|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
© Rezka-svarka.ru |
|
Тел. / факс: (499) 271–76–60 |
На чтение 3 мин Просмотров 5к.
«Мультиплаз 15000» – лучший в своем классе многофункциональный аппарат, предназначенный для воздушно-плазменной резки, пайки различных электропроводящих материалов.
Далее мы здесь рассмотрим, что представляет собой установка «Мультиплаз 15000», какова его сфера применения и отличительные особенности, а также остановимся на его основных достоинствах.
Обзор аппарата
«Мультиплаз 15000» конструктивно состоит из блока питания и плазменно-водяной горелки, для его работы не требуются дополнительные баллоны с газом или компрессоры. Горелка выполняется в виде пистолета и имеет в своем исполнении разрядную камеру, объединённую с источником парообразования.
Скачать полную инструкцию по эксплуатации Мультиплаз 15000
Охлаждение электродов горелки осуществляется за счет использования вырабатываемой тепловой энергии водяного пара, который в тоже время становится эффективной плазмообразующей средой, в качестве которой выступает комбинация водорода и кислорода. В тоже время эти газы являются экологически чистыми, безотходными и невзрывоопасными соединениями.
Воздушно-плазменный резак отличается от стандартного сварочного оборудования компактностью, мобильностью и универсальностью: резка осуществляется прямой и косвенной дугой; аппарат имеет возможность паять мягким или твердым припоем, черные или цветные металлы. Переходить от резки черного металла к нержавеющей стали и затем к меди, можно лишь изменением режима аппарата по току – одним поворотом регулировочной ручки.
Благодаря малой площади дуги и высокой её температуре нагрев металла осуществляется исключительно в очень узкой, минимальной зоне разреза, что существенно повышает качество реза по сравнению с газовыми приборами – аналогами. В тоже время это гарантирует отсутствие температурной деформации металла. При использовании таких аппаратов, последующая сварка будет проводиться без дополнительной обработки краев.
Но основным достоинством плазменной резки является значительное повышение скорости проводимых операций, которую не в состоянии обеспечить никакие прочие методы резки. Эта особенность позволяет существенно повысить скорость и, соответственно, эффективность работы.
К преимуществам плазменных резаков также относят также электро-, взрыво- и пожаробезопасность, возможность варить трубопроводы, заполненные водой, отсутствие разбрызгивания металлов во время резки или сварки. Несомненным плюсом плазменным резаков является экологическая чистота.
Технические характеристики
| Технические характеристики | Значение |
|---|---|
| Входное напряжение, трехфазное | 380 ± 10% В |
| Частота питающей сети | 50 — 60 Гц |
| Входная мощность | 15 Ква |
| Напряжение холостого хода | 280 В |
| Диапазон тока | 20 — 100 А |
| Номинальное выходное напряжение | 130 В |
| Коэффициент загрузки | 100 % |
| КПД | 85 % |
| Коэффициент потерь | 0.93 cos φ |
| Класс изоляции | B |
| Класс защиты | IP21 |
| Метод запуска дуги | Бесконтактный |
| Давление подаваемого сжатого воздуха | 7 атм |
| Расход сжатого воздуха | 480 л/мин |
| Габариты источника питания (Д х Ш х В) | 570 х 380 х 370 мм |
| Вес источника питания | 33 кг |
| Вес горелки с кабель-шлангом | 4,8 кг |
| Длина кабель-шланга | 9 м |
| Толщина разрезаемого стального листа | 50 мм |
Расходные материалы
В качестве расходуемых компонентов аппаратов «Мультиплаз 1500» выступают малоразмерные элементы (сопла и катоды), месячный запас которых может с легкостью помещается в руке. При чем стоимость расходуемых материалов в пересчете на 1 м реза, учитывая электроэнергию и сжатый воздух, – в 1,5 — 2 раза меньше, по сравнению с газовой.
Сфера применения
Сегодня аппараты «Мультиплаз-15000» успешно используют при монтаже и ремонте трубо- проводов, систем канализации, отопления, энергоснабжения, при выполнении кровельных работ, ремонте холодильных и вентиляционных установок, кондиционеров, при осуществлении строительно-монтажных и подземных работ, при проведении ремонта судов, на СТО и пр.
Валерий Шилков
Опыт в сфере металлообработки более 30 лет. Закончил МГТУ им. Н. Баумана. Работал штамповщиком, станочником металлообработки, имею 5 разряд сварщика.
Валерий Шилков
Опыт в сфере металлообработки более 30 лет. Закончил МГТУ им. Н. Баумана. Работал штамповщиком, станочником металлообработки, имею 5 разряд сварщика.
Популярные в быту сварочные инверторы при всей своей экономичности не могут без применения специальных устройств сваривать чугун, алюминий, нержавеющие стали. Вторая проблема традиционных сварочных технологий – интенсивное окисление металла сварочного шва, что в большинстве случаев неприемлемо. Специалистами ООО «Мультиплаз» ещё в 1998 году был получен патент на новый способ сварки, в котором, по мнению заявителей, были учтены все недостатки предшественников. С тех пор предприятие наладило производство целой линейки аппаратов: от наиболее компактного «Мультиплаз-2500», до стационарного «Мультиплаз-15000».
В чём отличие метода?
В агрегатах от ООО «Мультиплаз» (многие эксперты называют их плазмоизлучателями – не очень удобопроизносимо, зато более точно) вместо газа – аргона, азота, либо – что чаще всего – воздуха, используется водяной пар. Он генерируется при поджигании электрической дуги в жидкой среде. Состав этой среды производителями часто изменялся, но сейчас все мультиплазы работают на смеси, которая состоит из воды (~ 49%), спирта (~ 49%) и водного раствора аммиака.
Процесс образования сварочной плазмы во всех приборах рассматриваемой серии примерно одинаков, и происходит следующим образом. При поджигании дуги в замкнутом объёме более высокой плотности площадь поперечного сечения разряда заметно сжимается, что вызывает резкое повышение температуры в этом объёме. Смесь начинает быстро испаряться, обволакивая зону сварки плотным паровым облаком. Это, с одной стороны, препятствует падению температуры, неизбежному при обычной сварке, например, при пониженных температурах окружающего воздуха, а, с другой стороны снижает выбросы в пространство экологически опасных газов, в частности, диоксида углерода. В результате формируется ионизированный поток газа, температура в столбе которого достигает 6000…7000 °С. Этого вполне достаточно, что расплавить любой тугоплавкий металл.
По результату своего действия мультплазы напоминают известную технологию TIG – сварку неплавящимся электродом, только процесс происходит не в столбе инертного газа, который под большим давлением подаётся в сварочную зону, а в результате испарения рабочей жидкости.
Авторы способа позиционируют его как средство надёжного неразъёмного соединения, а также резки тугоплавких и трудносвариваемых металлов с использованием недефицитных компонентов, отмечая, как особое преимущество, высокую экологичность технологии, и её полную безопасность для окружающих.
Аппараты сертифицированы как по отечественным стандартам, так и по стандартам Северной Америки. При этом для моделей «Мультиплаз-2500», «Мультиплаз-3500» и «Мультиплаз-4000» для питания дугового разряда может быть применена обычная бытовая сеть напряжением 220 В, и лишь для значительно более мощного «Мультиплаз-15000» потребуется напряжение 380 В.
Впрочем, «Мультиплаз-4000» и «Мультиплаз-15000» — это уже чисто сварочные агрегаты стационарного исполнения.
Являются ли мультиплазы альтернативой существующим технологиям?
Следует отметить, что основной недостаток традиционной сварки рассматриваемой техникой преодолевается: плазма с такими термическими характеристиками действительно эффективно варит чугун, высокоуглеродистую и легированную сталь, а также алюминий. При этом никаких особых изменений в технологию сварки (или резки таких металлов и сплавов) вносить не нужно. Тем более, что способ плазменного преобразования энергии дуги в энергию плазмы отличается существенным преимуществом – производительностью. Как известно, при обычной сварке возбуждение разряда производится импульсным путём, поэтому непрерывная сварка/резка невозможна. В аппаратах серии «Мультиплаз» горение дуги будет происходить до тех пор, пока вокруг столба плазмы существует паровая рубашка.
И вот тут возникает первая проблема. Ёмкость колбы с рабочей жидкостью для бытовых плазмоизлучателей (и, соответственно, время непрерывной работы аппарата) составляет:
- Для «Мультиплаз-2500»: часовой расход рабочей среды – 0,15…0,20 л/ч, при времени беспрерывной работы — в пределах 20…25 мин;
- Для «Мультиплаз-3500»: часовой расход рабочей среды – 0,25…0,30 л/ч, при времени беспрерывной работы — в пределах 10…15 мин;
- Для «Мультиплаз-4000»: часовой расход рабочей среды – 0,40…0,50 л/ч, при времени беспрерывной работы — в пределах 8…12 мин.
Не очень много, особенно, если разрезается или сваривается поверхность большого объёма или толщины. Поэтому работу приходится прекращать, и дозаправлять ёмкость. При этом свеженаложенный шов быстро остывает, и его конечные параметры при продолжении сварки могут существенно отличаться от первого участка. Напомним, что сварку агрегатами серии «Мультиплаз» целесообразно применять для соединений с повышенными показателями прочности и долговечности.
Вторая особенность работы с данной техникой – наличие опыта и овладения приёмами эксплуатации, которые нехарактерны для традиционной сварки. Зачастую именно этим объясняется большинство негативных отзывов о мультиплазах всех описываемых серий. Специфика работы заключается в следующем:
- Дуга поджигается методом осцилляции. Этот способ – довольно длительный, и уступает по простоте реализации традиционному контактному.
- Сразу после дозаправки работать горелкой невозможно, потому что её необходимо вывести на рабочий режим: прогреть в течение 3…4 минут. Нельзя работать также при кратковременных перерывах: паровая рубашка разрушается. Правда, в этом случае потребуется более кратковременный прогрев – не более 1,5…2 мин.
- Параметры столба плазмы зависят от расхода и качества жидкости, которая подаётся в зону обработки для последующего испарения. В частности, если водоспиртовая смесь заканчивается, то температура в столбе падает (судя по цвету факела – не менее чем на 1000 °С). Соответственно, снизится и качество шва.
- Особенности управления параметрами плазмы, в частности, порогового значения начального напряжения, которое не должно превышать 160…170 В. При этом изменение во времени напряжения поджига никак не отмечается в инструкции, и его следует устанавливать индивидуально.
Недостатки технологии и пути их преодоления
Большинство пользователей отмечают неудачную эргономику установки. Сам пистолет в плазмоизлучателе компактен и довольно лёгок (в частности, для модели «Мультиплаз-2500»), но не обеспечивает возможность проведения сварки или резки в труднодоступных местах.
Цена аппаратов довольно высока. Для «Мультиплаз-2500» она стартует с 30000 рублей, что существенно дороже, чем сварочные инверторы, газокислородные резаки и т.д. За «Мультиплаз-4000» придётся выложить уже 140 тыс. рублей.
Главное же – для эффективного применения мультиплазов в быту потребуется приобрести сноровку и опыт. Отечественные умельцы предлагают различные способы доработки рассматриваемой техники, которые можно реализовать в домашних условиях. К ним относятся:
- Оснащение аппаратов дополнительными ёмкостями с рабочей жидкостью, которые посредством гибких трубопроводов могли бы быстро подключаться к устройству. За счёт этого удаётся увеличить объём подаваемой рабочей среды вдвое, без утраты аппаратом своей компактности.
- Перенос кнопки включения на рукоятку пистолета, что создаёт удобства управления техникой.
- Изменения формы сопла с прямой на изогнутую (как вариант, таким соплом могли бы комплектовать аппарат его производители, но вместо этого они предлагают только два варианта горелки – под резку и сварку соответственно).
- Способы очистки катода и анода. Предполагается, что сама рабочая жидкость будет это делать, но её интенсивное испарение (особенно к концу заправки) способствует образованию нагара на поверхностях инструмента, что ухудшает энергические параметры плазмы и снижает стойкость электродов (практически она не превышает 40…50 часов). Поэтому некоторые изобретатели проделывают в нижней части горелок мультиплазов небольшие отверстия, куда шприцом закачивают рабочую жидкость. Считается, что в таком случае химический состав жидкой смеси будет более равномерным, и термические параметры столба плазмы станут стабильнее.
Суммируя всё изложенное выше, необходимо отметить:
- Мультиплазы вполне можно использовать в домашних условиях: они не отличаются высокими энергозатратами, удобны в хранении, экологически безопасны, не требуют дефицитных компонентов (газа, соответственно – баллонов, шлангов и пр.);
- Данными устройствами можно соединять и разрезать все материалы, которые трудно поддаются обычным методам сварки и резки;
- Бытовые исполнения техники не могут работать со сложными и объёмными заготовками, а также разрезать толстолистовой прокат, зато вполне приемлемы для точной контурной резки и сварки;
- Шов получается более качественным из-за отсутствия брызг. Также можно сэкономить на последующей очистке соединённых поверхностей, поскольку видимых дефектов практически не наблюдается.
Главное же заключается в том, что агрегаты серии «Мультиплаз» не являются универсальными, а потому имеют свою оптимальную нишу использования.
При помощи аппарата Мультиплаз-15000 можно осуществлять воздушно-плазменную резку. Это самое мощное устройство такого типа, благодаря чему можно обрабатывать материал максимальной толщиной до 50 мм при максимальной скорости резки.
Основные преимущества Мультиплаз 15000
Этот аппарат отличается несколькими основными преимуществами.
Время непрерывного функционирования
На максимальной мощности аппарат может работать без отдыха в течение суток на протяжении всей недели. ПВ аппаратов от других производителей равна 60%, что приводит к замедлению процесса резки.
Экономия расходных материалов
Благодаря 100-процентному ПВ, время работы катода и сопла увеличивается на 100-120% Чем больше аппарат отключается и включается, тем больше изнашиваются его эти расходные материалы.
Наличие в комплекте длинного кабель-шланга с плазменной горелкой
Только аппараты Мультиплаз, имеют в стандартном комплекте поставки плазменную горелку, в комплекте с которой предусмотрен не пятиметровый, как у других производителей, а девятиметровый кабель-шланг.
Уникальная система фильтрации подачи охлаждающего воздуха
Благодаря наличию такой системы аппарат очень редко выходит из строя. В него практически не попадают мелкие частицы грязи, стружки и металла. В результате электронные компоненты работают долго и надёжно.
Берегите глаза | 16.10.2016
Обзор аппарата
Скачать полную инструкцию по эксплуатации Мультиплаз 15000
Охлаждение электродов горелки осуществляется за счет использования вырабатываемой тепловой энергии водяного пара, который в тоже время становится эффективной плазмообразующей средой, в качестве которой выступает комбинация водорода и кислорода. В тоже время эти газы являются экологически чистыми, безотходными и невзрывоопасными соединениями.
Воздушно-плазменный резак отличается от стандартного сварочного оборудования компактностью, мобильностью и универсальностью: резка осуществляется прямой и косвенной дугой; аппарат имеет возможность паять мягким или твердым припоем, черные или цветные металлы. Переходить от резки черного металла к нержавеющей стали и затем к меди, можно лишь изменением режима аппарата по току – одним поворотом регулировочной ручки.
Благодаря малой площади дуги и высокой её температуре нагрев металла осуществляется исключительно в очень узкой, минимальной зоне разреза, что существенно повышает качество реза по сравнению с газовыми приборами – аналогами. В тоже время это гарантирует отсутствие температурной деформации металла. При использовании таких аппаратов, последующая сварка будет проводиться без дополнительной обработки краев.
Но основным достоинством плазменной резки является значительное повышение скорости проводимых операций, которую не в состоянии обеспечить никакие прочие методы резки. Эта особенность позволяет существенно повысить скорость и, соответственно, эффективность работы.
Интересное: Плазар АП022 — аппарат для плазменной резки
К преимуществам плазменных резаков также относят также электро-, взрыво- и пожаробезопасность, возможность варить трубопроводы, заполненные водой, отсутствие разбрызгивания металлов во время резки или сварки. Несомненным плюсом плазменным резаков является экологическая чистота.
Область применения
Не секрет, что применение аппаратов обусловлено причинами связанными с необходимостью увеличения производительности (скорости) ручной и автоматизированной резки различных металлов и сплавов с одновременным решением задачи по уходу от последующих операций механической обработки. Это реализуется благодаря тому, что при таком раскрое мы имеем существенный прирост как в скорости ручной резки так и в качестве кромки, которую получаем после обработки. Для наглядности предлагаем ознакомиться с фото и показателями по скоростям резки одного и того же образца из низколегированной стали методом автогенного и плазменного способах раскроя. Это даст некоторое представление о существенных плюсах, которые имеет второй способ.
Выбор плазмотрона ручной резки: как подобрать нужный и угадать в цене.
Однажды столкнувшись с проблемой выбора инструмента ручной плазменной резки мы, пытаемся понять каким образом правильно сделать выбор, и какие показатели являются определяющими и в полной мере характеризует оборудование. Пробуем разобраться в данном вопросе. Толщины металла для раскроя и ток.
Определяющим показателем при выборе аппарата ручной резки листового черного и цветного металла является диапазон толщин металла, который мы предполагаем обрабатывать. Данные характеристики производители как правило указывают в технической документации на оборудование и что интересно – определенному показателю толщины материала соответствует некоторое усредненное значения тока. Поэтому фиксируем – толщина металла и значения тока при котором производится резка являются величинами взаимозависящими. И понять какой именно источник подходит для решения Ваших задач можно по одному из эти показателей.
Дополнительно ориентироваться можно на следующее соотношение — для раскроя 20 мм «черной стали» необходимо порядка 80 ампер. При резке нержавеющих сталей толщина резки будет составлять 80%, а для алюминия 70% от показателя толщины заявленного выше. Дополнительно необходимо обратить внимание на способ регулировки тока. Возможны по сути два варианта: ступенчатая или плавная.
Плавная регулировка тока предпочтительнее, поскольку не смотря на то, что значения токов мы выставляем по таблице значений, которые предоставляет производитель в мануалах на оборудования при плавной регулировке мы имеем возможность империческим путем подобрать режим, который будет оптимальным для решения именно нашей задачи. ПВ% (продолжительность включений ), рабочий цикл.
Не будем говорить техническим языком учебников и предложим следующую формулировку данного довольно важного показателя, который действительно расшифровывается, как «продолжительность включений» и говорит нам о том, сколько времени непрерывно может эксплуатироваться аппарат на номинальном токе при цикле, обычно 10минут. Т.о. если в характеристиках на оборудование ПВ характеристика заявлена 60% это говорит о том что из цикла 10 минут непрерывно аппарат может работать 6 минут, 4 минуты ему необходимо «отдыхать».
Ряд производителей могут приводить ПВ характеристику для различных токов и это довольно удобно. Для понимания следует отметить, что чем на меньших токах происходит процесс резки тем больше ПВ характеристика источника и наоборот.
Например, если вы планируете непрерывно эксплуатировать установку для оказания услуг по раскрою металла, то Вам необходимо ПВ=100%. Но это конечно теория, поскольку на практике практически невозможно. К чему следует отнестись с настороженностью, так это к оборудованию производителей где данная характеристика не указана по «какой либо причине». Причина очень проста. ПВ характеристика данного аппарата может составлять 10-15%. А это поверьте совсем не нормально для комфортной работы.
Инструменты:
Технические характеристики
| Технические характеристики | Значение |
| Входное напряжение, трехфазное | 380 ± 10% В |
| Частота питающей сети | 50 — 60 Гц |
| Входная мощность | 15 Ква |
| Напряжение холостого хода | 280 В |
| Диапазон тока | 20 — 100 А |
| Номинальное выходное напряжение | 130 В |
| Коэффициент загрузки | 100 % |
| КПД | 85 % |
| Коэффициент потерь | 0.93 cos φ |
| Класс изоляции | B |
| Класс защиты | IP21 |
| Метод запуска дуги | Бесконтактный |
| Давление подаваемого сжатого воздуха | 7 атм |
| Расход сжатого воздуха | 480 л/мин |
| Габариты источника питания (Д х Ш х В) | 570 х 380 х 370 мм |
| Вес источника питания | 33 кг |
| Вес горелки с кабель-шлангом | 4,8 кг |
| Длина кабель-шланга | 9 м |
| Толщина разрезаемого стального листа | 50 мм |
Плазмотроны для ручной резки: как охлаждать
Процесс ручной резки представляет собой процесс разделения металла высококонцентрированной плазменной дугой температура которой достигает 20000 градусов. Поэтому совершенно очевидно, что при таких температурах рабочий инструмент (в нашем случае плазмотрон) требует дополнительного охлаждения. Это необходимо по ряду причин.
Плазмотрон находится в руках оператора и особенно это важно для переносных аппаратов, и его температура должна быть приемлемой для работы руками (пусть и с дополнительными средствами защиты). Конструкция и отдельные компоненты плазматрона, находящиеся непосредственно в зоне образования дуги также требуют дополнительного охлаждения для увеличения срока их службы. Понятно, что катоды, сопла и другие компоненты плазменных резаков изготавливаются с применением специальных тугоплавких материалов, которые способны выдерживать высокие температуры тем не менее эти компоненты являются расходными материалами при резке и через определенное время требуют замены для поддержания качества реза на уровне заявленном производителями в технической документации.
Поэтому необходимо отметить тот факт, что наличие жидкостного охлаждения благоприятно сказывается как на сроке службы самого плазмотрона так и расходных материалов, особенно при работе на максимальных токах в жестких производственных условиях. Но как показывает практика, жидкостное охлаждение плазмотронов применяют в источниках, которые предназначены для работы на токах от 120 ампер и ПВ характеристикой от 60%. Купить лучший ручной аппарат для резки и не ошибиться.
Выбор аппарата ручной плазменной резки закончен, и вы приняли во внимание все вышеперечисленные рекомендации. Такой подход позволяет достаточно четко сформулировать Ваши требования к оборудованию но в самом конце пути необходимо будет ответить на вопрос – какому производителю отдать предпочтение.
На наш взгляд определяющим моментом является бюджет в который Вы предполагаете реализовать данный проект. Ведь каким бы «лучшим из лучших» не было оборудование, но его стоимость не приемлема на данный момент, то выбор будет определен именно этим показателем. Теперь, если давать краткий обзор рынка оборудования для плазменной резки, то он определенно сформирован и на нем есть безусловные лидеры имеющие полувековую историю и сотни уникальных запатентованных технологий. Не ходя вокруг да около — лидерами в данном сегменте представленными на Российском рынке являются компании Hypertherm и Kjellberg – компании, которые располагаются в верхнем ценовом сегменте и заслуженно имеют репутацию компаний, производящих оборудование высочайшего качества и надежности.
К оборудованию в среднем ценовом сегменте можно отнести другие европейские компании, которые закрепились на Российском рынке и могут соответствовать тем требованиям, которые мы отразили в начале нашего обзора. Дополнительно можно обратить внимание и на отечественные разработки в области плазменной резки, которые не претендуют на звание уникальных и «сильно передовых», но тем не мене находят применение в различных отраслях промышленности. В любом случае выбор остается за Вами, поскольку только Вы можете принять лучшее решение , и только Вы будете полностью нести за него ответственность. Мы лишь попытались некоторым образом облегчить путь выбора данного продукта. Желаем удачи и всех благ.
Продажа оборудования для плазменной резки металла в Москве
Металлообработка — основная сфера деятельности нашей компании. Реализация аппаратов для плазменной резки металла — одно из направлений, в котором мы предоставляем услуги. На нашем сайте представлено оборудование для решения любых задач. Это и плазменный резак, плазматрон, УВПР и т.д. С ассортиментом rezka-svarka.ru Вам не придется искать в Москве спецоборудование, предназначенное для резки металла, труб, любых металлических конструкций.
Прежде чем предлагать продукцию для резки металла, мы проводим различные тесты по проверке эффективности ее работы. Аппараты плазменной резки отечественного производства смогли себя зарекомендовать в качестве надежной техники, способной работать на протяжении долгого времени даже в условиях Крайнего Севера. Резка труб и изделий из стали с использованием нашего оборудования осуществляется быстро и просто, что говорит об эффективности представленных устройств для воздушно плазменной резки.
Мы предлагаем лучшее металлорежущее оборудование в Москве. Оно отличается высокими техническими характеристиками. При использовании предлагаемых установок без особых проблем можно будет разрезать любую металлическую конструкцию.
Описание
Мультиплаз 15000 самый мощный среди аппаратов для воздушно-плазменной резки, выпускаемых нашей компанией. Он позволяет получать максимальные скорости резки и обрабатывать максимальные толщины материала до 50 мм.
Для обработки более тонких материалов толщиной до 25 мм существует аппарат Мультиплаз 7500.
В аппарате Мультиплаз-15000 применен инверторный способ преобразования напряжения.
Использование воздушно-плазменной резки вместо газовой – верный путь к повышению экономичности и мобильности работ, связанных с разделкой и раскроем металла. В последние годы рынок аппаратов для плазменной резки – наиболее интенсивно развивающийся в секторе сварочного оборудования. Не отставайте от технического прогресса! Приобретение аппаратов «Мультиплаз–7500» и «Мультиплаз–15000» быстро окупит себя и выведет Ваше производство на новый технический уровень.
Во всех развитых странах за последние десятилетие был создан целый спектр оборудования и приспособлений для воздушно-плазменной резки. Российская не осталась в стороне, выпустив на рынок аппараты «Мультиплаз–7500» и «Мультиплаз–15000», успешно конкурирующие своим качеством и характеристиками с импортными аналогами.
Суть процесса, происходящего в этом типе плазматрона, следующая. Внутри ствола резака, между соплом-анодом и катодом, зажигается электрическая дуга, которая ионизирует подающийся воздух. Из сопла вырывается высокоскоростная плазменная струя с температурой до 10000°С, с помощью которой и осуществляется процесс резки. Высокая скорость и напор струи позволяет эффективно выдувать образующийся грат, а маленький диаметр факела обеспечивает высокую концентрацию энергии в зоне реза.
Однако, прежде всего потребителя интересуют эксплуатационные характеристики аппаратов, а не те физические процессы, которые их обеспечивают. Что же является определяющим для такой популярности аппаратов воздушно-плазменной резки?
Обычно рекламируемое преимущество воздушно-плазменной резки — отсутствие необходимости в расходуемых баллонных компонентах (кислороде, пропане или ацетилене) и оно, конечно, является существенным. Превращение расходуемых компонентов в малоразмерные элементы (сопла и катоды), месячный запас которых свободно умещается в кармане – несомненно впечатляет. Тем более, что стоимость всех расходуемых материалов для воздушно-плазменной резки в расчете на метр реза, включая электроэнергию и сжатый воздух — в 1,5 — 2 раза меньше, чем при газовой резке.
Есть и еще более мелкие преимущества.
Воздушно-плазменная резка универсальна. Вы сможете переходить от резки нержавеющей стали к черному металлу и потом к меди, изменяя только режим аппарата по току – простым поворотом регулировочной ручки. И забудьте о присадочных порошках для резки сложных сплавов – они Вам не понадобятся!
Воздушно-плазменные резаки обеспечивают отличное качество реза — минимальную его ширину в сравнении с газовой резкой. Подбирая оптимальные режимы резки, Вы забудете, как выглядят облой, грат и наплывы, типичные для газовой резки.
Ваши заготовки не будут коробиться при резке и Вам не нужно будет прогревать металл для того, чтобы начать рез.
Можно добавить в этот список мелких достоинств, что в случае правильно выбранных режимов резки, последующая сварка заготовок может проводиться без промежуточной обработки краев.
Однако самым главным преимуществом на наш взгляд является не все то, что Вы прочитали выше. Главное — существенное повышение скорости резки, которое нельзя обеспечить никаким другим способом резки. Именно этим Вы сможете достигнуть на Вашем производстве максимальной производительности труда, что является первым и главным условием для победы в конкурентной борьбе и для получения высокой прибыли. Например, скорость резки 10-мм углеродистой стали с помощью газовых резаков составляет около 0,4 м/мин. Перейдя на воздушно-плазменную резку, Вы сможете увеличить эту скорость в разы – до 0,8-1,2 м/мин.
Конкретная величина скорости резки зависит от мощности плазменного аппарата. Выбирая эти мощности и режущие токи при разработке наших аппаратов, мы учитывали, что металлоконструкции в подавляющем большинстве случаев состоят из металлов малых и средних толщин. Более компактный из наших аппаратов «Мультиплаз-7500» обеспечивает резку углеродистой стали в диапазоне до 25 мм толщины, более мощный «Мультиплаз-15000» – до 50 мм.
Повышенная скорость резки обеспечивает не только уменьшение затрат расходных материалов на один метр реза. Это еще и снижение затрат на зарплату Ваших сотрудников, которая в современных условиях становится одной из главных расходных статей. За одно и то же время и одну и ту же зарплату резчик, оснащенный воздушно-плазменным аппаратом, сможет произвести объем работ в несколько раз больший, чем его коллега с газовым резаком. И не нужно быть дипломированным экономистом, чтобы понять почему — скорость резки для этих способов различается именно в разы. Добавьте к этому простоту обслуживания, подключения и регулирования аппарата, его небольшой вес и габариты, удобство нашего фирменного гарантийного и послегарантийного сервиса – и Вы снизите не только прямые, но и косвенные (непроизводственные) затраты рабочего времени.
Пусть Вас не смущает достаточно высокая цена наших воздушно-плазменных аппаратов. Во-первых, благодаря усилиям по снижению их себестоимости, мы сумели назначить эту цену в 1,5 — 2 раза ниже, чем у импортных аналогов, при том же качестве и технических характеристиках. Во-вторых, экономические расчеты по оценке эффективности внедрения наших аппаратов показывают, что срок окупаемости разницы в цене между воздушно-плазменным оборудованием и газовым составляет всего несколько месяцев.
А теперь о «Мультиплаз-7500» и «Мультиплаз-15000». Наша компания всегда стремилась к обеспечению такого фактора как низкий вес и компактность оборудования. Наши аппараты для воздушно-плазменной резки, в которых применен инверторный способ преобразования напряжения – не исключение. Плазмотрон «Мультиплаз-7500 (15000)» состоит из плазменного резака и электронного блока питания весом всего 21 (35) кг!!! При этом толщина углеродистой стали, которую Вы сможете разрезать, составит – 25 (50) мм!
Нашими покупателями являются представители различных отраслей промышленности – от грубой разделки на металолом до точного листового раскроя. Выбор типа аппарата – за Вами. Для этого достаточно оценить среднюю и максимальную толщину тех материалов, которые Вам предстоит разрезать.
Мультиплаз. Вся правда о инструменте
Тема в разделе ” Сварочные аппараты “, создана пользователем sarmatt , Искать только в заголовках Сообщения пользователя: Имена участников разделяйте запятой. Новее чем: Искать только в этой теме Искать только в этом разделе Отображать результаты в виде тем. Быстрый поиск. Сварочный инвертор или плазма: Горыныч или Мультиплаз и режет и варит Тема в разделе ” Сварочные аппараты “, создана пользователем sarmatt , Регистрация: Сварочный инвертор или плазма: Горыныч или Мультиплаз и режет и варит.
9 отзывов о Мультиплаз: Для улучшения качества выполненных работ приобрели в данной компании Мультиплаз в количестве 3 штук.
Ручная резка: итоги и выводы.
Хочется подвести небольшой итог и обратить внимание на главное. Итак, что же мы имеем и на какие вопросы должны для себя ответить при подборе ручной установки: — диапазон толщин обрабатываемых материалов — рабочий цикл — охлаждение плазмотрона — личные предпочтения или осознанный выбор одного из производителей
Таким образом мы получили довольно простую схему которая, надеемся, будет или была Вам полезна при работе в направлении плазменной резки. Ошибки подбора аппарата!
Дополнительно обращаем внимание на типичные заблуждения и ошибки, которые можно неосознанно допустить при подборе аппарата:
Максимальных показателей качества кромки при резке мы получаем при минимальных значениях тока, предназначенных для резки заявленных толщин. Поэтому, наш традиционный РУССКИЙ подход – чем больше тем лучше в данной технологии не всегда оправдан. Тем более, что при больших токах поджига мы имеем и больший расход электродов и сопел, а это напрямую связано с Вашими эксплуатационными расходами. Обратите внимание на поддержу по расходным материалам к аппарату, который Вы для себя планируете приобретать. Это важно, поскольку без наличия у Вас на складе или у Вашего Поставщика расходных материалов Вы не сможете эксплуатировать данное оборудование.
Самым эффективным способом раскроя металла является плазменная резка, при помощи аппаратов плазменной резки. Источники плазменной резки дают возможность обрабатывать прокат черных и цветных металлов, а также сплавов, толщина которых составляет до 40 мм.
Широкое применение она находит при обработке цветных сплавов и нержавеющих сталей. В нашей компании можно приобрести аппарат плазменной резки цена на который достаточно приемлемая.
Аппараты, которые предлагает наша компания, являются надежными, высокоточными и простыми в использовании оборудования.
В производстве металлоконструкций аппараты плазменной резки незаменимы, так как позволяют изготавливать точные детали и отказаться от обрабатывания кромок металлопроката для сварки.
По сравнению с воздушно-плазменной, газокислородной резки плазменная резка имеет значимые преимущества.
Высокая температура при пламенной резке позволяет раскраивать разные металлы, их сплавы. С помощью аппаратов плазменной резки выше и скорость раскроя металла. Металл при резке не деформируется, не коробится.
Мультиплаз – 3500 Руководство по эксплуатации
В связи с увеличением выработки тугоплавких металлов и материалов, устойчивых к высоким температурам, в середине ХХ столетия появились первые плазмотроны. Так же причиной послужило и то, что стал необходим еще более мощный источник тепла.
С помощью новейших технологий получения плазмы, впервые за всю историю металлообработки, получен совершенно экологически чистый, безопасный и многофункциональный способ обработки металлов.
Легкость пуска и остановки, а так же регулирование мощности, делают этот аппарат, очень востребованным не только профессионалами, но и мастерами, не имеющими большого опыта в сварке и резке металлов. Сварочный аппарат мультиплаз ,разработан не только для резки материалов, но и для их сварки и спайки. Что называется, сваркопайка — спайка материалов разного рода и пайкосварка – сварка нелегированной и легированной стали, цветмет и черные металлы, чугуна, нержавейки.
Помимо множества выполняемых с его помощью операций, он является портативным и вполне самодостаточным устройством, ни требующим не трансформаторов, ни компрессоров и ни какого другого громоздкого оборудования.
В зависимости от требуемой операции, рабочей жидкостью служит вода или растворы ацетона, спиртов. Может с легкостью работать от сети в Вт, потребляя при этом в разы меньше электричества, чем тот же трансформатор. Небольшой вес плазмотрона, всего около 9 кг, позволяют носить его на плечевом ремне и свободно перемещаться по территории.
Хотелось бы отметить высокую точность резки металла аппаратом мультиплаз , точность и аккуратность, несравнимую ни с одним другим инструментом, что позволяет делать резку по лекалам и даже фигурную, художественную резку.
Данная модель плазмотрона, способна заменить массу всевозможных инструментов требующихся в быту, начиная от болгарки и заканчивая сварочным аппаратом. Отделка ресторанов Отделка квартир Отделка офисов.
Понятие кадастровой стоимости земельного участка. Внутренняя отделка стен из сибита. О проекте Город из окна. Отзывы о кухне Леруа Мерлен. Отделка зимнего холодильника под окном. Лестница для бассейна, ее назначение и конструкция. Ламинат Ecoflooring. Добавить комментарий. Отделка ресторанов. Отделка квартир. Отделка офисов. Отзывы о мультиплазе Монолит – Публикации.
Мультиплаз – 3500 Руководство по эксплуатации
Мультиплаз — это компактный современный аппарат для резания, сварки и пайки металлов с помощью плазмы. Он имеет, без преувеличения, огромные преимущества перед уже давно известными аппаратами для газовой и электродуговой сварки. Аппарат использует плазму — ионизированный газ. Такой газ, состоящий из возбужденных атомов, ионов различного знака и заряда, электронов и излучения, может быть нагрет до очень высокой температуры и использован в технических целях. Обычная дуга, с которой имеют дело сварщики, с точки зрения физики, тоже является плазмой. Если сварка газовая, то источником энергии для такой плазмы является химическая реакция сгорания, например, ацетилена в кислороде. Если это электрическая сварка, то ионный газ образован ионами металла электрода и детали.
Сервисный
Подберите скорость перемещения горелки вдоль линии реза при которой дуга постоянно удерживается на разрезаемом материале и происходит продув расплавленного металла. При движении горелки с очень большой скоростью материал не будет разрезаться, а при движении горелки с очень малой скоростью или при её остановке дуга прямого действия может прерваться из-за отсутствия металла в зоне реза. Повысить качество реза можно при использовании различных упоров и циркулей из комплекта поставки, устанавливаемых на горелку с помощью хомута- кронштейна см. Для вырезания круглых отверстий вместо шарикового упора используйте циркуль, входящий в комплект поставки. При проведении резки следует иметь в виду, что аппарат своей плазменной струей должен выдувать расплавленный металл насквозь, через прорезанное отверстие.