MT20
F.I.A.C.
КОМПРЕССОРЫ ВОЗДУШНЫЕ
Масляные с прямой передачей
ПАСПОРТ
( РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ )
Вниманию покупателя!
Мы благодарим Вас за то, что Вы остановили Ваш выбор на компрессоре марки F.I.A.C. Прежде чем приступить к его эксплуатации, внимательно ознакомьтесь с его описанием, инструкцией по эксплуатации и основными правилами безопасности. Использование компрессора исключительно по назначению, соблюдение элементарных норм безопасности позволит Вам избежать потенциально опасных ситуаций и обеспечит долговременную и надежную работу вашего компрессора.
1. Общие сведения об изделии
Паспорт является документом, содержащим техническое описание и инструкцию по эксплуатации масляных воздушных компрессоров моделей F.I.A.C. с компрессорными группами GM—TR—VX , (в дальнейшем «компрессоры»).
Производитель : F.I.A.C. ( Италия )
FIAC S.r.l. VIA VIZZANO, 23 . 40044 PONTECCHIO MARCONI . (BOLOGNA) ITALY
TEL.: +39/051/678.68.11 FAX: +39/051/84.52.61
Официальный дилер : Фирма « Энтузиаст »
111024 г. Москва, 1-я Ул. Энтузиастов, д.12, т. 231-21-22
2. Назначение
2.1 Компрессор является электромеханическим изделием и предназначен для получения сжатого воздуха .
2.2 Использование компрессора позволяет значительно экономить электроэнергию, механизировать труд и повысить качество работ.
2.3 Компрессор не предназначен для промышленного использования и строительных работ.
2.4 Общий вид компрессора представлен на Рис.1, схема электрическая принципиальная — на Рис.2.
3. Комплект поставки
— компрессор — 1 шт.
— инструкция — паспорт — 1 шт.
— комплект колес — 1 шт.
— щуп масляный — 1 шт.
— тара транспортная — 1 шт.
4. Технические характеристики
4.1 Технические характеристики компрессоров приведены в таблице 1-2.
4.2 Максимальное давление функционирования компрессоров GM—TR—VX,:
— для моделей GM-25-300.GM-50-300 .VX-50-402.VX-100-402.
Максимальное давление функционирования 10,5 атм.
Максимальное давление эксплуатации — 10,0 атм.
Для остальных моделей компрессоров:
Максимальное давление функционирования — 8,5 атм.
Максимальное давление эксплуатации — 8.0 атм
4.3 Уровень шума, измеренный на расстоянии 1 метра, при максимальном давлении составляет: для головок , 1.1-1.5 KW — 75 дБ(A), для 1.8-2.2 KW — 76 дБ(A) (погрешность ±3 дБ).
Уровень шума может увеличиваться от 1 до 10 дБ в зависимости от помещения, в котором установлен компрессор.
4.4 Характеристика смазочного материала.
Для смазки узла компрессора рекомендуется использовать следующие марки компрессорных масел, приведенных в Таблице 2.
Рис. 1. Устройство и состав масляного компрессора
1. -компрессорная группа с коаксиальным приводом, 2.- воздушный фильтр, 3.- клапан предохранительный, 4.- реле давления, 5.- редуктор, 6.- выходной кран, 7.- манометр, 8.- ресивер,9.- сетевой кабель ( с евровилкой ГОСТ 28244_82), 10.- вентиль слива конденсата, 11.- колеса,12.- обратный клапан, 13.- разгрузочный воздухопровод, 14.- нагнетательный воздухопровод,15.- масляный щуп.
Рис. 2 Схема электрическая принципиальная
5. Устройство и принцип работы
5.1 Компрессор состоит из следующих основных сборочных единиц и деталей приведенных на Рис.1.
5.2 Компрессорная группа 1.- поршневого типа, одноступенчатая, одноцилиндровая с воздушным охлаждением . Предназначена для получения сжатого воздуха. Моторы компрессорных групп снабжены термозащитой, установленной внутри обмотки, которая останавливает компрессор, когда температура достигает слишком высоких значений. Компрессор вновь автоматически включается через 15–20 минут.
Ресивер — 8 предназначен для накопления сжатого воздуха и имеет штуцера для установки реле давления- 4, обратного клапана- 12, сливного клапана- 10.
Реле давления – 4 служит для обеспечения работы компрессора в автоматическом режиме, поддержания давления в ресивере в заданных пределах.
Редуктор – 5 предназначен для снижения выходного давления воздуха в диапазоне от 0 до 8 атм.
Разгрузочный воздухопровод — 13 служит для сбрасывания сжатого воздуха из нагнетательного воздухопровода — 14 после остановки компрессора с целью облегчения его последующего запуска.
Выходной кран — 6 предназначен для подачи воздуха потребителю.
Предохранительный клапан — 3 служит для ограничения максимального давления в ресивере.
Обратный клапан — 12 обеспечивает подачу сжатого воздуха только в направлении от узла компрессора к ресиверу.
Сливной клапан -10 служит для слива конденсата из ресивера.
Воздушный фильтр — 2 служит для предохранения поршневой группы от пыли и посторонних частиц.
Заливка масла в картер производится через отверстие в крышке блока цилиндров (в транспортном состоянии закрытое пробкой, а в рабочем режиме щупом-15), слив масла — через отверстие в днище картера, закрытое пробкой.
Манометр — 7 предназначен для контроля давления в ресивере.
6. Указание мер безопасности
6.1 Не раскручивайте пневмосоединения, если ресивер находится под давлением.
6.2 Не осуществляйте никаких операций с компрессором, если штепсельная вилка не отключена от электросети. Помните! Компрессор должен быть соединен с электросетью через розетку, имеющую защитное заземление.
6.3 Не следует предпринимать попыток самостоятельного устранения возникших неисправностей. В таких случаях обращаться в сервисные центры по адресам, указанным в гарантийных талонах.
6.4 Никогда не используйте компрессор во влажном помещении или в непосредственной близости с водой. Строго соблюдайте правила личной безопасности.
6.5 Не используйте компрессор в присутствии горючих жидкостей и газа.
6.6 Не устанавливайте легко воспламеняемые предметы вблизи компрессора.
6.7 При перерывах в работе реле давления должно находиться в положении Выкл. (0).
6.8 Никогда не направляйте воздушную струю на людей и животных. Люди и животные должны находиться вне зоны действия компрессора.
6.9 Не транспортируйте компрессор с ресивером под давлением.
Таблица 1
| Коммерческая марка компании F.I.A.C. | EURO-25 | COSMOS-2.4 | APOLLO 24 | APOLLO-24-2 | APOLLO-50 | APOLLO-50-2 |
| Тип компрессора | ||||||
| Тип головки | GM-202 | GM-193 | GM-201 | GM-242 | GM-201 | GM-242 |
| Производительность
(по всасыванию), л/мин |
170 | 240 | 190 | 240 | 190 | 240 |
| Рабочее давление сжатого воздуха МПа (бар) | 0.8 (8) | 0.8 (8) | 0.8 (8) | 0.8 (8) | 0.8 (8) | 0.8 (8) |
| Количество ступеней сжатия | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Число цилиндров компрессора | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Номинальная мощность двигателя, кВт | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 |
| Напряжение питания, В | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Объем ресивера, л | 22 | 24 | 24 | 24 | 50 | 50 |
| Габаритные размеры,
мм не более |
||||||
| Длина | 580 | 650 | 580 | 580 | 830 | 830 |
| Ширина | 320 | 315 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| Высота | 570 | 590 | 590 | 590 | 580 | 580 |
| Масса, кг не более | 21 | 30 | 24 | 25 | 45 | 46 |
Таблица 2
| Коммерческая марка компании F.I.A.C. | TR-2024 | TR-2050 | GM-25-300 | GM-50-300 | VX-50-422 | VX-100-422 |
| Тип компрессора | ||||||
| Тип головки | GM-243 | GM-243 | GM-300 | GM-300 | VX-422 | VX-422 |
| Производительность
(по всасыванию), л/мин |
250 | 250 | 285 | 285 | 400 | 400 |
| Max давление сжатого воздуха МПа (бар) | 0.8 (8) | 0.8 (8) | 1.0 (10) | 1.0 (10) | 1.0 (10) | 1.0 (10) |
| Количество ступеней сжатия | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Число цилиндров компрессора | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Номинальная мощность двигателя, кВт | 1.5 | 1.5 | 1.85 | 1.85 | 2.2 | 2.2 |
| Напряжение питания, В | 220 | 220 | 220 | 220 | 230 | 230 |
| Объем ресивера, л | 24 | 50 | 24 | 50 | 50 | 100 |
| Габаритные размеры,
мм не более |
||||||
| Длина | 650 | 1070 | 650 | 1070 | 1070 | 1100 |
| Ширина | 335 | 370 | 335 | 370 | 370 | 370 |
| Высота | 620 | 730 | 620 | 730 | 730 | 780 |
| Масса, кг не более | 30 | 47 | 30 | 48 | 61 | 71 |
6.10 В случае использования компрессора для покраски:
1) не работайте в закрытых помещениях и вблизи открытого огня;
2) проверьте, что помещение, в котором производится работа, имеет соответствующий воздухообмен;
3) защитите рот и нос с помощью маски;
4) убедитесь, что частицы краски не попадают на компрессор.
6.11 Закончив эксплуатацию, обесточьте компрессор, вытащив вилку из розетки.
6.12 Особо важные моменты мер безопасности отображены в виде предупреждающих символов на корпусе компрессора:
внимательно прочитайте инструкцию по эксплуатации;
р
иск поражения электрическим током
при проведении каких либо работ с компрессорной установкой он должен быть отсоединен от источника электроэнергии;
риск получения ожога
отдельные части компрессора (компрессорная группа, нагнетательный воздухопровод) могут достигать высоких температур;
риск получения механической травмы
не снимайте защитный кожух компрессорной группы не обесточив предварительно компрессор — возможно автоматическое включение компрессора.
Таблица 2
| Марка масла | Режим работы |
| Compressor Oil P 68 | Каждые 500 часов работы |
| Compressor Oil P 100 | Каждые 500 часов работы |
| Compressor Oil P 150 | Каждые 500 часов работы |
7. Подготовка изделия к работе и порядок работы
7.1 Компрессор установите на ровную горизонтальную поверхность в чистом, сухом, хорошо проветриваемом месте, защищенном от воздействия атмосферных явлений. Интервал температур окружающей среды +5°С , + 35°С. После снятия упаковки убедитесь в целостности агрегата, отсутствии следов ударов и механических повреждений, проверьте комплектность. Установите колеса и резиновые прокладки, если они не были установлены (рис. 3.1). Установите всасывающий фильтр, если он не был установлен (рис. 3.2). Замените пластиковую пробку на крышке картера (рис. 3.3) на пробку со щупом уровня масла, проверьте уровень масла по следам на щупе или по метке в окошке картера ,уровень масла должен быть не ниже красной точки на окошке (рис. 3.4).
7.2 При использовании компрессора в местах удаленных от источника электроэнергии, следует применять промышленный удлинитель, который имеет заземление и обладает сечением пропорциональным его длине.
Рекомендуемое сечение провода при максимальной длине 20 м указано в
Таблице 3.
Таблица 3
| Мощность, Л.С. | Мощность, кВт | Сечение провода, мм2 |
| 0,75-1 | 0,65-0,7 | 1,5 |
| 1,5 | 1,1 | 2,5 |
| 2 | 1,5 | 2,5 |
| 2,5-3 | 1,8-2,2 | 4 |
Внимание! Обязательно проверить соответствие напряжения в сети электропитания напряжению питания компрессора (220 В +/_ 5%).
7.3 Запуск.
Переведите ручку реле давления в позицию Выкл. «О» (рис.3.5). Вставьте вилку в розетку (рис.3.6) и запустите компрессор, переведя ручку в положение Вкл.»1″ Для обеспечения хорошего распределения смазки при начальном запуске рекомендуется оставить компрессор работающим в течение 2-3 минут с полностью открытым выходным краном. После первых 5 часов работы компрессора проверьте крепление винтов головки и кожуха мотора. После соединения компрессора с воздушной линией необходимо осуществить загрузку до максимального давления и проверить его функционирование.
Внимание! Группа «головка/цилиндр/нагнетательный воздухопровод» может достигать высоких температур. Соблюдайте осторожность при работе вблизи и не трогайте их во избежание ожогов.
7.4 Регулирование рабочего давления.
Разблокируйте ручку регулятора давления, подняв ее вверх (рис.3.7).
Установите желаемое давление, повернув рукоятку по часовой стрелке для его увеличения и против часовой стрелки для его уменьшения. После установления оптимального давления заблокируйте ручку, опустив ее вниз.
7.5 При окончании работы полностью выпускайте воздух из ресивера.
8. Техническое обслуживание
Для обеспечения долговечной и надежной работы компрессора выполняйте следующие операции по его техническому обслуживанию.
8.1 Через каждые 50 часов работы следует разбирать всасывающий фильтр и очищать фильтрующий элемент сжатым воздухом (рис. 3.8). По мере загрязнения, меняйте фильтрующий элемент не реже 1 раза в год или через каждые 500 часов работы.
Сливайте конденсат из ресивера по крайней мере 1 раз в неделю, открыв сливной кран под ресивером (рис.3.9).
8.2 Замена масла, контроль за уровнем масла.
Как можно чаще (не реже чем 1 раз в неделю) проверяйте уровень масла по отметкам на масляном щупе ( рис. 3.4). При необходимости доливайте масло (марка масла должна соответствовать марке масла залитого в компрессор). После первых 50 часов работы полностью замените масло.
Для замены масла необходимо отвинтить сливную пробку на крышке картера, слить все масло из картера, и вновь закрутить пробку (рис. 3.10). Влить масло через верхнее отверстие крышки картера так, чтобы оно достигло уровня, указанного на масляном щупе или не ниже красной точки по уровню в окошке картера(рис. 3.11).
Внимание! Категорически запрещается смешивать различные сорта масла.
9. Гарантии изготовителя.
9.1 Предприятие изготовитель гарантирует соответствие компрессора показателям, указанным в настоящем паспорте, при условии, соблюдения потребителем правил эксплуатации, хранения и транспортирования.
9.2 Гарантийный срок эксплуатации –12 месяцев со дня продажи компрессора, с отметкой в паспорте, но не более 24 месяцев со дня выпуска.
9.3 Срок службы компрессора 5 лет.
9.4 Производитель имеет право вносить изменения в конструкцию компрессора без уведомления покупателя.
9.5 Гарантийное обслуживание не осуществляется в следующих случаях:
— при наличии механических повреждений, являющихся результатом неправильной или небрежной эксплуатации, транспортировки, хранения (трещины, сколы, деформация корпуса, сетевого шнура и т.д.);
— при нарушении сохранности заводских гарантийных пломб (если таковые имеются);
— в случае изменения конструкции или внутреннего устройства оборудования;
— в случае загрязнения агрегата, как внутреннего, так и внешнего;
— гарантия не распространяется на расходные материалы и детали, вышедшие из строя в результате естественного износа (фильтры, масло, ремни, поршневые кольца, гильзы цилиндров и т.д.).
Гарантия не распространяется также на изделия, вышедшие из строя в случае стихийного бедствия или аварии.
Условия гарантии не предусматривают профилактику и чистку агрегата, а также выезд мастера к месту установки изделия с целью его подключения, настройки или ремонта.
Транспортные расходы не входят в объем гарантийного обслуживания.
Адреса мастерских гарантийного и после гарантийного ремонта:
ООО «Мастер_Энерго» г. Москва, ул. Первомайская, 39, стр.1.
Тел. (095) 164-04-49,164-19-12.
О дополнительных центрах технического обслуживания в регионе Вы можете
узнать у фирмы_продавца.
10. Отметка о продаже.
Компрессор________________зав №________________ Марки ________________
Ресивер____________________зав.№
(заполняется для компрессоров с объемом ресивера 50 л.)
