Ктд 100 камера термодымовая инструкция

Камера предназначена для горячего и холодного копчения мяса, кур и рыбопродуктов, изготовления колбас, колбасного сыра.
Камера работает в четырех основных режимах: подсушка, обжарка, варка, копчение.
В конструкции дымогенератора встроена система очистки дыма,  предусмотрена полуавтоматическая мойка внутреннего объема, дымогенератора и трубопроводов.
Осуществляется контроль следующих параметров:  температура внутри камеры, температура внутри продукта, влажность,  время работы.

Режим работы камеры — полуавтоматический.

Вариант исполнения КДТ-100 со стеклянной дверью + 33440 руб.

В состав входит загруз. рама —  2 шт.
Также по заказу можно приобрести вешала, шампура, сетки, крючки.

1. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА

Изучение устройства и принципа работы
термодымовой камеры КТД-100

2. ЦЕЛЬ РАБОТЫ

ЦЕЛЬ РАБОТЫ – изучение конструкции
термодымовой камеры КТД-100 и тепловой расчет
дымогенератора.
ЗАДАНИЕ
1. Изучить конструктивные особенности дымогенератора и
термодымовой камеры КТД-100.
2. Произвести тепловой расчет дымогенератора.

3. Теоретическая часть

Камера термодымовая электрическая
предназначена для горячего копчения
мяса и рыбопродуктов в
технологической среде, представляющей
собой смесь воздуха, горячего или
холодного дыма и паров воды.
1 – корпус камеры;
2 – дверь;
3 – двигатель с колесом вентилятора;
4 – пульт управления;
5 – моноблок;
6 – шибер;
7 – замок;
9 – трап;
10 – труба подачи дыма;
11 – труба забора холодного воздуха;
12 – труба факельного выброса.

4. Теоретическая часть

1 – задняя стенка камеры;
2 – труба;
3 – форсунка;
4 – шланг;
5 – хомут;
6 – электромагнитный
клапан;
7 – кожух;
8 – сгон переходной.

5. Теоретическая часть

6. Теоретическая часть

Простейшая схема дымогенератора
Перед началом работы
внутрь корпуса помещаются
и поджигаются опилки;
Для лучшего горения и
подачи дыма в камеру
горения при помощи
компрессора подаётся
воздух;
Тлеющие опилки выделяют
дым, который проходит по
дымоотводящей трубке в
коптильню;
Проходя по трубке, дым
остывает до необходимой
температуры.

7. Теоретическая часть

Схема движения воды и
дыма через ДГ.
Дымогенератор и
дымоохладитель объединены
в общий узел (моноблок) и
соединены с камерой
коптильни с помощью
трубопроводов.

8. Теоретическая часть

ШИБЕРЫ
РЕЖИМ
Т.забора воздуха Т. подачи дыма
Т.фак.
выброса
Подача
воды
1. подсушка
открыто
закрыто
открыто
выкл
2. обжарка
закрыто
закрыто
закрыто
выкл
3. копчение
закрыто
открыто
приотк.
выкл
4. варка
закрыто
закрыто
закрыто
вкл.
5. выброс технич.
смеси
открыто
закрыто
открыто
выкл

9. Теоретическая часть

Камера может работать в четырех основных режимах: подсушка, обжарка,
варка, копчение. Тот или иной режим работы камеры задается
положениями шиберов на трубопроводе подачи дыма, трубе забора
холодного воздуха и выключением подачи воды.
В дымогенератор загружаются древесные фракции
лиственных несмолистых пород. Открывается
вентиль подачи воды в дымоохладитель (вода
подается в том случае, если есть необходимость в
охлаждении дыма, например при холодном копчении
в нижнем диапазоне температур), на пульте
управления устанавливается требуемый режим
обработки.

Изучение
устройства и принципа работы термодымовой

камеры
КТД-100

ЦЕЛЬ
РАБОТЫ – изучение конструкции термодымовой
камеры КТД-100 и тепловой расчет
дымогенератора.

Конструкция
и принцип действия
термодымовой

камеры
КТД-100

Дымогенератор
(ДГ) предназначен для создания в
термодымовой камере технологической
среды, состоящей из холодного или
горячего дыма и паров воды. Дым от тлеющих
внутри дымогенератора опилок поступает
в дымоохладитель, в котором за счет
циркуляции холодной воды остывает.
Далее по трубопроводу дым поступает в
термодымовой блок камеры.

ДГ
состоит из герметичного корпуса, внутри
которого устанавливается кассета для
опилок, которые непосредственно
засыпаются в кассету.

Воздух
в зону тления поступает через поддувало,
которое одновременно служит ручкой
крышки. Крышка дымогенератора закрывается
замком. Количество воздуха, поступающего
в дымогенератор, регулируется поддувалом.

При
закрытом поддувале доступ воздуха
прекращается, опилки гореть не будут,
поэтому поддувало должно быть приоткрыто
(оптимальный режим – тление без открытого
пламени). Дым, образующийся при тлении
опилок через отверстия в кассете,
поступает в корпус дымогенератора, а
затем во внутреннюю трубу дымоохладителя.

Рис
15 Схема движения воды и дыма через ДГ.

Термодымовая
камера состоит из корпуса, моноблока и
пульта управления. Корпус камеры
термодымовой представляет собой
герметичный шкаф, который может быть
выполнен в двух вариантах: сборно-разборный
и не разборный.

Основание,
стенки корпуса и дверь – полые.
Пространство между наружной и внутренней
обшивками, заполнено термоизолирующим
материалом, снижающим нагрев наружных
поверхностей при работе камеры. Это
позволяет более экономично расходовать
электроэнергию, а также избежать ожогов
обслуживающего персонала при эксплуатации
изделия. Верхней частью камеры является
термодымовой блок, в котором смонтированы:
вентилятор, служащий для принудительной
циркуляции технологической среды,
электронагреватель для нагрева
технологической среды до температуры,
соответствующей требованиям
технологического процесса обработки
продуктов и узел водяной форсунки. По
периметру двери проложена термостойкая
резина, исключающая выход технологической
среды из внутреннего объема камеры.
Специальные запоры обеспечивают плотное
прилегание двери по всему периметру. В
конструкции камеры предусмотрен откидной
трап для удобства выкатывания тележки
с продукцией, подлежащей обработке.
внутри камеры по боковым стенкам
установлены шторки, которые предназначены
для равномерной подачи технологической
среды к продукту. На задней стенке
расположен карман для установки сухого
и влажного термометров, спереди, справа
закрепляется термометр измерения
температуры продукта.

Для
создания технологической среды требуемого
состава имеется труба забора холодного
воздуха, трубопровод подачи дыма, для
создания в камере требуемой влажности
в термодымовом блоке установлена
форсунка.

Влажность
технологической среды в камере
определяется по разности показаний
сухого и влажного термометров.

Для
отвода дымовоздушной смеси из камеры
имеется труба факельного выброса. Все
трубопроводы снабжены шиберами, имеющими
три положения: «открыто», «приоткрыто»,
«закрыто». Рукоятки управления шиберами
расположены на боковой стенке корпуса
камеры. Для управления работой ТЭНов,
вентилятора и других устройств камеры
с целью поддержания необходимых для
выбранного технологического процесса
влажности и температуры внутри камеры
на боковой стенке установлен пульт
управления, на который выводятся
показания термодатчиков, расположенных
внутри камеры.

Продукция
навешивается на установленные в гнезда
рамок тележки вешала равномерно по
всему объему. При этом необходимо
следить, чтобы изделия, подвергаемые
обработке, не соприкасались друг с
другом. В одно из изделий аккуратно
вводится датчик температуры.

Загруженная
тележка вкатывается по откидному трапу
в камеру, трап ставится в вертикальное
положение. Дверь плотно закрывается,
запоры затягиваются. В дымогенератор
загружаются древесные фракции лиственных
несмолистых пород. Открывается вентиль
подачи воды в дымоохладитель (вода
подается в том случае, если есть
необходимость в охлаждении дыма, например
при холодном копчении в нижнем диапазоне
температур), на пульте управления
устанавливается требуемый режим
обработки. Температура контролируется
с помощью трех датчиков: влажного,
сухого, введенного внутрь одного из
изделий.

Розжиг
опилок производится от спичек. В процессе
работы необходимо досыпать опилки в
дымогенератор (максимальный объем – 8
куб. дм.).

Камера
может работать в четырех основных
режимах: подсушка, обжарка, варка,
копчение. Тот или иной режим работы
камеры задается положениями шиберов
на трубопроводе подачи дыма, трубе
забора холодного воздуха и выключением
подачи воды.

Допускаются
комбинации основных режимов, например:
для снижения влажности внутри камеры
может быть открыт шибер на трубе забора
холодного воздуха. При этом в камеру
будет поступать свежий воздух и
технологическая смесь (воздух, дым, пары
воды) будет осушаться.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #