Мотоблок каскад мб 1 инструкция по эксплуатации и ремонту

Каталог запчастей для мотоблока МБ-1 и МБ-2мотоблок мб-1

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Мотоблок МБ-1 предназначен для работы на приусадебных участках с легкими почвами в садах и огородах индивидуального пользования на сенокосах, расположенных на мелкоконтурных лесных и болотистых участках в пригородной зоне.

Мотоблок имеет небольшие габариты и прост в эксплуатации. Мощный и экономичный четырехтактным двигатель позволяет использовать мотоблок на различных сельскохозяйственных работах. В комплекте с навесными орудиями он может пахать, рыхлить почву, бороновать, делать п прочищать борозды, окучивать и выкапывать корнеплоды, косить траву, опрыскивать растения и производить полив, перевозить грузы и убирать снег.

Работа на мотоблоке не требует специальной подготовки, но следует иметь в виду, что при работе с каждым навесным орудном нужны определенные навыки.

На заводе-изготовителе мотоблок комплектуется культиватором, который предназначен для рыхления и переворачивания почвы. При использовании других навесных орудий для мотоблока необходимо руководствоваться дополнительными указаниями, изложенными в руководстве по эксплуатации на каждое навесное орудие.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Двигатель ДМ-1……Четырехтактный, одноцилиндровый, бензиновый

Мощность двигателя, кВт (л. е.), не менее……….3,7 (5)

Частота вращения коленчатого вала, мин-‘……….. 3200

Диаметр поршня, ми……76

Ход поршня, им……..70

Рабочий объем, см3……316

Система смазки двигателя …. разбрызгиванием и масляном картере, нас:.) М10ГИ или М12ГИ ТУ 38 10148-75

Система зажигания…….бесконтактное, электронное, свеча А17В или AII-I ГОСТ 2043-75

Система охлаждения……принудительное, воздушное

Система запуска……..встроенным ручным стартером

Система питания…….карбюраторная, бензин Л-76 ГОСТ 2084-77

Направление вращения коленчатого вала ……….. против часовой стрелки (вид со стороны шкива коленчатого вала)

Допускаемый угол наклона двигателя, град., не более…..8

Ходовая часть

Редуктор ……….понижающий, цепной I передача 1:17, ii передача 1 : 7

Система смазки редуктора . . . разбрызгиванием в масляном картере. масло трансмиссионное по ГОСТ 23652-79 (ТАД-17И, ТАП-15В н др.).

Передача oт двигателя к редуктору (передний п задний ход) . . . клиноременная

Передача от двигателя к навесным орудиям ………клиноременная и от выходного вала редуктора

Сцепление……….ручное, приводными клиновыми ремнями

Колеса………..пневматические, 4,00×10″

Масса мотоблока, кг, не более . . . 100 требования по технике безопасности

При всех регулировочных, монтажных и других работах с мотоблоком, а также при его мойке и чистке двигатель должен быть отключен (рычаг управления дроссельной заслонкой на правой ручке в положении «СТОП»).

Эксплуатацию мотоблока производить только согласно данному руководству.

Рис. 1a, 1б: 1 — руль; 2 — рычаг переднего хода; 3 — рычаг заднего хода; 4 — кожух; 5 — колеса; 6 — передняя ручка; 7 — бензобак; 8 — фильтр воздушным; 9 — глушитель; 10 — двигатель; 11 — культиваторы; 12 — стартер; 13 — редуктор; 14 — кронштейн; 15 — ручка переключения передач; 16 — дроссельный рычаг; 17 — ограничитель; 18 —фиксатор; 19 — стопор колеса; 20 — штырь.

Не разрешается:

1. Хранение и перенос бензина и масла в открытой емкости.

2. Курить и пользоваться открытым огнем в помещении, где хранится бензин и масла, и при работе с ними.

3. Запускать двигатель в помещении.

4. При проворачивании двигателя или работе двигателя касаться провода зажигания или угольника свечи.

5. Заправка топливного бака при работающем двигателе.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

При транспортировании; отсоединить провод от свечи зажигания. Переносить мотоблок за переднюю ручку и ручки управления. При переноске мотоблок должен находиться в горизонтальном положении.

Слить бензин из бензобака и масло из картера двигателя и редуктора при длительном хранении мотоблока и длительных перевозках.

При длительном хранении: смазать защитной смазкой все неокрашенные детали мотоблока, предварительно вымыв их и высушив. Перед началом работы защитную смазку смыть, залить масло и картер двигателя и редуктора и провести все регулировочные работы согласно руководству по эксплуатации.

ПОДГОТОВКА И СБОРКА МОТОБЛОКА

Подсоединить кронштейн для крепления инструмента с помощью шкворней. Подсоединить стопор (регулятор глубины) с помощью фиксатора, вставляемого с левой стороны.

Высота ручек регулируется перемещением двух вертикальных опор. Мотоблок должен быть установлен параллельно земле.

Подсоединить тяги управления сцеплением к рычагам управления на левой ручке. Тяга переднего хода (А), более длинная, при соединяется к верхнему рычагу. Тяга заднего хода присоединяется к нижнему рычагу.

Двигатель и редуктор заполнены маслом на заводе-изго товителе.

ЗАПУСК ДВИГАТЕЛЯ

Заполнить бензобак чистым бензином марки А-76.

Двигатель снабжен специальным ручным стартером.

Убедитесь в том, что находитесь на достаточном расстоянии от вращающихся частей мотоблока. Проверьте, чтобы силовой привод перед запуском был отключен.

1. Открыть бензиновый кран.

2. Прикрыть воздушную заслонку карбюратора, повернув ее рычаг вниз примерно до горизонтального положения.

3. Установить рычаг дросселя в среднее положение сектора. Взяться за рукоятку стартера и резко дернуть. При необходимости указанные операции повторить с меньшим дросселированием. Разогретому двигателю прикрытие воздушном заслонки не требуется: установить рычаг дросселя в среднее положение, потянуть ручку стартера.

4. После запуска двигателя вернуть . воздушную заслонку в прежнее положение.

Для остановки двигателя перевести рычаг дросселя на правой ручке в положение «СТОП».

Движение контролируется двумя рычагами на левой ручке руля: вперед — рычагом А, назад рычагом Б. При отпускании этих рычагов мотоблок останавливается мгновенно.

Запрещается нажимать два рычага одновременно, т. к. ремни могут сгореть, мотоблок выйдет из строя.

При проскальзывании сцепления его регулируют укорачиванием цепи.

Изменение скорости движения производится с помощью рукоятки управления дросселем, расположенной на правой ручке.

Цепной редуктор имеет две передачи высокую и низкую. I — до конца внутрь — низкая передача. II — среднее положение — нейтральное положение. III—до конца наружу — высокая передача.

Большой шкив перемешать рукой при переключении ручки в нужное положение.

Переключение производить при отключенном двигателе. Перед запуском двигателя ручка переключения должна быть в нейтральном положении.

НАСТРОЙКА ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ ДРОССЕЛЕМ

Установить дроссельный рычаг в положение «СТОП». Ослабить зажимной винт А. Переместить оболочку Б, чтобы дроссельный рычаг В коснулся выключателя. Дроссельный рычаг при этом должен быть в положении «СТОП». Затянуть зажимной винт. Перемещением дроссельного рычага проверить работу дистанционного управления.

РЕГУЛИРОВКА КАРБЮРАТОРА

1. Завернуть до упора винт 1 полного газа и винт 2 малого газа.

2. Отвернуть оба винта на 11/4, оборота.

3. Запустить двигатель н прогреть его.

4. Установить рычаг управления дроссельной заслонкой в положение, соответствующее минимальным оборотам (до выключения двигателя), винтом 3 установить минимальные устойчивые обороты холостою хода.

5. Винтом 2 установить максимальные обороты холостого хода.

6. Винтом 3 скорректировать минимальные устойчивые обороты холостого хода.

7. Повторить две последние операции до тех пор, пока не будет получена устойчивая, бесперебойная работа двигателя на холостом ходу с минимально возможными оборотами.

8. Перевести рычаг управления дроссельной заслонкой в положение максимальных оборотов двигателя.

9. При перебоях в работе двигателя отвернуть или завернуть винт 1 полного газа до получения устойчивой работы (суммарное выворачивание винта 1 от полностью завернутого положения должно быть не более 23/4 оборота).

ВОЗДУШНЫЙ ФИЛЬТР

Внешний пористый элемент В должен очищаться н пропитываться маслом каждые 10 рабочих часов или каждый день при работе в пыльных условиях.

Открутить верхнюю гайку А, снять крышку Б. Снять пористый элемент В с сухого элемента Е. Промыть пористый элемент в керосине, бензине или мыльной воде. Пропитать его в масле М12ГИ, излишки масла отжать.

Промыть сухой элемент Е в мыльной воде, затем промыть чистой водой. Элемент тщательно просушить на воздухе. Сборку воздушного фильтра произвести в обратной последовательности.

Сухой элемент нельзя пропитывать маслом.

СМЕНА МАСЛА

Проверять уровень масла в картере двигателя следует каждые 5 часов работы. Двигатель установить горизонтально. Уровень масла должен доходить до уровня заправочного отверстия. При необходимости масло долить.

Сменить масло после первых 5 часов работы. Для заливки масла установить двигатель горизонтально. С помощью отвертки отвернуть пробку заправочного отверстия. Залить в картер масло

М10ГИ или М12ГИ (емкость 1,3 литра). Завернуть пробку. Затем масло менять через каждые 25 часов работы. Запустить двигатель

и прогреть его. Отвернуть пробку слива масла и слить его. Завернуть пробку слива и залить свежее масло.

Перед выполнением ремонта или операцией по обслуживанию отсоединить провод от свечи зажигания.

В редуктор мотоблока на заводе-изготовителе залито 1,5 литра масла трансмиссионного по ГОСТ 23652-79 (ТАД-17И, ТАП-15В и др.). Уровень масла проверить перед первым запуском двигателя и каждый раз перед работой. Мотоблок опрокинуть так, чтобы редуктор был в горизонтальном положении. В таком положении уровень масла должен быть чуть ниже заправочного отверстия.

Смена масла в редукторе производится через каждые 50 часов работы, одновременно со сменой масла в двигателе.

СМЕНА РЕМНЯ

Снять кожух, закрывающий ремни. Разобрать направляющую ремня В. Ослабив направляющий ролик Б, снять ремень заднего хода А. При смене ремня переднего хода Д ослабить два винта г,

держащие направляющую пластину. Отвести пластину назад и снять ремень. Сборка осуществляется в обратном порядке. Не перетягивайте винты крепления направляющей пластины, т. к. корпус двигателя изготовлен из алюминиевого сплава.

Свечу следует чистить и регулировать через каждые 100 часов работы. Расстояние между электродами должно быть 0,5. . .0,6 мм. После чистки свечу промыть бензином или растворителем.

ЧИСТКА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ СИСТЕМЫ

Во избежание перегрева двигателя и выхода его из строя необходимо регулярно снимать корпус вентилятора и очищать ребра двигателя от грязи.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТИ

Двигатель не запускается.

Проверить:

Есть ли бензин в баке. Есть ли проход воздуха через отверстие в пробке бензобака. Работает ли дроссель. Проверить зазор между магнитом маховика и статором, который должен быть 0,1. . . 0,15 мм. Не повреждена ли свеча зажигания и подключена ли она.

Двигатель плохо тянет.

Очистить, промыть и высушить свечу зажигания. Продуть цилиндр, прокрутив несколько раз коленчатый вал стартером. Установить свечу на место. Проверить свечу зажигания.

Проверить чистоту системы охлаждения.

Отрегулировать систему дистанционного управления на максимальные обороты.

УСТАНОВКА КУЛЬТИВАТОРОВ

Снять с выходного вала редуктора колеса и установить на их место культиваторы, законтрив их фиксаторами. Режущие кромки культиваторов должны быть направлены в сторону движения мотоблока.

РАБОТА МОТОБЛОКА С КУЛЬТИВАТОРОМ

Перед началом работы мотоблока необходимо провести его регулировку. Плохая или неправильная настройка вызывает большое утомление работающего и снижает качество обработки почвы.

Мотоблок с культиватором должен быть установлен параллельно земле.

В настройку культиватора входит правильная установка ограничителя глубины обработки, которая осуществляется после выбора работающей глубины культивации почвы. Глубина культивации почвы за один проход составляет 10. . .15 см. При необходимости более глубокой обработки почвы культивацию проводят в 2. . .3 прохода, каждый раз увеличивая глубину культивации. При этом структура почвы становится более однородной — рассыпчатой, без комков. Обработка каменистой почвы должна проводиться с максимальной частотой вращения ножей культиватора во избежание их поломки.

При работе культиватор должен передвигаться легко, без усилии.

При обработке рыхлой почвы ограничитель глубины обработки выполняет роль полоза.

При обработке твердой почвы ограничитель глубины обработки выполняет роль тормоза и обеспечивает возможность обработки почвы слоями.

Благодаря мощному двигателю культивацию почвы можно производить при среднем положении дроссельной заслонки. При работе необходимо учитывать зависимость положения дроссельной заслонки и использование высокой или низкой передачи. При культивации легких почв можно установить до 8 ножей культиватора.

ВНИМАНИЕ!

В зоне работы культиватора посторонним находиться запрещается. При выполнении поворотов мотоблока с культиватором необходимо сохранять такое же расстояние до ножей, как и при движении вперед.

Запрещается двигать мотоблок на себя.

При транспортировке мотоблока с участка на участок необходимо снять культиваторы.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

№

п. п

№ деталей по чертежу

Наименование деталей

К-во

005.45.0100

| Мотоблок

1

Примечание: Для облегчения упаковки и транспортировки ниже перечисленные детали мотоблока демонтированы и прикладываются в отдельной упаковке.

1

005.45.0090

Руль (с рычагами управления)

1

2

005.45.0103

Тяга

1

3

005.45.0103-1

Тяга

1

4

005.45.0140

Цель

I

5

005.45.0113

Серьга

1

КОМПЛЕКТ СМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

№

Наименование

К-во

1

Культиватор

4

2

Валик

2

3

Стопор

4

ЗАПАСНЫЕ ДЕТАЛИ, прикладываемые к мотоблоку

№

Наименование, обозначение

К-во

1

Ремень приводной А-1180 ВН-Т ГОСТ 1284.1-80 — ГОСТ 1284.3-80

2

2

Ремеш. приводной 0-1400 Т ГОСТ 1284.1-80— ГОСТ 1284.3-80

1

3

Прокладка головки 005.40.0202

1

ИНСТРУМЕНТ, прикладываемый к мотоблоку

№

п. п.

Nt

по чертежу

Наименование, обозначение

К-во

I

Д8-14-001

Ключ торцовый 19X22

1

2

Д6-00-104

Ключ 18

1

3

Ключ 8X10 7811-0003 НС 1X9 ГОСТ 2839-80

1

4

Ключ 10X12 7811-0004 НС 1X9 ГОСТ 2839-80

1

5

Ключ 12X13 7811 0007 НС 1X9 ГОСТ 2839-80

1

6

Ключ 14X17 7811-0022 НС1Х9 ГОСТ 2839-80

1

7

Отвертка 1,2 X 6 7810 0969 Х9 ГОСТ 17199-71

I

ОГЛАВЛЕНИЕ

Обшне требования . …..

Технические данные…..

Требования но технике безопасности ….

Транспортирование н хранение …..

Подготовка и сборка мотоблока ….

Запуск двигателя …….

Настройка дистанционного управления дросселем .

Регулировка карбюратора ……

Воздушный фильтр…….

Смена масла………

Смена ремня………

Чистка охлаждающей системы…..

Определение неисправностей …..

Установка культиваторов ……

Работа мотоблока с культиватором ….

Комплект поставки…….

Комплект сменного оборудования ….

Запасные детали, прикладываемые к мотоблоку .

Инструмент, прикладываемый к мотоблоку .

Источник
вернуться назад
 
С сайта  http://www.motovelosport.ru/cat/kyltivator_directive/index.php
  С
сайта  http://article.klandaic.com/index.php?id=22
 
С сайта  http://article.klandaic.com/index.php?id=91
1.
 Двигатель
включает в себя
следующие основные узлы и системы:
       — блок
цилиндра 1;
       — механизм
газораспределения 2;
       —
кривошипно-шатунный механизм 3;
       — систему
питания топливом 4;
       — систему
зажигания 5;
       — пусковое
устройство 6;
       — систему
охлаждения 7. 

Составные части двигателя, вид
слева.

Двигатель в сборе с изображением
поперечного и продольного разрезов


Двигатель ДМ-1Д (продольный
разрез по оси коленчатого вала): 1 — кольцо
компрессионное; 2 — кольцо маслосъемное; 3 — поршневой палец; 4 —
стопорное кольцо; 5 — шатун; 6 — статор; 7 — болт крепления шатуна; 8 —
подшипник; 9 — корпус муфты; 10 — болт; 11 — барабан стартера; 12 —
пружина стартера; 13 — шайба; 14 — пружина храповика; 15 — втулка
опорная; 16 — храповик; 17 — кольцо; 18 — шарик; 19 — крышка; 20 —
шпонка; 21 — манжета; 22 — пусковой шнур; 23 — кожух; 24 — маховик; 25
— магнитный башмак; 26 — корпус вентилятора; 27 — болт крепления
головки; 2S — головка; 29 -прокладка; 30 — поршень; 31 — гильза
цилиндра; 32 — блок цилиндра; 33 — кожух блока; 34 — вал коленчатый; 35
— шестерня распределительного вала; 36 — подшипник; 37 — манжета; 38 —
масло-разбрызгивагель; 39 — ось; 40 — центробежный регулятор; 41 —
прокладка: 42 — крышка блока цилиндра; 43 — рычаг.

Двигатель ДМ-1Д (продольный
разрез по оси распределительного вала): 1 —
клапан выпускной; 2 — седло; 3 — втулка; 4 — пружина; 5 — тарелка; 6 —
толкатель; 7 — втулка; 8 — болт; 9 — груз декомпрессора; 10 — кулачок;
11 — втулка; 12 — распределительный вал с декомпрессором; 75 — крышка
блока цилиндра; 14 — центробежный регулятор; 15 — экран зажигания; 16 —
клапан впускной; 17 — втулка; 18 — толкатель декомпрессора.
Блок цилиндра  является основой, в которой и на которой
монтируются остальные узлы и системы двигателя.

Детальное устройство
кривошипно-шатунного механизма, преобразующего
возвратно-поступательное движение коленчатого вала, приведено

2.
 Устройство
кривошипно-шатунного
механизма: 1 — вал коленчатый; 2 —
шпонка маховика; 3 — подшипник 60206; 4 — крышка шатуна; 5 — шатун; 6 —
кольцо поршневое маслосъемное; 7 — кольцо компрессионное нижнее; 8 —
кольцо компрессионное верхнее; 9 — кольцо стопорное; 10 — палец поршня;
11 — поршень; 12 — маслоразбрызгивагель; 13 — шайба котировочная; 14 —
болт; 15 — вал распределительный с декомпрессором механизма
газораспределения.
Механизм газораспределения (рис. 10) обеспечивает своевременное
поступление в цилиндр двигателя топливо-воздушной смеси и выпуск
отработавших газов.
      
Распределительный вал 8 с
кулачками 10 и 11 приводится во вращение через постоянно сцепленную
зубчатую передачу от коленчатого вала.
      
Необходимая фаза газораспределения
(впуск, сжатие, рабочий ход, выпуск) обеспечивается при совмещении
установочных меток (рис. 9) на шестернях распределительного и
коленчатого валов, выполняемом при сборке двигателя.
Особенности регулировки карбюраторов описаны в разделе диагностики и
ремонта двигателя.
       Двигатели
ДМ-1, устанавливаемые на
мотоблоках «Каскад», в зависимости от варианта их
исполнения имеют конструктивные особенности, указанные в примечании к
разделу 1. Одно из принципиальных отличий — использование
принудительной смазки большой головки шатуна для повышения ресурса
работы двигателя.
       Работа
устройства принудительной
смазки соединения шатунной шейки коленчатого вала с большой головкой
шатуна иллюстрируется рис. 23.

 Рис. 23. Устройство
принудительной смазки: 1 — вал коленчатый; 2
— шатун; 3 — ниппель; 4 — канат подвода масла; 5 — шестерня коленчатого
вала; 6 — щиток; 7 — заглушка.
Перед сборкой двигателя очистите и промойте узлы и детали, подлежащие
сборке. Цилиндр двигателя, толкатели, поршень с шатуном, шейки
коленчатого вала перед установкой смажьте моторным маслом.
       Установите
блок цилиндра на
рабочее место. Вставьте коленчатый ват в опорный подшипник блока
цилиндра.
       С помощью
оправки (рис. 24) с
конусным внутренним отверстием введите в цилиндр поршень с шатуном. При
отсутствии специальной оправки для обжатия колец при установке поршня
возможно использование ленты из жести и пассатижи.
       При
установке поршня необходимо
следить за тем, чтобы поршневые кольца не заедали в канавках поршня,
компрессионные кольца были установлены со сдвигом замков на 180
градусов, маслоочистительное кольцо — со сдвигом на 90 градусов по
отношению к замку верхнего компрессионного кольца. Заведите нижнюю
головку шатуна на шейку коленчатого вала, наденьте крышку шатуна, масло
разбрызгиватель, шайбу контровочную и затяните моментом: предварительно
— 15+5 Нм, окончательно -25+2 Нм. Загните стопорные усы контровочной
шайбы.
       Установите
в блок цилиндра
толкатели (для предотвращения их выпадения поверните блок цилиндра на
боковую стенку).
       Установите
распределительный вал
так, чтобы метка на зубе шестерни коленчатого вала находилась против
метки впадины шестерни распределительного вала.

Рис. 24. Оправка для установки
поршня с кольцами и шатуном в цилиндр: 1 — оправка; 2 — поршень; 3 —
блок цилиндра.
       Проверните
коленчатый вал, при
этом проверьте, чтобы масло-разбрызгиватель не задевал за стенку
корпуса блока цилиндра.
       Проверьте
легкость вращения
шестерни центробежного регулятора с грузиками на оси крышки блока
цилиндра.
       Установите
прокладку и крышку
блока цилиндра, при этом слегка проворачивайте коленчатый вал, чтобы
шестерня с грузиками вошла в зацепление с шестеренкой
распределительного вала. При необходимости доверните шестерню
регулятора тонкой отверткой.
       Выполните
затяжку болтов
(постепенно) крышки блока цилиндра. Окончательный момент затяжки
(15…20) Нм.
       Установите
на конус коленчатого вала шпонку и наденьте маховик с шайбой.
      
Технологической, гайкой (M18)
произведите предварительную затяжку моментом (120…130) Н-м для
насадки маховика на конус коленчатого вала.

До разборки двигателя проверьте величину осевого люфта коленчатого
вала, который не должен превышать (1-1,5) мм. Увеличенный люфт,
вызванный износом подшипников, без их замены может быть устранен без
разборки двигателя. Для этого:
      
демонтируйте шкив с коленчатого вала, снимите крышку подшипника и
осадите его;
       изготовьте
из мягкой проволоки
кольцо, соответствующее диаметру наружной обоймы подшипника, и
установите его между крышкой и подшипником, не перекрывая маслоканала;
       установите
крышку на место
       В
разобранном виде у коленчатого
вала проверьте отсутствие сколов зубьев шестерни, износ шейки и
отсутствие на ней наплывов алюминиевого сплава (что бывает после
заклинивания двигателя из-за недостаточной смазки соединения шатуна с
шейкой коленчатого вала).
       Наплывы
удалите путем зачистки
шейки напильником (до проскальзывания) с последующими доводкой
поверхности наждачной бумагой и промывкой шейки.
       Осмотрите
шпоночный паз на конусе
коленчатого вата. Шпонка маховика должна входить в паз без усилий и не
иметь бокового люфта.
       Поршень не
должен иметь нагара на
днище и в канавках поршневых колец. Трещины любого характера на поршне,
пальце и шатуне недопустимы, такие детали требуют замены.
3.


Механизм газораспределения:
1 —
клапан; 2 — шайба; 3 — пружина клапана;
4 — тарелка впускного клапана. 5 — тарелка выпускного клапана. 6 —
сухарь; 7 — толкатель; 8 — вал распределительный с декомпрессором; 9 —
установочная метка шестерни распределительного вала; 10 — кулачок
выпускного клапана; 11 — кулачок впускного клапана.
    В процессе работы у механизма
газораспределения
подвержены износу кулачки распределительного вала, тарелки, фиксирующие
пружину на стержне клапана, возможны потери герметичности рабочих
поверхностей клапанов и седел, деформация стержня впускного клапана
(как правило, в результате установки на двигатель свечи с длинной
юбкой).
       При
обнаружении признаков дефектов
в работе клапанов демонтируйте топливный бак, снимите головку блока
цилиндра, глушитель, карбюратор и клапанную коробку.
       Проверьте
герметичность контакта
между клапанами и седлами, для чего налейте на головки клапанов керосин
(или бензин). При исправных деталях не должно быть протекания керосина
под клапан в клапанную коробку.
       Дефектный
клапан снять, для чего
отжать пружину клапана вверх с помощью отвертки, развернуть тарелку,
чтобы она вышла из гнезда и освободила клапан от пружины. Извлечь
пружину и клапан.
       В случае
крепления пружины клапана
с помощью сухарей необходимо после отжатая клапанной пружины вверх
вывести из зацепления и извлечь сухари.

 
Для уменьшения степени сжатия в цилиндре и усилия поворота коленчатого
вала при запуске двигателя распределительный вал снабжен декомпрессором


Глушитель (1) с
контргайкой (2)
 Для выпуска отработавших газов двигатель снабжен глушителем
(рис.
12), вворачиваемым в блок цилиндра и контрящимся гайкой 2.

4.
  Система
питания топливом предназначена для приготовления
топливно-воздушной смеси, регулирования качества ее состава и
подаваемого количества. Основные узлы, входящие в эту систему, и их
устройство показаны на рис. 13.

Рис. 13. Узлы системы питания
топливом: 1 — карбюратор (КМБ-5); 2 —
прокладка; 3 — патрубок; 4 — шайба; 5 — винт 6; 6 — винт 6; 7 —
прокладка; 8 — шланг; 9 — кран топливный; 10 — гайка 6; 11 — хомут
бака; 12 — винт б; 13 — бак топливный; 14 — шуруп 1-4×13; 15 — пробка;
16 — кронштейн крепления бака; 17 — коробка клапанная; 18 — прокладка;
19 — трубка; 20 — крышка воздушного фильтра; 21 — элемент фильтрующий;
22 — кольцо; 23 — патрубок; 24 — кольцо уплотнительное; 25 — кронштейн;
26 — кольцо; 27 — винт 6; 28 — гайка М6; 29 – прокладка
  Внешний вид карбюратора К45
5.

   Рис. 14. Карбюратор
К45: 1 — воздушный патрубок; 2 —
корпус; 3 — утопитель; 4 — жиклер холостого хода; 5 — винт упора
дроссельной заслонки; 6 — рычаг дроссельной заслонки; 7 — фланец
крепления карбюратора; 8 — винт корректировки состава топливной смеси
холостого хода; 9 — топливоприемный штуцер с фильтром; 10 — поплавковая
камера; 11 — рычаг привода дроссельной заслонки; 12 — пробка слива
отстоя; 13 — винт воздушной заслонки с пружиной; 14 — рычаг воздушной
заслонки.
       Количество
топливно-воздушной
смеси, поступающей в камеру сгорания двигателя, регулируется
дроссельной заслонкой, в нижней части оси которой крепится рычаг 11, к
которому присоединяется тяга регулятора. К верхней части оси приварен
рычаг с винтом 5 упора дроссельной заслонки.
       Управление
воздушной заслонкой
производится рычагом 14. В закрытом положении воздушная заслонка
удерживается усилием пружины и при запуске двигателя приоткроется на
определенный угол под действием перепада давлений до и после заслонки.
       Усилие
пружины и угол приоткрытая
заслонки подобраны с таким расчетом, чтобы избежать чрезмерного
обогащения топливной смеси при запуске холодного двигателя.
       Система
питания топливом снабжена
центробежным регулятором (рис. 15) для автоматического поддержания
постоянства числа оборотов коленчатого вала при изменениях нагрузки. Если
резко добавить, или резко убавить газ, во время работы двигателя,
двигатель не должен останавливаться.
6.
 Карбюратор:


 При отсутствии подачи топлива в цилиндр (сухая свеча)
проверьте
наличие достаточного количества топлива в топливном баке, поступление
топлива из топливного бака к карбюратору, сняв топливный шланг со
входного штуцера карбюратора (или, для карбюратора К45, нажав на его
утолитель до подтекания топлива через дренажное отверстие).
       При не
поступлении топлива к
карбюратору выверните топливный кран, разберите его, очистите
фильтрующий элемент от грязи, детали промойте в бензине. Соберите
топливный кран, продуйте и установите на место.
       При
поступлении топлива в
карбюратор (и отсутствии его подачи в цилиндр) проверьте работу
топливного клапана и чистоту жиклеров карбюратора.
       Для
проверки карбюратора КМБ-5
снимите карбюратор с двигателя, слейте бензин из поплавковой камеры.
Подайте воздух через штуцер подвода топлива (рис. 25) в рабочем
положении карбюратора. Воздух должен свободно продуваться. Повторите
операцию с перевернутым на 180° карбюратором. Прохождение
воздуха
через штуцер должно прекратиться. При выполнении этих условий топливный
клапан исправен.
       Уровень
топлива в поплавковой
камере регулируйте отгибанием или подгибанием регулировочного язычка
поплавка. Нормальным считается уровень топлива (30…35) мм.

Рис. 25. Карбюратор КМБ-5: 1 —
штуцер подвода топлива; 2 — корпус
верхний; 3 — заслонка дроссельная; 4 — игла малого газа; 5 — воздушный
жиклер; 6 — корпус нижний; 7 — заслонка воздушная; 8 — винт крепления
стяжки; 9 — игла полного газа; 10 — распылитель; 11 — поплавок; 12 —
топливный клапан.
       Для
продувки жиклеров выверните винты регулировки малого и полного газа.
       Для
промывки элементов карбюратора
отверните винты верхнего корпуса, снимите нижний корпус, промойте
бензином топливный клапан, прочистите и с помощью насоса продуйте
жиклеры, проверьте целостность поплавка. Протирка деталей карбюратора
ветошью не допускается.
       После
промывки и продувки
пристыкуйте нижний корпус карбюратора к верхнему, обращая внимание па
трубку распылителя, которая должна войти в отверстие верхнего корпуса.
Откройге дроссельную заслонку и проверьте правильность сборки, после
чего заверните винты крепления верхнего корпуса.
      
Установленный после разборки карбюратор требует регулировки.
      
Регулировку карбюратора выполняйте
на прогретом двигателе в следующей
последовательности.
       Вверните
до упора (без большого
усилия) винты регулировки малого и полного газа (рис. 25), затем
выверните их на 1,5 оборота Запустите двигатель, прогрейте в течение 10
минут. Установите рычаг управления двигателем в положение минимальных
устойчивых оборотов, не допуская остановки работы двигателя. Винтом
упора дроссельной заслонки установите минимальные обороты холостого
хода, при которых двигатель работает устойчиво, без перебоев.
      
Регулировкой положения винта
малого газа установите максимальные обороты холостого хода, после чего
винтом упора дроссельной заслонки откорректируйте минимальные
устойчивые обороты холостого хода.
       Повторите
две последние операции
для достижения устойчивой, бесперебойной работы двигателя на холостом
ходу с минимально возможными оборотами.

Переведите рычаг
управления двигателем в положение ГАЗ. При появлении перебоев в работе
двигателя отверните винт полного газа до получения устойчивой работы,
но не более чем на 2,5 оборота.

В
современных условиях жизни не всегда удаётся правильно
отрегулировать карбюратор. Старой надёжной технике приходиться
выживать. Старая техника рассчитана на старый 76 — 80 бензин, найти
бензин с низким октановым числом всё трудней. Залив в бак бензин с
более высоким октановым числом двигатель мотоблока заработает хорошо,
легко заводиться, увеличится мощность, но также и быстро греется и
быстрее расходуется ресурс. Если не давать ему остыть (отдохнуть), то
он просто, сломается. Увеличение мощности двигателя, сразу отразиться
на кривошипном шатунном механизме. От большого перегрева, поршневые
кольца начинают больше расширятся и увеличивается износ колец.

Чтобы спасти старую
модель мотоблока, необходимо уменьшить расход бензина двигателем, то
есть уменьшить впрыск бензина в камеру сгорания и при этом чтобы
двигатель хорошо работал. Также можно уменьшить мощность двигателя про
помощи позднего зажигания. Нельзя забывать, при позднем зажигании
уменьшается мощность двигателя, лишний не сгоревший бензин копиться в
глушителе и глушитель начинает стрелять. При раннем зажигании опасно
стреляет в карбюратор. Можно снизить октановое число бензина,
добавлением в бензин солярки или масла, но при этом начинается
забиваться и за графитится свеча зажигания, начнут забиваться
масло-остатками жиклёры карбюратора, следовательно, мотор будет плохо
заводиться и не стабильно работать. Самый простой способ → не
работать на полную мощность мотоблока и давать ему остыть, то есть, на
регулировочных тросиках поставить ограничители, чтобы газовая заслонка
не открывалась полностью. На обработку земли мощности хватает,
максимальная мощность и износ двигателя, когда перевозишь груз более
900 килограмм.
Двигатель ДМ-1-01. устанавливаемый на мотоблоках МБ-1Д. отличается тем,
что в нем использован карбюратор модели ДМ 1.08.100 мембранного типа.
Внешний.вид карбюратора ДИ1.08.100 приведен на рис. 22.

Рис. 22. Внешний вид карбюратора
ДМ1.08.100: 1 — винт полного газа; 2 —
винт малого газа; 3 — рычаг воздушной заслонки; 4 — винт минимальных
оборотов; 5 — фланец; 6 — дозирующее устройство; 7 — патрубок; 8 —
прилив: 9 — шпилька; 10 — гайка; 11 — входной штуцер; 12 — кнопка.
7.

Рис. 15. Элементы центробежного
регулятора (а) и шестерня регулятора в
разрезе (б): 1 — шестерня с грузиками; 2 — рычаг тяги регулятора; 3 —
замок; 4 — гайка; 5 — болт М5; 6 — рычаг регулятора; 7 — тяга; S —
пружина; 9 — плата карбюратора; 10 — шайба; 11 — шайба пружинная; 12 —
винт М6х12; 13 — шайба; 14 — грузики шестерни; 15 — толкатель; 16
– ось
  Шестерня 1 с грузиками находится в постоянном зацеплении с
шестерней распределительного вала. Грузики 14, имеющие Г-образную
форму, закреплены на шестерне с помощью осей 16 так, что одним плечом
упираются в толкатель 15, сопряженный с рычагом 2 тяги регулятора.
      
Кинематическая схема управления
двигателем, иллюстрирующая работу центробежного регулятора, приведена
на рис. 16.
       При
увеличении нагрузки на
двигатель и уменьшении числа его оборотов уменьшаются центробежные
силы, действующие на грузики 2. и сила воздействия грузиков 2 на
толкатель 3. А это через систему рычагов -/ и 5 приведет к уменьшению
растягивающего усилия пружины 8. Пружина 8, сжимаясь, через тягу б
поворачивает дроссельную заслонку 7 карбюратора (на рис. 16 движения
показаны стрелками) на увеличение расхода топлива. При этом число
оборотов двигателя увеличивается практически до установленного ранее
значения.

Рис. 16. Кинематическая схема
управления двигателем: 1 — зубчатое
колесо центробежного регулятора; 2 — грузик; 3 — толкатель; 4 — рычаг
тяги регулятора; 5 — рычаг регулятора; 6 — тяга; 7 — дроссельная
заслонка карбюратора; 8 — пружина; 9 — рычаг управления двигателем; 10
— трос газа
       При
использовании в системах
питания мотоблоков МБ-2 карбюраторов К45 отдельные детали, входящие в
систему, а именно: трубка 19 (рис. 13) клапанной коробки, рычаг б (рис.
15) регулятора, тяга 7. пружина 8. топливный бак 13 и элементы его
крепления, конструктивно изменены. Кроме того, доработана плата 9
карбюратора и вместо патрубка 3 (рис. 13) устанавливается переходной
фланец.
       Клапанная
коробка 17 (рис. 13)
обеспечивает снятие избыточного давления в картере при обратном ходе
поршня, при этом сбрасываемый из. картера воздух по трубке 19 подается
в воздушный фильтр. 
8.
 Система
зажигания обеспечивает своевременное
искрообразова-ние для
воспламенения топливно-воздушной смеси в камере сгорания двигателя

В мотоблоках МБ-1 и в мотоблоках
МБ-2 выпуска до 01.04.96 г.
установлена система зажигания с электронным магдино ЭМ-1, устройство и
электрическая схема которого представлены на рис. 17, а и 17,б.
       Рис. 17.
Система зажигания с
электронным магдино ЭМ-1 а — устройство; б — схема: 1 — преобразователь
ПМК-1; 2 — экран зажигания; 3 — статор СМК-1; 4 — сопротивление
подавительное; 5 — свеча зажигания; б — шайба; 7 — болт; 8 — шайба
пружинная; 9 — втулка; 10 — кнопка стоп; 11 — магнитный башмак
маховика.
       При
вращении коленвала с
закрепленным на нем маховиком магнитный башмак 11 маховика периодически
проходит под магнитным сердечником статора 2, создавая в нем магнитное
поле, наводящее ЭДС в обмотке статора 3. Напряжение от статора через
высоковольтный провод и помехоподавительное сопротивление 4 подводится
к свече 5, между электродами которой возникает электрическая искра.
  С 01.04.96 г. в мотоблоках МБ-2 «Нева»
устанавливается схема зажигания двигателя с электронным магдино ЭМ-2,
схема которого приведена на рис. 18. Отличительной особенностью этой
схемы по сравнению с предыдущей является то, что статор и
преобразователь конструктивно объединены в один узел с потенциально
более высокой надежностью за счет исключения внешних соединительных
проводов между статором и преобразователем.

9.
 Пусковое
устройство служит для
запуска двигателя мотоблока. Основные входящие в него узлы и детали
приведены на рис. 19 и 20.

Рис. 19. Храповой механизм
пускового устройства: 1 — маховик; 2 —
шайба; 3 — корпус муфты; 4 — кольцо; 5 — шарик 10-100; 6 — храповик; 7
— крышка; 5 — кожух защитный; Р — шайба; 10 — шайба пружинная; 11 —
винт М4х14.

   Рис. 20.
Стартер: 1 — скоба; 2 — ручка; 3 — шнур; 4 —
барабан стартера; 5 — пружина стартера; 6 — втулка опорная; 7 —
пружина; 8 — корпус вентилятора; 9 — винт М6х12; 10 — шайба пружинная:
11 — шайба; 12 — шайба пружинная; 13 — болт М6х16.
Система охлаждения двигателя — воздушная, принудительная. Функцию
вентилятора выполняет маховик 1 (рис. 19), снабженный крыльчаткой.
 10.
     Забор
воздуха осуществляется через корпус 7 (рис. 20)
вентилятора.
       Далее
воздушный поток расщепляется
между оребренными для лучшего охлаждения поверхностями блока цилиндра и
экраном б головки цилиндра (рис. 8), а также экранами, показанными на
рис. 21

Экраны системы охлаждения: 1 —
отражатель; 2 — экран; 3 — шайба пружинная; 4 — винт М6х10.
Применение рекомендованного изготовителями мотоблоков масла
способствует сведению к минимуму возникновения неполадок в процессе
эксплуатации двигателя. Каждый пользователь мотоблока должен помнить,
что масло обеспечивает защиту двигателя во время работы четырьмя
способами:
       1. СМАЗКА
— смазывание работающих
при минимальных зазорах подвижных деталей с целью уменьшения трения
между ними и износа.
       2.
ОХЛАЖДЕНИЕ — выполнение роли
охлаждающей жидкости с целью обеспечения работы поршней, шатунов, и
подшипников в условиях безопасных рабочих температур.
       3.
УПЛОТНЕНИЕ — обеспечение
уплотнения между стенками цилиндра и поршнем для достижения номинальной
компрессии и предотвращения прорыва отработавших газов в картер
двигателя.
       4. ОЧИСТКА
— выполнение роли
очищающего агента путем удержания во взвешенном состоянии побочных
продуктов сгорания, таких, как сажа и жидкие осадки, образующиеся в
результате окисления масла и топлива. При сливе масла они удаляются из
двигателя.
       Высокая
температура, при которой
работают двигатели с воздушным охлаждением, вызывает окисление масла,
пригорание смазки, оставшейся на горячей поверхности цилиндра, что
сопровождается повышением дымности выхлопа и образованием нагара. В
результате окисления масла в двигателе образуются смолистые отложения,
которые являются основной причиной закоксовывания поршневых колец и
неплотного прилегания впускных клапанов. Это ведет также к образованию
шлама, затрудняющего нормальную смазку двигателя.
       Поэтому
целесообразно использовать
масла вместе с моющими и противо окислительными присадками, которые
способствуют очищению двигателя от загрязнений и предотвращают
образование смол и лакоподобных отложений. При использовании
высококачественных импортных моторных масел (классифицируемых как
«Моторные масла SF,SG»), например фирмы Briggs
&
Stratton SAE 30, специальных присадок вводить не требуется: они уже
содержат необходимые присадки.
       Важен
также правильный выбор сорта
масла по классификации SAE в зависимости от температуры окружающей
среды. Не рекомендуется использование в двигателях всесезонных масел
типа 10W30 в летнее время при температуре окружающего, воздуха выше 5
C, так как это может привести к повышенному расходу масла и
повреждениям двигателя. При использовании таких масел необходимо чаще
проверять их уровень в двигателе. С другой стороны, использование
летних масел (SAE 30) при температуре воздуха ниже 5°С приведет
к
затруднению запуска двигатели и может вызвать повреждение зеркала
цилиндра из-за недостаточной смазки.
       Бензин,
как и масло, в процессе
хранения подвержен окислению, которое сопровождается отложением
бензиновых смол в карбюраторе. Это может привести к неполадкам в работе
двигателя, среди которых наиболее частыми являются засорение каналов
подачи топлива и неплотное прилегание впускного канала.
Возможные неисправности, их причины и методы устранения приведены в
таблице.
11. Двигатель не
запускается, свеча сухая Нет подачи топлива: а) нет
топлива в баке;
а) заправить бак;
  б) закрыт топливный кран;б) открыть кран
  в) засорено отверстие в пробке бензобака;в) прочистить
дренажное отверстие в пробке топливного бака;
  г) засорение системы подачи топливаг) снять топливный кран,
слить топливо из бака, пробыть бак чистым бензином, снять
соединительный шланг со стороны карбюратора, продуть шланг и жиклеры
карбюратора насосом без разборки карбюратора
2. Двигатель не запускается, свеча влажная1. Отказ в системе зажигания:
а) наличие нагара или масла на электродах свечи;а) очистить электроды
свечи, промыть бензином, просушить;
  б) зазор между электродами свечи не соответствует
техническим требованиям;
б) отрегулировать зазор подгибанием бокового электрода;
  в) повреждение изолятора свечи зажигания или высоковольтного
провода;
в) заменить свечу или высоковольтный провод;
  г) замыкание кнопки СТОП на массу;г) устранить замыкание;
  д) нарушение контакта в угольнике свечи;д) проверить контакт
в угольнике свечи;
  е)нарушен зазор между стартером и магнитным башмаком
;е) отрегулировать зазор в соответствии с п. «Проверка и
регулировка системы зажигания»;
  ж) дефект статора
ж) заменить статор ..
  2. Подсос воздуха через уплотнения соединений:
— в карбюраторе,
— в карбюраторе-цилиндра,
— головки и цилиндра,
— свечи
Подтянуть болты крепления указанных соединений, проверить целостность
прокладки между головкой и блоком цилиндра, затянуть свечу
  3. Недостаточное закрытие воздушной заслонки
карбюратораПроверить действие и исправность привода, устранить заедание
3. Обратная отдача двигателя при запускеНарушение угла опережения
зажигания вследствие: а) разрушения шпонки маховика;а) проверить
состояние шпонки маховика, при необходимости заменить:
  б) неправильного сопряжения зубчатых колес коленчатого и
распределительного валов при сборке
б) выполнить сопряжение валов в соответствии с требованиями
4. Запуск двигателя затруднен, двигатель работает неустойчиво и не
развивает достаточной мощности
Потеря компрессии: а) нагар на рабочих поверхностях клапанов и/или
седел блока цилиндра; деформация впускного клапана;
а) проверить состояние рабочих поверхностей деталей в соответствии с п.
«Проверка технического состояния механизма
газораспределения», дефектные детали заменить;
  б) износ поршневых колец
б) проверить степень износа поршневых колец в соответствии с п,
«Проверка технического состояния кривошипно-шатунного
механизма», дефектные детали заменить
5. При работе двигателя из глушителя выходит черный дым. замасливание
электродов свечи, на свече нагар черного цвета) богатая смесь;
б)   не герметичен топливный клапан карбюратора; а) и
б)
проверить и отрегулировать карбюратор в соответствии с п.
«Проверка и регулировка системы питания топливом»;
Характер неисправности Возможная причина Метод устранения
  в) износ маслосъемного кольца поршня;
г) засорен воздушный фильт
р),  заменить поршневые кольца;
г) прочистить или заменить воздушный фильтр
6. При работе двигателя из глушителя выходит дым светлого цвета,
электроды свечи сухие с белым налетом Бедная смесь. Отрегулировать
карбюратор.
7. В процессе работы двигатель начинает набирать обороты без поворота
рычага ГАЗ управления двигателем (двигатель идет
«вразнос»)Ослабло крепление рычага регулятора с
рычагом
тяги регулятора Выполнить регулировку привода управления двигателем в
соответствии с п. «Проверка и регулировка системы питания
топливом»
8. В процессе работы при полностью открытой дроссельной заслонке
двигатель начинает снижать обороты и останавливается Перегрев двигателя
Заглушить двигатель, не запускать его до полного охлаждения, проверить
уровень масла в картере, чистоту оре-бренных поверхностей блока и
головки цилиндра
9. Заклинивание двигателя Недостаток масла в картере двигателя, надир
на нижней головки шатуна, разрушение шатуна и маслораз-брызгивателя
Разобрать двигатель, проверить детали в соответствии с п.
«Проверка технического состояния кривошипно-шатунного
механизма»
10. При запуске нет вращения коленчатого вала Разрушение корпуса
храповой муфты или храповика Разобрать пусковое устройство, заменить
дефектные детали в соответствии с п. «Fe-монт пускового
устройства»
11. Нет возврата шнура запуска Ослабла затяжка винтов крепления корпуса
стартера к двигателю Отрегулировать положение стартера (покачиванием от
руки), обеспечив возврат шнура, подтянуть винты крепления стартера
  Обрыв пружины стартера Заменить (отремонтировать) пружину
стартера в соответствии с п. «Ремонт пускового
устройства»
Клиноременная передача у мотоблоков типов МБ-1 и МБ-2 выполняет функцию
трансмиссии и механизма сцепления и обеспечивает:
       — передачу
крутящего момента от коленчатого вала двигателя к входному валу
редуктора;
       —
отключение двигателя от
редуктора во время переключения передач и плавного соединения их вновь,
исключающего резкие перепады нагрузки на двигатель;
       — плавное
трогание мотоблока с места и его остановку без остановки работы
двигателя,
  12.
    Клиноременные
передачи мотоблоков МБ-2 (рис. 28) и МБ-1 (рис. 29)
конструктивно
отличаются, что вызвано
применением в них редукторов различного типа

  Рис. 28.
Клиноременная передача мотоблока МБ-2: 1 — пружина; 2 —
планка; 3 — кольцо В20; 4 — шайба; 5 — шкив входного вала редуктора; 6
— шпонка; 7 — болт М8-18-Ц; 8 — шайба А8: Р — шайба 8Т; 10 — гайка 8-ц;
11 — кожух шкива; 12 — щиток; 13 — болт; 14 — шайба; 15 — шкив
натяжного устройства; 16 — ремень АХ-1180; 17 — шпонка; 18 — кольцо
В25; 19 — шкив выходного вала двигателя; 20 — болт М8; 21 — кронштейн;
22 — втулка; 23 — кронштейн; 24 — шплинт 2×16: 25 — пружина
       Передача
включается путем
натяжения ремня с помощью шкива натяжного устройства. Как видно из рис.
28 и 29, принципиальным отличием между ними является использование в
мотоблоках МБ-1 фактически двух клиноременных передач: одной для
включения переднего хода, другой — для заднего, в то время как в
мотоблоке МБ-2 включение заднего хода осуществляется с помощью
редуктора, и необходимость в ремне заднего ход отпадает.

