Стандартный цвет бетона – серый. Чтобы придать ему другой оттенок, необходимо либо воспользоваться колером, либо изменить оттенок еще на этапе производства. Такие красители нередко применяются при изготовлении тротуарных плиток, бордюров, брусчатки и других стройматериалов и конструкций.
Оглавление:
- Способы создания цветного бетона
- Разновидности красителей
- Инструкция по применению и пропорции
- Цена готовых пигментов
Варианты окрашивания
Метод окраски еще на этапе производства считается наилучшим. Так как если сотрется верхний слой, то он все равно не потеряет своей красочности. Главный недостаток этого способа окрашивания – большие денежные затраты. Чтобы придать насыщенный оттенок, понадобится много красителя.
Такое окрашивание применяется при создании плитки для тротуарных дорожек, бордюров и тому подобного. Также при заливке цельным слоем каких-либо площадок или дорог. Стройматериал, покрашенный еще на этапе производства, не требует подкрашивания на протяжении всего срока использования.
Уже отстроенные конструкции – стены или тротуарную плитку, также можно окрасить колером. Но по сравнению с обычными красками, которые создают на поверхности пленку, краситель для бетонных оснований – это глубокопроникающий состав. Он пропитывается в глубину на несколько миллиметров. Следует учитывать, что эта характеристика полностью зависит от жидкого носителя, в котором будет разведен красящий пигмент. Чем глубже она сможет проникнуть, тем дольше сохранится цвет.
Такой способ можно сравнить с глубокопроникающими пропитками для защиты деревянных поверхностей. Работает он по тому же принципу, красящий пигмент разводится в глубопроникающей жидкости для бетона. Воду использовать для разведения колера не рекомендуется, так как она не удерживает краситель. Под воздействием трения или атмосферных осадков он быстро вымывается.
Пигмент можно развести не только в обычных пропитывающих составах, но и смешать с глубокопроникающим лаком или с базовой жидкостью под покраску. Главная характеристика, на которую нужно обращать внимание при выборе затворителя – это глубина его проникновения и устойчивость к влаге после высыхания. Затворитель – это жидкость, в которой разводится колер. Чем глубже краситель проникнет в структуру бетона, тем дольше сохранится цвет.
Верхняя часть многих оснований, например, тротуарной плитки, постоянно подвергается трению, влиянию атмосферных осадков и ультрафиолетовых лучей. Из-за чего пигмент выгорает и вымывается вместе с бетоном. Именно по этой причине стройматериалы, которые постоянно находятся под механическими и другими воздействиями, чаще всего производят по первому способу – окрашивают раствор, так как если поверхность плитки даже сильно сотрется, то у нее все равно сохранится изначальный цвет.
Виды и свойства красителей
Пигмент – это сухой порошок, который после высыхания становится устойчивым к воде, маслам и растворителям. Изделия высокого качества не выгорают под воздействием ультрафиолетовых лучей. По происхождению бывают органическими и минеральными, по способу получения – искусственными и природными. Органические производятся путем термической обработки минерального сырья.
Характеристики, по которым различаются колеры:
- цвет;
- термостойкость;
- устойчивость к коррозиям и химическим жидкостям.
Помимо сухих пигментов для бетона и искусственного камня производятся колеры в виде эмульсий и капсул.
Свойства, на которые нужно обращать внимание:
- Укрывистость. Способность скрыть цвет обрабатываемой поверхности.
- Дисперсность. Чем меньше его частицы, тем лучше все характеристики.
- Красящая способность. Насколько хорошо пигмент передается смеси с белым оттенком.
- Маслоемкость. Чем меньше этот показатель, тем дольше срок эксплуатации.
- Щелочестойкость. Устойчивость к компонентам цементно-песчаного или других растворов.
- Светостойкость. Способность не менять свой цвет под воздействием ультрафиолетового излучения.
Перед тем как разводить колер, внимательно изучите инструкцию по применению. Чтобы оттенок был насыщеннее, необходимо увеличить количество пигмента.
Приготовление красителя, и какой выбрать цемент
Для производства стройматериалов и конструкций из бетона можно использовать цемент любой марки. Но от цвета цемента напрямую зависит конечный результат после окрашивания колером. При применении серого цемента оттенок получается ненасыщенным и приглушенным. Если нужна тротуарная плитка или другой материал с ярким и насыщенным цветом, то выбирается только белый цемент.
Перед тем, как замешивать цементно-песчаный раствор в больших объемах, делается пробная смесь, чтобы определить нужное количество красителя для конкретного оттенка. При последующем замешивании необходимо точно следовать найденной дозировке, чтобы цвет всегда был одинаковым.
При применении пигмента в больших количествах в бетоне после высыхания могут появиться трещины. Порошок вытянет часть воды в себя, в итоге цементу для полного затворения ее не хватает. В таком случае рекомендуется добавлять в раствор влагоудерживающие добавки.
При внесении пигмента в цемент насыщенность цвета меняется до определенного момента, когда его избыток уже не способен изменить оттенок. Диапазон этого насыщения зависит от характеристик цемента. Необходимое количество пигмента для полного насыщения не превышает 5 % ото всей массы цемента. Если превысить эту норму, то снизятся прочность и морозоустойчивость бетона. Поэтому при применении красителей нужно следовать инструкции их производителя и соблюдать установленные нормы.
Объемы вносимого пигмента в зависимости от желаемого оттенка (на 100 кг белого цемента):
- Пастельный тон – от 1 до 2 кг.
- Оттенок средней интенсивности – от 3 до 4 кг.
- Максимально насыщенный – от 4 до 6 кг.
Для темных оттенков берется меньшее количество, а для ярких и светлых – большее.
От количества внесенной в раствор воды также зависит оттенок: чем ее больше, тем светлее будет материал. Особенно заметно это при производстве тротуарной плитки. Стройматериал, изготовленный вибропрессованием, значительно отличается от плитки, сделанной методом вибролитья. При окрашивании бетона цвет изменяется не у заполнителя, а у цемента. Поэтому чем больше внесено цемента, тем насыщеннее получится тон.
Краситель возможно сделать своими руками, но, учитывая, что этот процесс не относится к простым, лучше приобрести готовый состав. Если нарушить дозировки, то можно получить не тот цвет или испортить весь раствор.
При применении пигмента для окрашивания бетона замешивание проводится по следующей схеме:
- В течение 15-20 секунд перемешивается заполнитель и краситель.
- Добавляется цемент и все снова перемешивается до однородного состояния около 20 секунд.
- Вливается вода в сухую смесь и замешивается в течение минуты или полторы.
Оставлять для затвердевания рекомендуется в местах с неизменяемой температурой, повышенной влажностью и без сквозняков. Испарение воды должно быть минимальным, тогда риск появления высолов снижается к минимуму.
Стоимость
| Название | Цена за мешок 25 кг, рубли |
| Красный, Red 130 | 1 800 |
| Красный, Red 2100 | 4 300 |
| Желтый Ж-1 | 3 000 |
| Диоксид титана, белый, TiOx-220 | 5 000 |
| Зеленый, Green-5100 | 7 600 |
| SikaCim Color (желтый, коричневый, черный, красный) | Цена за 0,7 кг – 600 |
Высококачественный материал сделает оттенок бетона насыщенным, продержится длительное время и не будет выгорать. Замешивая своими руками цементно-песчаный раствор, лучше сделать его более плотным, так как тогда меньше вероятность появления высолов.
Пигменты для бетона — рекомендации по применению
ОГЛАВЛЕНИЕ
Железоокисные пигменты характеризуются широкой цветовой палитрой, высокой окрашивающей способностью, хорошей химической стойкостью, высокой устойчивостью к атмосферно-климатическим условиям, токсикологической безопасностью и относительно низкой ценой, что делает их незаменимыми во многих отраслях промышленности.
Крупнейшими областями применения являются окрашивание строительных материалов, красок, покрытий и полимеров, керамики и др.
Более половины мирового потребления железоокисных пигментов приходится на производство строительных материалов.
Ими окрашена кровельная черепица, тротуарная плитка и асфальт, строительные растворы, уплотнительные составы и многое другое.
Второй по объемам потребления областью применения (более 25% рынка)является производство красок и покрытий. Цветовая гамма, химическая стойкость и погодоустойчивость обеспечивают железоокисным пигментам стабильный спрос в этом секторе.
Железоокисные пигменты применяются также для окраски пластмасс. Важным преимуществом оксидов железа по сравнению со многими органическими пигментами является их термическая стабильность при температурах переработки большинства полимеров (за исключением желтого пигмента стабильного до 200 С).
Но рынке представлено много производителей железоокисных пигментов. Заслуженными лидерами являются пигменты компании Lanxess (Германия, торговая марка Bayferrox®) и компании Precheza (Чехия , торговая марка Fepren® и Pretiox®).
Благодаря строгому контролю качества и современным технологиям производства пигменты данных марок отличаются не только высокой насыщенностью, стойкостью к выцветанию и погодоустойчивостью, но и неизменной точностью цветопередачи от партии к партии на протяжении многих лет.
1.1 Требования к пигментам для окраски бетона
Выбор пигмента имеет решающее значение для качества конечного продукта. К ним предъявляются следующие основные требования:
- высокая окрашивающая способность;
- устойчивость к агрессивной среде, создаваемой сильнощелочным цементным вяжущим;
- светостойкость;
- атмосферостойкость;
- нерастворимость в воде и слабых кислотах;
- физиологическая инертность (безопасность для здоровья);
Пигменты не должны растворяться в воде затворения. В процессе изготовления окрашенного бетона они должны равномерно и устойчиво распределяться по его объему. С помощью пигментов, используемых для окраски бетона, можно получить практически любой тон или оттенок, пользующийся наибольшим спросом. Тем не менее, следует помнить, что добиться получения чистого цвета, например желтого, можно лишь используя белый цемент.
1.2 Цвета железоокисных пигментов
Самыми популярными в окрашивании бетонов являются следующие цвета:
- белый
- красный;
- зеленый;
- синий;
- черный;
- коричневый;
- желтый
- оранжевый.
| Основные железоокисные пигменты | |||
| Цвет | Химическая формула | Химическое описание | Общеизвестное название |
| Красный | α-Fe2O3 | Iron (III) oxide | Оксид железа красный |
| Черный | Fe3O4 | Iron (II, III) oxide | Оксид железа черный |
| Желтый | α-FeOOH | Iron (III) oxide hydroxide | Оксид железа желтый |
| Оранжевый | смесь: α-FeOOH + Fe2O3 | Оксид железа оранжевый | |
| Коричневый | смесь: α-FeOOH + Fe2O3 + Fe3O4 | Оксид железа коричневый | |
| Зеленый | Cr2O3 | Chrome (III) oxide | Оксид хрома зеленый |
| Голубой | CoAl2O4 | Cobalt aluminate | Кобальт голубой |
| Голубой | Na6Al4Si6S4O20 | Ultramarine Blue | Ультрамарин |
| Белый | TiO2 | Titanium-(IV)-oxide | Диоксид титана |
Кроме чисто неорганических пигментов, для окраски бетона также используются смесевые пигменты, которые отвечают большинству требований предъявляемых к красителям для окраски бетона в массе.
Смесевые пигменты представляют собой смесь неорганического цветоносителя и органического фталоцианинового пигмента. В отличие от железоокисных пигментов, смесевые пигменты отличаются меньшей долговечностью и более капризны в использовании.
1.3 Интенсивность окраски железоокисными пигментами
Интенсивность окраски является важным показателем качества пигментов. В конечном счете, окрашивающая способность — решающий фактор для оценки экономичности данного пигмента, при соблюдении других основных требований.
Под интенсивностью окрашивания понимается способность пигмента окрасить в свой цвет окружающую среду. Относительную окрашивающую способность можно оценить как отношение массовой части пигмента-эталона к массовой части исследуемого пигмента при достижении одинаковой интенсивности.
1.4 Техника безопасности и промышленная санитария.
Порошкообразные пигменты не являются токсичными и не раздражают кожу и слизистую оболочку. Тем не менее, при работе с ними следует избегать пылеобразования в целях соблюдения санитарно-гигиенических норм на рабочем месте.
Пигменты не наносят вреда организмам, обитающим в водной среде благодаря своей нерастворимости, однако вызывают окрашивание воды. В случае попадания пигментов в окружающую среду их следует собрать в сухом или увлажненном виде.
2. Факторы, влияющие на цвет окрашенного бетона
При приготовлении цветных бетонов и цементно-песчаных смесей на основе различных вяжущих (цемент, гипс, ГЦПВ) на результат оказывает влияние несколько факторов :
- Цвет используемого цемента (белый серый);
- Цвет инертного наполнителя (песок, щебень, отсев);
- Дозировка пигмента;
- Водо-цементное отношение (В/Ц);
- Содержание цемента в смеси;
- Использование добавок (особенно противоморозных, воздухововлекающих);
- Порядок приготовления смеси;
- Температура и условия созревания бетона;
Далее рассмотрим более подробно влияние каждого из этих факторов на результат окраски бетона железоокисными пигментами.
2.1 Цвет цемента и его воздействие на цвет окрашенного бетона.
Портландцемент имеет различные оттенки серого цвета. Серый цвет приглушает все остальные цвета и оттенки. Поэтому при окраске бетона, который производится на основе обычного портландцемента, невозможно добиться той яркости и сочности цвета, которые можно обеспечить на белом цементе.
Степень насыщенности и чистоты цвета, получаемого на белом цементе, зависит и от цвета самого пигмента. В том случае, когда применяют черный пигмент, окрашенный им серый цемент практически не отличается от окрашенного им же бетона на белом цементе. В случае красно-коричневого пигмента это отличие также бывает незначительным. Что касается зеленого, синего и, особенно желтого пигмента, отличие может быть разительным. Чем выше степень чистоты желаемого оттенка, чем он светлее, тем больше необходимость использования белого цемента.
Необходимо учитывать также, что на практике цвет серого цемента варьируется от светло-серого до темно-серого. Смена сорта цемента или поставщика часто приводят к тому, что изменяется и конечный цвет полученного после окраски бетона.
2.2 Наполнители в цветной бетон
При изготовлении цветного бетона частицы наполнителя обволакиваются окрашенным цементным вяжущим. При этом может случиться, что частицы наполнителя не укрываются полностью, что приводит к влиянию цвета наполнителя на конечный оттенок бетона.
Еще заметнее влияние цвета наполнителя на оттенок бетона вследствие атмосферного воздействия, когда зерна наполнителя более отчетливо проступают на бетонной поверхности. В этом случае происходит визуальное смешение цветов.
Подобное же воздействие на светлые тона бетона (желтые, голубые, зеленые) оказывает собственный цвет песка. Это влияние значительно снижается, когда речь идет о коричневом или черном бетоне.
2.3 Влияние количества пигмента (дозировка) на качество цветного бетона.
Информация об оптимальном количестве пигмента (дозировке пигмента), необходимом для получения желаемого результата, помогает сэкономить средства, так как в этом случае не будет происходить перерасхода дорогостоящего (по сравнению с остальными компонентами) продукта.
При увеличении пигментной части в композиции достигается линейное увеличение интенсивности окрашивания. При дальнейшем увеличении количества пигмента наступает момент, когда изменения интенсивности цвета не наблюдается. Именно с этого момента увеличение доли пигмента в смеси становится экономически невыгодным.
Рекомендуемый верхний предел применения пигментов в бетонных смесях на сером портландцементе ограничен 6-ю %-ми пигмента от массовой части вяжущего (цемент, гипс). Для обладающих сильной красящей способностью пигментов Fepren® (Чехия) и Bayferrox® (Германия), нет необходимости вводить более 5 % (по отношению к количеству вяжущего).
В случае использования менее интенсивных пигментов граница насыщения достигается при добавлении значительно большего количества пигмента.
Однако может случиться так, что необходимое для получения желаемого результата количество пигмента вырастет до такой степени, что повлечет за собой негативные последствия в виде ухудшения технологических характеристик бетона. Это происходит при увеличении доли пигмента свыше 10% массы цемента и связано с тем, что прочность пигмента не высока и существенное увеличение дозировки приводит к снижению показателя прочности бетона.
При снижении дозировки < 3% происходит не полное укрытие зерен цемента пигментом, что ведет к резкому падению интенсивности окраски, особенно на сером цементе. Кроме того низкая дозировка (< 3% от массы цемента) приводит к «выцветанию» с течением времени, так как часть пигмента с поверхности бетона истирается в процессе эксплуатации и атмосферного воздействия.
Путем комбинации двух или трех пигментов можно получить почти неограниченное число цветов.
Рекомендация по разбеливанию пигмента : При необходимости получения светлых (пастельных) тонов на белом цементе необходимо произвести разбеливание пигмента с использованием белого пигмента – диоксид титана. Нельзя просто уменьшить дозировку пигмента < 2-3% , при этом его кол-ва будет недостаточно для укрытия зерен цемента и наполнителя, что приведет к неравномерности окраски.
Поэтому используется смесь белого и цветного пигментов, общей массой не менее 2-3% от массы цемента.
2.4 Водоцементное соотношение и цвет бетона.
Избыток воды затворения испаряется из бетона, что ведет к образованию мелких пор, которые рассеивают падающий свет и осветляют бетон. Чем больше величина водоцементного отношения, тем более светлым кажется бетон.
Влияние этого фактора на различие оттенков можно почти полностью исключить тщательным соблюдением технологии приготовления бетона и использование пластификаторов с сильными водоредуцирующими свойствами на основе эфиров поликарбоксилатов и полиарилатов (MasterGlenium 115, MasterGlenium 430 , MasterGlenium 808, MasterPolyheed 3043) в рекомендуемой дозировке.
2.5 Цвет бетона в зависимости от содержания цемента.
При окраске бетона окрашивается не наполнитель, а цементное вяжущее, которое, в свою очередь, укрывает отдельные частицы наполнителя. Чем больше окрашенное цементное вяжущее разбавляется наполнителем, тем менее насыщенным становится конечный цвет бетона. При одинаковом уровне пигментирования бетон с высоким содержанием цемента имеет значительно более интенсивную окраску, чем бетон с низким содержанием вяжущего.
2.6 Влияние используемых добавок.
Цвет пластификатора (например коричневый для MasterGlenium 430 или С-3), воздухововлекающие добавки, а также противоморозные и другие добавки могут оказывать определенное влияние на цвет окрашенного в массе бетона.
Внимание : Не используйте хлорид кальция с цветными пигментами. Это может вызвать обесцвечивание и появление пятен.
Хлорид кальция активно применяется в строительстве (противоморозная добавка при зимнем бетонировании или как ускоритель схватывания круглый год) и коммунальном хозяйстве (как антигололедный реагент).
Бывает, что остатки смеси песка с этим реагентом по окончании зимнего периода продаются под видом простого строительного песка. Применение такой смеси песка с реагентом для приготовления цветного бетона приведет к проблемам с цветом высолами на поверхности бетона.
2.7 Порядок приготовления цветного бетона.
Для обеспечения требуемого качества и стойкости цвета окрашенных бетонных изделий большое значение имеет вопрос об очередности и времени подачи (дозировании) пигмента в бетоносмеситель и диспергировании (распределении) пигмента в бетонной смеси.
Фактор влияющий на интенсивность окраски и ее равномерность : При хранении пигмент (пудра) слеживается и при замешивании необходимо добиться диспергирования пигментов за счет наполнителя бетона (песок, щебень, крошка). Этот процесс лучше происходит в водной среде.
Наилучшим образом цвет проявляется при следующем порядке загрузки компонентов (по рекомендации технологов компании Lanxess, торговая марка пигментов Bayferrox (Германия):
- Загрузите в смеситель требуемый обьем инертного наполнителя (песок, щебень, отсев);
- Добавьте в смеситель 2/3 обьем всей расчетной воды затворения;
- Добавьте точное количество пигмента (в сухом виде) и начните перемешивание в течение минимум 1 минуты.
- Добавьте точное количество цемента (вяжущего) и необходимых добавок (пластификатор и др.). Перемешивайте минимум 2 минуты (без пластификатора) или 5-7 минут (при наличии пластификатора) на высокой скорости;
- Добавьте оставшуюся воду затворения для получения необходимой по подвижности смеси и перемешивайте 1-1,5 минуты.
При использовании покупного бетона с завода допускается окрашивание сухим пигментом путем его добавления в миксер и перемешивания не менее 5 -7 минут.
Не перегружайте бетоносмеситель, так как это снижает эффективность перемешивания. Точно так же, смеситель должен быть загружен минимум на 30-40% объема (в зависимости от модели смесителя), для равномерного перемешивания пигмента в смеси.
Естественно, большое значение имеет и время смешивания, а также тот факт, была ли достигнута достаточная степень однородности смеси. Для каждого типа бетоносмесителя должно быть определено минимальное время смешивания. Наилучших результатов можно добиться на смесителях принудительного типа.
2.8 Воздействие условий отверждения на цвет бетона
Цементный камень, который возникает при смешивании цемента с водой, представляет собой, в зависимости от температуры отверждения, более или менее крупные кристаллы. От величины этих кристаллов зависит рассеивание света, падающего на бетон. При этом существует закономерность: более высокие температуры отверждения вызывают образование более мелких игольчатых кристаллов.
Более сильное рассеивание света игольчатыми кристаллами приводит к тому, что оттенок бетона, отвержденного при более высокой температуре, кажется более светлым, чем оттенок такого же бетона, отвержденного при более низкой температуре.
Этот факт становится очевидным, когда разница температур значительна, например, бетон, отвержденный в пропарочной камере сравнивается с бетоном, твердевшим при комнатной температуре, или при температуре 5-10 С.
Необходимо учитывать, что процесс гидратации – идет с выделением тепла и бетон разогревается, что особенно заметно в крупных формах. При этом материал опалубки (дерево или металл) будет влиять на отдачу тепла и соответственно на температуру созревающего изделия.
3. Высолы на бетоне – причина образования и методы борьбы
Высолы на бетонных изделиях – это проблема всех производителей. Особое значение она приобретает в случае высоких эстетических требований к внешнему виду строительных материалов. Практика окрашивания бетонов говорит о том, что светоустойчивые пигменты не оказывают никакого воздействия на процесс высаливания. Другое дело, что белые известковые пятна гораздо заметнее на окрашенной поверхности, чем на сером или белом бетоне.
Известковые пятна возникают на поверхности бетона вследствие того, что при схватывании цемента происходит образование свободной извести, которая, растворяясь в воде затворения, попадает на поверхность бетона (первичное высаливание) или в дождевой, грунтовой воде (вторичное высаливание), затем вступает в реакцию с углекислым газом, находящимся в воздухе и превращается в нерастворимый карбонат кальция СаСО3 (высолы).
В дальнейшем находящийся на поверхности бетона карбонат кальция (известь) может реагировать с растворенной в воде двуокисью углерода, образуя гидрокарбонат кальция Са(НСО3)2, который в свою очередь уже растворим в воде и вымывается с поверхности под действием дождя. Поэтому с течением времени высолы сами исчезают. Кислые компоненты атмосферы также приводят к растворению отложений извести на поверхности бетона.
Первичные высолы можно удалить используя смывку, но гидратация бетона продолжается по факту до года, и возможно появление вторичных высолов.
При этом на степень высаливания играет роль пористость бетона и его состав. Чем выше плотность бетона, тем меньше склонность к известковому высаливанию. Для повышения плотности бетона необходимо использовать эффективные пластификаторы (поликарбоксилаты, полиарилаты).
Также возможно использование пуццолановой добавки – высокоактивный метакаолин, которая не только связывает свободную известь, но и увеличивает плотность и прочность бетона.
4. Особенности применения отдельных марок пигментов
4.1 Пигмент «Белый PRETIOX R-200M (диоксид титана)»
Белый пигмент (диоксид титана, рутильная форма) позволяет разбеливать любые пигменты, придать серому бетону белый цвет или доотбелить смеси на основе белого цемента.
Важное применение – разбеливание цветных пигментов. Нельзя просто ввести малую дозировку. Пигмент не укроет зерна и не будет равномерной окраски. Поэтому цветной пигмент разбеливают диоксидом и полученную смесь пигментов вводят в состав бетона. Особенно актуально для серого цемента.
Так как на получение белого цвета влияют все составляющие смеси (цвет цемента, наполнителя, пластификатора) кол-во белого пигмента обычно рассчитывают не по массе вяжущего (цемента) а по массе всей смеси. Диапазон дозировки обычно составляет 0.5-2% от массы смеси !
4.2 Пигмент черный термостойкий «Карелит-610» (К-610)
Особенностью данного пигмента является высокая собственная прочность (сравнимая с прочностью гранита). Поэтому данный пигмент может использоваться не только как собственно пигмент, но и как тонкодисперсионный наполнитель (каменная мука) вводимый в состав смесей для увеличения прочности.
Это позволяет снять ограничение по верхней дозировке (<10% от массы цемента) и при необходимости использовать существенно большее кол-во пигмента и увеличить насыщенность цвета и одновременно увеличить прочность бетона.
По факту тестировались дозировки до 100% от массы цемента. При этом следует учитывать, что из за высокой удельной площади поверхности, смесь с каменной мукой в больших дозировках требует большего кол-ва воды и необходимо использовать высокоэффективные гиперпластификаторы на основе на основе поликарбоксилатов (MasterGlenium 115, MasterGlenium 430) , полиарилатов (MasterPolyheed 3043) или их смеси (MasterGlenium 808) в увеличенных дозировках.
4.3 Смесевые светостойкие пигменты для окраски бетона
- Пигмент «Алый светопрочный СВ-3026»
- Пигмент «Зелёный 5605»
- Пигмент «Зеленый 234»
- Пигмент «Синий 1001»
- Пигмент «Синий 886»
Данные пигменты относятся к классу смесевых пигментов (неорганический цветоноситель и смесь светостойких органических и неорганических красителей). Эта особенность требует более аккуратного процесса введения данного красителя в раствор.
Ограничения и рекомендации по применению смесевых пигментов :
- Не допускается предварительное разведение данного пигмента в воде для получения дисперсии (такую рекомендацию иногда можно встретить для железоокисных пигментов).
- Необходимо готовить раствор на минимальном В/Ц (водо-цементном отношении) Для снижения В/Ц рекомендуется использование гиперпластификаторов на основе поликарбоксилатов (MasterGlenium 115, MasterGlenium 430) , полиарилатов (MasterPolyheed 3043) или их смеси (MasterGlenium 808) в дозировке 1.2-1.5% от массы цемента.
- Воду в раствор необходимо добавлять в режиме непрерывного перемешивания и постепенно, избегая одновременного добавления большого объема воды в бетон (локально возникают области, где воды много и часть пигмента может разделиться).
- Также возможно окрашивание данным пигментом бетона после смешивания всех компонентов и воды (свободная вода при этом отсутствует, что предотвращает разделение пигмента), но такой вариант требует наличия хорошего смесителя (принудительного типа) для равномерного распределения пигмента в бетоне.
- При использовании смесевого красителя для окраски бетона не рекомендуется использование порогасителей (типа ПГ-2СТ, ПГ-20, ПГ-5 , GEOS-P92, Foamsolver DF01) , либо его применение требует добавление в состав пигментного диспергатора (например диспергатор Esapon 1850/C)
4.4 Пигмент черный с добавлением технического углерода
Данный пигмент также относятся к классу смесевых пигментов. Но в отличие от зеленого, синего и алого , в его состав входят только неорганические составляющие и проблем свойственных смесевым пигментам на основе органических красителей у него нет. В эту группу входят все сухие железоокисные пигменты, красящая способность которых (усиление черного цвета) увеличена за счет добавления к железооксидному пигменту (Fe3O4) технического углерода, доля которого варьируется обычно от 10 до 40% .
В нашем магазине вы можете купить ультра-черные пигменты марок : «Iron oxide BLACK 725» , «Черный TC-778 (330 UB)» , «Iron oxide black Т-777»
В состав данных пигментов входят технический углерод, черный железоокисный пигмент диспергирующие и стабилизирующие добавки облегчающие размешивание и удержание пигмента в составе смесей на основе цемента и гипса.
Основное достоинство данного пигмента – высокая красящая способность, позволяющая получить максимальную насыщенность черного цвета при равных дозировках с другими черными пигментами.
Но при этом, несмотря на наличие в составе стабилизирующих добавок, технический углерод, будучи очень гидрофобным материалом, не до конца связывается в составе бетона.
Это приводит к остатку части пигмента на поверхности форм, некоторой маркости готовых изделий окрашенных данным пигментом и впоследствии используемых без дополнительной защитной обработки, , а также постепенной небольшой потере цвета при воздействии дождя из-за вымывания тех.углерода в поверхностном слое.
В процессе изготовления бетонных изделий возникает потребность в их окрашивании. Это может быть связано с необходимостью улучшения эстетических свойств изделий, введением цветовых индикаций или подчеркиванием функциональных свойств. Один из наиболее эффективных способов окраски бетона — использование пигментов.
Содержание статьи
- Пигмент для бетона: общая информация
- Виды пигментов для бетона
- Расход пигмента для бетона
- Факторы, влияющие на расход пигмента для бетона
- Примеры использования пигментов для бетона и расход пигмента
- Примеры использования пигментов для бетона
- Расход пигмента для бетона
- Выводы
Пигмент для бетона: общая информация
Пигменты для бетона представляют собой различные химические соединения, которые способны давать бетону различные оттенки. Пигменты могут быть как естественного, так и синтетического происхождения. При использовании пигментов для бетона обычно используются такие виды, как пигменты на основе оксидов железа, титана, цинка, кобальта, меди и других металлов.
В зависимости от типа пигмента, его концентрации и соотношения с другими компонентами бетона, можно получить различные оттенки и насыщенность цвета. При этом, важно учитывать, что пигменты могут влиять на характеристики бетона, такие как прочность и устойчивость к атмосферным воздействиям.
Виды пигментов для бетона
Пигменты для бетона могут быть различных типов и форм. Рассмотрим наиболее популярные виды пигментов для бетона:
- Железооксидные пигменты. Это наиболее распространенный тип пигмента для бетона, который отличается высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и механическим нагрузкам. Железооксидные пигменты могут быть белыми, красными, желтыми, коричневыми и черными.
- Чешские пигменты. Это тип пигментов для бетона, получаемых на основе оксида железа и оксида хрома. Чешские пигменты отличаются высоким качеством и яркостью цвета.
- Жидкие пигменты. Это тип пигментов, которые добавляются в бетон в жидком виде. Жидкие пигменты обладают высокой степенью диспергирования и могут быть использованы для получения различных оттенков цвета.
- Краски для раствора и бетона. Это разновидность пигментов, которые добавляются в бетон в виде краски. Краски для раствора и бетона обычно имеют высокую степень концентрации и могут быть использованы для получения ярких и насыщенных оттенков.
Расход пигмента для бетона
Расход пигмента для бетона является одним из важных параметров, влияющих на качество и цветовые свойства бетонных изделий. Расход пигмента определяется концентрацией пигмента в бетоне, его свойствами и желаемым оттенком.
Факторы, влияющие на расход пигмента для бетона
Расход пигмента для бетона зависит от ряда факторов, включая:
- Желаемый оттенок. Чем более насыщенный оттенок требуется получить, тем больше пигмента необходимо добавить.
- Тип пигмента. Различные типы пигментов имеют различную концентрацию и свойства, что может влиять на расход пигмента.
- Состав бетона. Состав бетона, включая цемент, песок и щебень, может влиять на эффективность пигмента и его расход.
- Окружающая среда. Атмосферные условия, включая освещение и погодные условия, могут влиять на восприятие цвета бетонных изделий.
Примеры использования пигментов для бетона и расход пигмента
Расход пигмента для бетона может варьироваться в зависимости от типа и цвета пигмента, а также желаемого оттенка. Рассмотрим примеры использования пигментов для бетона и расхода пигмента для каждого случая:
- Пигмент белого цвета для бетона: расход пигмента составляет от 0,5 до 1 кг на 100 кг цемента. Например, для получения белого цвета бетона массой 1 м3 при использовании цемента марки М500 необходимо добавить 37 кг белого пигмента.
- Пигмент зеленого цвета для бетона: расход пигмента может варьироваться в зависимости от желаемого оттенка зеленого. Обычно, для получения насыщенного зеленого цвета требуется добавить от 2 до 4 кг пигмента на 100 кг цемента.
- Пигмент черного цвета для бетона: расход пигмента может составлять от 2 до 5 кг на 100 кг цемента в зависимости от желаемого оттенка. Например, для получения черного цвета бетона массой 1 м3 при использовании цемента марки М400 необходимо добавить около 150 кг черного пигмента.
- Пигмент желтого цвета для бетона: расход пигмента может составлять от 1 до 3 кг на 100 кг цемента. Например, для получения желтого цвета бетона массой 1 м3 при использовании цемента марки М300 необходимо добавить около 55 кг желтого пигмента.
В таблице ниже приведены примерные расходы различных видов пигментов для бетона в зависимости от цвета и массовой доли в бетоне:
| Цвет пигмента | Массовая доля пигмента в бетоне | Расход пигмента на 1 м3 бетона |
|---|---|---|
| Белый | 0,5-1% | 35-70 кг |
| Черный | 2-5% | 140-350 кг |
| Красный | 2-4% | 140-280 кг |
| Желтый | 1-3% | 70-210 кг |
| Зеленый | 2-4% | 140-280 кг |
Расход пигмента для бетона является важным параметром, который влияет на цветовые свойства бетонных изделий. Расход пигмента зависит от типа пигмента, его концентрации, желаемого оттенка и условий использования. При правильном выборе пигмента и определении расхода можно достичь требуемого цвета бетонных изделий.
Примеры использования пигментов для бетона
Пигменты используются для того, чтобы изменить цвет бетона и придать ему декоративные свойства. Ниже приведены примеры применения пигментов для бетона.
- Цветные бетонные изделия. Использование пигментов позволяет получать бетонные изделия различных цветов. Например, можно получить бетон желтого, красного, зеленого, синего, коричневого и других цветов.
- Декоративные бетонные поверхности. Пигменты используются для придания декоративных свойств бетонным поверхностям, таким как полы, стены, лестницы и другие элементы. Например, можно создать эффект мрамора, дерева или камня.
- Архитектурные элементы. Пигменты используются для создания архитектурных элементов, таких как колонны, арки, барельефы и другие детали. Например, можно создать античный, рустик или современный стиль.
- Покрытия для бассейнов и прудов. Пигменты используются для придания цвета покрытиям бассейнов и прудов. Например, можно получить бассейн голубого, зеленого или бирюзового цвета.
Расход пигмента для бетона
Расход пигмента для бетона зависит от желаемого цвета, типа пигмента и состава бетона. Например, для получения белого цвета бетона массой 1 м3 при использовании цемента марки М500 необходимо добавить 37 кг белого пигмента, при расходе пигмента 1% от массы цемента. Для получения черного цвета бетона массой 1 м3 при использовании цемента марки М400 необходимо добавить около 150 кг черного пигмента, при расходе пигмента 4% от массы цемента.
В таблице ниже приведены примерные расходы различных видов пигментов для бетона в зависимости от цвета и массовой доли в бетоне:
| Цвет пигмента | Массовая доля пигмента в бетоне | Расход пигмента на 1 м3 бетона |
|---|---|---|
| Белый | 0,5-1% | 35-70 кг |
| Черный | 2-5% | 140-350 кг |
| Красный | 2-4% | 140-280 кг |
| Желтый | 1-3% | 70-210 кг |
| Зеленый | 2-4% | 140-280 кг |
Важно отметить, что расход пигмента может варьироваться в зависимости от конкретной ситуации, поэтому перед использованием пигментов необходимо проводить тестирование на небольших участках бетона.
Выводы
Пигменты используются для изменения цвета бетона и придания ему декоративных свойств. Расход пигмента зависит от желаемого цвета, типа пигмента и состава бетона. При использовании пигментов необходимо учитывать особенности конкретной ситуации и проводить тестирование перед применением.
Использование пигментов для бетона — это эффективный способ улучшения эстетических свойств бетонных изделий и создания различных цветовых решений. При этом, необходимо учитывать, что выбор пигмента, его концентрация и расход должны соответствовать требованиям проекта и условиям эксплуатации изделий. Важно также соблюдать технологические процессы и контролировать качество используемых компонентов, чтобы получить бетон с необходимыми характеристиками и цветом.
Beton-House com
Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте
Благодаря современным технологиям, применяемым при производстве строительных и отделочных материалов, существует возможность придания декоративности самому, казалось бы, «скучному» строительному материалу – бетону.
Благодаря добавлению в раствор красителей и пигментов, бетон приобретает декоративный внешний вид, что позволяет использовать его в ландшафтном дизайне и даже в интерьере. О том, как сделать бетон цветной будет рассказано в этой статье.
- Приготовление замеса
- Требования по технике безопасности
Получение цветного бетона в процессе производства смеси
Итак, цветной бетон: технология.
Преимущество данной технологии в том, что происходит окрашивание всего массива бетонной смеси, что позволяет не прибегать к обновлению внешней поверхности при ее истирании. Несмотря на то, что стоимость пигментов достаточно высока, такую технологию используют, заливая бетонные дорожки, площадки, изготавливая плитку, брусчатку или бордюры.
Чтобы определиться с количеством красителя, которое потребуется для получения необходимого цвета, следует сначала приготовить небольшое количество раствора. В дальнейшем необходимо точно соблюдать подобранную дозировку, чтобы цвет оставался неизменным.
Важно! Если вводить большой объем красителя, то когда раствор высохнет, на его поверхности могут образоваться трещины. Это происходит из-за того, что влага, необходимая для затворения цемента, будет поглощена сухим порошком. Поэтому рекомендуется вводить влагоудерживающие добавки.
Отчего зависит качество и цвет бетона? От характеристик цемента зависят параметры насыщения его красителем – это от 5 до 6 % от массы цемента. Если превысить этот параметр, то бетон потеряет в прочности и морозостойкости.
В зависимости от интенсивности конечного результата, может потребоваться разный объем красителя: от 1 до 2 кг потребуется для получения пастельных оттенков, от 3 до 4 кг необходимо для цвета со средней интенсивностью, от 4 до 6 кг красителя потребуется для ярких насыщенных цветов.
Совет. Чем светлее и ярче требуется цвет, тем большее количество красителя потребуется.
Приготовление замеса
Замешивая цветной бетон, не рекомендуется использовать гравитационные бетоносмесители. Для эффективного смешивания порошкового красителя лучше подойдет принудительная бетономешалка роторного типа. В данной технологии главное — ввести пигмент в определенное время, что скажется на качестве оттенка.
Инструкция состоит в следующем:
- На первом этапе смешивают сухой заполнитель и пигмент. Этот процесс должен занять от 15 до 20 секунд;
- На втором этапе перемешивание повторяют после того, как введен цемент. Интервал времени тот же, что и в первом этапе;
- На третьем этапе перемешивание происходит в течение 1 – 1,5 минуты.
Важно! От соотношения воды и цемента зависит, насколько светлым будет конечный цвет. Чем ее больше, тем оттенок светлее. Насыщенный цвет получится при большем количестве цемента.
Не менее важен сам процесс смешивания сухих компонентов. Результат также зависит от собственной влажности заполняющего вещества.
Процесс уплотнения материала
Нельзя утверждать, что от плотности бетона зависит его оттенок. Но замечено, что для недостаточно уплотненного материала характерно образование высолов из-за пористой структуры бетона.
Это может повлиять на внешний вид материала. Процесс высолообразования является естественным, и исключить полностью его нельзя, но можно сдержать, качественно уплотнив бетонную смесь.
Процесс твердения
В зависимости от условий твердения, можно получить более светлый или темный оттенок бетона. Например, при высокой температуре в структуре бетона образуются игольчатые кристаллы, делающие оттенок светлее. Этот же бетон, твердеющий при более низкой температуре, будет темнее.
Чтобы выдержать условия твердения в едином режиме, рекомендуется следующее:
- Влажность воздуха и температура должны оставаться неизменными на всем процессе твердения бетона;
- Что касается показателя уровня влажности, то чем он выше, тем лучше;
- Сквозняки в помещении должны быть исключены;
- Испарение влаги должно быть минимальным;
- Должно быть исключено попадание влаги на основание в процессе твердения.
Видео в этой статье расскажет о том, как сделать цветной бетон своими руками.
Хлористый пигмент своими руками
Краситель, имеющий хлористую составляющую, хорошо противостоит влаге, сохраняя пористость под влиянием воздуха. Состав обладает длительным сроком службы. Приготовить пигмент можно самостоятельно, используя пропорции:
- вода — 7 л;
- хлористый кальций — 0,25 л;
- гашеная известь — 1,1−1,2;
- известковая сухая краска (цветная);
- хозяйственное мыло — 20−30 г на 10 л раствора.
Известь-пушонка растворяется в 5 л воды. Сухая краска также размешивается в небольшом количестве жидкости. Вода добавляется постепенно, и раствор доводится до 1 л объемом. К разведенному пигменту примешивается хлористый кальций. Отдельно создается теплый мыльный раствор. Все ингредиенты соединяются вместе и фильтруются через марлю, что позволит удалить из краски комки и крупинки.
Бетон перед окраской нужно очистить от загрязнений и обезжирить. Самодельный состав распределяется малярной кистью, распылителем или валиком. Покрытие должно состоять из двух слоев, каждый из которых высушивался не менее 6 часов. Последующее окрашивание увеличит насыщенность цвета.
Красители для бетона позволяют разнообразить унылую стандартную расцветку этого материала, создать интересные декоративные композиции. Пигмент можно приобрести в магазине, выбрав необходимый оттенок или создать самостоятельно.
Технология окрашивания готовых бетонных конструкций
Данный вид окрашивания бетона является достаточно эффективным, но в конечном итоге на качество цвета будет влиять способность поверхности противостоять истирающим нагрузкам. Именно это служит причиной того, что данную технологию не применяют в отношении дорожных бетонных покрытий.
Преимуществом данного вида окрашивания является возможность работы со старыми бетонными поверхностями.
Процесс происходит в несколько этапов:
- Этап очищения поверхности.
- Заключается в том, что с поверхности основания должны быть удалены загрязнения, пыль, жир, брызги, высолы и потеки. Для нового основания достаточно произвести очистку и удалить пыль.
- Горизонтальные поверхности очищают при помощи шлифования, а на вертикальных используют шпатели, жесткие щетки и скребки.
- К механизированным способам очистки поверхности из бетона относится пескоструйная, дробеструйная обработка и очистка с использованием аппаратов высокого давления.
- Подобный метод подходит для очистки бетонных полов, стен и потолков. В результате должна быть произведена максимальная очистка поверхности и раскрытие пор бетона;
- Этап устранения дефектов – выбоин, каверн, раковин и трещин.
- Осуществляется при помощи специальных растворов. Сначала производится расшивка трещин по всей длине при помощи скребка. С поверхности неровностей устраняют шлам, используя щетку с жесткой щетиной.
- Дефекты упрочняют, ремонтируют, шлифуют. Отремонтированные фрагменты покрывают при помощи самоклеящейся серпянки или стекловолоконной ленты.
- Растворы, содержащие сухие ремонтные смеси характеризуются усадкой, влекущей образование трещин, но обеспечивают хорошие показатели прочности, морозостойкости и влагостойкости. Также они имеют экономичный расход.
- При использовании полимерцементных растворов М100 – М150 рекомендовано использование латексных и акриловых составов.
- Латексные составы продаются в готовом к работе виде. В результате данных работ устраняются дефекты и выравнивается основание;
- Этап грунтования поверхности.
- Направлен на повышение ее прочности и сокращение расхода финишного покрытия. Помимо этого, повышается адгезия слоев. Для нанесения состава можно использовать кисти, валики или краскопульт.
- Виды грунтовочных составов: для уменьшения впитывающей способности и повышения прочности поверхности бетона рекомендуется использование грунтовочных упрочняющих пропиток;
- для бетона, покрытого штукатурным слоем, рекомендуется использовать пропитку на основе акриловой смолы;
- возможно использование грунтовки глубокого проникновения на водно-силикатной основе;
- если в качестве финишного материала выбрана акриловая краска, то рекомендуется использование грунтовочных красок на основе латекса или акрила;
- материалом глубокого проникновения является акриловый лак — он улучшает влагостойкость поверхности, поэтому подходит для наружных работ;
- для связывания поверхностного слоя бетона, и увеличения водоотталкивающего качества поверхности, рекомендуется применение грунтовочных красок на основе растворителей;
- внутренние работы производят при помощи эпоксидных красок.
Важно! При обнаружении пятен на поверхности основания, можно говорить о присутствии грибка или плесени. Поэтому, помимо грунтования, необходимо использовать для обработки фунгицидные составы.
Результатом данных работ закроются и выровняются поры бетона, произойдет его полная пропитка.
- Этап окрашивания поверхности.
Производится в условиях влажности оштукатуренного основания 8% и 4% простого бетонного покрытия. Также должны быть учтены условия, рекомендованные производителем лакокрасочного состава.
Окрашивание кистью или валиком происходит в следующей последовательности:
- в емкость выливают небольшое количество подготовленного красителя;
- разносить материал необходимо при помощи вертикальных, горизонтальных и диагональных мазков;
- покрытие стен происходит последовательно снизу-вверх;
- в местах стыка рекомендовано использование валика с пластиной из металла;
- на горизонтальных поверхностях в первую очередь обрабатывают стыки;
- нанесение финишного слоя производится с учетом направления света.
Окрашивание бетонной поверхности методом распыления происходит следующим образом:
- готовый или разведенный лакокрасочный состав необходимо отфильтровать;
- давление оборудования – 3 Бар;
- количество краски в емкости оборудования должно обеспечить непрерывность окраски;
- необходимо произвести пробное окрашивание куска картона;
- окрашивать поверхность следует при соблюдении прямой линии и единого расстояния от пульверизатора до поверхности, которое составляет от 15 до 20 см.
Цветной закрепитель для бетона наносят следующим образом:
- цветной закрепитель наносится на свежую поверхность бетона М300-М350 после того, как с нее удален излишек влаги;
- возможно добавление пластификатора и фибры;
- бетон должен быть уложен на ровное плотное основание;
- нанесение закрепителя производится распылением в несколько слоев;
- втирание каждого последующего слоя производится при помощи гладилки;
- затем производят распыление гидрофобного цветного разъединителя. Благодаря этому форма для штамповки не прилипнет к поверхности бетона;
- через 2 дня производят смывку разъединителя при помощи обычной воды.
При окрашивании бетона кислотным красителем, этап грунтования пропускают, чтобы оставить открытые поры. Достаточно механически «загрубить» поверхность, очистив ее способом пескоструйной очистки.
Своими руками производить будет неудобно, требуется еще один человек. Один при помощи валика должен наносить краситель, а второй — втирать до тех пор, пока идет химическая реакция. Через 4 часа, которые требуются для технологического перерыва, производят промывку поверхности и запечатывание ее при помощи полимерного лака.
Важно! При работе с кислотными красителями должно использоваться оборудование, устойчивое к кислотам.
Нанесение производят в несколько слоев, при этом полного высыхания можно достичь после 14 часов.
При работе с водно-акриловыми красителями окрашивание производится за два раза с интервалом от 2 до 4 часов. Температура воздуха должна превышать 5 градусов при влажности 80%. Растворителем служит вода.
Требования по технике безопасности
В соответствии со СНиП 12.03.2001 «Безопасность труда в строительстве» необходимо, чтобы рабочими был пройден инструктаж и обучение данному виду работ и безопасности их производства.
- Для высотных малярных работ должны использоваться строительные леса, вышки-туры или люльки.
- Рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты – спецодеждой, спецобувью, резиновыми и хлопчатобумажными перчатками, очками и респираторами.
- Если лакокрасочный материал попал на кожные покровы, то его удаляют при помощи растворителя или воды.
- При попадании ЛКМ на слизистые оболочки, необходимо обратиться за врачебной помощью.
( 3 оценки, среднее 3.33 из 5 )
-
Пигменты (красители) для бетона
 |
Возрастающая тенденция использования дорожно-мостильных, кровельных, облицовочных и других строительных материалов, а такжежелание получить разноцветные изделия делают необходимым использование пигментов и пигментных паст. Разноцветный бетон может быть получен путем окрашивания поверхности после затвердевания или непосредственным размешиванием пигментов в растворе. Последнее предпочтительнее, потому что цвет становится составным бетона и не требует операций восстановления во времени. Пигменты, используемые для окрашивания бетона и полимер-песчаных изделий, должны быть стойкими в щелочной среде, светостойкими и стойкими к природным условиям; также должны быть нерастворимы в воде, и легко рассеиваться между мелкодисперсными частицами цемента. Синтетические Оксиды Железа соответствуют всем этим требованиям, будучи самыми используемыми при получении желтого, красного, зеленого, коричневого и черного цветов. Все эти пигменты, производимые, являются неорганическими пигментами с высокой красящей способностью и укрывистостью. |
Пигменты (красители) — это сухие красящие порошки, являющиеся также наполнителями системы; нерастворимые в воде, масле и других растворителях.
На сегодняшний день все пигменты подразделяются на две основные группы: пигменты органические и неорганические.
В технологии получения декоративных сухих строительных смесей и цветных бетонов основной объем потребления составляют неорганические пигменты. В строительной индустрии почти все применяемые неорганические пигменты представляют собой соединения железа.
Такие неорганические пигменты окрашены: при наличии в них катиона Fe2+ (очень слабого хромофора) – в светлый зеленовато-желтый цвет, а при наличии катиона Fe3+ (сильно-хромофора) – в буро-красный или желто-бурый цвет. Совместное присутствие ионов Fe2+ и Fe3+ вызывает сине-черное окрашивание. Это является причиной существования целого класса неорганических красящих веществ –железоокисных пигментов, имеющих широкую цветовую гамму. Между химическим составом и цветом железоокисных пигментов существует определенная зависимость, а именно:
- желтые пигменты являются гидратами оксида трехвалентного железа Fe2O3•Н2О;
- красные пигменты – оксидами трехвалентного железа Fe2O3;
- черные – ферритами железа Fe3O4 (FeO•Fe2O3);
- коричневые – смесью желтых и красных пигментов.
Пигмент, поступающий на рынок, под названием «зеленый железоокисный пигмент» представляет собой продукт помола механической смеси, состоящей из 90% желтого железоокисного пигмента и 10% голубого фталоцианинового пигмента. Химический состав пигмента обусловливает такие его свойства, как термостойкость, коррозионную и химическую устойчивость, цвет.
Процесс их производства внимательно контролируется, что гарантирует стабильность цвета и укрывающей способности от партии к партии в соответствии с спецификациями. Цвет бетона зависит не только от типа и количества используемого пигмента, а и от других факторов, таких как цвет цемента и агрегатов, соотношения вода-цемент, способа производства и от условий обработки.
Рекомендуемые значения для концентрации оксидов железа — от 1% до 5% от количества используемого цемента. При значениях, превышающих 8%, достигается пигментная насыщенность. В таком случае, при добавлении дополнительного количества пигмента, изменение цвета незначительно и непропорционально добавленному пигменту. В случае желтых и синих пигментов, благодаря их светлому цвету, для получения чистых и блестящих тонов рекомендуется использование белого цемента. Обладая высокой стойкостью к ультрафиолетовым лучам, пигменты придают отличную светостойкость тротуарной плитке, цементной и полимер-песчаной черепице, что способствует длительному сохранению первоначального цвета Вашей продукции и повышению спроса на нее.
Предлагаемый краситель для бетона обладает высокой устойчивостью к воздействию атмосферных влияний и химических веществ, светоустойчив, имеет высокую глубину оттенка. Неорганический пигмент для бетона не токсичен, безопасен для окружающей среды.
Рекомендации по приготовлению пигмента для работы
Неорганические порошковые пигменты в обязательном порядке перед применением смешивают с водой до образования сметанообразной консистенции и настаивают в таком состоянии не меньше 1 часа для увеличения дисперсности, величина которой и характеризует красящую способность. Следует помнить о том, что это дорогой компонент бетона, кроме того, увеличение его содержания ухудшает качество бетона, поэтому снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным.
Приготовленный пигмент может храниться достаточно долго, так как имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может быть ярче из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавлением в бетон пигмент перемешивают.
Несколько заключений, без учета которых невозможно производство качественного цветного бетона:
1. Использовать оксидные пигменты, не вступающие в реакцию с цементом.
2. Не менять тип цемента и поставщика цемента в ходе выполнения всего заказа.
3. Учитывать собственный цвет заполнителей.
4. Погрешность в дозировании не должна превышать +5%.
5. Предварительно перемешивать пигмент и заполнитель, при работе использовать бетоносмеситель принудительного действия.
6. Хорошо уплотнять смесь.
7. Твердение бетона должно происходить при повышенной влажности воздуха, без сквозняков и без конденсации воды.
8. При хранении бетонных изделий, до набора ими марочной прочности, предохранять их от попадания воды.
Все красители расфасованы в крафт-мешки по 25 кг.
-
RED-1000, RED-1100, RED-1300, RED-2100 — красный
-
BLACK-3100, BLACK-10000 — черный
-
BROWN-6100 — коричневый
-
Yellow 4100 — желтый
-
GREEN-5100, BLUE-7100 — зеленый, голубой (синий)
-
НСY-1000, Orange — горчичный, оранжевый
ООО «Инж Трейд»,
Тел./факс +7 (423) 262-02-41, 262-02-42, 262-02-43
Сайт: www.ingtr.ru E-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.