Доброго времени суток всем выживающим камрадам.
Вот мой опыт работы с пластиком.
Задача была, не столько сделать ножны, сколько научиться работать с пластиком. Подкупила «простота» изготовления… «взял туристический коврик, разделочную доску, пластиковую папку… раскроил, согрел пластик в микроволновке, положил между слоями коврика, сверху доску и собственную жопу вместо пресса, ждем 15 минут и получаем практически готовые ножны…». Ога, щазз… Разумеется, все оказалось гораздо сложнее.
Вот пластик после нагрева в микроволновке.
Вонища была – абзац. При этом, края заготовок остались чуть теплыми. Получил люлей от жены и пошел к другу за строительным феном.
Дальше, все по «рецепту»: нагрел пластик феном, положил между слоями туристического коврика, сверху разделочная доска и моя тушка. Через 15минут выяснилось, что туристический коврик отлично липнет к горячему пластику, а вес моей тушки (60кг. с хвостиком) недостаточен для роли пресса, несмотря на то, что я взял пластик потоньше… Ах да, забыл упомянуть, клинок ножа обернул строительным скотчем (то же «по рецепту»), от нагрева скотч замечательно пришкварился к стали… отдирал частями, отмывал растворителем.
Купил на рынке кусок мелкопористой резины, раскроил, взял струбцину и брусок ламинированной ДСП, клинок оборачивать не стал. Нагрел феном пластик до появления «испарины», быстренько все собрал и стянул струбциной.
Брусок ДСП лопнул под струбциной точно через 15 минут. Разбираю и «О, чудо!!! Это работает!!!».
Кроме того, резина не приклеилась к пластику. «На радостях», быстренько выкроил еще пару пластинок из пластиковой папки и решил «одеть» свой копеечный мультитульчик. Добавил слоев резины, и старое лезвие рубанка, как прокладку между струбциной и ДСП.
Пробовал дважды. Вот лучший результат:
Мдааа… с более толстыми предметами все оказалось сложнее. Почему? Мысли на этот счет имелись, но пока отложил мультитул в сторону и занялся ножнами.
Тонкий пластик (~0,5мм) замечательно резался обычными ножницами. Края склеились, но не особо сильно (как и говорилось в «рецептах»), аккуратно разъединил один край и «освободил» нож.
Оплетка на рукояти ножа (из синтетики) после «горячего пресса» не спеклась, но уселась очень плотно… взял на заметку… Впрочем, о ноже позднее и в другой статье, здесь – о ножнах.
Хотелось сделать ножны разборными, «для удобства обслуживания», так сказать. Долго искал винтовые соединения. Долго, потому что не знал толком, как это правильно называется и где используется. Мебельная стяжка не подошла.
Слишком длинная и резьба не до дна гайки, так что обрезать её смысла не было. Случайно наткнулся в интернете на резьбовые соединения для кожгалантереи.
Для такого тонкого пластика тоже длинноваты, но хотя бы есть с чем работать.
Снова взял ~1мм. пластик от папки.
Окончательный результат.
Крепление от старого чехла сотового телефона.
«На волне» увлечения пластиком, приобрел нож в ножнах из кайдекса.
Выяснилось, что кайдекс и вправду здорово царапает клинок.
Решил слегка «модернизировать» ножны. Разобрал.
Взял кожзаменитель от старой «барсетки». Обернул нож «кожей» к клинку, попробовал вынуть – нож «вязнет». Обернул изнанкой к клинку – другое дело. Конечно, лучше было взять тонкую замшу, но под рукой не было, так что работал тем, что есть. Обернул клинок и прошил кожзаменитель, нагрел феном и засунул под «пресс». Я рассуждал так: кожзаменитель – тот же пластик и то же должен формоваться «по горячему». Вот что получилось.
Вклеил в ножны и снова под «пресс». Обрезал лишнее, подкрасил края, что бы не «светились» на фоне черного пластика.
Собрал всю конструкцию на резьбовых соединения.
Клинок держат плотно и при извлечении ножа, перестали «цокать», что ИМХО, – плюс.
Вот, собственно и всё. Из чего я сделал ножны, из кайдекса или АБС или ещё чего – так и не понял. На ощупь, пластик папки (черной) кажется «помягче», что ли, покупных ножен из кайдекса, что это за пластик – хз…
К ловле тапок готов… Начали!!!
Здравия желаю!
Представляю Вашему вниманию мой опыт изготовления ножен из пластика, а именно из обналички спинки офисного стула. Фото сделаны на тапок, потому строго не судите за качество))))
Первым делом я прикинул дизайн будущих ножен:
Потом отрезаем от обналички спинки пару кусков пластика:
Заранее приготовил импровизированный пресс: плотный упаковочный поролон, два куска фанеры и два куска доски для усиления:
Далее разогрел пластик строительным феном, положил его в пресс:
и зажал в тисках:
В результате получилась такая вот заготовка:
Размечаем:
Выпилил, просверлил и подровнял напильничком:
Потом установил 6 мм люверсы с помощью тех же болтиков, которыми изначально скреплял при обработке:
Получилось не плохо, для первого раза.
Далее нужно сделать крепление для ношения ножа на ремне и на плечевом варианте.
для этого отрезал куски нейлонового ремня, нужной длины :
Поставил на них кнопки. Измерил клепку, сделал в деревяшке углубление нужного диаметра и глубины. И расклепал в нем молотком одну половину кнопки.
Вторую половину кнопки ставить еще проще, для этого использовал обычную биту и тонкую отвертку:
Попробовал пристегнуть к портупее, вот как получилось:
Вот такой вот вариант. Еще можно крепить с помощью паракорда, продев его в люверсы.
Не у всех магазинных ножей есть хорошие и удобные ножны, что уж говорить о самодельных ножах…
Из кожи делать ножны не хочется? Изучаете интернет по изготовлению пластиковых ножен для своего любимого ножа? Тогда вы на верном пути. Вы наверное начитались о многих вариантах термопластичных пластиков, в том числе и о кайдексе.
Кайдекс — это пластик, который становится пластичным при нагреве, за счёт чего можно получить форму практически любой сложности. Российский аналог кайдекса — АБС. Полное название – акрилонитрилбутадиенстирол.
Найти АБС или кайдекс в глубинке России многим просто не суждено… Что же делать в таком случае? Где взять хороший пластик, для изготовления пластиковых ножен, для любимого ножа, в домашних условиях? Подходящий пластик можно найти на работе или даже у многих дома. Отлично подойдёт пластик со спинок сломанных офисных стульев.
Для изготовления хороших пластиковых ножен необходим пресс, а где его взять в домашних условиях? Конечно же изготовить – из обрезков досок или ДСП, связать между собой помогут петли, а создать необходимое давление – струбцины.
Пресс у нас плоский, форму придать может только плоскую, значит нужно добавить какую-то мягкую прослойку… Поролон не подходит, так как плавится при не большом нагреве и там самым не создаёт нужного усилия. Можно использовать толстую и мягкую термостойкую резину, если она у вас имеется. А можно воспользоваться куском старого туристического коврика. Единственное он при нагреве тоже будет пытаться слиться с пластиком, для этого между пенкой и кусочком спинки стоит уложить кусок ткани. (отлично подойдёт бязь, ситец, лён)
.
Обматываем нож малярным скотчем, чтобы горячий пластик будущих ножен не прилипал к лезвию и элементам рукояти. Теперь подготовка готова, пора начинать делать пластиковые ножны. Для этого вырезаем из пластика офисных стульев (стула) полоски, кладем их на пергаментную бумагу для выпечки и на противень. Ножны можно сделать из двух половинок, но удобнее всего будет согнуть пластик и вложить в него нож, так что размер полосок лучше предусмотреть заранее. (дорабатывать ножны будет проще – ни перекосов, ни сдвигов) Ставим это всё в духовку градусов на 150-180С. Периодически проверяем мягкость пластика, наша задача его не расплавить, а всего лишь добиться пластичности и подходящей мягкости.
Аккуратно в перчатках достаем пластину (пластины), укладываем между ними нож и закладываем это всё в наш пресс с кусками ткани и туристического коврика.
Лучше этот пресс расположить на табуретке. Кладем туда обёрнутый пластиком нож, закрываем пресс – придавливаем его ногой, а в это время закручиваем струбцины. Чтобы так сказать приложить нужное усилие + не потерять момент. Закрутили струбцины и идем отдыхать… минут через 20-30 можно будет извлечь подобное:
Не удивляйтесь – пенка туристического коврика ужмётся в объёме и примет форму ножа…
Остаётся в заготовке будущих пластиковых ножен проделать отверстия по периметру и плотненько стянуть обе половинки пластиковых ножен. Для этого можно воспользоваться дрелью и тонким сверлом, к примеру диаметром 6мм. В отверстия можно расклепать люверсы. Так же стоит сделать прорези для стропы. Можно предусмотреть и отверстие для дренажа, чтобы нож не прел и не покрывался плесенью…
Клёпки расклепать можно при помощи болта (винта) и гайки:
Далее последует несколько фотографий с вариантами ношения самодельных пластиковых ножен с ножом:
Горизонтальное ношение ножа на поясе.
Вертикально на лямке рюкзака:
Вертикально на бедре.
Вертикально под подмышкой.
Как Маугли – на шее.
PS: не делайте слишком плотные ножны, остерегайтесь песка в ножнах – он может не красиво поцарапать любимый и дорогой душе ножик.
По статье: Юрия Росина, охотники.ру
Теперь немного о том, как это все делается. Очень грамотно все описано в теме Душелова.
Поскольку у меня автоматизации практически ноль, то есть отличия.
Предпочитаю делать из целого листа пластика, сгибая его пополам, из двух отдельных пластин мне лично неудобно, тк по моим ощущениям АВС быстро остывает и теряет пластичность на глазах и соответственно с двумя пластинами дольше получается.
Печка (электрогриль) у меня без температурного режима, поэтому тут важно не прозевать нагрев. Решил эту проблемку так, кладу пластик на два деревянных брусочка и смотрю, как он «обвисает», так посе этого еще чуть-чуть ( определяю на глаз, чтобы не успел заблестеть, как бы маслянистым становится если перегреть) и можно вытаскивать.
Естественно все уже должно быть готово. Голыми руками мне горячо, поэтому перчаточки не помешают.
Кладу «бутерброд в пресс и встаю ногами на него (сам пресс на табурете) и с двух сторон стягиваю струбцинами.
Жду минут 20, струбцины снимаю и смотрю, а что же получилось. Если накосячил, то все заново.
Здесь важно выждать время, тк если рано разжать, то субъективно пластик может форму потерять, во всяком случае мне так кажется.
Далее вытаскиваем нож из заготовки и обрисовываем как хочется. Пластик достаточно плотно приклеивается, поэтому можно вырезать не склепывая, но лучше все же его склепать или на винты посадить. вырезаем по контуру, контур лучше с небольшим припуском оставить, потом шкуркой косяки обточить.
Я обычно по прямым полотном ножевочным по металлу, а округляю наждачкой.
Далее беру клипсу обжимаю её пластинкой пластика, приставляю к ножнам и просверливаю. Прикручиваю, лишнее отпиливаю и обтачиваю. Для эстетики можно потом снять и закруглить углы. Сливное отверстие сверлим. Все.
Клипса притягивет пластик и нож сидит плотно. Я люблю, когда он плотненько там сидит. Если слишком плотно, то резиновые прокладочки ставлю. Часто ближние к рукояти отверстия не люверсы ставлю, а просто их оставляю, в случае чего можно потом винтом поджать, вставив между пластинами шайбу резиновую (как на ножнах Пелтонена колесико стоит).
Ежели охота на подвес повесить, то на рукоять ножа можно перед обжатием какую-либо вставочку поставить, чтобы место под винты оставить.
Как буду делать, могу по-шагово сфотить, если интересно.
Автоматизация очень ЗНАЧИТЕЛЬНО повышает и скорость и аккуратность. Так уходит час — два, с инструментом минут 40, а то и меньше, самое долгое — это ждать когда остынет.
Вот теперь точно все.
Взято тут: http://nepropadu.ru/blog/Masterskaia/6268.html
Найти АБС или кайдекс в глубинке России многим просто не суждено… Что же делать в таком случае? Где взять хороший пластик, для изготовления пластиковых ножен, для любимого ножа, в домашних условиях? Подходящий пластик можно найти на работе или даже у многих дома. Отлично подойдёт пластик со спинок сломанных офисных стульев.
Для изготовления хороших пластиковых ножен необходим пресс, а где его взять в домашних условиях? Конечно же изготовить – из обрезков досок или ДСП, связать между собой помогут петли, а создать необходимое давление – струбцины.
Пресс у нас плоский, форму придать может только плоскую, значит нужно добавить какую-то мягкую прослойку… Поролон не подходит, так как плавится при не большом нагреве и там самым не создаёт нужного усилия. Можно использовать толстую и мягкую термостойкую резину, если она у вас имеется. А можно воспользоваться куском старого туристического коврика. Единственное он при нагреве тоже будет пытаться слиться с пластиком, для этого между пенкой и кусочком спинки стоит уложить кусок ткани. (отлично подойдёт бязь, ситец, лён)
Обматываем нож малярным скотчем, чтобы горячий пластик будущих ножен не прилипал к лезвию и элементам рукояти. Теперь подготовка готова, пора начинать делать пластиковые ножны. Для этого вырезаем из пластика офисных стульев (стула) полоски, кладем их на пергаментную бумагу для выпечки и на противень. Ножны можно сделать из двух половинок, но удобнее всего будет согнуть пластик и вложить в него нож, так что размер полосок лучше предусмотреть заранее. (дорабатывать ножны будет проще – ни перекосов, ни сдвигов) Ставим это всё в духовку градусов на 150-180С. Периодически проверяем мягкость пластика, наша задача его не расплавить, а всего лишь добиться пластичности и подходящей мягкости.
Аккуратно в перчатках достаем пластину (пластины), укладываем между ними нож и закладываем это всё в наш пресс с кусками ткани и туристического коврика.
Лучше этот пресс расположить на табуретке. Кладем туда обёрнутый пластиком нож, закрываем пресс – придавливаем его ногой, а в это время закручиваем струбцины. Чтобы так сказать приложить нужное усилие + не потерять момент. Закрутили струбцины и идем отдыхать… минут через 20-30 можно будет извлечь подобное:
Не удивляйтесь – пенка туристического коврика ужмётся в объёме и примет форму ножа…
Остаётся в заготовке будущих пластиковых ножен проделать отверстия по периметру и плотненько стянуть обе половинки пластиковых ножен. Для этого можно воспользоваться дрелью и тонким сверлом, к примеру диаметром 6мм. В отверстия можно расклепать люверсы. Так же стоит сделать прорези для стропы. Можно предусмотреть и отверстие для дренажа, чтобы нож не прел и не покрывался плесенью…
Клёпки расклепать можно при помощи болта (винта) и гайки:
Далее последует несколько фотографий с вариантами ношения самодельных пластиковых ножен с ножом:
Горизонтальное ношение ножа на поясе.
Вертикально на лямке рюкзака:
Вертикально на бедре.
Вертикально под подмышкой.
Как Маугли – на шее.
PS: не делайте слишком плотные ножны, остерегайтесь песка в ножнах – он может не красиво поцарапать любимый и дорогой душе ножик.