Образец технологической инструкции по сварке - Самые разные инструкции по применению

Утверждаю:

Директор

ООО
«МП «Перлит»

_________Д.Г.
Коваленок

Технологическая инструкция

По
ручной дуговой сварке покрытыми
электродами

трубопроводов
котельного оборудования и строительных
конструкций

1. Общие положения

1.1
Настоящая технология разработана в
соответствии с нормативными документами:

РД
153-34.1-003-01 (PTM-1c) – Сварка, термообработка
и контроль трубных систем котлов и
трубопроводов при монтаже и ремонте
энергетического оборудования; ПБ
10-574-03 — правила
устройства и безопасной эксплуатации
паровых и водогрейных котлов;
СНиП 3.05.03-85 – тепловые сети.

1.2
Работы по монтажу производятся после
их подготовки в соответствии с действующими
инструкциями по организации и безопасному
проведению работ.

1.3
Переустройство трубопроводов при
реконструкции и внесение изменений в
проект можно производить только по
рабочим чертежам. Ремонт выполняется
на основании актов ревизии и отбраковки
с приложением выкопировки из схем
трубопроводов. Не допускаются отступления
от рабочей документации без согласования
с организациями, разработавшими и
утвердившими ее.

1.4
Предприятие,
выполняющее сварку изделий, на которые
распространяются правила Госгортехнадзора
России, должно иметь разрешение
Госгортехнадзора России на применение
конкретной технологии сварки, используемой
на данном предприятии. Такое разрешение
выдается на основании результатов
производственной аттестации технологии
сварки, выполненной предприятием в
соответствии с требованиями ПБ
03-164-97.

1.5
К производству сварочных работ, включая
прихватку и приварку креплений допускаются
сварщики, аттестованные в соответствии
с правилами аттестации сварщиков —
ПБ-03-273-99 и имеющие удостоверение сварщика
установленного образца. При этом сварщики
могут быть допущены к тем видам сварочных
работ, которые указанны в их удостоверении,
а также после сварки контрольных образцов
на механические испытания.

1.6
При выполнении
работ должны применяться материалы и
оборудование, имеющие необходимые
документы (паспорта, сертификаты,
свидетельство НАКС и т.д.), подтверждающие
их соответствие и дающие право на
применение при выполнении работ, на
которые распространяются правила
Госгортехнадзора России.

1.7
К проведению
контроля сварных соединений допускаются
специалисты, аттестованные в соответствии
с «Правилами аттестации специалистов
неразрушающего контроля» утвержденными
Ростехнадзором России.

2. Маршрутная технология

2.1 Входной
контроль основных и сварочных материалов.

2.2 Подготовка
деталей к сварке.

2.3
Сборка стыков труб.

2.4
Сварка стыков.

2.5 Зачистка
сварных швов.

2.6 Контроль

2.7 Исправление
дефектов.

2.8 Испытание.

2.9
Оформление документации.

3. Входной контроль

3.1
Входной контроль металла (труб, листов,
профильного проката) конструктивных
элементов котлов и трубопроводов,
поступающих на предприятие для
изготовления, монтажа или ремонта
включает следующие контрольные операции:

а)
проверку наличия сертификата или
паспорта, приведенных в нем данных и
соответствия этих данных требованиям
стандарта, техническим условиям и
конструкторской документации

б)
проверку наличия маркировки и соответствия
ее сертификатным или стандартным данным;

в)
осмотр металла и конструктивных элементов
для выявления поверхностных дефектов
и повреждений.

3.2
При отсутствии сертификата или неполноте
сертификационных данных применение
этого металла может быть допущено только
после проведения испытаний, подтверждающих
соответствие металла всем требованиям
стандарта или ТУ.

3.3
Конструктивные элементы трубопроводов
не имеющие заводского паспорта
(сертификата) не могут быть допущены
для дальнейшего производства (ремонта,
монтажа, укрупнения).

3.4
Перед использованием сварочных материалов
(электродов) должны быть проверенны:

а)
наличие сертификата, полноты приведенных
в нем данных и их соответствие требованиям
стандарта, ТУ или паспорта на конкретные
сварочные материалы;

б)
наличие на каждом упаковочном месте
соответствующих этикеток или бирок с
проверкой полноты указанных в них
данных;

в)
сохранность упаковки и самих материалов;

3.5
При отсутствии сертификата или неполноте
сертификационных сведений сварочный
материал данной партии может быть
допущен к использованию после проведения
испытаний и получения положительных
результатов по всем показателям,
установленным соответствующим Н.Т.Д.-
стандартами, ТУ или паспортом на данный
вид материала. В случае расхождения
сертификатных данных с требованиями
соответствующего Н.Т.Д. партия сварочных
материалов к использованию не допускается.

3.6
При обнаружения повреждения или порчи
упаковки или самих сварочных материалов
вопрос о возможности использования
этих материалов решает руководитель
сварочных работ предприятия.

3.7
Для
ручной дуговой сварки стыков трубопроводов
и котлов из углеродистых и низколегированных
сталей необходимо применять электроды,
удовлетворяющие требованиям #M12291
1200001301ГОСТ
9466#S,
ГОСТ
#M12291 12000013009467#S
и ГОСТ
#M12291 120000470510052#S.
Марку электродов следует выбирать в
зависимости от марки свариваемой стали.
Для сварки изделий, на которые
распространяется РД 153.34.1-003-01 (РТМ-1с),
могут быть использованы отечественные
электроды, приведенные ниже в таблице
1:

Таблица
1- Области применения электродов для
сварки трубопроводов и элементов
котлов

