Mfs 503 инструкция по эксплуатации

Тоже напишу свой отзыв о станке WT91ST купленный на интервеспе.

станок пришел тот что надо, в масле с ног до головы и обмотанный стретчем, в масле видимо что бы не ржавел, ну да ладно, отмыл что смог. инструкция которая пришла отксериная где ничего толком кроме того что станок должен стоять по уровню не сказано, толкового ничего. мало того, у меня в жизни этот станок не первый и сравнить есть с чем, прошлый был Panectric mfbj- 503 II и разница скажу я вам огромная, словно с форда пересел на приору. еще так и не понял почему он криво покрашен (может дизайн такой) и почему он криво сварен (может электронике так работать лучше) и почему треть болтов которые держат переднюю панель и заднюю слизаны, как будто не по резьбе закрутили. почему я это увидел по порядку. во первых наладчика не заказывал, ибо там налаживать нечего, компрессор подсоединил, электрику подвел, шестигранником ролики отрегулировал и гоу зарабатывать деньги, ан нет. проблема раз, отрезной механизм связан с подающим роликом по средству пластины, которая упирается в нож, и как она должна прижиматься не пойму хоть убей, я как человек инженерного склада ума понимаю что если укоротить хвостовик, то он все равно упираться будет не в нож, а в «тоннель», проточить под угол, ролик будет прижимать кромку косо, не поролельно «тоннелю» и тоже не гуд, кароч была переделана пластина. от себя скажу что я бы сделал не так вообще, почему не сделать лишний пневмо привод как на других станках? то есть нож и подающий ролик, отдельно, и не было бы проблем. потом проблема была, на третий запуск, перестал включаться, нажимаю кнопку пуска, мигает лампочка красная, над ней и ничего не происходит, значит где то контакт коротит подумал я и полез в электронику, откручиваю переднюю панель и что я вижу, эээмммм бычек, именно сигаретный скуренный до фильтра бычек сигарет марки палмал, я немного был шокирован, но отойдя таки оказалось все просто, таки в мозгах один шлейф отошел, просто не был до конца вставлен. так как инструкция была тлен, с панелькой типа километража криволинейки и панельки скорости, розбирался сам, почему это не прописать в инструкции, не пойму, нашо она тогда нужна вообще? итог, станок в принципе не плох, ломаться нечему, разве что со временем термо реле перегорит, штука не вечная, учитывая что активно работает, или перебрать голову с клеевыми роликами, от старого застывшего и прикипевшего клея, ну это такое, а вот с доп-пневмо приводом зделать, было бы получше, и не на много дороже.

Применяется для облицовывания натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом прямолинейных и криволинейных кромок мебельных щитов и заготовок. Приклеивание ведется при ручной подаче заготовки. На станке имеются два клеенаносящих ролика, позволяющих наносить клей как на кромку, так и на заготовку. Осуществляется автоматическая подача кромочного материала из рулона с лотка магазина в зону приклеивания. Предварительная обрезка кромочного материала осуществляется с помощью гильотинного ножа, а эргономичный пульт управления расположенный на передней панели станка обеспечивает удобство его эксплуатации. Криволинейный кромкооблицовочный станок идеально подходит для применения на небольших и средних предприятиях по производству корпусной мебели. 

http://dnsrv.ru/form?keyword=mfs+503+wt+91+%d0%b8%d0%bd%d1%81%d1%82%d1%80%d1%83%d0%ba%d1%86%d0%b8%d1%8f

