Монтаж композитного фасада пошаговая инструкция

Содержание

1. Композитные панели для фасада
2. Что представляют собой композитные панели
3. Характеристики и виды панелей
4. Лучшие производители
5. Alukobond
6. Goldstar
7. ALLUXE
8. Цены на композитные панели
9. Видео — Изготовление панелей «Алюкобонд»
10. Технология облицовки композитными панелями
11. Инструменты и материалы
12. Цены на популярные модели перфораторов
13. Подготовка стен
14. Цены на грунтовку глубокого проникновения
15. Монтаж обрешетки
16. Монтаж облицовки
17. Цены на ручные заклепочники
18. Видео — Установка прокладок
19. Видео — Наклеивание декоративной пленки на панели
20. Полезные рекомендации
21. Видео – Композитные панели для фасада

Композитные панели для фасада

Применение алюминиевых композитных панелей

Фасадные композитные панели

Структура композитных панелей Goldstar

Алюминиевые композитные панели «Алюматрикс»

Структура композитных панелей winbond

Алюминиевые композитные панели BILDEX

Производство алюминиевых композитных панелей

Алюминиевые композитные панели, размеры

Цвета алюминиевых композитных панелей

Alucobond — алюминиевые композитные панели

Композитные панели «Голдстар»

Алюминиевые композитные панели ALLUXE

Alcotek

Композитные панели YARET по типу «Алюкобонд»

Вентилируемые фасады из композитных панелей

Облицовка колонн композитным панелями

Короткие двухступенчатые сверла

Стальные заклепки

Инструмент для монтажа

Стена, требующая ремонта

Ремонт фасада

Грунтовка антисептик для дерева

Грунт-концентрат укрепляющий

Разметка

Сверление отверстий по разметке

Продуйте отверстия, удалите из них пыль

Кронштейн

Монтаж кронштейнов (установка дюбелей)

Дюбели забивают молотком, болты закручивают

Установка удлинителей на кронштейны

Прорезаем отверстия в утеплителе

Устанавливаем плиты утеплителя

Крепим утеплитель

Крепление мембраны

Крепление профиля

Закрепленные профили

Крепление зацепов

Крепление панели

Фиксация панели

Выравнивание панелей

Процесс отделки

Процесс облицовки

Панели после снятия пленки

Облицовка фасадов алюминиевыми композитными панелями

Пример вентфасада, облицованного композитными панелями

Содержание

• 1 Отделка стен фасада панелями из композитных материалов
  • 1.1 Монтаж кронштейнов и утепление
  • 1.2 Установка направляющих
  • 1.3 Установка и фрезеровка отделки
  • 1.4 Интересные товары:
• 2 Монтаж композитных панелей на фасад здания
  • 2.1 Установка композитных панелей для фасадов
  • 2.2 Цена фасадных панелей
  • 2.3 Интересные товары:
• 3 Что такое композитные панели. Монтаж панелей своими руками
  • 3.1 Что такое композитные панели
  • 3.2 Преимущества и недостатки фасадных композитных панелей
  • 3.3 Устанавливаем декоративные композитные панели на фасад
  • 3.4 Обработка композитных панелей
  • 3.5 Интересные товары:
• 4 Материалы для строительства и рекламы. Светопрозрачные конструкции
  • 4.1 Рекомендации по обработке и монтажу алюминиевых композитных панелей
  • 4.2 Интересные товары:
• 5 Строительство домов
  • 5.1 Интересные товары:

Отделка стен фасада панелями из композитных материалов

Композитные панели (алюкобонд) имеют многослойное устройство. Это обшивка из двух крашеных алюминиевых листов, между которыми спрессован полимер или минеральный наполнитель. Отделка композита включает в себя грунтовку, покрытие краской, лаком и защитной пленкой.

Вентилируемые фасады из алюминиевых панелей приобретают все большую популярность. Материал податлив, принимает любые формы. Композитная облицовка является ударопрочной, влагоустойчивой, не выгорающей, огнестойкой. Благодаря легкости конструкции снижено давление отделки на фундамент.

Монтаж вентилируемого фасада из композита выполняется поэтапно:

1. разметка фасада;
2. монтаж кронштейнов;
3. крепление слоя теплоизоляции;
4. установка направляющих;
5. фрезеровка и монтаж облицовки.

Четкая разметка важна для правильного крепления композитных панелей. К типу вентилируемого фасада производитель прикладывает инструкцию с расстоянием между консолями. До начала работ со стен снимают водостоки, антенны, кондиционерные блоки. Фасад очищают, снимают остатки краски и штукатурки.

• Мастер выбирает точку отсчета для последующих разметок, отмечает места креплений.
• Важно четко соблюдать уровень расположения элементов, чтобы не нарушить геометрию каркаса. Горизонтальную разметку лучше делать водяным или лазерным уровнем, а вертикальную – отвесом. Линии для установки несущих профилей намечают с шагом по ширине кассеты.
• Отмечают точки, высверливают отверстия в местах фиксации крепежных направляющих. Опорные точки заранее соединяют линиями из чеклайна (малярного шнура). Образовавшаяся сетка позволяет точно разметить фасад.

Монтаж кронштейнов и утепление

Первым делом закрепляют алюминиевые или стальные кронштейны. Их устройство в виде консоли с движущейся вставкой, позволяет регулировать положение в плоскости. Затем заклепочными соединениями будут присоединяться несущие профили.

Чтобы изолировать такой проводник как металл, между стеной и панелями, под каждой консолью, устанавливают уплотнитель. Терморазрывные прокладки предотвращают деформацию каркаса в случае экстремально низких или высоких температур. Кронштейны вместе с уплотнителем присоединяют к стене анкерными болтами (распорными дюбелями) с алюминиевой шайбой для прочности. Стандартный шаг между консолями – от 60 до 75 см.

Отделка панелями осуществляется и без дополнительного утепления. Если для вентилируемого фасада требуется теплоизоляция, плиты вкладывают до установки направляющих, тогда они лежат плотнее.

Итак, последовательность монтажа утеплителя выглядит следующим образом:

• Минеральную вату, пенополистирол, другие материалы уложить в промежутки, образованные кронштейнами.
• В плитах оставить надрезы крест-накрест, строительным ножом для продевания креплений.
• В центре и по углам посадить утеплитель на клей, плотно прижать к металлу, заправив края. Закрепляя минеральную вату, рекомендуется сверлить через трубку.
• Поверх плит монтируют фасадную мембрану с паро- и ветрозащитными свойствами, закрепляя все слои тарельчатыми дюбелями.