#G0Характеристика свариваемой стали	Марка электродов*
Группа по #M12291 1200005630ПБ 03-164-97#S	Тип, класс стали	Марка стали
1	Углеродистая	08, 10, 15, Ст2сп, Ст3пс, Ст3Г	МР-3*,УОНИ-13/45,УОНИ-13/55, ЛЭЗУОНИ-13/55, ТМУ-21У, ЦУ-5
* Можно применять для сварки следующих узлов из углеродистых сталей: трубопроводов пара и горячей воды категорий III и IV; трубопроводов в пределах котла и турбины с рабочим давлением не более 4 МПа (40 кгс/см) и температурой не более 320 °С; трубопроводов, на которые не распространяются правила Ростехнадзора России, кроме трубопроводов регулирования турбины, маслопроводов и мазутопроводов.
1	Углеродистая	Ст4сп, Ст4пс, 15Л, 20Л, 25Л, 20ПВ, 25, 15К, 16К, 18К, 15Л, 20Л, 25Л, 35Л	УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ЛЭЗУОНИ-13/55, ЦУ-5, ТМУ-21У
1	Низколегированная конструкционная	10Г2, 17ГС, 20ГСЛ, 09Г2С,10Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 10ГНМ	ЦУ-5, УОНИ-13/55, ЛЭЗУОНИ-13/55, ТМУ-21У

3.8
Режимы прокалки электродов:

Таблица
2- Режимы прокалки электродов

#G0 Марка сварочного материала	Режимы повторной (перед использованием) прокалки
	температура, °С	продолжительность, ч (допуск +0,5 ч)
	номи- нальная	предельное отклонение
ЦУ-5, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ТМУ-21У	360	±20	2,0
МР-3	170	±20	1,0

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Источник

На чтение 10 мин. Опубликовано 29 апреля, 2023

Содержание

Технический центр «СВАРКА»
Инструкция по сварке
Технологическая инструкция по сварке — что это такое?
Основание для разработки технологической инструкции по сварке.
На основании каких документов разрабатывается технологическая инструкция по сварке?
Какие разделы входят в инструкцию по сварке?
Раздел «Область применения».
Раздел «Нормативные ссылки».
Раздел «Подготовка сварочного производства».
Раздел «Сборка под сварку».
Раздел «Требования к сварке».
Раздел «Требования к термической обработке».
Раздел «Контроль сварочных работ и сварных соединений».
Раздел «Исправление дефектов сварных соединений».
Сколько стоит разработать инструкцию по сварке?
Образец заполнения технологической карты на сварочные работы
Что такое технологическая карта сварки
Данные для техкарты
Особенности
Пример технологической карты сварки
Выводы

Технический центр «СВАРКА»

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Инструкция по сварке

Технологическая инструкция по сварке — что это такое?

Технологическая инструкция по сварке — это нормативный документ который описывает технологические мероприятия выполнения сварочных работ и подготовки к ним различных изделий на производстве или на объекте строительства и т.д.

В соответствии с федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности (ФНП) Требования устанавливают необходимость для обеспечения работ по сварке разработки ПТД в составе производственных инструкций и технологических карт сварки.

Сварочные работы должны быть выполнены в соответствии с технологической документацией по сварке, оформленной в виде проекта производства сварочных работ (ППСР), раздела по сварке в проекте производства работ (ППР)
или в виде технологической инструкции по сварке.

Основание для разработки технологической инструкции по сварке.

Основанием для разработки ПТД по сварке должны служить нормативные документы, определяющие общие требования к сварной конструкции, проект производства работ, чертежи с указаниями технических требований по сварке.
Технологические инструкции должны быть разработаны для конкретного способа сварки или комбинации способов и для конкретной сварной конструкции.

На основании каких документов разрабатывается технологическая инструкция по сварке?

Инструкции должны быть разработаны на основе стандартов, сводов правил, руководящих документов, технических условий и иной действующей нормативной документации.

Какие разделы входят в инструкцию по сварке?

В технологической инструкции по сварке должны быть отражены требования к квалификации персонала, свариваемым и сварочным материалам, оборудованию, приспособлениям и инструменту для сборки и сварки, технологии и технике сварки и контролю сварных соединений.
Наименование технологической инструкции определяет организация разработчик в соответствии с областью ее применения. Технологическая инструкция может быть разработана для конкретного объекта строительства, название которого отражено в наименовании инструкции.
Технологическая инструкция по сварке состоит из разделов и приложений.
Она должна содержать следующие разделы:

область применения;
нормативные ссылки;
подготовка сварочного производства;
сборка под сварку;
требования к сварке;
требования к термической обработке (при ее выполнении);
контроль сварочных работ и сварных соединений;
исправление дефектов сварных соединений.

Наименования разделов могут быть изменены в зависимости от специфики технологического процесса сварки конкретных сварных конструкций. Приложения могут включать технологические карты сварки, формы производственно технологических документов (например, форму допускного листа сварщика, форму журнала сварочных работ и др.), справочную информацию.
В технологических инструкциях должны быть приведены требования последовательности соответствующей технологическому процессу, подробно описаны основные и вспомогательные операции в соответствии с нормативной документацией по сварке и в зависимости от назначения сварной конструкции.
Технологическая инструкция по сварке должна быть разработана квалифицированными специалистами в области сварки, имеющими высшее образование и стаж работы в области сварки.
Технологическую инструкцию по сварке утверждает руководитель или заместитель руководителя организации, выполняющей сварочные работы.
Технологические инструкции следует разрабатывать на основе требований нормативных документов, технических условий, стандартов организаций, проектов или конструкторской документации.

Раздел «Область применения».

наименование и обозначение способа сварки или комбинации способов;
группы (марки), класс свариваемых материалов (например, марку стали, класс арматуры);
вид и размеры свариваемых деталей (лист, труба, стержень, толщины, диаметры);
назначение сварной конструкции.

В области применения инструкции могут быть указаны ограничения по эксплуатационным параметрам свариваемых изделий (например, температура и давление среды — для оборудования и трубопроводов, минимальная температура эксплуатации — для металлоконструкций) и по наличию специальных требований (например, к межкристаллитной коррозии).
Область применения инструкции должна быть сформирована на основании данных проектной документации и нормативных документов, регламентирующих сварку конкретной конструкции. Сведения в разделе следует приводить в произвольном порядке.

Раздел «Нормативные ссылки».

Раздел «Нормативные ссылки» должен содержать регистрационные номера и наименования нормативных документов, в соответствии с которыми разработана технологическая инструкция по сварке и на которые имеются ссылки в тексте инструкции.

Раздел «Подготовка сварочного производства».

Раздел должен содержать требования к персоналу сварочного производства, сварке допускных сварных соединений, свариваемым и сварочным материалам, заготовкам и деталям, к сварочному и вспомогательному оборудованию, к сварочным технологиям, а также требования к входному контролю.
Требования к квалификации персонала, выполняющего сварочные работы, необходимость и условия проведения сварки допускных сварных соединений сварщиками следует устанавливать в зависимости от выполняемых персоналом обязанностей, вида работ и ответственности сварной конструкции.
Применяемые сварочные материалы должны соответствовать требованиям проектной документации и стандартов или технических условий на их изготовление. Для всех видов применяемых сварочных и свариваемых материалов следует определять порядок проведения входного контроля, условия хранения, учета, подготовки к работе и выдачи в производство.
Критерием выбора сварочного и вспомогательного оборудования с учетом его безопасной эксплуатации является обеспечение заданных условий и режимов сварки.
Для подтверждения того, что качество сварных соединений, выполненных в условиях конкретного производства, соответствует требованиям технических регламентов, организация — производитель сварочных работ на опасных производственных объектах, должна пройти проверку готовности на использование аттестованной производственной сварочной технологии, установленной технологической документацией по сварке.

Раздел «Сборка под сварку».

В разделе должен быть определен порядок подготовки элементов конструкции к сварке: маркировка и контроль геометрических размеров собираемых элементов конструкции, зачистка деталей под сварку, необходимость применения сборочных приспособлений.
Раздел должен содержать порядок сборки под сварку, требования к прихваткам, приспособлениям для сборки и средствам измерений.

Раздел «Требования к сварке».

Раздел «Требования к сварке» должен содержать:

требования нормативной документации к собранной под сварку конструкции;
требования по защите рабочего места от ветра и атмосферных осадков и допустимую минимальную температуру воздуха при сварке;
технологические особенности применяемых способов сварки;
особенности сварки применяемых материалов;
порядок и последовательность выполнения сварных швов;
порядок выполнения швов, имеющих значительную протяженность, и многослойных швов одним или несколькими сварщиками;
предварительный и сопутствующий подогрев;
требования к контролю межслойной температуры;
требования к проведению операционного контроля процесса сварки;
допустимые предельные отклонения размеров шва;
порядок клеймения сварных швов;
требования к подготовке сварных соединений для термообработки и контроля.

Раздел «Требования к термической обработке».

Раздел «Требования к термической обработке» должен содержать наименование оборудования для термообработки и (или) термической правки, предварительного и сопутствующего подогрева, а также режимы, последовательность проведения и контроль выполнения операций.

Раздел «Контроль сварочных работ и сварных соединений».

Раздел должен содержать виды контроля (входной, операционный), объем и методы контроля (визуальный и измерительный, ультразвуковой, радиографический и др.), нормы оценки качества, виды испытаний.
В разделе должны быть определены порядок проведения (методику) контроля и нормы оценки качества сварных соединений. Виды и объемы контроля, нормы оценки качества следует определять в соответствии с проектной документацией. При необходимости нужно определить объем, виды и методику механических испытаний допускных образцов, виды и порядок испытаний сварной конструкции.

Раздел «Исправление дефектов сварных соединений».

Раздел «Исправление дефектов сварных соединений» должен содержать:

виды дефектов, допустимых для исправления, с наименованием и обозначением дефектов в соответствии с ГОСТ Р ИСО 6520-1;
способы исправления дефектов, допустимое количество исправлений дефектов одного сварного соединения;
виды, формы и размеры выборок дефектных участков шва, порядок выполнения выборки дефектных участков шва (инструмент, контроль полноты выборки);
требования к контролю исправленных участков шва.

Сколько стоит разработать инструкцию по сварке?

Стоимость разработки начинается от 30 тр. и зависит от конструкции свариваемых изделий.

Источник

Образец заполнения технологической карты на сварочные работы

Выполнение сварочных работ включает большое количество этапов. Необходимо каждый из них продумать до мельчайших деталей. Удержать большое количество параметров и предустановок в голове сложно, поэтому была изобретена технологическая карта. Здесь отображаются все шаги и действия специалиста, что способствует улучшению качества результата. Из нее сварщик черпает всю необходимую информацию о требованиях по сварочным работам, что позволяет ему выбрать оптимальный вид расходных материалов и сварочного оборудования. Благодаря такому подходу намного снизилось количество брака на производстве и улучшился контроль над качеством сварного шва.

Что такое технологическая карта сварки

Стоит в деталях рассмотреть вопрос о том, что представляет собой технологическая карта сварочных работ. Простыми словами, она является своеобразной пошаговой инструкцией, где прописана вся история выполнения работ. Помимо сварщика техкартой пользуются и специалисты, контролирующие рабочие процессы и качество конструкций. В документе прописывается буквально все: от вида работы до точных размеров уже готовой конструкции.

Если исключить все специфические термины, то можно определить, что технологическая карта является сборником технических моментов, которые определяют конечный результат. Поэтому разработка данного документа является важным этапом на пути к готовому изделию, поскольку напрямую влияет на его качество. Помимо этого, он позволяет повысить продуктивность работы сварщика, эффективнее использовать рабочее время.

Типовая операционная технологическая карта в производственный процесс была внедрена в конце 80-х годов прошлого столетия. Это было вызвано развитием технологии сварки: появилось новое оборудование, стали доступными для работы многие металлы и процесс стал более сложным в исполнении.

Данные для техкарты

Документ в обязательном порядке содержит данные о металлах, которые требуется соединять; информацию о разделке заготовок и очистке поверхности, размеры сварного соединения. Если требуется прогрев металла, то об этом тоже есть информация. Описана и последовательность формирования сварных швов. Подобные инструктивные материалы просто необходимы при выполнении сложных работ, например, при сварке трубопроводов.

Когда для выполнения работы можно использовать разное оборудование, то указывается конкретный вид сварочных аппаратов и расходных материалов. Дополнительно вносится информация о том, какие параметры нужно выставить на сварочном оборудовании: сила тока, напряжение, полярность. Задается скорость формирования шва и прочие важные данные. Здесь же определяется форма сварного шва и предполагаемые методы контроля качества.

Особенности

На больших производственных объединениях составлением технологической карты занимаются инженеры. На небольших предприятиях эту работу сварщики делают сами. Независимо от личности составителя работа начинается с внимательного анализа материала, который требуется сварить. Именно материал определяет выбор типа сварочного оборудования, расходных материалов и рабочих параметров. Если металл был изначально проанализирован правильно, то в дальнейшем не возникнет неожиданностей в работе, а конечный результат будет качественным.

Каждой технологической карте присваивается оригинальный шифр. Он нужен, чтобы идентифицировать карту среди прочих архивных материалов. Этот номер фиксируется в технической документации на готовую конструкцию. Карта подписывается специалистом, который ее составил.

Пример технологической карты сварки

Ниже представлена фотокопия технологической карты. Она может служить как образец заполнения:

Первая графа в документе регламентирует способ сварки. В ней обозначается выбранный для конкретного вида работ тип сварки: полуавтомат, контактная, ручная дуговая сварка и т.п.; использование защитной среды. После этого обозначается код сварки, в нашем примере – 111.

Наиболее распространенные коды сварки и их значения:

141 – сварочные работы выполняются ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом;
131 – применяются плавящиеся электроды и аргонодуговая сварка механизированная;
135 – работы выполняются в среде активного газа с использованием механизированной сварки и плавящихся электродов.

После этого расположена графа, информирующая о марке основного материала. Здесь вносятся данные о марке металла, который будет обрабатываться. Как правило, эти данные есть в проекте готового изделия. Оттуда можно их взять и перенести в технологическую карту. Дополнительно указывается группа металлов. Данные приведены в таблице ниже:

В графе «Наименование (шифр) НТД» указывается перечень нормативных документов, которые послужили в качестве первоисточника для заполнения технологической карты. Не составит трудностей внесение информации и в остальные графы. Их наименования дают исчерпывающую информацию о характере вносимых данных.

Выводы

Операционная технологическая карта является обязательным атрибутом сварочных работ, выполняемых на производстве. Сложно рассчитывать, что без нее специалист положит правильный сварочный шов. Становится невозможным и контроль качества, поскольку нет явных требований к сварочному процессу. Соответственно, и сопоставлять нечего.

Необходимо обратить внимание на то, что сварочные карты существуют и на отдельные технологические операции. К примеру, существует документ на ультразвуковой контроль сварных соединений. К таким приемам составители прибегают в тех случаях, когда работа очень сложная и сопровождается большим количеством данных.

К примеру, технологическая карта на сварку стальных труб может быть одна, а техкарта на сварку металлоконструкций сложной конфигурации состоит из нескольких отдельных документов. Собирать всю информацию в одну технологическую карту нецелесообразно, поскольку это только усложнит исполнение. Десятки таблице и большой объем информации неудобно изучать и руководствоваться ими в работе.

Источник

СОДЕРЖАНИЕ

Что такое технологическая карта сварки
Данные для техкарты
Особенности
Пример технологической карты сварки
Выводы

Что такое технологическая карта сварки

Данные для техкарты

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Особенности

Пример технологической карты сварки

Ниже представлена фотокопия технологической карты. Она может служить как образец заполнения:

Наиболее распространенные коды сварки и их значения:

141 – сварочные работы выполняются ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом;
131 – применяются плавящиеся электроды и аргонодуговая сварка механизированная;
135 – работы выполняются в среде активного газа с использованием механизированной сварки и плавящихся электродов.

Выводы

Образец заполнения технологической карты на сварочные работы

Оцените, пожалуйста, статью

Всего оценок: 44, Средняя: 2

Источник

ГБОУ СПО ЛНР «КРАСНОЛУЧСКИЙ КОЛЛЕДЖ
ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬСТВА И ПРИКЛАДНОГО ИСКУССТВА»

СБОРНИК

Инструкционно – технологических карт
по изучению отдельных тем программ
производственного
обучения
при подготовке обучающихся в колледже.

(Ручная дуговая сварка)

Данные для техкарты

Особенности

Пример технологической карты сварки

Ниже представлена фотокопия технологической карты. Она может служить как образец заполнения:

Наиболее распространенные коды сварки и их значения:

141 – сварочные работы выполняются ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом;
131 – применяются плавящиеся электроды и аргонодуговая сварка механизированная;
135 – работы выполняются в среде активного газа с использованием механизированной сварки и плавящихся электродов.

Выводы

Образец заполнения технологической карты на сварочные работы

Оцените, пожалуйста, статью

Всего оценок: 44, Средняя: 2

Источник

ГБОУ СПО ЛНР «КРАСНОЛУЧСКИЙ КОЛЛЕДЖ
ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬСТВА И ПРИКЛАДНОГО ИСКУССТВА»

СБОРНИК

(Ручная дуговая сварка)

Подготовила :

Мастер п/о

Е.Н. Жукова

ТЕМА:
«РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ ШВОВ»

МАТЕРИАЛЫ
:

1.Металлические пластины.

2. Электроды .

ОБОРУДОВАНИЕ:

1. Сварочный
трансформатор.

2. Щиток
или маска.

3. Металлическая
щетка, молоток, зубило.

4. Защитные
очки.

№ п/п	Эскиз	Наименование операции	Инструмент
1	2	3	4
1		Подготовить пластины к сварке: · Выправить пластины , если они деформированы. · Зачистить пластины. · Положить пластины на поверхность сварочного стола. · Выполнить включение сварочного трансформатора. · Подобрать режим сварки. Приложение №1. Таблица № 2. ВНИМАНИЕ! Перед включение сварочного трансформатора проверьте заземление.	Молоток. Металлическая щетка.
2.		Взять электрододержатель в правую руку, а левой рукой вставить в него электрод.
3.	Эскиз №1	Надеть маску или щиток и зажечь электрическую дугу: · Приблизить электрододержатель к пластине. Эскиз № 1. · Зажечь электрическую дугу одним из двух способов.
4.	Эскиз №2 Эскиз №3	Поднять электрод на расстояние, равное диаметру ядра сварочной дуги. Произвести сварку: · Расположить сварной шов ближе и параллельно к кромке детали согласно Эскизу №2. · Установить угол наклона электрода согласно Эскизу № 3. · Сварной шов должен иметь следующие данные: L = 200 мм, а = 13-15 мм · Применить колебание электрода:
5.		Зачистить сварной шов от шлака и брызг. ВНИМАНИЕ ! Используйте защитные очки.	Молоток, зубило.
6.	Эскиз №4 Эскиз № 5	Произвести сварку: · Расположить сварной шов перпендикулярно ранее наложенным швам, Эскиз № 4. · Сварной шов должен иметь следующие данные: L = 100 мм, h = 3 мм , a = 8 – 9 мм · Колебание электродом производить согласно Пункту №4 и Эскизу № 5.
7.		Зачистить сварной шов от шлака и брызг. ВНИМАНИЕ ! Используйте защитные очки.	Молоток, зубило.
8.	—Малое напряжение -Затекание шлака с ванны перед электродом -Неправильно подобранный диаметр -Ржавый и грязный металл -Неравномерное перемещение инструмента	Контроль качества сварных швов: · Отсутствие шлаковых включений, пор. · Сварные швы должны соответствовать размерам указанным в Пунктах №4 и №6.

ОТВЕТЬТЕ
НА ВОПРОСЫ:

1. Если
сварные швы имеют внешние поры , объясните причины их возникновения?

2. Назовите
длину сварочной дуги при сварке прямолинейных швов?

3. Как
подобрать режим сварки?

ТЕМА: « НАПЛАВКА ВАЛИКОВ НА ПЛАСТИНЫ
МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ЭЛЕКТРОДОМ БЕЗ
КОЛЕБАТЕЛЬНЫХ И С КОЛЕБАТЕЛЬНЫМИ
ДВИЖЕНИЯМИ.»

МАТЕРИАЛЫ:

1. Металлические
пластины 4 — 6 мм.

2. Электроды
ф 4 — 6 мм.

ОБОРУДОВАНИЕ:

1. Сварочный
трансформатор.

2. Маска
или щиток.

3. Молоток,
зубило, плоскогубцы, металлическая щетка.

4. Защитные
очки.

№ п/п	Эскиз	Наименование операции	Инструмент
1	2	3	4
1		Подготовить металлические пластины к сварке: · Зачистить пластины. · Положить пластины на поверхность сварочного стола. · Выполнить порядок включение сварочного оборудования. · Подобрать режим сварки. Приложение №1. Таблица № 2. · Подготовить к работе щиток или маску. ВНИМАНИЕ! Перед включение сварочного трансформатора проверьте заземление.	Металлическая щетка
2	Эскиз № 1	Произвести наплавку: · Взять электрододержатель в правую руку, а левой рукой вставить в него электрод. · Надеть маску или щиток и зажечь электрическую дугу: · Приблизить электрододержатель к пластине. Эскиз № 1. · Зажечь электрическую дугу одним из двух способов.
3		Поднять электрод на расстояние, равное диаметру ядра сварочной дуги. ВНИМАНИЕ ! При зажигании дуги защищай лицо маской или щитком.
4	Эскиз №2	Формируйте сварочный шов длиной 100 мм без колебания электродов. Сварной шов должен быть прямой. · Поддерживаем короткую дугу. · Перемещаем электрод до формирования сварного шва длиной 100 мм. · Перемещаем электрод медленно. · Угол наклона электрода 15 ⁰, Эскиз №2
5	Эскиз №3	Формируем сварной шов длиной 200 мм без колебания электродом. Прервать сварной шов как показано на Эскизе №3. · Зачистить сварной шов . · Заварить кратер. · Зачистить его от шлака и брызг.	Молоток , зубило.
6	Эскиз №4	Продолжать сварку сварных швов с колебательными движениями электрода, как показано на Эскизе №4 ( а,б,в.) ВНИМАНИЕ: Повторите операции с №1 по №5
7		Контроль качества сварных швов внешним осмотром. Условия качества: · Отсутствие подрезов и пор. · Сварной шов на протяжении всей длины должен быть одинаков по ширине и высоте.

ОТВЕТЬТЕ НА ВОПРОСЫ:

1.
Как влияет длина дуги на формирование шва?

2.
Как вы помаете, почему при заварке кратера
не следует защищать весь сварной шов, а только кратер?

3.
Как вы понимаете выражение: — « Прямая и
обратная полярность?»

ТЕМА:
«НАПЛАВКА ВАЛИКОВ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПЛАСТИНУ В ВЕРТИКАЛЬНОМ ПОЛОЖЕНИИ.»

МАТЕРИАЛЫ:

1. Металлические
пластины 4 — 6 мм.

2. Электроды
ф 4 мм.

ОБОРУДОВАНИЕ:

1. Сварочный
трансформатор.

2. Маска
или щиток.

3. Пассатижи,
металлическая щетка.

4. Защитные
очки.

5. Позиционер.

№ п/п	Эскиз	Наименование операции	Инструмент
1	2	3	4
1		Подготовка пластин к сварке: · Очистить металлические пластины от ржавчины, краски и других загрязнений. · Положить пластину на сварочный стол. · Выполнить порядок включения сварочного оборудования. · Подобрать режим сварки. Приложение №1, Таблица №2	Металлическая щетка
2	Эскиз №1	Установить пластину в позиционер и закрепить. Если нет позиционера, прихватить пластину в вертикальном положении к пластине. Расположенной в нижнем положении. ВНИМАНИЕ : Никогда не прихватывайте пластину к сварочному столу!
3	Эскиз №2	Наплавить на вертикальную пластину первый шов согласно Эскизу №1: · Уменьшить силу сварочного тока на 15 % по отношению к сварке в нижнем положении. · Зажечь сварочную дугу в нижней части пластины и передвигать электрод снизу вверх. Дуга должна быть минимально короткой. · Если наплавку производить без колебания, поддерживайте угол наклона электрода. как показано на Эскизе №2. · Заварить кратер . ВНИМАНИЕ: Не выполняйте движение телом.
4	а. ) б.) Эскиз №3	Произвести наплавку валиков с колебанием электрода, какие показаны на Эскизе №3 ( а, б.) · Поддерживать короткую дугу. · Ширина сварного шва должна быть 5 – 6мм. · Следить за правильностью угла наклона электрода. · Зачистить сварной шов от шлака и брызг	Молоток, зубило
5		Контроль качества сварных швов: · Внешним осмотром.

ОТВЕТЬТЕ
НА ВОПРОСЫ:

1. Объясните,
какие из углов наклона электрода вы предпочитаете и почему?

2. Как
вы думаете, почему легче выполнять широкий шов, чем узкий?

ТЕМА: «СВАРКА
СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ БЕЗ ПОДГОТОВКИ КРОМОК В НИЖНЕМ ПОЛОЖЕНИИ.»

МАТЕРИАЛЫ:

1. Металлические
пластины 4 — 6 мм.

2. Электроды ф 4
-6 мм.

ОБОРУДОВАНИЕ:

1. Сварочный
трансформатор.

2. Маска
или щиток.

3. Молоток,
зубило, металлическая щетка.

4. Защитные
очки.

№ п/п	Эскиз	Наименование операции	Инструмент
1	2	3	4
1		Подготовить металлические пластины к ручной дуговой сварке: · Зачистить пластины.	Металлическая щетка
2	1. Подготавливается штепсельная вилка с соответствующими параметрами термопропускной способности. 2. Подбирается розетка с автовыключателем или предохранителем. 3. Выполняется подсоединение обратного кабеля к клемме 4. Кабель-держатель подсоединяется к фрагменту электрода при помощи зажима	Положить металлическую пластину на поверхность сварочного стола или приспособления для сборки. · Две пластины должны иметь одинаковую высоту. · Выполнить порядок включения сварочного оборудования. · Подобрать режим сварки. Приложение №1. Таблица №2. ВНИМАНИЕ: Перед включением сварочного трансформатора проверь заземление.
3	Эскиз №1	Произвести сборку стыкового соединения: · Первую прихватку сделать в центре между двумя пластинами. · Прихватки должны соединить две пластины для сварки соединения. · Длина прихваток и длина между прихватками зависят от размеров пластин. Эскиз №1 · Зачистить прихватки от шлака и брызг.	Молоток , зубило
4	Эскиз №2	Установить электрод в направлении движения согласно Эскизу №2
5	Эскиз №3	Произвести сварку стыкового соединения, сваривая две пластины и выполняя колебания электродом согласно Эскиза №3
6		Зачистить сварной шов от шлака и брызг. ВНИМАНИЕ: Пользуйтесь защитными очками.	Молоток , зубило
7		Контроль качества сварного шва произвести на излом: · Сварной шов не должен иметь поры. · Глубина проплавления должна быть одинакова по всей длине шва, согласно Эскиза №4	Слесарные тиски. Пресс гидравлический. приспособления для контроля.

ОТВЕТЬТЕ
НА ВОПРОСЫ.

1.
Если сварной шов имеет пористость и
глубина проплавления не полная (неравномерная), объясните
причины их возникновения?

2.
Для чего устанавливается зазор между двумя
пластинами при сварке стыковых соединений?

ТЕМА: «СВАРКА УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ БЕЗ
ПОДГОТОВКИ КРОМОК В НИЖНЕМ ПОЛОЖЕНИИ.»

МАТЕРИАЛЫ:

1. Металлические
пластины 5 — 10 мм.

2. Электроды
ф 4 — 6 мм.

ОБОРУДОВАНИЕ:

1. Сварочный
трансформатор.

2. Маска
или щиток.

3. Молоток,
зубило, плоскогубцы.

4. Защитные
очки.

№ п/п

Эскиз

Наименование операции

Инструмент

Эскиз №1

Подготовить
металлические пластины согласно Эскизу №1, Таблицы №1:

S	S1	C	C1	а
2 -30	2 — 30	0,5 — 1	3	0 — 3

·
Зачистить
пластины от ржавчины, масла, краски и других загрязнений.

·
Положить
свариваемый материал на поверхность сварочного стола.

·
Выполнить
порядок включения сварочного оборудования.

·
Подобрать
режим сварки.

Приложение №1, Таблица №2.

Металлическая щетка

Эскиз №2

Произвести
сборку сварного соединения согласно Эскизу №2:

·
Зачистить
прихватки от шлака.

Молоток, зубило

Эскиз
№3

Произвести
сварку подварочного шва:

·
Сварку
производить без колебания электрода, Эскиз №3.

·
Поддерживать
короткую сварочную дугу.

·
Заплавить
кратер.

·
Зачистить
сварной шов от шлака и брызг.

Молоток. зубило

Эскиз №4

Произвести
сварку второго шва:

·
При
сварке выполнить колебание
электродом, показанном на Эскизе
№4.

·
Если
шлак «забегает» вперед электрода, наклоните электрод больше.

·
Не
обрывайте сварочную дугу резко после окончания сварки подержите несколько
секунд в сварочной ванне.

·
Зачистить
сварочный шов от шлака и брызг.

Молоток. зубило

Эскиз №5

Наложите
третий сварной шов:

·
Сварку
производить согласно Пункту №4.

·
Зачистить
сварной шов от шлака и брызг.

Молоток. зубило

Контроль
качества сварного шва произвести согласно объяснения мастера
производственного обучения

ОТВЕТЬТЕ
НА ВОПРОСЫ:

1. Как
вы думаете, почему не рекомендуется производить сварку углового соединения с
двух сторон.

ТЕМА: «СВАРКА СОЕДИНЕНИЙ ВНАХЛЕСТКУ В
НИЖНЕМ ПОЛОЖЕНИИ.»

МАТЕРИАЛЫ:

1. Металлические
пластины 5 — 12 мм.

2.
Электроды ф 5 — 6 мм.

ОБОРУДОВАНИЕ:

1. Сварочный
трансформатор.

2. Маска
или щиток.

3. Электрододержатели.

4. Молоток,
зубило, плоскогубцы.

5. Металлическая
щетка.

№ п/п

Эскиз

Наименование операций

Инструмент

Эскиз №1.

Эскиз №2.

Подготовить
пластины согласно Эскизам №1 и №2, Таблицы №3.

Таблица №3

S	2 – 5	6 – 10	12 – 60
S1
C
L		2 (-1)
А	0 – 1,5	0 – 3	0 – 4

·
Очистить
пластину от ржавчины , масла, краски и других загрязнений.

·
Уложить
пластины в приспособление и закрепить.

·
Выполнить
порядок включения срочного трансформатора.

·
Подобрать
режим сварки. Приложение №1, Таблица
№2.

Металлическая щетка

Эскиз №3.

Прихватить
соединение с двух сторон при помощи сварки согласно Эскизу №3.

·
Убрать
соединение из приспособления.

·
Зачистить
прихватки от шлака.

Молоток, зубило

Эскиз №4.

Произвести
сварку соединения:

·
Угол
наклона электрода 45 ⁰ Эскиз №4.

·
Использовать
для сварки электроды указанные выше.

·
Зачистить
сварной шов.

Молоток, зубило

Эскиз №5.

Произвести
сварку второго шва. Сварной шов должен захватывать часть первого шва.
Использовать колебания электродом.

·
Угол
наклона электрода 70 ⁰ Эскиз
№5.

·
Заплавить
кратер.

·
Зачистить
сварной шов от шлака и брызг.

Молоток, зубило

Эскиз №6.

Произвести
сварку третьего шва:

·
Наклон
электрода должен составлять 30⁰. Эскиз
№6.

·
Зачистить
сварной шов от шлака и брызг.

Молоток, зубило

ОТВЕТЬТЕ НА ВОПРОС:

1. Объясните,
почему угол наклона электрода различный для каждого сварного шва?

ТЕМА:
«СВАРКА ТАВРОВЫХ
СОЕДИНЕНИЙ БЕЗ
РАЗДЕЛКИ КРОМОК В НИЖНЕМ ПОЛОЖЕНИИ.»

МАТЕРИАЛЫ:

1. Металлические
пластины 6 – 12 мм.

2. Электроды
ф 4 — 6 мм.

ОБОРУДОВАНИЕ:

1. Сварочный
трансформатор.

2. Маска
или щиток.

3. Молоток,
зубило, металлическая щетка, плоскогубцы.

4. Защитные
очки.

№ п/п	Эскиз	Наименование операции	Инструмент
1	2	3	4
1		Подготовить металлические пластины к сварке: · Зачистить от ржавчины, масла, краски и других загрязнений. · Положить пластины на сварочный стол. · Выполнить порядок включения сварочного оборудования. · Подобрать режим сварки. Приложение №1. Таблица №2.	Металлическая щетка
2	Эскиз №1	Произвести сборку таврового соединения: · Прихватки выполнить согласно Эскизу №1 . · Сборку производить, используя электроды ф 3 -4 мм. · Зачислить прихватки от шлака и брызг. ВНИМАНИЕ: При зачистке от шлака пользуйтесь защитными очками.	Защитные очки, молоток, зубило, металлическая щетка.
3	Эскиз №2 Эскиз №3	Произвести сварку одной стороны соединения: · Наклон электрода должен соответствовать Эскизам №2 и №3. · Зачистить сварной шов от шлака и брызг. ВНИМАНИЕ: Не придерживайте соединение рукой в рукавице. Пользуйтесь , для удержания соединения при чистке шлака, плоскогубцами.	Молоток, зубило
4	Эскиз №4	Перевернуть соединение и заварить с другой стороны: · Первый шов свариваем как в Пункте №3. · Второй шов выполняем согласно Эскизу № 4.
5	Рисунок №1 Рисунок №2.	Колебания электродом производится типа « ЗИГ – ЗАГ». Рисунок №1. Применять колебания электродом типа «ПОЛУМЕСЯЦЕМ». Рисунок №2.
6	Эскиз №5	· Третий шов выполнить согласно Эскизу №5. · Третий шов должен захватывать 1/3 часть первого шва. · Зачистить сварной шов от шлака и брызг.	Молоток, зубило

ОТВЕТЬТЕ НА ВОПРОСЫ:

1. Подумайте,
почему третий шов должен захватывать 1/3 первого шва?

2. Какие
дефекты сварного шва не допускаются при сварке таврового соединения?

Приложение №1

ПОДБОР СИЛЫ ТОКА И
ДИАМЕТРА ЭЕЛЕКТРОДА

Для подбора силы
сварочного тока используют зависимости:

I
св. = 50 dэ;
I
св. = (20 + 6 dэ)
dэ,
где dэ
– диаметр электрода.

Если
толщина металла меньше 1,5 dэ
при сварке в нижнем положении, то I св. уменьшают на 10 — 15 % по сравнению с расчетной.

Если
толщина металла больше 3 dэ,
то I св. необходимо увеличить на 10 – 15 %.

При
сварке на вертикальной плоскости I св. уменьшают на 10 – 15 % по сравнению с
нормальной силой тока для сварки в нижнем положении.

Таблица №2

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ РЕЖИМЫ
СВАРКИ

Диаметр электрода (мм)	Сила сварочного тока (А)
1,5	25 – 40
2	60 – 70
3	100 – 140
4	160 – 200
5	220 – 280
6	280- 360

ТЕХНИЧЕСКИЙ СЛОВАРЬ

Ядро
электрода – центральная часть электрода.

Источник

А ты знаешь, с чего начать аттестацию сварочного производства на предприятии?

Три года тому назад устроился в мелкую ремонтную компанию инженером с большим кругом обязанностей. Так как я имел опыт работы прораба СМР (строительно-монтажных работ) и представление об отчетной документации, на меня почетно возложили охрану труда, сварку, документы типа ППР и тех.карт. Предприятие небольшое- от 50 до 100 человек, в зависимости от добытых в ходе торгов и связей объёмов по монтажу и ремонту оборудования.

Работы не боюсь, что неясно -разберусь!

Когда меня озадачили срочно аттестовать сварочное производство по котельному оборудованию(К 1,2,3,4,5) я и не догадывался насколько это окажется серьезным делом. Думал я, ОК! Сейчас найду фирму, запрошу ценник и требования, а через пару недель получим сертификат НАКС на подтверждении используемых сварочных технологий. Мы давно практикуем такой метод при обучении (получении удостоверений) персонала различным правилам и смежным профессиям. В наше время каждый работник обязан иметь при себе как минимум 5 различных корочек из уч.комбината.

Итак, сначала обратился в аттестационный центр (АЦ) и параллельно нашел фирму, обещающую оформить аттестацию быстро и почти без моего участия! Естественно, цены у последней были в три раза выше! Когда пообщался с ребятами фирмы, то понял, что это просто развод. Они запросили у меня те же документы, что и АЦ. Мало того-ребята откровенно плавали в вопросах сварки. Мне стало понятно, что они просто посредники между мной и АЦ по сбору документации. Делать всю рутинную работу по проведению аттестации сварочных технологий все равно придется мне лично. В общем аттестация сварочного производства просто не делается: АЦ работают по букве закона, потому как с Ростехнадзором шутки плохи!

Общие технические условия для сварки трубопроводов при избыточном давлении при работе по американским стандартам качества сварки

Как работать сварщикам НАКС по западным(американским) стандартам качества сварки(American Welding Society — AWS) Мы в России привыкли работать по старым

Про то какие документы нужны для аттестации сварочного производства и сварочных технологий мы писали ранее. Часть образцов,типа заявок и программы аттестации предоставит АЦ. А технологические карты по каждому типу сварки, марке материалов, и технологии сварки на вашей фирме придется разрабатывать (или найти и присвоить) самим.

Для общего блага трудяг мастеров и инженеров выкладываем

образцы документов и технологических карт по сварке в формате doc:

Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами КО_2

ОПЕРАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА сборки и ручной дуговой сварки покрытыми электродами

котельного оборудования:

КО 1,2 М11_У19

2. КО 1,2_М11 С17

3. КО 1,2_С17 М02 3-10

4. КО 1,2_С17 М02 12-20

5. КО 1,2_С17

6. КО 1,2_С18 М02

7. КО 1,2_С18

8. КО 1,2_У19

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ (КСС)

1 РД-1-22С00_С17 60х6 КО+

2 РД-1-32С00_С17 273х6 КО+

3. РД-1-33С00_С17 219х30 С18 КО+

4 РД-1-22С00_У19 60х6 КО+

5 РД-4-22С00_С17 42х5 КО+

6 РД-4-32С00_С17 159х6 КО+

7 РД-4-33С00_С17 159х18 С17 КО

8 РД-4-22С00_У19 42х5 КО+

9 РД-9-22С00_С17 60х6 КО+

10 РД-9-32С00_С17 168х12КО+

11 РД-9-22С00_У19 60х6 КО+

Карта технологическая на сборку и сварку

Котельное оборудование К5 равноценно СК1

СК 1 (1)_С17 или КО 5
СК 1 (2)_У4 или КО 5
СК 1 (3)_У6 или КО 5
СК 1 (4)_Т6 или КО 5
СК 1 (5)_Т1_Т3 или КО 5
СК 1 (6)_Н1 стало КО 5
Технология сварки СК 1 или КО 5
Технологическая карта сварки М01 (Ст. 20; Ст. 20Л; Ст. 20Ф.) толщина стенки трубы от 8 до 10мм. Диаметр от 219 до 600 с приваркой фланца к трубе

Заметьте все бесплатно, практически даром.Зачем добру пропадать на жестких дисках пока они(диски) работают вместе с нами!От Вас если не трудно спасибо и отзыв в комментариях,можно поделиться в соцсетях с коллегами.

Удачи Вам, в вашей непростой работе и достойной президентской зарплаты!

Источник

Технологическая инструкция

1. Общие положения

2. Маршрутная технология

3. Входной контроль

Технический центр «СВАРКА»

Инструкция по сварке

Технологическая инструкция по сварке — что это такое?

Основание для разработки технологической инструкции по сварке.

На основании каких документов разрабатывается технологическая инструкция по сварке?

Какие разделы входят в инструкцию по сварке?

Раздел «Область применения».

Раздел «Нормативные ссылки».

Раздел «Подготовка сварочного производства».

Раздел «Сборка под сварку».

Раздел «Требования к сварке».

Раздел «Требования к термической обработке».

Раздел «Контроль сварочных работ и сварных соединений».

Раздел «Исправление дефектов сварных соединений».

Сколько стоит разработать инструкцию по сварке?

Образец заполнения технологической карты на сварочные работы

Что такое технологическая карта сварки

Данные для техкарты

Особенности

Пример технологической карты сварки

Выводы

Что такое технологическая карта сварки

Данные для техкарты

Особенности

Пример технологической карты сварки

Выводы

Данные для техкарты

Особенности

Пример технологической карты сварки

Выводы

Работы не боюсь, что неясно -разберусь!

Общие технические условия для сварки трубопроводов при избыточном давлении при работе по американским стандартам качества сварки

образцы документов и технологических карт по сварке в формате doc:

ОПЕРАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА сборки и ручной дуговой сварки покрытыми электродами

котельного оборудования:

Карта технологическая на сборку и сварку

Новое и полезное: