Описание
CSM-серию винтовых компрессоров компании «Ceccato» характеризует максимальное качество сжимаемого воздуха при минимальных показателях шума, а также минимальных затратах на техобслуживание.
Компрессоры CSM MAXI имеют встроенный Электронный блок управления ES99.
Успешная эксплуатация в течение многих лет подтвердила высокую степень надежности и безотказность системы управления ES99. Именно поэтому блок управления ES99 применяется во всех моделях винтовых компрессоров данной серии.
Электронная система ES99:
- имеет соответствующие модули для осуществления управления/контроля;
- отслеживает правильность функционирования компрессора автоматически;
- подаёт сигнал о возникающих в работе оборудования неполадках;
- способствует существенному снижению расхода электроэнергии.
МАКСИмально качественный воздух
Благодаря наличию осушителя у моделей CSM-серии:
- отсутствуют издержки на установку осушителя;
- меньшее пространство, занимаемое оборудованием;
- высокое качество осушения и сжатия воздушной смеси газов;
- длительный срок эффективной эксплуатации;
- высококачественная продукция на выходе;
- нет вреда для окружающей среды – в осушителе применяется безопасный для экологии газ.
МИНИмально возможное техобслуживание
Оптимизация сервисного обслуживания достигается:
- рациональными технологическими решениями;
- доступностью всех элементов и узлов для обслуживания;
- внешним контролем уровня масла через наружный индикатор;
- длительными межсервисными интервалами.
Дополнительная информация
Вид компрессора |
Винтовой |
---|---|
Мощность двигателя, кВт |
75 |
Производительность, л/мин |
920 |
Рабочее давление |
10 бар |
Питание, В |
380 |
Уровень шума, дБ |
66 |
Тип привода |
ременной |
Объем ресивера, л |
500 |
Частотный преобразователь |
нет |
Безмасляный |
нет |
C осушителем |
да |
Вес, кг |
335 |
Труба на выходе |
1/2″ |
Габариты, мм |
1935*620*1463 |
Производитель |
Ceccato |
Гарантия |
5 лет |
Производство |
Италия |
Как долить масло в компрессор CECCATO CSM 10 DX MAXI
Помогите пожалуйста разобраться, как долить масло.Документация утеряна.
- Сообщений: 2
- Зарегистрирован: 21 авг 2013, 11:15
Re: Как долить масло в компрессор CECCATO CSM 10 DX MAXI
kudr » 21 авг 2013, 12:03
открутить маслозаливную пробку (поз. 9), долить масло. откуричается ключем на 19 (если правильно помню). См. Зеленую стрелку
- Вложения
-
- Заливка масла
- Инструкция на CSM Maxi 16.jpg (25.9 KiB) Просмотров: 3523
- Ведущий специалист
- Сообщений: 121
- Зарегистрирован: 13 июл 2010, 08:10
- Откуда: Екатеринбург
- Откуда (город): г. Екатеринбург
-
- Сайт
Re: Как долить масло в компрессор CECCATO CSM 10 DX MAXI
ts.den » 21 авг 2013, 13:51
Спасибо!
- Сообщений: 2
- Зарегистрирован: 21 авг 2013, 11:15
Re: Как долить масло в компрессор CECCATO CSM 10 DX MAXI
petro » 17 янв 2014, 20:02
Поделитесь, пожалуйста, инструкцией к компрессору или выложите хотя б:
-проверка уровня масла
-доливка масла
-замена масла
в удобочитаемом варианте.
Спасибо.
- Сообщений: 6
- Зарегистрирован: 17 янв 2014, 19:49
Re: Как долить масло в компрессор CECCATO CSM 10 DX MAXI
alg75 » 18 янв 2014, 13:24
petro писал(а):Поделитесь, пожалуйста, инструкцией к компрессору или выложите хотя б:
-проверка уровня масла
-доливка масла
-замена масла
в удобочитаемом варианте.
Спасибо.
Позвони в чеккато, скажи своё мыло, пришлют. В чем вопрос то?
- Сообщений: 234
- Зарегистрирован: 19 авг 2013, 10:49
Re: Как долить масло в компрессор CECCATO CSM 10 DX MAXI
Технолоджи ТД » 18 янв 2014, 18:04
должна быть на диске, который с компрессором шёл, если нет то звонок или письмо в Ceccato
- Сообщений: 255
- Зарегистрирован: 05 окт 2013, 18:54
- Откуда: Москва
Re: Как долить масло в компрессор CECCATO CSM 10 DX MAXI
petro » 12 май 2014, 20:37
Здравствуйте.
Вопрос по ТО компрессора CSM 10 dx maxi 500l:
в руководстве сказано о замене предварительного и выходного фильтров. Почему об этом не сказано в таблице об интервалах обычного техобслуживания, выполняемых пользователем? И эти фильтры надо менять на новые или же можно обойтись очисткой?
В разделе 16.0 «Периоды бездействия» сказано «Если машина не будет работать в течение длительного периода:», а после сбрасывания давления, надо выключить машину кнопкой (это 3-ий пункт раздела) — не понятно, машина итак выключена. Зачем? Поясните, пожалуйста.
У Вас на сайте ceccato-compressor.ru представлены наборы для винтовых компрессоров как расходные материалы. Отпишитесь, пожалуйста, что в ходит в набор для винтового компрессора CSM 10 dx maxi 500l.
Правильно я понимаю, что можно ограничиться заменой фильтров: масляного и маслоотделительного, выходного и предварительного, а другие, напр., воздушный (он же всасывания воздуха, он же впускной — это одно и то же?), требуют только продувки воздухом?
Спасибо.
Письмо по электронке отправлял Ceccato.ru, ответа не получил.
- Сообщений: 6
- Зарегистрирован: 17 янв 2014, 19:49
Re: Как долить масло в компрессор CECCATO CSM 10 DX MAXI
Технолоджи ТД » 13 май 2014, 14:35
ТО проводится:
при наработке 500 часов с момента запуска компрессора (масло масляный фильтр)
при наработке 2000 часов (масло, маслоотделитель/сепаратор, воздушный фильтр, магистральные фильтры если установлены)
при наработке 6000 часов (2000 часов + ремень)
при наработке 12000 часов (6000 + набор впускного клапана, термостат, клапан минимального давления)
предварительный фильтр (поролоновый квадрат) промыть в тёплой воде, можно с мылом, продуть и поставить на место. проводить процедуру по мере засорения.
- Сообщений: 255
- Зарегистрирован: 05 окт 2013, 18:54
- Откуда: Москва
Re: Как долить масло в компрессор CECCATO CSM 10 DX MAXI
petro » 18 май 2014, 18:38
Ещё такой момент: в инструкции сказано, что масло меняется сразу после выключения, пока машина не остыла. Могу я стравить воздух по быстрому, чтобы при замене масла не забрызгать себя? Или же принципиально нужнО повышенное давление?
- Сообщений: 6
- Зарегистрирован: 17 янв 2014, 19:49
Re: Как долить масло в компрессор CECCATO CSM 10 DX MAXI
Технолоджи ТД » 19 май 2014, 11:21
если компрессор остановлен правильно, кнопкой выключения. а не аварийной кнопкой, то после этого следует подождать 4-5 минут для того чтоб воздух стравился из маслобака и пузырики осели, сливать масло под давлением дело опасное, хотя в инструкции написано что так надо, я обычно сливаю масло без давления потом два три раза кратковременно запускаю компрессор на 2-3 секунды, чтоб остатки выгнать, только канистра нужна с узким горлом чтоб всплески погасить, а сливать на горячую хорошо так как масло более текучее нежели холодное.
- Сообщений: 255
- Зарегистрирован: 05 окт 2013, 18:54
- Откуда: Москва
Вернуться в Винтовые компрессорные установки
Перейти:
Кто сейчас на форуме:
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 0
Новая линейка CSM –Maxi
Экономия затрат
- Установка «Всё в одном»
- Компактное исполнение, простой монтаж
- Тихая работа (не требует отдельного помещения)
- Простое обслуживание и доступность компонентов
- Надёжность, проверенная временем
Интеллектуальный мониторинг, Контроль и Защита.
Новый контроллер ES4000 Basic гарантирует простое и интуитивно понятное управление для ежедневной работы.
Помимо мониторинга, контроля и защиты вашего компрессора, ES4000 Basic обеспечивает:
• Удаленный Старт/Стоп.
• Автоматический перезапуск после отключения энергии.
• Температурные показатели.
• Управление и мониторинг давления.