Рис. 29. Клиноременная передача
Мотоблока МБ-1: 1 — шкив натяжного
устройства переднего хода; 2 — кронштейн; 3 — шайба; 4 — шкив натяжного
устройства заднего хода; 5 — пружина; б — шпонка; 7 — шкив выходного
вала двигателя; 8 — пружина; Р — винт стопорный; 10 — кронштейн; 11 —
шпонка; 12 — тяга включения переднего хода; 13 — ремень приводной
переднего хода А-1210вн III; 14 — ремень приводной заднего хода 0-1400
I; 15 — шкив входного вала редуктора; 16 — тяга включения заднего хода;
17 — кожух шкива; 18 — щиток; 19 — планка; 20 — пружина; 21 — пружина;
22 — кронштейн; 23 – болт
Проверку натяжения ремня при нажатом рычаге сцепления проводят при
снятом щитке 12 (рис. 28) или 18 (рис. 29) в соответствии с рис. 30.

Редуктор предназначен для
передачи крутящего момента от двигателя
(через клиноременную передачу) к колесам мотоблока, изменения
передаточного числа (скорости движения) и изменения направления
движения мотоблока (только для мотоблока МБ-2).
   13.
   Редуктор
мотоблока МБ-2 в сборе приведен на рис. 32.

Рис. 32. Редуктор мотоблока
МБ-2.
       Рис. 32.
Редуктор мотоблока МБ-2:
1 — винт сливного отверстия; 2 — подшипник 180306; 3 — манжета; 4 —
полуось правая; 5 — крышка оси. 6 — звездочка (правой полуоси); 7 —
пружина; 8 — цепь (49 звеньев); 9 — винт отверстия контроля уровни
масла; 10 — втулка; 11 — звездочка блок-вала; 12 — половина корпуса
правая; 13 — втулка; 14 — звездочка блок-звездочки; 15 — звездочка
промежуточного вала; 16 — втулка; 17 — вал промежуточный; 18 — втулка;
19 — входной вал; 20 — заглушка заливного отверстия: 21 — вал
переключения; 22 — вилка переключения; 23 — подшипник 204; 24 — колесо
зубчатое; 25 — манжета; 26 — втулка; 27 — колесо зубчатое; 28 —
блок-звездочка; 29 — втулка; 30 — колесо зубчатое; 31 — колесо
зубчатое; 32 — блок-вал; 33 — втулка; 34 — половина корпуса левая; 35 —
вилка разобщения полуосей; 36 — муфта сцепления полуосей; 37 — полуось
левая; 38 — манжета; 39 — подшипник 180306; 40 — прокладка; 41 — рычаг;
42 — пружина, 43 — винт; 44 — плата. Кинематическая схема редуктора.
       Детальное
устройство редуктора МБ-2 показано на рис. 33 и 34.

Рис. 33. Корпус редуктора МБ-2.
       Рис. 33.
Корпус редуктора МБ-2: 1
— винт; 2 — прокладка; 3 — заглушка; 4 — штифт, 5 — плата; 6 — шайба; 7
— болт М6: 8 — пружина переключателя передач; 9 — винт М6х34; 10 —
гайка М6; 11 -рычаг переключения передач; 12 — ручка шаровая; 13 — болт
Мб; 14 — крышка; 15 — прокладка; 16 — болт М6; 17 — тарелка; 18 — шайба
пружинная; 19 — шайба А8; 20 — кольцо СТ41-29,5-4; 21 — крышка оси; 22
— прокладка; 23 — половина корпуса левая; 24 — прокладка; 25 — половина
корпуса правая; 26 — шайба.
       Половины
23 и 25 (рис. 33) корпуса
редуктора отлиты из алюминиевого сплава и соединяются между собой
болтами через уплотнительную прокладку 24. Они имеют фланцы для
крепления крышек 14 и 21 подшипников с манжетами.

Рис. 34. Редуктор МБ-2,
внутреннее устройство.
       Рис. 34.
Редуктор МБ-2, внутреннее
устройство: 1 — блок-вал; 2 — втулка, 3 — блок-звездочка; 4 — цепь (25
звеньев); 5 — соединительное звено; 6 — шайба; 7 — втулка; 8 —
звездочка; 9 — шайба; 10 — вал промежуточный; 11 — вал входной, 12 —
вал переключения передач; 13, 14 — колеса зубчатые; 15 — вилка
переключения передач; 16 — подшипник 204; 17 — манжета; 18 — пружина;
19 — рычаг переключения передач; 20 — кольцо уплотнительное; 21 —
шайба; 22 — ось; 23 — пружина; 24 — вилка разобщения полуосей; 25 —
кронштейн; 26 — винт М6х10; 27 — шайба; 28 — трос разобщения полуосей;
29 — манжета; 30 — подшипник 180306; 31 — ось тяги; 32 — полуось левая;
33 — шплинт 2×14; 34 — муфта сцепления полуосей; 35 — втулка; 36 —
соединительное звено цепи; 37 — цепь (49 звеньев); 38 — полуось правая.

      
Примечание. В редукторах
мотоблоков раннего выпуска вместо втулок поз. 2, 7, 35 устанавливались
подшипники: поз. 2 — подшипник 300, поз. 7 — подшипник 202, поз. 35 —
подшипник 304 ГОСТ 833-75.
Редукторы мотоблоков МБ-1
«Нева» (выпускавшихся
ранее),
МБ-1Д «Ока», МБ-1 «Каскад»,
«Луч» (кроме его отдельных
модификаций) имеют одинаковую конструкцию, приведенную на (рис. 35).

За 22 года работы
мотоблока «Луч» в редукторе изнашивается пружинка (стольная пластинка)
фиксатора переключения передач. Необходимо менять. Постоянно
ослабляется сухарик переключения передач, необходимо подтягивать ключом
№8. Изнашиваются манжетки (сальники), их заменяют не вскрывая редуктор
мотоблока. Если вы по какой-то необходимости вскрыли редуктор, сразу
обращаем внимание на подшипники и вытяжку цепи. В моём редукторе моего
мотоблока я заменил только подшипники вала переключения передач. Цепи,
почти, не вытянулись и сухарь переключения передач не износился. Спасибо
конструктору, который придумал такой редуктор.
       Корпус
редуктора стальной,
штампованный, состоит из двух половин 2 и 22, скрепленных между собой
через уплотнительную прокладку 3 болтами. К каждой половине корпуса
приварены угольники 8 и 23, образующие несущую раму мотоблока.

Рис. 35. Редуктор мотоблоком
МБ-1 (продольный разрез).
       Рис. 35.
Редуктор мотоблоком МБ-1
(продольный разрез): 1 — ручка переключения; 2 — половина корпуса
правая; 3 — прокладка; 4 — цепь (34 звена); 5 — пробка; 6 — палец; 7 —
болт; 8 — угольник правый; 9 — блок звездочек второй; 10 — болт; 11 —
палец; 12 — цепь (30 звеньев); 13 — блок звездочек третий; 14 — палец;
15 — подшипник; 16 — вал выходной; 17 — болт М6; 18 — крышка; 19 —
манжета; 20 — подшипник; 21 — цепь (28 звеньев); 22 — половина корпуса,
левая; 23 — угольник левый; 24 — цепь (36 звеньев); 25 — блок звездочек
первый; 26 — цепь (46 звеньев); 27 — вал переключения (входной вал); 28
— манжета; 29 — подшипник; 30 — подшипник; 31 — звездочка (первой
передачи); 32 — звездочка (второй передачи).
       Внутреннее
устройство редуктора показано на рис. 36-40.

Рис. 36. Вал переключения.
       Рис. 36.
Вал переключения: 1 —
ручка переключения; 2 — кольцо уплотнительное; 3 — шплинт; 4 —
звездочка; 5 — шайба: 6 — кольцо; 7 — вал переключения; 8 — сухарь
переключения; 9 — втулка; 10 — пружина фиксатора; 11 — винт стопорный

Рис. 37. Блок звездочек первый.
       Рис. 37.
Блок звездочек первый: 1
— блок звездочек первый; 2 — шайба; 3 — подшипник 942/15: 4 — втулка; 5
– палец

Рис. 38. Блок звездочек второй.
       Рис. 38.
Блок звездочек второй: 1
— блок звездочек второй; 2 — втулка; 3 — подшипник 941/20; 4 — палец; 5
– шайба

Рис. 39. Блок звездочек третий.
       Рис. 39.
Блок звездочек третий: 1
— блок звездочек третий; 2 — втулка; 3 — подшипник 941/20; 4 — палец; 5
– шайба

Рис. 40. Вал выходной.
       Рис. 40.
Вал выходной: 1 — шайба; 2 — вал выходной; 3 — втулка
       Крутящий
момент от входного вала
21 (рис. 35) на выходной вал 16 редуктора передается либо от левой 31,
либо от правой 32 звездочки входного вала. Та или иная звездочка
вводится в зацепление с входным валом с помощью сухаря 8 (рис. 36),
перемещаемого вдоль оси вала ручкой 1 переключения. При утопленной
ручке 1 вводится в зацепление звездочка 31, включается первая (низшая)
передача. При выдвинутой до конца ручке / включается вторая (высшая)
передача.
       Среднее
положение ручки 1 переключения нейтральное.
       Редукторы
мотоблоков МБ-1Р
«Нева». МБ-1 «Каскад» моделей
6841-01, 6841-03,
6841-05 и 69412,69412-07 отличаются конструкцией установки выходного
вала. В этих редукторах, выходной вал, устанавливается в место
игольчатых на шариковых подшипниках. В соответствии с этим, заменены
тип манжет, и конструкция закрывающих их крышек.

Как правило, при постоянном
контроле, за уровнем масла в редукторе и
без резких (ударных) изменений нагрузки на мотоблок редуктор служит
долго и надежно. Возможные при его эксплуатации неисправности приведены
в таблице.
14.
Характер
неисправности Возможная причина Метод устранения
1 Течь масла по выходному валу Износ рабочей кромки манжеты на крышке
оси Снять крышку, заменить манжету
2. Не работает механизм разобщения полуосей), нарушена регулировка
привода, изменить натяжение троса управления разобщением полуосей.
  б) поломка одного из элементов привода разобщения полуосей
внутри редуктора
б) разобрать редуктор, заменить дефектные детали
3. Нет фиксации или самопроизвольное выключение передачи
а) нарушение регулировки в механизме переключения
а) ослабить винты крепления платы механизма переключения, включить I
передачу, затянуть винты крепления платы
  б) поломка пружины или износ фиксаторов платы механизма
переключения
б) заменить дефектные детали, выполнить регулировки по п.
«а»
  в) износ щеки вилки переключения
в) разобрать редуктор, заменить вилку переключения
4. Нет кинематической связи внутри редуктора Обрыв сварки шестерни с
блок-валом Разобрать редуктор, заменить блок-вал
5. Заклинивание редуктора Обрыв цепи. Разобрать редуктор, заменить цепь
Для разборки
редуктора снимите его с мотоблока, для чего необходимо:
       — снять
двигатель, рулевую
колонку, тягу, шкив натяжной с кронштейном и пружиной, шкив с ведущего
вала редуктора;
       — с
несущей рамы снять крылья,
штырь, стойку рулевого управления, вывернуть стяжные болты угольников и
снять их, отсоединить колеса. Перед разборкой очистите редуктор от
грязи, слейте масло.
       Снимите
рычаг 41 (рис. 32) переключения передач, пружину 42 и плату 44.
       Отверните
болты крепления крышек 14 и 21 (рис. 33) и выньте их вместе с
манжетами.
       Отверните
гайки стяжных болтов
половин корпуса редуктора, положите редуктор на левую половину корпуса,
с помощью тонкой отвертки или ножа аккуратно, чтобы не повредить
прокладку, рас стыкуйте половины корпуса редуктора, снимите правую
половину.
      
Приподнимите промежуточный вал 10
(рис. 34), снимите с него звездочку 8 и выведите ее из зацепления с
цепью.
       Снимите
вилку 15 с валика 12
переключения вместе с шестернями 15 и 14, блок-звездочку 3 вместе с
цепью.
       Снимите
блок-вал / вместе с цепью 37 и полуосью правой 38.
Редуктор мотоблока МБ-1 является основой, на которой монтируются другие
узлы и агрегаты мотоблока. Поэтому для проведения ремонта редуктора с
разборкой необходимо разобрать мотоблок, для чего демонтировать
двигатель, рулевую колонку, поддон, кронштейны со шкивами ремней
переднего и заднего хода, шкив редуктора, колеса.
      
Перед
разборкой редуктора очистите редуктор от грязи,
слейте бензин из бака и масло из редуктора. В самых первых редукторах
не предусмотрено отверстие для слива масло из редуктора мотоблока.
Поэтому его приходиться сливать через заливное отверстие, после снятия
редуктора с рамы, наклонив на ёмкость для слива отработанного масла.
Этой масляной отработкой я смазал крепёжные болты.

Далее снять тяги
включения заднего и переднего хода, снять тросик газ, удобней на самом
руле мотоблока. Снять поддерживающую пружину, шкив заднего хода вместе
с кронштейном и шкив переднего хода. Аккуратно сложив их вместе с
регулировочными шайбами, запомнив последовательность (завязать
верёвочкой), чтобы не испортить регулировку ремней. Снять со шкива
ремни, стопорное кольцо, при необходимости снять кожух шкива и сдернуть
шкив.

Снимите вращающуюся
головку с ручки переключения передач, выбив тонкой выколоткой
удерживающий ее штифт. Снимите втулку и пластинку, фиксатор
переключения передач. Выверните стопорный винт 11 (рис. 36) и снимите с
вала переключения 7 втулку 9 и пружину 10 фиксатора. Для полной
разборки механизма
переключения передач снимите с вала переключения 7 (рис. 36) стопорное
кольцо 6, обеспечив свободный ход звездочек 31. 32 (рис. 35). Выньте
шплинт 3 (рис. 36) из резьбовой части ручки / переключения, выверните
ее (против часовой стрелки) из сухаря 8 и выньте ручку и сухарь из
вала.
Сняв дистанционное управление газа с руля управления. Открутив винты
крепления рулевого управления и регулировочной планки установки высоты
руля, снимите рулевое управление мотоблоком.


 Открутить винты крепления двигателя, снять двигатель с рамы.
Выдернуть площадку с рамой мотоблока, отсоединить и снять кронштейн 7 и
штырь 13 (рис. 43).


 Снять колёса слить масло, если сливное отверстие не
предусмотрено в данной модели, слить через заливное отверстие.
Установить редуктор так, чтобы звёздочки не распались при вскрытии
редуктора мотоблока. То есть, звёздочки, цепи и весь внутренний
механизм держался на стягивающих болтах, в расслабленном состоянии.
Прямо под ними нужно положить какие-то палочки, чтобы болты не упали.
Бывает, что болты установлены справа, а гайки слева и наоборот, всё
зависит от сборщиков на заводе. Возникает проблема, если корпус
редуктора открывать со стороны переключателя передач, то нужно снять
ручку вала переключения передач и втулку крепления, пружину
(металлическую пластинку) фиксатора переключения передач. Если
разбирать со стороны шкива, нужно снять только шкив.

 Ослабить, а потом открутить и снять крепёжные болты 17 (рис.
35), крепящие половины корпуса редуктора, открутить гайки болтов
стягивающих звездочку 7 (2 шт.) и 10 (рис. 35), гайки снять а болты не
вытаскивать на них будет держаться весь механизм редуктора. Нижняя
часть редуктора соприкасается с землёй, на болтах и гайках стираются
грани или вообще портится резьба 17 (рис. 35), нужно срезать болт и
менять его. Корпус редуктора всегда залипает, его полностью открывать
нельзя, чтобы не порвать паронитовую прокладку. В приоткрытом
редукторе, аккуратно отвёрткой или тупым ножиком отсоединить прокладку
от корпуса с обоих сторон. Далее, открыть и располовинить редуктор.

Посмотреть подшипники на звездочках, натяжение цепи, и заменить
необходимые детали. У меня, за 20 лет работы, износились подшипники на
валу переключения передач. Чтобы заменить необходимо вынуть вал
переключения передач (рис. 36). На одной крышке один подшипник, на
другой крынке второй подшипник, они одинаковы. Лёгкими ударами
выколачиваем подшипники из правого и левого корпуса. Аккуратно
вставляем и подколачиваем подшипник в корпус на глубину, чтобы вошла
новая манжетка или до упора.

Во время переключения передач вы ручкой переключения передач
перемещаете сухарик, то к одной звёздочке, то к другой. Между двумя
звёздочками есть паз для вращения сухарика, во время нейтральной
передачи. Чтобы сухарик не откручивался с ручки переключения передач,
необходимо регулярно контролировать и подтягивать сухарик ключом № 8.

Собирать в обратной последовательности или как вам удобней. Уложив
паронитовую прокладку по краям редуктора, желательно с Герметиком,
соединяем две половинки редуктора, выбираем слабину болтовых
соединений. Затягиваем болты крепления звёздочек. Средний болт длиннее
двух других, потому что к редуктору приварена несущая рама. Проверяем
переключение передач. Потом продолжаем затягивать по схеме:


Удобнее залить в редуктор масло сразу после закрепления болтов,
становиться видно течь, можно сразу исправить.
Ставим редуктор на колеса, закрепляем ограничитель. Удобней сразу
закрепить руль, двигатель не будет мешать затягивать болты крепления
руля. Вталкиваем площадку с дугой. Далее устанавливаем двигатель ,
лучше вдвоем, закрепляем болты крепления двигателя крест на крест,
устанавливаем клиноремённую передачу и тросик газа.

Испытываем на ходу, проверяем болтовые соединения, течь масла,
закрепление других узлов и механизмов в работе мотоблока. В работе
выявляются все непредвиденные неисправности, связанные с нагрузкой на
редуктор и двигатель мотоблока. Это называется обкаткой редуктора.

15.
 Несущую
раму мотоблока МБ-2 образуют два угольника 5 и
21 (рис.
41). к
которым крепятся редуктор, двигатель, рулевое управление и устройства
для подсоединения прицепных и навесных орудий и агрегатов
 
Рис. 41. Несущая рама мотоблока
МБ-2.
       Рис. 41.
Несущая рама мотоблока
МБ-2: 1 — крыло правое; 2 — болт М6, 3 — болт М8; 4 — болт М10; 5 —
угольник правый, 6 — стойка; 7 — шкворень; 8 — фиксатор; 9 — кронштейн;
10 — шайба 10Т; 11 — гайка 10; 12 — ограничитель; 13 — крыло левое; 14
— шайба А6; 15 — шайба 6; 16 — гайка 6; 17 — шайба А10; 18 -гайка 8; 19
— шайба 8Т; 20 — шайба А8; 21 — угольник левый; 22 — штырь; 23 — болт
М10.
  16.
    Устройство
рулевого управления
мотоблока МБ-2 показано на рис. 42. Рулевая колонка 1
устанавливается
на стойку 6 (рис. 41) несущей рамы.

Рис. 42. Рулевое управление
мотоблока МБ-2.
       Рис. 42.
Рулевое управление
мотоблока МБ-2: 1 — рулевая колонка; 2 — шайба А12; 3 — болт; 4 —
пробка; 5 — хомут; 6 — гайка крыльчатая; 7 — трос газа; 8 — шайба; 9 —
пружина; 10 — цепь; 11 — серьга; 12 — корпус; 13 — ось; 14 — винт ВМб;
15 — рычаг управления разобщением полуосей; 16 — рычаг газа; 17 —
ручка; 18 — руль; 19 — шайба А8; 20 — шплинт 2×16; 21 — шайба А6; 22 —
шайба 6; 23 — гайка 6; 24 — руль; 25 — рычаг управления сцеплением; 26
— направляющая; 27 — шпилька; 28 — тяга; 29 — хомутик.
       Несущая
рама мотоблока МБ-1, в
отличие от мотоблока МБ-2. образуется поддоном / (рис. 43) совместно с
угольниками 8 и 21 (рис. 35), приваренными к половинам корпуса
редуктора МБ-1, и закрепленным на этих угольниках с помощью болтов
кронштейном 7 (рис. 43).
       На
отдельных моделях мотоблоков типа МБ-1 (например, МБ-IP) дуга 2 может
отсутствовать.

Рис. 43. Элементы несущей рамы
мотоблока МБ-1.
       Рис. 43.
Элементы несущей рамы
мотоблока МБ-1: 1 — поддон; 2 — дуга; 3 — болт М8х30; 4 — болтМ8х18; 5
— шайба; 6 — гайка; 7 — кронштейн; 8 — кронштейн; 9 — шкворень; 10 —
фиксатор; 11 — ограничитель; 12 — болт М10х70; 13 — штырь; 14 — шайба;
15 — гайка.
       Конструкция
рулевого управления мотоблоков МБ-1 представлена па рис.
44.
Данная конструкция позволяет изменять положение рулевого управления
только в вертикальной плоскости, т.е. по высоте положения ручек.

Рис. 44. Рулевое управление
мотоблока МБ-1.
       Рис. 44.
Рулевое управление
мотоблока МБ-1: 1 — вилка; 2 — руль; 3 — трос газа; 4 — хомутик; 5 —
корпус; 6 — рычаг газа; 7 — шплинт; 8 — шайба, 9 — рычаг управления
сцеплением; 10 — ось; 11 — серьга; 12 — цепь; 13 — направляющая; 14 —
планка регулировочная установки высоты руля.
       При
эксплуатации мотоблока для
защиты от коррозии и износа рекомендуется поддерживать исправность
лакокрасочных покрытий деталей, наличие консистентной смазки на
открытых участках резьбовых соединений и внутри направляющих для тросов
управления сцеплением. В начале и в конце сезона рекомендуется закапать
несколько капель моторного масла под оболочку троса управления газом и
разблокировки полуосей (для МБ-2), после чего несколько раз повернуть
рычаги управления.
       Хорошие
результаты по
предохранению открытых частей резьбовых соединений дает покрытие их
антикоррозионной битумной мастикой, используемой для покрытия днища
кузова автомобилей.

  Мотоблоки типа МБ
являются наиболее широко
распространенными. В
России моделями, выпускаемыми с начала 80-х годов, которые постоянно
совершенствуются. Колесный пешеходно-ездовой агрегат тягового класса
0,1 с навесными и прицепными орудиями применяется для выполнения
широкой гаммы работ на приусадебных участках.
       Наличие
большого шлейфа навесных и
прицепных орудий и агрегатов позволяет использовать его для рыхления и
вспашки земли, окучивания и выкапывания корнеплодов, скашивания и
сгребания травы. Перевозки удобрений и мелких грузов, полива, дробления
кормов, привода циркулярной пилы, смесителя строительных растворов,
генератора, бурения неглубоких скважин, а так же для очистки от снега
дорог и дворов.
       Применение
мотоблока позволяет
резко снизить долю тяжелого ручного труда и, что очень важно, экономить
время.
       Наиболее
эффективно применение
мотоблока на участках с обрабатываемой площадью 6…40 соток.
      
Пользователю мотоблока перед
началом работы с каждым новым агрегатом необходимо внимательно
ознакомиться с руководством по эксплуатации.
       В этом
разделе приводятся
технические характеристики агрегатов и ряд полезных советов, основанных
на личном опыте пользователей.
. Совместно с мотоблоком Вы приобрели и комплект фрез-культиваторов,
предназначенный для рыхления почвы. Эта операция, как правило,
проводится весной при подготовке почвы под посев.
 17.
     Технические
характеристики
            
Ширина захвата (при 8 фрезах), мм 1200
            
Глубина обработки почвы, мм До 250
            
Производительность, га/ч 0,12
       Количество
навешиваемых фрез
должно быть не менее четырех, (для обеспечения устойчивости мотоблока)
и не более восьми (для недопущения перегрузок деталей редуктора). Фрезы
располагаются симметрично относительно продольной оси мотоблока, и,
следовательно, их число должно быть четным (рис. 45).
       Восемь
фрез используются при
работе на легких почвах, на глинистых — четыре. Глубину обработки
регулируйте заглублением ограничителя 3 (рис. 1), закрепленного
фиксатором в кронштейне 4.

Рис. 45. Фреза-культиватор: 1 —
культиватор, 2 — валик, 3 — удлинитель.
       Для своего
участка в зависимости
от качества и состава почвы опытным путем подберите наиболее удачное
соотношение числа установленных фрез и глубину обработки (глубиной
установки ограничителя) таким образом, чтобы мотоблок двигался
равномерно со скоростью около 1 км/ч (15 м/мин). При этом на мотоблоке
должна быть включена вторая передача и установлены номинальные обороты
двигателя.
       Глинистые
и за дерненные почвы
рекомендуется культивировать за два-три прохода, постепенно увеличивая
глубину обработки.
      Плуг (рис. 46)
используется для вспашки
земли с переворачиванием пласта, закапывания органических и минеральных
удобрений.
       Как
правило, эти виды работ
проводят осенью при подготовке земли под посадки следующего года.

Рис.46 Плуг с регулятором
Технические характеристики
            
Ширина захвата, мм До 180
            
Глубина обработки, мм До 200
            
Рабочая скорость, км/ч До 3,6
            
Часовая производительность при вспашке почвы с рабочей скоростью 3
км/ч, га/ч Не менее 0,05
            
Масса, кг 16
       После
навески плуга на мотоблок:
      
Отрегулируйте его положение так,
чтобы продольная ось регулятора плуга совпала с продольной осью
мотоблока.
       Следите,
чтобы грядиль плуга всегда занимал вертикальное положение.
      
Используйте груз массой до 20 кг, надев его на передний штырь
мотоблока.
       При работе
с плугом используйте
удлинители полуосей, входящие в комплект мотоблока, и металлические
колеса с грузами.
Окучник (рис. 47) навесной двухрядный, предназначен для нарезания
борозд и междурядной обработки картофеля и других пропашных культур.
       Окучник
навешивается к мотоблоку с помощью сцепки-регулятора.

Рис. 47. Окучник с регулятором.
Технические характеристики
      
Максимальная база между окучниками (ширина междурядий), мм 700
       Глубина
окучивания, мм 80… 150
       Раствор
отвалов, мм:
            
мин. 180
            
макс. 470
       Рабочая
скорость, км/ч Не более 3,6
       Часовая
производительность при
окучивании посадок шириной междурядий при рабочей скорости 3 км/ч, га/ч
0,15
       Масса, кг
18
Выкапыватель
корнеплодов (рис. 48) навесной, предназначен для
выкапывания клубней картофеля и других корнеплодов из почвы
механизированным способом.
Технические характеристики
       Диапазон
регулировки отвала, мм 270…400
       Ширина
режущей кромки, мм 105
       Часовая
производительность при рабочем захвате 400мм и рабочей скорости 3 км/ч,
га/ч 0,1
       Масса, кг
6,4

Рис. 48. Выкапыватель
корнеплодов
При работе с выкапывателем:
       •
Используйте груз массой 20
кг, навешивая его на передний штырь мотоблока для уравновешивания
выкапывателя.
       •
Перед началом работы срежьте и уберите ботву и траву с участка
       •
При работе с выкапывателем
используйте металлические колеса (грунтозацепы) в комплекте с
утяжелителями (до 20 кг на каждое колесо).
       Чтобы не
повредить клубни колесами, выкапывание проводите через ряд.
Металлические колеса с грунто зацепами предназначены для увеличения
тягового усилия мотоблока за счет большего сцепления с почвой. С
мотоблоками используются колеса двух видов. Широкие колеса (рис. 49)
используют для работы с плугом, окучниками, выкапывателем и как
транспортные в условиях бездорожья. Рекомендуется применять такие
колеса в комплекте с грузом массой до 20 кг на каждое колесо.
       Колеса для
окучивания используются
для увеличения клиренса мотоблока, что позволяет производить второе и
третье окучивание без повреждения растений при их высоте до 200…250
мм.

Рис. 49. Колеса металлические

Выпускаемые для мотоблоков тележки
(рис. 51) предназначены для
перевозки сельскохозяйственных продуктов, инвентаря, удобрений,
строительных материалов массой от 200 до 500кг. Как правило, все
тележки имеют опрокидываемый кузов и изготавливаются в различных
модификациях, отличающихся типами и размерами колес, размером кузова,
системой тормозов

Рис. 51. Тележка к мотоблоку
Технические характеристики
Технические характеристики
Грузоподъемность, кг200250-500500
Размеры кузова, мм:     
длина113015101600
ширина94011301200
глубина250275330
Вместимость кузова, м’0,250.470,6
Угол опрокидывания, град30…60
Колея, мм100014001400
Дорожный просвет, мм280315275

       Все
тележки снабжены механическим
тормозом, требующем проверки перед каждым выездом и периодического
технического обслуживания для обеспечения безопасной эксплуатации
тележки.
Водяной насос
предназначен для перекачивания воды из открытых водоемов,
емкостей, колодцев, полива участков.
       Наиболее
широко с мотоблоками типа МБ применяется насос центробежный типа НЦВ-1
(рис.52).


Рис. 52. Насос НЦВ-1.
Технические характеристики
Высота всасывания воды, м6
Высота подъема воды, м35
Производительность, м3/ч8
Масса, кг6

       Насос
навешивается на передний
штырь мотоблока. Привод насоса осуществляется с помощью ремня от шкива
выходного вала двигателя. Насос имеет в верхней части воронку для
залива системы водой перед его включением.
Косилка в сборе с мотоблоком предназначена для скашивания трав на
небольших и труднодоступных участках (на опушках и полянах лесов, в
местах, заросших кустами, на обочинах дорог, полей, канав, на склонах,
газонах и приусадебных участках), неудобных для работы других
механических косилок.
      
Выпускается два вида косилок:
ножевая, (рис. 53) и роторная (рис. 54).


Рис. 53. Косилка ножевая

Рис. 54. Косилка роторная

Технические характеристики
  Рис. 53Рис. 54
Тип Ножевая Роторная
МодельКН-1,1КРН-1
Ширина захвата, м1.10,8
Производительность, га/ч0,350,35
Рабочая скорость, км/ч2,5…52,5…4,5
Высота среза, мм40…7070
Масса, кг4035
Привод Клиноременной от шкива на выходном валу двигателя

       Ножевая
косилка срезает траву
ниже, чем роторная, но для нее необходим ровный, чистый от посторонних
предметов участок с негустой высокой травой. Роторная косилка за счет
использования убирающихся ножей более неприхотлива к местности и может
использоваться как для стрижки газонов, так и для кошения грубо
стебельной травы и травы с повышенной урожайностью растительности.
Грабли
(рис. 55) в сцепе с мотоблоком предназначены для сгребания в
валки сена провяленной и свежескошенной травы.


Рис. 55. Грабли прицепные ГП-2
Технические характеристики
Ширина захвата, м2
Скорость рабочая, км/чДо 12
Колесная колея, м1,2
Подъем грабельного аппарата Ручной
Масса, кг125
Кормодробилка
(рис. 56) предназначена для измельчения зерна и
корнеплодов. Применяется для приготовления корма при содержании
домашних животных в личных хозяйствах.

Рис 56. Кормодробилка
Технические характеристики
Производительность, кг/ч 
свекла600
пшеница300
Толщина стружки измельчения корнеплодов, мм2…4
Модуль помола, мм, не более1,8
Масса, кг38
Приставка
деревообрабатывающая:
Предназначена,  для обработки пиломатериалов при строительстве
и
ремонте сельских и дачных домов, подсобных помещений в местах, где нет
электроснабжения. Имеет фуганок и циркулярную пилу для продольной и
поперечной разрезки древесины (рис. 57).

Рис. 57. Приставка
деревообрабатывающая ПД-401
Технические характеристики
Частота вращения, об./мин3000
Диаметр циркулярной пилы, мм400
Толщина разрезаемого материала, мм130
Ширина строгания, мм200
Масса, кг60
Смесеприготовитель
(рис. 58) предназначен для приготовления раствора
или бетона. Привод — от мотоблока через клиновой ремень от выходного
вала редуктора.

Рис. 58. Смесеприготовитель
Технические характеристики
Емкость, л35
Частота вращения, об./мин25
время перемешивания, мин2
Габаритные размеры1000x800x700
Снегоуборщик
(рис. 59) шнекового типа предназначен для уборки снега с
приусадебных дворов и пешеходных дорожек.

Рис. 59. Снегоуборщик
Технические характеристики
Технические характеристики
Номинальная ширина захвата, мм700
Глубина обработки, мм250
Выброс снежной массы в сторону, м8
Производительность при свежевыпавшем снежном покрове до 20 см, м2/ч2500
Масса, кг55
Габаритные размеры, мм790x730x780

 18.
Ремонт 
Мотоблока:

Ремонт двигателя мотоблока луч.
(В полевых условиях.)

  Мотор мотоблока
плохо
работает или заклинил. Необходимо
заглянуть внутрь. Чтобы открыть крышку блока цилиндра, необходимо слить
масло с картера двигателя,  разобрать все механизмы
клиноременной
передачи мотоблока. И в аккуратной последовательности сложить их в
отдельное место так, чтобы потом можно было собрать

Откручивая крышку блока
цилиндра, может возникнуть проблема с откручиванием крепёжных
болтов.  

Болты очень близко к площадке,
на которой устанавливается двигатель.
Если, в полевых условиях у вас нет торцового ключа, вам нужно ослаблять
или открутить крепёжные болты двигателя. 

В полевых условиях, с
ограниченным количеством инструментов и запасных
частей, открывая крышку блока цилиндра, очень важно не повредить
прокладку картера и сальник подшипника. Как правило, эта уплотнительная
прокладка пригорает и залипает, а старый сальник начинает течь после
разборки.
Открыв крышку картера, 

  увидим причину неисправности.
Аккуратно вынимаем распределительный вал, не повредив толкатели
клапанов и кулачки на распред. валу, шестерни центробежного регулятора.

Всё промываем, прочищаем. Если есть возможность заменить старую
прокладку крышки картера и сальник, нужно обязательно зачистить место
для новой прокладки или сальника, и заменить. Но в полевых условиях, в
дали, от основной вашей ремонтной базы, трудно произвести ремонт. Если
вы решили всё поставить старое, то наоборот нужно зачищать или не
зачищать там, чтобы прокладка, крышки картера плотно прилегала и не
зачищать там, где может быть возможная утечка масла, из-за появления
трещины, скола высохшей прокладки. И на валу не зачищать ободок
заграфиченого масла, высохшего сальника. Это всё временные меры. Потом
сальник потечёт, и из прокладки будет течь масло. Значит, двигатель
опять умрёт.
Причина установлена, нужно снять головку цилиндра, корпус вентилятора
при необходимости бензобак. Аккуратно, не испортив прокладку головки
цилиндра.
Нужно проверить цилиндр и коленчатый вал, чтобы трущая часть была
гладкая без царапин. 

При капитальном ремонте
необходимо продуть каналы подвода масла на кален валу.
Нужно заменить шатун. На новом шатуне могут быть зазубринки,
заусенцы,  которые мешают устанавливать шатун на колен вал. Их
необходимо убрать.     

 
И подогнать так шатун, чтобы он плотно крепился на каленвалу. 


При установке в двигатель, стыки
поршневых  компрессионных и
маслосъёмных колец  не должны быть в одном месте, они должны
стыковаться в разных местах на поршне, что увеличивает компрессию
двигателя.


Очень важно зафиксировать болты, со специальными шайбами подогнув на
них усики не дающие раскручиваться крепёжным болтам, во время работы
двигателя.  После установки на место необходимо проверить
верхнюю
часть, если усики спец шайба задевают за корпус двигателя, шатун будет
стучать и, в конце концов, сломается. 
(Посмотреть можно видео,
кто зарегистрирован в google.)

Для
этого нужно покрутить в
ручную и посмотреть, как будет крутиться
каленвал. Сборка, всё в обратной последовательности. Выколотить или
вытащить старый сальник из крышки картера, прочистив место для нового,
аккуратно на это место вставляем новый сальник, равномерно, лёгким
постукиванием заколачиваем на своё место, стараясь не повредить сам
сальник, и не испортить круглое, пружинистое колечко. 
Прокладку
крышки картера навешиваем на направляющие штырьки и лучше всего
прилепить её, например на масло, чтобы она не сместилась во время
установки крышки картера.




Крышка должна попасть в колен
вал и распределительный вал, и
направляющие штырьки. При установке крышки картера, нужно немного
покрутить кален вал, чтобы все шестерёнки совпали. Потом болты
утягиваем крест накрест, чтобы крышка с прокладкой равномерно
прижималась к блоку.
Ремонтируя двигатель, вы захотите притереть клапана. 

 Вроде не чего
особенного, снял пружины и крути со
специальной
пастой или пастой Гоя. Но как только начинаешь приспосабливаться, так
сразу понимаешь, что место мало, дрель не куда не затолкаешь, вручную
притирать клапан в седле уйдёт пол дня.  Для проверки наливают
немного бензина на закрытые клапана, если бензин не утекает, а стоит
лужицей, то клапан притёрли хорошо. С хорошей компрессией движка,
мотоблок заводиться хорошо и бегает быстро. Чтобы установить клапана на
место нужно стянуть пружину. Я стягиваю её прочными лямками, с двух
сторон. Далее, на выпускном клапане собираю сухарики на месте, обрезаю
лямки, и пружина прижимает сухарики. На впускном клапане также
собираешь, вместо сухариков, тарелку впускного клапана. Обрезаешь и
вытаскиваешь стяжные лямки, пружина прижимает клапан, упираясь в
тарелку.  

 

Источник

Мотоблок Нева МБ-1 выпускается с 1984 года и за это время завоевал доверие многих пользователей. Его модернизировали и усовершенствовали, но до сих пор есть рабочие экземпляры выпуска 90-х годов прошлого века.

Производитель мотоблоков Нева — завод Красный Октябрь, город Санкт-Петербург. Это специализированное предприятие по выпуску мото-сельхозтехники. Первый мотоблок марки Нева был выпущен в 1984 году.

Мотоблок Нева МБ-1 в агрегате с прицепными и навесными орудиями используется для выполнения пахоты, культивации, рыхления, междурядной обработки почвы, кошения травы, снегоуборочных работ по очистке, работ по планировке площадных территорий, перекачки непитьевой воды и транспортировки грузов.

На этой странице сайта мы попытались собрать все инструкции и руководства пользователя которые можно скачать в интернете, в том числе и старого образца.

Мотоблок Нева МБ-1 инструкция по эксплуатации 2015 год скачать

мотоблок нева мб1 инструкция по эксплуатации 
С сайта  http://www.motovelosport.ru/cat/kyltivator_directive/index.php
  С
сайта  http://article.klandaic.com/index.php?id=22
 
С сайта  http://article.klandaic.com/index.php?id=91
1.
 Двигатель
включает в себя
следующие основные узлы и системы:
       — блок
цилиндра 1;
       — механизм
газораспределения 2;
       —
кривошипно-шатунный механизм 3;
       — систему
питания топливом 4;
       — систему
зажигания 5;
       — пусковое
устройство 6;
       — систему
охлаждения 7. 

Составные части двигателя, вид
слева.

Двигатель в сборе с изображением
поперечного и продольного разрезов


Двигатель ДМ-1Д (продольный
разрез по оси коленчатого вала): 1 — кольцо
компрессионное; 2 — кольцо маслосъемное; 3 — поршневой палец; 4 —
стопорное кольцо; 5 — шатун; 6 — статор; 7 — болт крепления шатуна; 8 —
подшипник; 9 — корпус муфты; 10 — болт; 11 — барабан стартера; 12 —
пружина стартера; 13 — шайба; 14 — пружина храповика; 15 — втулка
опорная; 16 — храповик; 17 — кольцо; 18 — шарик; 19 — крышка; 20 —
шпонка; 21 — манжета; 22 — пусковой шнур; 23 — кожух; 24 — маховик; 25
— магнитный башмак; 26 — корпус вентилятора; 27 — болт крепления
головки; 2S — головка; 29 -прокладка; 30 — поршень; 31 — гильза
цилиндра; 32 — блок цилиндра; 33 — кожух блока; 34 — вал коленчатый; 35
— шестерня распределительного вала; 36 — подшипник; 37 — манжета; 38 —
масло-разбрызгивагель; 39 — ось; 40 — центробежный регулятор; 41 —
прокладка: 42 — крышка блока цилиндра; 43 — рычаг.

Двигатель ДМ-1Д (продольный
разрез по оси распределительного вала): 1 —
клапан выпускной; 2 — седло; 3 — втулка; 4 — пружина; 5 — тарелка; 6 —
толкатель; 7 — втулка; 8 — болт; 9 — груз декомпрессора; 10 — кулачок;
11 — втулка; 12 — распределительный вал с декомпрессором; 75 — крышка
блока цилиндра; 14 — центробежный регулятор; 15 — экран зажигания; 16 —
клапан впускной; 17 — втулка; 18 — толкатель декомпрессора.
Блок цилиндра  является основой, в которой и на которой
монтируются остальные узлы и системы двигателя.

Детальное устройство
кривошипно-шатунного механизма, преобразующего
возвратно-поступательное движение коленчатого вала, приведено

2.
 Устройство
кривошипно-шатунного
механизма: 1 — вал коленчатый; 2 —
шпонка маховика; 3 — подшипник 60206; 4 — крышка шатуна; 5 — шатун; 6 —
кольцо поршневое маслосъемное; 7 — кольцо компрессионное нижнее; 8 —
кольцо компрессионное верхнее; 9 — кольцо стопорное; 10 — палец поршня;
11 — поршень; 12 — маслоразбрызгивагель; 13 — шайба котировочная; 14 —
болт; 15 — вал распределительный с декомпрессором механизма
газораспределения.
Механизм газораспределения (рис. 10) обеспечивает своевременное
поступление в цилиндр двигателя топливо-воздушной смеси и выпуск
отработавших газов.
      
Распределительный вал 8 с
кулачками 10 и 11 приводится во вращение через постоянно сцепленную
зубчатую передачу от коленчатого вала.
      
Необходимая фаза газораспределения
(впуск, сжатие, рабочий ход, выпуск) обеспечивается при совмещении
установочных меток (рис. 9) на шестернях распределительного и
коленчатого валов, выполняемом при сборке двигателя.
Особенности регулировки карбюраторов описаны в разделе диагностики и
ремонта двигателя.
       Двигатели
ДМ-1, устанавливаемые на
мотоблоках «Каскад», в зависимости от варианта их
исполнения имеют конструктивные особенности, указанные в примечании к
разделу 1. Одно из принципиальных отличий — использование
принудительной смазки большой головки шатуна для повышения ресурса
работы двигателя.
       Работа
устройства принудительной
смазки соединения шатунной шейки коленчатого вала с большой головкой
шатуна иллюстрируется рис. 23.

 Рис. 23. Устройство
принудительной смазки: 1 — вал коленчатый; 2
— шатун; 3 — ниппель; 4 — канат подвода масла; 5 — шестерня коленчатого
вала; 6 — щиток; 7 — заглушка.
Перед сборкой двигателя очистите и промойте узлы и детали, подлежащие
сборке. Цилиндр двигателя, толкатели, поршень с шатуном, шейки
коленчатого вала перед установкой смажьте моторным маслом.
       Установите
блок цилиндра на
рабочее место. Вставьте коленчатый ват в опорный подшипник блока
цилиндра.
       С помощью
оправки (рис. 24) с
конусным внутренним отверстием введите в цилиндр поршень с шатуном. При
отсутствии специальной оправки для обжатия колец при установке поршня
возможно использование ленты из жести и пассатижи.
       При
установке поршня необходимо
следить за тем, чтобы поршневые кольца не заедали в канавках поршня,
компрессионные кольца были установлены со сдвигом замков на 180
градусов, маслоочистительное кольцо — со сдвигом на 90 градусов по
отношению к замку верхнего компрессионного кольца. Заведите нижнюю
головку шатуна на шейку коленчатого вала, наденьте крышку шатуна, масло
разбрызгиватель, шайбу контровочную и затяните моментом: предварительно
— 15+5 Нм, окончательно -25+2 Нм. Загните стопорные усы контровочной
шайбы.
       Установите
в блок цилиндра
толкатели (для предотвращения их выпадения поверните блок цилиндра на
боковую стенку).
       Установите
распределительный вал
так, чтобы метка на зубе шестерни коленчатого вала находилась против
метки впадины шестерни распределительного вала.

Рис. 24. Оправка для установки
поршня с кольцами и шатуном в цилиндр: 1 — оправка; 2 — поршень; 3 —
блок цилиндра.
       Проверните
коленчатый вал, при
этом проверьте, чтобы масло-разбрызгиватель не задевал за стенку
корпуса блока цилиндра.
       Проверьте
легкость вращения
шестерни центробежного регулятора с грузиками на оси крышки блока
цилиндра.
       Установите
прокладку и крышку
блока цилиндра, при этом слегка проворачивайте коленчатый вал, чтобы
шестерня с грузиками вошла в зацепление с шестеренкой
распределительного вала. При необходимости доверните шестерню
регулятора тонкой отверткой.
       Выполните
затяжку болтов
(постепенно) крышки блока цилиндра. Окончательный момент затяжки
(15…20) Нм.
       Установите
на конус коленчатого вала шпонку и наденьте маховик с шайбой.
      
Технологической, гайкой (M18)
произведите предварительную затяжку моментом (120…130) Н-м для
насадки маховика на конус коленчатого вала.

До разборки двигателя проверьте величину осевого люфта коленчатого
вала, который не должен превышать (1-1,5) мм. Увеличенный люфт,
вызванный износом подшипников, без их замены может быть устранен без
разборки двигателя. Для этого:
      
демонтируйте шкив с коленчатого вала, снимите крышку подшипника и
осадите его;
       изготовьте
из мягкой проволоки
кольцо, соответствующее диаметру наружной обоймы подшипника, и
установите его между крышкой и подшипником, не перекрывая маслоканала;
       установите
крышку на место
       В
разобранном виде у коленчатого
вала проверьте отсутствие сколов зубьев шестерни, износ шейки и
отсутствие на ней наплывов алюминиевого сплава (что бывает после
заклинивания двигателя из-за недостаточной смазки соединения шатуна с
шейкой коленчатого вала).
       Наплывы
удалите путем зачистки
шейки напильником (до проскальзывания) с последующими доводкой
поверхности наждачной бумагой и промывкой шейки.
       Осмотрите
шпоночный паз на конусе
коленчатого вата. Шпонка маховика должна входить в паз без усилий и не
иметь бокового люфта.
       Поршень не
должен иметь нагара на
днище и в канавках поршневых колец. Трещины любого характера на поршне,
пальце и шатуне недопустимы, такие детали требуют замены.
3.


Механизм газораспределения:
1 —
клапан; 2 — шайба; 3 — пружина клапана;
4 — тарелка впускного клапана. 5 — тарелка выпускного клапана. 6 —
сухарь; 7 — толкатель; 8 — вал распределительный с декомпрессором; 9 —
установочная метка шестерни распределительного вала; 10 — кулачок
выпускного клапана; 11 — кулачок впускного клапана.
    В процессе работы у механизма
газораспределения
подвержены износу кулачки распределительного вала, тарелки, фиксирующие
пружину на стержне клапана, возможны потери герметичности рабочих
поверхностей клапанов и седел, деформация стержня впускного клапана
(как правило, в результате установки на двигатель свечи с длинной
юбкой).
       При
обнаружении признаков дефектов
в работе клапанов демонтируйте топливный бак, снимите головку блока
цилиндра, глушитель, карбюратор и клапанную коробку.
       Проверьте
герметичность контакта
между клапанами и седлами, для чего налейте на головки клапанов керосин
(или бензин). При исправных деталях не должно быть протекания керосина
под клапан в клапанную коробку.
       Дефектный
клапан снять, для чего
отжать пружину клапана вверх с помощью отвертки, развернуть тарелку,
чтобы она вышла из гнезда и освободила клапан от пружины. Извлечь
пружину и клапан.
       В случае
крепления пружины клапана
с помощью сухарей необходимо после отжатая клапанной пружины вверх
вывести из зацепления и извлечь сухари.

 
Для уменьшения степени сжатия в цилиндре и усилия поворота коленчатого
вала при запуске двигателя распределительный вал снабжен декомпрессором


Глушитель (1) с
контргайкой (2)
 Для выпуска отработавших газов двигатель снабжен глушителем
(рис.
12), вворачиваемым в блок цилиндра и контрящимся гайкой 2.

4.
  Система
питания топливом предназначена для приготовления
топливно-воздушной смеси, регулирования качества ее состава и
подаваемого количества. Основные узлы, входящие в эту систему, и их
устройство показаны на рис. 13.

Рис. 13. Узлы системы питания
топливом: 1 — карбюратор (КМБ-5); 2 —
прокладка; 3 — патрубок; 4 — шайба; 5 — винт 6; 6 — винт 6; 7 —
прокладка; 8 — шланг; 9 — кран топливный; 10 — гайка 6; 11 — хомут
бака; 12 — винт б; 13 — бак топливный; 14 — шуруп 1-4×13; 15 — пробка;
16 — кронштейн крепления бака; 17 — коробка клапанная; 18 — прокладка;
19 — трубка; 20 — крышка воздушного фильтра; 21 — элемент фильтрующий;
22 — кольцо; 23 — патрубок; 24 — кольцо уплотнительное; 25 — кронштейн;
26 — кольцо; 27 — винт 6; 28 — гайка М6; 29 – прокладка
  Внешний вид карбюратора К45
5.

   Рис. 14. Карбюратор
К45: 1 — воздушный патрубок; 2 —
корпус; 3 — утопитель; 4 — жиклер холостого хода; 5 — винт упора
дроссельной заслонки; 6 — рычаг дроссельной заслонки; 7 — фланец
крепления карбюратора; 8 — винт корректировки состава топливной смеси
холостого хода; 9 — топливоприемный штуцер с фильтром; 10 — поплавковая
камера; 11 — рычаг привода дроссельной заслонки; 12 — пробка слива
отстоя; 13 — винт воздушной заслонки с пружиной; 14 — рычаг воздушной
заслонки.
       Количество
топливно-воздушной
смеси, поступающей в камеру сгорания двигателя, регулируется
дроссельной заслонкой, в нижней части оси которой крепится рычаг 11, к
которому присоединяется тяга регулятора. К верхней части оси приварен
рычаг с винтом 5 упора дроссельной заслонки.
       Управление
воздушной заслонкой
производится рычагом 14. В закрытом положении воздушная заслонка
удерживается усилием пружины и при запуске двигателя приоткроется на
определенный угол под действием перепада давлений до и после заслонки.
       Усилие
пружины и угол приоткрытая
заслонки подобраны с таким расчетом, чтобы избежать чрезмерного
обогащения топливной смеси при запуске холодного двигателя.
       Система
питания топливом снабжена
центробежным регулятором (рис. 15) для автоматического поддержания
постоянства числа оборотов коленчатого вала при изменениях нагрузки. Если
резко добавить, или резко убавить газ, во время работы двигателя,
двигатель не должен останавливаться.
6.
 Карбюратор:


 При отсутствии подачи топлива в цилиндр (сухая свеча)
проверьте
наличие достаточного количества топлива в топливном баке, поступление
топлива из топливного бака к карбюратору, сняв топливный шланг со
входного штуцера карбюратора (или, для карбюратора К45, нажав на его
утолитель до подтекания топлива через дренажное отверстие).
       При не
поступлении топлива к
карбюратору выверните топливный кран, разберите его, очистите
фильтрующий элемент от грязи, детали промойте в бензине. Соберите
топливный кран, продуйте и установите на место.
       При
поступлении топлива в
карбюратор (и отсутствии его подачи в цилиндр) проверьте работу
топливного клапана и чистоту жиклеров карбюратора.
       Для
проверки карбюратора КМБ-5
снимите карбюратор с двигателя, слейте бензин из поплавковой камеры.
Подайте воздух через штуцер подвода топлива (рис. 25) в рабочем
положении карбюратора. Воздух должен свободно продуваться. Повторите
операцию с перевернутым на 180° карбюратором. Прохождение
воздуха
через штуцер должно прекратиться. При выполнении этих условий топливный
клапан исправен.
       Уровень
топлива в поплавковой
камере регулируйте отгибанием или подгибанием регулировочного язычка
поплавка. Нормальным считается уровень топлива (30…35) мм.

Рис. 25. Карбюратор КМБ-5: 1 —
штуцер подвода топлива; 2 — корпус
верхний; 3 — заслонка дроссельная; 4 — игла малого газа; 5 — воздушный
жиклер; 6 — корпус нижний; 7 — заслонка воздушная; 8 — винт крепления
стяжки; 9 — игла полного газа; 10 — распылитель; 11 — поплавок; 12 —
топливный клапан.
       Для
продувки жиклеров выверните винты регулировки малого и полного газа.
       Для
промывки элементов карбюратора
отверните винты верхнего корпуса, снимите нижний корпус, промойте
бензином топливный клапан, прочистите и с помощью насоса продуйте
жиклеры, проверьте целостность поплавка. Протирка деталей карбюратора
ветошью не допускается.
       После
промывки и продувки
пристыкуйте нижний корпус карбюратора к верхнему, обращая внимание па
трубку распылителя, которая должна войти в отверстие верхнего корпуса.
Откройге дроссельную заслонку и проверьте правильность сборки, после
чего заверните винты крепления верхнего корпуса.
      
Установленный после разборки карбюратор требует регулировки.
      
Регулировку карбюратора выполняйте
на прогретом двигателе в следующей
последовательности.
       Вверните
до упора (без большого
усилия) винты регулировки малого и полного газа (рис. 25), затем
выверните их на 1,5 оборота Запустите двигатель, прогрейте в течение 10
минут. Установите рычаг управления двигателем в положение минимальных
устойчивых оборотов, не допуская остановки работы двигателя. Винтом
упора дроссельной заслонки установите минимальные обороты холостого
хода, при которых двигатель работает устойчиво, без перебоев.
      
Регулировкой положения винта
малого газа установите максимальные обороты холостого хода, после чего
винтом упора дроссельной заслонки откорректируйте минимальные
устойчивые обороты холостого хода.
       Повторите
две последние операции
для достижения устойчивой, бесперебойной работы двигателя на холостом
ходу с минимально возможными оборотами.

Переведите рычаг
управления двигателем в положение ГАЗ. При появлении перебоев в работе
двигателя отверните винт полного газа до получения устойчивой работы,
но не более чем на 2,5 оборота.

В
современных условиях жизни не всегда удаётся правильно
отрегулировать карбюратор. Старой надёжной технике приходиться
выживать. Старая техника рассчитана на старый 76 — 80 бензин, найти
бензин с низким октановым числом всё трудней. Залив в бак бензин с
более высоким октановым числом двигатель мотоблока заработает хорошо,
легко заводиться, увеличится мощность, но также и быстро греется и
быстрее расходуется ресурс. Если не давать ему остыть (отдохнуть), то
он просто, сломается. Увеличение мощности двигателя, сразу отразиться
на кривошипном шатунном механизме. От большого перегрева, поршневые
кольца начинают больше расширятся и увеличивается износ колец.

Чтобы спасти старую
модель мотоблока, необходимо уменьшить расход бензина двигателем, то
есть уменьшить впрыск бензина в камеру сгорания и при этом чтобы
двигатель хорошо работал. Также можно уменьшить мощность двигателя про
помощи позднего зажигания. Нельзя забывать, при позднем зажигании
уменьшается мощность двигателя, лишний не сгоревший бензин копиться в
глушителе и глушитель начинает стрелять. При раннем зажигании опасно
стреляет в карбюратор. Можно снизить октановое число бензина,
добавлением в бензин солярки или масла, но при этом начинается
забиваться и за графитится свеча зажигания, начнут забиваться
масло-остатками жиклёры карбюратора, следовательно, мотор будет плохо
заводиться и не стабильно работать. Самый простой способ → не
работать на полную мощность мотоблока и давать ему остыть, то есть, на
регулировочных тросиках поставить ограничители, чтобы газовая заслонка
не открывалась полностью. На обработку земли мощности хватает,
максимальная мощность и износ двигателя, когда перевозишь груз более
900 килограмм.
Двигатель ДМ-1-01. устанавливаемый на мотоблоках МБ-1Д. отличается тем,
что в нем использован карбюратор модели ДМ 1.08.100 мембранного типа.
Внешний.вид карбюратора ДИ1.08.100 приведен на рис. 22.

Рис. 22. Внешний вид карбюратора
ДМ1.08.100: 1 — винт полного газа; 2 —
винт малого газа; 3 — рычаг воздушной заслонки; 4 — винт минимальных
оборотов; 5 — фланец; 6 — дозирующее устройство; 7 — патрубок; 8 —
прилив: 9 — шпилька; 10 — гайка; 11 — входной штуцер; 12 — кнопка.
7.

Рис. 15. Элементы центробежного
регулятора (а) и шестерня регулятора в
разрезе (б): 1 — шестерня с грузиками; 2 — рычаг тяги регулятора; 3 —
замок; 4 — гайка; 5 — болт М5; 6 — рычаг регулятора; 7 — тяга; S —
пружина; 9 — плата карбюратора; 10 — шайба; 11 — шайба пружинная; 12 —
винт М6х12; 13 — шайба; 14 — грузики шестерни; 15 — толкатель; 16
– ось
  Шестерня 1 с грузиками находится в постоянном зацеплении с
шестерней распределительного вала. Грузики 14, имеющие Г-образную
форму, закреплены на шестерне с помощью осей 16 так, что одним плечом
упираются в толкатель 15, сопряженный с рычагом 2 тяги регулятора.
      
Кинематическая схема управления
двигателем, иллюстрирующая работу центробежного регулятора, приведена
на рис. 16.
       При
увеличении нагрузки на
двигатель и уменьшении числа его оборотов уменьшаются центробежные
силы, действующие на грузики 2. и сила воздействия грузиков 2 на
толкатель 3. А это через систему рычагов -/ и 5 приведет к уменьшению
растягивающего усилия пружины 8. Пружина 8, сжимаясь, через тягу б
поворачивает дроссельную заслонку 7 карбюратора (на рис. 16 движения
показаны стрелками) на увеличение расхода топлива. При этом число
оборотов двигателя увеличивается практически до установленного ранее
значения.

Рис. 16. Кинематическая схема
управления двигателем: 1 — зубчатое
колесо центробежного регулятора; 2 — грузик; 3 — толкатель; 4 — рычаг
тяги регулятора; 5 — рычаг регулятора; 6 — тяга; 7 — дроссельная
заслонка карбюратора; 8 — пружина; 9 — рычаг управления двигателем; 10
— трос газа
       При
использовании в системах
питания мотоблоков МБ-2 карбюраторов К45 отдельные детали, входящие в
систему, а именно: трубка 19 (рис. 13) клапанной коробки, рычаг б (рис.
15) регулятора, тяга 7. пружина 8. топливный бак 13 и элементы его
крепления, конструктивно изменены. Кроме того, доработана плата 9
карбюратора и вместо патрубка 3 (рис. 13) устанавливается переходной
фланец.
       Клапанная
коробка 17 (рис. 13)
обеспечивает снятие избыточного давления в картере при обратном ходе
поршня, при этом сбрасываемый из. картера воздух по трубке 19 подается
в воздушный фильтр. 
8.
 Система
зажигания обеспечивает своевременное
искрообразова-ние для
воспламенения топливно-воздушной смеси в камере сгорания двигателя

В мотоблоках МБ-1 и в мотоблоках
МБ-2 выпуска до 01.04.96 г.
установлена система зажигания с электронным магдино ЭМ-1, устройство и
электрическая схема которого представлены на рис. 17, а и 17,б.
       Рис. 17.
Система зажигания с
электронным магдино ЭМ-1 а — устройство; б — схема: 1 — преобразователь
ПМК-1; 2 — экран зажигания; 3 — статор СМК-1; 4 — сопротивление
подавительное; 5 — свеча зажигания; б — шайба; 7 — болт; 8 — шайба
пружинная; 9 — втулка; 10 — кнопка стоп; 11 — магнитный башмак
маховика.
       При
вращении коленвала с
закрепленным на нем маховиком магнитный башмак 11 маховика периодически
проходит под магнитным сердечником статора 2, создавая в нем магнитное
поле, наводящее ЭДС в обмотке статора 3. Напряжение от статора через
высоковольтный провод и помехоподавительное сопротивление 4 подводится
к свече 5, между электродами которой возникает электрическая искра.
  С 01.04.96 г. в мотоблоках МБ-2 «Нева»
устанавливается схема зажигания двигателя с электронным магдино ЭМ-2,
схема которого приведена на рис. 18. Отличительной особенностью этой
схемы по сравнению с предыдущей является то, что статор и
преобразователь конструктивно объединены в один узел с потенциально
более высокой надежностью за счет исключения внешних соединительных
проводов между статором и преобразователем.

9.
 Пусковое
устройство служит для
запуска двигателя мотоблока. Основные входящие в него узлы и детали
приведены на рис. 19 и 20.

Рис. 19. Храповой механизм
пускового устройства: 1 — маховик; 2 —
шайба; 3 — корпус муфты; 4 — кольцо; 5 — шарик 10-100; 6 — храповик; 7
— крышка; 5 — кожух защитный; Р — шайба; 10 — шайба пружинная; 11 —
винт М4х14.

   Рис. 20.
Стартер: 1 — скоба; 2 — ручка; 3 — шнур; 4 —
барабан стартера; 5 — пружина стартера; 6 — втулка опорная; 7 —
пружина; 8 — корпус вентилятора; 9 — винт М6х12; 10 — шайба пружинная:
11 — шайба; 12 — шайба пружинная; 13 — болт М6х16.
Система охлаждения двигателя — воздушная, принудительная. Функцию
вентилятора выполняет маховик 1 (рис. 19), снабженный крыльчаткой.
 10.
     Забор
воздуха осуществляется через корпус 7 (рис. 20)
вентилятора.
       Далее
воздушный поток расщепляется
между оребренными для лучшего охлаждения поверхностями блока цилиндра и
экраном б головки цилиндра (рис. 8), а также экранами, показанными на
рис. 21

Экраны системы охлаждения: 1 —
отражатель; 2 — экран; 3 — шайба пружинная; 4 — винт М6х10.
Применение рекомендованного изготовителями мотоблоков масла
способствует сведению к минимуму возникновения неполадок в процессе
эксплуатации двигателя. Каждый пользователь мотоблока должен помнить,
что масло обеспечивает защиту двигателя во время работы четырьмя
способами:
       1. СМАЗКА
— смазывание работающих
при минимальных зазорах подвижных деталей с целью уменьшения трения
между ними и износа.
       2.
ОХЛАЖДЕНИЕ — выполнение роли
охлаждающей жидкости с целью обеспечения работы поршней, шатунов, и
подшипников в условиях безопасных рабочих температур.
       3.
УПЛОТНЕНИЕ — обеспечение
уплотнения между стенками цилиндра и поршнем для достижения номинальной
компрессии и предотвращения прорыва отработавших газов в картер
двигателя.
       4. ОЧИСТКА
— выполнение роли
очищающего агента путем удержания во взвешенном состоянии побочных
продуктов сгорания, таких, как сажа и жидкие осадки, образующиеся в
результате окисления масла и топлива. При сливе масла они удаляются из
двигателя.
       Высокая
температура, при которой
работают двигатели с воздушным охлаждением, вызывает окисление масла,
пригорание смазки, оставшейся на горячей поверхности цилиндра, что
сопровождается повышением дымности выхлопа и образованием нагара. В
результате окисления масла в двигателе образуются смолистые отложения,
которые являются основной причиной закоксовывания поршневых колец и
неплотного прилегания впускных клапанов. Это ведет также к образованию
шлама, затрудняющего нормальную смазку двигателя.
       Поэтому
целесообразно использовать
масла вместе с моющими и противо окислительными присадками, которые
способствуют очищению двигателя от загрязнений и предотвращают
образование смол и лакоподобных отложений. При использовании
высококачественных импортных моторных масел (классифицируемых как
«Моторные масла SF,SG»), например фирмы Briggs
&
Stratton SAE 30, специальных присадок вводить не требуется: они уже
содержат необходимые присадки.
       Важен
также правильный выбор сорта
масла по классификации SAE в зависимости от температуры окружающей
среды. Не рекомендуется использование в двигателях всесезонных масел
типа 10W30 в летнее время при температуре окружающего, воздуха выше 5
C, так как это может привести к повышенному расходу масла и
повреждениям двигателя. При использовании таких масел необходимо чаще
проверять их уровень в двигателе. С другой стороны, использование
летних масел (SAE 30) при температуре воздуха ниже 5°С приведет
к
затруднению запуска двигатели и может вызвать повреждение зеркала
цилиндра из-за недостаточной смазки.
       Бензин,
как и масло, в процессе
хранения подвержен окислению, которое сопровождается отложением
бензиновых смол в карбюраторе. Это может привести к неполадкам в работе
двигателя, среди которых наиболее частыми являются засорение каналов
подачи топлива и неплотное прилегание впускного канала.
Возможные неисправности, их причины и методы устранения приведены в
таблице.
11. Двигатель не
запускается, свеча сухая Нет подачи топлива: а) нет
топлива в баке;
а) заправить бак;
  б) закрыт топливный кран;б) открыть кран
  в) засорено отверстие в пробке бензобака;в) прочистить
дренажное отверстие в пробке топливного бака;
  г) засорение системы подачи топливаг) снять топливный кран,
слить топливо из бака, пробыть бак чистым бензином, снять
соединительный шланг со стороны карбюратора, продуть шланг и жиклеры
карбюратора насосом без разборки карбюратора
2. Двигатель не запускается, свеча влажная1. Отказ в системе зажигания:
а) наличие нагара или масла на электродах свечи;а) очистить электроды
свечи, промыть бензином, просушить;
  б) зазор между электродами свечи не соответствует
техническим требованиям;
б) отрегулировать зазор подгибанием бокового электрода;
  в) повреждение изолятора свечи зажигания или высоковольтного
провода;
в) заменить свечу или высоковольтный провод;
  г) замыкание кнопки СТОП на массу;г) устранить замыкание;
  д) нарушение контакта в угольнике свечи;д) проверить контакт
в угольнике свечи;
  е)нарушен зазор между стартером и магнитным башмаком
;е) отрегулировать зазор в соответствии с п. «Проверка и
регулировка системы зажигания»;
  ж) дефект статора
ж) заменить статор ..
  2. Подсос воздуха через уплотнения соединений:
— в карбюраторе,
— в карбюраторе-цилиндра,
— головки и цилиндра,
— свечи
Подтянуть болты крепления указанных соединений, проверить целостность
прокладки между головкой и блоком цилиндра, затянуть свечу
  3. Недостаточное закрытие воздушной заслонки
карбюратораПроверить действие и исправность привода, устранить заедание
3. Обратная отдача двигателя при запускеНарушение угла опережения
зажигания вследствие: а) разрушения шпонки маховика;а) проверить
состояние шпонки маховика, при необходимости заменить:
  б) неправильного сопряжения зубчатых колес коленчатого и
распределительного валов при сборке
б) выполнить сопряжение валов в соответствии с требованиями
4. Запуск двигателя затруднен, двигатель работает неустойчиво и не
развивает достаточной мощности
Потеря компрессии: а) нагар на рабочих поверхностях клапанов и/или
седел блока цилиндра; деформация впускного клапана;
а) проверить состояние рабочих поверхностей деталей в соответствии с п.
«Проверка технического состояния механизма
газораспределения», дефектные детали заменить;
  б) износ поршневых колец
б) проверить степень износа поршневых колец в соответствии с п,
«Проверка технического состояния кривошипно-шатунного
механизма», дефектные детали заменить
5. При работе двигателя из глушителя выходит черный дым. замасливание
электродов свечи, на свече нагар черного цвета) богатая смесь;
б)   не герметичен топливный клапан карбюратора; а) и
б)
проверить и отрегулировать карбюратор в соответствии с п.
«Проверка и регулировка системы питания топливом»;
Характер неисправности Возможная причина Метод устранения
  в) износ маслосъемного кольца поршня;
г) засорен воздушный фильт
р),  заменить поршневые кольца;
г) прочистить или заменить воздушный фильтр
6. При работе двигателя из глушителя выходит дым светлого цвета,
электроды свечи сухие с белым налетом Бедная смесь. Отрегулировать
карбюратор.
7. В процессе работы двигатель начинает набирать обороты без поворота
рычага ГАЗ управления двигателем (двигатель идет
«вразнос»)Ослабло крепление рычага регулятора с
рычагом
тяги регулятора Выполнить регулировку привода управления двигателем в
соответствии с п. «Проверка и регулировка системы питания
топливом»
8. В процессе работы при полностью открытой дроссельной заслонке
двигатель начинает снижать обороты и останавливается Перегрев двигателя
Заглушить двигатель, не запускать его до полного охлаждения, проверить
уровень масла в картере, чистоту оре-бренных поверхностей блока и
головки цилиндра
9. Заклинивание двигателя Недостаток масла в картере двигателя, надир
на нижней головки шатуна, разрушение шатуна и маслораз-брызгивателя
Разобрать двигатель, проверить детали в соответствии с п.
«Проверка технического состояния кривошипно-шатунного
механизма»
10. При запуске нет вращения коленчатого вала Разрушение корпуса
храповой муфты или храповика Разобрать пусковое устройство, заменить
дефектные детали в соответствии с п. «Fe-монт пускового
устройства»
11. Нет возврата шнура запуска Ослабла затяжка винтов крепления корпуса
стартера к двигателю Отрегулировать положение стартера (покачиванием от
руки), обеспечив возврат шнура, подтянуть винты крепления стартера
  Обрыв пружины стартера Заменить (отремонтировать) пружину
стартера в соответствии с п. «Ремонт пускового
устройства»
Клиноременная передача у мотоблоков типов МБ-1 и МБ-2 выполняет функцию
трансмиссии и механизма сцепления и обеспечивает:
       — передачу
крутящего момента от коленчатого вала двигателя к входному валу
редуктора;
       —
отключение двигателя от
редуктора во время переключения передач и плавного соединения их вновь,
исключающего резкие перепады нагрузки на двигатель;
       — плавное
трогание мотоблока с места и его остановку без остановки работы
двигателя,
  12.
    Клиноременные
передачи мотоблоков МБ-2 (рис. 28) и МБ-1 (рис. 29)
конструктивно
отличаются, что вызвано
применением в них редукторов различного типа

  Рис. 28.
Клиноременная передача мотоблока МБ-2: 1 — пружина; 2 —
планка; 3 — кольцо В20; 4 — шайба; 5 — шкив входного вала редуктора; 6
— шпонка; 7 — болт М8-18-Ц; 8 — шайба А8: Р — шайба 8Т; 10 — гайка 8-ц;
11 — кожух шкива; 12 — щиток; 13 — болт; 14 — шайба; 15 — шкив
натяжного устройства; 16 — ремень АХ-1180; 17 — шпонка; 18 — кольцо
В25; 19 — шкив выходного вала двигателя; 20 — болт М8; 21 — кронштейн;
22 — втулка; 23 — кронштейн; 24 — шплинт 2×16: 25 — пружина
       Передача
включается путем
натяжения ремня с помощью шкива натяжного устройства. Как видно из рис.
28 и 29, принципиальным отличием между ними является использование в
мотоблоках МБ-1 фактически двух клиноременных передач: одной для
включения переднего хода, другой — для заднего, в то время как в
мотоблоке МБ-2 включение заднего хода осуществляется с помощью
редуктора, и необходимость в ремне заднего ход отпадает.

Рис. 29. Клиноременная передача
Мотоблока МБ-1: 1 — шкив натяжного
устройства переднего хода; 2 — кронштейн; 3 — шайба; 4 — шкив натяжного
устройства заднего хода; 5 — пружина; б — шпонка; 7 — шкив выходного
вала двигателя; 8 — пружина; Р — винт стопорный; 10 — кронштейн; 11 —
шпонка; 12 — тяга включения переднего хода; 13 — ремень приводной
переднего хода А-1210вн III; 14 — ремень приводной заднего хода 0-1400
I; 15 — шкив входного вала редуктора; 16 — тяга включения заднего хода;
17 — кожух шкива; 18 — щиток; 19 — планка; 20 — пружина; 21 — пружина;
22 — кронштейн; 23 – болт
Проверку натяжения ремня при нажатом рычаге сцепления проводят при
снятом щитке 12 (рис. 28) или 18 (рис. 29) в соответствии с рис. 30.

Редуктор предназначен для
передачи крутящего момента от двигателя
(через клиноременную передачу) к колесам мотоблока, изменения
передаточного числа (скорости движения) и изменения направления
движения мотоблока (только для мотоблока МБ-2).
   13.
   Редуктор
мотоблока МБ-2 в сборе приведен на рис. 32.

Рис. 32. Редуктор мотоблока
МБ-2.
       Рис. 32.
Редуктор мотоблока МБ-2:
1 — винт сливного отверстия; 2 — подшипник 180306; 3 — манжета; 4 —
полуось правая; 5 — крышка оси. 6 — звездочка (правой полуоси); 7 —
пружина; 8 — цепь (49 звеньев); 9 — винт отверстия контроля уровни
масла; 10 — втулка; 11 — звездочка блок-вала; 12 — половина корпуса
правая; 13 — втулка; 14 — звездочка блок-звездочки; 15 — звездочка
промежуточного вала; 16 — втулка; 17 — вал промежуточный; 18 — втулка;
19 — входной вал; 20 — заглушка заливного отверстия: 21 — вал
переключения; 22 — вилка переключения; 23 — подшипник 204; 24 — колесо
зубчатое; 25 — манжета; 26 — втулка; 27 — колесо зубчатое; 28 —
блок-звездочка; 29 — втулка; 30 — колесо зубчатое; 31 — колесо
зубчатое; 32 — блок-вал; 33 — втулка; 34 — половина корпуса левая; 35 —
вилка разобщения полуосей; 36 — муфта сцепления полуосей; 37 — полуось
левая; 38 — манжета; 39 — подшипник 180306; 40 — прокладка; 41 — рычаг;
42 — пружина, 43 — винт; 44 — плата. Кинематическая схема редуктора.
       Детальное
устройство редуктора МБ-2 показано на рис. 33 и 34.

Рис. 33. Корпус редуктора МБ-2.
       Рис. 33.
Корпус редуктора МБ-2: 1
— винт; 2 — прокладка; 3 — заглушка; 4 — штифт, 5 — плата; 6 — шайба; 7
— болт М6: 8 — пружина переключателя передач; 9 — винт М6х34; 10 —
гайка М6; 11 -рычаг переключения передач; 12 — ручка шаровая; 13 — болт
Мб; 14 — крышка; 15 — прокладка; 16 — болт М6; 17 — тарелка; 18 — шайба
пружинная; 19 — шайба А8; 20 — кольцо СТ41-29,5-4; 21 — крышка оси; 22
— прокладка; 23 — половина корпуса левая; 24 — прокладка; 25 — половина
корпуса правая; 26 — шайба.
       Половины
23 и 25 (рис. 33) корпуса
редуктора отлиты из алюминиевого сплава и соединяются между собой
болтами через уплотнительную прокладку 24. Они имеют фланцы для
крепления крышек 14 и 21 подшипников с манжетами.

Рис. 34. Редуктор МБ-2,
внутреннее устройство.
       Рис. 34.
Редуктор МБ-2, внутреннее
устройство: 1 — блок-вал; 2 — втулка, 3 — блок-звездочка; 4 — цепь (25
звеньев); 5 — соединительное звено; 6 — шайба; 7 — втулка; 8 —
звездочка; 9 — шайба; 10 — вал промежуточный; 11 — вал входной, 12 —
вал переключения передач; 13, 14 — колеса зубчатые; 15 — вилка
переключения передач; 16 — подшипник 204; 17 — манжета; 18 — пружина;
19 — рычаг переключения передач; 20 — кольцо уплотнительное; 21 —
шайба; 22 — ось; 23 — пружина; 24 — вилка разобщения полуосей; 25 —
кронштейн; 26 — винт М6х10; 27 — шайба; 28 — трос разобщения полуосей;
29 — манжета; 30 — подшипник 180306; 31 — ось тяги; 32 — полуось левая;
33 — шплинт 2×14; 34 — муфта сцепления полуосей; 35 — втулка; 36 —
соединительное звено цепи; 37 — цепь (49 звеньев); 38 — полуось правая.

      
Примечание. В редукторах
мотоблоков раннего выпуска вместо втулок поз. 2, 7, 35 устанавливались
подшипники: поз. 2 — подшипник 300, поз. 7 — подшипник 202, поз. 35 —
подшипник 304 ГОСТ 833-75.
Редукторы мотоблоков МБ-1
«Нева» (выпускавшихся
ранее),
МБ-1Д «Ока», МБ-1 «Каскад»,
«Луч» (кроме его отдельных
модификаций) имеют одинаковую конструкцию, приведенную на (рис. 35).

За 22 года работы
мотоблока «Луч» в редукторе изнашивается пружинка (стольная пластинка)
фиксатора переключения передач. Необходимо менять. Постоянно
ослабляется сухарик переключения передач, необходимо подтягивать ключом
№8. Изнашиваются манжетки (сальники), их заменяют не вскрывая редуктор
мотоблока. Если вы по какой-то необходимости вскрыли редуктор, сразу
обращаем внимание на подшипники и вытяжку цепи. В моём редукторе моего
мотоблока я заменил только подшипники вала переключения передач. Цепи,
почти, не вытянулись и сухарь переключения передач не износился. Спасибо
конструктору, который придумал такой редуктор.
       Корпус
редуктора стальной,
штампованный, состоит из двух половин 2 и 22, скрепленных между собой
через уплотнительную прокладку 3 болтами. К каждой половине корпуса
приварены угольники 8 и 23, образующие несущую раму мотоблока.

Рис. 35. Редуктор мотоблоком
МБ-1 (продольный разрез).
       Рис. 35.
Редуктор мотоблоком МБ-1
(продольный разрез): 1 — ручка переключения; 2 — половина корпуса
правая; 3 — прокладка; 4 — цепь (34 звена); 5 — пробка; 6 — палец; 7 —
болт; 8 — угольник правый; 9 — блок звездочек второй; 10 — болт; 11 —
палец; 12 — цепь (30 звеньев); 13 — блок звездочек третий; 14 — палец;
15 — подшипник; 16 — вал выходной; 17 — болт М6; 18 — крышка; 19 —
манжета; 20 — подшипник; 21 — цепь (28 звеньев); 22 — половина корпуса,
левая; 23 — угольник левый; 24 — цепь (36 звеньев); 25 — блок звездочек
первый; 26 — цепь (46 звеньев); 27 — вал переключения (входной вал); 28
— манжета; 29 — подшипник; 30 — подшипник; 31 — звездочка (первой
передачи); 32 — звездочка (второй передачи).
       Внутреннее
устройство редуктора показано на рис. 36-40.

Рис. 36. Вал переключения.
       Рис. 36.
Вал переключения: 1 —
ручка переключения; 2 — кольцо уплотнительное; 3 — шплинт; 4 —
звездочка; 5 — шайба: 6 — кольцо; 7 — вал переключения; 8 — сухарь
переключения; 9 — втулка; 10 — пружина фиксатора; 11 — винт стопорный

Рис. 37. Блок звездочек первый.
       Рис. 37.
Блок звездочек первый: 1
— блок звездочек первый; 2 — шайба; 3 — подшипник 942/15: 4 — втулка; 5
– палец

Рис. 38. Блок звездочек второй.
       Рис. 38.
Блок звездочек второй: 1
— блок звездочек второй; 2 — втулка; 3 — подшипник 941/20; 4 — палец; 5
– шайба

Рис. 39. Блок звездочек третий.
       Рис. 39.
Блок звездочек третий: 1
— блок звездочек третий; 2 — втулка; 3 — подшипник 941/20; 4 — палец; 5
– шайба

Рис. 40. Вал выходной.
       Рис. 40.
Вал выходной: 1 — шайба; 2 — вал выходной; 3 — втулка
       Крутящий
момент от входного вала
21 (рис. 35) на выходной вал 16 редуктора передается либо от левой 31,
либо от правой 32 звездочки входного вала. Та или иная звездочка
вводится в зацепление с входным валом с помощью сухаря 8 (рис. 36),
перемещаемого вдоль оси вала ручкой 1 переключения. При утопленной
ручке 1 вводится в зацепление звездочка 31, включается первая (низшая)
передача. При выдвинутой до конца ручке / включается вторая (высшая)
передача.
       Среднее
положение ручки 1 переключения нейтральное.
       Редукторы
мотоблоков МБ-1Р
«Нева». МБ-1 «Каскад» моделей
6841-01, 6841-03,
6841-05 и 69412,69412-07 отличаются конструкцией установки выходного
вала. В этих редукторах, выходной вал, устанавливается в место
игольчатых на шариковых подшипниках. В соответствии с этим, заменены
тип манжет, и конструкция закрывающих их крышек.

Как правило, при постоянном
контроле, за уровнем масла в редукторе и
без резких (ударных) изменений нагрузки на мотоблок редуктор служит
долго и надежно. Возможные при его эксплуатации неисправности приведены
в таблице.
14.
Характер
неисправности Возможная причина Метод устранения
1 Течь масла по выходному валу Износ рабочей кромки манжеты на крышке
оси Снять крышку, заменить манжету
2. Не работает механизм разобщения полуосей), нарушена регулировка
привода, изменить натяжение троса управления разобщением полуосей.
  б) поломка одного из элементов привода разобщения полуосей
внутри редуктора
б) разобрать редуктор, заменить дефектные детали
3. Нет фиксации или самопроизвольное выключение передачи
а) нарушение регулировки в механизме переключения
а) ослабить винты крепления платы механизма переключения, включить I
передачу, затянуть винты крепления платы
  б) поломка пружины или износ фиксаторов платы механизма
переключения
б) заменить дефектные детали, выполнить регулировки по п.
«а»
  в) износ щеки вилки переключения
в) разобрать редуктор, заменить вилку переключения
4. Нет кинематической связи внутри редуктора Обрыв сварки шестерни с
блок-валом Разобрать редуктор, заменить блок-вал
5. Заклинивание редуктора Обрыв цепи. Разобрать редуктор, заменить цепь
Для разборки
редуктора снимите его с мотоблока, для чего необходимо:
       — снять
двигатель, рулевую
колонку, тягу, шкив натяжной с кронштейном и пружиной, шкив с ведущего
вала редуктора;
       — с
несущей рамы снять крылья,
штырь, стойку рулевого управления, вывернуть стяжные болты угольников и
снять их, отсоединить колеса. Перед разборкой очистите редуктор от
грязи, слейте масло.
       Снимите
рычаг 41 (рис. 32) переключения передач, пружину 42 и плату 44.
       Отверните
болты крепления крышек 14 и 21 (рис. 33) и выньте их вместе с
манжетами.
       Отверните
гайки стяжных болтов
половин корпуса редуктора, положите редуктор на левую половину корпуса,
с помощью тонкой отвертки или ножа аккуратно, чтобы не повредить
прокладку, рас стыкуйте половины корпуса редуктора, снимите правую
половину.
      
Приподнимите промежуточный вал 10
(рис. 34), снимите с него звездочку 8 и выведите ее из зацепления с
цепью.
       Снимите
вилку 15 с валика 12
переключения вместе с шестернями 15 и 14, блок-звездочку 3 вместе с
цепью.
       Снимите
блок-вал / вместе с цепью 37 и полуосью правой 38.
Редуктор мотоблока МБ-1 является основой, на которой монтируются другие
узлы и агрегаты мотоблока. Поэтому для проведения ремонта редуктора с
разборкой необходимо разобрать мотоблок, для чего демонтировать
двигатель, рулевую колонку, поддон, кронштейны со шкивами ремней
переднего и заднего хода, шкив редуктора, колеса.
      
Перед
разборкой редуктора очистите редуктор от грязи,
слейте бензин из бака и масло из редуктора. В самых первых редукторах
не предусмотрено отверстие для слива масло из редуктора мотоблока.
Поэтому его приходиться сливать через заливное отверстие, после снятия
редуктора с рамы, наклонив на ёмкость для слива отработанного масла.
Этой масляной отработкой я смазал крепёжные болты.

Далее снять тяги
включения заднего и переднего хода, снять тросик газ, удобней на самом
руле мотоблока. Снять поддерживающую пружину, шкив заднего хода вместе
с кронштейном и шкив переднего хода. Аккуратно сложив их вместе с
регулировочными шайбами, запомнив последовательность (завязать
верёвочкой), чтобы не испортить регулировку ремней. Снять со шкива
ремни, стопорное кольцо, при необходимости снять кожух шкива и сдернуть
шкив.

Снимите вращающуюся
головку с ручки переключения передач, выбив тонкой выколоткой
удерживающий ее штифт. Снимите втулку и пластинку, фиксатор
переключения передач. Выверните стопорный винт 11 (рис. 36) и снимите с
вала переключения 7 втулку 9 и пружину 10 фиксатора. Для полной
разборки механизма
переключения передач снимите с вала переключения 7 (рис. 36) стопорное
кольцо 6, обеспечив свободный ход звездочек 31. 32 (рис. 35). Выньте
шплинт 3 (рис. 36) из резьбовой части ручки / переключения, выверните
ее (против часовой стрелки) из сухаря 8 и выньте ручку и сухарь из
вала.
Сняв дистанционное управление газа с руля управления. Открутив винты
крепления рулевого управления и регулировочной планки установки высоты
руля, снимите рулевое управление мотоблоком.


 Открутить винты крепления двигателя, снять двигатель с рамы.
Выдернуть площадку с рамой мотоблока, отсоединить и снять кронштейн 7 и
штырь 13 (рис. 43).


 Снять колёса слить масло, если сливное отверстие не
предусмотрено в данной модели, слить через заливное отверстие.
Установить редуктор так, чтобы звёздочки не распались при вскрытии
редуктора мотоблока. То есть, звёздочки, цепи и весь внутренний
механизм держался на стягивающих болтах, в расслабленном состоянии.
Прямо под ними нужно положить какие-то палочки, чтобы болты не упали.
Бывает, что болты установлены справа, а гайки слева и наоборот, всё
зависит от сборщиков на заводе. Возникает проблема, если корпус
редуктора открывать со стороны переключателя передач, то нужно снять
ручку вала переключения передач и втулку крепления, пружину
(металлическую пластинку) фиксатора переключения передач. Если
разбирать со стороны шкива, нужно снять только шкив.

 Ослабить, а потом открутить и снять крепёжные болты 17 (рис.
35), крепящие половины корпуса редуктора, открутить гайки болтов
стягивающих звездочку 7 (2 шт.) и 10 (рис. 35), гайки снять а болты не
вытаскивать на них будет держаться весь механизм редуктора. Нижняя
часть редуктора соприкасается с землёй, на болтах и гайках стираются
грани или вообще портится резьба 17 (рис. 35), нужно срезать болт и
менять его. Корпус редуктора всегда залипает, его полностью открывать
нельзя, чтобы не порвать паронитовую прокладку. В приоткрытом
редукторе, аккуратно отвёрткой или тупым ножиком отсоединить прокладку
от корпуса с обоих сторон. Далее, открыть и располовинить редуктор.

Посмотреть подшипники на звездочках, натяжение цепи, и заменить
необходимые детали. У меня, за 20 лет работы, износились подшипники на
валу переключения передач. Чтобы заменить необходимо вынуть вал
переключения передач (рис. 36). На одной крышке один подшипник, на
другой крынке второй подшипник, они одинаковы. Лёгкими ударами
выколачиваем подшипники из правого и левого корпуса. Аккуратно
вставляем и подколачиваем подшипник в корпус на глубину, чтобы вошла
новая манжетка или до упора.

Во время переключения передач вы ручкой переключения передач
перемещаете сухарик, то к одной звёздочке, то к другой. Между двумя
звёздочками есть паз для вращения сухарика, во время нейтральной
передачи. Чтобы сухарик не откручивался с ручки переключения передач,
необходимо регулярно контролировать и подтягивать сухарик ключом № 8.

Собирать в обратной последовательности или как вам удобней. Уложив
паронитовую прокладку по краям редуктора, желательно с Герметиком,
соединяем две половинки редуктора, выбираем слабину болтовых
соединений. Затягиваем болты крепления звёздочек. Средний болт длиннее
двух других, потому что к редуктору приварена несущая рама. Проверяем
переключение передач. Потом продолжаем затягивать по схеме:


Удобнее залить в редуктор масло сразу после закрепления болтов,
становиться видно течь, можно сразу исправить.
Ставим редуктор на колеса, закрепляем ограничитель. Удобней сразу
закрепить руль, двигатель не будет мешать затягивать болты крепления
руля. Вталкиваем площадку с дугой. Далее устанавливаем двигатель ,
лучше вдвоем, закрепляем болты крепления двигателя крест на крест,
устанавливаем клиноремённую передачу и тросик газа.

Испытываем на ходу, проверяем болтовые соединения, течь масла,
закрепление других узлов и механизмов в работе мотоблока. В работе
выявляются все непредвиденные неисправности, связанные с нагрузкой на
редуктор и двигатель мотоблока. Это называется обкаткой редуктора.

15.
 Несущую
раму мотоблока МБ-2 образуют два угольника 5 и
21 (рис.
41). к
которым крепятся редуктор, двигатель, рулевое управление и устройства
для подсоединения прицепных и навесных орудий и агрегатов
 
Рис. 41. Несущая рама мотоблока
МБ-2.
       Рис. 41.
Несущая рама мотоблока
МБ-2: 1 — крыло правое; 2 — болт М6, 3 — болт М8; 4 — болт М10; 5 —
угольник правый, 6 — стойка; 7 — шкворень; 8 — фиксатор; 9 — кронштейн;
10 — шайба 10Т; 11 — гайка 10; 12 — ограничитель; 13 — крыло левое; 14
— шайба А6; 15 — шайба 6; 16 — гайка 6; 17 — шайба А10; 18 -гайка 8; 19
— шайба 8Т; 20 — шайба А8; 21 — угольник левый; 22 — штырь; 23 — болт
М10.
  16.
    Устройство
рулевого управления
мотоблока МБ-2 показано на рис. 42. Рулевая колонка 1
устанавливается
на стойку 6 (рис. 41) несущей рамы.

Рис. 42. Рулевое управление
мотоблока МБ-2.
       Рис. 42.
Рулевое управление
мотоблока МБ-2: 1 — рулевая колонка; 2 — шайба А12; 3 — болт; 4 —
пробка; 5 — хомут; 6 — гайка крыльчатая; 7 — трос газа; 8 — шайба; 9 —
пружина; 10 — цепь; 11 — серьга; 12 — корпус; 13 — ось; 14 — винт ВМб;
15 — рычаг управления разобщением полуосей; 16 — рычаг газа; 17 —
ручка; 18 — руль; 19 — шайба А8; 20 — шплинт 2×16; 21 — шайба А6; 22 —
шайба 6; 23 — гайка 6; 24 — руль; 25 — рычаг управления сцеплением; 26
— направляющая; 27 — шпилька; 28 — тяга; 29 — хомутик.
       Несущая
рама мотоблока МБ-1, в
отличие от мотоблока МБ-2. образуется поддоном / (рис. 43) совместно с
угольниками 8 и 21 (рис. 35), приваренными к половинам корпуса
редуктора МБ-1, и закрепленным на этих угольниках с помощью болтов
кронштейном 7 (рис. 43).
       На
отдельных моделях мотоблоков типа МБ-1 (например, МБ-IP) дуга 2 может
отсутствовать.

Рис. 43. Элементы несущей рамы
мотоблока МБ-1.
       Рис. 43.
Элементы несущей рамы
мотоблока МБ-1: 1 — поддон; 2 — дуга; 3 — болт М8х30; 4 — болтМ8х18; 5
— шайба; 6 — гайка; 7 — кронштейн; 8 — кронштейн; 9 — шкворень; 10 —
фиксатор; 11 — ограничитель; 12 — болт М10х70; 13 — штырь; 14 — шайба;
15 — гайка.
       Конструкция
рулевого управления мотоблоков МБ-1 представлена па рис.
44.
Данная конструкция позволяет изменять положение рулевого управления
только в вертикальной плоскости, т.е. по высоте положения ручек.

Рис. 44. Рулевое управление
мотоблока МБ-1.
       Рис. 44.
Рулевое управление
мотоблока МБ-1: 1 — вилка; 2 — руль; 3 — трос газа; 4 — хомутик; 5 —
корпус; 6 — рычаг газа; 7 — шплинт; 8 — шайба, 9 — рычаг управления
сцеплением; 10 — ось; 11 — серьга; 12 — цепь; 13 — направляющая; 14 —
планка регулировочная установки высоты руля.
       При
эксплуатации мотоблока для
защиты от коррозии и износа рекомендуется поддерживать исправность
лакокрасочных покрытий деталей, наличие консистентной смазки на
открытых участках резьбовых соединений и внутри направляющих для тросов
управления сцеплением. В начале и в конце сезона рекомендуется закапать
несколько капель моторного масла под оболочку троса управления газом и
разблокировки полуосей (для МБ-2), после чего несколько раз повернуть
рычаги управления.
       Хорошие
результаты по
предохранению открытых частей резьбовых соединений дает покрытие их
антикоррозионной битумной мастикой, используемой для покрытия днища
кузова автомобилей.

  Мотоблоки типа МБ
являются наиболее широко
распространенными. В
России моделями, выпускаемыми с начала 80-х годов, которые постоянно
совершенствуются. Колесный пешеходно-ездовой агрегат тягового класса
0,1 с навесными и прицепными орудиями применяется для выполнения
широкой гаммы работ на приусадебных участках.
       Наличие
большого шлейфа навесных и
прицепных орудий и агрегатов позволяет использовать его для рыхления и
вспашки земли, окучивания и выкапывания корнеплодов, скашивания и
сгребания травы. Перевозки удобрений и мелких грузов, полива, дробления
кормов, привода циркулярной пилы, смесителя строительных растворов,
генератора, бурения неглубоких скважин, а так же для очистки от снега
дорог и дворов.
       Применение
мотоблока позволяет
резко снизить долю тяжелого ручного труда и, что очень важно, экономить
время.
       Наиболее
эффективно применение
мотоблока на участках с обрабатываемой площадью 6…40 соток.
      
Пользователю мотоблока перед
началом работы с каждым новым агрегатом необходимо внимательно
ознакомиться с руководством по эксплуатации.
       В этом
разделе приводятся
технические характеристики агрегатов и ряд полезных советов, основанных
на личном опыте пользователей.
. Совместно с мотоблоком Вы приобрели и комплект фрез-культиваторов,
предназначенный для рыхления почвы. Эта операция, как правило,
проводится весной при подготовке почвы под посев.
 17.
     Технические
характеристики
            
Ширина захвата (при 8 фрезах), мм 1200
            
Глубина обработки почвы, мм До 250
            
Производительность, га/ч 0,12
       Количество
навешиваемых фрез
должно быть не менее четырех, (для обеспечения устойчивости мотоблока)
и не более восьми (для недопущения перегрузок деталей редуктора). Фрезы
располагаются симметрично относительно продольной оси мотоблока, и,
следовательно, их число должно быть четным (рис. 45).
       Восемь
фрез используются при
работе на легких почвах, на глинистых — четыре. Глубину обработки
регулируйте заглублением ограничителя 3 (рис. 1), закрепленного
фиксатором в кронштейне 4.

Рис. 45. Фреза-культиватор: 1 —
культиватор, 2 — валик, 3 — удлинитель.
       Для своего
участка в зависимости
от качества и состава почвы опытным путем подберите наиболее удачное
соотношение числа установленных фрез и глубину обработки (глубиной
установки ограничителя) таким образом, чтобы мотоблок двигался
равномерно со скоростью около 1 км/ч (15 м/мин). При этом на мотоблоке
должна быть включена вторая передача и установлены номинальные обороты
двигателя.
       Глинистые
и за дерненные почвы
рекомендуется культивировать за два-три прохода, постепенно увеличивая
глубину обработки.
      Плуг (рис. 46)
используется для вспашки
земли с переворачиванием пласта, закапывания органических и минеральных
удобрений.
       Как
правило, эти виды работ
проводят осенью при подготовке земли под посадки следующего года.

Рис.46 Плуг с регулятором
Технические характеристики
            
Ширина захвата, мм До 180
            
Глубина обработки, мм До 200
            
Рабочая скорость, км/ч До 3,6
            
Часовая производительность при вспашке почвы с рабочей скоростью 3
км/ч, га/ч Не менее 0,05
            
Масса, кг 16
       После
навески плуга на мотоблок:
      
Отрегулируйте его положение так,
чтобы продольная ось регулятора плуга совпала с продольной осью
мотоблока.
       Следите,
чтобы грядиль плуга всегда занимал вертикальное положение.
      
Используйте груз массой до 20 кг, надев его на передний штырь
мотоблока.
       При работе
с плугом используйте
удлинители полуосей, входящие в комплект мотоблока, и металлические
колеса с грузами.
Окучник (рис. 47) навесной двухрядный, предназначен для нарезания
борозд и междурядной обработки картофеля и других пропашных культур.
       Окучник
навешивается к мотоблоку с помощью сцепки-регулятора.

Рис. 47. Окучник с регулятором.
Технические характеристики
      
Максимальная база между окучниками (ширина междурядий), мм 700
       Глубина
окучивания, мм 80… 150
       Раствор
отвалов, мм:
            
мин. 180
            
макс. 470
       Рабочая
скорость, км/ч Не более 3,6
       Часовая
производительность при
окучивании посадок шириной междурядий при рабочей скорости 3 км/ч, га/ч
0,15
       Масса, кг
18
Выкапыватель
корнеплодов (рис. 48) навесной, предназначен для
выкапывания клубней картофеля и других корнеплодов из почвы
механизированным способом.
Технические характеристики
       Диапазон
регулировки отвала, мм 270…400
       Ширина
режущей кромки, мм 105
       Часовая
производительность при рабочем захвате 400мм и рабочей скорости 3 км/ч,
га/ч 0,1
       Масса, кг
6,4

Рис. 48. Выкапыватель
корнеплодов
При работе с выкапывателем:
       •
Используйте груз массой 20
кг, навешивая его на передний штырь мотоблока для уравновешивания
выкапывателя.
       •
Перед началом работы срежьте и уберите ботву и траву с участка
       •
При работе с выкапывателем
используйте металлические колеса (грунтозацепы) в комплекте с
утяжелителями (до 20 кг на каждое колесо).
       Чтобы не
повредить клубни колесами, выкапывание проводите через ряд.
Металлические колеса с грунто зацепами предназначены для увеличения
тягового усилия мотоблока за счет большего сцепления с почвой. С
мотоблоками используются колеса двух видов. Широкие колеса (рис. 49)
используют для работы с плугом, окучниками, выкапывателем и как
транспортные в условиях бездорожья. Рекомендуется применять такие
колеса в комплекте с грузом массой до 20 кг на каждое колесо.
       Колеса для
окучивания используются
для увеличения клиренса мотоблока, что позволяет производить второе и
третье окучивание без повреждения растений при их высоте до 200…250
мм.

Рис. 49. Колеса металлические

Выпускаемые для мотоблоков тележки
(рис. 51) предназначены для
перевозки сельскохозяйственных продуктов, инвентаря, удобрений,
строительных материалов массой от 200 до 500кг. Как правило, все
тележки имеют опрокидываемый кузов и изготавливаются в различных
модификациях, отличающихся типами и размерами колес, размером кузова,
системой тормозов

Рис. 51. Тележка к мотоблоку
Технические характеристики
Технические характеристики
Грузоподъемность, кг200250-500500
Размеры кузова, мм:     
длина113015101600
ширина94011301200
глубина250275330
Вместимость кузова, м’0,250.470,6
Угол опрокидывания, град30…60
Колея, мм100014001400
Дорожный просвет, мм280315275

       Все
тележки снабжены механическим
тормозом, требующем проверки перед каждым выездом и периодического
технического обслуживания для обеспечения безопасной эксплуатации
тележки.
Водяной насос
предназначен для перекачивания воды из открытых водоемов,
емкостей, колодцев, полива участков.
       Наиболее
широко с мотоблоками типа МБ применяется насос центробежный типа НЦВ-1
(рис.52).


Рис. 52. Насос НЦВ-1.
Технические характеристики
Высота всасывания воды, м6
Высота подъема воды, м35
Производительность, м3/ч8
Масса, кг6

       Насос
навешивается на передний
штырь мотоблока. Привод насоса осуществляется с помощью ремня от шкива
выходного вала двигателя. Насос имеет в верхней части воронку для
залива системы водой перед его включением.
Косилка в сборе с мотоблоком предназначена для скашивания трав на
небольших и труднодоступных участках (на опушках и полянах лесов, в
местах, заросших кустами, на обочинах дорог, полей, канав, на склонах,
газонах и приусадебных участках), неудобных для работы других
механических косилок.
      
Выпускается два вида косилок:
ножевая, (рис. 53) и роторная (рис. 54).


Рис. 53. Косилка ножевая

Рис. 54. Косилка роторная

Технические характеристики
  Рис. 53Рис. 54
Тип Ножевая Роторная
МодельКН-1,1КРН-1
Ширина захвата, м1.10,8
Производительность, га/ч0,350,35
Рабочая скорость, км/ч2,5…52,5…4,5
Высота среза, мм40…7070
Масса, кг4035
Привод Клиноременной от шкива на выходном валу двигателя

       Ножевая
косилка срезает траву
ниже, чем роторная, но для нее необходим ровный, чистый от посторонних
предметов участок с негустой высокой травой. Роторная косилка за счет
использования убирающихся ножей более неприхотлива к местности и может
использоваться как для стрижки газонов, так и для кошения грубо
стебельной травы и травы с повышенной урожайностью растительности.
Грабли
(рис. 55) в сцепе с мотоблоком предназначены для сгребания в
валки сена провяленной и свежескошенной травы.


Рис. 55. Грабли прицепные ГП-2
Технические характеристики
Ширина захвата, м2
Скорость рабочая, км/чДо 12
Колесная колея, м1,2
Подъем грабельного аппарата Ручной
Масса, кг125
Кормодробилка
(рис. 56) предназначена для измельчения зерна и
корнеплодов. Применяется для приготовления корма при содержании
домашних животных в личных хозяйствах.

Рис 56. Кормодробилка
Технические характеристики
Производительность, кг/ч 
свекла600
пшеница300
Толщина стружки измельчения корнеплодов, мм2…4
Модуль помола, мм, не более1,8
Масса, кг38
Приставка
деревообрабатывающая:
Предназначена,  для обработки пиломатериалов при строительстве
и
ремонте сельских и дачных домов, подсобных помещений в местах, где нет
электроснабжения. Имеет фуганок и циркулярную пилу для продольной и
поперечной разрезки древесины (рис. 57).

Рис. 57. Приставка
деревообрабатывающая ПД-401
Технические характеристики
Частота вращения, об./мин3000
Диаметр циркулярной пилы, мм400
Толщина разрезаемого материала, мм130
Ширина строгания, мм200
Масса, кг60
Смесеприготовитель
(рис. 58) предназначен для приготовления раствора
или бетона. Привод — от мотоблока через клиновой ремень от выходного
вала редуктора.

Рис. 58. Смесеприготовитель
Технические характеристики
Емкость, л35
Частота вращения, об./мин25
время перемешивания, мин2
Габаритные размеры1000x800x700
Снегоуборщик
(рис. 59) шнекового типа предназначен для уборки снега с
приусадебных дворов и пешеходных дорожек.

Рис. 59. Снегоуборщик
Технические характеристики
Технические характеристики
Номинальная ширина захвата, мм700
Глубина обработки, мм250
Выброс снежной массы в сторону, м8
Производительность при свежевыпавшем снежном покрове до 20 см, м2/ч2500
Масса, кг55
Габаритные размеры, мм790x730x780

 18.
Ремонт 
Мотоблока:

Ремонт двигателя мотоблока луч.
(В полевых условиях.)

  Мотор мотоблока
плохо
работает или заклинил. Необходимо
заглянуть внутрь. Чтобы открыть крышку блока цилиндра, необходимо слить
масло с картера двигателя,  разобрать все механизмы
клиноременной
передачи мотоблока. И в аккуратной последовательности сложить их в
отдельное место так, чтобы потом можно было собрать

Откручивая крышку блока
цилиндра, может возникнуть проблема с откручиванием крепёжных
болтов.  

Болты очень близко к площадке,
на которой устанавливается двигатель.
Если, в полевых условиях у вас нет торцового ключа, вам нужно ослаблять
или открутить крепёжные болты двигателя. 

В полевых условиях, с
ограниченным количеством инструментов и запасных
частей, открывая крышку блока цилиндра, очень важно не повредить
прокладку картера и сальник подшипника. Как правило, эта уплотнительная
прокладка пригорает и залипает, а старый сальник начинает течь после
разборки.
Открыв крышку картера, 

  увидим причину неисправности.
Аккуратно вынимаем распределительный вал, не повредив толкатели
клапанов и кулачки на распред. валу, шестерни центробежного регулятора.

Всё промываем, прочищаем. Если есть возможность заменить старую
прокладку крышки картера и сальник, нужно обязательно зачистить место
для новой прокладки или сальника, и заменить. Но в полевых условиях, в
дали, от основной вашей ремонтной базы, трудно произвести ремонт. Если
вы решили всё поставить старое, то наоборот нужно зачищать или не
зачищать там, чтобы прокладка, крышки картера плотно прилегала и не
зачищать там, где может быть возможная утечка масла, из-за появления
трещины, скола высохшей прокладки. И на валу не зачищать ободок
заграфиченого масла, высохшего сальника. Это всё временные меры. Потом
сальник потечёт, и из прокладки будет течь масло. Значит, двигатель
опять умрёт.
Причина установлена, нужно снять головку цилиндра, корпус вентилятора
при необходимости бензобак. Аккуратно, не испортив прокладку головки
цилиндра.
Нужно проверить цилиндр и коленчатый вал, чтобы трущая часть была
гладкая без царапин. 

При капитальном ремонте
необходимо продуть каналы подвода масла на кален валу.
Нужно заменить шатун. На новом шатуне могут быть зазубринки,
заусенцы,  которые мешают устанавливать шатун на колен вал. Их
необходимо убрать.     

 
И подогнать так шатун, чтобы он плотно крепился на каленвалу. 


При установке в двигатель, стыки
поршневых  компрессионных и
маслосъёмных колец  не должны быть в одном месте, они должны
стыковаться в разных местах на поршне, что увеличивает компрессию
двигателя.


Очень важно зафиксировать болты, со специальными шайбами подогнув на
них усики не дающие раскручиваться крепёжным болтам, во время работы
двигателя.  После установки на место необходимо проверить
верхнюю
часть, если усики спец шайба задевают за корпус двигателя, шатун будет
стучать и, в конце концов, сломается. 
(Посмотреть можно видео,
кто зарегистрирован в google.)

Для
этого нужно покрутить в
ручную и посмотреть, как будет крутиться
каленвал. Сборка, всё в обратной последовательности. Выколотить или
вытащить старый сальник из крышки картера, прочистив место для нового,
аккуратно на это место вставляем новый сальник, равномерно, лёгким
постукиванием заколачиваем на своё место, стараясь не повредить сам
сальник, и не испортить круглое, пружинистое колечко. 
Прокладку
крышки картера навешиваем на направляющие штырьки и лучше всего
прилепить её, например на масло, чтобы она не сместилась во время
установки крышки картера.




Крышка должна попасть в колен
вал и распределительный вал, и
направляющие штырьки. При установке крышки картера, нужно немного
покрутить кален вал, чтобы все шестерёнки совпали. Потом болты
утягиваем крест накрест, чтобы крышка с прокладкой равномерно
прижималась к блоку.
Ремонтируя двигатель, вы захотите притереть клапана. 

 Вроде не чего
особенного, снял пружины и крути со
специальной
пастой или пастой Гоя. Но как только начинаешь приспосабливаться, так
сразу понимаешь, что место мало, дрель не куда не затолкаешь, вручную
притирать клапан в седле уйдёт пол дня.  Для проверки наливают
немного бензина на закрытые клапана, если бензин не утекает, а стоит
лужицей, то клапан притёрли хорошо. С хорошей компрессией движка,
мотоблок заводиться хорошо и бегает быстро. Чтобы установить клапана на
место нужно стянуть пружину. Я стягиваю её прочными лямками, с двух
сторон. Далее, на выпускном клапане собираю сухарики на месте, обрезаю
лямки, и пружина прижимает сухарики. На впускном клапане также
собираешь, вместо сухариков, тарелку впускного клапана. Обрезаешь и
вытаскиваешь стяжные лямки, пружина прижимает клапан, упираясь в
тарелку.  

 

Источник

Мотоблок Нева МБ-1 выпускается с 1984 года и за это время завоевал доверие многих пользователей. Его модернизировали и усовершенствовали, но до сих пор есть рабочие экземпляры выпуска 90-х годов прошлого века.

Производитель мотоблоков Нева — завод Красный Октябрь, город Санкт-Петербург. Это специализированное предприятие по выпуску мото-сельхозтехники. Первый мотоблок марки Нева был выпущен в 1984 году.

Мотоблок Нева МБ-1 в агрегате с прицепными и навесными орудиями используется для выполнения пахоты, культивации, рыхления, междурядной обработки почвы, кошения травы, снегоуборочных работ по очистке, работ по планировке площадных территорий, перекачки непитьевой воды и транспортировки грузов.

На этой странице сайта мы попытались собрать все инструкции и руководства пользователя которые можно скачать в интернете, в том числе и старого образца.

Мотоблок Нева МБ-1 инструкция по эксплуатации 2015 год скачать

мотоблок нева мб1 инструкция по эксплуатации

Мотоблок Нева МБ-1 инструкция по эксплуатации 1986 год. Ленинград  скачать (инструкция для старого мотоблока)мб1 инструкция старого образца

Мотоблок «Нева МБ-1», МБ-1Д, МБ-1Р — инструкция по эксплуатации 1992 год. Новгород

Запчасти для МБ-1, запчасти для редуктора каталог 2015 года скачать

мотоблок нева мб1 каталог запчастей

Инструкция  по ремонту мотоблоков типа МБ-1 НЕВА, ОКА, КАСКАД

пособие по ремонту мотоблока нева мб1

Двигатель на мотоблок Нева ДМ-1-01 и его модификации — руководство по эксплуатации скачать

Официальный сайт производителя мотоблоков Нева МБ-1 — www.motoblok.ru

Нет сомнения в том, что мотоблоки, мотокультиваторы оказывают большую помощь при обработке своего участка или огорода. Они могут работать по 10-20 часов в год, и многие годы сохранять свою работоспособность, освобождая вас от тяжелой кропотливой ручной работы.

В России данная техника на рынок пришла уже достаточно давно, многие модели, изготовленные даже по старым инженерным стандартам, служат верой и правдой до сих пор, так же хорошо, как и в те времена, когда они были новыми.

Большая проблема в том, что инструкции и руководства для наших железных помощников склонны теряться со временем. Таким образом, мы попытались построить библиотеку из них в доступной форме в формате PDF, который идеально подходит для распечатывания.

Если у вас есть инструкция для мотоблока старого образца, мы будем благодарны, если вы пришлете нам. Возможно именно данное руководство кому либо очень необходимо. Переслать файл можно с этой страницы сайта.

Смотрите также:

  • инструкции и руководсва пользователя для мотоблоков Нева
  • двигатели для мотоблоков — инструкции для скачивания
Источник

Содержание

Инструкции по эксплуатации и обслуживанию

Мотоблоки Каскад представлены в широком спектре различных модификаций. Благодаря этому они находят применение на сельскохозяйственных участках различных размеров. При правильной эксплуатации мотоблоки Каскад смогут прослужить на протяжении длительного периода времени. Однако необходимо знать, как правильно обслуживать и ремонтировать эти машины.

Мотоблоки Каскад

Мотоблоки Каскад

Если Вы приобрели мотоблок Каскад, то перед началом эксплуатации следует изучить инструкцию по эксплуатации.

При покупке этой машины с завода в стандартной комплектации она обязательно должна быть, если Вы приобрели с рук, то попросите у старого владельца предоставить руководство по эксплуатации к мотоблоку Каскад. Однако это книжечка, которой иногда свойственно теряться. Сейчас в интернете можно найти электронную версию инструкции.

Вот несколько фактов, которые обязательно следует знать тем, у кого есть это оборудование.

Масло и топливо

Двигатель Lifan-170F

Двигатель Lifan-170F

Каждый владелец должен знать, с каким маслом и топливом работает его мотоблок Каскад.

В независимости от того, какой мотор у Вас стоит (российского производства или китайский Лифан) необходимо использовать только высококачественное чистое топливо АИ-92 или АИ-95. Не допускается применять старый или грязный бензин. Он может засорить топливную систему.

Забор топлива из бензобака происходит не со дна бака, а чуть выше. Это не допускает попадание грязи и пыли далее в карбюратор, а она просто оседает на дно.

Замена масла в двигателе мотоблока Каскад:

Согласно инструкции по применению рекомендуется использовать советские масла по ГОСТ. Однако время СССР уже прошло, и сейчас можно найти более качественные моторные масла импортного производства с улучшенными характеристиками. В летнее время можно применять из серии 15W-40, а в зимний период полусинтетические 10W-40.

Масло следует менять спустя каждые 20 часов работы мотоблока Каскад.

С трансмиссией похожая ситуация. Завод-производитель рекомендует использовать советские ТАП-15в или ТАД-17и. Однако вместо них можно применять 75W-90 или 80W-90.

Для замены масла в трансмиссии наклоните мотоблок назад и вытяните пробку. Перед этим подставив емкость для слива. Отработка наносит большой вред почве, поэтому нельзя выливать ее туда.

Рычаги управления смазываются Литолом или Солидолом.

Первый пуск и обкатка

От правильного начала применения зависит успешное использование мотоблока в дальнейшем. И важным этапом является обкатка.

Это первые часы работы нового устройства. Таким образом детали притираются друг к другу и четко входят в пазы, поэтому не допускается сильно нагружать устройство в это время. Наибольшая нагрузка должна быть в половину от максимальной мощности. В противном случае детали могут выйти из строя еще до начала полноценной эксплуатации.

Если Вы первый владелец мотоблока Каскад, то залейте масло в картер! В заводской комплектации его нет. И если забыть его залить, то будет чрезмерное трение, и детали снова-таки выйдут из строя.

Поскольку мотоблоки Каскад являются представителями профессионального семейства, то при его покупке владелец рассчитывает на его долгую работу и помощь в проведении сельскохозяйственных работ, и не стоит забывать про обкатку перед пуском.

Основные поломки

Мотоблоки Каскад завоевали огромную популярность благодаря большому количеству совместимого навесного оборудования и легкой ремонтопригодности. Можно без проблем произвести настройку и ремонт практически всех частей оборудования.

Самая популярная причина выхода из строя деталей является их естественный износ. Для того, чтобы мотоблок прослужил долгое время, необходимо производить настройку и регулярные плановые технические осмотры.

К основным неисправностям относятся:

  • Проблемы со свечами зажигания (отошел контакт, изменился зазор, окислились)
  • Нехватка масла (нужно проверять его уровень перед каждым выездом);
  • Износилась прокладка на цилиндре;
  • В топливную систему попали грязь и мусор (поэтому бензин не поступает в карбюратор);
  • Изменилось натяжение цепи или ремня на шкиве (вследствие этого изменяется крутящий момент).

Давайте рассмотрим более подробно основные поломки и пути их ремонта.

  • Трансмиссия сильно греется во время работы

Основные причины такого поведения – изношенность подшипников трение, недостаток трансмиссионного масла или его низкое качество. Первым делом следует попробовать заменить масло в трансмиссии на новое. Если это не помогло, то разобрать трансмиссию и посмотреть на состояние подшипников. Скорее всего, какой-то из них вышел из строя.

  • Мотоблок работает не равномерно

Если двигатель работает стабильно, а Каскад то пробуксовывает, то вырывается, посмотрите на состояние протектора на колесах. Скорее всего, он стерся. Не допускается работать на слишком изношенных шинах. Если с протекторами все в порядке, причина может быть в разном давлении в колесах. И из-за этого мотоблок будет постоянно вести в одну сторону и вести себя некорректно.

  • Мотоблок Каскад вибрирует во время работы

Такой нюанс возникает при неверном подсоединении навески или ее не полной фиксации. Перед началом эксплуатации всегда следует проверять болтовые соединения и надежность их фиксации.

  • Двигатель запускается с трудом

Здесь проблем может быть сразу несколько:

  1. Изначально проведите визуальный осмотр на предмет повреждения;
  2. Если все хорошо посмотрите, есть ли бензин в бензобаке (его должно быть больше половины и хорошего качества);
  3. Если мотоблок стоит на наклонной плоскости, то установите его на ровную поверхность;
  4. Проверьте всю топливную систему, и идет ли подача горючего по всей линии;
  5. Осмотрите систему зажигания, и идет ли подача искры;
  6. Проверьте работу карбюратора и попробуйте откорректировать топливную смесь.

 Устройство мотоблоков Каскад

Мотоблок Каскад представляет собой силовую установку с установленным одноцилиндровым 4-х тактным двигателем. На всех устройствах Каскад установлены двигатели ДМ или Лифан. Все рычаги управления вынесены на рулевую штангу. Трансмиссия расположена под мотором. Также к мотору подсоединены: коробка передач, трансмиссия, дифференциал, ВОМ и сцепление.

В стандартном варианте, мотоблок Каскад производит езду при помощи пневматических шин размером 4х11.

Карбюратор

Эта деталь отвечает за приготовление и подачу топливной смеси.

Если карбюратор смешивает в неправильной пропорции, то это видно сразу.

Чаще всего для восстановления его правильной работы достаточно просто скорректировать подачу топлива и воздуха в карбюратор. Делается это в следующей последовательности:

  1. До конца выкрутите регулировочные винты, которые отвечают за максимальный и минимальный газ. После болты следует вернуть назад на полтора оборота;
  2. Дайте мотору поработать на холостых оборотах примерно 10 минут;
  3. Рычаг, который контролирует обороты мотора, поставьте в наименьшее положение. При этом двигатель должен не прекращать свою работу;
  4. Дроссельной заслонкой выставьте наименьшее количество оборотов на холостом ходу. Работа мотора должна быть четкой, без инородных звуков;
  5. Затем при помощи топливных винтов отрегулируйте подачу бензина (когда Вы закручиваете винт, то поступление бензина увеличивается, а когда откручиваете, то уменьшается).

Процентов 90 всех сбоев в работе карбюратора мотоблока Каскад решаются его настройкой. Если проблема не пропала, то попробуйте разобрать и промыть карбюратор. Это делается для удаления образовавшегося нагара и шлака.

Настройка карбюратора мотоблока Каскад:

Промывать карбюратор следует мягкой тканью, смоченной в бензине. После удаления всех шлаков, необходимо тщательно высушить карбюратор. Лучше всего это делается при помощи компрессора с воздухом, если такого под рукой нет, то тщательно вытрите сухой ветошью и дайте высохнуть. Затем произведите сборку.

Если во время разбора Вы заметили, что какая-то часть карбюратора откололась, то продолжать работу с такой деталью не допустимо! Ее необходимо заменить на новую.

Редуктор и коробка передач

Ниже приведены основные проблемы, которые возникают при эксплуатации мотоблока Каскад со стороны редуктора, и пути их решения:

Течет масло

Такое явление может свидетельствовать о:

  • простом переливе масла в трансмиссии,
  • значительном износе или некорректной установки сальников на подшипниках,
  • износе подкладок, не затянутой до конца крышке или попадании посторонних частиц в воздушный клапан.

Осмотрите каждую часть из вышеописанных, и найдите причину, а затем устраните неполадку.

Затрудненное переключение передач

Здесь есть несколько причин, давайте разберемся с каждой из них:

  • Изношенность деталей в КПП. Наиболее часто стираются торцы на шестернях. Поэтому передача не может зафиксироваться и постоянно срывается, а ее переключение не контролируется. Следует разобрать всю коробку передач и осмотреть шестерни, при их износе постарайтесь максимально отшлифовать их. Если сделать это невозможно, то тогда замените.
  • Шлицы вала износились или сместились. Для их правильной настройки необходимо оборудовать их дополнительными стопорными кольцами. Если они износились, то есть только один выход – менять.
  • Сцепление настроено неправильно. Вследствие этого рычаг переключения передач не фиксируется в конечном положении. Это может быть следствием неправильного обращения с мотоблоком Каскад, когда рычаг отпускается до момента его правильного фиксации. В этом случае следует отрегулировать сцепление и в дальнейшем переключать передачи правильно.

Коробка передач считается сложным узловым соединением, в котором одновременно работают несколько деталей. К ремонту КПП мотоблока Каскад следует приступать только в том случае, когда Вы уверены в своих силах. Если это не так, то стоит обратиться к специалистам.

Сцепление

Трансмиссия является деталью мотоблока Каскад, которая предназначена для передачи вращения от двигателя к валу, а от него уже к навесному оборудованию.

Трансмиссия мотоблока Каскад состоит из муфты сцепления, коробки передач, дифференциала и конечной передачи.

Самой распространенной проблемой является настройка сцепления.

Если мотоблок Каскад во время работы «ведет» (рычаг до конца выжат, но машина пытается ехать вперед), то регулировочный винт следует немного подтянуть.

Если сцепление буксует (иными словами при полностью отпущенном сцеплении устройство не двигается, или выдает малое количество оборотов), то его необходимо ослабить.

После окончательной регулировки винт сцепления следует надежно зафиксировать, чтобы во время работы он был в одном положении и не сдвигался.

Если это не помогло, то причина может быть в маховике. Это устройство, которое передает момент вращения от стартера к коленчатому валу.

Сборка и установка муфты сцепления маховика:

Наиболее часто наблюдается износ зубцов венца маховика. Это именно та часть, которая зацепляется с валом и передает вращение. И в них периодически обламываются зубья.

Поэтому вместо замены всего маховика, можно просто его отремонтировать, если заменить венец. Эту работу стоит проводить только в мастерских.

Ремни

Мотоблоки Каскад работают благодаря ремневой передаче. Они натягиваются на специальные шкивы. И необходимо постоянно регулировать их натяжение, если они ослабли, то вращение от двигателя будет идти, а вот к навесному оборудованию оно доходить не будет.С другой стороны, если натяжение будет велико, то при получении большой нагрузки он просто порвется.

Ремень также может стереться и в это время даже при нормальном натяжении, порваться.

Цепи

Если Вы не хотите постоянно следить за натяжением ремней на мотоблоке Каскад, то их можно заменить на цепи. Это более практичный вариант, который гарантирует постоянную надежную работу без сбоев. Исключением является только те моменты, когда цепь слишком ослабла и спала.

При этом необходимо дополнительно заменить натяжные ролики на звездочки соответствующего размера.

Явным плюсом считается то, что цепи могут выдержать намного большее давление, чем ремни. Мотоблоки Каскад являются профессиональными, и их вес составляет 160 кг, а еще большую нагрузку дает навесное оборудование. Цепи обрываются на много реже, поэтому выбор в их сторону очевиден.

Зажигание

Зажигание это деталь, которая приводит в действие мотор мотоблока Каскад. По окончанию работ мотор выключается так же зажиганием.

В стандартном варианте мотоблоки Каскад оборудованы ручным стартером. И запуск двигателя происходит рукой при помощи тросика. Это делать тяжело и стартер часто запускается не с первого раза. Особенно ярко это проявляется зимой, когда температура воздуха низкая, и детали двигателя охлаждены.

Поэтому часто ручной стартер заменяется на электрический. Для работы такого устройства необходимо дополнительно оборудовать мотоблок Каскад аккумулятором. Электростартер приводится в действие именно при помощи его.

Регулировка зажигания двигателя мотоблоков на следующем видео:

Важно следить за состоянием свечей и зазором между ними. Они дают искру и сжигают топливную смесь. В нормальном состоянии они должны быть крепко закреплены в пазах и иметь фиксированный зазор 0,6-0,7 мм.

Колпаки питания должны четко сидеть на свечах зажиганиях. На них не должно быть нагара и шлака, поскольку это мешает выработке искры и ее подачи. Если нагар не убирается, то свечу необходимо заменить на новую.

Отзывы

На интернет форумах есть большое количество отзывов касательно работы с мотоблоками Каскад, и вот некоторые из них.

Источник

Содержание

  1. Технические характеристики
  2. Расход топлива
  3. Инструкция и рекомендации по эксплуатации
  4. Настройка карбюратора
  5. Диагностика неисправностей
  6. Причины
  7. Ремонт мотоблока
  8. Сцепка к мотоблоку своими руками
  9. Навесное оборудование
  10. Отзывы владельцев

Мотоблок Каскад — сельскохозяйственный агрегат, предназначенный для выполнения технологических операций на приусадебных и земельных участках. Техника разработана и выпущена крупнейшей российской компанией ОАО Редуктор-ПМ, специализирующейся на изготовлении вертолетных редукторов и трансмиссий.

Логотип Каскад

Мотоблоки просты, удобны в эксплуатации, компактны, имеют небольшие габаритные размеры и вес. Агротехника пользуется большим спросом среди отечественных пользователей благодаря своим отличным техническим показателям в работе.

Изделие выпускается в 2 видах в зависимости от мотора:

  • модель с иностранным двигателем Briggs&Stratton (США), Robin-Subaru, Honda (Япония) — МБ-61;
  • модель с российским двигателем — МБ-6 (ДМ-66, ДМ-68).

Мотоблоки условно обозначаются следующим образом: после блока МБ-6 или МБ-61 указаны номера серий двигателя, редуктора, органов управления. Например, модель, которая относится к классу тяжелых мотоблоков, МБ61-22-02-01 укомплектована японским верхнеклапанным бензиновым двигателем Honda GX200 OHV с воздушным охлаждением, шестеренчатым усиленным редуктором серии 02 с шариковыми подшипниками на выходном валу и рулевым управлением серии 01. Этот агрегат способен обрабатывать большие участки и выполнять любую сельскохозяйственную работу.

Технические характеристики

Технические характеристики мотоблока Каскад МБ-6 следующие:

  1. Тип двигателя — 1-цилиндровый, 4-тактный карбюраторный с воздушным охлаждением.
  2. Мощность — 6 л.с.
  3. Рабочий объем — 317,4 см³.
  4. Диаметр цилиндра — 76 мм.
  5. Объем масла в моторе — 0,9 л.
  6. Частота вращения коленчатого вала — 2750-3250 1об/мин.
  7. Тип ходовой системы — колесная по схеме 2х2.
  8. Сцепление — клиноременная передача.
  9. Размер ремня на мотоблок Каскад:
    • ремень переднего хода — А-1180 вн.IV ГОСТ 1284.1-89;
    • ремень заднего хода — А-1400 IV ГОСТ 1284.1-89.
  10. Редуктор — 2-скоростной.
  11. Сальники редуктора:
    • 941/20 ГОСТ 4060-78 — 7 шт.;
    • 942/30 ГОСТ 4060-78 — 2 шт.;
    • 306К ГОСТ 8338-75 — 2 шт.;
    • 942/15 ГОСТ 4060-78.
  12. Число передач:
    • переднего хода — 2;
    • заднего хода — 2.
  13. Ширина захвата с культиватором КМБ 1.002.000 — 930 мм.
  14. Глубина обработки — 100-200 мм.
  15. Температура эксплуатации — -5…+35°С.
  16. Габаритные размеры — 1500х600х1150 мм.
  17. Вес машины — 103 кг.

Мотоблок Каскад МБ-61 имеет такие конструктивные особенности:

  1. Агрегаты МБ61-102, 104 оборудованы двигателями Vanguard 7,5 HP тип 0035А1 от Briggs&Stratton (США), предназначенными для работы в экстремальных и тяжелых условиях. Такой мотор имеет рабочий объем 205 см³.

    2. Двигатель Vanguard 7,5 HP

  2. Агрегаты МБ61-122, 124 оснащены моторами Intek I/C 6,5 HP (Briggs&Stratton) общего назначения, обладающими высокой производительностью, надежностью и выносливостью.

    3. Двигатель Intek IC 6,5 HP

  3. МБ61-142, 144 имеют двигатели Intek Pro 6,5 HP с двойным цилиндром Dura-Bore для длительной работы и поплавковый карбюратор для последовательного легкого запуска.

    4. Двигатель Intek Pro 6,5 HP

  4. МБ61-152 и 154 с двигателями Vanguard 7,5 HP тип 0127Е1.

    5. Двигатель Vanguard 7,5 HP тип 0127Е1

Особенности Каскада МБ61 выгодно отличают его от сельскохозяйственного оборудования Каскад МБ6. Мотомашины эффективны, надежны и качественно собраны, но стоимость агрегатов с американскими и японскими двигателями намного дороже. Поэтому среди фермеров более популярны мотоблоки с отечественными моторами.

Расход топлива

Для мотоблоков МБ-6 Каскад с российскими двигателями ДМ-1 расход топлива составляет не более 2 л/час. Объем бака — 4,5 л.

Двигатель Briggs&Stratton имеет топливный бак объемом 3,6 л. Расход горючего — 1,6-1,8 л/час.

Инструкция и рекомендации по эксплуатации

Безотказность и длительный срок службы мотоблока зависят от условий эксплуатации, технического обслуживания, ухода за агрегатом, грамотной обкатки после его приобретения. Для этого необходимо выполнять все рекомендации по эксплуатации техники.

Эксплуатация мотоблока Каскад

Они сводятся к следующему:

  1. Соберите мотоблок. Схему сборки можно посмотреть в инструкции, которая прилагается при покупке к агрегату.
  2. Заправьте бак чистым бензином.
  3. Проверьте уровень масла в картере двигателя.
  4. Осмотрите крепление колес.
  5. Проверьте зазоры на клапанах двигателя. Регулировка клапанов выполняется с помощью щупов на 0,10-0,25 мм.
  6. Обкатку производите следующим образом:
    • не начинайте работу с холодным двигателем;
    • сначала двигатель должен поработать на холостом ходу;
    • не нагружайте двигатель в процессе работы;
    • обкатка должна длиться не менее 30 часов;
    • работайте только на первой передаче;
    • после обкатки замените масло в двигателе, проверьте болтовые соединения.
  7. Регулируйте натяжение ремней переднего и заднего хода клиноременной передачи изменением длины цепочек.
  8. Проверяйте работу органов управления.
  9. Проводите своевременную смазку стартера.
  10. Вовремя заливайте масло в редуктор.
  11. Не допускайте его попадания в фильтры.

Многие фермеры задаются вопросом, какое масло в мотоблок необходимо заливать. В частности, интересуются мотоблоком МБ 6841 с заливкой М-12ГИ или М-10ГИ. Это старые марки масел, найти их не так просто.

Для мотоблоков Каскад подходят такие горюче-смазочные материалы:

  • в топливный бак — автомобильный бензин Нормаль-80, ГОСТ Р 51105-97;
  • в картер двигателя — масло моторное М-5з/10Г1, М-6з/10В, М-6з/12Г1, ГОСТ 10541-78;
  • для редуктора — масло трансмиссионное по ГОСТу 23652-79 или авиационное МС-20, ГОСТ 21743-76.

Смешивать синтетический и минеральный материалы нельзя.

Инструкция по эксплуатации также содержит в себе информацию о технике безопасности, которая направлена на защиту оператора, а также защиту оборудования от поломок во время работы. Строго запрещается прогревать двигатель с помощью открытого огня, например, горелкой. Работа на местности со сложным рельефом должна осуществляться только на низких скоростях, то же касается работы на большую глубину. Высокая скорость при данных условиях перегружает двигатель и подвергает оператора опасности.

Для приведения мотоблока в движение необходимо выбрать передачу с помощью ручки и пользуясь обозначениями на корпусе, после чего нажать рычаг переднего или заднего хода. Запрещено переключать передачи с взведенным в рабочее положение рычагом переднего или заднего хода.

Настройка карбюратора

Первоначальная регулировка карбюратора производится на заводе-изготовителе. Никаких ремонтных работ пользователь в течение гарантийного срока выполнять не должен. При плохом запуске осмотрите свечу зажигания. Если свеча сырая, то проблема в системе зажигания. Если свеча сухая, убедитесь в поступлении топлива в карбюратор.

Ремонт карбюратора на мотоблок Каскад выполняется только в специализированных мастерских.

Диагностика неисправностей

Производитель гарантирует бесперебойную эксплуатацию техники до 5 лет при условии тщательного соблюдения всех рекомендаций по уходу и обслуживанию. Гарантийный срок пользования — 24 месяца. На протяжении этого времени никаких попыток самостоятельно отремонтировать технику со вскрытием пломб не должно быть.

Агрегаты могут иметь такие неисправности:

  1. Не заводится мотоблок Каскад, не запускается двигатель.
  2. Не работает система зажигания. Регулировка зажигания мотоблока основана на осмотре свечей зажигания, как описано выше.
  3. Неустойчивая работа мотора или его остановка после запуска.
  4. Трудный запуск двигателя, выходят выхлопные газы черного цвета.
  5. Мотоблок не движется вперед или назад.
  6. Расслоение ремня клиноременной передачи.
  7. Двигатель не развивает мощность.

Это типичные сбои и неполадки в работе мотоблока.

Причины

Если не запускается мотор, то причины могут быть следующие:

  • отсутствие топлива в баке;
  • закрыт бензокран;
  • засорение топливной системы;
  • засорение отверстия в пробке бака;
  • вытекает топливо из карбюратора;
  • не работает система зажигания;
  • подсасывание воздуха в карбюратор через фланцы.

При неустойчивой работе двигателя причиной является малый расход топлива, при трудном запуске и наличии выхлопных газов — наоборот, большой расход горючего, засорение воздушного фильтра, избыток масла в картере.

Если у мотоблока отсутствует передний или задний ход, то возможен обрыв ремня или недостаточное его натяжение.

Если двигатель не работает на заявленную мощность, то проблемой является ослабление пружины или нагар в камере сгорания.

Ремонт мотоблока

Ремонтные работы проводятся, согласно инструкции по ремонту мотоблока Каскад.

Обслуживание рекомендуется осуществлять на ремонтном предприятии. Специалисты отрегулируют карбюратор, при отсутствии переднего или заднего хода проверят коробку передач, сделают ремонт редуктора, заменят изношенные детали.

Инструкция по ремонту мотоблока Каскад составлена с учетом наиболее часто случающихся неисправностей. Она содержит информацию о видах нарушения работы оборудования, возможных причинах и методах их устранения.

Например, двигатель может не запускаться из-за нарушений в работе топливной или системе зажигания. При нестабильной работе двигателя (выключения сразу после запуска, черные выхлопные газы и т.д.) причина может быть в сбое работы карбюратора или засоре воздушного фильтра. Поломки, связанные с карбюратором, лучше исправлять специалистам.

При незначительных неисправностях мотоблока владелец может устранить причину самостоятельно.

При проблемах с топливной системой необходимо осуществить следующие действия:

  1. Залить топливо.
  2. Проверить засорение отверстия в пробке. Для этого необходимо снять пробку в баке, прочистить отверстие.
  3. Слить топливо из бака, промыть его бензином, продуть жиклеры карбюратора насосом.

Неисправности в системе зажигания решаются следующими методами:

  1. Замените свечу зажигания.
  2. Проверьте и поменяйте наконечник свечи.
  3. При изменении допустимых размеров зазора между статором и магнитным башмаком маховика отрегулируйте его.

При засорении воздушного фильтра очистите фильтрующий элемент.

Если причины сбоев в клиноременной передаче, проверьте натяжение ремней, отрегулируйте их или замените.

После осуществления ремонта мотоблока Каскад агрегат должен работать качественно и долго.

Сцепка к мотоблоку своими руками

Сцепка для мотоблока является важным составляющим узлом, надежно соединяющим агрегат с дополнительным оборудованием. Она имеет П-образный вид и часто используется в технике для соединения. Ее производят на заводах, некоторые фермеры делают самостоятельно.

Чертеж сцепки к мотоблоку Каскад

Для этого берут швеллер подходящих размеров и просверливают отверстия. Через отверстия с одной стороны его прикрепляют к мотоблоку, с другой на корпус швеллера фиксируется стойка навесного механизма.

Навесное оборудование

Для осуществления работы на оборудовании не требуется специальных знаний. Профессиональные навыки необходимы при установке к технике дополнительного устройства.

В комплекте с навесным и прицепным оборудованием мотоблок может выполнять такие операции:

  • разрыхление почвы;
  • вспашка участка;
  • дробление и заделка в грунт сорняков;
  • культивация;
  • равномерное перемешивание удобрений с землей;
  • прополка междурядий;
  • окучивание технических культур;
  • скашивание травяной растительности и небольших кустарников;
  • очистка территории от снега;
  • транспортировка мелкого груза.

Производитель рекомендует устанавливать такое навесное оборудование для мотоблока Каскад:

  • полольник;
  • окучник;
  • плуг для мотоблока;
  • косилка;
  • грунтозацепы;
  • картофелекопатель;
  • снегоуборочная насадка.

С помощью этих механизмов мотоблок может выполнять широкий спектр технологических процессов на участках.

Отзывы владельцев

Отзывы пользователей о работе мотокультиваторов Каскад только положительные. Данная техника отличается качественной и надежной работой на протяжении длительного времени, уменьшает физический труд и увеличивает производительность.

Какие преимущества мотоблока Каскад Вы могли бы выделить?

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Мотоблок калуга патриот 7л с инструкция по применению
  • Мотоблок кайман с двигателем субару инструкция по эксплуатации
  • Мотоблок кайман варио 60s twk инструкция по эксплуатации
  • Мотоблок интерскол мтб 1200 7 инструкция
  • Мотоблок зубр мту 350 инструкция