Песок бетон м300 инструкция по применению

Сухая смесь этой категории предназначена для быстрого приготовления мелкозернистой бетонной смеси. Она используется в основном для выравнивания различных поверхностей, ремонта ж.б. конструкций на разных этапах строительного производства. Такой материал поставляется в герметичной упаковке, меньше слеживается и в течение длительного времени сохраняет заявленные качества.

Строительная смесь пескобетон м300 состоит из портландцемента М400, 500, гранитной крошки фракцией 3-5 мм, мытого среднезернистого песка. Для ускорения, замедления сроков схватывания в состав добавляют различные минеральные, органические добавки. На этапе подготовки сырья инертные заполнители проходят тщательную очистку от глинистых частиц и сушку до влажности не более 1-2%.

Область применения пескобетона

Пескобетон М300 широко используется для устройства фундаментов в водонасыщенных грунтах, изготовления тротуарной плитки, бордюров. Подходит для ремонта бетонных полов в производственных помещениях с интенсивным трафиком. При монтаже сборных железобетонных конструкций каркасных зданий используется для заделки стыков между колонами, ригелями, швов между панелями перекрытий.

Особенно в больших объемах этот строительный материал применяется для строительства загородных домов. При этом исчезает необходимость рассчитывать и подбирать состав бетона в зависимости от качества компонентов. При производстве бетонных работ главное соблюдать пропорции пескобетона и воды рекомендованные производителем, соблюдать режим перемешивания, от которого зависит пластичность готовой смеси. Однако стоит учесть, что при длительном смешивании возможно расслоение фракций, что приводит к значительному снижению прочности.

Пескобетон М300 не дает усадку при твердении, что позволяет использовать его для подготовки под полы на зыбких грунтах. Наиболее часто в загородном строительстве этот материал применяется для устройства наливных полов в гаражах, садовых дорожек, оснований под напольные покрытия первого этажа.

Основные преимущества пескобетона М300

Этот популярный строительный материал пользуется стабильным спросом, так как обладает следующими существенными преимуществами:

1. Смесь поставляется в сухом виде. Чтобы быстро приготовить качественный бетон, надо добавить чистую воду в количестве, рекомендованном производителем;
2. Разведенный пескобетон 40 кг быстро схватывается без усадки и расслоений;
3. Готовый бетон обладает низкой водопроницаемостью, высокой прочностью, выдерживает до 50 циклов попеременного замораживания;
4. Предназначен для наружных и внутренних работ в любых климатических зонах;
5. Проявляет высокую адгезию к большинству строительных оснований;
6. Не оказывает вредного воздействия на окружающую среду, организм человека.

Используется пескобетон при температуре окружающего воздуха от +5 до +25⁰С. При отрицательных температурах до -15⁰С необходимо применять сухую смесь с противоморозными добавками. Данные об их наличии имеются на упаковке.

Как правильно замешивать пескобетон

Перед началом работ необходимо внимательно прочитать инструкцию по применению, приготовлению бетона из этой сухой смеси. В крайнем случае получить соответствующую консультацию у опытного специалиста. Основные принципы замешивания заключаются в следующем:

1. Чтобы развести пескобетон М300, необходимо использовать чистую техническую воду температурой от +18 до +25⁰С в количестве 1,7-1,9 л на каждые 10 кг смеси. В результате должна получиться вязкая пластичная масса с однородной структурой;
2. Если замешивание осуществляется в бетономешалке, то ее заполняют водой до половины и постепенно добавляют необходимое количество сухой смеси до полного исчезновения комков. Желательно рассчитать пропорции так, чтобы на один замес израсходовать всю упаковку. Затем постепенно добавляют остальную порцию воды. При этом ориентируясь на густоту раствора, можно визуально регулировать ее количество;
3. Перед использованием готовой смеси надо дать бетону настояться в течение 5-10 минут, чтобы ускорить начало реакции гидратации цемента;
4. Разведенную смесь можно укладывать в течение 2-3 часов. Обычно начало схватывания отражается на упаковке. Уже схватившийся бетон нельзя разбавлять водой, так как прочность может снизиться на 50-70%;
5. Через 24 часа бетон может набрать до 50-60% прочности при температуре не менее 20⁰С.

Пропорции пескобетона М300, его состав не оказывают значительного влияния на объем выхода готовой смеси и необходимое количество воды. Для бетонирования конструкции объемом не более 1 м³ потребуется 1,5-1,7 т сухой смеси.

Это позволяет с большой точностью определить расход материала для определенного вида работ. Например, чтобы выполнить 1 м² цементной стяжки толщиной 2 см, потребуется 45 кг пескобетона М300.

У некоторых строителей бытует мнение, будто в процессе разведения можно добавлять цемент, чтобы повысить прочность бетона. Это распространенной заблуждение, так как пескобетон М300 производится на основе требований ГОСТ 26633–2015, что гарантирует заявленные характеристики.

Кроме того, добавляя некоторое количество цемента, можно изменить водоцементное отношение в худшую сторону, что увеличит содержание воды, которая при схватывании и твердении будет интенсивно испаряться. Это приведет к появлению вертикальных микропор, снижающих прочность бетона.

Кроме того это приведет к неоправданному перерасходу цемента и удорожанию строительства. Особенно, если использовать в большом количестве пескобетон м300 цена за мешок которого довольно высокая.

При устройстве наливного пола через 48 часов твердения необходимо убрать маяки и всю поверхность обильно смочить водой. Это позволит выявить неровности, перепады, которые необходимо заделать свежим раствором.

Одновременно создаются комфортные условия для дальнейшего твердения, что исключит возможность пересыхания, при которой покрытие может потерять до 50% прочности. Эту процедуру необходимо повторять в течение 6-8 дней.

Такая стяжка обеспечивает надежную гидроизоляцию особенно в помещениях с повышенной влажностью. Для этого можно использовать пескобетон М300, в состав которого входят специальные гидрофобные добавки.

На строительном рынке часто появляются новые смеси, основу которых составляют вяжущие элементы. Пескобетон М 300 применяют при заливке полов и создании бетонных стяжек. Материал отличается экологичностью и лучшими характеристиками, часто используется в малоэтажном строительстве.

Из чего состоит

Применение пескобетона М300 позволяет облегчить процесс создания раствора. Материал меньше слеживается (в сравнении с цементом), в течение длительного времени сохраняет прочность.

В его составе:

• цемент (цемент М500, 400 или 300);
• щебневая крошка (до 5 мм);
• песок фракционированный;
• песок фракционный;
• отсев гранитный.

Количество ингредиентов может отличаться у отдельных производителей, хотя в большинстве случаев пескобетон М300 состав, пропорции имеет одинаковые. Для придания смеси нужных свойств вводят добавки. В смесь могут добавлять пластификаторы, гидрофобные и противоморозные вещества. Если требуется — добавляют фиброволокно.

Наполнитель бывает 2 видов:

• крошка или отсев размером 4-8 мм;
• среднезернистый песок 0,8-2 мм.

Достоинства и недостатки

Марка материала означает наибольший вес (кг), который способна выдерживать стяжка на 1 м³. М300 — достаточно прочный, однако важно учитывать особенности применения.

Пескобетонная смесь пользуется доверием покупателей.

В сравнении с другими материалами, раствор имеет следующие преимущества:

1. Сухая смесь пескобетон М300 реализуется готовой, остается лишь добавить нужное количество воды. Расход на 1м2 стяжки указан производителем в инструкции.
2. Быстрое затвердевание.
3. Низкая водопроницаемость.
4. Высокая прочность, морозо- и износостойкость затвердевших оснований.
5. Подходит для внутренних и наружных работ.
6. Экологичность.
7. Устойчивость к механическому воздействию.
8. Пластичность (способность легко принимать нужную форму), не боится коррозии.
9. Хорошая адгезия с разными материалами.

Когда материал полностью застыл и набрал максимальную прочность, содержание влаги равно 0,9%.

Сухая смесь М 300 пескобетон имеет несколько недостатков:

1. В результате увеличения расхода материала растет стоимость основания. Это становится невыгодно (по сравнению с покупкой цемента и песка). В то же время для приготовления смеси своими руками не требуется специальных знаний и навыков.
2. Высокая теплопроводность.
3. Неудобная фасовка (мешки по 40 или 50 кг), если требуется выполнять стяжку в небольшом помещении (4-6 м²).
4. Низкая паропроницаемость (поэтому не подходит для возведения стен).

Чтобы понимать, сколько сохнет пескобетон М300, надо знать толщину слоя. Стяжки высыхают в течение 28 дней. Время, которое требуется, чтобы материал набрал полную прочность, находится в прямой зависимости от толщины слоя (за 7 дней застывает 1 см).

Состав, пропорции

Среднее соотношение песка и цемента:

• 1/3 часть цемента;
• 2/3 части песка.

Нельзя нарушать пропорции в составе пескобетона М300, иначе раствор окажется непригодным для применения. За счет универсального состава материал получает прочность и необходимые эксплуатационные показатели.

Главными ингредиентами смеси являются:

• фракции речного песка (до 3 мм);
• портландцемент (чаще М400, М500);
• фракции крупного песка (от 0,5 до 3 мм).

Помимо главных ингредиентов, в состав могут входить:

• крошка или гранитный отсев;
• пластификаторы;
• добавки для повышения технологических и функциональных свойств продукта.

В 1 т сухой смеси следующие пропорции пескобетона М300:

• портландцемент 200-230 кг (20-23%);
• другие компоненты — около 800 кг (80%).

Рецептура у каждого производителя своя, количество ингредиентов и добавок может отличаться.

Характеристики

На основании ГОСТа технические характеристики у готовых сухих смесей также могут отличаться.

Морозостойкость

— показатель, указывающий на способность материала не терять прочностных характеристик после многократного замораживания и оттаивания. Для смеси марки М300 морозостойкость не должна быть меньше 50 циклов. Такой материал подходит для использования в помещениях без отопления (склады, гаражи).

Прочность на сжатие — дает представление о прочности под влиянием статических и динамических нагрузок. В результате превышения показателя конструкция подвергается деформациям и разрушается. У пескобетона М300 показатель равен 300кг/см².

Строительные работы рекомендуется вести при температуре окружающего воздуха от +5°С до +25°С. Случается, что правило нарушается. При добавлении в материал морозостойких добавок допускается выполнять работы при температуре до -15°С (без потери качества).

Данный материал с базовым слоем образует прочное соединение, которое равно 4 кг/см². Показатель высокий, однако для увеличения адгезии следует подготовить основание перед укладкой раствора.

Насыпная плотность — характеризует плотность неуплотненного материала с учетом объема частиц и образующегося между ними пространства. У пескобетона М300 данный показатель равен 1500 кг/м³.

Фракция песка у смеси бывает разной, это влияет на сферу применения раствора:

• менее 2 мм подходит для заделки швов, штукатурки;
• от 2 до 2,2 мм — для выполнения стяжек;
• больше 2,2 мм — при сооружении оснований, фундаментов.

Расход смеси — является стандартной характеристикой, показывающей, сколько материала требуется для слоя толщиной 1 см. В зависимости от производителя у смеси марки М300 показатель колеблется от 17 до 30 кг/м².

Расслаиваемость — свидетельствует о связанности нижней и верхней частей раствора. У данного материала показатель не превышает 5% (является стандартным показателем ГОСТ).

Удельный вес пескобетона М300 — важная характеристика. На этот параметр влияет доля песка в смеси (чем его больше, тем показатель меньше). При расчете расхода смеси эту величину следует учитывать.

Цвет смеси должен быть серым, приготовленный раствор пригоден в течение 2-3 часов. Время затвердевания (стандартное) — 1 сутки, полное — 28 суток.

Технология производства

Производство смеси осуществляется на заводах. Начинается процесс с проектирования состава пескоцементной смеси. Большое внимание уделяют количественному составу элементов (изменение пропорций влечет изменение свойств продукта).

На основании имеющегося проекта смешиваются ингредиенты, входящие в состав продукта. Свойства будущего раствора рассчитывают заранее.

Технология производства:

1. Взвешивание компонентов (или объемное отмеривание).
2. Помещение ингредиентов в бетоносмесительное устройство с принудительным смешиванием для получения однородной смеси из элементов, отличающихся вязкостью и жесткостью.
3. Процесс перемешивания продолжается до образования однородного состояния.
4. Упаковка готового продукта.

При соблюдении технологии и правил транспортировки плотность пескобетона М300, вязкость и прочие физические качества не изменяются.

Инструкция по применению

Выбирая для строительных работ пескобетон М300, инструкцию по применению нужно читать внимательно. Если по какой-то причине ее не оказалось, следует придерживаться рекомендаций специалистов:

• для замешивания раствора используют воду температурой от +18°С до +20°С;
• на пропорции сухого вещества и воды влияет состав материала, поэтому требуется соблюдать советы производителя (чаще на каждые 10 кг сухого вещества требуется 1,7 л воды);
• в наполненную водой емкость всыпают сухую смесь, постоянно перемешивая (до полного исчезновения комочков) дрелью со специальной насадкой;
• полученная масса должна иметь высокую пластичность;
• до начала применения раствору надо дать настояться (5-10 минут);
• укладку раствора следует выполнять при температуре от +5°С до +25°С (можно использовать при температуре до -15°С раствор с морозостойкими добавками);
• для повышения адгезии основание нужно предварительно очистить и подготовить (убрать деформации, мелкие трещины);
• использовать готовый раствор необходимо в течение 2-3 часов;
• примыкающие к конструкциям стыки требуется армировать, а готовый раствор уплотнять;
• затвердевание наступает через 1 сутки, максимальная прочность — через 28 суток.

Расход на 1 м² стяжки

Для приобретения необходимого количества стройматериала требуется знать расход. На упаковке со смесью имеется методика расчета расхода пескобетона М300. Производители указывают, сколько материала требуется для стяжки 1м² толщиной 10 мм. Чаще показатель колеблется от 20 до 24 кг. На 1м3 потребуется около 1,7 т смеси (30 упаковок по 50 кг).

Стяжка требуется для сглаживания выступов и перепадов на поверхности пола, поэтому нужно рассчитать ее толщину.

Необходимо учесть высоту стяжки. Поверхность получается неровной, поэтому для расчета средней толщины измеряют наиболее выступающую часть и выясняют, на какую величину по высоте она больше других выбранных точек.

Для получения среднего расхода наибольшее отклонение увеличивают вдвое. Также следует принимать во внимание заполнение швов. Без учета неровностей пола расчет не представляет сложности.

При строительстве кроме стяжки часто выполняют другие работы. Расход бетона зависит от типа и вида работ: для кладки за основу берут нормы расхода смеси.

Основные производители

Пескобетон марки М300 является наиболее востребованным за счет универсальности. Он подходит для:

• штукатурки;
• стяжки;
• фундамента;
• укладки изделий из кирпича.

Наиболее популярными производителями на российском рынке считаются:

• Старатели;
• Добромес;
• Макс;
• Каменный цветок;
• Сибирь;
• Юнис;
• Петрович;
• Вилис;
• Мастер Гарц;
• Аксон;
• Орион;
• Ротбанд;
• Геркулес;
• Престиж;
• Боларс;
• Малахит и др.

Лучшее качество у марок, выпущенных предприятиями, которые занимаются производством стройматериалов. Малоизвестные изготовители нередко выбирают названия, созвучные популярным маркам. У такого материала качество может оказаться ниже заявленного.

Производители разрабатывают собственные ТУ, изменяя пропорции ингредиентов. Пескобетон М300, технические характеристики:

Цены

Стоимость сухой смеси в Москве:

На цену влияет объем смеси: чаще она расфасована по 45 или 50 кг. Приобретая материал у производителя оптом, можно сэкономить до 25%.

Совсем недавно, только в начале XXI века, в строительных магазинах появился в продаже новый продукт — пескобетон. Он мгновенно стал очень популярным. Причиной этому послужили вовсе не уникальные свойства, а простота применения и сокращение затрат времени на проведение работ. Наибольшей популярностью пользуется пескобетон М300. Инструкция по применению рекомендует его для возведения прочных конструкций.

Описание материала

Трудно представить современную строительную отрасль без применения бетона. Этот искусственный материал на основе вяжущего вещества, наполнителя и воды позволяет при минимальных затратах средств и времени создавать прочные конструкции и возводить строения.

В индустриальном строительстве бетон производят на специальных заводах, а потом доставляют к месту использования в готовом к применению состоянии. Для приготовления бетонной смеси в домашних условиях всегда приходилось покупать цемент и смешивать его с песком и другими наполнителями самостоятельно. Такой способ многие считали неудобным. Это и послужило поводом к созданию готовых сухих смесей из цемента и песка.

Свойства и стандарты

Разобраться с видами пескобетона неподготовленному человеку сложно. Да еще и производители часто вводят потребителей в заблуждение. Анализ маркировок различных упаковок материала показывает, что не все поставщики сами могут определить принадлежность собственной продукции. Часто можно встретить указание совершенно разных государственных стандартов:

• ГОСТ 28013–98 на строительные растворы;
• ГОСТ 7473–2010 на бетонные смеси;
• ГОСТ 26633–2015 на тяжелые и мелкозернистые бетоны.

Дело в том, что на сухие строительные смеси до 2007 года вообще не существовало государственного стандарта, поэтому пескобетон приравнивали к похожему материалу — мелкозернистому бетону. Это приводило к путанице.

Один из главных показателей бетона — прочность на сжатие. До ввода в действие СТ СЭВ 1406−78 на бетонные и железобетонные конструкции прочность нормировалась по маркам и маркировалась латинской буквой M и числом, приблизительно равным пределу прочности на сжатие в килограмм-силах на квадратный сантиметр.

Килограмм-сила — внесистемная единица силы, долго применявшаяся в нашей стране. Постепенно многие стандарты стали приводить в соответствии с Международной системой единиц. Это стало полезным в области международной стандартизации, но создало множество неудобств внутри страны. В настоящее время использование килограмм-силы допускается в любых областях применения, но только если нецелесообразно выражать значения в СИ. Это установлено Положением о единицах величин, допускаемых к применению в Российской Федерации.

В ГОСТе 26633−91 бетон по прочности на сжатие делится на классы, которые обозначаются латинской буквой B и числом, соответствующим давлению в МПа. Причем значение это установлено с доверительной вероятностью 0,95, то есть гарантировано в 95% случаев. Соотношение между классами и марками приведено в виде таблицы, которая позволяет определить соответствие старой и новой маркировки.

В более поздней редакции стандарта упоминание о старом способе маркировки отсутствует вовсе. В ГОСТе 26633−2015 изъята не только таблица соответствия, но упоминание о классификации бетона по маркам.

В настоящее время действует ГОСТ 31357–2007 на сухие цементные строительные смеси. Пескобетон должен изготавливаться в соответствии именно с этим стандартом. Текущая редакция документа предлагает маркировать прочность на сжатие по старому образцу, используя марки и измерение единиц давления в килограмм-силах на квадратный сантиметр. Нетрудно предположить, что в скором времени ГОСТ 31357–2007 тоже будет переработан, после чего начнется новая волна ошибочных маркировок.

Стоит отметить, что ГОСТ 31357–2007 не рекомендует обозначать смесь только маркой прочности. В наименовании должны присутствовать и другие параметры:

1. Классификационные признаки в соответствии с ГОСТом 31189 (условия применения, величина зерен, функциональное назначение, способ нанесения).
2. Марка подвижности (удобоукладываемости).
3. Марка морозостойкости.

Если на многих упаковках пескоцемента вообще отсутствует указание правильного государственного стандарта на этот тип смеси, то найти товар с правильной маркировкой в соответствии с ГОСТом 31357−2007 еще труднее. Тем не менее в большинстве случаев бытового использования пескобетона указания прочности бывает достаточно.

Состав и разновидности

Из названия смеси следует, что основные ее компоненты — цемент и песок. Средние пропорции пескоцементной смеси — одна часть цемента на две части песка. Соотношение это приблизительное. Точные пропорции пескобетона и состав подбираются в зависимости от требуемых прочностных характеристик. Дополнительно в состав смеси могут вводиться различные добавки, изменяющие свойства материала:

1. Пластифицирующие — позволяющие повысить подвижность, то есть добиться хорошего заполнения форм при небольшом расходе воды.
2. Стабилизирующие — предотвращающие расслоение суспензии в процессе работы и при уплотнении.
3. Сохраняющие подвижность — позволяющие разведенной смеси дольше сохранять консистенцию, пригодную для выполнения работ. Особенно это актуально в жаркое время года.
4. Ускоряющие процесс затвердевания.
5. Повышающие газонасыщение — увеличивающие морозостойкость и водонепроницаемость будущей конструкции. Однако это снижает прочностные показатели.
6. Усиливающие стойкость к истиранию и ударным нагрузкам.
7. Расширяющие — позволяющие компенсировать усадку.
8. Противоморозные — понижающие температуру замерзания. Препятствуют замерзанию раствора при работе в условиях отрицательных температур, а также не дают промерзнуть свежеуложенному материалу.

Это лишь возможный список добавок. В простейших смесях может находиться лишь песок и цемент. Средний размер песчинок должен соответствовать назначению материала:

• мелкая фракция хорошо подходит для штукатурных смесей и заделки швов;
• средняя фракция обычно применяется для стяжки, наливных полов, изготовления тротуарной плитки;
• песок крупных фракций используется для заливки фундаментов.

Очень удобно, когда назначение конкретной смеси четко обозначено на упаковке. Это поможет избежать ошибок при выборе типа материала. Наиболее часто покупают следующие разновидности:

1. Универсальный пескобетон пользуется самой высокой популярностью. Его приобретают, если требуется выполнить небольшие по объему работы, но в разных условиях. Удачно подойдет он и для тех мастеров, кто не знает заранее четкого списка задач.
2. Монтажно-кладочные смеси используются для выравнивания и штукатурки стен, кладки кирпичей.
3. Гидроизоляционные составы предназначены для сооружения конструкций, требующих повышенной стойкости к влаге.
4. Износостойкий пескобетон является отличным материалом для фундаментов и перекрытий.

Важно помнить, что марка прочности пескобетона не идентична марке прочности цемента, примененного в его составе. Это значение демонстрирует характеристики застывшего раствора. Каждая марка прочности пескобетона соответствует своему типу работ:

1. М100 хорошо подходит для штукатурки стен. Часто характеризуется высокой водонепроницаемостью. Для изготовления используют мелкий речной песок.
2. М150 можно использовать не только для штукатурки стен, но и для отделки фасадов. На него можно класть кирпич. Часто используется для стяжки. К речному песку добавляют кварцевый, характеризующийся большей однородностью и постоянством свойств.
3. М200 применяют при самых разных внутренних работах, в том числе при заливке теплых полов. В составе используется смесь из речного и кварцевого песка.
4. М250 отличается хорошей долговечностью и приемлемой прочностью. Подходит для возведения различных мелких построек.
5. М300 — самая универсальная марка, применяется при создании большинства бетонных конструкций.
6. М500 отличается особыми прочностными показателями и применяется довольно редко, если есть повышенные требования по надежности и нагрузке.

Свою популярность пескобетон М300 заслужил благодаря высокой универсальности. Очень удобно, когда для разных целей подходит один материал. Главные особенности этой марки состоят в следующем:

• довольно высокая прочность;
• достаточная плотность;
• возможность применения для наружных и внутренних работ;
• высокая стойкость к механическому изнашиванию и ударным нагрузкам;
• простота использования;
• длительный срок службы изделий;
• быстрое затвердевание раствора;
• устойчивость к резким изменениям погодных условий;
• стойкость к коррозии;
• приемлемая цена.

В домашних условиях простейший вариант пескобетона М300 можно получить смешиванием одного ведра песка и 3,5 кг портландцемента М500. Для получения готового раствора это количество смеси потребует 2,3 л воды. Желательно использовать речной песок. Если его нет, можно взять карьерный, но предварительно промытый от включений почвы и глины.

Пропорции пескоцементной смеси М300 могут незначительно варьироваться в зависимости от качества ингредиентов.

Применение и нормы расхода

Инструкция по применению пескобетона М300 должна быть указана на упаковке. Если по каким-то причинам ее там не оказалось, можно воспользоваться следующими рекомендациями:

1. Раствор замешивается на воде комнатной температуры.
2. Пропорции пескобетона М300 и воды зависят от состава исходной смеси, поэтому настоятельно рекомендуется не отступать от советов производителя. Обычно на 10 кг смеси требуется 1,7 л воды.
3. Нельзя наливать воду в строительную смесь. Сухой порошок следует постепенно всыпать в емкость с водой при постоянном перемешивании и разводить до полного растворения комков. Для этого следует использовать специальное устройство или дрель с особой насадкой.
4. Контролировать пропорции можно визуально, ориентируясь по густоте раствора. Должна получиться довольно вязкая однородная масса, обладающая высокой пластичностью.
5. Перед применением желательно дать раствору настояться в течение пяти—десяти минут.
6. Оптимальный температурный режим для укладки раствора — от +5 °C до +25 °C. Однако технология допускает применение при отрицательных температурах вплоть до -15 °C.
7. Свойства смеси обеспечивают хорошую адгезию. Чтобы еще повысить этот показатель, рекомендуется проводить предварительную очистку и подготовку основания.
8. Готовый раствор жизнеспособен в течение двух-трех часов. За это время нужно успеть выполнить все предусмотренные работы.
9. Раствор затвердевает через сутки. Максимальную прочность конструкция набирает спустя 28 суток.

Расход смеси тоже желательно рассчитывать по нормам, указанным в инструкции. При заливке фундаментов расчет ведут по объему, при устройстве стяжки или оштукатуривании — исходя из площади.

Состав и пропорции пескобетона М300 оказывают незначительное влияние на необходимое количество воды и объем выхода раствора. Обычно для заполнения одного кубического метра требуется полторы — две тонны сухой смеси. Расчет расхода на стяжку можно провести аналогично, если определиться с необходимой толщиной. Для стандартной стяжки толщиной 1 см потребуется 20 кг смеси.

Пескобетон — современный строительный материал, легкий и удобный в применении. Качество смеси сильно зависит от условий производства. Не стоит доверять непроверенным поставщикам, особенно если на упаковке не указаны все характеристики продукта и инструкция по его применению. Использование готовой строительной смеси позволяет сэкономить время на поиске в продаже нужного песка и смешивании его с цементом.

Необходимые инструменты

• Емкость для замеса
• Емкость для грунтовки
• Емкость с водой
• Миксер
• Валик
• Мастерок
• Пылесос
• Правило

Шаг 1: Подготовка основания

1. Внимательно осмотрите поверхность на наличие грязи, мусора, трещин и неровностей, слабых слоев.
2. Удалите в полном объеме непрочные и отслаивающиеся участки.
3. Уберите пыль, пятна и прочие загрязнения, способные повлиять на качество дальнейших работ.

Чтобы снизить степень впитываемости рабочей поверхности и предупредить появление трещин, необходимо использование грунтовки. Грунтовочный состав подбирается с учетом типа и назначения основания, эксплуатационных и рабочих условий.

Стяжка, связанная с основанием

Если смесь будет укладываться на стяжку, бетонное основание или плиты перекрытия, без предусмотренного разделительного слоя, рабочую поверхность грунтуют подходящим по техническим и эксплуатационным параметрам материалом. При значительном впитывании влаги, основание дополнительно обрабатывают грунтовкой несколько раз. Имеющиеся на покрытии трещины нужно расчистить, расшить и покрыть пескобетоном

Стяжка на разделительном слое

Если укладка будет проводиться с применением специального разделительного слоя из полиэтилена — рекомендуется использовать пленку 100-200 мкм.

• Материал важно фиксировать, оставляя нахлест от 10 см, обязательно проклеивая швы двусторонней лентой.
• Полиэтиленом покрывают все вертикальные рабочие основания на толщину стяжки + 5 см.

Стяжка по слою тепло-, звукоизоляции

• Плиты с тепло- и звукоизолирующими свойствами укладываются на рабочее основание. Монтаж материала выполняется согласно рекомендациям производителя по всей площади помещения.
• Поверх изолирующих материалов укладывается и фиксируется разделительная пленка (полиэтилен, пароизоляционная). Она предупреждает попадание влаги на утеплитель.
• Соблюдайте требования производителей коммуникаций при монтаже системы отопления или проводки по полу.
• При устройстве теплого пола в стяжку, учитывайте укладку необходимых компонентов — датчиков, подложки, кабелей и т.п.
• По всему периметру помещения и вокруг выступов комнаты устанавливается демпферная лента.

Шаг 2: Разметка и установка маяков

Используя лазерный уровень, нужно определить перепады высоты ремонтируемого помещения. Учитывая полученные показатели и слой финишного покрытия, можно рассчитать толщину стяжки.

Как выполнить:

• Профильные или штукатурные маяки устанавливаются в соответствии с разметкой. Фиксация элементов выполняется пескобетоном.
• Маяки допустимо монтировать с помощью саморезов по установленной отметке.
• При применении разделительного слоя либо толщине стяжки свыше 50 мм рекомендуется армирование. Сеточное основание размещают и фиксируют на специальных подставках.

Шаг 3: Приготовление раствора

1. В чистую емкость налить воды (температуры 15-20 градусов). Необходимое количество воды 5,5 — 6,0 литров на стандартную упаковку пескобетона Holcim (40 кг).
2. Постепенно добавить сухую смесь в емкость с водой при непрерывном помешивании.
3. Развести продукт до однородной текстуры. Выждать 5 минут, а затем вновь замешивать в течение 1-2 минут, воспользовавшись электродрелью с насадкой или специальным миксером.
4. Готовый раствор необходимо использовать в течение 120 минут

Внимание! При приготовлении раствора требуется строгое соблюдение пропорций и поэтапности работ.

• Вода должна быть комнатной температуры и не иметь посторонних примесей, которые могут негативно сказаться на качестве смеси. Несоблюдение пропорций воды ухудшает усадку пескобетона и ведет к его растрескиванию.
• Мощность строительного миксера для приготовления раствора должна быть не менее 1 кВт.
• Чтобы рабочий материал получился наиболее пластичным и комфортным для работы, допустимо дополнительно добавить в него пластификатор для бетона. Рекомендуется отдавать предпочтение проверенным маркам и брендовым производителям. Рассчитывать расход пластифицирующих добавок нужно с учетом количества используемого цемента.
• Разрешено введение микрофибры, снижающей вероятность возникновения микротрещин.

Шаг 4: Нанесение раствора

• Подготовленную смесь необходимо уложить в течение 2 часов в пространство между установленными маяками. Толщина наносимого слоя — 10-100 мм. После нанесения выровнять поверхность правилом.
• Спустя 10-15 часов выполняют подрезку стяжки.
• После этого, пока раствор не застыл полностью, убирают маяки, одновременно заделывая возникшие пустоты пескобетоном.
• Через 12-24 часа допустимо перемещаться по стяжке.

Особенности работы с раствором

• Если площадь помещения превышает 36 м2, нарезают термоусадочные швы как в продольном, так и поперечном направлениях с шагом до 6 м на глубину не меньше ½ толщины стяжки шириной 3-5 мм.
• Процедура нарезки швов зависит от толщины стяжки, а также температуры и влажности внутри помещения. Ее проводят через 10-30 часов после заливки пескобетона. Швы по форме должны быть приближены к квадрату, то есть соответствовать осям колонн и швам плит перекрытия. Если в рабочем основании имеются деформационные швы, их повторяют и после выравнивания слоя пескобетона.
• После того, как раствор нанесен, важно обеспечить правильный уход за покрытием: поддерживать оптимальные показатели микроклимата внутри помещения — температурный режим от +5 до +30 градусов и уровень влажности 60-75%. В случае необходимости поверхность дополнительно увлажняют, покрывая ее полиэтиленом.

Полезные советы

• Цементное молочко на поверхности стяжки говорит о том, что не соблюдены пропорции воды — влага содержится в избыточном количестве. Когда состав буквально рассыпается, то есть нарушена его пластичность, значит влаги, напротив, не хватает, поэтому допустимо полить раствор из лейки.
• Чтобы придать продукту большую подвижность для более комфортной работы с ним, предпочтительнее применять специальные наполнители — пластификаторы. Это лучше, чем добавлять воду.
• Оптимальная консистенция раствора не должна быть излишне густой или жидкой — очень густой материал сложнее распределить, а слишком водянистый быстро растрескается после схватывания.
• Если предполагается укладка стяжки толщиной свыше 5 см, необходимо армирование конструкции.
• Усилить сцепление материала с основанием поможет обработка поверхности грунтовкой.
• Если площадь помещения больше 20 м2, по центру комнатного пространства рекомендуется выполнить тонкий деформационный шов на основе пенопласта. Его не будет видно под финишным покрытием, и он защитит пол от температурных деформаций.
• Если укладка выполняется в помещениях, где отмечаются высокие показатели влажности, перед заливкой стяжки проводят гидроизоляцию перекрытия.
• Демпферная лента должна превышать уровень заливки пескобетона на 15 см.
• Спустя 3-4 недели выполняют проверку качества стяжки используя деревянный брусок или другие подручные материалы. Проводят простукивания бруском, ориентируясь на звонкий звук.

Читать далее

На сегодняшний день строительный рынок завален самыми разнообразными смесями, материалами, которые необходимы при различных строительных работах и в аналогичных процессах. Нужно отметить, что из такого многообразия товаров нужно научиться выбирать не только недорогой, но и качественный материал.

Одним из таких материалов является сухая смесь пескобетон М300. На данный момент времени он действительно популярен среди потребителей аналоговой продукции. В состав М300 входят песок, портландцемент и некоторые другие добавки. Нужно сразу же отметить, что пескобетон, как и многие другие материалы, изготавливается исключительно по определенным ГОСТам, что в конечном счете и определяет его характеристики.

Для того чтобы понять насколько качественной и необходимой является рассматриваемая смесь строительных компонентов, необходимо тщательно разобрать тему — Пескобетон М300 инструкция по применению, а также внимательно изучить все имеющиеся характеристики, и начать стоит именно с состава этого материала.

Состав пескобетона марки М300

Состав рассматриваемой сухой смеси является универсальным, потому как сложным его назвать точно нельзя, но, несмотря на это он используется в строительной сфере повсеместно. Его свойства эксплуатации можно с легкостью назвать оптимальными. Нельзя назвать точный «рецепт» пескобетона М300, состав в зависимости от производителей он может немного отличаться, но основные компоненты остаются неизменными.

Базовыми можно назвать следующие составляющие:

• Песок речной (самый простой вид песка, добыча которого осуществляется повсеместно, в любом карьере реки). Обычно используют для таких целей фракцию песка не более 4 мм.
• Следующим компонентом в этом списке выступает портландцемент (обычно используют марку цемента М500). Он считается основной добавкой к смеси.
• Крупнофракционный песок также может использоваться для изготовления пескобетона М300 (смотря для каких целей его собираются использовать).
• Помимо основных составляющих также есть и другие добавки в виде гранитного отсева, пластификаторов различного типа и др.

Нужно отметить, что добавки также играют немаловажную роль, потому как из наличие в смеси дает возможность применение пескобетона при низких температурных показателях, вязкость становится лучше, а технологические свойства увеличиваются.

На одну тонну рассматриваемого строительного материала приходится около 250 кг портландцемента и примерно 750 кг других компонентов. В принципе, каждый изготовитель «готовит» пескобетон по своему индивидуальному рецепту, тем самым, пытаясь сделать более качественный и популярный товар.

Технические характеристики пескобетона М300

Перед тем как перейти к рассмотрению раздела — пескобетон инструкция по применению, давайте выясним, какими особенностями и техническими характеристиками обладает рассматриваемая сухая смесь.

Первый параметр, который мы рассмотрим, будет – марочная прочность на сжатие. Здесь сразу стоит отметить, что через дней так, 30-40, после застывания, пескобетон М300 способен не деформироваться под давлением в 29 МПа (если это действительно качественный материал). Из-за того, что в строительной суспензии находятся мелкофракционный песок, пыль и точно рассчитанная дозировка, в домашних условиях нельзя создать аналогичный материал с такими же техническими характеристиками.

Фракция наполнения может быть различной, это зависит от цели, то есть, назначения использования смеси М300. Если необходимо применение пескобетон для отлития плит и конструкций из железобетона, тогда лучше подойдет в качестве фракций наполнения гравий, если же необходимо использование такого материала для производства изделий из бетона, тогда отсев – отличный вариант.

Одним из главных преимуществ рассматриваемого материала является практически нулевая водопроницаемость. После того, как застывший материал наберет свой высший уровень прочности, влаги в нем будет не больше 0.9%. Если приобрести качественный пескобетон М300 с правильно подобранными добавками, то рассматриваемый показатель станет еще ниже.

Морозостойкость. В данном случае можно сразу сказать, что этот показатель достаточно высокий, и на практике это было доказано не однократно.

Цвет пескобетона серый (в зависимости от количества и вида добавок может быть немного светлее или же темнее). Расход материала составляет 2 кг на метр, толщина слоя колеблется от 15 до 50 мм.

Пескобетон М300: как рассчитать расход?

Количество составных частей пескобетона рассчитаны так, чтобы самые мелкие частицы правильно, равномерно смогли наполнить пространство между достаточно крупными фракционными частичками, а значит, плотность М300 больше, именно поэтому расход рассматриваемого материала будет выше, чем у других аналогичных смесей.

Учитывать затраты материала необходимо до того, как начнется процесс планировки. Количество затрачиваемого материала, в первую очередь, зависит от типа и разновидности производимых строительных работ. Если это процесс отливки конструкций из железобетона, то здесь учитывают обычные формулы геометрического характера, потому как арматура в данном случае не учитывается.

Для такого процесса как кладка учитывают нормы расхода пескобетона М300. Для оштукатуривания напольного покрытия необходимо учитывать как толщину слоя используемого раствора, так и непосредственную площадь поверхности, на которой будут производиться эти работы.

В общем, если необходимо рассчитать расход раствора, формулу и метод расчета можно найти на упаковке материала. Здесь указан расход на метр квадратный, если слой 1 см, если же нужно получить расход на метр кубический, полученное значение просто умножается на 100.

Инструкция по применению пескобетона М300

Итак, зная качественные характеристики рассматриваемого раствора, можно определиться, насколько он подходит определенному потребителю с определенными потребностями и если ваш выбор – пескобетон, тогда нужно узнать, как же его применять и какие нюансы нужно знать о процессе его использования.

Итак, первый этап – тщательная подготовка поверхности. Очищаем пол от различного рода загрязнений и в обязательном порядке, при необходимости, высушиваем его. Если на поверхности найдутся дефекты в виде трещин и других деформаций, их необходимо сразу же ликвидировать.

Следующий тап – замешиваем раствор и в готовом виде выливаем его на обрабатываемую поверхность. Перед обработкой, желательно немного увлажнить поверхность, на которую будет вылит наш пескобетон.

Плюсов у М300 предостаточно, единственный нюанс, это то, что раствором можно пользоваться только в том случае, если температура окружающей среды не ниже 60.

Работа с материалом в обязательном порядке должна проводиться в течение всего пары часов после разведения смеси. Пескобетон М300 характеристики и инструкция по применению поможет правильно и грамотно использовать его по назначению. Через 48 часов можно уже проверить прочность создаваемой поверхности, но окончательный результат нужно проверить после месяца его застывания и крепчания.