Металлополимер лео инструкция по применению

Металлополимеры или двухкомпонентные эпоксидные композиты – идеальный материал для проведения быстрого и долговременного ремонта. Область использования также затрагивает склеивание разных материалов, изготовление форм и инструментов экономичным способом. Ассортиментная линейка включает 19 видов металлопластиков, соответствующих различным требованиям и условиям применения для решения промышленных задач.

Состав

Металлополимеры Weicon – двухкомпонентная система, в основе которой лежит эпоксидная смола. Материал поставляется в специальной упаковке, где все компоненты подготовлены для смешивания в оптимальном соотношении. В состав смолы включены различные материалы:

• металл;
• керамика;
• минеральный наполнитель;
• бронза;
• титан;
• нержавеющая сталь;
• металлополимеры сталь и другие.

Второй составной частью выступает отвердитель. В зависимости от конкретного продукта используется определенный тип, который определяет дополнительные свойства металлоппластика:

• степень вязкости;
• параметры отвердевания;
• технические характеристики.

Характеристики

В таблице приведены технические характеристики металлополимеров Weicon в жидком и отвердевшем состоянии:

Хранение металлопластиков допускается в сухом состоянии при t°С +18…+28. Неоткрытую тару можно использовать в течение 2 лет. Исключение – Epoxydharz-Kitt, срок годности которого составляет 3 года. После вскрытия упаковки материал необходимо использовать в рамках полугода.

Свойства

Затвердевание продукта после смешивания двух компонентов происходит с разной скоростью – время зависит от конкретного металлополимера. После отвердевания при комнатной температуре полученная масса сразу сцепляется с выбранной поверхностью. Степень усадки при этом сведена к минимуму в отличие от полиэфирных смол.

В готовом состоянии поверхность допускается подвергать любой механической обработке, к примеру:

• сверлить;
• шлифовать;
• фрезеровать;
• пилить.

В ассортиментной линейке представлены материалы четырех типов – пастообразные, жидкие, мягкие и устойчивые к температурному воздействию. Это позволяет осуществить подбор необходимого металлополимера – для ремонта и восстановления всех видов поверхностей.

Металлополимеры купить можно в нашем интернет-магазине в этом разделе. Консультация по подбору возможна по телефону 8 863 270 39 73. Отправить запрос или получить дополнительную информацию можно по e-mail: info@energosnab.com.

Ремонт металлополимерами: инструкция по применению

Перед применением металлополимеров Weicon рекомендуем ознакомиться с информацией о составе, мерами предосторожностями и инструкцией, которая прилагается к каждому продукту. Качественный результат зависит от степени подготовки поверхности. Наличие пыли, мусора, жира, коррозии и влаги негативно влияют на технологический процесс.

Ознакомьтесь с инструкцией по применению металлополимеров для ремонта посадочных мест в этой статье.

Подготовительный этап

Удалите жир, мусор и другие загрязнения – необходимо добиться сухой поверхности, в т. ч. обезжирить. Для достижения оптимального результата рекомендуем использовать универсальный спрей-очиститель Cleaner S или средство для удаления герметика и клея.

Сильнозагрязненные поверхности или при наличии гладкой структуры допускается очищать пескоструйным методом либо механическим воздействием при помощи грубого абразивного материала. Литые формы, ранее подверженные морской водой, необходимо тщательно обработать, т. к. они могут содержать неорганические соли. В этом случае нужно предварительно нагреть либо обжечь после пескоструйного воздействия.

В ситуациях, когда взаимодействие с другими элементами узла или деталей необходимо предотвратить, нужно задействовать разделяющий агент. В ассортиментной линейке Weicon представлены два типа:

• Р500 – пористые поверхности;
• F1000 – гладкие, невпитывающие структуры.

К сведению о металлополимерах – использование двухкомпонентных эпоксидных композитов в промышленности или для ремонта и восстановления поверхностей лучше начать сразу после подготовительного этапа восстанавливаемых поверхностей. Это позволит нивелировать процесс окисления и формирования коррозии.

Этап смешивания металлополимеров Weicon

Инструкция по смешиванию двухкомпонентного состава металлопластиков:

1. Тщательно размешать наполнитель смольного компонента – убедитесь в отсутствии пузырьков. Данное правило неактуально для Epoxydharz-Kitt, MS 1000 и HB300.
2. Дополнительно проверьте, что в отвердителе также нет пузырьков.
3. Смешивайте компоненты в течение минимум 4 мин., используя шпатель, до образования единородной смеси. При больших объемах допускается применение механического миксера на минимальной скорости – max500 об/минуту.

Во время технологического процесса необходимо следить за жизнеспособностью смеси. Поэтому выбирая металлополиммер из серии WEICON, нужно также обращать внимание на расчетное время. Не стоит слишком долго перемешивать компоненты. Строгое соблюдение указанных пропорций позволяет в результате восстановления добиться идеальной поверхности.

Время обработки

Основной срок жизнеспособности готовой смеси указан в отношении ~200 гр., учитывая воздействие t°C ~+20. В остальных случаях процесс отвердевания может происходить быстрее в силу тепловой реакции эпоксидной смолы. Примечательно, что обработка металлополимера также проводится при t°C+20.

На практике действует следующее правило – чем выше температура окружающей среды, тем быстрее затвердевает материал. Например:

• увеличение t°C на +10°C снижает время жизнеспособности смеси в два раза;
• при снижении t до +16°C процесс увеличивается по времени;
• если окружающая t ниже +5°C, то реакции не происходит.

Затвердение и обработка

Механическая обработка или извлечение из формы зависит от выбранного типа металлополимера. Полная готовность поверхности наступает через 2-24 часа. Обработка материала допускается спустя 48 часов, при условии, что затвердение происходит при комнатных показателях температуры.

Если в помещении уровень t°C низкий, то процесс затвердевания можно ускорить путем подачи тепла лампой, электроодеялом или феном. Однако максимальное воздействие не должно превышать +40°C. Кроме того, необходимо предупредить возможный перегрев, а, значит, деформацию, поэтому нельзя нагревать поверхность открытым пламенем.

Эксперты концерна WEICON рекомендуют через 48 ч. произвести закаливание:

	Минут/температура,  °C
WEIDLING C	120/40	120/60	120/80	120/100	по истечении 14 ч. под воздействием 120°C
WEICON Ceramic W	180/50	120/90	120/130	спустя 60 минут при +170°C
WEICON TI

Область применения металлополимеров WEICON

В таблице приведены виды металлополимеров и инструкция по применению:

Наименование	Особые свойства	Наполнитель	Сфера применения
WEICON A	паста	сталь	ликвидация ржавчины, в т. ч. точечной коррозии в ёмкостях; восстановление трубопровода; ремонт корпусов и деталей; создание форм, инструментов, пружин.
WEICON B	густой	производство моделей, форм; создание инструментов; изготовление подвижных соединений; заполнение небольших трещин; другие ремонтные работы.
WEICON BR	паста	бронза	восстановление изделий и отливок из бронзы; заполнение раковин.
WEIDLING C	жидкий	алюминий	заливка форм; изготовление инструментов, подверженных воздействию t до +220°C; создание приборов для фиксации.
WEICON F	паста	заполнение отверстий; ремонт различных частей и деталей – к примеру, сопла, крепежные элементы.
WEICON F2	густой	отливка форм и моделей; создание крепежных устройств и прототипов; заполнение скатов для проверки пружинных устройств.
WEICON HB 300	паста	сталь	Используется в качестве шпаклевки на вертикальной поверхности. Отличается простотой в применении и высокой термостойкостью. Смешивать в пропорциях 1:1.
WEICON Ceramic BL	жидкий	минерал	защитное антикоррозийное покрытие; профилактика истирания на отливках, лопастях и т. п. Обладает исключительной стойкостью  и прочностью к истиранию.
WEICON Ceramic W	паста	Формирует защиту поверхности белого цвета. Высокие показатели стойкости и прочности к истиранию, воздействию химикатов. Кратковременная термостойкость +260°С.
WEICON SF	сталь	быстрый ремонт и склеивание; изготовление фиксирующих устройств, анкеров. Быстротвердеющий.
WEICON ST	металл	Шпаклевочная масса, стойкая к коррозийному воздействию. Подходит для ремонта и восстановления деталей из нержавейки.
WEICON TI	титан	для проведения ремонта на участках, подверженных воздействию химикатов; ремонт и восстановление арматуры трубопровода, валов, роторов, корпусов насосов, подшипников и т. п.
WEICON UW	сталь	Прочность и схватываемость на влажных поверхностях и под водой.
WEICON WR	жидкий	ремонт валов; заливка несущих поверхностей, режущего инструмента, оснований оборудования и фундамента; создание литейных моделей, форм.
WEICON WR 2	паста	минерал	ремонт направляющих, конвейеров и рельсовых проводников; восстановление фланцев, корпусов насосов и т. д.
MS 1000	жидкий	смола для литья без наполнителя	Для литья и ламинирования. Допускается применение в изготовлении объемных подложек.

Купить металлопластик можно через интернет-магазин в этом разделе. Доставка по России. Консультация по подбору предоставляется по телефону 8 863 270 39 73 или e-mail: info@energosnab.com.

Автор статьи — Екатерина Иванова

ekativ.copir@gmail.com

Металлополимеры широко используются на заводах и предприятиях при проведении ремонтных и восстановительных работ техники. В зависимости от того, какой металл входит в состав металлополимера будут отличаться его свойства и область применения. Так, например, жидкий ремонтный полимер, наполненный алюминием, используют для изготовления инструментов, которые подвергаются воздействию высоких температур; а металлополимеры с титановым наполнителем применяют там, где важна устойчивость к химикалиям и давлению: для восстановления корпусов насосов, ремонта роторов, шарикоподшипниковых опор.

В первую очередь при работе с металлопластиками следует уделить внимание рабочей поверхности. Грязь, пыль, ржавчина оказывает негативное влияние на адгезию материалов. Поэтому поверхность должна быть обезжиренной, чистой и сухой. Сильные загрязнения убираются при помощи механической очистки грубым абразивом, либо пескоструением с зерном подходящего размера. Пыль, небольшие загрязнения убираются при помощи специальных фирменных средств – спреев очистителей.

Для увеличения площади сцепления желательно, чтобы поверхность была шероховатой.

Если металлическая поверхность подвергалась воздействию морской воды, то на ней могли остаться следу неорганической соли. Остатки соли при взаимодействии с влагой вступают с ней в реакцию и на поверхности образуется ржавчина. Чтобы этого избежать, поверхность после пескоструйной обработки следует обжечь или нагреть.

ВАЖНО: Следует помнить, что ремонтные и восстановительные работы следует начинать сразу же после обработки поверхности. Если такая возможность отсутствует, во избежание окисления поверхности кислородом, нанесите на изделие специальный технический состав.

При нежелательности взаимодействия с почвой следует обработать поверхность разделяющим агентом.

Подготовка смеси для использования

Строго используйте, указанные производителем пропорции. Максимально допустимое отклонение — 2% в обе стороны.

Перед смешиванием компонентов необходимо каждый из них тщательно перемешать, так чтобы не было пузырьков и только после этого смешать между собой.

Для того, чтобы достигнуть однородности массы при смешивании компонентов, воспользуйтесь шпателем или механическим миксером на низкой скорости.

При работе со клеями и герметиками следует помнить об их токсичности и заранее позаботиться о постоянном проветривании помещения.

Жизнеспособность смеси

В период жизнеспособности смеси входит и время смешивания, и время использования, поэтому не стоит много времени уделять смешиванию. Общий срок напрямую зависит от массы смеси и температуры использования. По общему правилу увеличение температуры на 10 градусов сокращает время жизнеспособности в 2 раза.

Низкие температуры также оказывают влияние на смесь – при температуре менее 5 градусов по Цельсию затвердевание не происходит.

Затвердевание

Максимальный срок застывания – 48 часов. При этом в зависимости от конкретного типа металлопластик может подвергаться механическому воздействию уже через 2-24 часа.

Срок затвердевания напрямую зависит от температуры окружающей среды: чем она ниже, чем медленнее происходит застывание и наоборот. Поэтому для ускорения процесса можно подвергнуть поверхность тепловой обработке при помощи строительного фена, тепловой лампы.

ВАЖНО: При нагреве запрещено использовать открытый огонь: бытовые зажигалки, газовые лампы.

Клеевые соединения «не любят» вибраций на сдвиг. Так как это приводит к их быстрому разрушению. Поэтому в таких случаях следует отдавать предпочтении более эластичному, а не прочному клею и использовать заклепки и винты, препятствующие сдвигу.

Для упрочнения детали, особенно когда речь идет о резьбовых соединениях в форму, в места большой локальной нагрузки вкладываются закладные гайки.

Особенности хранения

Закрытые упаковки следует хранить при комнатной температуре в сухом месте. Срок годности в зависимости от конкретного наименования товара варьируется от 24 до 36 месяцев. Максимальный срок хранения открытой упаковки — 6 месяцев.

Рассмотрим на примере вариант проведения ремонтных работ при помощи металлополимеров

Восстановление посадочных мест под подшипники методом вклейки

Данный метод заключается в том, что восстановление происходит параллельно сборки узла подшипника. В результате получается фиксированное соединение подшипника с корпусом (валом). При использовании такого способа получается более прочное соединение, чем при посадке с натягом, что предохраняет кольца подшипника от проворота и обеспечивает более надежную работу узла.

Порядок ремонтных работ

• подготовка поверхности: очищение от пыли, грязи, масла. Если поверхность гладкая, то для лучшей адгезии необходимо придать ей шероховатость при помощи наждачных материалов.
• обезжиривание посадочного места;
• контрольная сборка: подшипник должен устанавливаться на посадочное место без усилий;
• при помощи клейкой ленты следует защитить сепаратор подшипника изолентой или клейкой лентой для защиты от попадания металлополимера;
• подготовка дозы металлополимера;
• нанесения слоя материала на посадочное место вала;
• нанесение тонкого слоя металлополимера на подшипник;
• установка подшипника в корпус (на вал), сильно поджимая к втулкам, ограничительным буртам и стопорным кольцам;
• удаление излишек полимера. При попадании металлополимера на незащищенные места корпуса необходимо его удалить с помощью ацетона. Далее убирается защитная изолента с сепаратора.
• после полимеризации узел можно эксплуатировать.

Особенности восстановления посадочных мест с незначительным износом

Если износ меньше 0,1 — 0,15 мм, то перед началом работ по восстановлению следует произвести расточку посадочного места на величину 0.5 — 1 мм с нарезанием «рваной резьбы». Для обеспечения центрирования расточку ведут с оставлением поясков по краям посадочного места и по его длине.

ВАЖНО: Общая ширина поясков не должна превышать половины общей поверхности склейки.

Особенности восстановления посадочных мест с неравномерным или значительным (свыше 0,5-1 мм) износом

При таком ремонте большое значение имеет вопрос обеспечения центрирования и соосности подшипника и вала

Способы решения проблемы:

1. Установка металлических прокладок в виде узких полосок разной толщины на изношенной поверхности вдоль образующих линий. Полоски должны быть длиннее места износа. Свободные концы для фиксации закрепляются при помощи клейкой ленты/изоленты рядом с местом вклейки. Следующий этап — контрольная установка. Если подшипник устанавливается без усилий можно приступать к нанесению слоя металлополимера (в том числе под прокладку). Затем устанавливаем подшипник. После полимеризации срезаем ненужные концы металлических полосок.
2. По диаметру на месте износа при помощи сварки наносим небольшие точечные наплывы в виде колец. Затем производится проточка до номинального посадочного диаметра подшипника. Потом опять же проводим контрольную установку и заключительным этапом непосредственно вклейку по вышеописанным общим рекомендациям.

Сообщения без ответов | Активные темы

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 1

Вы не можете начинать темы Вы не можете отвечать на сообщения Вы не можете редактировать свои сообщения Вы не можете удалять свои сообщения Вы не можете добавлять вложения

«Металлополимер «Сталь»

Металлополимер лео сталь инструкция по применению

Металлополимер «ЛЕО — Сталь-керамика»

Вязкая однородная паста коричневого цвета (удельная масса 2,86 г/см3). Универсального применения., имеет наиболее высокие прочностные характеристики, повышенную износо- и химстойкость. Предназначен для ремонта ответственных деталей тяжело нагруженного оборудования, подверженного интенсивному износу: корпусов, рабочих колес и уплотнительных колец насосов, запорно-разделительной арматуры, трубных досок конденсаторов и теплообменников, , заделки трещин в корпусных изделиях и трубопроводах высокого и низкого давления, вклейки-насадки рабочих колес и подшипников на валы, стаканов подшипников в корпусные изделия и т.п., нанесения защитных антикоррозионно-эрозионных покрытий на корпуса, рабочие колеса насосов и т.п.

Металлополимер «ЛЕО — Керамика»

Вязкая однородная паста черного цвета (удельная масса 2,64 г/см3). Обладает повышенной химической и механической износостойкостью. Предназначен для ремонта и восстановления деталей и узлов машин и механизмов, работающих в условиях агрессивных сред, подверженных интенсивному кавитационно-эрозионному и коррозионному износу: восстановление и защита поверхностей рабочих колес и корпусов фекальных насосов, запорно-разделительной аппаратуры, лопастей гребных винтов и вентиляторов, восстановление эмалевых покрытий ёмкостей др.

Металлополимер «ЛЕО — Сталь»

Вязкая однородная паста серого цвета (удельная масса 2,7 г/см3). Материал универсального применения, предназначен для ремонта различного машиностроительного оборудования: посадочных мест под подшипники, шпоночных пазов, шеек валов, заделки литьевых раковин. По сравнению с металлополимерами «ЛЕО — Сталь-керамика» и «ЛЕО — Керамика» при механической обработке, не требует инструмента с повышенной стойкостью. Применяется при восстановлении деталей, которые требуют при ремонте механической обработки.

Вязкая однородная паста светло-серого цвета (удельная масса 1,95 г/см3). Материал преимущественно предназначен для ремонта деталей и узлов оборудования из цветных металлов (алюминия, бронзы, меди и т.п.). Применяется для ремонта и восстановления различных посадочных мест: под подшипники на валах, в корпусах, стаканах и картерах, посадочных мест уплотнительных колец и т.д., восстановления и герметизации резьбовых и фланцевых соединений, заделки литьевых раковин, трещин, вмятин и т.п. в корпусных деталях. Легко поддается механической обработке.

Металлополимер «ЛЕО — антифрикционный».

Вязкая паста черного цвета (удельная масса 2,1 г/см3). Предназначен для восстановления деталей и узлов машин, работающих в условиях трения, в том числе «сухого трения». В своем составе содержит дисульфид молибдена для снижения коэффициента трения в процессе работы оборудования.

а) Активаторы гели предназначены для получения с базисами нетекучих (тиксотропных) композиций для применения их на вертикальных и отвесных поверхностях или нанесения слоев большой толщины без растекания.
— активатор «красный»-гель обеспечивает металлополимерам повышенные влагостойкость и химстойкостью
— активатор «желтый»-гель обеспечивает металлополимерам повышенную температуростойкость (до 200 0С)
— активаторы «ЛЕО-Т» и «антифрикционный-G» применяются совместно с материалами «ЛЕО -Т» и «ЛЕО — антифрикционный»
б) жидкие активаторы предназначены для создания легкотекучих композиций при нанесении металлополимеров на большие площади (порядка 1,0 м2).
— активатор «красный»-жидкий
— активатор «желтый»-жидкий
При нанесении защитных покрытий на поверхности площадью в несколько десятков квадратных метров дополнительно используется компонент «С» (разбавитель), добавляемый в композицию после смешивания компонентов «А» и «В» (жидких активаторов), в равных количествах с активатором.

Физико-технологические характеристики металлополимеров «ЛЕО»

Источник статьи: http://ivkserv.ru/m_p.htm

Металлополимеры «ЛЕО» (системы холодной сварки)

Продукция
Области применения
Фото ремонтных работ

Металлополимеры «ЛЕО» изготавливаются по ТУ 2257-002-48460567-00, их свойства и технологические характеристики подтверждены Сертификатами качества, гигиеническими сертификатами РФ, Морским Регистром.

Металлополимеры «ЛЕО» — составы широкого функционального назначения. Высокие адгезионные свойства в сочетании с конструкционной прочностью, коррозионностойкостью и износостойкостью позволяют применять металлополимеры «ЛЕО» при восстановлении деталей машин, в качестве клеев, антикоррозионно-эрозионных покрытий, при замене наплавки-сварки.

В исходном состоянии металлополимеры «ЛЕО» представляют из себя двухкомпонентные пасты, которые при смешивании отверждаются, образуя жесткую трехмерную структуру.

В пастообразном состоянии металлополимеры «ЛЕО» легко наносятся шпателем на любые поверхности. После отверждения металлополимеры «ЛЕО» можно подвергать механообработке, наравне с металлами.

По сравнению с традиционными ремонтными технологиями метод «холодной наплавки-сварки» с помощью металлополимеров обладает рядом преимуществ:

• возможность восстановления деталей из любых материалов (черные и цветные металлы, неметаллы);
• склеивание разнородных материалов, в том числе металлов с неметаллами;
• высокая химическая стойкость к кислотам, щелочам, нефтепродуктам, растворителям и другим агрессивным средам;
• отсутствие температурных и монтажных напряжений после ремонта;
• возможность восстановления дефектов без разборки и демонтажа узлов и механизмов.

За рубежом промышленный выпуск специальных ремонтных полимерных материалов (в том числе и металлополимеров) освоен уже давно. К наиболее известным фирмам, выпускающим такие материалы, можно отнести: «Belzona» (США), «MultiMetall» (Германия), «Diamant» (Германия), «Unirep» (Германия), «Loctite» (США).

Источник статьи: http://xn—-ctbblmek4che.xn--p1ai/ru/osushchestvlyaet-kompleksnye-postavki/metallopolimera-leo-sistemy-kholodnoj-svarki

Металлополимер лео сталь инструкция по применению

Металлополимеры «ЛЕО» – дисперснонаполненные ремонтные композиционные материалы системы «холодной сварки». Данный класс материалов предназначен для устранения различных проблем, возникающих при эксплуатации оборудования на промышленных предприятиях.

Металлополимеры «ЛЕО» являются разработкой нашего предприятия и изготавливаются на основе модифицированных физико-химическими способами эпоксидных смол и порошковых наполнителей.

Металлополимеры «ЛЕО» — составы широкого функционального назначения. Высокие адгезионные свойства в сочетании с конструкционной прочностью, коррозионностойкостью и износостойкостью позволяют применять металлополимеры «ЛЕО» при восстановлении деталей машин, а также в качестве клеев, герметиков, защитных покрытий, при замене наплавки-сварки.

В исходном состоянии металлополимеры «ЛЕО» представляют двухкомпонентные пасты («базис» и «активатор» ), которые при смешивании отверждаются, образуя жесткую трехмерную структуру. В пастообразном состоянии металлополимеры «ЛЕО» легко наносятся шпателем на любые поверхности. После отверждения их можно подвергать механообработке, наравне с металлами.

Преимуществами использования металлополимеров ЛЕО в ремонтных работах являются:

-возможность восстановления деталей из любых материалов (черные и цветные металлы, неметаллы);

-склеивание разнородных материалов, в том числе металлов с неметаллами;

-высокая химическая стойкость к кислотам, щелочам, нефтепродуктам, растворителям и другим агрессивным средам;

-отсутствие температурных и монтажных напряжений после ремонта;

-возможность восстановления дефектов без разборки и демонтажа узлов и механизмов.

Наиболее распространенными видами восстановительных работ с использованием металлополимеров «ЛЕО» при ремонтах машин и механизмов общетехнического назначения являются:

— восстановление изношенных деталей машин;

— устранение брака в основном производстве;

— нанесение защитных покрытий на узлы, работающие в условиях кавитации, эрозии, коррозии;

— изготовление деталей из композиционных материалов.

Следует отметить рост числа предприятий машиностроения, включающих металлополимеры «ЛЕО» в производственный цикл при изготовлении своей профильной продукции . Основные направления:

-использование металлополимеров «ЛЕО» в качестве клеев в техпроцессах сборки узлов, состоящих из деталей, изготовленных из разнородных, материалов;

-защита изделий, работающих в агрессивных средах;

-устранение брака в литьевом производстве путем заделки раковин, свищей и т.п.

Металлополимеры «ЛЕО» несложны в применении и легко вписываются в существующий технологический процесс.

Краткие пояснения по типам и видам металлополимеров.

Комплект металлополимерного материала «ЛЕО» состоит из «Базиса» и «Активатора».

— Базисы (компонент «А») изготовлены в виде паст и различаются вязкостью, плотностью и видом наполнителей, что отражено в их названии («Сталь», «Алюминий», «Керамика» и т.д.). Базисы определяют основные физико-механические и технологические характеристики металлополимеров: прочность, твердость, износостойкость, обрабатываемость, теплопроводность, в том числе и специальные свойства, например «Антифрикционный».

— Активаторы (компонент «В») делятся на две основные группы — «красные» и «желтые» и определяют такие технологические и эксплуатационные характеристики металлополимеров как: время жизнеспособности, температуростойкость и влагостойкость.

«Желтые» активаторы обеспечивают композициям более высокую термостойкость и длмтельное время жизнеспособности. «Красные» активаторы обеспечивают повышенные влагостойкость и химстойкость.

Активаторы изготавливаются в виде гелей, либо в виде жидкости, что позволяет получать с одним и тем же базисом как тиксотропные композиции, позволяющие работать на отвесных и вертикальных поверхностях, так и лекготекучие композиции, предназначенные для нанесения покрытий на большие площади.

Для получения особо низковязких металлополимерных композиций применяется третий компонент «С» – разбавитель. Разбавитель добавляется в металлополимерную композицию после смешивания «базиса» и «активатора» в равных количествах с «активатором».

Металлополимерные материалы «ЛЕО» условно разделяются на несколько групп по их функциональному назначению:

1. Металлополимеры для восстановления деталей машин и механизмов:

«Сталь», «Алюминий», «Бронза», «Антифрикционный».

2.Металлополимеры для создания износостойких и антикоррозионных покрытий:

«Керамика», «Сталь-керамика», «Ферро-хром», « Кварц».

3.«Высокотемпературные» композиционные материалы:

«горячего отверждения» — « ВТ-220 »

«холодного отверждения» — «Сталь-ВТ», «Алюминий-ВТ», «Бронза-ВТ», «Ферро-хром-ВТ», « Кварц-ВТ»

4.Металлополимерные эпоксидные гелькоуты – металлополимеры с пониженной вязкостью.

Источник статьи: http://www.leopolimer.ru/MetPolimer.htm

Продукция компании «Металлополимерные материалы ЛЕО»

Область применения

Наиболее распространенными видами восстановительных работ с использованием металлополимеров «ЛЕО» при ремонтах машин и механизмов общетехнического назначения являются:

• восстановление изношенных деталей машин;
• устранение брака в основном производстве;
• нанесение защитных покрытий на узлы, работающие в условиях кавитации, эрозии, коррозии;
• изготовление деталей из композиционных материалов.

• использование металлополимеров «ЛЕО» в качестве клеев в техпроцессах сборки узлов, состоящих из деталей, изготовленных из разнородных, материалов;
• защита изделий, работающих в агрессивных средах;
• устранение брака в литьевом производстве путем заделки раковин, свищей и т.п.

Металлополимеры «ЛЕО» несложны в применении и легко вписываются в существующий технологический процесс.

Краткие пояснения по типам и видам металлополимеров.

Комплект металлополимерного материала «ЛЕО» состоит из «Базиса» и «Активатора».

— Базисы (компонент «А») изготовлены в виде паст и различаются вязкостью, плотностью и видом наполнителей, что отражено в их названии («Сталь», «Алюминий», «Керамика» и т.д.). Базисы определяют основные физико-механические и технологические характеристики металлополимеров: прочность, твердость, износостойкость, обрабатываемость, теплопроводность, в том числе и специальные свойства, например «Антифрикционный».

— Активаторы (компонент «В») делятся на две основные группы — «красные» и «желтые» и определяют такие технологические и эксплуатационные характеристики металлополимеров как: время жизнеспособности, температуростойкость и влагостойкость.
«Желтые» активаторы обеспечивают композициям более высокую термостойкость и длмтельное время жизнеспособности. «Красные» активаторы обеспечивают повышенные влагостойкость и химстойкость.

Активаторы изготавливаются в виде гелей, либо в виде жидкости, что позволяет получать с одним и тем же базисом как тиксотропные композиции, позволяющие работать на отвесных и вертикальных поверхностях, так и лекготекучие композиции, предназначенные для нанесения покрытий на большие площади.

Для получения особо низковязких металлополимерных композиций применяется третий компонент «С» – разбавитель. Разбавитель добавляется в металлополимерную композицию после смешивания «базиса» и «активатора» в равных количествах с «активатором».

Металлополимерные материалы «ЛЕО» условно разделяются на несколько групп по их функциональному назначению:

1. Металлополимеры для восстановления деталей машин и механизмов:
«Сталь», «Алюминий», «Бронза», «Антифрикционный».
2. Металлополимеры для создания износостойких и антикоррозионных покрытий:
«Керамика», «Сталь-керамика», «Ферро-хром», « Кварц».
3. «Высокотемпературные» композиционные материалы:
«горячего отверждения» — « ВТ-220 »
«холодного отверждения» — «Сталь-ВТ», «Алюминий-ВТ», «Бронза-ВТ», «Ферро-хром-ВТ», « Кварц-ВТ»
4. Металлополимерные эпоксидные гелькоуты – металлополимеры с пониженной вязкостью.

Источник статьи: http://www.korabel.ru/news/comments/produktsiya_kompanii_metallopolimernie_materiali_leo.html