электрошкаф — 1 шт.
5. Датчик температуры — 2 шт.
6. Комплект электрокабелей — 1 к-т.
7. Двигатель вентилятора — 3 шт.
8. Электропривод воздушной заслонки — 1 шт.
9. Датчик вращения электродвигателя вентилятора — 2 шт.
10. Пластиковые электрокороба — 1 к-т.
11. Запасной фильтр окна забора воздуха системы вентиляции -12 шт
год выпуска 2015
рабочий объем печи — ширина 1330, длина 3000, высота 1960 мм
камера напыления 1700х1800 мм
Камеры предназначены для конвекционной сушки и полимеризации при температуре 50-210°С эпоксидных, полиэфирных, эпокси-полиэфирных и других порошковых красок, нанесенных на окрашиваемые изделия.
Камера состоит из теплоизолирующих панелей, одного или двух (для проходного варианта) дверных блоков с двойными распашными дверями, разного количества нагревательных блоков с системами рециркуляции воздуха пульта управления и электрошкафов.
Теплоизолирующая панель состоит из наружной и внутренней несущих профилированных панелей из оцинкованной и окрашенной стали и теплоизолятора из базальтовых плит толщиной 50 мм.
Внутри камеры размещаются нагревательные блоки, системы воздухораспределения и подвесная система.
Герметизация дверей осуществляется при помощи силиконовых теплостойких уплотнителей, закрепленных по периметру дверей.
Размеры камеры, количество дверей, размещение пульта управления и электрошкафов выбирается заказчиком на этапе техзадания.
Для управления технологическим процессом оплавления и полимеризации порошковых покрытий, нанесенных на изделия, в состав камеры входят пульт управления и электрошкафы.
Пульт управления осуществляет включение камеры, управление технологическим процессом и индикацию:
— режима программирования;
— реальной температуры в камере;
— заданной температуры;
— заданного времени регулирования температуры;
— обратный отсчет заданного времени при достижении заданной температуры;
— выполняемых в данный момент режимов («НАГРЕВ», «ВЫДЕРЖКА», «ВЕНТИЛЯЦИЯ»);
— возможных ошибок;
— звуковую индикацию окончания процесса полимеризации;
— звуковую индикацию ошибок системы управления.
Электрошкафы осуществляют:
— подачу напряжения на элементы управления;
— управление эл. двигателями вентиляторов, отслеживание вращения двигателей и направление вращения;
— измерение температуры и ее регулирование;
— управление воздушными заслонками;
— управление электронагревателями;
— защиту электроцепей.
Купить Камера оплавления комп-2000 Б/У в Нижнем Новгороде по цене 500 000 руб.
4
Характеристики:
Станок для гибки круглых фланцев:
Модель: CFAH-2000
Мощность гидравлического двигателя: 11 кВт
Питание: 380 В/ 50 Гц…
Характеристики:
Диаметр х Ход поршня: 108 х 125 мм
Объём рабочий: 4,58 л
Мощность: 60 кВт или 81,5 л.с. при 2400 об/мин
Расход топлива: 220…
Характеристики:
Производитель: HUADONG
Количество цилиндров: 4
Экологический класс: Евро-2
Крутящий момент ДВС: 2400 Нм
Вес: 435 кг
Характеристики:
Производитель: YUCHAI
Количество цилиндров: 6
Крутящий момент ДВС: 2300 Нм
Экологический класс: Евро-2
Рабочий объем: 6,871…
Характеристики:
Производитель: WEICHAI
Экологический класс: Евро-2
Количество цилиндров: 6
Габаритные размеры: 1500 х 800 х 1180
Вес: 1000 кг
Шахтный автобус, предназначенный для комфортной транспортировки персонала по горизонтальным и наклонным горным выработкам.
Характеристики:…
4
Характеристики:
Модель двигателя: WP12
Количество цилиндров: 6
Тип топлива: Дизельное топливо
Максимальная выходная мощность: 365 кВт…
3
Для изготовления топливных брикетов из отсева каменного, бурого, древесного угля и иных мелких фракций. Кроме того, на установке можно…
2
Характеристики:
Длина: 1000 мм
Ширина: 500 мм
Толщина материала: 0,3 мм
Высота волны: 38 мм
Материал: Вторичный PVC
Метод сборки: На…
Характеристики:
Количество ярусов: 16
Диаметр поддона: 900 мм
Вес: 20 кг