Установка направляющих

Для сборки каркаса применяют профили трех видов в форме букв «Г», «Т» и «П». Устройство конструкции зависит от выбранного типа алюминиевой отделки и прописывается в инструкции.

Вертикальные направляющие соединяют с кронштейнами заклепками или саморезами. Мастер должен убедиться, чтобы между теплоизоляцией и креплением внешних плит оставался промежуток (вентиляционный зазор не менее 40 мм). Циркулирующий в свободном пространстве воздух будет отводить конденсат.

К вертикальным панелям присоединяют горизонтальные, с шагом по размеру обшивки. Облицовка в угловых элементах должна совпадать с креплениями направляющих. Замеры будут точнее, если выполнять их от угловых соединений, а не от фасада. Допускается и такой вариант: установка профиля по горизонтали, а затем по вертикали.

Когда все элементы готовы, их положение в пространстве нивелируют. Для этого можно натянуть нить между первым и последним профилями. Выравнивая навесной каркас, мастер еще раз поверяет, чтобы между ним и стеной оставался промежуток: толщина утеплителя плюс 4 см для вентиляции. Главная задача – ровная фиксация профилей заклепками.

Установка и фрезеровка отделки

Тип облицовочных элементов определяет вид монтажа.

1. Установка с закрытым стыком. Для уплотнения края профиль загнуть по всей длине под углом 90º, защелкнуть, вставив в паз.
2. Облицовка с открытым стыком – это наложение листов встык, фиксация замками. Перед установкой отделки из алюминия, поверх теплоизоляции натягивают и закрепляют мембрану, которая защищает утеплитель от намокания.

Фрезеровка композита – это неотъемлемый этап производства фасадов. Независимо от типа здания требуется раскрой алюминиевого профиля. Ровные отверстия в материале получают с помощью сверл спиралевидного вида и зенкования. Фрезеровка включает в себя пластическую формовку (гибку) с учетом нескольких слоев.

При разрезании облицовки требуется аккуратность, чтобы не повредить ее устройство и не ухудшить свойства. Композитные панели крепят к направляющим на заклепки или винты по направлению от низа к верху. Рекомендуется использовать профессиональный заклепочник.

Установщик должен проследить, чтобы при монтаже инородные частицы не попадали в зазор. Правильное расположение профилей проверяется на протяжении всего рабочего процесса, так как ошибка испортит внешний вид готового вентилируемого фасада. Качество монтажа композитных панелей напрямую повлияет на продолжительность их службы и надежность.

Интересные товары:

Монтаж композитных панелей на фасад здания

На сегодняшний день существует довольно много способов фасадной отделки домов и строений. Современный рынок предлагает широкий ассортимент высококачественных фасадных стройматериалов с различными техническими и наружными свойствами. В последние годы вентилируемый фасад из композитных панелей стал достаточно распространенным и популярным видом облицовки строений. Он производится из двух видов материалов: алюминий и пластмасса.

Кроме того, отделка фасада нередко производится из композиции, сочетающей в себе дерево и полимер.

При этом наружная обшивка строения ничем не будет отличаться от натурального дерева.

Ниже подробно рассмотрен процесс монтажа композитных панелей для облицовки зданий, а также установка каркасной обрешетки под фасад.

Установка композитных панелей для фасадов

Цветовая гамма алюминиевых композитных панелей.

Учитывая, что композитные панели на основе всех типов стройматериалов имеют единый размер площади, необходимо для начала прояснить некоторые особенности их установки.

Установка каркасной обрешетки под фасад

Перед монтажом каркасной обрешетки необходимо сделать ее карту, то есть оставить разметочные пункты. В первую очередь нужно осуществить вертикальную разметку, предназначенную для прикрепления необходимого количества профилей. После этого потребуется разметить участки, в которых будут монтироваться кронштейны.

Закрепляемый кронштейн нужен для контролирования плоскости, на которую будут монтироваться композитные панели. Регулировка осуществляется при помощи специальной выдвижки, которую необходимо закреплять при помощи отвесов на желаемом уровне. Вертикальный интервал между кронштейнами должен составлять примерно 45-55 см, они закрепляются при помощи анкерных крепежей (болты, дюбели). Горизонтальный интервал рассчитывается исходя из ширины кассеты фасадной панели.

Разновидности опорных профилей под вентилируемый фасад делятся на 3 типа:

Другими словами, опорный профиль имеет форму вышеуказанных букв.

Регулировка выдвижки кронштейна напрямую зависит от монтажа опорного профиля. По этой причине перед осуществлением монтажа под фасадные панели необходимо подобрать наиболее подходящий тип каркасной обрешетки.

Опорный профиль прикрепляется к кронштейнам с помощью алюминиевых заклепочных метизов путем просверливания проемов необходимого размера. После этого его нужно зафиксировать специальным инструментом для заклепывания метизов. В большинстве случаев опорный профиль крепится при помощи двух заклепочных метизов, обеспечивая максимальную надежность каркасной конструкции.

По завершении монтажа опорных профилей необходимо произвести сглаживание плоскости. Это выполняется при помощи выставления уровня на двух краевых профилях всей конструкции.

Для наиболее точного выравнивания нужно сделать вертикальный отвес на капроновой нити. Помимо вертикального отвеса также потребуется горизонтальное протягивание нити. Этим методом можно выровнять все профили в конструкции.

Устройство композитных алюминиевых панелей.

После сглаживания опорных профилей под композитные панели необходимо закрепить выдвижки кронштейнов заклепочными метизами. В случае заранее предусмотренной теплоизоляции, установить утеплитель потребуется до монтажа направляющих. Таким образом, теплоизолятор будет заложен гораздо плотнее. Для комфортной установки можно монтировать в каркас верхнюю и нижнюю направляющие.

Стоит обратить внимание: при сборке каркасной обрешетки потребуется расчет расстояния направляющих от края строения. Это нужно для обеспечения равномерного крепления фасада из композитных панелей. Базой для расчета берется виртуальный угол в 90° посередке опорных профилей.

Теплоизоляционная обшивка фасадов

В качестве тепловой изоляции для фасадов из композитных панелей нередко выбирают одну из разновидностей минеральной ваты или пенополистирола. Теплоизоляция устанавливается еще до закрепления опорных профилей, она размещается на кронштейнах каркаса.

В месте, где теплоизоляция надевается на кронштейн, делается линия надреза по размеру выдвижки. После аккуратного размещения утеплителя на выдвижку кронштейна нужно осторожно вдавить его, чтобы он плотно осел в обрешетке.

Если теплоизоляция вентфасада осуществляется при помощи пенополистирола или пеноплекса, потребуется закреплять фасадные кассеты клеем, который наносится на 5 разных участках панели. Этого вполне достаточно, так как пенополистирол держится еще и на выдвижках кронштейна.

В случае выбора на роль теплоизолятора минеральной ваты необходимо будет дополнительно укрепить ее дюбелями-грибками. Для обеспечения хорошей надежности можно применить этот метод и для пенополистирольного утеплителя.

На теплоизоляцию производится монтаж ветрового барьера, который осуществляется до этапа укрепления утеплителя дюбелями-грибками. Таким образом, вы сможете одновременно зафиксировать ветровой барьер и теплоизолятор.

Кроме того, полотно, выполняющее роль ветрового барьера, может быть сделано из обычной целлофановой пленки, поскольку она тоже способна защитить утеплитель от влаги и пара.

Стоит обратить внимание: производя крепление минеральной ваты при помощи дюбелей-грибков, вы столкнетесь с проблемой наматывания утеплителя на сверло. Для удобства рекомендуется сделать надрез в нужном месте утеплителя и просунуть в него трубку, которая по размеру превосходит диаметр сверла.

Установка фасадных кассет

Облицовка фасада осуществляется при помощи установки композитных панелей. Для этого необходимо разместить распорные салазки (идут в комплекте вместе с панелями) на направляющие и закрепить саму кассету.

Салазки нужны для того, чтобы сцеплять композитную панель. Кроме того, на их краях тоже монтируются специальные механизмы в виде неподвижной скобы. При помощи этих скоб осуществляется закрепление композитных панелей на распорных салазках.

Все части конструкции необходимо зафиксировать при помощи заклепочных метизов, включая кассеты фасадной панели. Крепеж производится в тех местах, где пересекаются направляющая и шпунт. Интервал между панелями должен быть примерно 8-10 мм.

Цена фасадных панелей

Цена композитных панелей может варьироваться в диапазоне 600-4500 р за м 2 . Стоит помнить, что цена алюминиевых панелей заметно ниже, чего не сказать о древесно-полимерных видах облицовки. Их цена начинается с порога 2500 р за м 2 , но при этом такие панели имеют соответствующую наружность.

Цена на монтажные работы обговаривается с подрядчиком, поскольку все зависит от используемых материалов и разновидности устанавливаемых панелей. В среднем цена на алюминиевые композитные панели составляет 1450 р за м 2 .

Интересные товары:

Что такое композитные панели. Монтаж панелей своими руками

Доступных вариантов отделки фасада здания в настоящее время довольно много: от банальной штукатурки до высоко технологических вентилируемых систем. Одной из последних разработок в области строительства стали композитные материалы для обустройства вентилируемых фасадов.

Что такое композитные панели

Такая конструкция в отличие от утепления пенополистиролом имеет ряд преимуществ:

-Долговечность утеплителя, за счет удаления лишней влаги.

-Пожарная безопасность за счет применения негорючих материалов.

-Отличная тепло- и звукоизоляция.

Среди недостатков вентилируемых фасадов можно выделить высокую цену материалов и сложность монтажа.

Для обустройства вентилируемых фасадов используют широкий спектр материалов:

Последние появились на рынке сравнительно недавно, но по праву заслужили популярность, как среди строителей, так и среди потребителя. Сфера использования композитных панелей довольно широка, но чаще всего их используют для отделки фасадов. О том, как используются композитные плиты в строительстве, расскажем далее.

Итак, что такое композитная плита? Композитная алюминиевая панель представляет собой слоеный материал, состоящий из трех основных элементов: двух листов из алюминиевого сплава толщиной 0,2 – 0,5 мм и среднего слоя, которые представляет собой смесь полимеров на основе полиолефинов. Благодаря такой структуре панель имеет довольно хорошие эксплуатационные характеристики, что позволяет использовать ее как в качестве отделочного, так и в качестве конструкционного материалов. Для отделки фасадов высоко этажных домов используются композитные панели толщиной от 4 мм с толщиной алюминиевой стенки не менее 0,5 мм.

Технология изготовления композитных панелей строения не представляет собой ничего сложного. В начале рулон тонкого алюминия раскатывают и подвергают чистке и покрытию слоем лакокрасочных материалов. Далее на внутреннюю поверхность листа наносят слой полимеров, после чего скрепляют 2 листа полимерными слоями в один. При этом применяется высокая температура, что обеспечивает надежное спекание двух половин в одну панель.

Преимущества и недостатки фасадных композитных панелей

Преимущества композитных панелей в отделке фасадов:

1.Установка на каркас из направляющих. Благодаря этому можно не выравнивать стены до идеальной поверхности.

2.Широкий спектр цветов. Каждый из производителей композитных панелей имеет в своем ассортименте не менее двух десятков различных цветов и оттенков. При заказе крупной партии, например, для отделки большого офисного здания, есть возможность выбора цвета панели. Благодаря этому экстерьер здания может быть выполнен в любой расцветке, включая корпоративные цвета.

3.Большой срок эксплуатации. Благодаря композиционному строению, а также применению алюминия в производстве таких панелей, они обладают отличной прочностью, не поддаются воздействию влаги, а специальное защитное покрытие защищает их от выгорания на солнце. К тому же, в отличие от штукатурки, такие панели легко моются, что очень важно, если здание находится на производстве или в запыленном районе.

4.Отличная шумо- и теплоизоляция. Причем, при монтаже вентилируемого фасада на основании композитных панелей эти показатели увеличиваются в несколько раз.

4.Простота монтажа. Композитные панели очень легко поддаются доработке на месте установки. Их достаточно просто сгибать, придавая им необходимую форму. При производстве работ не требуется замешивающих клеящих растворов: все выполняется быстро при помощи конструкционных материалов.

5.Широкий выбор размеров композитных панелей для дома. Это позволяет применять панели для любого типа и размера здания, от частного дома и до многоэтажек.

Из недостатков композитных панелей можно выделить их довольно высокую стоимость, что останавливает многих в выборе этого материала. Однако, по словам специалистов, капиталовложения в такой фасад окупятся довольно быстро.

Устанавливаем декоративные композитные панели на фасад

Благодаря отсутствию «мокрых» процессов, как в случае с фасадом из пенополистирола, монтаж вентилируемого фасада на основе композитных панелей можно производить в любое время.

-Первым делом перед началом работ необходимо сделать разметку мест, где будут установлены кронштейны для крепления каркаса. Для этого следует использовать геодезическую съемку здания. По ее результатам и производят разметку. Если планируется установка вентилируемого фасада только на часть стены здания, например, при утеплении одной квартиры, то геодезию можно не проводить.

-При разметке стены необходимо четко выверить горизонтальность и вертикальность линий по уровню. Отклонение по вертикали и горизонтали существенно затруднят процесс монтажа каркаса. Для удобства проведения работ можно использовать лазерный уровень, а точки крепления кронштейнов лучше соединить малярным шнуром.

-Крепление кронштейнов производится на анкерные болты. Их длина и диаметр должны соответствовать инструкции по монтажу композитных панелей от производителя. В противном случае крепление может не выдержать их вес и отвалиться. Это один из способов соединения композитных панелей.

-При креплении кронштейнов необходимо помнить о возможности возникновения мостиков холода. Дело в том, что алюминиевая панель, а также стальные профили имеют очень хорошую теплопроводность, благодаря чему, к месту соединения системы к стене будет доставляться холод. Чтобы избежать этого, под кронштейн подкладывается специальный уплотнитель, который будет препятствовать переходу холода к стене. Особое внимание следует уделить длине кронштейна. Она зависит от толщины утеплителя. Ее должно быть достаточно, чтобы между утеплителем и направляющей, к которой будет крепиться панель, был зазор для движения воздуха.

-Если кронштейн слишком короткий, к нему крепится специальная консоль (удлинитель). Он просто вставляется в кронштейн и крепится алюминиевыми заклепками. Для этой операции необходим специальный инструмент (заклепочник).

-После того, как кронштейны установлены, можно приступать к креплению утеплителя. Как правило, для этих работ применяют минеральную или стекольную ваты. Эти материалы имеют прекрасные теплоизоляционные свойства, не горят, не поддаются воздействию влаги. Некоторые модели минеральной ваты имеют отражающий инфракрасное излучение слой.

-Утеплитель можно нанизывать на закрепленные кронштейны, после чего укреплять при помощи специальных дюбелей – грибков. Такое название они получили за счет шляпки большого диаметра. Внутрь дюбеля вставляется гвоздь, который распирает его внутри, не давая дюбелю выйти из отверстия.

-Сверлить отверстия через слой минеральной ваты довольно проблематично. Ее волокна быстро наматываются на сверло, тем самым способствуя разрушению материала. Решение данной проблемы довольно простое. Для этого понадобится трубка с диаметром на 2-3 мм больше, чем диаметр сверла. Она вставляется сквозь утеплитель вплотную к стене и через нее сверлится отверстие.

-После того, как утеплитель будет прикреплен к стене, можно начинать установку направляющих. Они крепятся к удлинительным консолям при помощи тех же заклепок. При креплении направляющих необходимо строго проверять их вертикальность и горизонтальность. Только так можно будет добиться нормального крепления самих панелей.

-Когда вертикальные направляющие профили установлены, можно приступать к монтажу элемента, который применяется только при работе с алюминиевыми композитными панелями. Это распорные салазки. Они необходимы для того, чтобы панели более плотно прилегали к направляющим. Их крепят на жестко закрепленные направляющие при помощи заклепок.

-Следующим этапом необходимо соединить дренажные профили с несущими (вертикальными), тем самым окончательно сформировав каркас.

-Последним этапом крепятся панели. Они просто вставляются в распорные салазки на обрешетку и крепятся к профилю по всей его длине.

Обработка композитных панелей

При монтаже композитных панелей может возникнуть необходимость их механической обработки: резки, формовки, фрезеровки.

Резать композитные панели можно лобзиковыми и ножовочными пилами. При этом необходимо контролировать скорость реза. Она не должна превышать 5000 об/мин. Для фрезерования панелей используют фрезы с головкой из быстрорежущей стали. Частота ее вращения должна быть не более 3000 об/мин. Обрабатывать композитные панели можно как фасонными фрезами, таки и дисковыми. Первые больше всего подходят для ручных фрезеров.

Сверловка композитных панелей производится обычными радиальными сверлами по металлу. Наиболее предпочтительным материалом, из которого изготавливаются сверла, является быстрорежущая сталь.

Гибка панелей производится точно так же, как и обычного стального листа. Для этого не требуется особого оборудования. Чтобы не повредить поверхность в процессе гибки, необходимо применять прокладочные материалы, такие как фольга или полиэтилен толщиной 1 – 1,5 мм.

Интересные товары:

Материалы для строительства и рекламы. Светопрозрачные конструкции

Рекомендации по обработке и монтажу алюминиевых композитных панелей

Для распиловки и фрезерования композитных алюминиевых панелей необходимо использовать фрезерное ручное и стационарное оборудование. В случае большого объема работ с композитными панелями, естественно, речь идет о стационарном оборудовании. Это прежде всего пилорамы. К ручному оборудованию относятся дисковые пилы, дисковые фрезеры и просто фрезеры. Главное отличие дисковой пилы от дискового фрезера в том, что у дискового фрезера на одном валу установлены контактный ролик и дисковая фреза. Сменный контактный ролик позволяет точно выдерживать глубину фрезеровки для разных толщин материала. Конечно, у дисковой пилы можно выставить выступание пильного диска и попробовать выполнить фрезеровку, расположив лист на ровной поверхности. В этом случае, все зависит от вашего опыта и навыков.

Листы при обработке надо зажимать при помощи струбцин с прокладками из дерева или полимерных материалов, чтобы не создавать вмятин на поверхности листов.

Для распиловки композитных алюминиевых панелей возможно использование ножовочных и лобзиковых пил. Максимальная скорость резки при распиловке 5000м/мин. Для фрезерования сэндвич-материалов режущий инструмент (фрезы) должен изготавливаться из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Максимальная скорость резания фрезой из быстрорежущей стали 3000 об/мин при подаче 25 м/мин, для фрез из твердых сплавов – 5000 об/мин и 30 м/мин (соответственно). Глубина фрезерования определяется толщиной наружных алюминиевых листов. При изготовлении угловых канавок толщина оставляемого слоя материала должна составлять 0,6 мм при толщине алюминия 0,5 мм и 0,4 мм при толщине алюминия 0,3 мм. При изготовлении прямоугольных канавок толщина оставляемого слоя материала должна составлять 1-1,2 мм при толщине алюминия 0,3 мм и 1,3-1,6 мм — при толщине алюминия 0,5 мм.

Для дисковых фрезеров используются циркулярные дисковые фрезы, а для ручных фрезеров — фасонные фрезы. В стандартном исполнении оба типа фрез имеют три варианта режущей кромки в зависимости от фрезеруемой канавки: для фрезерования угловых канавок с углами 90, 135 и прямоугольных канавок.

Внешний вид циркулярной дисковой фрезы и схематическое изображение профиля режущей кромки: а – фреза с углом 90, б — фреза с углом 135, в – фреза для прямоугольной канавки.

Следует обращать внимание на правильный раскрой листов перед распиловкой и фрезерованием. Поскольку во многих случаях заготовки требуется сгибать, то необходимо учитывать толщину материала на сгибах.

Сверление композитных алюминиевых панелей

АКП сверлится обычными спиральными сверлами, предназначенными для сверления металла. Рекомендуемый материал сверла — быстрорежущая сталь. Рекомендуемый угол острия — 100-140 градусов.

Гибка композитных алюминиевых панелей

Композитные алюминиевые сэндвич-панели легко поддаются холодной пластической формовке (сгибанию) общеизвестными способами. Процесс не требует специального оборудования и может проводиться на окантовочных прессах, универсальных гибочных машинах и круглогибочных прокатных машинах. Для избежания повреждения поверхности материала необходимо применять защитную фольгу или прокладочные листы из полиэтилена или пластика толщиной 1-2 мм.

Минимальный радиус изгиба должен быть в 15 раз больше толщины листа. Минимальное расстояние от края листа до места изгиба должно составлять пять толщин материала. Придавать требуемую форму панелям можно с помощью окантовочной фрезеровки, т.е. изгибанием панели после специальной фрезерной обработки. Незначительная толщина материала, остающаяся после фрезеровки позволяет производить точное изгибание материала вручную без дополнительного оборудования.

Преимущества окантовочной фрезеровки:

– простота техники обработки;

– возможность производства работ прямо на месте;

– большое разнообразие форм;

Крепление композитных алюминиевых панелей

Панели АКП могут крепиться при помощи заклепок, винтов, болтов, склеивания и сварки. В любом случае, при закреплении панелей необходимо обеспечить условия отсутствия электролитической коррозии между соединенными поверхностями. Основываясь на вышеуказанном ограничении, используемые материалы можно разделить на два типа.

Рекомендуемые материалы для соединения: алюминий, нержавеющая сталь, пластик, сталь с защитным покрытием (кадмий, цинк).

Не рекомендуемые материалы для соединения: медь, латунь, бронза, сталь без защитного покрытия.

Использование перечисленных нерекомендуемых материалов может послужить причиной проблем, связанных с электролизом, который будет происходить на соединенных поверхностях.

При соединении композитных алюминиевых сэндвич-панелей при помощи заклепок можно устанавливать обычные типы заклепок, используемые при соединении алюминия. При соединении панелей АКП болтами и винтами, техника крепления различается в зависимости от того, где будет использоваться материал. При производстве работ внутри помещения нет необходимости учитывать линейное термическое расширение материала и можно использовать различные винты для крепления металла и дерева. По технике крепления можно выделить следующие виды:

– крепление винтами с крестообразным шлицом и сферической головкой;

– крепление винтами с потайной головкой в раззенкованное отверстие;

– крепление винтами с потайной головкой совместно с накладкой;

– крепление сфероцилиндрическими винтами с форменной прокладкой.

При креплении винтами с потайной головкой совместно с накладкой необходимо чтобы отверстие в плите было соразмерно больше диаметра винта.

При наружном использовании алюминиевых сэндвич-панелей необходимо учитывать их линейное термическое расширение (коэффициент линейного термического расширения панелей составляет 2,3 мм/м длины при перепаде температуры 100 град.). Поэтому отверстия под винты должны иметь диаметр несколько больший на величину, учитывающую движение композитных панелей в процессе эксплуатации. Для монтажа рекомендуется использовать фасадные винты для металлических конструкций либо саморезы. Для снижения давления винта на поверхность панели и обеспечения их теплового расширения необходимо использовать прокладки из эластичных полимерных материалов. Для закрытия головок можно применять специальные колпачки.

Сварка композитных алюминиевых панелей

Соединение элементов конструкций из алюминиевых сэндвич-панелей можно осуществлять методом сварки горячим воздухом, когда в качестве соединяющего материала используется электродная проволока. В процессе сварки проволока и полимерная сердцевина разогреваются до температуры плавления и образуют прочное соединение. Подготовка материала для сварки состоит в следующем: по краю материала снимается фаска под углом 45 0 . Перед сваркой панели плотно стыкуются краями со снятыми фасками друг к другу.

Сварку необходимо произвести не позднее 24 часов после подготовки листов к сварке, ввиду быстрого оксидирования полимерной основы.

Для сварки необходимо использовать электроды на основе мягкого полиэтилена (тип 1800-h, черного цвета). Непосредственно перед сваркой удалить внешний слой электрода наждачной бумагой и сделать скос под углом 45 0 . Температура плиты при сварке поддерживается равной 260-270 0 С. После проведения сварки и охлаждения материала сварочный наплыв снимается при помощи ножа.

Соединение композитных алюминиевых панелей профилями

Для соединения панелей композитных алюминиевых можно использовать профили. Такой вид соединения удобен для создания модульных выставочных конструкций и др. подобного применения внутри помещений. Варианты конструкции показаны на рисунке ниже.

Дополнительная лакировка алюминиевых панелей композитных

Для лакировки и грунтовки композитных материалов подходят любые окрашивающие системы, применяемые для окраски и лакировки алюминия. Рекомендуется перед началом работ провести технологические пробы на совместимость выбранной окрашивающей системы с взятым композитным материалом.

Стадии рабочего процесса:

– предварительная очистка и обезжиривание поверхности;

– зачистка поверхности мокрой шлифовальной бумагой (зернистостью 360);

– нанесение на поверхность лака (грунта);

Следует помнить: при ускоренной сушке максимально допустимая температура 70 0С. Не допускается изгибать материал после дополнительной лакировки из-за малой эластичности лакированной поверхности. Прилипание полимерной пленки лакового покрытия к материалу сердцевины отсутствует.

Трафаретная печать на композитных алюминиевых панелях

Композитные сэндвич-панели подходят для трафаретной печати. Для получения качественной печати следует перед печатью обработать материал денатуратом. Ввиду наличия возможных отклонений в структуре поверхности материала в разных партиях перед каждым рабочим процессом рекомендуется провести технологическую пробу на совместимость выбранной для трафаретной печати краски.

Кэширование композитных алюминиевых панелей и фотомонтаж

Композитные материалы легко поддаются кэшированию литой или каландрированной клейкой фольгой. Процесс можно проводить вручную и машинным способом. Смена фольги без снятия лакового слоя не представляет проблем.

Фотомонтаж производится аппликациями на липкой основе либо приклеиванием фотографий влажным способом водно-дисперсионными клеями. Плиты перед нанесением фольги или снимков должны быть сухими и чистыми, без следов пыли и жира.

Интересные товары:

Строительство домов

Более 30 компаний представляют на рынке алюминиевые композитные панели. Продукция от всех изготовителей имеет условно одинаковые технические характеристики. К данному строительному материалу применяют общее название алюкобонд. Слово Alucobond – бренд швейцарского производителя, который впервые представил композитные панели на отечественном рынке. Иногда плиты называют сэндвич-панелями, благодаря конструкционным особенностям (многослойности). В статье речь пойдет о панелях алюкобонд.

Панели алюкобонд широко применяются фирмами, занимающимися строительными и отделочными работами. Этот материал позволяет преобразить экстерьер здания, дает архитекторам и строителям необъятные возможности не только для оформления фасада, но и внутреннего пространства.

Алюкобонд характеристики

Панели состоят из нескольких слоев. Между листами из алюминия повышенной прочности располагается наполнитель из синтетического полимера или вспененного полиэтилена высокого давления.

• Сторона панели, обращенная внутрь здания, обрабатывается антикоррозийным покрытием. Лицевая поверхность покрывается слоем полиэстера (РЕ) или фторированным углеродом (PVDF) различных оттенков.
• Полиэфирная краска обеспечивает стойкое покрытие с глянцевой поверхностью. Изделия, окрашенные таким материалом, эксплуатируются практически в любых климатических условиях.
• Покрытие PVDF отличается повышенной цветостойкостью (практически не выгорает) и более высокой устойчивостью к воздействию агрессивных сред. Благодаря улучшенным характеристикам, панели используют для облицовки фасада в регионах с самыми суровыми погодными условиями, включая прибрежные районы.
• Для удобства монтажа и защиты лицевой поверхности, окрашенная сторона защищается ламинированной пленкой, которая удаляется после окончания работ.
• Жесткая и прочная конструкция панелей алюкобонд позволяет применять их для облицовки высотных зданий по технологии вентилируемых фасадов. Такая система обеспечивает циркуляцию воздуха, тем самым способствуя выводу конденсата.
• На идеально ровной и гладкой поверхности не появляются трещины при изгибе и формировании материала. Такие свойства приобретены благодаря очень прочному покрытию. Алюкобонд можно эксплуатировать в самых суровых климатических условиях.
• В производстве непрерывная лента композитного материала режется на отрезки, стандартной длины. Также выпускаются и сформированные плиты-кассеты, которые полностью готовы к монтажу.
• Панели выпускаются в различных цветовых решениях с матовым покрытием или металлическим блеском. Широчайший выбор оттенков и размеров предоставляют застройщикам и дизайнерам использовать алюкобонд в различных целях.

Сфера применения композитных панелей алюкобонд

Благодаря превосходным характеристикам материала область применения его практически безгранична. Композитные панели используются:

• в обустройстве фасадов любой этажности, придавая зданиям прогрессивный вид;

• при реконструкции старых строений с целью обновления экстерьера, повышения звукоизоляционных и теплоизоляционных характеристик стен;
• для облицовки архитектурных элементов: балконов, козырьков, колонн и т. д.
• в оформлении рекламных щитов и вывесок, световых коробов и опор;
• для изготовления декоративных комнатных перегородок, отделочного интерьерного материала;
• в автомобильной промышленности, из них изготавливаются элементы отделки вагонов, автобусов, кузова авто;
• в производстве кожухов, корпусов, коробов для различного оборудования.

Плиты, изготовленные из композита, прекрасно справляются с возложенными на них функциями. Они не боятся воздействия неблагоприятных климатических условий, дают возможность строительным и монтажным бригадам изгибать их до необходимой степени.

Материал данного типа широко применяется при наружных и внутренних работах с любыми целевыми назначениями. Он позволяет создавать настоящие шедевры, как при обустройстве экстерьера строения, так и интерьера помещений.

Преимущества и недостатки алюкобонда

Из достоинств данного строительного материала можно отметить:

• Долговечность. Производители дают гарантию на панели от 15 до 25 лет. Это означает, что внешняя облицовка может прослужить более 50 лет, не нуждаясь в ремонте или замене отдельных участков. Качество внешнего покрытия сохранит привлекательный вид фасада даже спустя десятилетия.
• Простая обработка. Композитные панели поддаются резке, угловому и радиусному изгибу, вальцовке, сварке полимерных слоев. Соответствующие манипуляции выполняются посредством обычного дерево- и металлообрабатывающего оборудования или ручного инструмента.

• Прочность и эластичность. Стальные листы придают плитам необходимую прочность, устойчивость к механическим нагрузкам. Между тем материал обладает гибкостью, которая позволяет принимать ему практически любую форму.
• Атмосферостойкость. Высокопрочное покрытие противостоит суровым погодным условиям, поэтому композитные панели можно эксплуатировать при экстремальных температурах. Специальные составы обеспечивают защиту от коррозии, вызванной кислотными, соляными и щелочными растворами.
• Эстетичность. Широкая гамма расцветок позволяет воплотить смелые идеи архитекторов и дизайнеров. Материал может «имитировать» штукатурку, мрамор, хром, золото и т. д. Стойкое покрытие не выцветет под воздействием ультрафиолетовых лучей и через несколько десятков лет.
• Термо- и звукоизоляция. Многослойная структура повышает звукоизоляционные характеристики здания. Так, коэффициент звукопоглощения панели толщиной 4 мм равен 25 дБ. Такие качества особенно важны для зданий, расположенных на оживленных улицах. Что касается термоизоляции, то за это свойство отвечает в большей степени наполнитель. Полиэтиленовый слой обеспечивает температурную изоляцию равную 0,01 Вт/мК.
• Простота и экономичность монтажа. Легкий вес панелей не увеличивает нагрузку на фундамент, а высокая прочность позволяет не использовать дополнительные армирующие элементы. Упрощенная конструкция каркаса под вентиляционный фасад облегчает работы и экономит бюджет.

• К отрицательному моменту можно отнести низкую огнеупорность. Хотя данный показатель определяется в зависимости от типа наполнителя. Полимерный слой слабо противостоит огню и при горении выделяет ядовитые вещества. Минеральный слой, выполненный по большей части из вспененного полиэтилена обрабатывается антипиренами, что позволяет отнести такие панели к трудновоспламеняемому классу. По международным стандартам такая продукция маркируется FR.

Сегодня на рынке представлены панели с усовершенствованной «начинкой», в состав которой входит гидроокись алюминия. Данное вещество в течение 2-х часов противостоит воздействию открытого пламени. Но цена данных панелей алюкобонд существенно выше, поэтому их использование не столь популярно.

• Стоит отметить и усложненные ремонтные работы. При замене поврежденной панели иногда приходится снимать и несколько соседних.

Инструмент для работы с алюкобондом

При монтаже вентилируемых фасадов из композитных панелей необходим инструмент, с помощью которого будет производиться подгон кассет под определенные размеры. Самыми распространенными решениями является фрезеровка посредством:

• вертикального ручного фрезера;
• станка ЧПУ;
• дискового фрезера.

Каждый способ имеет как достоинства, так и недостатки. Особо хочется отметить, что точность резки определяет срок эксплуатации фасада. Низкое качество фрезеровки приводит к образованию трещин на панелях при перепадах температур.

• Ручной фрезер. Такой способ популярен благодаря мобильности и дешевизны оборудования. На этом все достоинства заканчиваются. А вот минусов довольно много:
  • низкая производительность. Скорость фрезеровки значительно ниже в сравнении с другими способами обработки композитных панелей;
  • сложность. Работы требуют определенных знаний и навыков. Инструменту необходимы предварительные настройки;
  • низкое качество. Пальчиковая фреза оставляет заусенцы на материале, а также большое количество стружек полимера, что затрудняет сгиб панелей;
  • ненадежность. Добиться высокой точности до десятых долей на таком оборудовании невозможно. К тому же инструмент быстро выйдет из строя после обработки определенного объема композита (≈ 80 м²).
• Станок ЧПУ. С положительными качествами у данного оборудования все в порядке. Он обеспечит и точность, и высокое качество, и большую производительность. Минус у станка только один – заоблачная цена, ну и необходимость в специалисте, который умеет работать на нем. Хотя приобретать оборудование вовсе не обязательно – его можно арендовать или заказать фрезеровку. А доводочные операции выполнить непосредственно на объекте используя ручной инструмент.
• Дисковый фрезер. Это оборудование оснащено контактными роликами, каждый из которых подходит для панелей различной толщины. Такое решение позволяет не нарушать требований, предъявляемых к фрезеровке. Здесь можно отметить также:
  • простую эксплуатацию. Проводить какие-либо настроечные операции не нужно;
  • надежность. Корпус выполнен из износостойких материалов. Инструмент имеет защиту от перегрузок и скачков напряжения в электросети;
  • качество. Конечный результат по точности фрезерования не уступает качеству резки на станке с программным управлением;

Стоит отметить, что перечисленные достоинства не относятся к дисковым фрезерам неоригинального происхождения. Такая техника используется для работ малых объемов при соблюдении определенных условий. Соответственно, срок гарантии и стоимость на оборудование сильно различаются.

Вентилируемый фасад из панелй алюкобонд

• Их преимущество заключается в возможности проведения соответствующих работ в короткие сроки и практически при любых климатических условиях. Вентилируемый фасад обеспечит защиту зданий и долговечность фасада.

• Специальная профильная система дает возможность беспрепятственно циркулировать воздушным потокам между стеной здания и отделочным материалом. За счет этого водяные пары, образованные в процессе эксплуатации строения, не задерживаются, а испаряются естественным образом.
• Утеплитель позволяет сократить теплоотдачу стен, тем самым минимизировать расходы на отопление. При этом теплоизоляционный слой дает возможность снизить толщину несущих стен, а значит уменьшить нагрузку на фундамент.
• Фасадная панель защищает стены строения от воздействия неблагоприятных влияний окружающей среды. К тому же облагораживает экстерьер, придает современный вид зданиям, ранее нуждавшимся в капитальном ремонте.

Технология монтажа панелей алюкобонд

Выполнение монтажных работ – дело несложное. Здесь необходимо знать несколько основных положений и иметь опыт в строительстве. Технология заключается в следующем: к наружным стенам крепится каркас, состоящий из несущего профиля и кронштейна. Позже конструкция облицовывается фасадными панелями. Использование терморазрывных прокладок помогут значительно снизить потерю тепловой энергии.

• после разметки к стене крепятся кронштейны, к которым будут фиксироваться направляющие профили. Крепеж самих кронштейнов проводится посредством распорных дюбелей (анкерных болтов);
• к поверхности стены при помощи клея и тарельчатых дюбелей монтируют слой утеплителя, заданной толщины. Теплоизоляционный материал должен иметь на лицевой стороне гидро- и ветрозащитную мембрану. Использовать полиэтиленовую пленку запрещено;
• к установленным кронштейнам направляющие фиксируются посредством специальных крепежных элементов;
• далее проводится монтаж декоративных панелей.

Что нужно знать при работе с алюкобондом

При разработке системы вентилируемых фасадов необходимо знать и учитывать ряд показателей:

• вес и размер композитных панелей;
• высоту фасада;
• характеристики опорных элементов;
• ветровую нагрузку;
• устойчивость к коррозии. Несущая конструкция должна быть стоически выдерживать воздействие агрессивных сред.

Прочность конструкции под навесной фасад рассчитывается с учетом следующих параметров:

• она должна выдерживать вес АПК, ветровые нагрузки, усадку строения, температурное расширение;
• давать возможность максимально исправить геометрию строения (неровности стен);
• надежно и неподвижно фиксироваться к поверхностям несущих стен;
• стойко выдерживать неблагоприятные воздействия климатических условий без ущерба для каркаса;
• соответствовать всем действующим нормам и правилам;
• решать архитектурные замыслы при работах как с новостройками, так и построенных ранее зданий.

Металлические детали, в том числе и направляющие, могут быть выполнены из оцинкованного металла, алюминия или нержавейки. Конечно, технические параметры у материалов разные, как собственно и стоимость. Выбор должен осуществляться в сторону прочности и качества, а никак не экономии.

Высоких характеристик по вибро-, тепло-, шумоизоляционным свойствам можно добиться лишь соблюдая технологию. В разрезе вентилируемый фасад выглядит следующим образом:

• песчано-цементная штукатурка толщиной не менее 1,5 см с внутренней стороны стены;
• стена из пено-, газоблок или керамзитобетон. Если используется силикатный кирпич, то толщина кладки должна быть 380 см;
• утеплитель – спрессованная в плиты минеральная вата, толщиной 10-20 см;
• ветрозащитная пленка с паропроницаемым эффектом;
• композитные панели 4 мм.

Основные этапы работ с панелями алюкобонд

• Перед началом работ с внешних стен убираются водостоки и антенны, демонтируются блоки кондиционеров. С поверхности удаляется отслоившаяся краска, штукатурка. Далее выбирается точка, от которой пойдут все последующие разметки.
• Отмечаются все точки необходимые под крепления и высверливаются рабочие отверстия под дюбеля. Кронштейны фиксируются анкерами, где алюминиевая шайба обеспечивает прочность крепления. Как правило, шаг между кронштейнами составляет 60-75 см, то есть 4 штуки на 3 м.

• Плиты утеплителя сначала сажают на специальный клей, для большей надежности их крепят посредством дюбелей-зонтиков. Также теплоизоляционный материал укладывают и между кронштейнами, предварительно сделав разрез в нужных местах. Минеральные плиты укрываются ветрозащитной мембраной.
• Вертикальные направляющие крепятся к кронштейнам посредством заклепок или саморезов. Вентилируемый зазор не должен быть менее 40 мм, речь идет о расстоянии между утеплителем и верхней поверхностью направляющей.

• К вертикальным направляющим крепятся горизонтальные, где шаг должен соответствовать размеру облицовки. Стоит отметить, что вполне допустимо устанавливать сначала профиль по горизонту, а затем по вертикали.
• Панели из композита крепятся к направляющим снизу вверх, фиксация производится винтами или заклепками. Здесь важно следить, чтобы во время монтажа в зазоре не было посторонних частиц (включений).
• В процессе работ обязательно проверяется расположение как вертикальных, так и горизонтальных профилей. Геометрическое несоответствие приведет к искажению всего фасада.

Производители композитных панелей

Хотя данный материал широко представлен на современном рынке, но большую известность приобрели лишь 4 компании. Производители предлагают в ассортименте панели, изготовленные из композита, высокого качества.

ALUCOBOND (Швейцария)

• Эта первая компания, которая познакомила отечественного потребителя с новым строительным материалом. Благодаря чему бренд фабрики стал именем нарицательным, сегодня алюкобондом называют все панели вне зависимости от производителя.

• Под данным брендом выпускается АКП вот уже почти полвека, который с самого начала и до сих пор удерживает планку по качеству выпускаемой продукции. Сегодня заводы концерна располагаются в Германии, США и Сингапуре.
• Помимо непревзойденного качества, панели отличаются широкой цветовой палитрой. Благодаря неустанным разработкам технологов удалось добиться производства панелей с блестящими поверхностями, имитирующими различные натуральные материалы.

Продукция предлагается с 2-мя видами наполнителя (полиэтиленовым и минеральным). Также панели классифицируются по типу горючести:

• группа горючести Г4;
• группа горючести Г1;
• группа горючести Г1, но с более высоким сопротивлением к воздействию пламени.

REYNOBOND (транснациональная корпорация)

• Европейское происхождение выдает и соответствующее качество. Фабрики находятся на территории США и Франции. Панели из композита обладают высокой жесткостью, физико-механические свойства обеспечивают надежность и долговечность фасадов.
• Продукция окрашивается в стандартные цвета, но также предлагается покрытие «Хамелеон». Длина панелей может достигать 6,5 м, что в свою очередь позволяет сократить отходы от раскроя, тем самым оптимизируя расходы заложенного бюджета.

Потребителю предлагается 2 модификации этого строительного материала:

• с полиэтиленовым наполнителем Pe (не огнестойкий материал);
• с минеральным наполнителем Fr (огнестойкий вариант).

DIBOND (Германия)

• Многослойные панели производятся в Германии по современной технологии. Немецкое качество говорит само за себя. Благодаря высоким техническим характеристикам продукция этого производителя находится в 5-ке лучших.

• Улучшенные свойства материала значительно расширяют его использование, дают возможность расширить рамки при разработке проектов. Правильная форма и жесткость АПК значительно упрощает монтажные работы
• Линейка декора помимо однотонных цветов включает панели с глянцевыми поверхностями, покрытием под хром, золото, серебро, бронзу. Оригинальность цвета и фактур позволит воплотить нестандартные решения при отделочных работах фасада, так и воплотить прогрессивную идею во внутренних пространствах.

ALPOLIC (Япония)

• Уже 44 года производит композитные панели известная корпорация Mitsubishi Group. Здесь представлена продукция 2-х видов: слабогорючий и огнестойкий вариант класса А2. Такие высокие характеристики были достигнуты путем применения наполнителя из минерализованных и высокоминерализованных материалов.

• Заводы концерна локализованы в Японии и США, дополнительные склады организованы в Турции и Голландии.
• Особенность АКП заключается в использовании износоустойчивых покрытий для лицевых сторон. Помимо стойкости к агрессивным воздействиям, покрытие отличается и прекрасными декоративными свойствами.
• Производитель подтверждает высокое качество выпускаемой продукции путем предоставления 20-летней гарантии. Реальный срок эксплуатации панелей даже в суровых условиях составляет не менее полувека.

Нельзя не сказать и о появление на рынке АКП китайского и корейского производства. Как ни странно, но панели такого происхождения не многим уступает изделиям от именитых заводов. А вот разница в цене на продукцию с аналогичными характеристиками довольно существенная. Среди компаний можно отметить GOLDSTAR (Китай) и НТВ (совместный немецко-китайский завод).

Производителям удалось объединить в композитных панелях достоинства старых материалов и улучшенные свойства современных разработок. Новейшие технологии позволяют быстро придать фасадам эстетичный внешний вид, вместе с тем улучшить тепло и звукоизоляционные свойства строения.

Интересные товары: