1.
КОНТРОЛЛЕР LOGIK 9
2.
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Logik 9 — промышленное электронное
устройство, которое используется для
управления винтовыми компрессорами малых
и средних размеров с основными функциями.
Благодаря входу для датчика давления,
регулируемому при помощи программного
обеспечения, Logik 9 позволяет управлять
компрессором также при помощи
электромеханического реле давления.
Нормы и допуски
Соответствие нормам EC иUL 508
Черный блок автоматического пожаротушения в АБС а) в соответствии с EC: IP64 для
передней панели и IP20 для других частей; б) в соответствии с UL: тип 1 и тип 12 для
монтажа передней панели, для других частей установка с уровнем загрязнения 2
Рабочая температура: — 10°C (14°F) ÷ 50°C (122°F) Отн. влажность 90% (без конденсации)
Электропитание: 12Vac ± 15% 50 ÷ 60 Гц
3.
Реле 5
Реле 4
Реле 3
Реле 2
Реле 1
Общие входы
Общие еле
LOGIK 9 – Входы и выходы
Температур
ный зонд
Питание 12
VAC
Датчик
давления
Входы
12-24 VAC
Аналоговые входы:
• 2 аналоговых входов
Цифровые входы:
• 4 оптоизолированных цифровых
входа
Выходы
Через реле
Цифровые выходы :
• 5 релейных выхода
Последовательный интерфейс:
• RS485, поддерживающий Modbus
RTU
4.
Реле 5
Реле 4
Реле 3
Реле 2
Реле 1
Общие входы
Общие еле
LOGIK 9 – Входы и выходы
Температур
ный зонд
Питание 12
VAC
Датчик
давления
Входы
12-24 VAC
Электропитание :
• 12 Vac ± 10%
Аналоговые входы :
• Аналоговые вход 1 : Температурный
датчик
• Аналоговые вход 2 : Датчик давления
Выходы
Через реле
Цифровые входы :
Вход1 : Кнопка аварийного останова
Вход 2 : Перегрев двигателя
Вход 3 : Реле контроля фаз
Вход 4 : Удаленный пуск/остановка
Неиспользуемые цифровые входы могут конфигурироваться в соответствии с потребностями пользователя
5.
Реле 5
Реле 4
Реле 3
Реле 2
Реле 1
Общие входы
Общие еле
LOGIK 9 – Входы и выходы
Температур
ный зонд
Питание 12
VAC
Датчик
давления
Входы
12-24 VAC
Электропитание :
• 12 Vac ± 10%
Аналоговые входы :
• Аналоговые вход 1 : Температурный
датчик
• Аналоговые вход 2 : Датчик давления
Выходы
Через реле
Цифровые входы :
Вход1 : Кнопка аварийного останова
Вход 2 : Перегрев двигателя
Вход 3 : Реле контроля фаз
Вход 4 : Удаленный пуск/остановка
Неиспользуемые цифровые входы могут конфигурироваться в соответствии с потребностями пользователя
6.
Реле 5
Реле 4
Реле 3
Реле 2
Реле 1
Общие входы
LOGIK 9 – Входы и выходы
Температур
ный зонд
Питание 12
VAC
Датчик
давления
Входы
12-24 VAC
Цифровые выходы :
• Выход 1 : Линейный контактор
• Выход 2 : Пускатель
• Выход 3 : Контактор для подключения
по схеме «Треугольник»
• Выход 4 : Электромагнитный клапан
нагрузки
Выходы
Через реле
Сигнальное реле (Выход 5) :
Благодаря специальному программному
обеспечению имеется возможность
принимать информацию об аварийных
сигналах и предупреждениях, используя
только 1 реле.
7.
LOGIK 9 – Аварийные сигналы
Аварийный сигнал
Чередование фаз
Общий аварийный сигнал
Авар. сигнал о высокой температуре
Предупреждение о высокой температуре
Неисправность температурного датчика
Низкая температура
Способ
(Цифровой вход)
(Цифровой вход)
(Параметр)
(Параметр)
(Контроль подключения)
(Параметр)
8.
LOGIK 9 – Аварийные сигналы
Аварийный сигнал
Способ
(Измерение)
(Параметр)
(Цифровой вход)
(Параметр)
(Контроль подключения)
(Цифровой вход)
Отключение электропитания
Пуск/часы
Датчик безопасного давления
Авар. сигнал о высоком давлении
Отключение преобразователя
Кнопка аварийного останова
9.
LOGIK 9 – Техобслуживание
Каждый
таймер
техобслуживания
настраивается при помощи параметров
F-A : Замена воздушного фильтра
F-O : Замена масляного фильтра
F-S : Замена фильтра-сепаратора
OIL : Замена масла
C-H : Контроль компрессора
b-L : Смазка подшипников
10.
LOGIK 9 – Панель управления и визуализация
Группа 1
Группа 2
Группа 4
При помощи logik9 различная информация
размещается в разные группы, зайдя в
которые пользователь может ознакомиться с
важной
информацией,
а
также
с
измерениями.
Группа 3
Group 1 : Рабочее давление
Group 2 : Единица измерения давления
Group 3 : Рабочая температура
Group 4 : В данном меню выполняется
визуализация параметров кодов подменю.
11.
LOGIK 9 – Панель управления и визуализация
Каждый значок на экране информирует
пользователя о текущих изменениях
соответствующих входов и выходов.
— Выбор единицы измерения давления
фунтов/дюйм2 / Бар
— Выбор единицы измерения температуры
°F / °C
1: Значок обозначает вентилятор
2: Электромагнитный клапан нагрузки находится
под напряжением
3: Разомкнут вход удаленного пуска/остановки
4: Ошибка системы
5: Таймер техобслуживания истек
6: Выбор единицы измерения температуры
7: Режим работы Главный/подчиненный
12.
LOGIK 9 – Защита паролем
В зависимости от прав доступа в меню
Logik9 имеет разные уровни паролей.
Благодаря этой специальной функции
защиты
паролем
обеспечивается
безопасность
опасных
и
важных
параметров.
Меню
1 – Пароль
2 – Давление
3 – Температура
4 – Рабочий таймер
5 – Техобслуживание
6 – Настройка компрессора
7 – Часы работы
8 – Аварийные сигналы
9 – Сброс
Уровень пароля
Отображение
13.
LOGIK 9 – Обмен данными
Logik9 имеет 1 последовательный порт связи данных RS485, который позволяет
выполнять обмен данными в различных режимах:
• Режим работы Главный/Подчиненный
• Многоблочная система
• Системы Scada
• Облачный сервер
• Веб-сервер
14.
LOGIK 9 – Обмен данными главное/подчиненное устройство
Функции обмена данными главное/подчиненное устройство :
Регулирование часов: Управление двумя компрессорами для регулирования часов работы
Каскадная рабочая система из двух компрессоров: Путем соответствующей настройки
параметров
пользователь
может
спроектировать
каскадную
систему,
когда
производительность компрессора недостаточная для подачи сжатого воздуха.
Logik9
Линия RS485
Протокол Modbus Rtu
Logik33S
Logik26S
15.
LOGIK 9 – Обмен данными многоблочная система
Функции обмена данными многоблочной системы :
Регулирование часов: Управление двумя компрессорами для регулирования часов работы
Приоритет : Возможность назначить компрессору приоритет
Режим Smart: В зависимости от потребления воздуха многоблочная система выбирает
комбинацию энергосбережения с производительностью компрессора.
Контроллер многоблочной системы Logik200
Преобразователь
RS232-RS485
Линия RS485
Протокол Modbus Rtu
Logik9
Logik33S
Logik26S
Контроль до 12 компрессоров
16.
LOGIK 9 – функции серийного шлюза Ethernet
Серийный шлюз Ethernet :
• Встроенный режим Веб-сервера: Контроль компрессорной установки
• Режим на основе облака: Контроль компрессорной установки с использованием
подключения к интернету
• Преобразователь Modbus RTU -> Modbus TCP
Последовательный интерфейс Ethernet
TCP/IP – Интерфейс Веб-сервера
Modbus RTU / Modbus TCP
Линия RS485
Протокол Modbus Rtu
Облачный сервер
TCP/IP – Интерфейс Веб-сервера
Подключение до 12 компрессоров
17.
Благодарим Вас
Ошибки винтового компрессора с контроллером LOGIK, ошибки контроллера LOGIK, аварийные сигналы, предупреждающие сигналы logik. Отвечаем на вопросы касательно контроллеров LOGIK.
Контроллер LOGIK6S устанавливался на винтовые компрессоры remeza, dalgakiran.
Аварийные сигналы, при которых компрессор может остановится, не запустится, либо работает с предупреждением:
- AL0 — потеря запрограмированных данных, ошибка данных (обращаемся в сервисную службу);
- AL1 — неверное чередование фаз, пропадание фазы, перекос фаз (проверяем электросеть, направление вращения блока, реле контроля фаз);
- AL2 — активирована кнопка «аварийной остановки» (верните кнопку в исходное положение и нажмите кнопку сброс на контроллере);
- AL3 — высокая температура воздушно-масляной смеси (смотрим раздел на сайте «перегревается компрессор»);
- AL4 — сигнал предварительного оповещения о высокой рабочей температуре смеси;
- AL5 — ошибка датчика температуры (проверяем соединения датчика температуры, меняем датчик);
- AL6 — температура ниже, минимальной температуры запуска (холодно в помещении, греем компрессор);
- AL7 — низкое напряжение (проверяем свою электросеть);
- AL8 — компрессор превысил допустимое количество пусков в час (не совсем критично);
- AL9 — высокое давление на выходе (проверяем всасывающий клапан, клапан минимального давления).
Контроллер LOGIK7 устанавливался на винтовые компрессоры dalgakiran, tidy7 — tidy20.
Аварийные сигналы, при которых компрессор может остановится, не запустится, либо работает с предупреждением:
-
AL0 — потеря запрограммированных данных (необходимо перепрограммировать параметры, вызываем сервисную службу);
-
AL1 — срабатывание теплового реле электродвигателя, неверное чередование фаз, пропадание фазы, перекос фаз (проверяем указанные значения);
-
AL2 — активирована кнопка АВАРИЙНЫЙ СТОП (необходимо повернуть грибок кнопки по направлению стрелки и нажать кнопку СБРОС);
-
AL3 — температура масляно – воздушной смеси в винтовой паре выше установленного значения 100ºС (аварийный останов, пока не остынет не запустится, ищем причину);
-
AL4 — предупреждение о высокой температуре масляно – воздушной смеси 97ºС, установка работает, при снижении температуры до 95ºС индикация пропадет, при увеличении — аварийный останов (ищем причину высокой рабочей температуры);
-
AL5 — отказ датчика температуры (меняем датчик температуры, проверяем контакт от датчика на контроллере);
-
AL6 — температура масла в установке ниже установленного значения +5ºС (в помещении холодно, необходим подогрев).
Контроллер LOGIK8 устанавливался на винтовые компрессоры dalgakiran, remeza. Отличие от предыдущих наличие возможности подключить катушку контактора двигателя вентилятора.
Аварийные сигналы, при которых компрессор может остановится, не запустится, либо работает с предупреждением:
- AL0 — потеря запрограмированных данных, ошибка данных (обращаемся в сервисную службу);
- AL1 — неверное чередование фаз, пропадание фазы, перекос фаз (проверяем электросеть, направление вращения блока, реле контроля фаз);
- AL2 — перегрузка основного двигателя (тепловое реле отработало, проверяем напряжение, крутим двигатель на предмет заклинивания, проверяем не открыт ли всасывающий клапан при запуске);
- AL3 — высокая температура воздушно-масляной смеси 103С (смотрим раздел на сайте «перегревается компрессор»);
- AL4 — сигнал предварительного оповещения о высокой рабочей температуре смеси, 100С;
- AL5 — ошибка датчика температуры (проверяем соединения датчика температуры, меняем датчик);
- AL6 — температура ниже, минимальной температуры запуска (холодно в помещении, греем компрессор);
- AL7 — низкое напряжение (проверяем свою электросеть);
- AL8 — компрессор превысил допустимое количество пусков в час (не совсем критично);
- AL9 — превышено аварийное давление (проверяем всасывающий клапан, клапан минимального давления);
- AL10 — давление отключения выше заданного (проверяем всасывающий клапан, клапан минимального давления);
- AL11 — ошибка (неисправность) датчика давления, реле давления (проверяем контакты, зачищаем контакты, меняем датчик давления);
- AL12 — активирована кнопка «аварийной остановки» (верните кнопку в исходное положение и нажмите кнопку сброс на контроллере);
- AL13 — блокировка компрессора по времени работы воздушного фильтра. Делаем обслуживание, меняем масло и фильтра и сбрасываем счётчики наработки до следующего обслуживания.
Контроллер LOGIK9 устанавливался на винтовые компрессоры dalgakiran серии tidy3 — tidy30 с 2015 года.
Аварийные сигналя, при которых компрессор может остановится, не запустится, либо работает с предупреждением:
- A00 — потеря запрограмированных данных, ошибка данных (обращаемся в сервисную службу);
- A01 — неверное чередование фаз, пропадание фазы, перекос фаз (проверяем электросеть, направление вращения блока, реле контроля фаз);
- A02 — высокая температура воздушно-масляной смеси (смотрим раздел на сайте «перегревается компрессор»);
- A03 — предупреждение о высокой температуре воздушно-масляной смеси, выше 103 градусов (смотрим раздел на сайте «перегревается компрессор»);
- A04 — температура ниже, минимальной температуры запуска, ниже 2 градусов (холодно в помещении, греем компрессор);
- A05 — ошибка датчика температуры (проверяем соединения датчика температуры, меняем датчик);
- A06 — без датчика температуры;
- A07 — низкое напряжение (проверяем свою электросеть);
- A08 — максимальное количество запусков в час;
- A10 — аварийное выключение по давлению;
- А13 — перегрузка электродвигателя (тепловое реле сработало);
- А14 — перегруз двигателя вентилятора (тепловое реле сработало);
- A11 — отказ датчика давления (проверяем контакт, меняем датчик);
- AL12 — активирована кнопка «аварийного останова»;
- POF — сбой питания (при пропадании напряжения, необходим перезапуск вручную, в целях безопасности);
- F-A — время замены воздушного фильтра;
- F-O — время замены масляного фильтра;
- F-S — время замены сепаратора;
- OiL — время замены масла;
- C-h — контроль компрессора;
- bL — время смазки подшипников электродвигатель.
Контроллер LOGIK16 устанавливался на винтовые компрессоры dalgakiran серии tidy20B-25-30-40-40b и dvk20-25-30.
Аварийные сигналы, при которых компрессор может остановится, не запустится, либо работает с предупреждением:
- DL1 — режим работы, горит — нагрузка, мигает — холостой ход;
- DL2 — низкое напряжение;
- DL3 — засорён воздушный фильтр (может гореть и при новом воздушном фильтре);
- DL4 — высокое давление;
- DL5 — неисправность датчика давления (меняем датчик);
- DL6 — высокая температура воздушно-масляной смеси;
- DL7 — неисправность датчика температуры (меняем датчик на новый);
- DL8 — перегрузка основного двигателя;
- DL9 — перегрузка двигателя вентилятора;
- DL10 — если горит постоянно, отсутствие фазы;
- DL10 — мигает, неверная фазировка.
Сигналы о необходимости проведения сервисного обслуживания и общая сигнализация:
- F-A — необходимо заменить воздушный фильтр (закончился срок таймера CAF), (делаем ТО сбрасываем на контроллере параметры);
- F-O — необходима замена масляного фильтра (закончился срок таймера COF), (делаем ТО сбрасываем на контроллере параметры);
- F-S — необходима замена сепаратора (маслоотделителя) (закончился срок таймера CSF), (делаем ТО сбрасываем на контроллере параметры);
- OIL — необходима замена масла (закончился срок таймера C—), (делаем ТО сбрасываем на контроллере параметры);
- C-H — необходима проверка компрессора (закончился срок таймера C-h), (пришло время сервиса);
- bL — необходимо смазать подшипники (закончился срок таймера bL);
- OFF- индикация мигает — установка выключена нажатием кнопки СТОП, через 30секунд произойдет остановка электродвигателя;
- OFF — индикация постоянная — установка выключена;
- StP — индикация мигает — установка достигла заданного максимального давления, при отсутствии расхода воздуха через заданный интервал (время холостого хода) 5мин перейдет в режим ожидания;
- StP — индикация постоянная – установка находится в режиме ожидания, при снижении давления до заданного минимального значения запуск произойдет автоматически;
- AL & DL3 — загрязнение воздушного фильтра;
- AL & DL2 — мигает, низкое напряжение (предаварийное);
- H—P — высокое напряжение;
- P-OF — сообщение о возобновлении питания;
- Err — сбой контроллера, ошибка памяти;
- eSt — нажата кнопка аварийной остановки;
- cErr — ошибка rs232;
- C-AF — необходимо заменить воздушный фильтр;
- C-OF — необходимо заменить масляный фильтр;
- C-SF — необходимо заменить сепаратор (маслоотделитель);
- C-OL — необходимо заменить масло;
- C—h — просрочено техобслуживание;
- Set — компрессор в режиме ожидания;
- 7.5 (цифровое значение) — значение давления в системе, компрессор в работе.
Контроллер LOGIK26 S винтовые компрессоры dalgakiran серии DVK.
- AL05 — неверная фазировка;
- AL04 — потеря фазы;
- AL28 — низкое напряжение;
- AL18 — сбой питания;
- AL02 — перегрузка электродвигателя;
- AL03 — перегрузка электродвигателя вентилятора;
- AL20 — высокая температура двигателя;
- AL12 — ошибка датчика температуры;
- AL26 — ошибка датчика давления;
- AL27 — ошибка вспомогательного датчика;
- AL01 — нажата кнопка аварийного остановка;
- AL13 — высокая температура масла;
- AL30 — предупреждение о высокой температуре;
- AL14 — низкая температура масла;
- AL11 — высокое давление;
- AL50 — время замены воздушного фильтра;
- AL51 — время замены масляного фильтра;
- AL52 — время замены сепаратора;
- AL53 — время замены масла;
- AL54 — время обслуживания компрессора;
- AL55 — время смазки подшипников.
Контроллер LOGIK33 S винтовые компрессоры dalgakiran серии DVK.
- AL06 — неверная фазировка;
- AL05 — потеря фазы;
- AL14 — низкое напряжение;
- AL22 — сбой питания;
- AL02 — перегрузка электродвигателя;
- AL03 — перегрузка электродвигателя вентилятора;
- AL21 — высокая температура двигателя;
- AL09 — ошибка датчика температуры;
- AL22 — ошибка датчика давления;
- AL73 — ошибка вспомогательного датчика;
- AL01 — нажата кнопка аварийного остановка;
- AL10 — высокая температура масла;
- AL32 — предупреждение о высокой температуре;
- AL11 — низкая температура масла;
- AL8 — высокое давление;
- AL50 — время замены воздушного фильтра;
- AL51 — время замены масляного фильтра;
- AL52 — время замены сепаратора;
- AL53 — время замены масла;
- AL54 — время обслуживания компрессора;
- AL55 — время смазки подшипников.
ПОЗВОНИТЬ: +7(495) 661-97-01 НАПИСАТЬ: info@zicom.ru
- Manuals
- Brands
- GE Manuals
- Medical Equipment
- LOGIQ 9
Manuals and User Guides for GE LOGIQ 9. We have 2 GE LOGIQ 9 manuals available for free PDF download: Technical Manual, Technical Publication
GE LOGIQ 9 Technical Manual (570 pages)
Brand: GE
|
Category: Medical Equipment
|
Size: 27.64 MB
Table of Contents
-
Table of Contents
9
-
Overview
39
-
Purpose of Service Manual
39
-
Typical Users of the Basic Service Manual
40
-
LOGIQ™ 9 Models Covered by this Manual
40
-
Purpose of Operator Manual(S)
40
-
-
Important Conventions
41
-
Conventions Used in Book
41
-
Standard Hazard Icons
42
-
Product Icons
43
-
-
Chapter 1 Introduction
43
-
Safety Considerations
45
-
Introduction
45
-
Human Safety
45
-
Mechanical Safety
45
-
Electrical Safety
46
-
Labels Locations
46
-
Dangerous Procedure Warnings
47
-
Lockout/Tagout Requirements (for USA Only)
47
-
Returning/Shipping Probes and Repair Parts
47
-
-
EMC, EMI, and ESD
48
-
Electromagnetic Compatibility (EMC)
48
-
CE Compliance
48
-
Electrostatic Discharge (ESD) Prevention
48
-
-
Customer Assistance
49
-
Contact Information
49
-
System Manufacturer
50
-
-
-
CHAPTER 2 Pre-Installation
51
-
Overview
51
-
Purpose of Chapter 2
51
-
-
General Console Requirements
52
-
Console Environmental Requirements
52
-
Cooling
52
-
Lighting
52
-
-
Electrical Requirements
52
-
Inrush Current
52
-
LOGIQ™ 9 Power Requirements
52
-
Power Stability Requirements
53
-
Site Circuit Breaker
53
-
Site Power Outlets
53
-
Unit Power Plug
53
-
-
EMI Limitations
54
-
Scan Probe Environmental Requirements
55
-
Time and Manpower Requirements
55
-
-
Facility Needs
56
-
Purchaser Responsibilities
56
-
Required Features
57
-
Desirable Features
57
-
Minimal Floor Plan Suggestion
58
-
Networking Pre-Installation Requirements
59
-
DICOM Option Pre-Installation Requirements
59
-
Purpose of the DICOM Network Function
59
-
-
-
-
CHAPTER 3 Installation
61
-
Overview
61
-
The Purpose of Chapter 3
61
-
-
Installation Reminders
62
-
Average Installation Time
62
-
Installation Warnings
62
-
Brake Pedal Operation
62
-
Operator I/O Panel Position
62
-
-
Safety Reminders
63
-
-
Receiving and Unpacking the Equipment
64
-
Preparing for Installation
65
-
Verify Customer Order
65
-
Physical Inspection
65
-
System Voltage Settings
65
-
Video Formats
65
-
-
EMI Protection
65
-
-
Completing the Installation
66
-
Power on / Boot up
66
-
Scanner Power on
66
-
Back-End Processor Boot up
67
-
-
Power Off/ Shutdown
67
-
Back-End Processor Power down
67
-
Scanner Shutdown
68
-
-
Transducer Connection
68
-
-
System Configuration
69
-
System Specifications
69
-
Acoustic Noise Output
69
-
Physical Dimensions Physical Dimensions of
69
-
Weight Without Monitor and Peripherals
69
-
-
Electrical Specifications
69
-
On-Board Optional Peripherals
69
-
External I/O Connector Panel
70
-
External I/O Pin Outs
72
-
-
Video Specification
74
-
-
Available Probes
75
-
Software/Option Configuration
75
-
Irection Evision Logiq™ 9 Proprietary Anual
75
-
Connectivity Installation Worksheet
76
-
Insite IP Address Configuration
77
-
Before Starting a Software Upgrade
77
-
Printers
77
-
Save Connectivity Settings
77
-
-
Loading Base Image Software
78
-
System Checks
83
-
-
Loading Application Software
84
-
Loading Applications Software
84
-
-
System Setup
88
-
To Complete the System Setup
88
-
VCR Setup
88
-
Printer Setup
88
-
Print Key Assignment and Checkout
88
-
Restore Patient, Report, and User-Defined Presets
89
-
Cycle System Power
89
-
-
Optional Software Procedures
90
-
Serialno.txt File Creation
90
-
Optional Check Devices
91
-
Optional Procedure for Changing (Re-Mapping) Drive Letters
93
-
Possible Behavior of the First Power up after Application Load
98
-
GE USB Control Panel Driver Loss
98
-
If the System Is NOT on a Network
101
-
-
Installing USB Line Printer — HP970/990
104
-
Optional USB Line Printer — HP970/990
104
-
-
Paperwork
105
-
Product Locator Installation
105
-
User Manual(S)
105
-
-
-
CHAPTER 4 Functional Checks
107
-
Required Equipment
107
-
General Procedure
108
-
Back-End Processor Boot up
109
-
Scanner Shutdown
110
-
System Features
111
-
Touch Panel
112
-
Monitor Display
113
-
-
System B/M-Mode Checks
114
-
System CFM and PWD Checks
115
-
Basic Measurements
116
-
Worksheets
117
-
Deactivating the Probe
118
-
Adjusting the CINE Loop Playback Speed
119
-
Using the MOD (Magneto-Optical Drive)
120
-
-
Backup and Restore Database, Preset Configurations and Images
121
-
Backup System Presets and Configurations
122
-
Restore System Presets and Configurations
123
-
Archiving Images
124
-
ECG Check out (this Option Is Currently Not Available on the LOGIQ™ 9
126
-
-
-
Peripheral Checks
127
-
Mechanical Function Checks
128
-
Brakes and Direction Locks Checks
129
-
-
Site Log
130
-
Overview
131
-
-
CHAPTER 5 Components and Functions (Theory)
132
-
General Information
132
-
Block Diagram
133
-
Dataflow Control Description
134
-
-
Front End Processor
135
-
Feps3
136
-
XDIF (Transducer Interface) Board
137
-
TD, TD4, TD5 (Time Delay) Boards (8)
139
-
Scan Control Board (SCB, SCB2)
141
-
SCB, SCB2 High Level Features
142
-
-
Equalization (EQ) Board
144
-
Basic Functions
145
-
Signal Processing
146
-
-
B/M Mode Processor (BMP) Board
147
-
Receive Signal Processing
148
-
October
150
-
EBM/EBM2 Interface with XDIF Relay Board
151
-
B–Mode Output Blocks
152
-
-
-
Back End Processor (BEP)
153
-
Enclosure
154
-
Additional Memory (RAM)(BT’03, October 2003) — BEP2.2
155
-
Location of the Back End Processor
156
-
Input Signals
157
-
USB to Serial Adapter Cable Setup (RS232 Serial Port)
158
-
-
BEP Power on Path
159
-
BEP Power off Path
160
-
-
Operator Console Control PWA
161
-
Console Main Cable
162
-
Main Cable Connectors with Pinouts
163
-
Patient I/O (Currently Not Supported by the LOGIQ™ 9)
166
-
-
-
Internal I/O
167
-
Location in the Unit
170
-
Inputs
171
-
Outputs
173
-
Top Console
175
-
-
-
CHAPTER 6 Service Adjustments
176
-
Monitor
176
-
Input Signals
177
-
Output Signals
179
-
Modem
180
-
Power Distribution
182
-
Overview
183
-
AC Controller Differences
185
-
-
Mechanical Descriptions
187
-
Wheels/Brakes
188
-
-
Air Flow Control
189
-
Global Service User Interface (GSUI)
190
-
Service Home Page
191
-
Error Logs Tab
193
-
Logs
194
-
-
Utilities
195
-
Filter
196
-
-
-
-
CHAPTER 7 Diagnostics
197
-
Diagnostics Execution
198
-
Image Quality
199
-
Configuration
200
-
-
CHAPTER 8 Replacement
201
-
Remote Software/Option Installation and Updates
202
-
Overview
203
-
Monitor
204
-
Monitor Tilt
206
-
Procedure
207
-
-
Z-Release Cable and Gas Spring Adjustment
208
-
Z-Release Cable Adjustment
209
-
Cable Adjustment
210
-
Procedure
211
-
-
Gas Spring Adjustment
212
-
Emergency Release Procedure
213
-
-
Brake Arm Adjustment
214
-
Brake Arm Adjustment Procedure
215
-
-
Brake Adjustment
216
-
Rear Wheel Brakes Adjustment
217
-
Rear Wheel Removal Procedure
218
-
Overview
219
-
-
Gathering Trouble Data
220
-
Collect a Trouble Image with Logs
221
-
-
Screen Captures
222
-
Setting the P4 Key to Screen Capture
223
-
Capturing a Screen
224
-
Reset the P4 Key to Customer’s Functionality
225
-
-
Virtual Console Observation
226
-
Use of «Virtual Console Observation»
229
-
-
Diagnostics
231
-
Acquisition Diagnostics
232
-
Automatic Troubleshooting
233
-
Reliability Testing
237
-
Diagnostic Listings
238
-
Diagnostic Groups
240
-
Board-Level BMP Diagnostics
242
-
Board-Level EQ Diagnostics
243
-
Board Level EBM Diagnostics
244
-
Board-Level TD Diagnostics
245
-
System-Level Digital Diagnostics
246
-
System-Level Analog Diagnostics
247
-
Diagnostic Utilities
251
-
Calibration Utilities
252
-
-
-
Preferred Test Strategy for PCI 9054 Interface
253
-
The PCI Interface Test Details
254
-
-
Preferred Test Strategy for Memory
255
-
Strategy for Testing the Internal Memory Cells
256
-
Strategy for Testing Multiple-Part Ram’s
257
-
-
I/O Devices
258
-
Testing the Front Panel Keys
259
-
Front Panel Light Tests
261
-
-
Common Diagnostics
262
-
PC Diagnostics (Non-Interactive Tests)
263
-
Hard Drive Tests
264
-
CD/DVD Drive Test
265
-
USB Test
266
-
-
PC Diagnostics (Interactive Tests)
267
-
-
Troubleshooting Trees
268
-
System Does Not Boot
269
-
Noise in Image
274
-
Unable to Scan
275
-
-
Trackball
276
-
Minimum Cable Configuration for System to Boot
277
-
System Does Not Power off / Shutdown
278
-
Monitor Troubleshooting
279
-
Unable to Record to VCR
282
-
Printer Troubleshooting
283
-
CD-RW Troubleshooting
285
-
MOD Troubleshooting
286
-
Network Troubleshooting
287
-
-
Troubleshooting Tips
289
-
Power Supply
290
-
Image Artifacts
292
-
Connectivity
293
-
System Pings and Verifies but Does NOT Send
294
-
Drive Failures (CD or MOD)
295
-
No Remote Control for Peripherals
296
-
Overview
299
-
-
Returning/Shipping Probes and Repair Parts
301
-
Plastic Covers and Bumpers
302
-
Side Covers (with Bumper) Replacement Procedure
303
-
Side Cover Installation Procedure
304
-
Upper Rear Cover Replacement Procedure
305
-
Top Cover Replacement Procedure
306
-
Front Cover Replacement Procedure
307
-
Lower Rear Cover Replacement Procedure
308
-
Front Bumper Replacement Procedure
309
-
-
Rear Handle Replacement Procedure
310
-
-
Back End Processor Replacement Procedure
311
-
Back-End Processor Removal Procedure
312
-
Back-End Processor Installation Procedure
313
-
Back-End Processor Installation Procedure
314
-
-
Back End Processor Power Supply Replacement
317
-
Installing the New BEP Power Supply
322
-
Preparations (Click here to View the Cover Removal Video)
324
-
BEP 2.X HDD Replacement (2348186-31)
327
-
Loading Software
331
-
-
BEP CD-RW Drive Replacement Procedure (BEP 2.X and above Only)
332
-
CD-RW Drive Replacement Procedure
335
-
CD-RW Drive Replacement Procedure
336
-
-
BEP MOD Replacement Procedure (BEP 2.X and above Only)
337
-
MOD Drive Installation Procedure
342
-
Preparations (Click here to View the Cover Removal Video)
344
-
Patient I/O Replacement Procedure
346
-
-
Power Supply Battery Pack Replacement Procedure
348
-
Power Supply Battery Pack Installation Procedure
349
-
-
Before Starting a Software Upgrade
350
-
Image Management Guide
351
-
Export/Import (Moving Data between Ultrasound Systems)
352
-
Importing Data
353
-
-
Patient, Report, and User-Defined Backup Protocols
354
-
Loading Base Image Software
357
-
System Checks
362
-
Loading Application Software
363
-
-
-
Upgrading Application Software
367
-
System Setup
371
-
Restore Patient, Report, and User-Defined Presets
372
-
Optional Software Procedures
373
-
Optional Check Devices
374
-
Optional Procedure for Changing (Re-Mapping) Drive Letters
376
-
Possible Behavior of the First Power up after Application Load
381
-
If the System Is NOT on a Network
384
-
-
AC Transformer Replacement Procedure
387
-
AC Transformer Removal Procedure
388
-
-
Monitor Assembly Replacement Procedure
390
-
Preparations (Click here to View the Cover Removal Video)
391
-
Monitor Removal
392
-
-
Loudspeaker Assembly Replacement
393
-
Loudspeaker Removal Procedure
394
-
Loudspeaker Installation Procedure
395
-
-
Monitor Shelf Replacement Procedure
396
-
Mounting Procedure
397
-
-
Z-Release Handle Replacement
398
-
X/Y Release Handle Replacement
399
-
Console Lock Assembly Replacement Procedure
400
-
Console Lock Assembly Removal Procedure
401
-
-
Release Lock Assembly Replacement Procedure
402
-
Release Lock Removal Procedure
403
-
-
AC Controller Replacement Procedure
404
-
AC Controller Installation Procedure
405
-
-
Upper Operator Panel Replacement Procedure
406
-
Upper Operator Panel Installation Procedure
408
-
-
Lower Operator Panel Replacement Procedure
409
-
Operator Panel Removal Procedure
410
-
-
Keypad Replacement Procedure
411
-
Alpha-Numeric (A/N) Keyboard Replacement Procedure
412
-
A/N Keyboard Installation
416
-
Trackball Assembly Replacement Procedure
418
-
Trackball Removal Procedure
419
-
-
Fan Assembly Replacement Procedure
420
-
Fan Assembly Installation Procedure
422
-
-
External I/O Replacement Procedure
424
-
External I/O Installation Procedure
425
-
-
Internal I/O Replacement Procedure
426
-
Installation Procedure
427
-
-
Front End Processor Boards Replacement Procedure
428
-
Front End Board Removal Procedure
429
-
Front End Board Installation Procedure
430
-
-
Verify and Update Vital Product Data
433
-
How to Update Vital Product Data on LOGIQ™ 9
435
-
Acquisition Diagnostics — Read EEPROM Data
436
-
Modify VPD Text Files
437
-
Acquisition Diagnostics — Write New VPD Data to EEPROM
444
-
-
Rear Caster Replacement Procedure
445
-
Rear Caster Removal Procedure
446
-
Rear Caster Installation Procedure
448
-
-
Front Caster Replacement Procedure
449
-
Front Caster Removal Procedure
452
-
Front Caster Installation Procedure
453
-
-
Brake/Direction Lock Assembly Replacement Procedure
454
-
Brake Pedal and Direction Lock Removal Procedure
455
-
-
Brake Pedal Replacement Procedure
456
-
Frogleg Replacement Procedure
457
-
Frogleg Removal Procedure
458
-
Frogleg Installation Procedure
459
-
-
Left and Right Frogleg Bumper Replacement Procedure
460
-
Rear Crash Bumper Replacement Procedure
461
-
Inner Boss Bumper Removal Procedure
462
-
Inner Boss Crash Bumper Replacement Procedure
463
-
Upper and Lower Column Cover Replacement Procedure
464
-
Color Video Printer Replacement Procedure
465
-
Mounting Procedure
466
-
Differences in Replacing the Digital Color Printers
467
-
UP-D21 Installation Procedure
469
-
-
Black and White Video Printer Replacement Procedure
470
-
Black and White Video Printer Installation Procedure
471
-
-
VCR Replacement Procedure
472
-
Wireless Voice Scan Option
473
-
Microphone/Transmitter Assembly
475
-
Assemble Microphone
476
-
-
Receiver Setup
480
-
Transmitter Setup
484
-
Transmitter Adjustment
485
-
-
Volume Setup
487
-
Audio Setup Wizard
489
-
Overview
493
-
LOGIQ™ 9 Models Numbers
494
-
-
-
-
CHAPTER 9 Renewal Parts
495
-
Parts List Groups
495
-
External Covers
496
-
Additional Console Hardware
498
-
Operator I/O Mechanical Parts
500
-
Mechanical Kits
501
-
Bumper Kit, Frogleg
502
-
-
Operator Control Panel Brackets
503
-
Operator Control Panel Assembly
504
-
Monitor Assembly
506
-
Front End Processor Assembly
507
-
I/O Interfaces
510
-
Back End Processor Assembly
511
-
Interconnect Cables
517
-
Power Distribution
528
-
Air Distribution
529
-
Peripherals
530
-
Voice Scan
531
-
Customer Documentation
532
-
Probes
533
-
Overview
535
-
-
CHAPTER 10 Periodic Maintenance
536
-
Why Do Periodic Maintenance
536
-
Tools Required
538
-
Special Tools, Supplies and Equipment
540
-
-
System Periodic Maintenance
541
-
Functional Checks (See also Chapter 4)
542
-
Peripheral/Option Checks
543
-
Air Filter Cleaning
544
-
-
Optional Diagnostic Checks
545
-
-
Using a Phantom
546
-
GEMS Leakage Current Limits
547
-
Outlet Test — Wiring Arrangement — USA & Canada
548
-
Grounding Continuity
549
-
Dale 600 — Ground Continuity
550
-
-
Chassis Leakage Current Test
551
-
Dale 600 Meter Procedure
552
-
Data Sheet for Chassis Source Leakage Current
553
-
Generic Procedure
554
-
-
Isolated Patient Lead (Source) Leakage–Lead to Lead
556
-
Data Sheet for ECG Leakage Current
557
-
-
Probe Leakage Current Test
558
-
No Meter Probe Adapter Procedure
560
-
Data Sheet for Transducer Source Leakage Current
561
-
-
-
When There’s too Much Leakage Current
562
-
Advertisement
GE LOGIQ 9 Technical Publication (127 pages)
Ultrasound System
Brand: GE
|
Category: Medical Equipment
|
Size: 3.71 MB
Table of Contents
-
Table of Contents
21
-
Chapter 1 — Overview
25
-
Content in this Manual
26
-
Product Description
27
-
Overview of the Ultrasound System
27
-
-
Products Covered in this Manual
28
-
-
Chapter 2 — Safety Information
29
-
Overview
30
-
Contents in this Chapter
30
-
-
Important Conventions
31
-
Conventions Used in Book
31
-
Standard Hazard Icons
33
-
-
Product Icons
35
-
Label Icon Description
35
-
How to Lock the Operator Panel Prior to Transport
35
-
-
Safety Considerations
36
-
Introduction
36
-
Human Safety
36
-
Mechanical Safety
39
-
Electrical Safety
44
-
-
Label Locations
46
-
Product Labels
46
-
-
Dangerous Procedure Warnings
47
-
Warnings
47
-
-
Lockout/Tagout (LOTO)
48
-
LOTO Requirements
48
-
-
Returning Probes and Repair Parts
49
-
Requirements for Returning Parts
49
-
User Responsibility
49
-
-
Electromagnetic Compatibility (EMC)
50
-
What Is EMC
50
-
Compliance
50
-
Electrostatic Discharge (ESD) Prevention
51
-
-
-
Chapter 3 — Site Preparations
53
-
Overview
54
-
Contents in this Chapter
54
-
-
General Ultrasound System Requirements
55
-
Contents in this Section
55
-
Ultrasound System Environmental Requirements
55
-
Electrical Requirements
57
-
EMI Limitations
70
-
Probes Environmental Requirements
72
-
Time and Manpower Requirements
72
-
-
Facility Needs
73
-
Contents in this Section
73
-
Purchaser Responsibilities
73
-
Required Facility Needs
75
-
Desirable Features
77
-
Care and Maintenance
79
-
Contents in this Chapter
80
-
-
-
Chapter 4 — Care and Maintenance
81
-
Warnings
81
-
Why Do Maintenance
82
-
Keeping Records
82
-
Quality Assurance
82
-
-
Maintenance Task Schedule
83
-
How Often Should Maintenance Tasks be Performed
83
-
-
System Maintenance
84
-
Preliminary Checks
84
-
Functional Checks
85
-
Physical Inspection
87
-
Cleaning
89
-
Probe Maintenance
90
-
-
Using a Phantom
91
-
Phantoms
91
-
-
Electrical Safety Tests
92
-
Content in this Section
92
-
Uninterrupted Power Supply (UPS)
93
-
Safety Test Overview
94
-
Leakage Current Limits
97
-
Outlet Test — Wiring Arrangement — USA and Canada
101
-
Grounding Continuity
102
-
Chassis Leakage Current Test
103
-
Isolated Patient Lead (Source) Leakage-Lead to Ground
107
-
Isolated Patient Lead (Source) Leakage-Lead to Lead
109
-
Isolated Patient Lead (Sink) Leakage-Isolation Test
111
-
Probe (Source) Leakage Current Test
113
-
Isolated Probe (Sink) Leakage-Isolation Test
118
-
-
When There’s too Much Leakage Current
122
-
AC/DC Fails
122
-
Chassis Fails
122
-
Probe Fails
123
-
Peripheral Fails
123
-
Still Fails
123
-
New Ultrasound System
123
-
ECG Fails
123
-
-
Ultrasound Equipment Quality Check (EQC and IQC)
124
-
Quality Checks
124
-
-
Advertisement
Related Products
-
GE LOGIQ 5 PRO
-
GE LOGIQ V3
-
GE LOGIQ 400
-
GE LOGIQ P3 EXPERT
-
GE LOGIQ e
-
GE LOGIQ F Series
-
GE LOGIQ S6
-
GE LOGIQ 5
-
GE LOGIQ 3
-
GE LOGIQworks Workstation
GE Categories
Refrigerator
Ranges
Microwave Oven
Air Conditioner
Dishwasher
More GE Manuals
- Ответить с цитатой
Коллектор LOGIK 9 Инструкция на русском
Привет всем, на производство требуется инструкция к коллертору Logik 9 на русском. Кто чем может помогите. Спасибо
- Сообщений: 1
- Зарегистрирован: 06 июл 2020, 12:00
- Откуда (город): Moscow
- Ответить с цитатой
Re: Коллектор LOGIK 9 Инструкция на русском
Vasiliy » 15 июл 2020, 23:26
напиши мне в личку почту, скину на англ языке.
Поставка запчастей и расходных материалов для винтовых компрессоров.
-
- Сообщений: 92
- Зарегистрирован: 14 фев 2012, 15:13
- Откуда: Москва
- Откуда (город): Москва
-
- ICQ
- Ответить с цитатой
Re: Коллектор LOGIK 9 Инструкция на русском
Vorobyshek » 14 окт 2020, 11:22
Vasiliy писал(а):напиши мне в личку почту, скину на англ языке.
Василий, здравствуйте. Возможность писать личные сообщения у меня отключена. Но мне крайне необходима инструкция по Logik 9, а именно описание обмена по RS485. Как можно с вами связаться?
- Сообщений: 1
- Зарегистрирован: 28 сен 2020, 19:39
- Откуда (город): Мариуполь
-
- ICQ
Вернуться в Обмен, помощь в поиске ГОСТов, ОСТов, регламентов и инструкций: скачать бесплатно
Перейти:
Кто сейчас на форуме:
Сейчас этот форум просматривают: Yandex [Bot] и гости: 2
Logik 9 is an industrial electronic control device suitable for the operation of small-medium size screw compressors with basic functions.
Thanks to the input for pressure transducer, settable via software, Logik 9 allows to operate the compressor also by electromechanical pressure switch. Logik 9 is provided with nr. 1 serial port RS485 suitable for the connection to PC through Logik Ethernet Interface (remote monitoring) or to other compressors equipped with Logik 9, Logik 19, Logik 26-S, Logik 33-S for Master/Slave or Multiunit operation.
Download Catalogue
Fill in the registration form to download informative and technical material
In this section you can download catalogues, technical data sheets, instruction manuals and software.