Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций должностная инструкция

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда отвечает за:

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда должен руководствоваться:

локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
правилами внутреннего трудового распорядка;
правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией.

1.7. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда должен знать:

способы проверки состояния фундаментов под монтируемое оборудование и методы его монтажа;
правила пользования механизированным инструментом;
способы выверки монтажа оборудования;
правила проведения гидравлического и пневматического испытаний;
способы строповки и перемещения грузов;
правила применения механизированного такелажного оборудования;
устройство монтируемого оборудования;
сортамент труб, применяемых в централизованных системах густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок;
сортамент материалов, применяемых при травлении труб;
способы приготовления растворов и травления;
основные свойства и марки строительных сталей;
способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов;
способы соединения и крепления элементов металлоконструкций;
правила установки, маркировку и отличительную окраску арматуры;
устройство, назначение и способы монтажа трубных систем, способы монтажа балок;
способы соединений и креплений элементов конструкций пневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/см²);
технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин.

1.8. В период временного отсутствия монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 25 тонн с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов.

2.2. Перемещение оборудования гидравлическими домкратами, электролебедками и кранами.

2.3. Притирка подкладок к фундаменту.

2.4. Установка фундаментных болтов.

2.5. Проверка и выверка фундаментов под монтаж оборудования.

2.6. Разметка деталей монтируемого оборудования и конструкций.

2.7. Шлифовка поверхностей деталей.

2.8. Развертывание отверстий, притирка уплотняющих поверхностей арматуры диаметром до 100 миллиметров, набивка сальников.

2.9. Вальцовка концов труб.

2.10. Подготовка кромок оборудования и концов труб под сварку.

2.11. Пришабривание деталей и поверхностей под руководством монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций более высокой квалификации.

2.12. Крепление постоянных болтовых соединений.

2.13. Установка высокопрочных болтов.

2.14. Крепление транспортерных лент и ремней.

2.15. Гидравлические и пневматические испытания оборудования при рабочем давлении до 4 МПа (40 кгс/см²).

2.16. Монтаж затворов бункеров.

2.17. Монтаж обвязочных каркасных конструкций.

2.18. Монтаж стальных конструкций (лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей), а также конструкций массой до 5 тонн (балок, прогонов, связей).

2.19. Монтаж металлической прямолинейной обшивки.

2.20. Монтаж емкостной стальной аппаратуры, станков.

2.21. Монтаж аппаратов с перемешивающими устройствами.

2.22. Монтаж задвижек и шиберов диаметром до 50 миллиметров.

2.23. Монтаж систем густой и жидкой централизованной смазки, магистральных трубопроводов и ручных станций густой смазки.

В случае служебной необходимости монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.

(подпись)

Источник

Монтажник технологического

оборудования и связанных

с ним конструкций

------------------------------
 (наименование организации)
                                            УТВЕРЖДАЮ
          ИНСТРУКЦИЯ
                                            ------------------------------
                                               (наименование должности)
00.00.0000               N 000
                                            ---------  -------------------
                                            (подпись)  (инициалы, фамилия)
  Монтажника технологического               00.00.0000
оборудования и связанных с ним
         конструкций
   1.1.  Монтажник  технологического   оборудования   и  связанных  с  ним
конструкций является рабочим и подчиняется непосредственно ________________
_____________________________________.
(наименование должности руководителя)

1.2. На работу монтажником технологического оборудования и связанных с ним конструкций 6-го разряда принимается (переводится) лицо, имеющее среднее профессиональное образование.

1.3. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 2-го разряда должен знать:

— способы распаковки технологического оборудования;

— виды такелажных приспособлений и способы их применения;

— способы смазки деталей оборудования;

— назначение и правила применения слесарного инструмента при выполнении монтажных работ;

— слесарное дело;

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

— сортамент и маркировку применяемых материалов, нормы расхода горюче-смазочных материалов;

— правила перемещения и складирования грузов;

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

— производственную сигнализацию;

— требования, предъявляемые к качеству работ по смежным строительным процессам (правила заточки, заправки, регулировки, наладки применяемых инструментов и пользования необходимыми приспособлениями и измерительными приборами);

— правила чтения эскизов и чертежей, непосредственно используемых в процессе работ;

— требования по рациональной организации труда на рабочем месте;

— порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

— правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;

— Правила внутреннего трудового распорядка;

— правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;

    - ____________________________________________________________________.
          (виды, наименования и реквизиты других актов и документов)

1.4. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 3-го разряда должен знать:

— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пункте 1.3 настоящей инструкции;

— сортаменты применяемых материалов;

— способы выполнения монтажных работ;

— устройство и правила пользования применяемыми такелажными средствами;

— способы защиты металла от коррозии;

    - ____________________________________________________________________.
          (виды, наименования и реквизиты других актов и документов)

1.5. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда должен знать:

— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.3 и 1.4 настоящей инструкции;

— способы проверки состояния фундаментов под монтируемое оборудование и методы его монтажа;

— правила пользования механизированным инструментом;

— способы выверки монтажа оборудования;

— правила проведения гидравлического и пневматического испытаний;

— способы строповки и перемещения грузов;

— правила применения механизированного такелажного оборудования;

— устройство монтируемого оборудования;

— сортамент труб, применяемых в централизованных системах густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок;

— сортамент материалов, применяемых при травлении труб;

— способы приготовления растворов и травления;

— основные свойства и марки строительных сталей;

— способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов;

— способы соединения и крепления элементов металлоконструкций;

— правила установки, маркировку и отличительную окраску арматуры;

— устройство, назначение и способы монтажа трубных систем, способы монтажа балок;

— способы соединений и креплений элементов конструкций пневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/см2);

— технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин;

    - ____________________________________________________________________.
          (виды, наименования и реквизиты других актов и документов)

1.6. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда должен знать:

— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.3 — 1.5 настоящей инструкции;

— способы разметки, установки и перенесения монтажных осей;

— правила проверки и принятия под монтаж фундамента и мест установки оборудования;

— способы монтажа оборудования;

— принцип действия современного выверочного инструмента;

— способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования;

— устройство и принцип действия монтируемого оборудования;

— технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин;

— правила сдачи в эксплуатацию монтируемого оборудования;

— устройство пневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 20 МПа (200 кгс/см2);

— устройство и принцип действия систем смазки;

— способы и приемы монтажа стальных конструкций колонн, площадок обслуживания оборудования, этажерок;

— способы укрупнительной сборки опорных стальных конструкций, в том числе конструкций промышленных печей;

— способы сопряжения стальных конструкций с оборудованием;

— способы установки защитных кожухов;

    - ____________________________________________________________________.
          (виды, наименования и реквизиты других актов и документов)

1.7. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 6-го разряда должен знать:

— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.3 — 1.6 настоящей инструкции;

— способы монтажа, регулирования и наладки технологического оборудования различного вида;

— способы выверки оборудования;

— способы укрупнительной сборки и монтажа различных конструкций, связанных с монтажом оборудования;

    - ____________________________________________________________________.
          (виды, наименования и реквизиты других актов и документов)

1.8. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций более высокого разряда должен уметь выполнять работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации, а также руководить монтажниками технологического оборудования и связанных с ним конструкций более низкого разряда.

1.9. ___________________________________________________________________.

2. Обязанности

2.1. Перед началом рабочего дня (смены) монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций:

1) получает производственное задание;

2) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;

3) принимает смену;

4) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

    5) ___________________________________________________________________.
                              (иные обязанности)

2.2. В процессе работы монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций:

1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;

2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;

4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

    7) ___________________________________________________________________.
                             (иные обязанности)

2.3. В течение рабочего дня (смены) монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций:

2.3.1. 2-го разряда:

1) осуществляет распаковку и расконсервацию технологического оборудования;

2) удаляет пыль, грязь и консервирующие покрытия с оборудования;

3) производит выравнивание, насечку и очистку опорных поверхностей фундаментов, и промывку их водой;

4) изготавливает и устанавливает номерные таблички на аппаратах и оборудовании;

5) соединяет детали болтами;

    - ____________________________________________________________________.
                              (иные обязанности)

2.3.2. 3-го разряда:

1) осуществляет разметку деталей по шаблону;

2) сверлит отверстия ручной и электрической дрелью;

3) осуществляет сборку резьбовых и фланцевых соединений;

4) нарезает резьбы вручную;

5) изготавливает подкладки и прокладки;

6) осуществляет правку деталей металлоконструкций;

7) крепит стыки монтажными болтами;

производит зачистку стыков собираемых конструкций;

9) зачищает трубные гнезда, производит отжиг и обработку концов труб;

10) производит зачистку (опиловку) кромок под сварку;

11) перемещает монтируемое оборудование при помощи блоков, домкратов и ручных лебедок;

12) выполняет строповку инвентарными стропами, подготовку, перемещение, укладку и расстроповку технологического оборудования;

13) подготавливает к монтажу крепежные детали;

14) производит монтаж:

— стационарных желобов чугуна и шлака;

— задвижек;

— шиберов;

— люков;

— чугунно-плиточного настила;

— спрысков;

— корыт и штуцеров с резиновыми рукавами;

— натяжных и приводных устройств;

— ванн для травления и промывки труб;

— поддонов печей;

15) промывает детали и узлы оборудования растворителями и протирает их насухо;

16) по распоряжению непосредственного руководителя выполняет работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации;

    - ____________________________________________________________________.
                              (иные обязанности)

2.3.3. 4-го разряда:

1) производит строповку, перемещение, укладку и расстроповку оборудования массой до 25 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов;

2) перемещает оборудование гидравлическими домкратами, электролебедками и кранами;

3) выполняет притирку подкладок к фундаменту;

4) устанавливает фундаментные болты;

5) осуществляет проверку и выверку фундаментов под монтаж оборудования;

6) производит разметку деталей монтируемого оборудования и конструкций;

7) выполняет шлифовку поверхностей деталей;

осуществляет развертывание отверстий, притирку уплотняющих поверхностей арматуры диаметром до 100 мм, набивку сальников;

9) производит вальцовку концов труб;

10) подготавливает кромки оборудования и концы труб под сварку;

11) производит пришабривание деталей и поверхностей под руководством монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций более высокой квалификации;

12) крепит постоянные болтовые соединения;

13) устанавливает высокопрочные болты;

14) крепит транспортерные ленты и ремни;

15) проводит гидравлические и пневматические испытания оборудования при рабочем давлении до 4 МПа (40 кгс/см2);

16) производит монтаж:

— затворов бункеров;

— обвязочных каркасных конструкций;

— стальных конструкций (лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.д., а также конструкций массой до 5 т, балок, прогонов, связей);

— металлической прямолинейной обшивки;

— емкостной стальной аппаратуры, станков;

— аппаратов с перемешивающими устройствами;

— задвижек и шиберов диаметром до 50 мм;

— систем густой и жидкой централизованной смазки, магистральных трубопроводов и ручных станций густой смазки;

17) по распоряжению непосредственного руководителя выполняет работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации;

    - ____________________________________________________________________.
                              (иные обязанности)

2.3.4. 5-го разряда:

1) производит строповку, перемещение, укладку и расстроповку оборудования массой до 60 т с использованием универсальных такелажных приспособлений и подъемных кранов;

2) производит монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками, при общей массе от 3 до 10 т и в сборе массой от 10 до 25 т;

3) выполняет комплектование и сортировку деталей узлов оборудования по маркам в соответствии с чертежами и спецификациями;

4) проверяет геометрические размеры сложных фундаментов;

5) производит шабровку поверхностей деталей площадью до 0,5 м2;

6) выполняет монтажные разметки фундаментов всех видов;

7) осуществляет принятие фундамента под монтаж;

выполняет центровку и регулирование механизмов;

9) производит разметку, установку и перенесение монтажных осей под оборудование любой сложности в соответствии с проектами;

10) осуществляет проверку работы оборудования при сдаче под подливку;

11) выполняет регулирование зазоров в зубчатых зацеплениях в соответствии с техническими условиями;

12) осуществляет притирку арматуры диаметром до 600 мм;

13) проводит гидравлическое и пневматическое испытание оборудования при рабочем давлении до 20 МПа (200 кгс/см2);

14) выполняет разборку, проверку и сборку всех видов узлов оборудования при ревизии и монтаже;

15) производит монтаж стальных колонн;

16) производит монтаж конструкций галерей, укрупнительную сборку стальных стропильных и подстропильных ферм, панелей кровли;

17) выполняет укрупнительную сборку и монтаж блоков покрытия;

18) по распоряжению непосредственного руководителя выполняет работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации;

    - ____________________________________________________________________.
                              (иные обязанности)

2.3.5. 6-го разряда:

1) производит строповку, перемещение, укладку и расстроповку оборудования массой более 60 т с использованием универсальных такелажных приспособлений и подъемных кранов;

2) производит монтаж:

— технологического оборудования, поступающего узлами или блоками массой свыше 10 т и в сборе свыше 25 т, при рабочем давлении более 10 МПа (100 кгс/см2);

— газгольдеров и сферических резервуаров;

3) выполняет шабровку узлов и деталей площадью более 0,5 м2;

4) осуществляет статическую балансировку деталей диаметром более 800 мм;

5) устанавливает арматуру диаметром свыше 600 мм и выполняет притирку уплотняющих поверхностей;

6) проводит гидравлическое и пневматическое испытание смонтированного оборудования при рабочем давлении более 20 МПа (200 кгс/см2);

7) производит монтаж редукторов;

осуществляет наладку технологического оборудования и сдачу его в эксплуатацию;

9) по распоряжению непосредственного руководителя выполняет работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации;

    - ____________________________________________________________________.
                              (иные обязанности)

2.4. В конце рабочего дня (смены) монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций:

1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;

2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;

3) сдает установленную отчетность;

4) производит осмотр (самоосмотр);

5) сдает смену;

    6) ___________________________________________________________________.
                              (иные обязанности)

3. Права

При выполнении своих обязанностей монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом РФ и иными актами трудового законодательства.

4. Ответственность

4.1. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со статьей 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.

4.2. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

4.3. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

4.4. ___________________________________________________________________.

5. Заключительные положения

    5.1.   Настоящая    инструкция    разработана    на   основе   Тарифно-
квалификационных   характеристик   профессии   "Монтажник  технологического
оборудования и  связанных с  ним  конструкций,  2  -  6-й  разряд"  (Единый
тарифно-квалификационный справочник работ и  профессий  рабочих.  Выпуск 3.
Раздел   "Строительные,   монтажные   и    ремонтно-строительные   работы",
утвержденный Постановлением Минтруда России от 06.04.2007 N 243), _________
__________________________________________________________________________.
                   (реквизиты иных актов и документов)
   5.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется  при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
   Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается ____
___________________________________________________________________________
(росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
___________________________________________________________________________
    инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
__________________________________________________________________________.
          инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)

5.3. ___________________________________________________________________.

Источник

Сохраните этот документ у себя в удобном формате. Это бесплатно.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

монтажника технологического оборудования

и связанных с ним конструкций 4-го разряда

(для организаций, выполняющих строительные, монтажные

и ремонтно-строительные работы)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда «________________________» (далее — «Организация»).

1.3. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда подчиняется непосредственно ____________________ Организации.

1.4. На должность монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда назначается лицо, имеющее ________ профессиональное образование и стаж работы по специальности ____ лет (без предъявления требований к стажу работы).

1.5. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда должен знать:

— способы проверки состояния фундаментов под монтируемое оборудование и методы его монтажа;

— правила пользования механизированным инструментом;

— способы выверки монтажа оборудования;

— правила проведения гидравлического и пневматического испытаний;

— способы строповки и перемещения грузов;

— правила применения механизированного такелажного оборудования;

— устройство монтируемого оборудования;

— сортамент материалов, применяемых при травлении труб;

— способы приготовления растворов и травления;

— основные свойства и марки строительных сталей;

— способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов;

— способы соединения и крепления элементов металлоконструкций;

— правила установки, маркировку и отличительную окраску арматуры;

— устройство, назначение и способы монтажа трубных систем, способы монтажа балок;

— технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин.

1.6. В период временного отсутствия монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда его обязанности возлагаются на ___________________________.

2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда осуществляет следующие виды работ:

Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 25 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов.

Перемещение оборудования гидравлическими домкратами, электролебедками и кранами.

Притирка подкладок к фундаменту.

Установка фундаментных болтов.

Проверка и выверка фундаментов под монтаж оборудования.

Разметка деталей монтируемого оборудования и конструкций.

Шлифовка поверхностей деталей.

Развертывание отверстий, притирка уплотняющих поверхностей в арматуре диаметром до 100 мм, набивка сальников.

Шлифовка поверхностей деталей.

Развертывание отверстий, притирка уплотняющих поверхностей арматуры диаметром до 100 мм, набивка сальников.

Вальцовка концов труб.

Подготовка кромок оборудования и концов труб под сварку.

Пришабривание деталей и поверхностей под руководством монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций более высокой квалификации.

Крепление постоянных болтовых соединений.

Установка высокопрочных болтов.

Крепление транспортных лент и ремней.

Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования при рабочем давлении до 4 МПа (40 кгс/см2).

Монтаж затворов бункеров.

Монтаж обвязочных каркасных конструкций.

Монтаж стальных конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.д., а также конструкций массой до 5 т: балок, прогонов, связей.

Монтаж металлической прямолинейной обшивки.

Монтаж емкостной стальной аппаратуры, станков, прессов.

Монтаж аппаратов с перемешивающими устройствами.

Монтаж задвижек и шиберов диаметром до 50 мм.

Монтаж систем густой и жидкой централизованной смазки, магистральных трубопроводов и ручных станций густой смазки.

Примеры работ:

Компрессоры, насосы и вентиляторы:

1. Отделительные узлы и детали компрессоров, насосов и вентиляторов массой до 10 т.

2. Трубопроводы газа и воды диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2), поставляемые с оборудованием.

Металлорежущее и кузнечно-прессовое оборудование:

1. Кривошипные, эксцентриковые, винтовые, педальные, ковочные, маятниковые, вибрационные, кулачковые и другие механические прессы, а также кузнечно-прессовые автоматы массой до 1 т в собранном виде.

2. Металлорежущие станки массой до 1 т в собранном виде: ножовочные пилы, точильные, опиловочные, трубонарезные, настольно-сверлильные и заточные станки.

Оборудование гидротехнических сооружений:

1. Винтовые, канатные и другие стационарные подъемные механизмы гидротехнических сооружений — ревизия.

2. Опорно-ходовые части и уплотняющие устройства затворов, ворот и опорно-ходовых частей сероудерживающих решеток — ревизия.

3. Плоские затворы и сероудерживающие решетки — укрупнительная сборка.

4. Шарнирно-пластинчатые цепи — укрупнение.

5. Шарнирно-пластинчатые цепи — присоединение к механизмам и затвору.

Оборудование котельных установок:

1. Котлы, состоящие из одного блока.

2. Металлические листы прямолинейной обшивки.

3. Обвязочные каркасные конструкции.

4. Прямые участки пыле-, газо- и воздухопроводов (с установкой заслонок и мигалок).

Оборудование предприятий пищевой промышленности, зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна:

1. Автомукомеры.

2. Бураты.

3. Ванны сыродельные.

4. Выбойные трубы.

5. Двухвальные смесители.

6. Детали элеваторных самотечных трубопроводов и ограждений.

7. Жироновки.

8. Казеинодробилки.

9. Казеинотерки.

10. Классификаторы хвостовиков.

11. Машины: закаточные, округлительные, протирочные, тесторазделочные.

12. Мешкозашивочные машины.

13. Мойки.

14. Насыпные лотки и ограждения.

16. Патрубки.

17. Печи сернистые.

18. Поворотные трубы.

19. Решеферы.

20. Рукава.

21. Станции приводные для подвесных контейнеров и мясокомбинатов.

22. Стрелки подвесных путей.

23. Шиберы.

Оборудование предприятий полиграфической промышленности:

1. Дисковые пилы для стереотипов и цинковых пластин.

2. Картонорубильные, корректурные ручные, лобзиковые приводные, ростовые, фрезерно-пробельные, приводные фацетно-торцовые станки.

3. Копировальные рамы.

4. Листорезательные машины для одного-двух ролей.

5. Ножные цинкорубилки и отрезные станки для стереотипов к ротационным машинам.

6. Оборудование для механической обработки клише.

7. Отделочные универсальные станки для стереотипов и клише.

8. Прессы для обжима книжных блоков и книг.

9. Приводные бумагорезательные машины для односторонней резки.

10. Проволокошвейные, ручные бумагорезательные, фальцевальные ножевые, тигельные печатные малоформатные машины.

11. Ручные позолотные прессы.

12. Ручные станки для отливки стереотипов к газетным и книжным ротациям.

13. Станки для кругления корешков книжных блоков.

14. Тигельные машины тяжелого и легкого типа.

Оборудование предприятий строительных материалов:

1. Бункеры просыпи колосниковых холодильников.

2. Отдельные узлы камерных электропечей, обжиговых, цементных печей: уплотнительные устройства, ревизионные люки.

3. Станки для правки, резки и гибки арматуры и арматурной сетки.

Оборудование предприятий текстильной промышленности:

1. Аппараты кисловочные.

2. Баранчики механические.

3. Вспомогательное оборудование ткацкого производства.

4. Котлы варочные опрокидывающиеся.

5. Ленточные, лентосоединительные, накатные, отколоточные, разрыхлительные, сновальные, угарные, холстовытяжные, чистильные машины.

6. Машины красильные роликовые без автоматического управления.

7. Механические и автоматические одночелночные ткацкие станки.

8. Разрыхлители мокрые.

9. Сапожковые компенсаторы.

10. Укладчики хоботовые.

Оборудование предприятий химической и нефтяной промышленности:

1. Аппаратура блоков разделения воздуха.

2. Клапаны принудительного действия.

3. Подогреватели.

4. Технологические высотные металлические конструкции (этажерки) массой до 25 т.

5. Технологическое оборудование, поступающее узлами или блоками, при общей массе оборудования до 3 т и в сборе до 10 т.

Оборудование предприятий целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности:

1. Бакелизаторы.

2. Балансирные пилы.

3. Бобинорезные станки и другое аналогичное оборудование, поступающее в собранном виде.

4. Бумагокартоноделательные машины (с выверкой).

5. Вспомогательное оборудование: водоотделители, вихревые очистители и другое отдельно стоящее оборудование, поступающее в собранном виде.

6. Гильзоклеильные, гильзорезные, многопильные, обрезные, плиточные, ребросклеивающие ленточные, циркульные станки.

7. Диски.

8. Дрешеры.

9. Клеевые вальцы.

10. Клеемешалки.

11. Отпылители.

12. Пресс-паты.

13. Сортировки для щепы.

14. Сукноведущие, бумаговедущие и другие валики.

15. Типовые детали узлов бумагоделательного оборудования.

16. Тряпкорубки.

17. Шнек-прессы.

18. Щепколовки.

Подъемно-транспортное оборудование непрерывного и прерывного действия:

1. Бункерные затворы.

2. Воронки.

3. Конструкции ленточных конвейеров.

4. Механизмы передвижения и подъема для кранов грузоподъемностью до 10 т. Механизмы передвижения и подъема для велосипедных кранов, мостовых однобалочных и двухбалочных (кран-балок) и консольных.

5. Механизмы ходовой части ленточных конвейеров (без приводной части).

6. Натяжные станции.

7. Оборудование опор грузовых и кольцевых пассажирских дорог.

8. Поддерживающие столы.

9. Подъемно-транспортные механизмы прерывного действия.

10. Приводные станции.

11. Сбрасыватели.

12. Станционное оборудование кольцевых пассажирских дорог.

13. Течки.

14. Эластичные переходы.

15. Элементы элеватора (без приводной части).

3. ПРАВА

Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда имеет право:

3.1. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда.

3.2. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения оперативных вопросов производственной деятельности, входящей в компетенцию монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда несет ответственность за:

4.1. Необеспечение выполнения своих функциональных обязанностей.

4.2. Недостоверную информацию о состоянии выполнения работы.

4.3. Невыполнение приказов, распоряжений и поручений руководителя Организации.

4.4. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.5. Необеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

5.1. Режим работы монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Организации.

    С инструкцией ознакомлен _______________/____________________

                                (подпись)           (Ф.И.О.)

Сохраните этот документ сейчас. Пригодится.

Источник

Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы

Должностные инструкцииРабочие специальности
Содержание разделаТиповая должностная инструкция Монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 3-го разряда

Должность: Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 3-го разряда

Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

Подчиненность:

Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 3-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 3-го разряда выполняет указания
…………………………………………….

(указания этих работников вы выполняются только в
том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 3-го разряда замещает………………………………………………………………………
Монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 3-го разряда замещает …………………………………………………………………….

Прием и освобождение от должности:
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций назначается на должность и освобождается от должности руководителем
отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации:

Должен знать:

сортаменты применяемых материалов
способы выполнения несложных монтажных работ
устройство и правила пользования простыми такелажными средствами
способы защиты металла от коррозии.

3. Должностные обязанности:

Выполнение простых работ при монтаже промышленного оборудования отраслей народного хозяйства.
Выполнение простых работ при монтаже стальных конструкций.

стр. 1 Должностная инструкция Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций

стр. 2 Должностная инструкция Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций

4. Права

Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение
своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией
— в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих
деятельность предприятия.
При переходе на другую работу или освобождении от должности Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций ответственен
за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность,
а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно
своему руководителю.
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления
своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным,
уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах,
определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской
Федерации.
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов
и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка,
правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного

подразделения:

_______________ ________________________
00.00.00г.

(подпись) фамилия, инициалы

СОГЛАСОВАНО:

Начальник юридического отдела:

_______________ ________________________
00.00.00г.

(подпись) фамилия, инициалы

С инструкцией ознакомлен:

_______________ ________________________
00.00.00г.

(подпись) фамилия, инициалы

Источник

                                                                "УТВЕРЖДАЮ"
______________________________
(должность руководителя)

______________________________
(наименование организации)

____________/________________/
(подпись)      (Ф.И.О.)

М.П.

"___"____________ _____ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда (для организаций, выполняющих строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда (далее — Работник) _________ «_____________________» (далее — Работодатель).

1.2. Работник назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом Руководителя Работодателя.

1.3. Работник подчиняется непосредственно _____________________________.

1.4. На должность Работника назначается лицо, имеющее ________________________ образование и стаж работы по специальности ____ лет (без предъявления требований к стажу работы).

1.5. В соответствии со своей квалификацией Работник должен знать:

— способы распаковки технологического оборудования;

— виды такелажных приспособлений и способы и правила их применения;

— способы смазки деталей оборудования;

— назначение и правила применения слесарного инструмента при выполнении монтажных работ;

— сортаменты применяемых материалов;

— способы выполнения несложных монтажных работ;

— устройство и правила пользования простыми такелажными средствами;

— способы защиты металла от коррозии;

— способы проверки состояния фундаментов под монтируемое оборудование и методы его монтажа;

— правила пользования механизированным инструментом;

— способы выверки монтажа оборудования;

— правила проведения гидравлического и пневматического испытаний;

— способы строповки и перемещения грузов;

— правила применения механизированного такелажного оборудования;

— устройство монтируемого оборудования;

— сортамент материалов, применяемых при травлении труб;

— способы приготовления растворов и травления;

— основные свойства и марки строительных сталей;

— способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов;

— способы соединения и крепления элементов металлоконструкций;

— правила установки, маркировку и отличительную окраску арматуры;

— устройство, назначение и способы монтажа трубных систем, способы монтажа балок;

— технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин;

— слесарное дело и тарифицироваться по профессии «Слесарь строительный» на один разряд ниже основной профессии;

— правила внутреннего трудового распорядка;

— правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— сортамент и маркировку применяемых материалов, нормы расхода горюче-смазочных материалов;

— правила перемещения и складирования грузов;

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

— производственную сигнализацию.

1.6. В период временного отсутствия Работника его обязанности возлагаются на ___________________________.

2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

На Работника возлагаются следующие функциональные обязанности:

2.1. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 25 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов.

2.2. Перемещение оборудования гидравлическими домкратами, электролебедками и кранами.

2.3. Притирка подкладок к фундаменту.

2.4. Установка фундаментных болтов.

2.5. Проверка и выверка фундаментов под монтаж оборудования.

2.6. Разметка деталей монтируемого оборудования и конструкций.

2.7. Шлифовка поверхностей деталей.

2.8. Развертывание отверстий, притирка уплотняющих поверхностей арматуры диаметром до 100 мм, набивка сальников.

2.9. Вальцовка концов труб.

2.10. Подготовка кромок оборудования и концов труб под сварку.

2.12. Крепление постоянных болтовых соединений.

2.13. Установка высокопрочных болтов.

2.14. Крепление транспортных лент и ремней.

2.15. Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования при рабочем давлении до 4 МПа (40 кгс/см2).

2.16. Монтаж затворов бункеров.

2.17. Монтаж обвязочных каркасных конструкций.

2.18. Монтаж стальных конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.д., а также конструкций массой до 5 т: балок, прогонов, связей.

2.19. Монтаж металлической прямолинейной обшивки.

2.20. Монтаж емкостной стальной аппаратуры, станков, прессов.

2.21. Монтаж аппаратов с перемешивающими устройствами.

2.22. Монтаж задвижек и шиберов диаметром до 50 мм.

2.24. Приемка и сдача смены

2.25. Уборка рабочего места, приспособлений, инструмента, а также содержание их в надлежащем состоянии.

2.26. Чистка оборудования.

2.27. Ведение установленной технической документации.

2.28. _______________________________________________ ¹ .

Примеры работ: Компрессоры, насосы и вентиляторы

1. Отделительные узлы и детали компрессоров, насосов и вентиляторов массой до 10 т.

Металлорежущее и кузнечно-прессовое оборудование

Оборудование гидротехнических сооружений

1. Винтовые, канатные и другие стационарные подъемные механизмы гидротехнических сооружений — ревизия.

3. Плоские затворы и сероудерживающие решетки — укрупнительная сборка.

4. Шарнирно-пластинчатые цепи — укрупнение.

5. Шарнирно-пластинчатые цепи — присоединение к механизмам и затвору.

Оборудование котельных установок

1. Котлы, состоящие из одного блока.

2. Металлические листы прямолинейной обшивки.

3. Обвязочные каркасные конструкции.

4. Прямые участки пыле-, газо- и воздухопроводов (с установкой заслонок и мигалок).

Оборудование предприятий пищевой промышленности, зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна

1. Автомукомеры.

2. Бураты.

3. Ванны сыродельные.

4. Выбойные трубы.

5. Двухвальные смесители.

6. Детали элеваторных самотечных трубопроводов и ограждений.

7. Жироновки.

8. Казеинодробилки.

9. Казеинотерки.

10. Классификаторы хвостовиков.

11. Машины: закаточные, округлительные, протирочные, тесторазделочные.

12. Мешкозашивочные машины.

13. Мойки.

14. Насыпные лотки и ограждения.

16. Патрубки.

17. Печи сернистые.

18. Поворотные трубы.

19. Решеферы.

20. Рукава.

21. Станции приводные для подвесных контейнеров и мясокомбинатов.

22. Стрелки подвесных путей.

23. Шиберы.

Оборудование предприятий полиграфической промышленности

1. Дисковые пилы для стереотипов и цинковых пластин.

3. Копировальные рамы.

4. Листорезательные машины для одного-двух ролей.

5. Ножные цинкорубилки и отрезные станки для стереотипов к ротационным машинам.

6. Оборудование для механической обработки клише.

7. Отделочные универсальные станки для стереотипов и клише.

8. Прессы для обжима книжных блоков и книг.

9. Приводные бумагорезательные машины для односторонней резки.

11. Ручные позолотные прессы.

12. Ручные станки для отливки стереотипов к газетным и книжным ротациям.

13. Станки для кругления корешков книжных блоков.

14. Тигельные машины тяжелого и легкого типа.

Оборудование предприятий строительных материалов

1. Бункеры просыпи колосниковых холодильников.

3. Станки для правки, резки и гибки арматуры и арматурной сетки.

Оборудование предприятий текстильной промышленности

1. Аппараты кисловочные.

2. Баранчики механические.

3. Вспомогательное оборудование ткацкого производства.

4. Котлы варочные опрокидывающиеся.

6. Машины красильные роликовые без автоматического управления.

7. Механические и автоматические одночелночные ткацкие станки.

8. Разрыхлители мокрые.

9. Сапожковые компенсаторы.

10. Укладчики хоботовые.

Оборудование предприятий химической и нефтяной промышленности

1. Аппаратура блоков разделения воздуха.

2. Клапаны принудительного действия.

3. Подогреватели.

4. Технологические высотные металлические конструкции (этажерки) массой до 25 т.

Оборудование предприятий целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности

1. Бакелизаторы.

2. Балансирные пилы.

3. Бобинорезные станки и другое аналогичное оборудование, поступающее в собранном виде.

4. Бумагокартоноделательные машины (с выверкой).

7. Диски.

8. Дрешеры.

9. Клеевые вальцы.

10. Клеемешалки.

11. Отпылители.

12. Пресс-паты.

13. Сортировки для щепы.

14. Сукноведущие, бумаговедущие и другие валики.

15. Типовые детали узлов бумагоделательного оборудования.

16. Тряпкорубки.

17. Шнек-прессы.

18. Щепколовки.

Подъемно-транспортное оборудование непрерывного и прерывного действия

1. Бункерные затворы.

2. Воронки.

3. Конструкции ленточных конвейеров.

5. Механизмы ходовой части ленточных конвейеров (без приводной части).

6. Натяжные станции.

7. Оборудование опор грузовых и кольцевых пассажирских дорог.

8. Поддерживающие столы.

9. Подъемно-транспортные механизмы прерывного действия.

10. Приводные станции.

11. Сбрасыватели.

12. Станционное оборудование кольцевых пассажирских дорог.

13. Течки.

14. Эластичные переходы.

15. Элементы элеватора (без приводной части).

3. ПРАВА РАБОТНИКА

3.1. Работник имеет право на:

3.1.1. Предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором.

3.1.2. Рабочее место, соответствующее государственным нормативным требованиям охраны труда и условиям, предусмотренным коллективным договором.

3.1.3. Полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте.

3.1.4. Профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном Трудовым кодексом РФ, иными федеральными законами.

3.1.5. Получение материалов и документов, относящихся к своей деятельности, ознакомление с проектами решений руководства Работодателя, касающимися его деятельности.

3.1.6. Взаимодействие с другими подразделениями Работодателя для решения оперативных вопросов своей профессиональной деятельности.

3.1.7. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ РАБОТНИКА

4.1. Работник несет ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих функциональных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в соответствии с действующим трудовым законодательством РФ.

4.1.2. Нарушение правил техники безопасности и инструкции по охране труда.

4.1.3. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.4. Правонарушения, совершенные в период осуществления своей деятельности, — в соответствии с действующим гражданским, административным и уголовным законодательством РФ.

4.1.5. Причинение материального ущерба — в соответствии с действующим законодательством РФ.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

5.1. Режим работы Работника определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными Работодателем.

5.2. В связи с производственной необходимостью Работник обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).

    Настоящая   должностная   инструкция   разработана   в  соответствии  с
_______________________________________________.
(наименование, номер и дата документа)

СОГЛАСОВАНО:
_________________________________________
(лицо, визирующее должностную инструкцию)

______________/_________________/                "___"_________ ____ г.
(подпись)       (Ф.И.О.)

С  инструкцией  ознакомлен: _____________/_________/ "___"_________ ____ г.
(подпись)   (Ф.И.О.)

Источник