Свойства формовочной резины Пентэласт-710
Основа представляет собой вязко-текучую жидкость белого цвета, однородной консистенции.Отвердитель — бесцветная жидкость. Описание продукта Пентэласт-710 является двухкомпонентным материалом состоящими из основы, которая при смешении с катализатором отвердевает при комнатной температуре в течении суток (24 часа).Технология применения Пентэласт-710
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – П-126 (восковая смазка) . 1.Смешивание: 1.1. Тщательно перемешайте основу перед употреблением, из-за возможного разделения с наполнителем при длительном хранении. 1.2. Взвесить 100 частей основы и 3-5 частей отвердителя (смотреть паспорт на данную партию) в чистой емкости. Примечание: Пропорцию частей компонентов Пентэласта-710 необходимо именно взвешивать,
а не отмерять объемными частями. Стоит лишь на немного превысить количество катализатора и смесь может уже не вылиться из емкости в которой вы делали замес. Так как с увеличением массовой доли катализатара в смеси, скорость протекающих процессов между реагентами существенно возрастает.
Не стоит полагаться на то, что количество компаунда и катализатора отмерено заводом производителем в строгом соответствии с необходимой пропорцией. Как правило, отвердителя всегда остается больше, чем необходимо истратить на весь объем компаунда.
1.3. Смешать до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте малые количества. чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Плохо промешанная масса отвертится не полностью. Смешение можно производить вручную или механически, но не перемешивайте слишком долго, так как при долгом перемешивании образуется много пузырьков воздуха. И не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, так как при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается.
1.4. Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.
Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств. Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка. На видеоролике ниже можно увидеть процесс изготовления формы с изделия, при использовании аналогичного Пентэласту литевого компаунда
2. Заливка смеси и отвердевание. 2.1. Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избавляться от образования (попадания) воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до со стояния эластичной резины в течении суток (24 часа), после чего отливочную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. Устойчивость к литьевым материалам. Полностью отвержденный Пентэласт-710 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая
щёлочь (более 15 РН). Материал разработан для долговечной службы форм из гипса, воска и полиэфирных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовани формы должны периодически проверяться.
Важно:
Пентэласт-710 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли, зубоврачебной практике и при изготовлении слепков с кожи человека.Сроки и условия хранения Пентэласт-710
Срок хранения резины при температуре от +5 до +20С — не более 12 месяцев.Где купить двухкомпонентный силиконовый компаунд Пентэласт 710?
Купить в Новосибирске силиконовый компаунд Пентэласт 710 можно в интернет-магазине «Для дела». Компауд расфасован в п/э ведра, объемом 1л. + флакон с катализатором. Купить можно начиная от 1 кг . Оформить покупку следует на странице заказа, кликнув по ссылке купить Пентэласт Для покупателей из других городов и регионов мы отправляем силиконовый компаунд Пентэласт почтой или транспортными компаниями.Авторские права
Права на данную статью принадлежат администратору сайта dlyadela.ru : Фарафонову Константину Владимировичу. Для подтверждения авторских прав была произведена процедура депонирования материалов опубликованного контента. Любое копирования материалов этой статьи не допускается, без письменного согласия правообладателя. Оценочная стоимость контета страницы https://dlyadela.ru/page/pentelast-710-poryadok-raboty установлена в размере 100 долларов США.
Лицо, несанкционированно осуществившее частичное или полное копирование представленных на странице материалов и разместившее их в последствие на сторонних интернет-ресурсах, выражает свое согласие выплатить правообладателю пятикратную оценочную стоимость украденного контента.
Если вы желаете использовать материалы нашего сайта, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Компаунд «ПЕНТЭЛАСТ-710» предназначен для изготовления гибких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «ПЕНТЭЛАСТА-710» могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200oС. Использование форм при температурах выше 200oС приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250oС не рекомендуется.
ПРИМЕНЕНИЕ
Силиконовый компаунд разработан для детального воспроизведения статуэток, художественных изделий, мыла, сувенирной продукции и тому подобного.
«ПЕНТЭЛАСТ-710» является аналогом компаундов типа «Виксинт К-18». Существует пять различных марок
| Марка/характеристика | Ед.Изм. | 710М | 710А |
|---|---|---|---|
| Вязкость | Мин | 10-15 | 25-45 |
| Твердость | А | 25-40 | 30-50 |
| Удлинение | %,не менее | 120 | 120 |
| Прочность | МПа, не менее | 1,67 | 1,67 |
ОПИСАНИЕ
Пентэласт-710 является двухкомпонентным материалом состоящими из основы – Пасты «К» и катализатора «Пента-18 П», после смешения отверждающихся до резиноподобного состояния.
Основа представляет собой вязко-текучую жидкость белого цвета, однородной консистенции.
Отвердитель – бесцветная или желтая жидкость
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин.
Тщательно перемешайте основу перед применением из-за возможного расслоения основы при длительном хранении.
Смешивают 100 весовых частей основы (пасты) с 5 весовыми частями катализатора «Пента-18 П» (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда!!!!!). Смешение компонентов производят шпателем в сухой фарфоровой (металлической, полиэтиленовой и т. п.) таре в течении 3-5 минут до получения однородной массы.
Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
Осторожно. Продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Примечание. Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.
Заливка смеси и отверждение.
Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже, чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.
Устойчивость к литьевым материалам
Полностью отвержденный Пентэласт-710 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (более 11 РН). Материал разработан для долговечной службы форм при заливки в них гипса, воска, мыла и полиэфирных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовани формы должны периодически проверяться.
Пентэласт-710 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли, зубоврачебной практике и при изготовлении слепков с кожи человека.
СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения компаундов в таре изготовителя — 12 месяцев со дня изготовления.
Пасты должны храниться в крытых складских помещениях при температуре не выше плюс 30°С. При хранении при отрицательных температурах перед применением их выдерживают при температуре 15-25°С не менее 10 часов.
Катализатор должен храниться в герметично закрытой таре при температуре от 0°С до плюс 30°С.
ТУ 2513-121-40245042-2006
Хранить в складских помещения, снабженных вентиляцией, в герметично закрытой таре, вдали от нагревательных приборов, сильных окислителей, в местах, защищенных от действия прямых солнечных лучей, влаги и паров агрессивных веществ. Предел по количеству ярусов в штабеле не более 4.
Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2513-121-40245042-2006 изм.1-11
| Описание параметра | Метод испытаний | Стандартные показатели |
| Внешний вид | ГОСТ 20841.1, п.5.2 наст.ТУ | Вязко-текучий материал от белого до темно-серого цвета. Допускается осаждение наполнителя, распределяющегося при перемешивании |
| Жизнеспособность при (15-30)ºС, ч, | п.5.6 ТУ 2513-121-40245042-2006 | 0,5 — 6,0 |
| Условная прочность при растяжении, МПа , не менее | ГОСТ 270 и п.5.7 наст. ТУ | 1,67 |
| Относительное удлинение при разрыве,%, не менее | ГОСТ 270 и п.5.7 наст. ТУ | 120 |
| Условная вязкость пасты «К», мин | ГОСТ 8420, п.5,3 наст.ТУ | 10,0 — 25,0 |
| Твердость по Шору А , ед. Шора А | ГОСТ 263 и п.5.8 наст.ТУ | 30 — 50 |
Для детального воспроизведения статуэток, художественных изделий, мыла, сувенирной продукции и пр.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин.
Тщательно перемешайте основу перед применением из-за возможного расслоения основы при длительном хранении.
Смешивают 100 весовых частей основы (пасты) с 5 весовыми частями катализатора «Пента-18 П» (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда!!!!!). Смешение компонентов производят шпателем в сухой фарфоровой (металлической, полиэтиленовой и т. п.) таре в течении 3-5 минут до получения однородной массы.
Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
Осторожно. Продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Примечание. Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.
Заливка смеси и отверждение.
Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже, чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.
Устойчивость к литьевым материалам
Полностью отвержденный Пентэласт-710 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (более 11 РН). Материал разработан для долговечной службы форм при заливки в них гипса, воска, мыла и полиэфирных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовани формы должны периодически проверяться.
Пентэласт-710 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли, зубоврачебной практике и при изготовлении слепков с кожи человека.
Цена: 1 280.0 р.
Расфасовка — 1 кг
Компаунд ПЕНТЭЛАСТ-710 марки М предназначен для изготовления мягких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «ПЕНТЭЛАСТА-710» марки М могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200оС. Использование форм при температурах выше 200оС приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250оС не рекомендуется.
-
Описание
-
Рекомендации
-
Технические характеристики
Описание товара
Области применения
Силиконовый компаунд разработан для детального воспроизведения статуэток, художественных изделий, мыла, сувенирной продукции и тому подобного.
«ПЕНТЭЛАСТ-710» является аналогом компаундов типа «Виксинт К-18»
| Показатель/Ед.измерения | Ед.Изм. | 710М |
| Вязкость | Мин | 10-15 |
| Твердость | А | 25-40 |
| Удлинение | %,не менее | 120 |
| Прочность | МПа, не менее | 1,67 |
Пентэласт-710 марки М является двухкомпонентным материалом состоящими из основы и катализатора “Пента-18 П”, после смешения отверждающихся до резиноподобного состояния. Основа представляет собой вязко-текучую жидкость белого цвета, однородной консистенции. Отвердитель – бесцветная или желтая жидкость.
Информация об опасности
Транспортируют любым видом крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Груз не опасный, по ГОСТ 19433 не классифицируется
Хранить: в крытых складских сухих помещениях, в герметично закрытой таре производителя, в защищенном от влаги и паров агрессивных веществ месте. Предел по количеству ярусов на штабеле на коробки не более 4.
Методика применения
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин. Тщательно перемешайте основу перед применением из-за возможного расслоения основы при длительном хранении. Смешивают 100 весовых частей основы (пасты) с 5 весовыми частями катализатора «Пента-18 П» (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда!!!!!). Смешение компонентов производят шпателем в сухой фарфоровой (металлической, полиэтиленовой и т. п.) таре в течении 3-5 минут до получения однородной массы. Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
Осторожно. Продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Примечание. Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.
Заливка смеси и отверждение. Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже, чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.
Устойчивость к литьевым материалам
Полностью отвержденный Пентэласт-710 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (более 11 РН). Материал разработан для долговечной службы форм при заливки в них гипса, воска, мыла и полиэфирных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовании формы должны периодически проверяться.
Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2513-121-40245042-2006 изм.1-10
| Описание параметра | Метод испытаний | Стандартные показатели |
| Внешний вид | ГОСТ 20841.1 | Вязко-текучий материал от белого до темно-серого цвета. Допускается осаждение наполнителя, распределяющегося при перемешивании |
| Жизнеспособность при (15-30)ºС, ч, | п.5.6 наст.ТУ | 0,5 — 6,0 |
| Условная прочность при растяжении, МПа , не менее | ГОСТ 270 | 1,67 |
| Относительное удлинение при разрыве,%, не менее | ГОСТ 270 | 120 |
| Условная вязкость пасты «К», мин | ГОСТ 8420 | 5,0 — 9,9 |
| Твердость, ед. Шора А | ГОСТ 263 | 25 — 40 |
Внимание!
Действительный цвет, текстура и характеристики товаров могут незначительно отличаться от их изображений и описаний,
представленных на сайте. Вся информация о товарах на сайте moscow.oma-polymer.com носит справочный характер и не является
публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ. Убедительно просим Вас при покупке проверять наличие
желаемых функций и характеристик.