Дата выпуска______________________________________________________________
Дата продажи _________________________________________________________
Печать и реквизиты продавца ____________________________________________
| Корешок отрывного талона №2 на техническое обслуживание в период гарантийного срока компрессора
Изъят «_____»_________________200___г. _____________________________________ (наименование ремонтного предприятия) _____________________________________ Механик предприятия_________________ _____________________________________ Отрывной талон №2 на техническое обслуживание в период гарантийного срока компрессора _____________________________________ _____________________________________ Зав.№________________________________ ___________________________________ _____________________________________ Регистрационный №___________________ Дата техобслуживания «____»_____________200__г. Штамп ремонтного предприятия с указанием города ____________________________________ (подпись механика производившего ремонт) |
Корешок отрывного талона №1на техническое обслуживание в период гарантийного срока компрессора
Изъят «_____»_________________200___г. _____________________________________ (наименование ремонтного предприятия) _____________________________________ Механик предприятия_________________ _____________________________________ Отрывной талон №1 на техническое обслуживание в период гарантийного срока компрессора _____________________________________ _____________________________________ Зав.№________________________________ ____________________________________ _____________________________________ Регистрационный №___________________ Дата техобслуживания «____»_____________200__г. Штамп ремонтного предприятия с указанием города ____________________________________ (подпись механика производившего ремонт) |
Тип GM – Полупрофессиональный поршневой компрессор с прямой передачей – оптимальное решение для использования в бытовых целях: подкачка колес, продувка, подключение пневматического инструмента с небольшим расходом воздуха, покраска (желательно установить после компрессора фильтр). Может использоваться и на промышленных предприятиях для нечастых включений (общее время работы не более 3-4 часов в течение дня).
Для покупки товара в нашем интернет-магазине выберите понравившийся товар и добавьте его в корзину. Далее перейдите в Корзину и нажмите на «Оформить заказ» или «Быстрый заказ».
Когда оформляете быстрый заказ, напишите ФИО, телефон и e-mail. Вам перезвонит менеджер и уточнит условия заказа. По результатам разговора вам придет подтверждение оформления товара на почту или через СМС. Теперь останется только ждать доставки и радоваться новой покупке.
Оформление заказа в стандартном режиме выглядит следующим образом. Заполняете полностью форму по последовательным этапам: адрес, способ доставки, оплаты, данные о себе. Советуем в комментарии к заказу написать информацию, которая поможет курьеру вас найти. Нажмите кнопку «Оформить заказ».
Отложенные товары
Вы можете добавить нужный товар в список отложенных с помощью кнопки «Отложить».
Например, если вы не уверены в покупке товара, то его удобнее добавить в понравившиеся, чтобы в случае положительного решения заново его не искать.
Список отложенных товаров отображаются в корзине. Для перехода в данный раздел необходимо нажать на соответствующую иконку в шапке сайта или перейти по данной ссылке.
Вы можете выбрать один из вариантов оплаты:
Оплата наличными или банковской картой при самовывозе
Для юридических и физических лиц. Предоставляется товарный чек.
Данный вид оплаты доступен при самовывозе из магазина.
Безналичная оплата по счету
Для юридических и физических лиц. На почту клиента будет отправлен счет для оплаты. Предоставляется полный пакет документов.
Оплата банковской картой через интернет
Для физических лиц. Вы можете запросить у менеджера ссылку, по которой можно будет перейти и оплатить заказ.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
| Периодичность обслуживания | Операции по обслуживанию |
| Ежедневно |
Контроль и корректировка уровня масла Наружный осмотр компрессора Проверка плотности соединений воздухопроводов Слив конденсата из ресивера Очистка компрессора от пыли и загрязнений |
| После первых 8-ми часов работы | Проверка момента затяжки болтов головок цилиндров поршневого блока |
| После первых 50-ти часов работы |
Проверка момента затяжки болтов головок цилиндров поршневого блока Проверка натяжения ремней |
| После первых 100 часов работы | Замена масла |
| Через каждые 100 часов работы или раз в месяц | Проверка всасывающего воздушного фильтра (фильтрующего элемента) |
| Через каждые 300 часов работы или раз в три месяца |
Замена масла Проверка натяжения ремней Проверка прочности крепления поршневого блока, электродвигателя, платформы |
| Через каждые 600 часов или раз в шесть месяцев | Замена всасывающего воздушного фильтра (фильтрующего элемента) |
| Через каждые 1200 часов или раз в год | Обслуживание обратного клапана |
MT20
F.I.A.C.
КОМПРЕССОРЫ ВОЗДУШНЫЕ
Масляные с прямой передачей
ПАСПОРТ
( РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ )
Вниманию покупателя!
Мы благодарим Вас за то, что Вы остановили Ваш выбор на компрессоре марки F.I.A.C. Прежде чем приступить к его эксплуатации, внимательно ознакомьтесь с его описанием, инструкцией по эксплуатации и основными правилами безопасности. Использование компрессора исключительно по назначению, соблюдение элементарных норм безопасности позволит Вам избежать потенциально опасных ситуаций и обеспечит долговременную и надежную работу вашего компрессора.
1. Общие сведения об изделии
Паспорт является документом, содержащим техническое описание и инструкцию по эксплуатации масляных воздушных компрессоров моделей F.I.A.C. с компрессорными группами GM—TR—VX , (в дальнейшем «компрессоры»).
Производитель : F.I.A.C. ( Италия )
FIAC S.r.l. VIA VIZZANO, 23 . 40044 PONTECCHIO MARCONI . (BOLOGNA) ITALY
TEL.: +39/051/678.68.11 FAX: +39/051/84.52.61
Официальный дилер : Фирма « Энтузиаст »
111024 г. Москва, 1-я Ул. Энтузиастов, д.12, т. 231-21-22
2. Назначение
2.1 Компрессор является электромеханическим изделием и предназначен для получения сжатого воздуха .
2.2 Использование компрессора позволяет значительно экономить электроэнергию, механизировать труд и повысить качество работ.
2.3 Компрессор не предназначен для промышленного использования и строительных работ.
2.4 Общий вид компрессора представлен на Рис.1, схема электрическая принципиальная — на Рис.2.
3. Комплект поставки
— компрессор — 1 шт.
— инструкция — паспорт — 1 шт.
— комплект колес — 1 шт.
— щуп масляный — 1 шт.
— тара транспортная — 1 шт.
4. Технические характеристики
4.1 Технические характеристики компрессоров приведены в таблице 1-2.
4.2 Максимальное давление функционирования компрессоров GM—TR—VX,:
— для моделей GM-25-300.GM-50-300 .VX-50-402.VX-100-402.
Максимальное давление функционирования 10,5 атм.
Максимальное давление эксплуатации — 10,0 атм.
Для остальных моделей компрессоров:
Максимальное давление функционирования — 8,5 атм.
Максимальное давление эксплуатации — 8.0 атм
4.3 Уровень шума, измеренный на расстоянии 1 метра, при максимальном давлении составляет: для головок , 1.1-1.5 KW — 75 дБ(A), для 1.8-2.2 KW — 76 дБ(A) (погрешность ±3 дБ).
Уровень шума может увеличиваться от 1 до 10 дБ в зависимости от помещения, в котором установлен компрессор.
4.4 Характеристика смазочного материала.
Для смазки узла компрессора рекомендуется использовать следующие марки компрессорных масел, приведенных в Таблице 2.
Рис. 1. Устройство и состав масляного компрессора
1. -компрессорная группа с коаксиальным приводом, 2.- воздушный фильтр, 3.- клапан предохранительный, 4.- реле давления, 5.- редуктор, 6.- выходной кран, 7.- манометр, 8.- ресивер,9.- сетевой кабель ( с евровилкой ГОСТ 28244_82), 10.- вентиль слива конденсата, 11.- колеса,12.- обратный клапан, 13.- разгрузочный воздухопровод, 14.- нагнетательный воздухопровод,15.- масляный щуп.
Рис. 2 Схема электрическая принципиальная
5. Устройство и принцип работы
5.1 Компрессор состоит из следующих основных сборочных единиц и деталей приведенных на Рис.1.
5.2 Компрессорная группа 1.- поршневого типа, одноступенчатая, одноцилиндровая с воздушным охлаждением . Предназначена для получения сжатого воздуха. Моторы компрессорных групп снабжены термозащитой, установленной внутри обмотки, которая останавливает компрессор, когда температура достигает слишком высоких значений. Компрессор вновь автоматически включается через 15–20 минут.
Ресивер — 8 предназначен для накопления сжатого воздуха и имеет штуцера для установки реле давления- 4, обратного клапана- 12, сливного клапана- 10.
Реле давления – 4 служит для обеспечения работы компрессора в автоматическом режиме, поддержания давления в ресивере в заданных пределах.
Редуктор – 5 предназначен для снижения выходного давления воздуха в диапазоне от 0 до 8 атм.
Разгрузочный воздухопровод — 13 служит для сбрасывания сжатого воздуха из нагнетательного воздухопровода — 14 после остановки компрессора с целью облегчения его последующего запуска.
Выходной кран — 6 предназначен для подачи воздуха потребителю.
Предохранительный клапан — 3 служит для ограничения максимального давления в ресивере.
Обратный клапан — 12 обеспечивает подачу сжатого воздуха только в направлении от узла компрессора к ресиверу.
Сливной клапан -10 служит для слива конденсата из ресивера.
Воздушный фильтр — 2 служит для предохранения поршневой группы от пыли и посторонних частиц.
Заливка масла в картер производится через отверстие в крышке блока цилиндров (в транспортном состоянии закрытое пробкой, а в рабочем режиме щупом-15), слив масла — через отверстие в днище картера, закрытое пробкой.
Манометр — 7 предназначен для контроля давления в ресивере.
6. Указание мер безопасности
6.1 Не раскручивайте пневмосоединения, если ресивер находится под давлением.
6.2 Не осуществляйте никаких операций с компрессором, если штепсельная вилка не отключена от электросети. Помните! Компрессор должен быть соединен с электросетью через розетку, имеющую защитное заземление.
6.3 Не следует предпринимать попыток самостоятельного устранения возникших неисправностей. В таких случаях обращаться в сервисные центры по адресам, указанным в гарантийных талонах.
6.4 Никогда не используйте компрессор во влажном помещении или в непосредственной близости с водой. Строго соблюдайте правила личной безопасности.
6.5 Не используйте компрессор в присутствии горючих жидкостей и газа.
6.6 Не устанавливайте легко воспламеняемые предметы вблизи компрессора.
6.7 При перерывах в работе реле давления должно находиться в положении Выкл. (0).
6.8 Никогда не направляйте воздушную струю на людей и животных. Люди и животные должны находиться вне зоны действия компрессора.
6.9 Не транспортируйте компрессор с ресивером под давлением.