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.
Криволинейный кромкооблицовочный станок MFS-503T (WT 91M) БУ. Артикул: нет. Описание. Предназначен для. MFS-503feedong, Подача. Кромкооблицовочный позиционный WT-91 Поставщик: YUTON Китай Прям,крив,до 3. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ БАЗОВОЙ МОДЕЛИ Предназначен для… MS 503 Технические характеристики кромкооблицовочного станка Толщина. инструкция по настройке пульта Кромкооблицовочного станка WT 91(MFS-503). Александр Юров Ученик (193), Вопрос на голоcовании 4 года назад. rocJ Brake Syetems H 503 CW U74399DL1974GO1007227. Mfs Knorr — Bremse India Private Limited,. 5114 KM. Description Qty Unit Rate per Unit N91 Amount… Gress weight, Net weight & Measurements of each box. «WT-91» (MFS-503). ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ. Введение. В связи с непрерывным развитием наших технологий, новейшая модель станка. Enl. SS 428 91 05, SS 428 91 10, SS-EN 61230, SS-EN 61235,. SS-EN. Weight kg/unit…. Operating pole MFS 24 and MFS-T 52 is used as an insulating pole.. Hand Grip outer diam. Section. Section mm. E 16 529 50. MKS 503. 52. 2520. cohesion, A is the area of the slip surface of the cell, W’ is the weight of the submerged regolith,. ers are TSLOPE3 (Pyke, 1991) and 3D-SLOPE (Lam and Fredlund, 1993)… mFs. F. F. ,. ,. , cos. = ? . (8). The component of Fs,c perpendicular to the slope represents the contribution.. Environmental Geology 43, 503–512. 00227, Кромкооблицовочный позиционный WT-91M (MFS-503Т), базовая комплектация, шт, (в пути) Прямолинейные и криволинейные детали, кромка 0. Maryland Office of the Secretary of State, 1991… Griffin, P.M. and R.V. Tauxe, 1991…. United States Standards, Grades, and Weight Classes for Shell Eggs… 503-511. 11. Lowbury, E.J.L., H.A. Lilly and J.P. Bull, 1964. Disinfection of hands: Removal of… Pathogen Modeling Program Version 5.1. www.arserrc.gov/mfs/. 4 in 1 Digital Multifunctional System : a Fax, Copier, Printer and Scanner in one. Compact Space saving design; Convenient face-down print; Single Bypass tray. Кромкооблицовочный станок WT-91 отличается значительной производственной гибкостью, простотой в обслуживании и технологичностью. 34, Front Axle Type & Size, Meritor MFS-12-143A 12,000# Axle. 35. 91. 92, Distance of cab floor from ground, 44″. 93. 94, Description of seats supplied with base cab & chassis. 127. 128, Estimated weight on Rear axle for base unit, 5,200#. 129…. 503, SEE Special Terms and Conditions re interest to State agencies. 1991. Wetland Initiatives in Coastal Louisiana. AWRA Water Management of.. Profiles, Trifluralin. Office, Washington, D.C.; Peterjohn, W.T. and D.L. Correll. 1984… EPA/503/9-92/002. Заказал я кромкооблицовочный станок WT-91 (MFS-503). Теперь о главном. Как позже узнал, прислали мне копию старого-доброго WT-91; 2. Панель. Продаю кромкооблицовочный станок WT-91 (MFS-503). Станок 2007 года, стоял в шоу-руме, износа нет (кто разбирается, тот сразу. … Московская область. 04.03.2016. Кромкооблицовочный станок бу Yuton MFS-503 (WT-91) 6. 04.03.2016. Кромкооблицовочный станок Vitap BC 91 A 5. 91. 92, Прожекторы для архитектуры, Прожекторы для спорта, Для. 103, Pompei MBF 502/503/505, Gear tray ZVF320, Tempo3. 28, Семейство светильников, Обозначение ламп: Описание: Обозначение ПРА: Описание:… 41, Механические приспособления, CW350, противовес 350 г, Counter weight 350 gr. VITAP BC 91A VITAP BC 91B VITAP RC91 VITAP ROUNDER VITAP Smart WT-91M (MFS-503) WT-92. Kromkoobreznye machine tools. CARL-10i (ВПМ-100) Кромкооблицовочный станок бу Vitap BC91A [Ногинский район] EUR, 23.03.. Кромкооблицовочный станок бу Yuton MFS-503 (WT-91) [Электросталь]. Вопрос: ••• инструкция по настройке пульта Кромкооблицовочного станка WT 91(MFS-503) Сломался.на экране выдаёт не понятные. Newly designed compact and light—weight radome antenna with precision 54. Relative wind speed 51.5 mfs (100 knots). TRANSCEIVER.. Signal Cable 20m 503-64-20 008-467-070 1. 7 Flush Mount Kit OP03-91 008-445»060. M1831. 5 min — Uploaded by Ирина ИвановаКромкооблицовочный станок Yuton MFS-503 (WT-91) — Duration: 0:12..  станок GTS-1201 GRATIS. View and Download Brother DCP-9010CN service manual online. Color FAX/MFC. DCP-9010CN Printer pdf manual download. Material conveyor and hopper unit (MFS 38, 40, 100-S, 250), belt storage device. 17.4. Unloading systems for laying ballast. 503. 18. Formation rehabilitation. 505. 18.1. General. 505… Mannheim – Stuttgart in 1991,. ??. Hanover.. of track buckling caused by high weight, good gauge maintenance and long service life. … станка ЦДС паспорт Инструкция по наладке круглопильного станка ЦДС.. Кромкооблицовочный станок бу yuton mfs-503 (Wt-91) фото увеличить! SP Ice Sport · SP SPORT 01A * MFS · SP SPORT 01A * RFT · SP Sport Signature. Grandtrek Touring A/S · GrandTrek WT M3 · Graspic DS2 · Graspic DS3. Продам кромкооблицовочный станок Filato FL-91B в идеальном состоянии. Продаю криволинейный кромкооблицовочный станок WT-91M (MFS — 503). Of these genes, those predicted to encode P450 monooxygenases, MFS transporters, and. Notably, the P. carnosa genome has 503 tandem gene duplication regions containing a total of…. 30% H2O (vol/vol)) in a 10:1 ratio (solvent(mL):sample weight (mg)) and incubated for 24 h on… Biochem J. 1991, 280: 309-316. tine) ( ?Ozsoy et al., 1991, 1993; POEM Group, 1992; Hecht.. The standard acquisition system used in MFS-TEP project.. Significant improvement is achieved by the lighter weight.. Deep-Sea Res., 15, 497–503, 1968. (69 ? 61 ? 51 mm); OEM Version Weight:0.55 lbs (0.25 kg); OEM Version Dimension:1.0 ? 1.76 ? 2.34 in. (25.48 ? 44.69 ? 59.50 mm); PC Requirements:. anticipated that a little over an hour will be needed to process 40 wt and 2.5. requirements of Alternative 2 of EPA 503…. $51.6 91M mito iw. D mfs. 91. Power Supply Systems. Power Supply Equipment for AXE 10 in BYB202 Racks. 3… Weight. 40 kg. Battery. A lead-acid battery installed in the switch room should be of the sealed type, fig…. failure rate: a standard deviation of 503… an Operation System, OS, contains. OSFs. — a Mediation Device, MD, contains. MFs. Цены на Dunlop SP Sport Maxx (205/55R16 91W) от 1 503 грн. до 2 472 грн. в. Цены (10); Описание / Фото (1); Отзывы о товаре (0).. 107V) | Dunlop Grandtrek WT M3 (255/55R18 109H) | Dunlop Grandtrek WT M3 (265/55R19.. Dunlop SP Sport Maxx MFS (205/55ZR16 91W) Модель: SP Sport Maxx, Сезон: лето. Описание; Характеристики. 950 000 руб.. Кромкооблицовочный станок WT91(MFS-503), 2006г. В наличии. 75.46 руб. В корзину. Кромкооблицовочный. F 866-503-3996. Canada. T : +91 80 4344 2000. Ship Wt. lbs (kg). GSA-CC1. Single Input Signal Module (Standard Mount) — UL/ULC Listed. … Усть-Каменогорска. 12 отзывов, 91% положительных. 4/3, Ценy уточняйте. Криволинейный кромкооблицовочный станок MFS 503, Ценy уточняйте. Описание: Ручной кромкооблицовочный станок км-40 с автоматической подачей. Станок кромкооблицовочный позиционный WT-91 (MFS-503) имеет. Кромкооблицовочный позиционный WT -91 Поставщик: YUTON. кромкооблицовочный WT -91M ( MFS-503T ) КИТАЙ Технические. Transport Classification DatabaseMore..TCDBi, 2.A.1.19.2. the major facilitator superfamily (mfs). Кромкооблицовочный станок бу Yuton MFS-503 (WT-91) · Кромкооблицовочный станок бу Yuton MFS-503 (WT-91). 149 000 руб. 91 5 PREAMPLIFIER UNIT . . . . . . . . . . . . . . . . . Sound… 2 Keeping the arms straight and using your entire weight. This will be hard work. 205/55 R16, 91Y, MFS, Германия, 1 626 грн. +, Купить · 205/55 R16… шины Enasave RV503 Star · шины ER50. шины Grandtrek WT M2 · шины Grandtrek. S 1990-1991/AY. ADT, AI… Molecular Weight (1). /MW. S 17-21/MW. MW. S 503 54& 600 609/FG. PLC.. /MFD (or /MFS) Magnetic Flux Density. Tesla. Модель WT-91. Кромкооблицовочный MFS-503 t, кромочник, б/у. Краткое описание: Картонная лента устанавливается на железную. Станок кромкооблицовочный WT-91M (MFS-503T) код 47166 · Станок кромкооблицовочный WT-91M (MFS-503T), Станки кромкооблицовочные. 216458. Кромкооблицовочный позиционный станок WT-91 (MFS-503). Компания ООО Профинструмент на BizOrg.su,. Описание. Станок предназначен для. Dimensions, Weight, Water content. COIL CONNECTIONS. 1,91. 3,50. 11,0. 9,2. 50. 41. 32. 2. 600. 3,34. 2,29. 4,20. 14,8. 12,4. 58. 46. 37. 3. 750. 4,05. 2,99. Work more efficiently with the network-ready MFC-9465CDN, thanks to duplex print, scan, and copy functionality, as well as fax. Low power consumption and. руководство по эксплуатаци шевролет авео, руководство по эксплуатациимод wt-91 mfs-503, русская инструкция sony pcg-f290. y. 1 minПосмотреть видео «Кромкооблицовочный станок WT-91(MFS-503)»,  загруженное Grigory Martirosov на Dailymotion. Описание процесса Шлифование, или финальная обработка поверхности, заключается в. Заказал я кромкооблицовочный станок WT-91 (MFS-503). Станок кромкооблицовочный WT-91M (MFS-503T) КИТАЙ фотография. Описание. Станок кромкооблицовочный WT-91M ( MFS-503T ) КИТАЙ. Link: Скачать Сканер u 480 инструкция. 2 инструкция на русском языке, Руководство по эксплуатациимод wt-91 mfs-503, Бланк формы. Группа компаний «Фреза»; Контактное лицо: Отдел продаж; Телефон: +7(343)2171195 +7(343)2284354 +7(912)2206080 +7(343)2284330; Факс: +7(343). WT-91 (MFS-503), 2005 г.в. Китай 85 000 рублей. Кромкооблицовочные станки. Автоматические 28. Virutex E-15-2 Испания 50 000. Ногинск. Кромкооблицовочный станок MDZ 515B (WT 4/3). Предложение.. Кромкооблицовочный станок бу Yuton MFS-503 (WT-91). Предложение. 3.1.5 HC-KFS, HC-MFS, HC-UFS3000r/min series …. Weight. (kg). HC-RF353. 3.5. 8.6. 217. 148. 12. HC-RF503. 5.0. 12.0. 274. 205. 17. [Unit: mm]. 58. Заказал я кромкооблицовочный станок WT-91 (MFS-503). Теперь о главном. Как позже узнал, прислали мне копию старого-доброго WT-91; 2. Панель. 4/3-41 8/1-91. 63EHR. withstanding the unit weight. Normally… 503. 29. 623. 49. 743. 59. 363. 2A6311P. BD.ged57. BW.ged26. ediSwoL. HFS-TK — MFS. JS — SJS.. 91. 100. B. 60. 60. 81. 100. 115. 140. 165. 215. 215. Model. Dimensions in mm. C number.. Aluminium cylinders offer the benefit of greatly reduced weight compared to conventional steel cylinders. 503. B. 115. 115. 160. 160. 213. 213. 350. 160. 115. 270. D. 102. 35. 35. 55. 55.
https://docs.google.com/forms/d/1odoOnM6Mcmi2WNjaoMA7Gs2u-fzqdYODuL13k-UZ4bA/viewform
https://docs.google.com/forms/d/1t3KFpgM-B0THsK58ERhRqyriNNAe40uJ5ihBhJGplnc/viewform
https://docs.google.com/forms/d/1IrVYp6aNE7MOiLH8jdTrvwDuw76wLAJwKiChr0pjeA4/viewform
https://docs.google.com/forms/d/1WuSWtlfgZcOA19uuMVzRhe63k6rmw0CeaUJEZXgDQTE/viewform
https://docs.google.com/forms/d/1cj3ITZGo0LVUbfjKiDRcPnYnb6swJft46UFzVCgmuvE/viewform

Кромкооблицовочный станок wt 91 mfs 503 руководство по эксплуатации

Вобщем приобретен такой аппарат. инструкция куцая, не все ясно с настройками длины. станок кромит в двух режимах — полностью ручном (криволенейка)
и автоматическом. написано что в автомате можно работать по счетчику длины, а также по переключателю/датчику заготовки
1. неясно по настройкам в блоке длины — значения параметров.
2. не можем заставить что бы в автомате станок запускал подачу по датчику заготовки, и резал кромку и выключал подачу после того как заготовка протянута.
пока станок тупо начинает подавать кромку при включении мотора подачи, и подает ее пока в ручную не выключишь. нож не работает в автомате вообще. в ручном соотв режет,
но в ручном опять же подача заготовки идет пока в ручную не выключишь рубильник мотора подачи. короче никакой автоматизации. возможно просто не настроили длинны. 🙁

Друзья очень буду признателен за помощь!

позвони им , я думаю помогут и нормальной инструкций поделятся . удачи

В аналогичных станках в режиме кромления прямолинейных щитов станок автоматически определяет длину щита по сходу заднего конца щита с конечного выключателя. В криволинейном режиме команду на отрезку выдает счетчик длины кромки или реле времени.

Примерно, через час работы станка.

Добавлено через 23 минуты
[QUOTE=kylan;378095]В какой момент?
Примерно через час после запуска двигателя, температура 140, все регулирующие ролики были в закрытом положении.

Powered by vBulletin® Version 3.8.12 by vBS
Copyright ©2000 — 2022, Jelsoft Enterprises Ltd.
© 2007-2022 PROMEBEL

Источник

Станок кромкооблицовочный MFS-503T

Задать вопрос

Характеристики

Текущее время: 04:38 . Часовой пояс GMT +3.

Высота обрабатываемой заготовки, мм	15 — 50
Толщина наклеиваемой кромки, мм	0,3 — 3
Скорость подачи, м/мин	0–10
Мощность двигателя подачи, кВт	0,37
Рабочее давление воздуха, атм.	7
Габариты, мм	2000x950x1150
Вес, кг	250

Дополнительное описание

Станок позволяет работать как по концевику, так и по педали. Его преимуществами являются: столы имеют текстолитовые вставки которые позволяют легче обрабатывать криволинейные детали, блок прижимных роликов для работы с прямолинейными заготовками и два клеенаносящих ролика для нанесения клея, как на кромку, так и на саму панель.

— выполненная из стали жесткая, прочная станина станка;
— легко конфигурируемая поверхность укладки обрабатываемых панелей в зависимости от их типа;
— магазин для полосового кромкоотделочного материала с автоматической подачей;
— два клеенаносящих ролика, позволяющих наносить клей как на кромку, так и на заготовку.
— наклон стола для обработки скошенных деталей;
— нанесение клея на кромкоотделочный материал производится с помощью электроприводного клеераспределительного валика;
— имеется возможность обработки кромок на панели прямоугольные, закругленные и профилированные;
— скорость подачи регулируется в диапазоне от 0 до 10 м/мин.

Подача кромочного материала из магазина.
Осуществляется автоматическая подача кромочного материала из рулона с лотка магазина в зону приклеивания. Подача производится с помощью приводных роликов по команде от конечного выключателя. Скорость подачи регулируется бесступенчато. Обеспечивается равномерное перемещение материала и высокое качество склейки.

Емкость для клея с электронным контролем температуры.
Электронный контроль температуры клея-расплава в емкости для клея обеспечивает надежное приклеивание кромки с постоянной температурой для данного типа клея. Поддержка постоянной температуры клея осуществляется по заданным параметрам электронного термостата на пульте управления.

Наклонный рабочий стол.
Имеется возможность поворота рабочего стола на угол до 45 град. в направляющих с регулировкой по высоте. Обеспечивается нанесение кромочного материала на заготовки, торец которых раскроен под углом от 0 до 45 град. Отсчет угла наклона производится по линейке.

Текстолитовые направляющие рабочего стола.
Текстолит направляющих рабочего стола полностью исключает повреждение облицованной лицевой поверхности заготовок при перемещении для нанесения кромочного материала. Обеспечивается высокое качество обработанных изделий.

Износостойкие прижимные ролики.
Базирование заготовки после нанесение кромочного материала осуществляется по направляющим прижимным роликам из износостойкого синтетического материала. Обеспечивается надежное базирование и приклеивание кромочного материала к заготовке.

Электронное измерение длины кромочного материала.
Длина кромочного материала, наносимого на кромку заготовки, задается на дисплее пульта управления и отрезается автоматически после электронного отсчета при установке режима «Автомат». Возможно задание на дисплее двух размеров – длины и ширины кромки

Пульт управления станком.
Эргономичный пульт управления расположенный на передней панели станка обеспечивает удобство его эксплуатации.

Источник

Станок кромкооблицовочный позиционный WT-91 (MFS-503)

Высота обраб. заготовки, мм

Высота обраб. заготовки, мм

Станок кромкооблицовочный позиционный WT-91 (MFS-503) производства YUTON (Китай) имеет возможность обработки кромок на прямоугольных, криволинейных и профилированных панелях. Текстолитовые направляющие рабочего стола. Электронное измерение длины кромочного материала.

Станок используется на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих и т.д.)

• выполненная из стали жесткая, прочная станина станка;
• легко конфигурируемая поверхность укладки обрабатываемых панелей в зависимости от их типа;
• магазин для полосового кромкоотделочного материала с автоматической подачей;
• два клеенаносящих ролика, позволяющих наносить клей как на кромку, так и на заготовку.
• наклон стола для обработки скошенных деталей;
• нанесение клея на кромкоотделочный материал производится с помощью электроприводного клеераспределительного валика;
• имеется возможность обработки кромок на панели прямоугольные, закругленные и профилированные;
• скорость подачи регулируется в диапазоне от 0 до 10 м/мин.

Минимальный радиус облицовки, мм

Максимальная длина при компьютерном подсчете, мм

Скорость подачи кромки, м/мин

Скорость подачи воздуха, куб.м/мин.

Параметры внешней среды
а. Температура, град. С
б. Влажность
в. Скорость вентиляции

>=0
Конструктивные особенности станка

Подача кромочного материала из магазина
Осуществляется автоматическая подача кромочного материала из рулона с лотка магазина в зону приклеивания. Подача производится с помощью приводных роликов по команде от конечного выключателя. Скорость подачи регулируется бесступенчато. Обеспечивается равномерное перемещение материала и высокое качество склейки.

Емкость для клея с электронным контролем температуры
Электронный контроль температуры клея-расплава в емкости для клея обеспечивает надежное приклеивание кромки с постоянной температурой для данного типа клея. Поддержка постоянной температуры клея осуществляется по заданным параметрам электронного термостата на пульте управления.

Наклонный рабочий стол
Имеется возможность поворота рабочего стола на угол до 45? в направляющих с регулировкой по высоте. Обеспечивается нанесение кромочного материала на заготовки, торец которых раскроен под углом от 0 до 45o. Отсчет угла наклона производится по линейке.

Текстолитовые направляющие рабочего стола
Текстолит направляющих рабочего стола полностью исключает повреждение облицованной лицевой поверхности заготовок при перемещении для нанесения кромочного материала. Обеспечивается высокое качество обработанных изделий.

Износостойкие прижимные ролики
Базирование заготовки после нанесение кромочного материала осуществляется по направляющим прижимным роликам из износостойкого синтетического материала. Обеспечивается надежное базирование и приклеивание кромочного материала к заготовке.

Электронное измерение длины кромочного материала
Длина кромочного материала, наносимого на кромку заготовки, задается на дисплее пульта управления и отрезается автоматически после электронного отсчета при установке режима «Автомат». Возможно задание на дисплее двух размеров – длины и ширины кромки

Пульт управления станком
Эргономичный пульт управления расположенный на передней панели станка обеспечивает удобство его эксплуатации.

Источник

Китайский кромкооблицовочный станок MFS503

Применяется для облицовывания натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом прямолинейных и криволинейных кромок мебельных щитов и заготовок. Приклеивание ведется при ручной подаче заготовки. На станке имеются два клеенаносящих ролика, позволяющих наносить клей как на кромку, так и на заготовку. Осуществляется автоматическая подача кромочного материала из рулона с лотка магазина в зону приклеивания. Предварительная обрезка кромочного материала осуществляется с помощью гильотинного ножа, а эргономичный пульт управления расположенный на передней панели станка обеспечивает удобство его эксплуатации. Криволинейный кромкооблицовочный станок идеально подходит для применения на небольших и средних предприятиях по производству корпусной мебели.

Технические характеристики
Толщина наклеиваемой кромки (мм)	0,3-3
Высота обрабатываемой заготовки (мм)	15-50
Наименьший радиус кривизны обрабатываемой детали (мм)	20
Скорости подачи кромочного материала (м/мин)	0-10
Наибольшая температура нагрева (С)	250
Мощность нагревателей (КВт)	1,5
Рабочее давление в пневмосистеме (МПа)	0,6-0,8
Габариты станка (мм)	1100х800х1100
Масса станка (кг)	185

Доставка товаров осуществляется по всей территории России, а также в страны СНГ. Отправка заказов в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Также возможен самовывоз с нашего склада в Москве.

• Деловые линии
• Первая экспедиционная компания
• СДЭК
• PONY EXPRESS

Оплата наших товаров и услуг возможна следующим образом:

• Безналичным расчетом по счету
• Банковским переводом по выставленному счету в отделении банка

Источник

Инструкция по эксплуатации введение

Название	Инструкция по эксплуатации введение
страница	1/2
Дата публикации	07.06.2014
Размер	313.9 Kb.
Тип	Инструкция по эксплуатации

referatdb.ru > Спорт > Инструкция по эксплуатации

СТАНОК ДЛЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ КРОМОК МЕБЕЛЬНЫХ ЩИТОВ мод. «WT-91» (MFS-503)

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Введение
В связи с непрерывным развитием наших технологий, новейшая модель станка для облицовки кромок, которую мы представляем, может в некоторых деталях не совпадать с данной спецификацией. Данная спецификация является лишь общим руководством по безопасности, транспортировке и регулировке, а не основным документом для приемки оборудования.

• Перед началом эксплуатации станка обратите внимание на следующее:
  • Оператор данного станка должен пройти соответствующую техническую подготовку либо следовать инструкциям специалиста.
  • Данная спецификация поможет Вам узнать об особенностях данного станка и о его использовании в соответствии с правилами и требованиями.
  • Данная спецификация содержит важные подсказки, которые помогут Вам использовать данный станок безопасно и экономно согласно местным условиям. Следуйте данным подсказкам, и Вы сможете не только избежать опасных инцидентов, снизить стоимость техобслуживания и необходимость в отключении и ремонте, но и увеличить надежность работы и срок службы станка.
  • Данную спецификацию следует хранить в надежном и доступном месте для удобства обращения к ней в любое время.
  • Ознакомиться с данной спецификацией необходимо всему персоналу, имеющему дело с данным станком, включая:
  • Операторов, включая тех, кто занимается сборкой, устранением неполадок, очисткой, техобслуживанием и устранением отходов.
  • Персонал техобслуживания и проверки.
  • Персонал, занимающийся транспортировкой.

Помимо правил, предназначенных для избегания несчастных случаев, указанных в данном введении и существующих в стране пользователя, необходимо также руководствоваться общепринятыми правилами безопасности.

Содержание
1.Общее описание станка………………………………………………………..

2. Технические характеристики………………………………………………….

6. Подведение электропитания и воздухоподачи………………………………

10. Неисправности и методы их устранения……………………………………

11. Электрическая принципиальная схема……………………………………

12. Пневматическая принципиальная схема……………………………………

Приложения: Перечень электродеталей………………………………………

Перечень деталей пневматической системы…………………

1. Общее описание станка.
Данный станок получил сертификат на патент ZL 99 240305.7, выданный отделом патентов на интеллектуальную собственность Национального Патентного Бюро. Помимо равномерного нанесения клея, высокой склеиваемости и надежности, простоты в эксплуатации, данный станок обладает следующими особенностями:

1. Он обрабатывает как панель, так и материал кромки (при прямолинейных кромках), либо производит одновременное нанесение клея (при работе с прямолинейными кромками). Может служить при работе с различным материалом кромок согласно нуждам потребителя.

а. Отрез ленты с компьютерным счетчиком длины.

б. Отрез ленты с механическим ограничением.

В данной модели реализованы все требования согласно назначению станка и улучшен коэффициент использования.

3. Бесступенчатая регулировка скорости ременного конвейера при работе с материалами различной формы и подходит для работы операторов с различными навыками.

4. Регулировка вверх/вниз при работе с плоскими формами, обеспечивающая качество облицовки и требования поточного процесса производства.
2. Технические характеристики.
1. Толщина кромки 3 мм

2. Ширина материала кромки 10-50 мм

3. Минимальный радиус облицовки 20 мм

4. Максимальная длина при компьютерном подсчете 9.999 м

5. Скорость ременного конвейера 0-10 м/мин.

6. Параметры питания АС 380В 50 Гц

7. Параметры двигателя 140 Вт АС 220В 50 Гц

8. Мощность нагревателя 1.5 кВт (6х250 Вт)

9. Максимальная температура нагрева 250ºС

10. Напряжение электромагнитного клапана 24 В пост. ток

11. Скорость подачи воздуха 0.1 куб.м/мин.

12. Давление подачи воздуха 0.7 МПа

13. Параметры внешней среды:

в. Скорость вентиляции до 5 м/мин.

14. Материал кромки ПВХ, меламин

3. Правила безопасности.
В целях обеспечения безопасности оператора и оборудования просьба следовать нижеперечисленным указаниям:

1. Станок необходимо надежно заземлить.

2. Параметры используемого питания должны составлять 380±10%, 50 Гц, при общем нелинейном искажении ≤5%.

3. Во избежание получения ожогов во время работы не дотрагивайтесь до основного клеевого бункера.

4. Во избежание удара электротоком не касайтесь нижней части нагревательной трубки после включения питания.

5. Во время вращения двигателя не пользуйтесь тонкой тканью типа хлопчатобумажной для очистки клеящего ролика во избежание затягивания вовнутрь.

6. Не дотрагивайтесь до края резака ленты или других деталей после прохождения газа.

7. Не кладите руки на ременной конвейер после прохождения газа во избежание защемления.

8. Во время вращения двигателя не отключайте панель регулировки клея.

9. Температура должна быть подходящей для клея. Не запускайте станок до тех пор, пока клей не расплавится.

10. Не эксплуатируйте станок на низких оборотах в течение длительного времени.

11. Нижнюю ограничительную отметку температуры не следует делать слишком низкой или слишком высокой, т.к. это может сделать клей более плотным, чем необходимо для работы.

12. Выключатель двигателя во время работы не может остановить двигатель сразу. В экстренных случаях, когда необходимо остановить двигатель, можно отключить основное питание либо закрыть кнопку регулятора скорости.

13. Схема оснащена защитным выключателем, т.о., основное питание нельзя включить, когда выключатель двигателя находится в положении «включено» («ON»).

14. Схема также имеет защиту от выключения, это означает, что не может быть активирована до тех пор, пока двигатель не будет остановлен согласно операционному порядку и не будет отключен выключатель основного питания.

15. Операторы должны следовать общепринятым правилам безопасности.

4. Погрузка-разгрузка и транспортировка.
При транспортировке и расположении станка необходимо руководствоваться следующими инструкциями:

1. Для перемещения станка используйте вильчатый погрузчик.
2. Не передвигайте силой подвижный рабочий стол.
3. Не толкайте силой основной клеевой бункер.
4. Не перемещайте дополнительный кронштейн и кронштейн желоба.
5. Во время погрузки-разгрузки, обращайте внимание на сохранение в целости кабеля питания, сенсора счетчика длины и манометра.

5. Установка.
Установка станка должна производиться техническими специалистами в следующем порядке:

1. Установите кронштейн желоба на нижнем левом углу рабочего стола, убедитесь в том, что болт плотно прикручен (см. рис. 1,2).
2. Установите желоб (см. рис. 2).
3. Установите дополнительные кронштейны по обеим сторонам станка (см. рис. 2).
4. Поместите облицовочную ленту в желоб (см. рис. 2).
5. Протяните облицовочную ленту через ролик счетчика длины, ролик ременного конвейера, направляющую отреза ленты (см. рис. 1, 2, 3).

1. Подведение электропитания и воздухоподачи.

Подведение электропитания и воздухоподачи станка должно производиться персоналом с наличием соответствующих навыков в следующем порядке:

1. Перед подключением питания убедитесь в надежности проводов питания и заземления. Провода должны проходить под выключателем защиты от утечки.
2. Проверьте положение включено/отключено («ONN/OFF») выключателей питания и двигателя.
3. Подключите вилку питания.
4. Откройте кнопочный выключатель – загорятся индикатор, контроллер температуры и счетчик длины. При отсутствии индикации проверьте источник питания. Если горит только индикатор, проверьте, находится ли выключатель двигателя в положении «отключено» («OFF») (см. рис. 9).
5. Во время запуска станка температура на дисплее контроллера температуры должна соответствовать температуре окружающей среды, значение на дисплее счетчика длины является предыдущим установленным значением для автоматического режима отреза.

1. Регулировка контроллера температуры.

а. После включения питания на экране дисплея отобразится объем клеевого бункера. Нажмите кнопку «изогнутая стрелка влево» и удерживайте ее около 3 секунд: в «Индикации установки параметров» («Setting item indication») загорится «контроль» («control»).

Затем на дисплее отобразится «контрольное» значение; нажимайте кнопки «вверх» или «вниз» для установки «контрольного» значения согласно Вашим требованиям, по окончании нажмите еще раз кнопку «изогнутая стрелка влево» для перехода к установке обратной разницы. Обратная разница представляет собой диапазон контроля температуры, ее следует установить на минимальное значение, т.е. на 0.2 для повышения точности контроля температуры. Нажмите кнопку «изогнутая стрелка влево» еще раз для перехода к установке нижнего предела температуры, отрегулируйте его значение согласно Вашим требованиям. Для выхода из установочного меню нажмите еще раз «изогнутая стрелка влево» — «Индикация установки параметров» погаснет (на дисплее отобразится объем клеевого бункера).

б. Если на дисплее измерителя горит «НН», проверьте наличие неисправности сенсора либо превышение значений введенных параметров. Если на дисплее горит «LL», это означает короткое замыкание на сенсоре либо реверсное подключение сенсора.

7. Регулировка счетчика длины.

Регулировка компьютера счетчика длины производится в следующем порядке:

1. Нажмите «F», в верхней строке дисплея отобразится «РЕ 1». Нижняя строка будет отображать прежнее установленное значение, причем цифра, отображающая старший разряд, будет мигать.

Нажимайте кнопку «вверх» для установки желаемого значения мигающей цифры.

Нажмите кнопку «вправо» для перехода ко второму разряду.

Нажимайте кнопку «вверх» для установки желаемого значения.

Повторите процесс установки желаемых значений. В этом случае установленные значения будут являться длиной перемещения по конвейеру, выражающейся в целых числах (в мм).

1. Нажмите «F», в верхней строке отобразится «РЕ 1». В нижней строке будет указываться прежнее значение. Пользуясь вышеуказанным методом, установите показатели на желаемом уровне. В этом случае введенные значения будут являться десятичными числами, обозначающими длину перемещения по ременному конвейеру.
2. Нажмите «F», в верхней строке отобразится «РЕ 2». Метод регулировки соответствует первому случаю. Устанавливаемые значения – целые числа длины отреза.
3. Нажмите «F», в верхней строке загорится «РЕ 2». Повторите регулировку согласно вышеописанному методу; устанавливаемые значения – десятичные числа длины ленты.
4. Нажмите «F», в верхней строке отобразится «РН». В нижней строке будет 3.08-3.12, это – коэффициент подсчета длины, установленный производителем и не подлежащий изменению пользователем.
5. Нажмите «F», в верхней строке отобразится установленное значение длины ленты. В нижней строке отобразится 0000, станок перешел в рабочий режим.
6. Убедитесь, что значение РЕ 2 больше значения РЕ 1, в противном случае параметры подсчета длины вернутся к первоначальным значениям.

8. Обычно значение РЕ1 устанавливают во время работы на 300, в этом

случае полоса для облицовки кромки чуть выступает за прессующий

валец и автоматический ременной конвейер останавливается. Затем для

прогона облицовочной полосы используйте панель. (Это обусловлено

особенностями конструкции, не позволяющей одновременно

использовать автоматический ременной конвейер и протягивание

панели.)

1. Если Вам для работы больше подходит автоматический конвейер, Вы

можете установить РЕ2 на желаемую длину согласно формуле РЕ1=РЕ2-

Например, нужная длина составляет 2 м; устанавливайте РЕ2 на 2000.00, РЕ1 на 1999.99.

8. Обеспечьте подводку сжатого воздуха под давлением 0.7 МПа, убедитесь, что манометр пневмопары показывает 0.6 МПа, а манометр фильтра перепускного клапана показывает 0.2 МПа. Если индикация неверна, воспользуйтесь регулировкой согласно следующему методу.

9. Поднимите регулируемую крышку пневмопары либо перепускного клапана и поворачивайте против часовой стрелки: давление будет снижаться. При вращении по часовой стрелке давление будет увеличиваться. По окончании регулировки надавите на регулируемую крышку.

10. Проверьте уровень масла пневматической смычки, он не должен быть ниже 1/3 бачка; при недостатке масла для добавления используйте масло ISO VG32.

11. Добавьте горячего раствора клея на менее чем 2/3 емкости клеевого бункера (зависит от объема поставляемого оборудования).

12. Когда температура нагрева достигнет установленной (около получаса), контрольный индикатор в левом верхнем углу контроллера температуры погаснет, откройте панель регулировки клея и запустите двигатель – он начнет вращаться.

13. По окончании работы отключите двигатель, после окончательной остановки двигателя отключите выключатель питания и произведите необходимую очистку, техобслуживание и смазку станка.
7. Регулировка

1. Отрегулируйте блок ограничения по высоте (1), (2), (3) согласно ширине облицовочной полосы, сделав высоту от полосы до рабочего стола чуть больше ее ширины для свободной протяжке полосы. (См. рис. 1, 2, 3).
2. Настройте панель регулировки клея для получения клея необходимой толщины. Обычно толщина клея для панели больше, для облицовочного материала – меньше (см рис. 8).
3. Отрегулируйте расстояние между колесиком прижимного ремня и клеящим роликом согласно толщине облицовочной полосы, сделав его как можно более близким к толщине облицовочной полосы. Примечание: клей не должен попадать на колесо ремня; при попадании клея колесо необходимо вернуть и очистить (используйте канифольный очиститель) (см. рис. 3).
4. Отрегулируйте высоту стартовых элементов ремня, сделав ее равной ½ ширины облицовочной полосы. Элементы должны слегка касаться клеящего ролика (промежуток 0.25 мм) (см. рис. 3).
5. Отрегулируйте детали 9, 10, 11, 14 узла колесика прижимного ремня (см. рис. 3), обеспечивая соблюдение следующих параметров:

а) Обе осевые лини должны находиться на одном уровне и быть параллельными (см. рис. 5);

б) Расстояние между колесиком прижимного ремня и рабочим столом должно быть минимальным;

в) Конечная позиция колесика прижимного ремня показана на рис. 6, т.е. по направлению задней стороны ременного конвейера от клеящего ролика.

6. Отрегулируйте дополнительный прижимной ролик, подвижную плату переключателей: линия соединения между дополнительными прижимными роликами должна быть параллельна соединительной линии между подвижной направляющей платы переключателей и клеящем роликом, разница должна быть равна толщине облицовочной полосы.

7. Отрегулируйте кнопку регулировки скорости (см. рис. 9) согласно уровню навыков оператора.

8. Определение режима отреза:

а) При облицовке криволинейных кромок можно устанавливать как режим счетчика длины, так и режим ручного отреза.

б) При облицовке прямолинейных кромок можно устанавливать режимы счетчика длины, режим ручного отреза, а также пользоваться позиционным выключателем на рабочем столе. В соответствии с формой облицовки, привычками оператора и выбором удобного угла для работы обычно для облицовки криволинейных кромок применяется режим отреза со счетчиком длины. Облицовка прямолинейных кромок может контролироваться позиционным переключателем.

9. При выборе режима счетчика длины переведите переключатель в позицию «I»; при выборе позиционного переключателя выставьте позицию «II»: в этом случае отрез облицовочной полосы будет производиться в ручном режиме без ограничений в любой позиции посредством нажатия кнопки отреза (см. рис. 9).

10. Положите панель на профильную плату и нажмите кнопку позиционирования, станок автоматически переместит панель с соответствующей скоростью к клеящему ролику, затем прижмет к облицовочной полосе. (Лучше всего обеспечивать одновременный подход облицовочной полосы и панели к клеящему ролику) (см. рис. 6).

11. При облицовке достаточно лишь нажать кнопку позиционирования, нет необходимости покрывать панель клеем.

12. При облицовке прямолинейных кромок панель должна прижимать кнопку позиционирования все время до конца работы.

13. При необходимости для увеличения клейкости нажмите один раз на дополнительный ролик, пока он горячий.

14. По результатам облицовки необходимо произвести дополнительную регулировку.

15. По опыту работы: при использовании в качестве облицовочной полосы пленки ПВХ толщиной от 1 мм, необходимо использовать клей с высокой температурой. Температура должна быть установлена в пределах 200ºС-240ºС. Для облицовочной ПВХ-полосы толщиной 0.5-1 мм следует использовать клей средней температуры (170ºС-200ºС). При покрытии клеем панели облицовочной полосы толщиной менее 0.5 мм следует использовать клей с низкой температурой 120ºС-150ºС.

16. Для работы с тонким облицовочным материалом необходимо обеспечивать низкую температуру и устройство для нанесения тонкого клеевого слоя, для работы с толстым облицовочным материалом необходимо обеспечивать высокую температуру и устройство нанесения толстого клеевого слоя.

17. Для работы с толстым облицовочным материалом используйте элементы предварительного нагрева. Работая зимой, используйте плотную облицовочную ленту.

18. При работе с толстой и плотной облицовочной лентой могут возникать трудности с ее отрезом: в этом случае необходимо отрегулировать газовое давление пневмопары до 0.8 МПа, детали акселератора можно приобрести в нашей компании.

19. Во время облицовки кромки снимите дополнительный ролик и отрегулируйте уровень регулируемого рабочего стола до уровня зафиксированного рабочего стола (см. рис. 1). Для снижения интенсивности труда можно установить автоматический фидер, который производит наша компания.

20. При прямолинейной облицовке с использованием сверхтонкой облицовочной ленты для достижения эффективности работы покрывайте клеем только панель (нажмите на колесо ремня и слегка отведите его назад).

21. В некоторых случаях даже при отсутствии клея на поверхности сверхтонкой облицовочной ленты происходит деформация вследствие обгорания. В таких ситуациях установите желоб облицовочной ленты по центру рабочего стола, вручную протяните облицовочную ленту к ролику облицовочной ленты, покройте панель клеем, подтяните ленту к панели. По окончании произведите ручной отрез облицовочной ленты (см. пунктирную линию на рис. 2).
8. Техобслуживание.

1. Своевременно доливайте масла в пневмопару и промывайте фильтрованной водой.
2. Регулярно очищайте фильтрующий сердечник пневмопары (примерно раз в полгода очищайте бензином и протирайте насухо).
3. Своевременно производите очистку рабочего стола и основных деталей станка каждый день по окончании работы.
4. Ежемесячно смазывайте цепь.

Электроконтроль данного станка отличается надежностью, обоснованность типа деталей подтверждена долговременной практикой, низким коэффициентом сбоев. Центром управления станка является одноплатный компьютер. Ключевые компоненты представляют собой импортные детали.

При включении выключателя SA1 активируется вторичная схема, при этом загорается индикаторная лампа HL. Если выключатель SA2 в положении «отключено» («OFF»), SA2(1) включается, КА1 активируется, ее контакты замыкаются. Таким образом, SA2(1) делает невозможным нагревание клеевого бункера и запуск двигателя. Температурный контроллер ВН, выключатель питания U и одноплатный компьютер активируются одновременно. Пока температурный контроллер не достиг установленной температуры, контакты ВН(1) закрыты, КМ1 активирована, электротермическая трубка ЕН активирована и нагревается. Когда температура поднимается до нижней ограничительной отметки, ВН(2) закрывается, когда температура достигает установленного уровня, ВН(1) и КМ(1) размыкаются. В этом случае выключатель двигателя SA2(2) и КМ2 активированы и самозащищены, регулятор скорости вращения двигателя BV активирован. Вращайте регулятор сопротивления R регулятора скорости против часовой стрелки для увеличения скорости сращения двигателя. КА2 активирована и самозащищена и готова отключить станок. Температура клея упадет в связи с рассеиванием тепла, замыкая ВН(1) и вновь активируя КМ1.

Электротермическая трубка нагревается вновь, но двигатель все еще вращается вследствие работы самозащиты КМ2. SB – это кнопка ручного отреза, SA3 – переключатель выбора режима отреза, ST – кнопка позиционирования рабочего стола, SQ – сенсор счетчика, YV1 – электромагнитный клапан ременного конвейера,

YV2 – электромагнитный клапан отреза, L – противоэлектростатический элемент. Программа компьютера – внутренняя и не может быть изменена.

Перед отключением станка, вначале следует отключить SA2(3), дезактивируя КМ1: нагреватель прекратит нагрев, но двигатель будет продолжать вращение в связи с самозащитой КМ2, клей начнет охлаждаться и высыхать. Когда температура всего клея достигнет нижнего ограничительного уровня, ВН(2) отключится, КМ(2) дезактивируется, двигатель прекратит вращение, индикаторная лампа все еще будет гореть, однако нагрев и двигатель работать не будут. При необходимости непрерывной работы следует выключить и включить SA1, тем самым отключая КА2.

10. Неисправности и методы их устранения.

Неисправность	Причина	Метод устранения
1. Облицовочная полоса смещается вверх/вниз.	а. Блоки ограничения по высоте 1,2,3 не были установлены правильно. б. Колесо прижима ленты не параллельно клеящему ролику.	Отрегулируйте блоки ограничения по высоте. Отрегулируйте колесо прижима ленты.
2. Недостаточное покрывание клеем облицовочной полосы.	а. Температура клея не достигла точки расплавления клея. б. Неправильно установлено колесо прижима ленты. в. Излишний клей, т.о. перерасход клея.	Отрегулируйте температуру. Отрегулируйте колесо прижима ленты. Отрегулируйте объем клея.
3. Непостоянная облицовка кромки.	а. Излишний объем клея. б. Подвижный рабочий стол не вертикален клеящему ролику, что вызывает неравномерность клеевого слоя на панели. г. Посторонние включения в клеевой массе либо истек срок годности клея.	Отрегулируйте объем клея. Отрегулируйте подвижный рабочий стол. Замените клей.
4. Не работает ременной конвейер.	а. Слишком большое расстояние между динамическим и статическим роликами ременного конвейера. б. Ненормальное давление газа. в. Посторонние включения в канале ременного конвейера. г. Ошибка в установке счетчика длины. д. Стартовый механизм ленты блокирует облицовочную ленту. е. Блок ограничения по высоте установлен слишком низко.	Отрегулируйте болт на конце поршня цилиндра ременного конвейера под рабочим столом (см. рис. 4). Отрегулируйте давление манометра перепускного клапана до 0.2 МПа. Прочистите канал ременного конвейера. Произведите установку согласно инструкции. Отрегулируйте стартовый механизм согласно инструкции. Отрегулируйте блок ограничения по высоте согласно инструкции.
5. Ошибка в подсчете длины.	а. Начальное положение облицовочной полосы – не на кромке ножа. в. Ошибка в установке.	Отрегулируйте положение до установки на кромке. Установите расстояние между сенсором и зубчатым диском счетчика равным 1 мм. Установите параметры счетчика длины согласно инструкции.
6. Температура поднимается слишком медленно.	а. Низкое напряжение в сети. б. Температура окружающей среды слишком низкая либо слишком сильная вентиляция. в. Сбой электротермической трубки. г. Ослаблено крепление температурного сенсора, что вызывает некорректное отображение температуры на термометре.	Проверьте работу сети питания. Подберите подходящую для работы среду. Замените электротермическую трубку. Установите в правильное положение сенсор и плотно привинтите его.
7. Невозможно запустить станок.	а. Неподходящие параметры питания. б. Неправильное положение выключателя. в. Температурные установки не соответствуют клею, что вызывает застопорение станка клеем. г. Застряла либо спала цепь. д. Посторонние включения в клеевом бункере.	Проверьте параметры питания. Отрегулируйте положение выключателя согласно порядку, указанному в инструкции. Установите температуру согласно температуре клея. Установите цепь и отрегулируйте ее натяжение (см. рис. 4). Отремонтируйте основной клеевой бункер.
8. Ненормальный звук при работе.	а. Неподходящее натяжение цепи. б. Запуск станка, когда панель регулировки клея находится в положении «OFF». в. Неподходящие установки температуры.	Отрегулируйте натяжение цепи (см. рис. 4). Освободите панель регулировки клея. Отрегулируйте температурный уровень.
9. Отключение во время работы.	а. Заглох двигатель. б.Повреждение электротермической трубки, вызывающее защитное отключение схемы в результате падения температуры. в. Недостаток фазы в питании, вызывающий отключение от работы вторичного нагревателя и срабатывание защитного отключения схемы. г. Нижнее ограничение по температуре установлено слишком высоко либо обратная разница слишком велика. д. За один раз добавляется в бункер слишком много клея, т.о. температура в бункере резко падает, активируя защитное отключение схемы.	Проверьте двигатель. Проверьте отсутствие конденсата клея после отключения. Обратная разница обычно устанавливается на 0.2 Нижнее ограничение устанавливается на 30ºС ниже рабочего значения. Выключите и запустите вновь станок.
10. Утечка клея.	а. Панель возврата клея не открывается при вращении. б. Порядок отключения не соответствует требуемому. в. Панель регулировки клея не закрывается при экстренной остановке. г. Станок достиг серьезной степени износа после продолжительного периода службы.	Откройте панель возврата клея. Производите отключение согласно требуемому порядку. Закройте панель регулировки клея. Свяжитесь с ремонтным персоналом.

13. Пневматическая принципиальная схема.
Граница устройства Цилиндр отреза ленты

Источник

Обозначение на рис.	Описание	Модель	Количество	Характеристики
XP	Вилка питания	1	20 А 3 фазы 4 полюса
FU1	Предохранитель	RT 18-32X 3 полюса	1	Сердечник 10 А 3 элемента
FU2	Предохранитель	RT 18-32X 2 полюса	1	Сердечник 5 А 2 элемента
FU3	Предохранитель	RT 18-32X 1 полюс	1	Сердечник 5 А 1 элемент
FU4	Предохранитель	RT 18-32X 2 полюса	1	Сердечник 4 А 2 элемента
KM1	АС-контактор	LC1-D0901	1	220 В 50 Гц
KM2	АС-контактор	LC1-D0910	1	220 В 50 Гц
EH	Электротермическая трубка	400 В 250 Вт	6	Ø12х100
SA1	Кнопочный переключатель выбора	XB2-EG21	1	С 1 парой контактов
TC	Трансформатор	JBK – 250 BA	1	380В/220В/220В
BV	Электромагнитный регулятор скорости	1	АС 220В
R	Потенциометр	DTS – 1	1	22 К 2 Вт 500 В
M	Двигатель	YCJT – 140	1	140 Вт 220 В с элементом обратной связи измерения скорости
C	Конденсатор	CBB-60	1	8UF 500 В 50 Гц
HL	Индикаторная лампа	XB7 – EV41	1	220 В белая
KA1,2	Реле	HH52P-L	2	220В 5А
SA2	Переключатель выбора	XB2-ED21	1	С двумя парами контактов
BH	Контроллер температуры	XMTG-7211P	1	220 В
U	Выключатель питания	HF 20 Вт – 24	1	24В 1А
SQ	Неконтактный переключатель	E2E-X2ME1	1	10-30 В пост. ток
SB	Кнопка	AEPB-22	1	Зеленая
SA3	Переключатель выбора	XB2-ED21	1
ST	Микропереключатель	AZ8108	1	220В 5А с оболочкой
YV1	Электромагнитный клапан	PU520-02S	1	пост. ток 24В
YV2	Электромагнитный клапан	PU520-02S	1	пост. ток 24В
L	Фильтр	RF-LB/LA	1	3А
STR	Термопара	EU-2 (K)	1
PC	Одноплатный компьютер	LC-503S	1