Logik 16 s инструкция pdf

---

---

---

---

---

---

Вернуться в Обмен, помощь в поиске ГОСТов, ОСТов, регламентов и инструкций: скачать бесплатно

Перейти:

Кто сейчас на форуме:

Сейчас этот форум просматривают: Yandex [Bot] и гости: 2

АО «ВК-инжиниринг» представляет систему управления компрессорами LogikaControl (Италия)

Моделиконтроллера

Logik 8, Logik 16S, Logik 18, Logik 25S, Logik 26S, Logik 27S Logik 33S, Logik 103

Микропроцессорная система автоматики LogikaControl (контроллер Logik) позволяет в автоматическом режиме контролировать параметры работы компрессора, такие как температуру масляной смеси, давление в пневмолинии, отслеживает наработку компрессора, сохраняет в памяти ошибки, контроль и визуализация работы частотного привода электродвигателя, обеспечивая защиту всех жизненно важных функций и осуществляет непрерывный контроль за рабочими процессамикомпрессора.

Контроллеры устанавливаются на винтовые компрессоры«РЕМЕЗА», «ZAMMER», «Уралкомпрессормаш», «DALGAKIRAN» и другие производители компрессорного оборудования. Котроллер укомплектован термопарой и датчиком контроля фаз.

Если у Вас возникнут трудности, возникшие при программировании LogikaControl, мыпоможет запрограммировать контроллер под Ваши параметры или Вы можете самостоятельно изучить инструкцию по программировании контроллера скачав ее в разделе Контроллеры.

ООО «ВК центр» предлагает осушители сжатого воздуха ведущих производителей.

Промышленные осушители сжатого воздуха

Осушитель сжатого воздуха один из главных элементов в работе любой пневмоустановки, так как содержание влаги напрямую влияет на долговечность агрегата и качество производимой продукции. Для нормального функционирования оборудования надо знать следующие характеристики:

Современная промышленность предлагает четыре вида осушительных установок:

Оборудование Вы сможете преобрести телефону :+7 (495) 255-39-02 , +7 (495) 720-36-07

или сделайте заявку по адресу: airmos@mail.ru

Сотрудники ООО «ВК центр» дадут ответ на любой Ваш вопрос.

Источник

Руководство пользователя контроллера Logik 15

Руководство пользователя контроллера Logik 15.

Светодиодные индикаторы и назначение клавиш

Программирование и визуализация параметров

Визуализация: температура, часы работы, ТО, время до замены компонентов

Контроль параметров и режимов работы осуществляется с помощью символьного дисплея и светодиодных индикаторов (1 зеленый и 7 красных). На панели расположены кнопки:

ПУСК СТОП СЧЕТЧИКИ RESET/TEST –СБРОС/ТЕСТ

грибковая кнопка EMERGENCY STOP – АВАРИЙНЫЙ СТОП.

ПУСК — запуск компрессора, выбор меню и/или параметра;

СТОП — остановка компрессора, программирование параметра;

СЧЕТЧИК — программирование параметра, увеличение значения параметра;

СБРОС/ТЕСТ — уменьшение значения параметра.

Назначения светодиодных индикаторов:

DL1 = холостой ход/нагрузка

DL3 = засорение воздушного фильтра

DL6 = высокая температура блока

DL7 = неисправен датчик температуры

DL8 = перегрузка двигателя

DL10 = направление вращения

Программирование и визуализация параметров.

При включении питания компрессора на дисплей выводится сообщение OFF. Нажмите кнопку ПУСК, контроллер переходит из состояния OFF в состояние ХОЛОСТОЙ ХОД, затем — ЗАГРУЗКА, на дисплее отображается текущий уровень давления. Светодиодный индикатор DL1 отображает состояние компрессора: DL1 горит постоянно — компрессор работает в режиме ЗАГРУЗКА; DL1 мигает — компрессор работает в режиме ХОЛОСТОГО ХОДА; DL1 выключен — компрессор в режиме программирования или в режиме OFF. Когда компрессор достигает уровня давления остановки, на дисплей выводится сообщение SET. В случае возникновения аварийной ситуации загорается соответствующий светодиодный индикатор или соответствующий код ошибки. При необходимости проведения технического обслуживания на дисплее высвечивается соответствующий код. Если дисплей находится в состоянии OFF, нажмите кнопку R/T на 3 секунды для тестирования дисплея – загораются все светодиодные индикаторы. Отображение на дисплее температуры в °C — 120°C, отображение температуры в °F — 130,0.

В состоянии OFF, нажмите кнопку СТОП, затем кнопку СЧЕТЧИК (удерживайте обе кнопки одновременно), контроллер переходит в режим установки параметров, на дисплей выводится сообщение Pin1, при помощи кнопок СЧЕТЧИК и СБРОС/ТЕСТ введите номер pin-кода (1-3), нажмите кнопку ПУСК для подтверждения выбора. На дисплее отображается — 0000 — последняя цифра мигает, следующие цифры горят постоянно. При помощи кнопок СЧЕТЧИК и СБРОС/ТЕСТ введите первую цифру, нажмите кнопку ПУСК для подтверждения ввода, вторая цифра начинает мигать, введите последующие значения. После ввода последней цифры Pin, нажмите кнопку ПУСК для возврата к первой строке меню P-H – установка параметров температуры. Если номер pin введен неправильно, на дисплей выводится мигающее сообщение Pin на 2 секунды, затем компрессор переходит в режим OFF. Pin 1 ПОТРЕБИТЕЛЬ — от 0 до 99, по умолчанию 22.

Просмотр меню параметров и изменение значений параметров.

При помощи кнопок ПУСК и СБРОС/ТЕСТ осуществляется выбор меню параметров. Кнопкой ПУСК осуществляется подтверждение выбора, на дисплей выводится код первого параметра. Кнопками СЧЕТЧИК и СБРОС/ТЕСТ осуществляется выбор параметра. Кнопка ПУСК — подтверждение выбора, на дисплей выводится значение параметра. ПУСК и СБРОС/ТЕСТ — значения параметра. При помощи кнопки ПУСК измененное значение вводится в память, на дисплее высвечивается код параметра. Нажмите кнопку ПУСК для возврата к первой строке меню. После отображения последнего меню контроллер автоматически выходит из режима установки параметров, компрессор переходит в режим OFF, через 2 минуты введенный pin-код аннулируется. С целью обеспечения безопасности через 2 минуты после последнего нажатия кнопки контроллер автоматически выходит из режима установки параметров.

P— F — установка параметров проведения ТО и счетчика рабочих часов.

Источник

Инструкция сброса логик 16 компрессора

Руководство пользователя контроллера Logik 15

Руководство пользователя контроллера Logik 15.

Светодиодные индикаторы и назначение клавиш

Программирование и визуализация параметров

Визуализация: температура, часы работы, ТО, время до замены компонентов

Контроль параметров и режимов работы осуществляется с помощью символьного дисплея и светодиодных индикаторов (1 зеленый и 7 красных). На панели расположены кнопки:

ПУСК СТОП СЧЕТЧИКИ RESET/TEST –СБРОС/ТЕСТ

грибковая кнопка EMERGENCY STOP – АВАРИЙНЫЙ СТОП.

ПУСК — запуск компрессора, выбор меню и/или параметра;

СТОП — остановка компрессора, программирование параметра;

СЧЕТЧИК — программирование параметра, увеличение значения параметра;

СБРОС/ТЕСТ — уменьшение значения параметра.

Назначения светодиодных индикаторов:

DL1 = холостой ход/нагрузка

DL3 = засорение воздушного фильтра

DL6 = высокая температура блока

DL7 = неисправен датчик температуры

DL8 = перегрузка двигателя

DL10 = направление вращения

Программирование и визуализация параметров.

При включении питания компрессора на дисплей выводится сообщение OFF. Нажмите кнопку ПУСК, контроллер переходит из состояния OFF в состояние ХОЛОСТОЙ ХОД, затем — ЗАГРУЗКА, на дисплее отображается текущий уровень давления. Светодиодный индикатор DL1 отображает состояние компрессора: DL1 горит постоянно — компрессор работает в режиме ЗАГРУЗКА; DL1 мигает — компрессор работает в режиме ХОЛОСТОГО ХОДА; DL1 выключен — компрессор в режиме программирования или в режиме OFF. Когда компрессор достигает уровня давления остановки, на дисплей выводится сообщение SET. В случае возникновения аварийной ситуации загорается соответствующий светодиодный индикатор или соответствующий код ошибки. При необходимости проведения технического обслуживания на дисплее высвечивается соответствующий код. Если дисплей находится в состоянии OFF, нажмите кнопку R/T на 3 секунды для тестирования дисплея – загораются все светодиодные индикаторы. Отображение на дисплее температуры в °C — 120°C, отображение температуры в °F — 130,0.

В состоянии OFF, нажмите кнопку СТОП, затем кнопку СЧЕТЧИК (удерживайте обе кнопки одновременно), контроллер переходит в режим установки параметров, на дисплей выводится сообщение Pin1, при помощи кнопок СЧЕТЧИК и СБРОС/ТЕСТ введите номер pin-кода (1-3), нажмите кнопку ПУСК для подтверждения выбора. На дисплее отображается — 0000 — последняя цифра мигает, следующие цифры горят постоянно. При помощи кнопок СЧЕТЧИК и СБРОС/ТЕСТ введите первую цифру, нажмите кнопку ПУСК для подтверждения ввода, вторая цифра начинает мигать, введите последующие значения. После ввода последней цифры Pin, нажмите кнопку ПУСК для возврата к первой строке меню P-H – установка параметров температуры. Если номер pin введен неправильно, на дисплей выводится мигающее сообщение Pin на 2 секунды, затем компрессор переходит в режим OFF. Pin 1 ПОТРЕБИТЕЛЬ — от 0 до 99, по умолчанию 22.

Просмотр меню параметров и изменение значений параметров.

При помощи кнопок ПУСК и СБРОС/ТЕСТ осуществляется выбор меню параметров. Кнопкой ПУСК осуществляется подтверждение выбора, на дисплей выводится код первого параметра. Кнопками СЧЕТЧИК и СБРОС/ТЕСТ осуществляется выбор параметра. Кнопка ПУСК — подтверждение выбора, на дисплей выводится значение параметра. ПУСК и СБРОС/ТЕСТ — значения параметра. При помощи кнопки ПУСК измененное значение вводится в память, на дисплее высвечивается код параметра. Нажмите кнопку ПУСК для возврата к первой строке меню. После отображения последнего меню контроллер автоматически выходит из режима установки параметров, компрессор переходит в режим OFF, через 2 минуты введенный pin-код аннулируется. С целью обеспечения безопасности через 2 минуты после последнего нажатия кнопки контроллер автоматически выходит из режима установки параметров.

P— F — установка параметров проведения ТО и счетчика рабочих часов.

Руководство по эксплуатации 4383004900

Главная > Руководство по эксплуатации

УСТАНОВКИ КОМПРЕССОРНЫЕ

Модели: ВК7Е

ВК10Е

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ КОНТРОЛЛЕРА Logik 7.

При включении компрессорной установки на дисплее появляется надпись OFF – выключено.

При нажатии кнопки «Пуск» установка начинает работу с указанием на дисплее температуры масла в винтовой паре. При выключении установки кнопкой «Стоп» на дисплее высвечивается мигающая надпись OFF . После остановки двигателя в течение некоторого времени мигает индикация « х10» , в этот период повторный запуск установки заблокирован.

При работе состояние установки (загрузка или холостой ход) контролируется с помощью дисплея. При включенном клапане (режим загрузка) – отображается температура масла в винтовой паре, при выключенном клапане (режим холостого хода) – мигает надпись StP . В случае появления неисправности на дисплее мигает надпись Alx , указывающая причину отказа. При необходимости проведения технического обслуживания на дисплее появляется код необходимого обслуживания.

2 . АВАРИЙНЫЕ СООБЩЕНИЯ: ПРИЧИНЫ И ПОСЛЕДСТВИЯ ( НА ДИСПЛЕЕ — AL х ).

ALO — потеря запрограммированных данных и загрузка значений по умолчанию – обратитесь в ближайшую сервисную службу.

AL 1= — срабатывание теплового реле электродвигателя, неверное чередование фаз, пропадание фазы, отказ предохранителя — аварийное выключение, блокировка включения.

AL2 = — нажата кнопка «Аварийный стоп», блокировка включения, необходимо повернуть грибок кнопки по направлению стрелки и нажать кнопку «Сброс».

AL 3 = — температура масла в винтовой паре выше установленного значения Pr 02 (100 ºС) – аварийное выключение, общая блокировка.

AL 4 = — температура выше предварительно установленного значения параметра Рг 03 (95 ºС), установка работает, при снижении температуры (достижении значения (Pr 03 – 2 °С)) — индикация пропадет, при увеличении — произойдет автоматический останов.

AL 5 = — температура масла в установке ниже установленного значения Рг 04 (+5 ºС) – блокировка включения — необходим подогрев окружающего воздуха.

AL 6 = — отказ температурного датчика, блокировка включения — проверьте соединительный провод контроллер — датчик («прозвонка» контроллера категорически запрещена!), обратитесь к дилеру.

3 . СООБЩЕНИЯ НА ЭКРАНЕ ДИСПЛЕЯ, ПРИЧИНЫ И ПОСЛЕДСТВИЯ.

OFF — индикация мигает — установка выключена нажатием кнопки «Стоп», через 15…20 сек произойдет остановка электродвигателя.

OFF — индикация постоянная — установка выключена.

StP — индикация мигает — установка достигла заданного максимального давления, при отсутствии расхода воздуха через заданный интервал времени перейдет в режим ожидания.

StP — индикация постоянная – установка находится в режиме ожидания, при снижении давления до заданного минимального значения она включится автоматически.

F — A — необходима замена воздушного фильтра.

F — O — необходима замена масляного фильтра.

F — S — необходима замена фильтра – сепаратора.

OIL — необходима замена масла.

Для перезапуска после аварийной ситуации (если установка находится в выключенном положении OFF)- нажмите кнопку «Счетчик / Сброс», включите установку.

Для сброса ошибки (если установка находится во включенном состоянии) нажмите кнопку. «Сброс».

При нажатии кнопки «Счетчик / сброс» в течение 3 сек на работающей установке на дисплее появляется надпись h -t , затем выводится общее время работы винтового блока в часах; при следующем нажатии кнопки на дисплее появляется надпись h — L , затем выводится время работы установки в режиме загрузка в часах. При кратковременном нажатии кнопки , на дисплей выводится время работы до проведения ТО.

F — A — время до замены воздушного фильтра (обратный отсчет от 1500 до 0 и далее до – 999);

F — O — время до замены масляного фильтра;

F — S — время до замены фильтра — сепаратора;

OIL — время до замены масла.

При показе количества часов, превышающих 999, высвечивается индикатор х10 или х100 , указывая, что данное число необходимо умножить на 10 или 100.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ

Настоящий документ содержит техническое описание роторных винтовых компрессорных установок (далее установка) моделей ВК7Е, ВК10Е и их исполнений; указания по эксплуатации и технические данные, гарантированные предприятием – изготовителем.

Установки изготовлены в соответствии с действующими нормами безопасности. Несоблюдение инструкции, либо неправильное вмешательство или использование неоригинальных запчастей ведет за собой автоматическое аннулирование гарантии.

ВНИМАНИЕ: Перед монтажом, включением или регулировкой установки внимательно изучите настоящее руководство. Для оптимального использования характеристик установки и ее надежной работы, соблюдения правил эксплуатации, необходимо строго придерживаться указаний, содержащихся в настоящем документе.

Перед выполнением каких-либо операций с установкой необходимо отключить ее от сети электропитания, произвести сброс давления.

Некоторые внутренние детали установки могут нагреваться до высоких температур.

Предприятие – изготовитель оставляет за собой право вводить какие-либо дополнительные изменения в конструкцию установки, направленные на повышение качества и надежности изделия без предварительного предупреждения.

ПРИМЕР ОБОЗНАЧЕНИЯ УСТАНОВКИ (ПРИ ЗАКАЗЕ) СО СЛЕДУЮЩИМИ ПАРАМЕТРАМИ :

электродвигатель – 7,5 кВт; максимальное рабочее давление – 1,0 МПа; производительность – 60 м  /час; на ресивере вместимостью – 270 л, следующий – ВК10Е -10 -270.

ПРИ ОФОРМЛЕНИИ ЗАКАЗА НА ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ УКАЗЫВАЙТЕ СЛЕДУЮЩИЕ ДАННЫЕ :

1. Модель (вариант исполнения), производительность установки, максимальное рабочее давление;

2. Заводской номер предприятия – изготовителя;

3. Номер (или код детали, узла), точное наименование детали и соответствующий номер исполнения.

2.1. Установка является сложным электромеханическим изделием и предназначена для обеспечения сжатым воздухом пневматического оборудования, аппаратуры и инструмента, применяемого в промышленности, автосервисе и для других целей потребителя. Использование изделия позволяет значительно экономить электроэнергию, механизировать труд и повысить качество работ.

Не допускается эксплуатация установки во взрывоопасных и пожароопасных зонах, под воздействием атмосферных осадков, а также в бытовых целях.

2.2. Питание установки осуществляется от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, частотой (501,25) Гц.

Включение электродвигателя в питающую сеть – прямое.

2.3. Допустимый интервал температур в помещении от плюс 5 до плюс 40 С, относительная влажность воздуха не более 90 %.

2.4. Режим работы установки — продолжительный.

2.5. Регулировка давления в ресивере — автоматическая.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.1. Общие требования безопасности к конструкции установки и к электрооборудованию соответствуют EN1012-1, ГОСТ Р МЭК 60204-1.

3.2.Основные технические характеристики приведены в таблице 1.

Производительность, л/мин, не менее

Максимальное давление сжатого воздуха, МПа

Номинальная мощность электродвигателя, кВт

Эквивалентный уровень звука в зоне на расстоянии не менее 1 м. от установки не превышает, дБА

Электрооборудование компрессора выполнено со степенью защиты не ниже

Число оборотов вала винтового блока, мин -1

Разница температуры воздуха на входе и выходе, ºС

Потребление воздуха на охлаждение и всасывание, м 3 /час, не более

Содержание масла в сжатом воздухе,

Количество переносимого тепла (энергия вторичного использования), ккал/час

Высота над уровнем моря, не более, м

Габаритные размеры, мм, не более:

Производительность, л/мин, не менее

Максимальное давление сжатого воздуха, МПа

Номинальная мощность электродвигателя, кВт

Эквивалентный уровень звука в зоне на расстоянии не менее 1 м. от установки не превышает, дБА

Электрооборудование компрессора выполнено со степенью защиты не ниже

Число оборотов вала винтового блока, мин -1

Разница температуры воздуха на входе и выходе, ºС

Потребление воздуха на охлаждение и всасывание, м 3 /час, не более

Содержание масла в сжатом воздухе,

Количество переносимого тепла (энергия вторичного использования), ккал/час

Высота над уровнем моря, не более, м

Габаритные размеры, мм, не более:

3.3. Характеристика приводного ремня приведена в таблице 2.

Примечание: ременная передача — двухручьевая. Профиль ремня – А.

3.4. Характеристика электрооборудования приведена в таблице 3.

4042300500

4042300700

3.5. Характеристика смазочного материала.

Номинальный заправочный объём масла для компрессора составляет 4 л.

Для заправки системы смазки и охлаждения компрессора рекомендуется использовать, не смешивая, следующие марки компрессорных масел минерального типа (или аналогичные по требованиям и качеству):

KUEHLOEL S 46; EXXCOLUB 46;

ВНИМАНИЕ: категорически запрещается смешивание масел разных марок и происхождения.

При замене масла требуется его удаление из системы смазки (маслосборник, винтовой блок, радиатор, маслопроводы, замена фильтров масляного и маслоотделителя).

4.1.Комплектность поставки изделия приведена в таблице 4

Руководство по эксплуатации

Виброопоры в комплекте

Для моделей ВК7Е-8, ВК7Е-10, ВК7Е-15, ВК10Е-8, ВК10Е-10 и ВК10Е-15.

Осушитель воздуха. Руководство по эксплуатации

Для моделей ВК7Е-8-500Д, ВК7Е-10-500Д, ВК7Е-15-500Д, ВК10Е-8-500Д, ВК10Е-10-500Д и ВК10Е-15.

Компрессорная установка представляет собой компактную машину для производства сжатого воздуха, выполненную в шумопоглощающем корпусе и состоящую из следующих основных агрегатов, узлов и деталей: винтового блока; блока всасывающего; электродвигателя с вентилятором; радиатора; маслосборника; блока маслоотделителя с фильтром и клапаном минимального давления; фильтра масляного; термостата; фильтра воздушного; шкафа с электроаппаратурой и устройствами защиты; панели управления, с размещенными на ней органами управления, программируемым контроллером и сигнальной аппаратурой.

Общий вид установки ВК7Е — …, ВК10Е- … показан на рис. 1, ВК7Е — … — 270, ВК10Е- … -270 – на рис. 3, ВК7Е — … -500Д, ВК10Е- … -500Д – на рис. 5; присоединительные и установочные размеры установки ВК7Е — …, ВК10Е- … показаны на рис. 2, ВК7Е — … — 270, ВК10Е- … -270 – на рис. 4, ВК7Е — … -500Д, ВК10Е- … -500Д – на рис. 6; схема функциональная компрессорной установки представлена на рис. 8; схема электрическая принципиальная — на рис. 10.

1 — Винтовой блок предназначен для выработки сжатого воздуха. В установке применен компрессорный винтовой блок модели CE55RW (см. рис. 1 и 7 или рис. 3 и 7, или рис. 5 и 7). В стальном литом корпусе винтового блока расположены: винтовая группа, пропускные каналы для воздуха и масла, присоединительные фланцы.

2 — Блок всасывающий (см. рис. 1 или 3, или 5) , воздушный, выполняет функцию подачи воздуха в камеру сжатия и предотвращения выброса наружу сжатого воздуха и масла в момент останова компрессора, при любом давлении подачи сжатого воздуха. Переключение блока всасывающего в режим «Загрузка» или «Холостой ход» осуществляется при помощи клапанов электромагнитных, которые управляются программируемым контроллером от сигнала реле давления.

При достижении максимального рабочего давления клапан холостого хода открывается, сбрасывая всасываемый компрессором воздух. Компрессор продолжает работать в холостом режиме при отсутствии потребления воздуха, что также облегчает его переход в режим «Работа», при соответствующем сигнале реле давления.

3 — Электродвигатель (см. рис. 1 или 3, или 5) предназначен для привода винтового блока.

4 — Воздушно-масляный радиатор (см. рис. 1 или 3, или 5) — двухсекционный, комбинированный, выполняет функции охлаждения масла и предварительного охлаждения воздуха на выходе из компрессора. Радиатор охлаждается проходящим через него потоком воздуха, который нагнетается вентилятором, установленным на втором валу электродвигателя привода компрессора.

5 — Маслосборник (см. рис. 1 или 3, или 5) выполняет следующие функции:

— служит резервуаром для масла системы смазки. На нем расположены маслозаливная горловина, кран удаления масла, смотровое окно контроля уровня масла, клапан предохранительный;

— служит корпусом на котором смонтирован блок маслоотделителя, состоящий из фильтра- маслоотделителя, фильтра масляного, термостата, клапана минимального давления.

Горловина маслозаливная , расположена на корпусе маслосборника и закрыта пробкой. Уровень масла контролируется при помощи смотрового окна – маслоуказателя, расположенного под горловиной. Уровень масла на неработающей (холодной) установке всегда должен находиться между нижним и верхним срезами смотрового окна.

Кран удаления (слива) масла расположен в нижней части корпуса маслосборника и предназначен для слива масла при его замене. Кран удаления масла также позволяет производить периодический контроль наличия в масле конденсата влаги и его удаление.

ВНИМАНИЕ: Отвинчивать пробку, а также производить удаление масла разрешается только при условии отсутствия давления внутри корпуса маслосборника при отключенной установке.

6 — Клапан предохранительный (см. рис. 3 или 5) пневматический, осуществляет защиту корпуса маслосборника и корпуса ресивера воздушного от превышения давления, по причине: «засорения» фильтра-сепаратора; неисправности клапана минимального давления; неисправности реле давления и др.

7 — Клапан минимального давления (см. рис. 1 или 3, или 5), установленный на линии нагнетания, предназначен для поддержания минимального давления в пределах 0,2…0,4 МПа внутри

ОБЩИЙ ВИД КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ (ВК7Е — …, ВК10Е- …)

ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ И УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ

КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ (ВК7Е — …, ВК10Е- …)

2 – выброс теплого воздуха;

Примечание: * Размеры для справок.

ОБЩИЙ ВИД КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ (ВК7Е — … -270, ВК10Е- … -270)

ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ И УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ

КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ (ВК7Е — … -270, ВК10Е- … -270)

2 – выброс теплого воздуха;

Примечание: * Размеры для справок.

ОБЩИЙ ВИД КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ (ВК7Е — … -500Д, ВК10Е- … -500Д)

ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ И УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ

КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ (ВК7Е — … -500Д, ВК10Е- … -500Д)

2 – выброс теплого воздуха;

Примечание: * Размеры для справок.

ОБЩИЙ ВИД КОМПРЕССОРА МОДЕЛИ CE 55 RW

корпуса компрессора до тех пор, пока давление в распределительной сети не уравняется с давлением внутри компрессора. Одновременно этот клапан выполняет функцию обратного клапана, блокируя компрессор от распределительной сети во время его останова или работы на холостом ходу.

8 — Термостат (см. рис. 1 или 3, или 5) состоит из запорного плунжера и термочувствительного глицеринового элемента, изменяющего свой объем в зависимости от температуры масла и смонтирован в корпусе на котором также установлен фильтр масляный.

При достижении рабочей температуры масла выше плюс 71С происходит расширение термочувствительного элемента, от воздействия которого запорный плунжер открывает канал для поступления масла в радиатор – теплообменник. Основной функцией термостата является поддержание минимальной температуры нагнетаемого масла (не ниже 71С), во избежание образования конденсата в масле за счет влаги, присутствующей во всасываемом воздухе, что может привести к изменению его смазывающих свойств и увеличению процентного содержания масла в сжатом воздухе.

9 — Фильтр масляный (см. рис. 1 или 3, или 5) , неразборный, изготовлен в металлическом корпусе. Он расположен в начале контура смазки и предотвращает попадание твердых частиц на рабочие поверхности винтов и подшипников. Его замена необходима после выработки часов, указанных в разделе–»ТО», а частота замены напрямую зависит от технического обслуживания воздушного фильтра и от качества масла.

10 — Фильтр воздушный (см. рис. 1 или 3, или 5) впускной, открытого типа. Функция воздушного фильтра — предотвращение попадания загрязняющих частиц в зону винтовой группы и систему смазки. Некачественное обслуживание воздушного фильтра приводит к уменьшению срока службы компрессора.

11 — Фильтр – маслоотделитель ( сепаратор) (см. рис. 1 или 3, или 5) завершает операцию отделения масла от сжатого воздуха и обеспечивает остаточный процент масла в сжатом воздухе не более 3 мг/м 3 . Высокая пропускная способность фильтра – сепаратора зависит от качества масла и его рабочей температуры.

12 — Смотровое окно контроля возврата масла (см. рис. 1 или 3, или 5) — предназначено для визуальной оценки количества масла на возврате из фильтра – сепаратора. Определенная часть масла, задержанного в маслоотделяющем фильтре – сепараторе, собирается на его дне и должна быть возвращена в масляный контур. Масло возвращается через маслозаборную трубку с соплом Вентури в ту часть компрессора, в которой установлено более низкое давление. Функцией сопла является управление расходом возвратных потоков воздуха и масла. Важность этого узла заключается в том, что он позволяет проверить эффективность работы маслоотделяющего фильтра-сепаратора, которая снижается при увеличении количества масла. Это позволяет также проверить наличие загрязнений внутри сопла, которые уменьшают эффективность системы сепарации масла.

13 — Панель управления (см. рис. 1 или 3, или 5). На лицевую сторону панели управления вынесены следующие органы управления, контрольно-измерительная и сигнальная аппаратура (рис. 9):

1 — электронный контроллер – предназначен для управления и контроля работы компрессорной установки;

2 — выключатель вводной – предназначен для подключения компрессорной установки к электрической сети, а также выполняет функцию аварийного выключателя;

3 — манометр воздушный – предназначен для контроля давления воздуха на выходе компрессорной установки;

4 — светодиодный индикатор – предназначен для индикации параметров и режимов работы компрессорной установки;

5 — светодиодный индикатор – х 10 – при показе количества часов, превышающих 999, указывают, что данное число необходимо умножить на 10;

6 — светодиодный индикатор – х 100 – при показе количества часов, превышающих 999, указывают, что данное число необходимо умножить на 100;

7 — кнопка «Аварийный стоп» – предназначена для мгновенного выключения компрессора в случае возникновения аварийной ситуации;

— кнопка «Пуск» – предназначена для включения компрессорной установки, ввода данных в режиме программирования;

— кнопка «Стоп» – предназначена для выключения компрессорной установки, ввода данных в режиме программирования;

— кнопка «Счетчик часов/Сброс» – предназначена для сброса индикации ошибок, ввода данных, просмотра времени наработки и времени до замены фильтров и масла.

14 — Шкаф с электроаппаратурой (см. рис. 1 или 3, или 5) – представляет собой короб закрытого типа с установленной платой, на которой смонтирована пускорегулирующая аппаратура и устройства защиты (блок – схема см. рис. 11), доступ к которым осуществляется путем демонтажа верхней панели корпуса и крышки шкафа.

ВНИМАНИЕ: Шкаф вскрывать после отключения установки от питающей электрической сети.

15 — Ресивер воздушный (см. рис. 3 или 5) – предназначен для сбора сжатого воздуха, устранения пульсации давления, предварительного отделения конденсата и масла. Ресивер одновременно является корпусом, на котором смонтированы агрегаты компрессорной установки.

16 — Корпус шумозащищенного исполнения (см. рис. 1 или 3, или 5) – служит для снижения уровня шума в рабочей зоне установки.

17 — Конденсатоотводчик (см. рис. 3 или 5) – предназначен для удаления скопившегося в ресивере конденсата и масла.

18 — Осушитель (см. рис. 5) – предназначен для отделения влаги, содержащейся в сжатом воздухе.

ВНИМАНИЕ: Производить удаление конденсата и масла разрешается только при условии отсутствия давления внутри ресивера, при отключенной установке.

5.2 Устройства защиты компрессорной установки.

В установке применены следующие устройства защиты, которые контролируют ее наиболее важные узлы, указывая на возможные неисправности:

1. Клапан предохранительный — установлен на ресивере воздушном;

2. Клапан предохранительный — установлен на ресивере масляном;

3. Плавкие предохранители FU1- FU5 — (см. рис. 11) защита цепей управления и сигнализации;

4. Автоматический выключатель — защита силовых цепей от короткого замыкания;

5. Реле контроля напряжения — защита от пропадания и асимметрии фаз, неправильного чередования фаз, контроль величины напряжения по фазам;

6. Термореле защиты электродвигателя привода компрессора от перегрузок, при срабатывании которого установка отключается и обеспечивается блокировка ее включения – установлено на плате монтажной;

7. Программируемый контроллер, осуществляющий контроль температуры и управление автоматикой установки.

8. В схеме электрооборудования предусмотрена блокировка самопроизвольного включения установки в случае:

— восстановления напряжения питания после его отключения;

— снижение температуры окружающего воздуха ниже плюс 5 С;

— повышения температуры масла выше допустимого значения плюс 95 С;

Источник

           Блок управления Logik 16S — это электронный контроллер, который способен управлять винтовыми компрессорами с помощью датчика давления или электромеханического реле давления. Прост в настройке. На дисплее отображается статус компрессора в реальном времени, автоматически определяет неисправности и отключает компрессор. Показывает аварийные сигналы и причину аварийной остановки.

           Logik 16S оборудован серийным портом RS232, который может связываться с персональным компьютером для удаленного мониторинга, а GSM модуль отправляет сообщения о статусе компрессора в реальном времени или аварийной остановке. Также предназначен для системы ведущий— ведомый с компрессорами оборудованными Logik16-S, Logik 18, Logik25-S, Logik 31-S, Logik 33-S.

DGS Retail Ltd • Maylands Avenue • Hemel Hempstead •

Herts • HP2 7TG • England

Visit Partmaster.co.uk today for the easiest way

to buy electrical spares and accessories. With

over 1 million spares and accessories available

we can deliver direct to your door the very next

day. Visit www.partmaster.co.uk or call 0870 6001 338 (UK customers only) Calls

charged at National Rate.

This symbol on the product or in the instructions means that your

electrical and electronic equipment should be disposed at the end of its

life separately from your household waste. There are separate collection

systems for recycling in the EU. For more information, please contact the

local authority or your retailer where you purchased the product.

GB-4 GB-5

SAFETY FIRST!

Please follow all the safety precautions listed below for safety and to reduce the risk

of injury or electrical shock.

• Read all the instructions carefully before using your appliance and keep them for

future reference.

• Unplug the appliance from the mains supply when not in use, when removing or

attaching the blender jug, or before cleaning any part of the appliance.

• This appliance is for household use only. Do not use it for professional catering.

• Do not use the appliance outdoors.

• Do not immerse the appliance base unit or the mains cable or plug in liquids.

• Do not use the appliance near a source of heat or on an unstable surface.

• Do not use your appliance in damp or wet conditions.

• Never let children operate this appliance. Close supervision is necessary when this

appliance is used near children.

• This appliance is not intended for use by persons (including children) with reduced

sensory or mental capabilities, or lack of experience and knowledge unless they

have been given supervision or instruction concerning the use of the appliance by

a person responsible for their safety.

• Children should be supervised to ensure that they do not play with the appliance.

• Ensure that the mains cable does not touch any hot surface and that it does not

overhang the edge of your work surface.

• There are no user serviceable parts in your appliance.

• Do not operate the appliance with a damaged mains cable or mains plug or after

the appliance or any attachment has been damaged. Seek qualied technicians for

assistance.

• If the mains cable is damaged it must be replaced by the manufacturer, its service

agent, or similarly qualied persons in order to avoid a hazard.

• Do not use attachments or accessories which are not recommended by the

manufacturer. They may cause malfunction or injury.

• Store the appliance away from direct sunlight and out of the reach of children.

When operating your blender:

• Do not place your hand in the blender jug. The sharp blade may cause injury.

• Never insert any hard object or implement into the blender jug when it is

operating. This may cause damage to the appliance and personal injury.

• Do not place meat containing bones or fruits with large hard stones in the blender

jug.

• If the blender becomes clogged, switch off and unplug the mains cable from the

mains socket before cleaning the obstruction. Check carefully for damage.

• Do not use the appliance for any purpose not expressly specied in this manual.

STORAGE

After all the components have been washed and dried, re-assemble the blender and

store it out of direct sunlight and out of the reach of children.

The cable may be wound around the lugs at the bottom of the appliance for easier

storage.

SPECIFICATIONS

Power : 230V~50Hz, 500W

Capacity of Jug : 1.6 litres max.

Duty Cycle : 3 minutes ON; 5 minutes OFF

We continually strive to improve our products, specications may change without

prior notice.

CLEANING

Cleaning the blender jug:

1. Pour about 500ml of warm soapy water into the jug and place the jug on the base.

2. Turn and hold the Speed Selector to ‘P’ for a few seconds to loosen any food

particles and free them from the blades.

• Remove the jug, pour away the water and rinse in fresh running water. Repeat 1

and 2 with fresh water.

• Alternatively the jug may be immersed in warm soapy water and cleaned using a

long handled brush. Do not touch the blades when cleaning.

• Wash the lid and stopper separately in warm soapy water, rinse and allow to dry.

• CAUTION: The jug body should be handled carefully. The jug contains moving

parts — do not leave the jug immersed in water for any longer than necessary to

clean it or you may affect the operating performance of the blender.

• DO NOT wash the jug or attachments in a dishwasher.

Cleaning the base:

• Ensure the blender is switched off and unplugged from the mains.

• Wipe the outer surface of the motor unit with a damp cloth. Never use abrasive

cleaners or scouring creams.

Stainless Steel

Blender

Instruction Manual

L16BSS10

Congratulations on the purchase of your new Logik Blender.

We recommend that you spend some time reading this instruction

manual in order to fully understand all the operational features it

offers.

Read all the safety instructions carefully before use and keep this

instruction manual for future reference.

Never immerse the base in water when cleaning.

Контроллеры и электросхемы

          Контроллеры:

AirMaster P1          AirMaster S1

Logik 5          Logik 6          Logik 6S          Logik 7          Logik 8

Logik 10          Logik 15          Logik 16          Logik 16S          Logik 20

Logik 25          Logik 25S          Logik 26          Logik 27          Logik 104