Под бакелитовым лаком ЛБС1 принято понимать раствор резольной формальдегидной смолы (в состав вещества входит бакелитовая смола). Бакелитовый лак разной модификации имеет в своем составе этиловый спирт, выступающий в качестве растворителя. Помимо этого, в состав рассматриваемого вещества входит аммиак, который и обеспечивает специфический запах.
Краткое описание
Лак лбс1 — это смесь фенолоформальдегидной резольной смолы, растворенной в этиловом спирте. Данное вещество производится по критериям ГОСТ 901-78.
Спиртовой раствор имеет широкое применение: для соединения, склеивания, пропитки поверхностей из самых разных материалов (это основные сферы применения лака). Также стоит отметить, что спиртовой лак лбс1 отлично справляется с защитной функцией различных приборов от негативного воздействия горячей жидкости, слабо разведенных кислот, а также применяется для покраски бензиновых емкостей и производства связующих элементов слоистого пластика.
Сфера применения
Бакелитовый лак обладает широким спектром применения. Он используется во многих отраслях строительства и в производстве некоторых веществ. Материал может использоваться для:
- покрытия разного рода поверхностей, а также для их соединения и пропитывания красящим составом;
- защиты оборудования, предназначенного для теплообмена, от пагубного влияния недостаточно охлажденной технической смеси;
- защиты оборудования от негативного влияния кислот и солей со средним уровнем воздействия;
- покрытия нефтяных и бензиновых емкостей;
- образования связующих элементов, необходимых для изготовления пластиковых изделий (при изготовлении слоистого пластика с добавлением органических наполнителей);
- изготовления приспособлений из металла или иных абразивных приборов;
- производства химических волокон;
- антикоррозийной защиты трубопроводов и воздухоочистительных фильтрующих элементов;
- обеспечения долговечности и повышенной безопасности деревянных и бетонных поверхностей;
- развития отрасли машиностроения – химического машиностроения.
На видео: виды лаков и их характеристики.
Технические характеристики
Внешний вид вещества: это полупрозрачный раствор, может иметь красный или бордовый оттенок, однородный состав без добавления примесей инородных частиц. В данном виде красящей жидкости содержится от 50 до 60 процентов бакелитовой смолы. Динамическая вязкость веществ может варьироваться от 100 до 900 мПА-с.
Бакелитовый лак содержит в своем составе до 9 процентов свободных элементов фенола и до 10 процентов воды. За одну минуту (максимум за две) данное вещество проходит процесс желатинизации.
Важные правила
Если вы собираетесь использовать бакелитовый лак для покраски поверхностей крупногабаритных предметов, то вам стоит соблюдать следующие правила:
- Поверхность для покраски должна быть абсолютно сухой и чистой (без ржавчины, пыли, жировых пятен).
- Перед покраской поверхности лаком лбс 1 — состав необходимо тщательно взболтать.
- В процессе покраски на поверхности образовывается пленка, которую необходимо бакелизировать (провести термическую обработку с постепенным нарастанием температурного режима до отметки в 160 градусов Цельсия). Данная технология позволит получить сетчатый полимер. При температурном режиме равном 150 градусов Цельсия желатинизация проводится не более двух минут (в среднем 70-80 секунд). При нанесении лака кистью, расход вещества составит порядка 120 г/м2.
- Хранить лак лбс 1 необходимо при температуре не больше 20 градусов в темном месте.
Обработка бакелитовой смолой
Бакелитовая смола в основе лака позволяет использовать данное средство в качестве антикоррозийной и иной защиты химических агрегатов. Процесс использования этого вещества для защитной обработки приборов требует особой аккуратности и профессионализма. Рассмотрим несколько стадий защитной обработки приборов при помощи данного типа лакокрасочного раствора.
Подготовительный этап
На подготовительном этапе поверхность тщательно обрабатывают с целью получения надёжного покрытия. Поверхность оборудования заблаговременно чистят от излишков пыли, грязи, жировых отпечатков, ржавчины или окалины с помощью пескоструйного или дробеструйного оборудования. Процесс очистки прекращается при появлении серого матового оттенка.
Следующий этап — подготовка раствора. Перед нанесением лак необходимо взболтать, добившись однородности. При наличии в составе 40 процентов наполнителя (графита, каолина или диабазовой смеси) раствор может применяться как качественный грунтовочный материал. Это позволит уберечь металлические изделия от преждевременного появления ржавчины или коррозии.
Грунтовочный слой на основе бакелитового лака лбс 1 наносится малярной кистью с небольшим нажимом на поверхность по истечении трех часов после покраски. Для больших поверхностей можно применить краскораспылитель.
Нанесение лака
Первый, поверхностный слой лака оставляют высыхать на 4-5 часов, после чего проводится его полимеризация. Далее покрасочная поверхность подвергается грунтовым работам и нанесению второго слоя, состоящего из 25%-ого наполнителя. После нанесения второго слоя (как и в случае с первым слоем лакокрасочного состава) проводится полимеризация.
Обратите внимание, что последующие слои наносятся без наполнителя. Также стоит учитывать конечную толщину покрасочного слоя, она не должна превышать 0,5 мм.
Для покраски поверхностей лаком на бакелитовой основе лучше использовать кисть или краскораспылитель (в случае покраски больших площадей поверхности). В процессе отделки поверхности нужно отслеживать равномерность наложения красящего вещества, то есть должны получаться тонкие слои без щелей и наплывов в периферийной части.
Для получения покрытия повышенной прочности на поверхность наносится грунт и два-три слоя хлопковой ткани (перед этим ткань необходимо промокнуть в лакокрасочном растворе).
Наклеивание хлопковой ткани
Принцип наклеивания ткани состоит в следующем:
- Сначала ткань очищают от накопившейся пыли и грязи, убирают крахмал, тщательно выстирывают, сушат и разрезают на небольшие кусочки.
- Разрезанные кусочки ткани вымачивают в 25%-ом растворе лака лбс 1 определенной консистенции.
- Через 5 минут ткань вынимают и выкручивают. Обратите внимание, что выкручивать ткань необходимо только в закрытых резиновых перчатках, дабы не получить ожоги и раздражение на коже.
- Ткань оставляют высыхать до полной ликвидации растворителя.
- После того как ткань до конца высохнет, ее в состоянии отлипа присоединяют к предварительно грунтованной конструкции из металла.
Как почистить кисти после краски или лака (1 видео)
Лак лбс 1 и все что с ним связано (18 фото)
Бакелитовый лак ЛБС-1 состоит из раствора резольной формальдегидной смолы. В качестве растворителя здесь используют этиловый спирт. Кроме того, в этот состав добавляют аммиак, который выступает катализатором химической реакции. Это вещество и придает лаку специфический запах.
- Технические характеристики ЛБС-1
- Применение бакелитового лакокрасочного состава
- Подготовительный этап
- Правила нанесения
- Защита химической аппаратуры
Лак ЛБС-1 предназначается для:
- соединения, покрытия и пропитывания поверхностей;
- обеспечения защиты приборов, участвующих в теплообмене, от негативного влияния горячей технической жидкости;
- защиты различных аппаратов от воздействия кислотных и солевых растворов умеренной силы;
- покраски баков с бензином и нефтяных емкостей;
- создания связующих, применяемых в производстве пластика слоистого типа с минеральными органическими наполнителями;
- производства абразивных инструментов, химических волокон;
- защиты трубопроводов и воздухоосушительных фильтров от влияния коррозии окружающей среды;
- лакировки покрытий защитного типа;
- защиты поверхностей, изготовленных из дерева и бетона;
- производства химического машиностроения.
к содержанию ↑
Технические характеристики ЛБС-1
| Характеристика | Показатели |
|---|---|
| Внешние параметры | прозрачный состав, может быть красного или темно-красного цвета. В нем не содержаться взвешенные частички других веществ |
| Содержание смол | от 50 до 60 % |
| Вязкость динамического типа | от 100 до 900 мПА-с |
| Содержание в растворе свободных компонентов фенола | 9 % |
| Время, необходимое на желатинизацию | от 1 до 2 минут |
| Содержание воды | 10 % |
к содержанию ↑
Применение бакелитового лакокрасочного состава
Чаще всего данный лакокрасочный материал используют для защиты химических приборов и их составляющих от коррозийного воздействия окружающей среды.
Подготовительный этап
Непосредственно перед работой защитную поверхность нужно добросовестно обработать, чтобы получить покрытие на бакелитовой основе необходимого качества. Ее очищают от грязи, частиц ржавчины, пыли, окалины и жировых отложений дробеструйным или пескоструйным аппаратом до появления серого цвета с матовым оттенком. Далее готовят сам раствор.
Предварительно нужно встряхнуть банку с лаком и перемешать ее содержимое. Если в состав лака входит до 40% наполнителя, например диабазового порошка, графит или каолин, его можно использовать в качестве грунтовочного слоя. Этот слой специалисты наносят малярной кистью, применяя небольшое усилие, чтобы втереть грунт в поверхность металлической конструкции, но не позже трех часов после ее обработки. Таким образом, они устраняют возможность появления на металлическом покрытии ржавого налета.
к содержанию ↑
Правила нанесения
Затем первый слой сушат в естественных условиях в течение 4 часов и проводят его полимеризацию. После чего рабочую поверхность грунтуют и покрывают вторым слоем лака бакелитового типа, который состоит из 25% наполнителя. Следующим действием является полимеризация второго слоя. Затем наносят третий и четвертый слой лакокрасочного материала уже без наполнителя. Толщина лаковой поверхности не должна превышать 0,5 мм.
На протяжении выполнения всей работы лак наносят только кистью, а если окрашивается большая площадь поверхности, то можно применить краскораспылитель. Но при этом нужно следить, чтобы лак ложился тонкими слоями без пропусков и наплывов по всему покрытию.
Для того чтобы покрытие из бакелита было механически прочным, необходимо на поверхность, на которую предварительно нанесли грунт, наклеить 2-3 слоя ткани из хлопка. Изначально ткань пропитывают в бакелитовом лакокрасочном материале, а затем ее наклеивают следующим образом.
Ткань очищают от крахмала, выстирывают, просушивают и разрезают на заготовки нужного диаметра, после чего помещают в емкость с 25% раствором лака бакелитового типа. По истечении 5-6 минут материал вынимают, выкручивают руками, одетыми в резиновые перчатки, так как лак оказывает раздражающее и прожигающее действие на кожные покровы. Далее ее высушивают на открытом воздухе до полного удаления растворителя. Ткань в состоянии отлипа наклеивают на огрунтованную металлическую конструкцию.
Однако, проводя эту процедуру нужно следить, чтобы материал не растягивался. Если же это произошло, то ткань может разорваться во время высыхания вследствие усадки. На завершающем этапе хлопчатобумажную ткань красят кистью, смоченную лаком из бакелита, производя незначительный нажим.
к содержанию ↑
Защита химической аппаратуры
Для защиты деталей химической аппаратуры, например, мешалок или змеевиков, пропитанную лакокрасочным бакелитовым материалом, ткань необходимо разрезать на полосы и туго наматывать на защищаемые поверхности, сделав при этом перекрытия краев обинтовки на 30—40 мм.
Количество наматываемых слоев ткани определяется каждым проектом в отдельности. Когда все слои намотают, необходимо нанести на поверхность ткани покровный слой лака. После чего каждый отдельный слой покрытия должен быть подвержен термической обработке, в ходе которой происходит отверждение бакелитового лака.
После выполнения тепловой обработки, нужно придерживаться определенных правил. Так аппарат, на который было нанесено бакелитовое лакокрасочное покрытие, охлаждают в течение 6—8 ч при температуре 20—30° С. В случае, если правильно соблюдалась термическая обработка, то поверхность лаковой пленки должна быть гладкой и блестящей. Также она должна приобрести коричнево-красный цвет.
Тепловые процедуры могут быть проведены некачественно, в результате чего могут наблюдаться следующие негативные моменты. Так поверхность, покрытую лаком из бакелита и охлажденную при температуре 70—80° С, чистят тряпкой, смоченной в этиловом спирте, и если на тряпке остается пятно желто-бурого цвета, то это и указывает на плохую термическую обработку.
Таким образом, бакелитовый лак является эффективным лакокрасочным материалом с широкой сферой применения. Чтобы по максимуму использовать положительные качества состава, необходимо соблюдать правила его нанесения, корректируя их в каждой конкретной ситуации.
Тип: Лак
Назначение: Промышленные краски и спецэмали
Химический состав: Фенольные грунты ФЛ
Нормативные документы: ГОСТ 901-78
Описание лака ЛБС-1
лак бакелитовый лбс 1 ГОСТ 901-78 на внешний вид красноватого или красно-бурого цвета. Применяется для пропитки обмоток электродвигателей. ЛБС-1 с показателями качества по ГОСТ 901-78 производится первого или высшего сорта. По химическому составу представляет фенолоформальдегидную смолу резольного или новолачного типа, растворенную в этиловом спирте.
Плотность лака лбс-1 при 20 С составит 1,059 грамм на см3. Вязкость для лака марки ЛБС-1, при нанесении на шпон, к концу гарантийного срока хранения, может увеличиться до показателей вязкости в 746 мПа·с. При производстве вызкость составляет 100.
Назначение лбс-1:
ЛБС применяют для склеивания, пропитки, покрытия различных материалов
характеристики лака бакелитового ЛБС-1 ГОСТ 901-78
| Наименование показателей | Требования по ГОСТ 901-78 |
|---|---|
|
Прозрачный раствор, в пределах партии – одного цвета. От красноватого до красно-бурого цвета. |
|
52-60 |
|
100-900 |
|
9 |
|
0-100 |
|
10 |
лак бакелитовый лбс 1 инструкция по применению
Купив бакелитовый лак с повышенной температурой его следует охладить до температуры не более 20°С. В противном случае, когда лак в замерзшем состоянии, его следует оттаять в теплом помещении при температуре не выше 25°С. Принудительный НАГРЕВ исключен. Лак вскрывают, премешивают, профильтровывают через сетку. Лак должен быть прозрачным. Лак равномерно распределяют в пределах площади лакирования, по всей поверхности, тонким и равномерным слоем малярной кистью. Расход лбс-1 110-120 грамм на м2.
При применении для склеивания, пропитки, покрытия различных материалов (фанеры)
Листы шпона с нанесенным клеевым слоем сушат в сушильном шкафу при 70-80°С. Сдавливают с усилием . После склеивания листы фанеры выдерживают в течение 24 ч при 18-22°С . Бакелитовые лаки — легковоспламеняющиеся жидкости, токсичны.
Безопасность при обращении
Лак бакелитовый лбс 1 гост 901 78 выделяет пары фенола и формальдегида. Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений допустима в границах фенола — 0,3 мг/м; формальдегида — 0,5 мг/м.
Гарантийный период хранения
3 месяца с даты заводского выпуска.
Доставка лака ЛБС-1 бакелитового
Бесплатно перевозим краску до терминала любой транспортной компании в городе Ярославле.
Подробно о доставке лака ЛБС-1 бакелитового
Широкий выбор транспортной компании для доставки лакокрасочных материалов: Деловые Линии, ПЭК, Байкал-Сервис, Желдорэкспедиция и другие, склады которых базируются в Ярославле.
Логистические услуги по оформлению доставки лака ЛБС-1 бакелитового мы возлагаем на себя. Вы только оплачиваете межтерминальную перевозку.
Лакокрасочные материалы для транспортировки подготовят специальным образом, для сохранности тары: промаркируют «верх», «стекло», «не кантовать» и закрепят крышки.
Так же отправляем купленную лакокраску курьерской доставкой.
Купив партию краски весом от 1 кг до 10 кг, предварительно упаковав, передадим на доставку курьерской службе.
Вы сами сможете выбрать курьерскую службу.
Для самовывоза склад в Ярославле
Адрес склада: г. Ярославль, пр. Октября, 87a.
Часы работы и контактная информация для связи на странице
Заказ и оплата лака ЛБС-1 бакелитового
Как сделать заказ и оплатить
Варианты оплаты
- Оплата товара безналичным платежем по реквизитам счета на оплату для организации.
- Перевод через интернет-банкинг по QR коду на оплату лака ЛБС-1 бакелитового для физического лица.
Ваше сообщение отправляется…
Разработчики сайта провели подготовку и проверку информационного материала для данного сайта. Мы не гарантируем точность данных и не несем ответственности за ошибки или упущения. Мы не несем ответственности за ущерб (включая ущерб по причине простоя предприятия и/или упущенной выгоды, но не исключая иное), возникший в результате использования данного сайта и содержащейся в нем информации или неспособности подобного использования, а также мер и решений, которые были предприняты вследствие использования данного сайта и данной информации.
* — данное изображение является картинкой декоративного смысла, продукция поставляемая оснащена маркировкой и ярлыками производителя
Область использования
Этот состав превосходно защищает всевозможные приборы от влияния горячих жидкостей, слабых кислот, используется при покраске емкостей, в которых хранится бензин, а также в ходе изготовления связующих компонентов слоистых видов пластика.
В наше время применение бакелитового лака осуществляется повсеместно, этот раствор используется в сфере производства различных веществ, а также в отрасли строительства. Характеристики данного материала позволяют применять его для следующих целей:
- покрытия всевозможных поверхностей, их пропитывания и соединения;
- эффективной защиты теплообменного оборудования, на которое пагубно влияет нагретая техническая жидкость;
- надежной защиты разных элементов оборудования и деталей от воздействия солей и кислот, имеющих умеренный показатель воздействия;
- обработки емкостей любого объема, в которых будут храниться нефтепродукты и бензин;
- создания связующих компонентов, используемых в ходе производства пластиковых деталей, особенно во время производства слоистых пластиков, к которым добавляются органические наполнители;
- изготовления химических волокон;
- производства металлических приспособлений и различных абразивных деталей, приборов;
- создания антикоррозионного слоя на системах трубопроводов, воздуховодов, воздухоочистительных фильтров и конструкций;
- покрытия поверхностей из бетона и дерева, которым лак на бакелитовой основе предоставляет надежную защиту, и продлевает их эксплуатационный срок;
- часто используется для различных целей в химическом машиностроении.
Свойства и технические характеристики
Отличить бакелизированную фанеру от обычной можно по цвету: он немного темнее, с красно-коричневым оттенком. Стандартные параметры материала:
- Размеры — 5700х1250 мм, 2850х1250, 2500х1250 мм, 2440х1220 мм.
- Толщина — 7, 10, 12, 15, 18, 21, 24, 27, мм.
- Плотность материала — 1200 кг/м3.
- Предел прочности при растяжении вдоль волокон — 73,5 мПа.
- Прочность на статический изгиб – 78,5 мПа.
- Стандартные параметры ламинированной фанеры — 1220х2440 мм, 1250х2500 мм, 1500х3000 мм.
- Толщина листов: 4, 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30 мм.
- Ширина полос шпона: не менее 200 мм. Для марки ФБС – не менее 400 мм.
Одним из главных достоинств бакелитовой фанеры является ее высокая прочность, сравнимая с крепостью высококачественной легированной стали. Кроме того, этот материал обладает и другими положительными свойствами.
Интересно почитать: что такое самшит.
Разработчики сайта провели подготовку и проверку информационного материала для данного сайта. Мы не гарантируем точность данных и не несем ответственности за ошибки или упущения. Мы не несем ответственности за ущерб (включая ущерб по причине простоя предприятия и/или упущенной выгоды, но не исключая иное), возникший в результате использования данного сайта и содержащейся в нем информации или неспособности подобного использования, а также мер и решений, которые были предприняты вследствие использования данного сайта и данной информации.
* — данное изображение является картинкой декоративного смысла, продукция поставляемая оснащена маркировкой и ярлыками производителя
