Плазменный станок с чпу по металлу инструкция

Рекомендуемые товары

чпу,
плазморез,
cnc,
плазменная резка чпу,
плазменная резка,
galich cnc.,
galich,
galich plasma cut,
mach3,
станок,
чпу технологии,
cnc technology,
станок плазменной резки,
станки чпу,
лазерный станок,
сварка,
комплектующие чпу,
раскрой металла,
плазменная резка металла,
металлообработка,
полуавтомат,
плазменный станок,
плазма,
станок с чпу,
своими руками,
урок,
hypertherm,
гипертерм,
airhold 40,
станки плазменной резки с чпу,
мангал,
как работать на станке,
управление станком,
плата управления чпу,
станки с чпу,
станок чпу,
редактор youtube,
российское производство,
резка металла,
сварочный аппарат,
лазерная резка,
сделано в россии,
резка плазмой,
плазменные станки,
плазмакрой станки,
плазменный станок с чпу,
плазмакрой,
резка,
лазерная трубка,
lasea,
lazercad,
наурр,
oris prom,
лазерная гравировка портрета,
гравировка на станке,
чем заменить болгарку,
резать металл быстро,
инверторный аппарат для резки,
иннопром,
cut 40,
нгаха,
дизайн,
промышленная робототехника,
воздушно плазменная резка,
как порезать метал,
устройство для резки металла,
сварка полуавтоматом,
плазморезы аврора,
чем порезать металл,
резак для металла,
лазерный,
гравировальный,
станок по камню,
гравировка портрета,
со2 лазер,
гравировка лазером,
лазер по камню,
гравировка стекла,
памятники,
памятник,
гравировка мрамора,
гравировка надгробия,
гравировка гранита,
гравировка памятника,
надгробия,
гранит,
мрамор,
гравировка,
аппарат плазменной резки,
изготовление,
чпу станок,
лазер чпу,
лазерная гравировка,
ритуальные услуги,
жизнь в глубинке,
станок чпу по металлу,
станок чпу по металлу купить,
home designing,
vs tv,
труборез плазменной резки с чпу,
how to industrial ideas industrial loft,
плоскошлифовальный,
плазменный труборез с чпу,
труборез плазменный,
сверлильный,
станок чпу по металлу украина,
vs-ukraina,
vs-tv,
creative,
edon,
edon mig308,
do it yourself,
edon 60d,
industrial style,
loft design,
industrial lofts,
handmade,
style vintage diy loft style,
станки с чпу по металлу,
станки плазменной резки по металлу,
семья в селе,
деревенский блогер,
family village,
проектирование,
семья в деревне,
жизнь в россии,
переезд в деревню,
жизнь в деревне,
из города в деревню,
diy ideas,
в-масштабе,
компас,
станок плазменной резки чпу,
jasik cut 80,
прометей cut 60,
стол плазменой резки с чпу,
фрезерный,
станок чпу металлобработка,
чпу труборез,
труборез,
токарный,
концепция,
реальная жизнь в россии,
welding,
врачкосметологворонеж,
плазмолифтингворонеж,
косметологворонеж,
аппаратнаякосметологияворонеж,
эстетическаякосметологияворонеж,
плазмотерапияворонеж,
плазмолифтинглицаворонеж,
уходзалицомворонеж,
видеоплазмолифтинг,
мезотерапияворонеж,
биоревитализацияворонеж,
врачебнаякосметологияворонеж,
косметологияворонеж,
метал,
зварювання,
автоматизація,
автоматизация,
металл,
инвертор,
інвертор,
клиникакрасотыворонеж,
центрврачебнойкосметологииворонеж,
mag,
mig,
клиникатимошенко,
еленатимошенко,
интернет магазин садовой техники,
купить технику для сада,
садовые механизмы,
плазморез из китая,
сварог,
купить на дачу,
купить садовую технику,
плазморез аврора,
aurora pro airhold 40,
садовые механизмы отзывы,
магазин садовые механизмы,
обзор airhold 42,
резак,
морщины,
косметологическаяклиникаворонеж,
акне,
плазмотерапияотзывы,
чисткалицаворонеж,
aurora,
airhold,
плазменный резак,
ресанта,
обзор плазмореза,
airhold 42,
knn group,
svarcom,
141,
как сделать мангал,
сваркаэлектродом,
как,
schweißen,
orisprom,
художественная ковка,
сварщик,
кованный мангал,
mma,
сварочныетехнологии,
135,
какваритьэлектродом,
чернила,
96dc19dbe991,
вода,
стиль,
синиий,
82164489,
vk,
ручная сварка,
сварщики,
фрезер,
калибровка,
сварка электродом,
шашлык,
лазерная маркировка,
что такое лазер,
лазерные технологии,
онлайн лазеры,
онлайн курс лазеры,
juniorskills,
js,
центроспав,
полуавтоматическая сварка,
сварочный инвертор,
сварочное оборудование,
про лазеры,
лазер,
сваркапрофильнойтрубы,
лазерная сварка,
каксделатьмангал,
художественнаяковка,
ковка,
лазеры,
сварка лазером,
black light,
фотон компакт,
асстек,
секирус,
будущее,
программирование,
станок для резки металла,
портальный станок с чпу для резки металла,
резка нержавейки,
резка аллюминия,
резка стали,
pronest,
xpr300,
ошибки оператора станка с чпу для резки металла,
точность плазменной резки,
hpr 800xd,
hpr 400xd,
термическая резка металла,
какие программы,
уроки sheetcam,
sheetcam создание уп,
sheetcam,
уроки sheet cam,
sheet cam создание уп,
artcam,
solidworks,
настройка станка,
фрезерно гравировальный станок,
autocad,
powermill,
powermax,
hugong,
ethernet переходник,
usb переходник,
uc100,
uscnc,
usbcnc,
пятиосевая обработка,
profaid.ru,
плазморез купить,
плазморез цена,
kundig,
сапеминвест,
ucb100,
plcm-e1b,
ремонт станка чпу,
обслуживание станка чпу,
обучение оператора плазменной резки,
duramax,
hypertherm xpr300,
xpr 300,
puremotion,
mach4,
uc300,
plcm-lpt-2,
sheet cam,
уроки,
станки плазменной резки,
plasma cutting,
cut cnc,
cut,
газорезка,
metal (visual art medium),
numerical control,
обучение работе на станке,
обучение плазмакрой,
обзор станков,
газовая резка металла,
резки с чпу,
производство,
купить плазменный станок,
мангал своими руками,
плазмакрой 3000м,
станки,
станки для плазменной резки,
из металла,
лазерная резка металла,
металлообработка 2018,
бизнес идеи в гараже,
производство в гараже,
бизнес в гараже,
обучение работе на плазменном станке,
плазменный станок инструкция,
управление станком чпу,
контроллер чпу,
управление чпу,
linux cnc,
craftex,
контроллер управления чпу,
система чпу,
создание управляющей программы,
cutter st,
cutter,
чпу фрезер,
ncstudio,
система управления чпу,
программа чпу,
обучающее видео mach3,
своё дело,
россия,
фрезы для чпу,
как работать с mach3,
лазерные станки,
фрезерно гравировальные станки чпу,
программа mach3],
видеоурок mach3,
плазморез видео,
плазморез чпу,
youtube канал,
все видео канала,
деревообработка,
модернизация,
пусконаладка,
подписаться на канал,
4-х осевая обработка,
образование,
испытания,
настройка,
4 осевой отанок,
наладка,
пуск,
плата чпу,
как подключить чпу,
чпу своими руками,
дуга,
эл,
самодельный чпу станок,
чпу танок,
usb mach3,
драйвера чпу,
чпу по дереву,
электроника чпу,
спорт,
техника,
продажагрейферов,
производствогрейферовмосква,
ориспром,
производствогрейферов,
иго,
производствогрейферовроссия,
грейферориспром,
грейферныйпогрузчик,
грейферметаллолом,
грейфер,
перевалочнаятехника,
снигур игорь,
учеба,
электроника,
инженер,
психология,
студент,
видеоуроки,
видеоролики,
микроконтроллер,
боевые искусства,
arduino,
самообразование,
ролик,
подключение,
как правильно резать металл,
оборудование для порошковой покраски,
станки для металлообработки,
лазерный станок для резки металла,
станки с плазменной резкой,
порошковая покраска,
порошковая покраска металла технология,
полимерно порошковая покраска технология,
порошковая покраска технология оборудование,
порошковая покраска металлический изделий,
покраска порошковой краской технология,
станки трейд,
плазмы для резки металла,
плазменный труборез,
труборез для стальных труб,
труборез видео,
труборез цена,
труборез купить,
труборез с чпу,
станок для резки труб,
плазменная резка труб,
труборез плазменной резки,
резка труб плазмой,
резка труб,
лазерный станок с чпу,
amn engineering,
reci,
купить,
ruida,
кулачковая ось,
поворотная ось,
бизнес план,
запуск станка,
день рождения,
подарок,
цена,
на заказ,
четвертая,
virand,
вино,
бокал,
гравирока,
гравер,
фужер,
кружка,
идея,
выгодно,
бизнес,
свадьба,
орм-60