• Отображение наработки.
• Отображение часов в загрузке.
• Сервисные предупреждения.
• Аварийные предупреждения.
ES4000 Basic
— Разработан в 2016 году
— Монохромный символьный дисплей
— Наработка и часы в загрузке на экране
— Сервисные предупреждения
— Отображение температур
— Установка и контроль давления на панели блока управления.
— Базовая версия ES4000 c измененными настройками управления, контроля и защиты
Новый и более эффективный компрессорный элемент
Обновлённый CSM теперь выпускается с новым более эффективным поколением винтовых блоков C 55*- тем же элементом, что и DRA. Помимо отличных характеристик FAD, новый компрессорный элемент также повышает эффективность использования энергии.
Улучшенная прочность и надежность
Обновленная серия стала более надежна. Теперь компрессор рассчитан на работу при температуре окружающей среды до 46ºC. Конкурентное преимущество, специально для южных регионов.
Место производства: Италия, г. Брендола
Компрессор винтовой Ceccato CSM 15DX maxi
Компрессор винтовой Ceccato CSM 15DX maxi
Версия с пуском “звезда-треугольник”. Рекомендуется для установки в непосредственной близости от места использования или для дополнения к существующим компрессорным системам.
Описание
CSM-серию винтовых компрессоров компании «Ceccato» характеризует максимальное качество сжимаемого воздуха при минимальных показателях шума, а также минимальных затратах на техобслуживание.
Компрессоры CSM MAXI имеют встроенный Электронный блок управления ES99.
Успешная эксплуатация в течение многих лет подтвердила высокую степень надежности и безотказность системы управления ES99. Именно поэтому блок управления ES99 применяется во всех моделях винтовых компрессоров данной серии.
Электронная система ES99:
- имеет соответствующие модули для осуществления управления/контроля;
- отслеживает правильность функционирования компрессора автоматически;
- подаёт сигнал о возникающих в работе оборудования неполадках;
- способствует существенному снижению расхода электроэнергии.
МАКСИмально качественный воздух
Благодаря наличию осушителя у моделей CSM-серии:
- отсутствуют издержки на установку осушителя;
- меньшее пространство, занимаемое оборудованием;
- высокое качество осушения и сжатия воздушной смеси газов;
- длительный срок эффективной эксплуатации;
- высококачественная продукция на выходе;
- нет вреда для окружающей среды – в осушителе применяется безопасный для экологии газ.
МИНИмально возможное техобслуживание
Оптимизация сервисного обслуживания достигается:
- рациональными технологическими решениями;
- доступностью всех элементов и узлов для обслуживания;
- внешним контролем уровня масла через наружный индикатор;
- длительными межсервисными интервалами.
Источник
Компрессор винтовой Ceccato CSM 15DX maxi
Компрессор винтовой Ceccato CSM 15DX maxi
Версия с пуском “звезда-треугольник”. Рекомендуется для установки в непосредственной близости от места использования или для дополнения к существующим компрессорным системам.
Описание
CSM-серию винтовых компрессоров компании «Ceccato» характеризует максимальное качество сжимаемого воздуха при минимальных показателях шума, а также минимальных затратах на техобслуживание.
Компрессоры CSM MAXI имеют встроенный Электронный блок управления ES99.
Успешная эксплуатация в течение многих лет подтвердила высокую степень надежности и безотказность системы управления ES99. Именно поэтому блок управления ES99 применяется во всех моделях винтовых компрессоров данной серии.
Электронная система ES99:
- имеет соответствующие модули для осуществления управления/контроля;
- отслеживает правильность функционирования компрессора автоматически;
- подаёт сигнал о возникающих в работе оборудования неполадках;
- способствует существенному снижению расхода электроэнергии.
МАКСИмально качественный воздух
Благодаря наличию осушителя у моделей CSM-серии:
- отсутствуют издержки на установку осушителя;
- меньшее пространство, занимаемое оборудованием;
- высокое качество осушения и сжатия воздушной смеси газов;
- длительный срок эффективной эксплуатации;
- высококачественная продукция на выходе;
- нет вреда для окружающей среды – в осушителе применяется безопасный для экологии газ.