Таблица 1
| Коммерческая марка компании F.I.A.C. | EURO-25 | COSMOS-2.4 | APOLLO 24 | APOLLO-24-2 | APOLLO-50 | APOLLO-50-2 |
| Тип компрессора | ||||||
| Тип головки | GM-202 | GM-193 | GM-201 | GM-242 | GM-201 | GM-242 |
| Производительность
(по всасыванию), л/мин |
170 | 240 | 190 | 240 | 190 | 240 |
| Рабочее давление сжатого воздуха МПа (бар) | 0.8 (8) | 0.8 (8) | 0.8 (8) | 0.8 (8) | 0.8 (8) | 0.8 (8) |
| Количество ступеней сжатия | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Число цилиндров компрессора | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Номинальная мощность двигателя, кВт | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 |
| Напряжение питания, В | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Объем ресивера, л | 22 | 24 | 24 | 24 | 50 | 50 |
| Габаритные размеры,
мм не более |
||||||
| Длина | 580 | 650 | 580 | 580 | 830 | 830 |
| Ширина | 320 | 315 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| Высота | 570 | 590 | 590 | 590 | 580 | 580 |
| Масса, кг не более | 21 | 30 | 24 | 25 | 45 | 46 |
Таблица 2
| Коммерческая марка компании F.I.A.C. | TR-2024 | TR-2050 | GM-25-300 | GM-50-300 | VX-50-422 | VX-100-422 |
| Тип компрессора | ||||||
| Тип головки | GM-243 | GM-243 | GM-300 | GM-300 | VX-422 | VX-422 |
| Производительность
(по всасыванию), л/мин |
250 | 250 | 285 | 285 | 400 | 400 |
| Max давление сжатого воздуха МПа (бар) | 0.8 (8) | 0.8 (8) | 1.0 (10) | 1.0 (10) | 1.0 (10) | 1.0 (10) |
| Количество ступеней сжатия | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Число цилиндров компрессора | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Номинальная мощность двигателя, кВт | 1.5 | 1.5 | 1.85 | 1.85 | 2.2 | 2.2 |
| Напряжение питания, В | 220 | 220 | 220 | 220 | 230 | 230 |
| Объем ресивера, л | 24 | 50 | 24 | 50 | 50 | 100 |
| Габаритные размеры,
мм не более |
||||||
| Длина | 650 | 1070 | 650 | 1070 | 1070 | 1100 |
| Ширина | 335 | 370 | 335 | 370 | 370 | 370 |
| Высота | 620 | 730 | 620 | 730 | 730 | 780 |
| Масса, кг не более | 30 | 47 | 30 | 48 | 61 | 71 |
6.10 В случае использования компрессора для покраски:
1) не работайте в закрытых помещениях и вблизи открытого огня;
2) проверьте, что помещение, в котором производится работа, имеет соответствующий воздухообмен;
3) защитите рот и нос с помощью маски;
4) убедитесь, что частицы краски не попадают на компрессор.
6.11 Закончив эксплуатацию, обесточьте компрессор, вытащив вилку из розетки.
6.12 Особо важные моменты мер безопасности отображены в виде предупреждающих символов на корпусе компрессора:
внимательно прочитайте инструкцию по эксплуатации;
риск поражения электрическим током
при проведении каких либо работ с компрессорной установкой он должен быть отсоединен от источника электроэнергии;
риск получения ожога
отдельные части компрессора (компрессорная группа, нагнетательный воздухопровод) могут достигать высоких температур;
риск получения механической травмы
не снимайте защитный кожух компрессорной группы не обесточив предварительно компрессор — возможно автоматическое включение компрессора.
Таблица 2
| Марка масла | Режим работы |
| Compressor Oil P 68 | Каждые 500 часов работы |
| Compressor Oil P 100 | Каждые 500 часов работы |
| Compressor Oil P 150 | Каждые 500 часов работы |
7. Подготовка изделия к работе и порядок работы
7.1 Компрессор установите на ровную горизонтальную поверхность в чистом, сухом, хорошо проветриваемом месте, защищенном от воздействия атмосферных явлений. Интервал температур окружающей среды +5°С , + 35°С. После снятия упаковки убедитесь в целостности агрегата, отсутствии следов ударов и механических повреждений, проверьте комплектность. Установите колеса и резиновые прокладки, если они не были установлены (рис. 3.1). Установите всасывающий фильтр, если он не был установлен (рис. 3.2). Замените пластиковую пробку на крышке картера (рис. 3.3) на пробку со щупом уровня масла, проверьте уровень масла по следам на щупе или по метке в окошке картера ,уровень масла должен быть не ниже красной точки на окошке (рис. 3.4).
7.2 При использовании компрессора в местах удаленных от источника электроэнергии, следует применять промышленный удлинитель, который имеет заземление и обладает сечением пропорциональным его длине.
Рекомендуемое сечение провода при максимальной длине 20 м указано в
Таблице 3.
Таблица 3
| Мощность, Л.С. | Мощность, кВт | Сечение провода, мм2 |
| 0,75-1 | 0,65-0,7 | 1,5 |
| 1,5 | 1,1 | 2,5 |
| 2 | 1,5 | 2,5 |
| 2,5-3 | 1,8-2,2 | 4 |
Внимание! Обязательно проверить соответствие напряжения в сети электропитания напряжению питания компрессора (220 В +/_ 5%).
7.3 Запуск.
Переведите ручку реле давления в позицию Выкл. «О» (рис.3.5). Вставьте вилку в розетку (рис.3.6) и запустите компрессор, переведя ручку в положение Вкл.»1″ Для обеспечения хорошего распределения смазки при начальном запуске рекомендуется оставить компрессор работающим в течение 2-3 минут с полностью открытым выходным краном. После первых 5 часов работы компрессора проверьте крепление винтов головки и кожуха мотора. После соединения компрессора с воздушной линией необходимо осуществить загрузку до максимального давления и проверить его функционирование.
Внимание! Группа «головка/цилиндр/нагнетательный воздухопровод» может достигать высоких температур. Соблюдайте осторожность при работе вблизи и не трогайте их во избежание ожогов.
7.4 Регулирование рабочего давления.
