Клей Лейконат
Клей «Лейконат» по ТУ 2429-001-94292316-11 (взамен ТУ 6-14-95-85,6-14-95-2001).
| № |
Наименование показателей |
Норма по НД |
Результат испытания |
| 1 |
Массовая доля трифенилметантриизоаната, %, в пределах |
20 | 21 |
| 2 |
Массовая доля нерастворимых в дихлорэтане примесей, % |
0,1 | не более 0,1 |
| 3 |
Прочность связи резины 3826 С со сталью марок Ст3 или 20 и с алюминиевым сплавом типа Д-16, Мпа, (кгс/см2), не менее |
3,9(40) | 4,19(42,8) |
| 4 |
Время высыхания, мин, не более |
40 | 40 |
| 5 |
Цвет |
Фиолетовый |
Фиолетовый |
Инструкция по применению клея Лейконат :
Клей Лейконат ТУ 2429-001-94292316-11 предназначен для приклеивания к сталям, латуням и дюралюминию невулканизованных резин из бутадиен-нитрильного, хлоропренового и натурального каучуков с последующей их вулканизацией.
Процесс склеивания резины с металлами включает три стадии: подготовка поверхности образцов, нанесение клея , отверждение клея и выдержку склеенных изделий под давлением.Склеивание должно производиться в помещении, оборудованном приточно – вытяжной вентиляцией при относительной влажности воздуха в рабочем помещении не выше 65%. Клей Лейконат наносят только на металлические поверхности (на резиновые поверхности клей не наносят ) с помощью кисти, валика или тампона.
Подготовка металлических поверхностей.
Поверхность металлических образцов промывают бензином и тщательно обрабатывают на пескоструйном и других аппаратах, снабженных масловодоотделителем при давлении 5±1 атм. После чего пыль и масло с обработанных поверхностей смывают бензином.
Нанесение клея.
Клей наносят на поверхность металла маканием, кистью или распылением. Оптимальная толщина клеевой пленки 3-5 мкм. После нанесения клея детали просушивают в течение 30 – 40 минут при температуре 18 — 30°С или 10 – 30 минут при температуре 30 — 45°С , затем выдерживают в сушильном шкафу в течение 1 часа при температуре 150°С. По истечении этого времени образцы охлаждают и дважды покрывают клеем , просушивая после каждого нанесения в течение 30 минут при 18 — 30°С или 10 – 30 минут при 30 — 45°С.
Покрытые клеем и высушенные металлические образцы до вулканизации хранят завернутыми в целлофан не более 4-х часов. В случае приклеивания резины 9-2959 хранения образцов не разрешается.
Подготовка резины.
Резина должна быть свежевальцованной. Перед креплением к металлу резину освежают бензином и сушат на воздухе в течение 10 -15 минут.
Вулканизация.
Затем склеиваемые части соединяют и подвергают горячей вулканизации . Вулканизацию проводят в пресс – форме при температуре (143±)°С и давлении не менее 2,5 Мпа в течение 30 минут для резины марки 3826 С и 20 минут для резины 9-2959.
Образцы подвергают испытанию на разрыв не ранее чем через 6 часов после вулканизации.
Прочность при отслаивании клеевого соединения невулканизованной резины 3826 с металлами при проведении испытания по ГОСТ 14760-69 составляет не менее 4 МПа. Вулканизованная клеевая пленка обладает стойкостью к керосину, бензолу, минеральным маслам.
На каждую партию выдаём: паспорт, протокол испытания клея.
Мы поставляем нашу продукцию, в том числе клей Лейконат по всей России, Казахстану и Украине.
Как применять любимый в авиации клей «Лейконат», чтобы соединения служили 20 лет и более
Клеи достаточно широко используются в авиационной промышленности. С их помощью получают слоистые конструкции, способные выдерживать высокие температуры и динамические нагрузки. По сравнению с обычным клепаным соединением, клееные конструкции обладают большей надежностью и долговечностью. Но использовать нужно только качественные составы.
В последнее время популярностью пользуется клей «Лейконат». Средство применяется в основном для склеивания металлов. За счет его свойств удается получить прочные соединения с высоким пределом усталости. Купить товар можно в интернет-магазине «Меркурий».
Описание
Клей «Лейконат» представляет собой раствор трифенилметантриизоцианата. Это негустая токсичная жидкость разных оттенков: от сиреневого до темно-красного. Имеет резкий запах. Наиболее прочные соединения при помощи средства удается получить при склеивании стальных, алюминиевых, чугунных, бронзовых и латунных изделий. Им могут склеиваться, в том числе медные и магнитные сплавы. Правда, прочность такого соединения значительно ниже. Обработка резины клеевым составом не допускается.
Средство относится к веществам второго класса опасности. При попадании на кожу и слизистые оболочки оказывает раздражительное действие. Поэтому при работе с клеем необходимо соблюдать технику безопасности: использовать средства защиты и работать в хорошо вентилируемом помещении.
Технические характеристики
Технические характеристики клея «Лейконат» следующие:
- содержание трифенилметантриизоцианата — 20 процентов;
- доля нерастворимых примесей — 0,1 процента;
- плотность — 1,25-1,27 г/см3;
- предел прочности при отрыве резины 3826 со сталью марок 3 или 20 — 3,9-4,6 МПа;
- рабочая температура соединения — от –60 до +120 градусов Цельсия;
- время высыхания — 40 минут.
Средство выпускается в стеклянных флаконах. Для разбавления состава могут использоваться метилхлорид, дихлорэтан, хлорбензол и толуол.
Применение клея в авиационной промышленности
Клееные конструкции широко используются в авиационной технике. С помощью клея «Лейконат» производят рули высоты и направления, закрылки, стабилизаторы. Также им склеивают панели фюзеляжа, обтекатели, перегородки и прочие важные конструкционные элементы самолетов. Средство эффективно при получении сложных металлических конструкций и подвесного оборудования самолетов.
Среди преимуществ состава можно выделить:
- повышение предела усталости — клеевой состав позволяет устранить концентрацию напряжений, которая свойственна клепаным и сварным соединениям, что повышает прочность конструкций;
- долговечность — детали, соединенные клеем, способны служить не один десяток лет;
- устойчивость к ударным и вибрационным нагрузкам;
- высокий уровень адгезии — средство отлично подходит для склейки металлов с металлами и с другими материалами;
- высокая химическая стойкость — после нанесения клея образуется пленка, которая не боится воздействия минеральных масел, кислот, щелочей, бензина и керосина.
Средство способно выдерживать высокие температуры до +150 градусов Цельсия. Добиться высокой прочности соединения можно только при условии соблюдения правил нанесения состава.
Как правильно наносить средство
Перед нанесением состава в первую очередь необходимо подготовить обрабатываемые поверхности. Для этого детали обрабатывают бензином и промывают пескоструйным оборудованием. Оставшиеся пыль и масло смывают бензином.
Клей наносят на тщательно просушенную поверхность. При работе с составом температура в помещении не должна быть ниже +20 градусов Цельсия, а уровень влажности должен составлять не больше 60 процентов. Наносится состав при помощи валика или кисти.
Средство кладут в два слоя, при этом тщательно просушивают оба из них. После соединения склеиваемые материалы подвергают вулканизации в течение тридцати минут. Температура вулканизации составляет +145 градусов Цельсия.
Где купить клей «Лейконат»
Приобрести клей «Лейконат» можно в магазине «Меркурий». Компания на протяжении более 18 лет поставляет предприятиям качественную химическую продукцию, включая высококлассные клеевые составы. Фирма работает с ведущими производителями, которые занимаются выпуском сертифицированной продукции, соответствующей всем установленным нормам и стандартам.
Для оформления заказа достаточно связаться с менеджерами компании. Служба поддержки работает регулярно и ответит на все интересующие вопросы. Клиентами ООО «Меркурий» стали многие российские аэрокосмические предприятия, судостроительные и авиаремонтные заводы и другие крупные фирмы. Все они по достоинству оценили качество реализуемой продукции.
Клей Лейконат ТУ 2473-002-36733310-98, ТУ 6-14-95-85, ТУ 6-14-95-2014 (взамен ТУ 6-36-0204208-2-88, ТУ 6-14-95-01)
Однокомпонентный клей горячего отверждения (вулканизирующийся) на основе полиизоцианатов является разновидностью полиуретановых клеев.
СОСТАВ: Клей Лейконат по ТУ 2473-002-36733310-98 (или ТУ 6-14-95-85, ТУ 6-14-95-2014) представляет собой раствор в дихлорэтане 4,4′,4»- трифенилметантриизоцианата.
И Н С Т Р У К Ц И Я по применению клея Лейконат:
(Изложенные ниже рекомендации по склеиванию разработаны НИИРП (г. Москва) и подробно изложены в методической инструкции этого института за номером И-9-4-65 и ТУ 6-14-95-2014)
Процесс склеивания резины с металлами включает три стадии:
— подготовку поверхности образцов,
— нанесение клея,
— отверждение клея и выдержку склеенных изделий под давлением.
УСЛОВИЯ РАБОТЫ: Склеивание должно производиться в помещении, оборудованном общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией при относительной влажности воздуха в рабочем помещении не выше 60%.
ВАЖНО: Прочность соединения сильно зависит от степени подготовки склеиваемых поверхностей.
После транспортировки клея при пониженных температурах перед его использованием необходима выдержка клея при температуре 18-20 оС в течение суток.
Для текущего использования отливают из емкости только требуемое количество клея (в расчете на одну смену) в небольшой стакан или банку с крышкой. Неиспользованные за смену остатки клея нельзя сливать в общую емкость.
ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛА
Перед склеиванием металлические детали опескоструивают, стальные и латунные детали после опескоструивания промывают бензином и сушат на воздухе при н.у. в течение 16-20 минут. Продолжительность хранения арматуры после обработки струей абразива до нанесения клея не должна превышать 4 часа. Допускается хранение в бензине опескоструенной арматуры до нанесения на нее клея в течение 24 часов и сушат при н.у. в течение 16-20 минут.
Дюралюминий после обработки песком подвергают анодному оксидированию в серной кислоте.
ПОДГОТОВКА РЕЗИНЫ
Резина должна быть свежевальцованной. Перед креплением к металлу резину протирают салфеткой, смоченной в бензине «галоша» (например, для резиновой смеси 9-2959) или этилацетатом (например, резиновой смеси 3826с) и сушат на воздухе в течение 13-17 минут.
НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ И ВУЛКАНИЗАЦИЯ
Клей наносят тонким слоем только на металлические поверхности (на резиновые поверхности клей не наносят) с помощью кисти, валика или тампона.
После нанесения клея детали просушивают в течение 30-40 минут при температуре 18-30°С или 10-30 минут при температуре 30-45°С,
затем выдерживают в сушильном шкафу в течение 1 часа при температуре 150°С.
По истечении этого времени детали охлаждают и дважды покрывают клеем, просушивая после каждого нанесения в течение 30 минут при 18-30°С или 10-30 минут при 30-45°С.
Затем склеиваемые части соединяют и подвергают горячей вулканизации в прессе в течение 30 минут при температуре 145°С.
Согласно ТУ 6-14-95-2014 возможны следующие режимы склеивания: после нанесения тонокого слоя клея с массовой долей 10% детали просушивают в течение 10-15 минут при температуре 18-28°С, затем наносят второй слой клея и сушат в течение 30 минут. При нанесении тонкого слоя клея с массовой долей 20% сушат не менее 40 минут при при 18-30°С и относительной влажности воздуха не более 65%.
Покрытые клеем и высушенные детали до вулканизации хранят завернутыми в полимерную пленку не более 4 часов для клея с массовой долей 10% и не более 8 часов для клея с массовой долей 20%.
СПРАВКА: Выдерживать клей свыше 4 ч нельзя, так как он разлагается от влаги воздуха.
Отверждение клея происходит при температурах вулканизации резины (150-155°С).
* Допускается при менее ответственном склеивании нанести один тонкий слой клея.
Вулканизацию проводить в пресс-форме при температуре (143±3)ºC и давлении 25 кгс/см2 в течении 30 минут для резины марки 3826С и 20 минут для резины марки 9-2959.
Склеенные детали подвергать нагрузкам не ранее чем через 6 часов после вулканизации.
Лейконат применяют для приклеивания резины к металлу при изготовлении сальников, склеивания пластмассовых деталей. Процесс отверждения протекает при комнатной температуре или нагреве до 60°С. Давление опрессовки 2 кгс/см, выдержка 48 ч.
Клей Лейконат применяют в качестве грунта. Например, жидкий наирит не имеет достаточной адгезии к металлу, поэтому его наносят по подслою грунта из Лейконата, если наиритовое покрытие будет эксплуатироваться на воздухе, не подвергаясь значительным механическим нагрузкам. Вулканизация наиритовых покрытий происходит без давления при нагреве до 100°С в течение 20-22 час. Покрытия обладают большой эластичностью, прочностью на удар и при толщине 0,5 мм не имеют пор. Они становятся хрупкими при температуре -30°С и выдерживают нагрев до 70°С, допускается кратковременный нагрев их до 90°С. Покрытия устойчивы в бензине, масле, спирте, морской воде, растворах солей, едком натре и серной, соляной, фосфорной кислотах при комнатной температуре разрушаются в бензоле, окислителях (азотной кислоте, бихромате калия), уксусной кислоте.
Процесс гуммирования состоит в нанесении защитного слоя резины на поверхность металла с последующей вулканизацией при прессовании или в автоклаве. Поверхность детали тщательно очищают от загрязнения и жировых отложений, покрывают специальным клеем Лейконат, затем накладывают листовую резину и подвергают ее прессованию и вулканизации. Гуммирование применяется для защиты металла от абразивного воздействия, коррозии и для электроизоляцни.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ: Клей Лейконат представляет собой легковоспламеняющуюся жидкость, пожаровзрывоопасные и токсические свойства которой определяются свойствами растворителя дихлорэтана. В помещении при применении клея запрещается обращение с открытым огнем и другими источниками воспламенения, электорооборудование, в том числе источники искуственного освещения, должно быть выполнено в соответствии с требованиями уровня взрывозащиты «Правил устройства электоустановок» (ПУЭ). При вскрытии тары не допускается использование инструментов, дающих при ударе искру.
При загорании клея применимы следующие средства пожаротушения: тонкораспыленная вода, воздушно-механические пены, средства объемного тушения, песок, огнетушители, асбестовое полотно. Помещение для работы с клеем долно быть оборудовано общей приточно-вытяжной вентиляцией и местной вытяжной вентиляцией и отвечать требованиям ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.005. Приточно-вытяжную вентиляцию следует включать за полчаса до начала работы с клеем и выключать через 15 минут после окончания работы. В местах возможного выделения дихлорэтана должны быть оборудованы местные отсосы.
При работе с клеем следует применять средства индивидуальной защиты (защитные очки, резиновые перчатки, фильтрующий противогаз с фильтром ДОТ 220 марки А1В1Е1К1Р3 по ГОСТ 12.4.041 и фильтрующий противогаз марок В или БКФ по ГОСТ 12.4.121, спецодежду ГОСТ 27575 и ГОСТ 12.4.132).
Рабочие должны проходить медицинские осмотры.
При попадании клея на кожу его необходмо удалить ватным тампоном и промыть большим количеством воды с мылом. При попадании клея на слизистую оболочку глаз его необходимо смыть большим количеством воды и обратиться к врачу. При значительном загрязнении одежды ее наобходимо сменить. В случае острого отравления при вдыхании растворителя необходимо вывести пострадавшего на чистый воздух, освободить от стесняющей дыхание одежды и вызвать «скорую помощь». При остановке дыхания делать искусственное дыхание. ПДК дихлорэтана в воздухе рабочей зоны 30/10 мг/см3 (числитель — максимальная разовая ПДК, знаменатель — среднесменная ПДК). Класс опасности дихлорэтана — 2.
ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ: клей транспортируют любым видом транспорта, обеспечивающим условия перевозки огнеопасных грузов, установленные на данном виде транспорта. Допускается транспортирование клея при отрицательных температурах. Для клея с массовой долей 10% разрешается транспортирование и хранение в складских помещениях при температуре от -30 до 0оС в течение 15 дней, при темрературе 20-30оС — в течение 1 месяца.
Клей должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до 20оС, при этом должно быть исключено воздействие прямых солнечных лучей.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ 18 месяцев в плотно закрытой герметичной неметаллической посуде при температуре от 5 до 20°С в темном, сухом помещении.
Клей Лейконат предназначен
— для прочного соединения металлов (сталь, чугун, алюминий и его сплавы, бронза, латунь, дюралюминий; менее прочное соединение получается с медью, магнием и его сплавами)
и невулканизированных резин из бутадиен-нитрильного, хлоропренового и натурального каучуков с последующей их вулканизацией,
— как грунт при нанесении на сталь антикоррозийного каучукового покрытия;
— в качестве вулканизирующего агента (отвердителя) в резиновых клеях холодного отверждения.
Для крепления бензо- и маслостойких резин применяют Лейконат как более стойкий к бензину и маслам клей.
Применяется в производстве манжет сайлент-блоков, амортизаторов, для гуммирования химстойкого оборудования и аппаратуры из стали и чугуна, предназначенной для работы со средами средней и высокой агрессивности, обрезинивании валов и т.д. Однако надо учитывать, что Лейконат токсичен и очень чувствителен к влаге, что затрудняет технологию гуммирования, особенно крупногабаритного химического оборудования.
Композиция из синтетического каучука и клея Лейконат позволяет склеивать резины между собой и с металлами, пластиками, древесиной, ферритами. Рабочая температура соединений -60… +120°С.
ТУ 6-14-95-2014 Клей Лейконат
предназначен для крепления резин к мелаллу в процессе вулканизации и применения в качестве вулканизующего агента в резиновых клеях холодного отверждения. Изготавливают двух видов: марка А с массовой долей 10% и марка Б с массовой долей 20%.
ТУ 6-14-95-85 Клей Лейконат
предназначен для склеивания резин с металлами методом горячей вулканизации и для применения в качестве вулканизирующего агента в резиновых клеях холодного отвержения.
Клей Лейконат представляет собой раствор от фиолетового до красновато-коричневого цвета, меняющийся во времени до синего и зеленого; а по химическому составу раствор 4,4′,4″ — трифенилметантриизоцианата в дихлорэтане.
Характеристики и применение клея Лейконат
Лейконат, как раствор с ТУ —14 – 95 – 85, ТУ —24 —73 —002 – 36733310 – 98, Ту 6 —14 – 95 —2014 применяют в автомобильных и авиационных отраслях. Для производства автомобильных подвесок (амортизаторов, салейнт – блоков), обрезинивания валов, гуммирования промышленного химического оборудования.
Клей Десмодур
Клей «Лейконат» по ТУ 2429-001-94292316-11 (взамен ТУ 6-14-95-85,6-14-95-2001).
| № |
Наименование показателей |
Норма по НД |
Результат испытания |
| 1 |
Массовая доля трифенилметантриизоаната, %, в пределах |
20 | 21 |
| 2 |
Массовая доля нерастворимых в дихлорэтане примесей, % |
0,1 | не более 0,1 |
| 3 |
Прочность связи резины 3826 С со сталью марок Ст3 или 20 и с алюминиевым сплавом типа Д-16, Мпа, (кгс/см2), не менее |
3,9(40) | 4,19(42,8) |
| 4 |
Время высыхания, мин, не более |
40 | 40 |
| 5 |
Цвет |
Фиолетовый |
Фиолетовый |
Инструкция по применению клея Лейконат :
Клей Лейконат ТУ 2429-001-94292316-11 предназначен для приклеивания к сталям, латуням и дюралюминию невулканизованных резин из бутадиен-нитрильного, хлоропренового и натурального каучуков с последующей их вулканизацией.
Процесс склеивания резины с металлами включает три стадии: подготовка поверхности образцов, нанесение клея , отверждение клея и выдержку склеенных изделий под давлением.Склеивание должно производиться в помещении, оборудованном приточно – вытяжной вентиляцией при относительной влажности воздуха в рабочем помещении не выше 65%. Клей Лейконат наносят только на металлические поверхности (на резиновые поверхности клей не наносят ) с помощью кисти, валика или тампона.
Подготовка металлических поверхностей.
Поверхность металлических образцов промывают бензином и тщательно обрабатывают на пескоструйном и других аппаратах, снабженных масловодоотделителем при давлении 5±1 атм. После чего пыль и масло с обработанных поверхностей смывают бензином.
Нанесение клея.
Клей наносят на поверхность металла маканием, кистью или распылением. Оптимальная толщина клеевой пленки 3-5 мкм. После нанесения клея детали просушивают в течение 30 – 40 минут при температуре 18 — 30°С или 10 – 30 минут при температуре 30 — 45°С , затем выдерживают в сушильном шкафу в течение 1 часа при температуре 150°С. По истечении этого времени образцы охлаждают и дважды покрывают клеем , просушивая после каждого нанесения в течение 30 минут при 18 — 30°С или 10 – 30 минут при 30 — 45°С.
Покрытые клеем и высушенные металлические образцы до вулканизации хранят завернутыми в целлофан не более 4-х часов. В случае приклеивания резины 9-2959 хранения образцов не разрешается.
Подготовка резины.
Резина должна быть свежевальцованной. Перед креплением к металлу резину освежают бензином и сушат на воздухе в течение 10 -15 минут.
Вулканизация.
Затем склеиваемые части соединяют и подвергают горячей вулканизации . Вулканизацию проводят в пресс – форме при температуре (143±)°С и давлении не менее 2,5 Мпа в течение 30 минут для резины марки 3826 С и 20 минут для резины 9-2959.
Образцы подвергают испытанию на разрыв не ранее чем через 6 часов после вулканизации.
Прочность при отслаивании клеевого соединения невулканизованной резины 3826 с металлами при проведении испытания по ГОСТ 14760-69 составляет не менее 4 МПа. Вулканизованная клеевая пленка обладает стойкостью к керосину, бензолу, минеральным маслам.
На каждую партию выдаём: паспорт, протокол испытания клея.
Мы поставляем нашу продукцию, в том числе клей Лейконат по всей России, Казахстану и Украине.
Как применять любимый в авиации клей «Лейконат», чтобы соединения служили 20 лет и более
Клеи достаточно широко используются в авиационной промышленности. С их помощью получают слоистые конструкции, способные выдерживать высокие температуры и динамические нагрузки. По сравнению с обычным клепаным соединением, клееные конструкции обладают большей надежностью и долговечностью. Но использовать нужно только качественные составы.
В последнее время популярностью пользуется клей «Лейконат». Средство применяется в основном для склеивания металлов. За счет его свойств удается получить прочные соединения с высоким пределом усталости. Купить товар можно в интернет-магазине «Меркурий».
Описание
Клей «Лейконат» представляет собой раствор трифенилметантриизоцианата. Это негустая токсичная жидкость разных оттенков: от сиреневого до темно-красного. Имеет резкий запах. Наиболее прочные соединения при помощи средства удается получить при склеивании стальных, алюминиевых, чугунных, бронзовых и латунных изделий. Им могут склеиваться, в том числе медные и магнитные сплавы. Правда, прочность такого соединения значительно ниже. Обработка резины клеевым составом не допускается.
Средство относится к веществам второго класса опасности. При попадании на кожу и слизистые оболочки оказывает раздражительное действие. Поэтому при работе с клеем необходимо соблюдать технику безопасности: использовать средства защиты и работать в хорошо вентилируемом помещении.
Технические характеристики
Технические характеристики клея «Лейконат» следующие:
- содержание трифенилметантриизоцианата — 20 процентов;
- доля нерастворимых примесей — 0,1 процента;
- плотность — 1,25-1,27 г/см3;
- предел прочности при отрыве резины 3826 со сталью марок 3 или 20 — 3,9-4,6 МПа;
- рабочая температура соединения — от –60 до +120 градусов Цельсия;
- время высыхания — 40 минут.
Средство выпускается в стеклянных флаконах. Для разбавления состава могут использоваться метилхлорид, дихлорэтан, хлорбензол и толуол.
Применение клея в авиационной промышленности
Клееные конструкции широко используются в авиационной технике. С помощью клея «Лейконат» производят рули высоты и направления, закрылки, стабилизаторы. Также им склеивают панели фюзеляжа, обтекатели, перегородки и прочие важные конструкционные элементы самолетов. Средство эффективно при получении сложных металлических конструкций и подвесного оборудования самолетов.
Среди преимуществ состава можно выделить:
- повышение предела усталости — клеевой состав позволяет устранить концентрацию напряжений, которая свойственна клепаным и сварным соединениям, что повышает прочность конструкций;
- долговечность — детали, соединенные клеем, способны служить не один десяток лет;
- устойчивость к ударным и вибрационным нагрузкам;
- высокий уровень адгезии — средство отлично подходит для склейки металлов с металлами и с другими материалами;
- высокая химическая стойкость — после нанесения клея образуется пленка, которая не боится воздействия минеральных масел, кислот, щелочей, бензина и керосина.
Средство способно выдерживать высокие температуры до +150 градусов Цельсия. Добиться высокой прочности соединения можно только при условии соблюдения правил нанесения состава.
Как правильно наносить средство
Перед нанесением состава в первую очередь необходимо подготовить обрабатываемые поверхности. Для этого детали обрабатывают бензином и промывают пескоструйным оборудованием. Оставшиеся пыль и масло смывают бензином.
Клей наносят на тщательно просушенную поверхность. При работе с составом температура в помещении не должна быть ниже +20 градусов Цельсия, а уровень влажности должен составлять не больше 60 процентов. Наносится состав при помощи валика или кисти.
Средство кладут в два слоя, при этом тщательно просушивают оба из них. После соединения склеиваемые материалы подвергают вулканизации в течение тридцати минут. Температура вулканизации составляет +145 градусов Цельсия.
Где купить клей «Лейконат»
Приобрести клей «Лейконат» можно в магазине «Меркурий». Компания на протяжении более 18 лет поставляет предприятиям качественную химическую продукцию, включая высококлассные клеевые составы. Фирма работает с ведущими производителями, которые занимаются выпуском сертифицированной продукции, соответствующей всем установленным нормам и стандартам.
Для оформления заказа достаточно связаться с менеджерами компании. Служба поддержки работает регулярно и ответит на все интересующие вопросы. Клиентами ООО «Меркурий» стали многие российские аэрокосмические предприятия, судостроительные и авиаремонтные заводы и другие крупные фирмы. Все они по достоинству оценили качество реализуемой продукции.
Клей Лейконат ТУ 2473-002-36733310-98, ТУ 6-14-95-85, ТУ 6-14-95-2014 (взамен ТУ 6-36-0204208-2-88, ТУ 6-14-95-01)
Однокомпонентный клей горячего отверждения (вулканизирующийся) на основе полиизоцианатов является разновидностью полиуретановых клеев.
СОСТАВ: Клей Лейконат по ТУ 2473-002-36733310-98 (или ТУ 6-14-95-85, ТУ 6-14-95-2014) представляет собой раствор в дихлорэтане 4,4′,4»- трифенилметантриизоцианата.
И Н С Т Р У К Ц И Я по применению клея Лейконат:
(Изложенные ниже рекомендации по склеиванию разработаны НИИРП (г. Москва) и подробно изложены в методической инструкции этого института за номером И-9-4-65 и ТУ 6-14-95-2014)
Процесс склеивания резины с металлами включает три стадии:
— подготовку поверхности образцов,
— нанесение клея,
— отверждение клея и выдержку склеенных изделий под давлением.
УСЛОВИЯ РАБОТЫ: Склеивание должно производиться в помещении, оборудованном общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией при относительной влажности воздуха в рабочем помещении не выше 60%.
ВАЖНО: Прочность соединения сильно зависит от степени подготовки склеиваемых поверхностей.
После транспортировки клея при пониженных температурах перед его использованием необходима выдержка клея при температуре 18-20 оС в течение суток.
Для текущего использования отливают из емкости только требуемое количество клея (в расчете на одну смену) в небольшой стакан или банку с крышкой. Неиспользованные за смену остатки клея нельзя сливать в общую емкость.
ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛА
Перед склеиванием металлические детали опескоструивают, стальные и латунные детали после опескоструивания промывают бензином и сушат на воздухе при н.у. в течение 16-20 минут. Продолжительность хранения арматуры после обработки струей абразива до нанесения клея не должна превышать 4 часа. Допускается хранение в бензине опескоструенной арматуры до нанесения на нее клея в течение 24 часов и сушат при н.у. в течение 16-20 минут.
Дюралюминий после обработки песком подвергают анодному оксидированию в серной кислоте.
ПОДГОТОВКА РЕЗИНЫ
Резина должна быть свежевальцованной. Перед креплением к металлу резину протирают салфеткой, смоченной в бензине «галоша» (например, для резиновой смеси 9-2959) или этилацетатом (например, резиновой смеси 3826с) и сушат на воздухе в течение 13-17 минут.
НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ И ВУЛКАНИЗАЦИЯ
Клей наносят тонким слоем только на металлические поверхности (на резиновые поверхности клей не наносят) с помощью кисти, валика или тампона.
После нанесения клея детали просушивают в течение 30-40 минут при температуре 18-30°С или 10-30 минут при температуре 30-45°С,
затем выдерживают в сушильном шкафу в течение 1 часа при температуре 150°С.
По истечении этого времени детали охлаждают и дважды покрывают клеем, просушивая после каждого нанесения в течение 30 минут при 18-30°С или 10-30 минут при 30-45°С.
Затем склеиваемые части соединяют и подвергают горячей вулканизации в прессе в течение 30 минут при температуре 145°С.
Согласно ТУ 6-14-95-2014 возможны следующие режимы склеивания: после нанесения тонокого слоя клея с массовой долей 10% детали просушивают в течение 10-15 минут при температуре 18-28°С, затем наносят второй слой клея и сушат в течение 30 минут. При нанесении тонкого слоя клея с массовой долей 20% сушат не менее 40 минут при при 18-30°С и относительной влажности воздуха не более 65%.
Покрытые клеем и высушенные детали до вулканизации хранят завернутыми в полимерную пленку не более 4 часов для клея с массовой долей 10% и не более 8 часов для клея с массовой долей 20%.
СПРАВКА: Выдерживать клей свыше 4 ч нельзя, так как он разлагается от влаги воздуха.
Отверждение клея происходит при температурах вулканизации резины (150-155°С).
* Допускается при менее ответственном склеивании нанести один тонкий слой клея.
Вулканизацию проводить в пресс-форме при температуре (143±3)ºC и давлении 25 кгс/см2 в течении 30 минут для резины марки 3826С и 20 минут для резины марки 9-2959.
Склеенные детали подвергать нагрузкам не ранее чем через 6 часов после вулканизации.
Лейконат применяют для приклеивания резины к металлу при изготовлении сальников, склеивания пластмассовых деталей. Процесс отверждения протекает при комнатной температуре или нагреве до 60°С. Давление опрессовки 2 кгс/см, выдержка 48 ч.
Клей Лейконат применяют в качестве грунта. Например, жидкий наирит не имеет достаточной адгезии к металлу, поэтому его наносят по подслою грунта из Лейконата, если наиритовое покрытие будет эксплуатироваться на воздухе, не подвергаясь значительным механическим нагрузкам. Вулканизация наиритовых покрытий происходит без давления при нагреве до 100°С в течение 20-22 час. Покрытия обладают большой эластичностью, прочностью на удар и при толщине 0,5 мм не имеют пор. Они становятся хрупкими при температуре -30°С и выдерживают нагрев до 70°С, допускается кратковременный нагрев их до 90°С. Покрытия устойчивы в бензине, масле, спирте, морской воде, растворах солей, едком натре и серной, соляной, фосфорной кислотах при комнатной температуре разрушаются в бензоле, окислителях (азотной кислоте, бихромате калия), уксусной кислоте.
Процесс гуммирования состоит в нанесении защитного слоя резины на поверхность металла с последующей вулканизацией при прессовании или в автоклаве. Поверхность детали тщательно очищают от загрязнения и жировых отложений, покрывают специальным клеем Лейконат, затем накладывают листовую резину и подвергают ее прессованию и вулканизации. Гуммирование применяется для защиты металла от абразивного воздействия, коррозии и для электроизоляцни.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ: Клей Лейконат представляет собой легковоспламеняющуюся жидкость, пожаровзрывоопасные и токсические свойства которой определяются свойствами растворителя дихлорэтана. В помещении при применении клея запрещается обращение с открытым огнем и другими источниками воспламенения, электорооборудование, в том числе источники искуственного освещения, должно быть выполнено в соответствии с требованиями уровня взрывозащиты «Правил устройства электоустановок» (ПУЭ). При вскрытии тары не допускается использование инструментов, дающих при ударе искру.
При загорании клея применимы следующие средства пожаротушения: тонкораспыленная вода, воздушно-механические пены, средства объемного тушения, песок, огнетушители, асбестовое полотно. Помещение для работы с клеем долно быть оборудовано общей приточно-вытяжной вентиляцией и местной вытяжной вентиляцией и отвечать требованиям ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.005. Приточно-вытяжную вентиляцию следует включать за полчаса до начала работы с клеем и выключать через 15 минут после окончания работы. В местах возможного выделения дихлорэтана должны быть оборудованы местные отсосы.
При работе с клеем следует применять средства индивидуальной защиты (защитные очки, резиновые перчатки, фильтрующий противогаз с фильтром ДОТ 220 марки А1В1Е1К1Р3 по ГОСТ 12.4.041 и фильтрующий противогаз марок В или БКФ по ГОСТ 12.4.121, спецодежду ГОСТ 27575 и ГОСТ 12.4.132).
Рабочие должны проходить медицинские осмотры.
При попадании клея на кожу его необходмо удалить ватным тампоном и промыть большим количеством воды с мылом. При попадании клея на слизистую оболочку глаз его необходимо смыть большим количеством воды и обратиться к врачу. При значительном загрязнении одежды ее наобходимо сменить. В случае острого отравления при вдыхании растворителя необходимо вывести пострадавшего на чистый воздух, освободить от стесняющей дыхание одежды и вызвать «скорую помощь». При остановке дыхания делать искусственное дыхание. ПДК дихлорэтана в воздухе рабочей зоны 30/10 мг/см3 (числитель — максимальная разовая ПДК, знаменатель — среднесменная ПДК). Класс опасности дихлорэтана — 2.
ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ: клей транспортируют любым видом транспорта, обеспечивающим условия перевозки огнеопасных грузов, установленные на данном виде транспорта. Допускается транспортирование клея при отрицательных температурах. Для клея с массовой долей 10% разрешается транспортирование и хранение в складских помещениях при температуре от -30 до 0оС в течение 15 дней, при темрературе 20-30оС — в течение 1 месяца.
Клей должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до 20оС, при этом должно быть исключено воздействие прямых солнечных лучей.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ 18 месяцев в плотно закрытой герметичной неметаллической посуде при температуре от 5 до 20°С в темном, сухом помещении.
Клей Лейконат предназначен
— для прочного соединения металлов (сталь, чугун, алюминий и его сплавы, бронза, латунь, дюралюминий; менее прочное соединение получается с медью, магнием и его сплавами)
и невулканизированных резин из бутадиен-нитрильного, хлоропренового и натурального каучуков с последующей их вулканизацией,
— как грунт при нанесении на сталь антикоррозийного каучукового покрытия;
— в качестве вулканизирующего агента (отвердителя) в резиновых клеях холодного отверждения.
Для крепления бензо- и маслостойких резин применяют Лейконат как более стойкий к бензину и маслам клей.
Применяется в производстве манжет сайлент-блоков, амортизаторов, для гуммирования химстойкого оборудования и аппаратуры из стали и чугуна, предназначенной для работы со средами средней и высокой агрессивности, обрезинивании валов и т.д. Однако надо учитывать, что Лейконат токсичен и очень чувствителен к влаге, что затрудняет технологию гуммирования, особенно крупногабаритного химического оборудования.
Композиция из синтетического каучука и клея Лейконат позволяет склеивать резины между собой и с металлами, пластиками, древесиной, ферритами. Рабочая температура соединений -60… +120°С.
ТУ 6-14-95-2014 Клей Лейконат
предназначен для крепления резин к мелаллу в процессе вулканизации и применения в качестве вулканизующего агента в резиновых клеях холодного отверждения. Изготавливают двух видов: марка А с массовой долей 10% и марка Б с массовой долей 20%.
ТУ 6-14-95-85 Клей Лейконат
предназначен для склеивания резин с металлами методом горячей вулканизации и для применения в качестве вулканизирующего агента в резиновых клеях холодного отвержения.
Клей Лейконат представляет собой раствор от фиолетового до красновато-коричневого цвета, меняющийся во времени до синего и зеленого; а по химическому составу раствор 4,4′,4″ — трифенилметантриизоцианата в дихлорэтане.
Характеристики и применение клея Лейконат
Лейконат, как раствор с ТУ —14 – 95 – 85, ТУ —24 —73 —002 – 36733310 – 98, Ту 6 —14 – 95 —2014 применяют в автомобильных и авиационных отраслях. Для производства автомобильных подвесок (амортизаторов, салейнт – блоков), обрезинивания валов, гуммирования промышленного химического оборудования.
Клей Десмодур
Десмодур
На основе Десмодура были разработаны составы клея Лейконат, которые пользуются общей популярностью. Обеспечивается плотная пространственная сшивка. В составе тризоционат с этилацетом. Поэтому получаются крепкими крепления. Клей устойчив к маслам, растворителю, кислотам, щелочи.
Перед тем как нанести средство, нужно обработать поверхности, очистить их, промазать клеевым составом и просушить.
Затем сделать накладку резиновыми заготовками и подвергнуть вулканизации. Клей жизнеспособен до 1-х суток. Потом он приобретает желеобразный вид. Он не любит влажности.
Его нужно хранить в герметичных упаковках. Низкие температуры способствуют кристаллизации. Десмодур может перейти в состояние раствора, только при комнатных температурах.
В чем преимущества Лейконата и какую выполняет роль
Лейконат
Клей Лейконат выполняет двойную роль. Он действует, как отвердитель для составов с холодным отверждением. И как адгезив для крепежа резины к металлу или его сплаву.
Он отличается:
- Высокопрочностью.
- Вулканизированной клеевой пленкой.
Все подвиды клея прочно соединяют изделия:
- с чугуном;
- сталью;
- алюминием и его сплавами;
- бронзой;
- латунью;
- дюралюминием.
Обладает небольшой прочностью в соединении меди, магния.
Технология применения
Лейконат
Немаловажная роль отводится технологии склеивания. Чтобы соединить резину и металлические поверхности, необходимо проведение трех этапов в использовании клея Лейконат.
Для такой работы необходимо:
- подготовить очищенные и обезжиренные образцы;
- нанести клей;
- подождать его затвердевание;
- выдержать склеенную продукцию, используя давление.
Помещения должны быть с относительной влажностью 60%, и не больше. Температуры: +22 градуса (+-2 градуса). Проследите за работой приточно – вытяжной вентиляции.
Вулканизацию проводить с помощью пресс-форм. Делать клеем одну тонкую прослойку. Просушивают от получаса до 40 минут. Эксплуатация разрешается после 6 часов работы по вулканизации с клеем Лейконат.
Чтобы соединения были суперпрочными, необходимо хорошо подготовить поверхности. Проводится предварительная очистка и обезжиривание пескоструиванием. Если соединить нужно будет стальные или латунные элементы, то их тоже опескоструивают и промывают растворителем.
Важно, то, что нанесение Лейконата только на металлические элементы, мягкими кисточками, валиками и пр. На резину он не наносится.
Обзор клея по ТУ
Клей резиновый 88
Клеи ТУ -14 – 95 – 85 с длительным сроком годности дает вулканизированную пленку, которая не боится: бензольных, керосиновых средств, масел минералов.
Клеи Лейконат. ТУ -14 – 95 – 85, это жидкости с фиолетовым до красно– коричневых оттенков. Ими склеивают: стали, латунь, алюминиевые сплавы, не вулканизированные резины из бутадеина. Применяют для соединения изделий в формах для крепления резины с основой бутадеин – нитрильного каучука.
Лейконат Ту 6 -14 – 95 – 01 имеет свойства продукта предыдущего клея. Он заменяет и ТУ —24 -73 -002 – 36733310 – 98. Если транспортировать при минусовых температурах, то его нельзя применять, пока он не нагреется в помещении + 23градуса (+- 5 градусов), в течение 24 часов.
Производитель, ТУ -6 —14 – 95 – 01, упаковывает в темные стеклянные бутылки с гарантийным сроком хранения 1,5 г. Клей Лейконат ТУ 6 -1495 -2014, как и другие разновидности ТУ поставляются по России и странам ближнего зарубежья.
Клей марки Б
Bostik Tarbicol КР 5
Чтобы закрепить маслобензостойкие резины, применяют клей марки Б -10, КР 5 -18 или лейконат. Для применения марки Б -10 вулканизируют клеевое соединение при 60 -70 градусах. А Лейконат можно применять при более низких температурах, а прочность склеивания выше.
Таким образом, клей Лейконат производитель выпускает:
- Для использования в качестве грунта.
- Для нанесения на стальные изделия антикоррозийного каучукового покрытия.
- Как вулканизирующий агент(отвердитель) для клеев с холодным отверждением.
Похожие статьи
-
Характеристики и область применения клея Космофен
-
Обзор клея Жидкие гвозди Момент монтаж
-
Обзор видов и назначение клея Экон
Главная » Химматериалы, химреагенты » Клей Лейконат
Клей Лейконат это раствор 4,4′,4» — трифенилметантриизоцианата в дихлорэтане и предназначен для склеивания стали, латуни и дюралюминия с невулканизированными резинами из бутадиен-нитрильного, натурального и хлоропренового каучуков с последующей их вулканизацией, а также используется в качестве отвердителя (вулканизирующего агента) в клеях резиновых холодного отверждения. Внешне клей Лейконат имеет вид жидкости от фиолетового до красновато-коричневого цвета.
Области применения
Основное его предназначение — это использование для приклеивания к алюминиевым сплавам, латуни, бронзе или сталям различных марок невулканизированной резины (в том числе и той, что производится с использованием натурального, а не синтетического каучука) с последующим проведением процедуры ее вулканизации. Кроме того, Лейконат применяется в качестве компонента резиновых клеев холодного отверждения (он играет в них роль отвердителя).
Если говорить о сферах применения клея Лейконат более обстоятельно, подробно и предметно, то необходимо сказать, что, пожалуй, наиболее широкое распространение он находит в автомобильной промышленности. Ведущие автопроизводители мира успешно используют его для того, чтобы изготавливать манжеты сайлент-блоков, а также резиновые компоненты самых различных амортизаторов. Кроме того, в машиностроении при помощи Лейконата производится обрезинивание валов, а в химической промышленности — гуммирование оборудования.
Ниже описанные рекомендации процесса работы с клеем были разработаны НИИРП (Москва) и изложены в методической инструкции за номером И-9-4-65.
Инструкция по применению.
Процесс склеивания резиновых изделий и металлов можно разделить на три стадии: это подготовка поверхности образцов склеиваемых поверхностей, нанесение клея, а также отверждение клея и выдержка склеенных изделий под давлением. Процесс склеивания должен обязательно производиться в помещении, которое оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией при относительной влажности воздуха не выше 60%,в помещении где производят работы.
Перед началом процесса склеивания метеллические детали необходимо опескоструить, а латунные или стальные изделия обязательно промыть после процедуры бензином. Наносить клей неоходимо только на металлические поверхности при помощи валика, кисти или тампона. На поверхность резиновых изделия клей наносить не нужно. После нанесения клея на металлические поверхности их просушивают в течение получаса при температуре окружающей среды от 18 до 30 °C или в течение 10 — 20 минут при температуре от 30 до 45 °C. Далее их выдерживают в течение одного часа в сушильном шкафу при 150 °C. По окончании этого детали охлаждают до комнатной температуры и повторно два раза покрывают клеем, просушивая после каждого нанесения по 30 минут или в течение 10 — 20 минут при температуре от 30 до 45 °C. В дальнейшем склеиваемые поверхности изделий соединяют между собой и подвергают горячей вулканизации в течение 30 минут при температуре 145 °C.
При проведении испытаний по ГОСТ 14760-69, прочность при отслаивании клеевого соединения невулканизованной резины 3826 с металлами соответствует не менее 4 МПа. Вулканизованная пленка на склеиваемой поверхности обладает стойкостью к минеральным маслам, бензолу и керосину.
Клей Лейконат рекомендуется хранить в определенных условиях, так как он отличается повышенной чувствительностью к воздействию влажности, а потому его всегда нужно содержать в плотно закрытой емкости. Если хранение клея Лейконат осуществляется в условиях низкой температуры, то может иметь место кристаллизация, которая снова переходит в форму раствора при легком нагревании при комнатной температуре. В процессе работы с таким составом необходимо предпринять все меры, которые необходимы при взаимодействии с горючими растворителями органического происхождения.
Поставки по России
Компания ООО НПФ «Уралинвест» предлагает клей Лейконат в фасовке 1.1 кг. Цена договорная.
У нас большой опыт работы и обширный регион поставок клея Лейконат по всей России. Это города Санкт-Петербург, Ленинградская область, Московская область, Нижний Новгород, Екатеринбург, Тюмень, Самара, Челябинск, Новосибирск, Красноярск, Пермь, Казань, Краснодар, Ростов-на-Дону, Саратов, Омск, Астрахань, Волгоград.