МИНИмально возможное техобслуживание
Оптимизация сервисного обслуживания достигается:
- рациональными технологическими решениями;
- доступностью всех элементов и узлов для обслуживания;
- внешним контролем уровня масла через наружный индикатор;
- длительными межсервисными интервалами.
Винтовой компрессор Ceccato CSM 15/13 DX-500 MAXI
Версия на ресивере с осушителем: Рекомендован для использования там где необходима низкая точка росы. Компрессорная станция состоит из электрического компрессора, воздухосборника и рефрижераторного осушителя с индикатором точки росы и автоматическим конденсатоотводчиком.
Технические характеристики компрессора Ceccato :
Компрессор CSM MAXI на ресивере с осушителем (**) (***)
Рабочее
давление бар Мощность
кВт Производительность
л/мин. Шум
дБ Питание
В/Гц/фазы Габариты
(ДхШхВ) мм Ресивер Труба на
выходе дюйм Вес
кг CSM 15/13 DX-500 MAXI 13 11 887 68 400/50/3 1935 620 1463 500 3/4″ 349
— базовое исполнение на раме;
D — исполнение с осушителем на ресивере;
X — пуск двигателя по схеме «звезда-треугольник»;
* — возможна комплектация однофазным двигателем (220В, 50 Гц);
(**) — возможна комплектация с магистральными фильтрами и единым конденсатоотводчиком;
(***) — возможна установка на 270-литровый ресивер (размеры 1533х620х1332).
МИНИмум потребления энергии
Высокая эффективность винтового компрессора и дополнительное повышение КПД за счет доводки конструкции привели к увеличению производительности по сжатому воздуху. При той же потребляемой мощности производительность машины гораздо выше по сравнению с привычными поршневыми компрессорами, а значит ниже эксплуатационные расходы.
МИНИмум обслуживания
Длительные межсервисные интервалы, высокая технологичность винтового компрессора, оптимизация применяемых элементов и легкий доступ ко всем узлам позволили сделать обслуживание машины легким, быстрым и экономичным. …и более того: для контроля уровня масла, что является наиболее частой процедурой по обслуживанию, нет необходимости снимать защитные панели, а достаточно просто взглянуть на индикатор, специально выведенный наружу.
Винтовой компрессор Ceccato CSM 15/10 DX-500 MAXI
Версия на ресивере с осушителем: Рекомендован для использования там где необходима низкая точка росы. Компрессорная станция состоит из электрического компрессора, воздухосборника и рефрижераторного осушителя с индикатором точки росы и автоматическим конденсатоотводчиком.
Технические характеристики компрессора Ceccato :
Компрессор CSM MAXI на ресивере с осушителем (**) (***)
Рабочее
давление бар Мощность
кВт Производительность
л/мин. Шум
дБ Питание
В/Гц/фазы Габариты
(ДхШхВ) мм Ресивер Труба на
выходе дюйм Вес
кг CSM 15/10 DX-500 MAXI 10 11 1 310 68 400/50/3 1935 620 1463 500 3/4″ 349
— базовое исполнение на раме;
D — исполнение с осушителем на ресивере;
X — пуск двигателя по схеме «звезда-треугольник»;
* — возможна комплектация однофазным двигателем (220В, 50 Гц);
(**) — возможна комплектация с магистральными фильтрами и единым конденсатоотводчиком;
(***) — возможна установка на 270-литровый ресивер (размеры 1533х620х1332).
МИНИмум потребления энергии
Высокая эффективность винтового компрессора и дополнительное повышение КПД за счет доводки конструкции привели к увеличению производительности по сжатому воздуху. При той же потребляемой мощности производительность машины гораздо выше по сравнению с привычными поршневыми компрессорами, а значит ниже эксплуатационные расходы.
МИНИмум обслуживания
Длительные межсервисные интервалы, высокая технологичность винтового компрессора, оптимизация применяемых элементов и легкий доступ ко всем узлам позволили сделать обслуживание машины легким, быстрым и экономичным. …и более того: для контроля уровня масла, что является наиболее частой процедурой по обслуживанию, нет необходимости снимать защитные панели, а достаточно просто взглянуть на индикатор, специально выведенный наружу.