Разблокируйте ручку регулятора давления, подняв ее вверх (рис.3.7).
Установите желаемое давление, повернув рукоятку по часовой стрелке для его увеличения и против часовой стрелки для его уменьшения. После установления оптимального давления заблокируйте ручку, опустив ее вниз.
7.5 При окончании работы полностью выпускайте воздух из ресивера.
8. Техническое обслуживание
Для обеспечения долговечной и надежной работы компрессора выполняйте следующие операции по его техническому обслуживанию.
8.1 Через каждые 50 часов работы следует разбирать всасывающий фильтр и очищать фильтрующий элемент сжатым воздухом (рис. 3.8). По мере загрязнения, меняйте фильтрующий элемент не реже 1 раза в год или через каждые 500 часов работы.
Сливайте конденсат из ресивера по крайней мере 1 раз в неделю, открыв сливной кран под ресивером (рис.3.9).
8.2 Замена масла, контроль за уровнем масла.
Как можно чаще (не реже чем 1 раз в неделю) проверяйте уровень масла по отметкам на масляном щупе ( рис. 3.4). При необходимости доливайте масло (марка масла должна соответствовать марке масла залитого в компрессор). После первых 50 часов работы полностью замените масло.
Для замены масла необходимо отвинтить сливную пробку на крышке картера, слить все масло из картера, и вновь закрутить пробку (рис. 3.10). Влить масло через верхнее отверстие крышки картера так, чтобы оно достигло уровня, указанного на масляном щупе или не ниже красной точки по уровню в окошке картера(рис. 3.11).
Внимание! Категорически запрещается смешивать различные сорта масла.
9. Гарантии изготовителя.
9.1 Предприятие изготовитель гарантирует соответствие компрессора показателям, указанным в настоящем паспорте, при условии, соблюдения потребителем правил эксплуатации, хранения и транспортирования.
9.2 Гарантийный срок эксплуатации –12 месяцев со дня продажи компрессора, с отметкой в паспорте, но не более 24 месяцев со дня выпуска.
9.3 Срок службы компрессора 5 лет.
9.4 Производитель имеет право вносить изменения в конструкцию компрессора без уведомления покупателя.
9.5 Гарантийное обслуживание не осуществляется в следующих случаях:
— при наличии механических повреждений, являющихся результатом неправильной или небрежной эксплуатации, транспортировки, хранения (трещины, сколы, деформация корпуса, сетевого шнура и т.д.);
— при нарушении сохранности заводских гарантийных пломб (если таковые имеются);
— в случае изменения конструкции или внутреннего устройства оборудования;
— в случае загрязнения агрегата, как внутреннего, так и внешнего;
— гарантия не распространяется на расходные материалы и детали, вышедшие из строя в результате естественного износа (фильтры, масло, ремни, поршневые кольца, гильзы цилиндров и т.д.).
Гарантия не распространяется также на изделия, вышедшие из строя в случае стихийного бедствия или аварии.
Условия гарантии не предусматривают профилактику и чистку агрегата, а также выезд мастера к месту установки изделия с целью его подключения, настройки или ремонта.
Транспортные расходы не входят в объем гарантийного обслуживания.
Адреса мастерских гарантийного и после гарантийного ремонта:
ООО «Мастер_Энерго» г. Москва, ул. Первомайская, 39, стр.1.
Тел. (095) 164-04-49,164-19-12.
О дополнительных центрах технического обслуживания в регионе Вы можете
узнать у фирмы_продавца.
10. Отметка о продаже.
Компрессор________________зав №________________ Марки ________________
Ресивер____________________зав.№
(заполняется для компрессоров с объемом ресивера 50 л.)
Дата выпуска______________________________________________________________
Дата продажи _________________________________________________________
Печать и реквизиты продавца ____________________________________________
| Корешок отрывного талона №2 на техническое обслуживание в период гарантийного срока компрессора
Изъят «_____»_________________200___г. _____________________________________ (наименование ремонтного предприятия) _____________________________________ Механик предприятия_________________ _____________________________________ Отрывной талон №2 на техническое обслуживание в период гарантийного срока компрессора _____________________________________ _____________________________________ Зав.№________________________________ ___________________________________ _____________________________________ Регистрационный №___________________ Дата техобслуживания «____»_____________200__г. Штамп ремонтного предприятия с указанием города ____________________________________ (подпись механика производившего ремонт) |
Корешок отрывного талона №1на техническое обслуживание в период гарантийного срока компрессора
Изъят «_____»_________________200___г. _____________________________________ (наименование ремонтного предприятия) _____________________________________ Механик предприятия_________________ _____________________________________ Отрывной талон №1 на техническое обслуживание в период гарантийного срока компрессора _____________________________________ _____________________________________ Зав.№________________________________ ____________________________________ _____________________________________ Регистрационный №___________________ Дата техобслуживания «____»_____________200__г. Штамп ремонтного предприятия с указанием города ____________________________________ (подпись механика производившего ремонт) |
Основные характеристики
| Страна | Италия |
| Производитель | Fiac |
| Вид компрессора | Поршневой |
| Производительность | 285 л/мин (0.285 м3/мин) |
| Расположение ресивера | Горизонтальный ресивер |
| Рабочее давление | 10 атм |
| Мощность двигателя | 1.8 кВт |
| Питание | 220 В |
| Тип привода | Прямой |
| Тип двигателя | Электрический |
| Трехфазный | Нет |
| Малошумный | Нет |
| Спиральный | Нет |
| Уровень шума | 75 дБ |
| Безмасляный | Нет |
| На шасси | Да |
Габариты
| Габаритные размеры (длина) | 630 мм |
| Габаритные размеры (ширина) | 320 мм |
| Габаритные размеры (высота) | 620 мм |
| Масса | 29 кг |
Дополнительная информация
| Объём ресивера | 24 л. |
| Частотный привод | Нет |
| С осушителем | Нет |
| Тип охлаждения | Воздушное |
| Количество цилиндров | 1 |
| Количество ступеней | 1 |
| Манометр | Да |
Поршневой компрессор Fiac GM 25-300 производительностью 285 л/мин, рабочим давлением в 10 атм и мощностью в 1.8 кВт. Работает от сети напряжением в 220 В. Оснащён ресивером объёмом 24 л. Тип привода – Прямой.
Тип GM – Полупрофессиональный поршневой компрессор с прямой передачей – оптимальное решение для использования в бытовых целях: подкачка колес, продувка, подключение пневматического инструмента с небольшим расходом воздуха, покраска (желательно установить после компрессора фильтр). Может использоваться и на промышленных предприятиях для нечастых включений (общее время работы не более 3-4 часов в течение дня).
Конструктивные особенности. Использование в компрессорах смазки позволило уменьшить коэффициент трения, понизить рабочую температуру поршневой группы и повысить интенсивность работы компрессора. Поэтому область применения полупрофессиональных компрессоров значительно шире, чем у компрессоров «ХОББИ». Компрессоры GM оснащены одноцилиндровой поршневой группой.
Для масляных компрессоров цилиндры подвергаются хонингованию. Это не только повышает качество поверхности, но и создает на стенках цилиндров мелкую насечку, благодаря которой масло лучше задерживается на стенках цилиндров. Что приводит к улучшению КПД компрессора.
| Производительность: | 250 л/мин |
| Рабочее давление: | 8 атм |
| Мощность двигателя: | 1.5 кВт |
| Объём ресивера: | 40 л. |
| Производительность: | 270 л/мин |
| Рабочее давление: | 8 атм |
| Мощность двигателя: | 2 кВт |
| Объём ресивера: | 24 л. |
| Производительность: | 310 л/мин |
| Рабочее давление: | 8 атм |
| Мощность двигателя: | 2 кВт |
| Объём ресивера: | 24 л. |
| Производительность: | 310 л/мин |
| Рабочее давление: | 8 атм |
| Мощность двигателя: | 2 кВт |
| Объём ресивера: | 40 л. |
| Производительность: | 260 л/мин |
| Рабочее давление: | 8 атм |
| Мощность двигателя: | 1.8 кВт |
| Объём ресивера: | 20 л. |
| Производительность: | 250 л/мин |
| Рабочее давление: | 8 атм |
| Мощность двигателя: | 1.4 кВт |
| Объём ресивера: | 24 л. |
| Производительность: | 320 л/мин |
| Рабочее давление: | 8 атм |
| Мощность двигателя: | 2.2 кВт |
| Объём ресивера: | 50 л. |
| Производительность: | 260 л/мин |
| Рабочее давление: | 8 атм |
| Мощность двигателя: | 1.8 кВт |
| Объём ресивера: | 50 л. |
| Производительность: | 300 л/мин |
| Рабочее давление: | 8 атм |
| Мощность двигателя: | 2.2 кВт |
| Объём ресивера: | 24 л. |
| Производительность: | 285 л/мин |
| Рабочее давление: | 10 атм |
| Мощность двигателя: | 1.8 кВт |
| Объём ресивера: | 50 л. |
Компрессорное оборудование из Италии
Характеристики
?
Напряжение сети питания электродвигателя 220/380В
Напряжение
Все характеристики
Описание
Назначение. Тип GM – Полупрофессиональный поршневой компрессор с прямой передачей – оптимальное решение для использования в бытовых целях: подкачка колес, продувка, подключение пневматического инструмента с небольшим расходом воздуха, покраска (желательно установить после компрессора фильтр). Может использоваться и на промышленных предприятиях для нечастых включений (общее время работы не более 3-4 часов в течение дня).
Конструктивные особенности. Использование в компрессорах смазки позволило уменьшить коэффициент трения, понизить рабочую температуру поршневой группы и повысить интенсивность работы компрессора. Поэтому область применения полупрофессиональных компрессоров значительно шире, чем у компрессоров «ХОББИ». Компрессоры GM оснащены одноцилиндровой поршневой группой.
Техническое обслуживание всех маслозаполненных поршневых компрессоров заключается в периодической замене воздушного фильтра и масла.
Примечание. Поступающая в ресивер полупрофессионального компрессора «смесь» теплого воздуха, влаги и масла является агрессивной средой, активно способствующей образованию коррозии. Поэтому после компрессора рекомендуется установка устройств подготовки воздуха.
- Поршневой одноцилиндровый компрессор с прямым приводом
- Производительность: 285 л/мин
- Давление: 10 бар
- Ресивер: 24 л
- Мощность: 1,8 кВт (напряжение 220В)
- Производство Италия
Характеристики
|
Производительность |
285 л/мин |
|
Давление |
10 бар |
|
? Напряжение сети питания электродвигателя 220/380В Напряжение |
220В |
|
Уровень шума |
75 Дб |
|
Объем ресивера |
24 |
|
Привод |
Прямой |
|
Тип сжатия |
Одноступенчатый |
|
Тип блока |
Одноцилиндровый |
|
Производство блока |
Италия |
|
Вес |
29 кг |
|
Габариты |
630 x 320 x 620 мм |
|
Модель |
GM 25-300 |