Компрессор csm 15 dx maxi инструкция
Винтовые компрессоры, осушители и фильтры
Инструкция по монтажу и эксплуатации ресиверов стальных емкостью 900 литров
В настоящей Инструкции изложены основные положения, определяющие общий порядок подготовки к монтажу, монтажа, пуско-наладки и эксплуатации ресиверов воздушных емкостью 900 литров. Порядок монтажа, эксплуатации и меры безопасности для компрессорной станции в целом изложен в соответствующей инструкции по эксплуатации.
Ресиверы, входящие в комплект компрессорной станции, предназначены для хранения воздуха под давлением для последующего использования воздуха для технологических нужд.
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Объем 900 литров,
рабочее давление – 1,1 МПа (11 бар),
рабочая температура от минус 10 до плюс 60 °С,
рабочая среда – воздух.
Ресивер с оснащением является составной частью компрессорной станции.
Ресивер представляет собой сварную конструкцию. Толщина стенки обечайки и днища – согласно паспорту на соответствующий сосуд. Материал -сталь A42 АР по стандарту Франции NFA 36-205 ближайший российский аналог -сталь 16 ГС по ГОСТ 5520.
После изготовления ресивер подвергается гидравлическому испытанию пробным давлением 1,65 МПа. и снабжается табличкой, на которой указывается товарный знак или наименование предприятия-изготовителя, наименование или обозначение сосуда, заводской номер, рабочее давление, расчетное давление, пробное давление, допустимая температура стенки сосуда, масса сосуда.
В соответствии с требованиями правил и норм безопасности, ресивер снабжен всей необходимой арматурой, предохранительными устройствами и устройствами безопасности для обеспечения безаварийной работы.
Ресивер сконструирован и изготовлен с соблюдением действующих в России требований норм и правил безопасности и разрешен Госгортехнадзором России к применению на территории Российской Федерации.
Ресивер, запорная арматура, присоединительные трубопроводы и их элементы, должны быть смонтированы в полном соответствии с проектом, разработанным согласно действующих в Российской Федерации норм и правил.
Монтаж сосудов, работающих под давлением, их элементов и вспомогательного оборудования должен выполняться специализированной организацией, располагающей техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ. Организация, выполняющая указанные работы, должна иметь соответствующую лицензию органов Госгортехнадзора России.
При монтаже ресиверов и вспомогательного оборудования должна применяться система контроля качества (входной, операционный и приемочный контроль), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с требованиями правил Госгортехнадзора России и НД.
Приемка оборудования, комплектующих изделий и материалов, поступающих на место монтажа, должна проводиться в соответствии с действующей нормативной документацией, регламентирующей требования к указанному оборудованию, комплектующим изделиям и материалам, а также согласно технической и товаросопроводительной документации.
При приемке оборудования, комплектующих изделий должно проверяться: Наличие комплекта технической и товаросопроводительной документации; Комплектность в соответствии с технической и товаросопроводительной документацией;
Отсутствие повреждений, забоин, вмятин, перекосов, деформаций, могущих возникнуть при транспортировании и хранении оборудования и изделий;
Отсутствие загрязнения, повреждений краски, ржавления и т.д.
Обнаруженные дефекты устраняются.
Хранение поступивших на монтажную площадку оборудования, комплектующих изделий и материалов должно осуществляться в условии сохранности оборудования, изделий и материалов от утраты, порчи и коррозии.
К началу работ по монтажу сосудов и вспомогательного оборудования должны быть закончены следующие строительные и подготовительные работы:
- Выполнены площадки под ресиверы, компрессоры, электрошкафы и другое вспомогательное оборудование.
- Выполнены основные работы по строительству помещения компрессорной;
- Устроены подъездные пути и проходы;
- Для проведения гидравлических испытаний обеспечен подвод водопровода и канализации. Допускается устройство временного водопровода и канализации;
- Смонтировано освещение.
Сдача-приемка объекта под монтаж производится комиссией в составе заказчика и монтажной организации. На местах установки наносятся основные оси ресиверов и оборудования, которыми являются продольная ось оборудования и фронт. Разбивку осей выполняют по чертежам. Фундамент под ресиверы должен быть достаточно прочным и воспринимать статическую и динамическую нагрузку.
Основными этапами монтажа ресиверов и вспомогательного оборудования являются:
- Установка и выверка оборудования;
- Монтаж трубопроводов;
- Установка арматуры;
- Монтаж оборудования компрессорной станции, в том числе системы электроснабжения и управления;
- Техническое освидетельствование ресиверов после монтажа;
- Пуско-наладочные работы;
- Контрольные проверки и испытания перед пуском в работу.
После разметки и подготовки площадок (фундаментов) установить ресиверы.
Измерительный инструмент для контроля отклонений положения: линейки, рамный уровень, отвес.
Для выполнения заданных положений ресивера используются стальные клиновые подкладки и отжимные устройства.
К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором России, и имеющие удостоверения установленной формы.
Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверениях.
Соединения деталей и элементов трубопроводов должно производиться сваркой встык или с помощью фланцевого соединения.
В стыковых соединениях элементов с различной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от большего к меньшему сечению путем соответствующей односторонней или двухсторонней механической обработки конца элемента с более толстой стенкой. Угол наклона поверхностей переходов не должен превышать 15 градусов.
Данные положения не распространяются на сварные соединения с литыми, кованными и штампованными деталями, а также с крутоизогнутыми коленами.
Остальные требования к сварным соединениям и их расположению – согласно Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Данные о качестве и свойствах материалов и полуфабрикатов должны быть подтверждены сертификатами завода-изготовителя и соответствующей маркировкой.
Полуфабрикаты должны поставляться в термически обработанном состоянии.
Допускается поставка полуфабрикатов без термической обработки в случаях предусмотренных соответствующими НТД.
Монтаж трубопроводов и их элементов должен производиться по технологии, разработанной монтажной организацией до начала выполнения работ.
Монтажная организация обязана проверять наличие выписок из сертификатов, свидетельств или паспортов, а также клейм и заводской маркировки у всех поступающих на монтажную площадку элементов и деталей газопроводов.
Перед монтажом сосудов и трубопроводов должен производиться входной контроль основных сварочных материалов и полуфабрикатов в соответствии с ГОСТ 24297.
Подготовка кромок и прилегающих поверхностей под сварку должна выполняться механической обработкой либо путем термической резки с последующей обработкой резцом, фрезой, абразивным инструментом.
Кромки деталей, подлежащие сварке, и прилегающие к ним участки должны быть очищены от окалины, краски, масла и других загрязнений в соответствии с требованиями ПТД.
Приварка и удаление вспомогательных элементов (сборочных устройств, временных креплений и др.) должны выполняться в соответствии с указаниями чертежей и ПТД. Приварка этих элементов должна выполняться сварщиками, допущенными к сварке данного изделия.
Прихватки собранных под сварку элементов должны выполняться с использованием тех же сварочных материалов, что и для сварки данного изделия.
Необходимость и режим предварительного и сопутствующего подогрева свариваемых деталей определяется ПТД.
Сварка элементов, работающих под давлением, должна производиться при положительной температуре окружающего воздуха. Допускается сварка при отрицательных температурах с
соблюдением требований НТД (ПТД) и создания необходимых условий для сварщиков.
После сварки шов и прилегающие участки должны быть очищены от шлака, брызг металла и других загрязнений.
Монтажное предприятие обязано применять такие виды и объем контроля своей продукции, которые бы гарантировали выявление недопустимых дефектов, высокое качество и надежность в эксплуатации.
Система контроля качества продукции должна включать:
- Проверку аттестации персонала;
- Проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
- Контроль качества основных материалов;
- Контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;
- Операционный контроль технологии сварки;
- Неразрушающий контроль качества сварных соединений;
- Разрушающий контроль качества сварных соединений;
- Контроль исправления дефектов.
Каждое изделие и все его сварные соединения подлежат визуальному и измерительному контролю с целью выявления наружных дефектов, в том числе:
- отклонений по геометрическим размерам и взаимному расположению элементов;
- поверхностных трещин всех видов и направлений;
- дефектов поверхности основного металла и сварных соединений (вмятин, расслоений, раковин, наплывов, подрезов, прожогов, свищей, незаваренных кратеров, непроваров, пор, включений и т.п.).
Перед визуальным контролем поверхности изделия и сварных соединений должны быть очищены от загрязнения и шлака. При контроле сварных соединений зачистке подлежат поверхности шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва.
Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами.
В стыковых сварных соединениях с одинаковой номинальной толщиной стенки максимальное допустимое смещение (несовпадение) кромок свариваемых элементов (деталей) с наружной стороны шва не должно превышать следующих значений:
Толщина стенки трубы S, мм | Смещение кромок, мм |
До 3 | 0,2 S |
Свыше 3 до 6 | 0,1 S + 0,3 |
Свыше 6 до 10 | 0,15 S |
Свыше 10 до 20 | 0,05 S + 1,0 |
Свыше 20 | 0,1 S но не более 3 мм |
Радиографический и ультразвуковой контроль в случаях, предусмотренных требованиями действующих НТД, должен проводиться для выявления внутренних дефектов в сварных соединения (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.).
Радиографический контроль качества сварных соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ 7512 и НТД.
Ультразвуковой контроль качества – в соответствии с ГОСТ 14782 и НТД.
Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе монтажа, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.
Если при контроле исправленного участка будут выявлены дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и первое.
Не считается повторно исправленными разрезаемые по сварному шву соединения с удалением металла шва и зоны термического влияния.
В случае вырезки дефектного сварного соединения труб с последующей вваркой вставки в виде отрезка трубы два вновь выполненных сварных соединения не считаются исправлявшимися.
Монтаж электрооборудования и системы управления:
Перед монтажом проверить комплектность электрооборудования, приборов автоматики и соответствие их технических характеристик конструкторской документации.
Произвести монтаж электрооборудования и приборов автоматики в соответствии с Правилами устройства электрических установок (ПУЭ глава II -I), монтажно-эксплуатационными инструкциями на приборы и сборочными чертежами.
Среда в помещении, где будет установлен пульт управления, не должен содержать агрессивных газов и паров в концентрациях, действующих на металл и изоляцию.
Выполнить заземление электрооборудования и аппарата согласно действующим ПУЭ.
Защитить от повреждений участки выхода проводов из металлорукавов, труб диэлектрическими втулками.
Очистить электрооборудование от пыли, удалить с торцев магнитных систем электромагнитных аппаратов (пускатели, реле и т.д.) чистой сухой плотной ветошью антикоррозионную смазку.
Проверить крепление электрических машин и аппаратов соответствующим инструментом (отверткой, гаечным ключом и т.п.).
Проверить номинальные токи автоматических выключателей и плавких вставок на соответствие с указанными в чертежах и схемах величинами.
Подготовить к работе приборы автоматики по соответствующим монтажно-эксплуатационным инструкциям.
Эксплуатация ресиверов включает в себя:
- периодические внешние осмотры сосудов и их элементов на предмет отсутствия повреждений оборудования и его элементов, деформаций, нарушения покрытий, утечек воздуха, других отклонений от нормального режима работы оборудования;
- техническое обслуживание и проверку действия манометра, предохранительного клапана, запорной арматуры;
- замену вышедших из строя узлов и деталей;
- техническое освидетельствование в сроки, установленные Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Техническое освидетельствование ресиверов проводится:
- после монтажа;
- до пуска в работу;
- периодически в процессе эксплуатации.
В необходимых случаях проводится внеочередное техническое освидетельствование.
Периодичность технических освидетельствований ресиверов:
- наружный и внутренний осмотры (проводятся ответственным по надзору) — один раз в 2 года;
- гидравлическое испытание пробным давлением -один раз в 8 лет.
Техническое освидетельствование имеет целью:
- наружный и внутренний осмотры -при первичном техническом освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с требованиями действующих правил безопасности, а также что сосуд и его элементы не имеют повреждений; при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей эксплуатации;
- гидравлическое испытание -проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений.
Внеочередное освидетельствование ресиверов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:
- если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
- если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
- если произведены реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением.
Внутренний осмотр ресиверов проводится с применением эндоскопа или аналогичных устройств через имеющиеся отверстия.
Техническое освидетельствование сосуда после монтажа проводится в порядке, установленном Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда.
Требования настоящей статьи распространяются на случаи эксплуатации сосудов в зимнее время.
Пуск (остановка) сосуда в зимнее время, т.е. повышение (снижение) давления в сосуде при повышении (снижении) температуры стенки, должны осуществляться в соответствии с графиком:
Где: Т1– наинизшая температура для средней полосы России;
Т2-наинизшая температура, при которой допускается
работа сосуда = минус 10 градусов Цельсия;
Р1– давление пуска (не более 0,45 МПа -4,5 кгссм2);
Р2– рабочее давление сосуда (1,1 МПа).
Примечание: при температуре Т2 ниже или равной температуре Т1 давление пуска принимается равным рабочему давлению.
Достижение давления Р1 иР2 рекомендуется осуществлять постепенно по 0,25 Р1 или 0,25 Р2 в течение часа с 15 минутными выдержками давления на ступенях 0,25 Р1 (0,25Р2), 0,5Р1 (0,5 Р2), 0,75 Р1 (0,75 Р2).
В случаях, не предусмотренных настоящей Инструкцией, руководствоваться указаниями завода-изготовителя.
6. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ
При появления признаков утечки воздуха (неплотности корпуса сосуда и его элементов) необходимо немедленно прекратить работу сосуда до устранения причин появления неисправности.
Меры безопасности при эксплуатации технологического оборудования компрессорной станции изложены в соответствующей инструкции.
7. ПЕРИОДИЧЕСКАЯ ПРОВЕРКА И ОБСЛУЖИВАНИЕ ПРИБОРОВ БЕЗОПАСНОСТИ
Целью проверок является установление того, что параметры работы сосуда остались без изменения со времени приемки на новой установке, а также при проверке работы контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности:
Проверка тарирования манометра проводится с помощью манометра-эталона со шкалой 0-16 кгсм2 с соответствующим зажимом на фланце трехходового крана.
Для гарантии герметичности имеющего резьбу хвостовика манометра следует на данной резьбе применять тефлон.
Проверки и обслуживание предохранительного клапана производятся в соответствии с инструкцией по обслуживанию предохранительного клапана.
Сколько стоит утепленный склад, строительство ЗАВ, монтаж быстровозводимых зданий под ключ.
Copyright © 2001-2020 | All Rights Reserved
Источник
Для покупки товара в нашем интернет-магазине выберите понравившийся товар и добавьте его в корзину. Далее перейдите в Корзину и нажмите на «Оформить заказ» или «Быстрый заказ».
Когда оформляете быстрый заказ, напишите ФИО, телефон и e-mail. Вам перезвонит менеджер и уточнит условия заказа. По результатам разговора вам придет подтверждение оформления товара на почту или через СМС. Теперь останется только ждать доставки и радоваться новой покупке.
Оформление заказа в стандартном режиме выглядит следующим образом. Заполняете полностью форму по последовательным этапам: адрес, способ доставки, оплаты, данные о себе. Советуем в комментарии к заказу написать информацию, которая поможет курьеру вас найти. Нажмите кнопку «Оформить заказ».
Отложенные товары
Вы можете добавить нужный товар в список отложенных с помощью кнопки «Отложить».
Например, если вы не уверены в покупке товара, то его удобнее добавить в понравившиеся, чтобы в случае положительного решения заново его не искать.
Список отложенных товаров отображаются в корзине. Для перехода в данный раздел необходимо нажать на соответствующую иконку в шапке сайта или перейти по данной ссылке.
Вы можете выбрать один из вариантов оплаты:
Оплата наличными или банковской картой при самовывозе
Для юридических и физических лиц. Предоставляется товарный чек.
Данный вид оплаты доступен при самовывозе из магазина.
Безналичная оплата по счету
Для юридических и физических лиц. На почту клиента будет отправлен счет для оплаты. Предоставляется полный пакет документов.
Оплата банковской картой через интернет
Для физических лиц. Вы можете запросить у менеджера ссылку, по которой можно будет перейти и оплатить заказ.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ВИНТОВЫХ КОМПРЕССОРОВ
Перечень и периодичность проведения работ по техническому обслуживанию
Виды работ | Периодичность выполнения работ | ||||
Ежедневно (ЕО) | 500 часов | 2 000 часов (не реже двух раз в год) | 3 000 часов | 4 000 часов (не реже одного раза в год) | |
|
+ | + | + | + | + |
|
— | + | + | + | + |
|
— | — | + | — | + |
Заменить масло*;
|
— | — | — | — | + |
Электродвигатель | Согласно инструкции по эксплуатации электродвигателя |
Примечания:
- Работы, приведенные в план-графике для более продолжительных временных интервалов, включают в себя также работы, включенные в график для более коротких временных интервалов.
- * Первую замену масла и фильтра масляного провести через 500 часов работы, но не позже чем год с момента выпуска. Последующие – через 4000 часов работы, но не реже одного раза в год.