В самых разных сферах производства широко применяются станки плазменной резки с ЧПУ. Эти универсальные аппараты встречаются в высокоточном машиностроении и судостроении. Станки служат для изготовления рекламных конструкций, разного рода металлических изделий и многого другого. Компактное оборудование с блоком ЧПУ нашло применение и в частных мастерских, где с их помощью делают высокоточные изделия. Резка материалов плазмой ЧПУ осуществляется максимально точно, и происходит процесс с минимальным участием рабочего.

Раскрой металла производится разными способами, и плазменная резка здесь занимает далеко не последнее место. К ней прибегают, когда кроят самые разные металлы и сплавы.

Основные элементы

Друг от друга станки отличаются предназначением, устройством, способом размещения обрабатываемого листа и способом управления. Управляется станок компьютерной программой, которая автоматически контролирует необходимые параметры:

• мощность;
• угол наклона резака;
• напряжение на выходе и др.

Современное оборудование высокопроизводительно, а конструкция при этом не особо сложная. Основные элементы машин следующие:

• плазмотрон с системой подачи газа;
• рабочий стол;
• система управления высотой горелки;
• система ЧПУ.

Иногда используется один плазмотрон, иногда — несколько.

Виды станков

Главные различия между станками для плазменной резки заключаются в следующем:

Конструкция. Бывает стационарной и передвижной. Отдельного упоминания заслуживает малогабаритная портативная установка с ЧПУ. Это компактное оборудование может находиться даже в очень небольших помещениях и работать с сохранением производительности и мощности.

Способ размещения проката. Тут есть два типа оборудования:

• Портальный станок, в котором заготовка располагается в специальном устройстве, предотвращающем перекос материала и скольжение и обеспечивающем точность реза. Некоторые модели таких станков оснащены устройством блокировки, прекращающим рабочий процесс в непредвиденных ситуациях.
• Консольный станок без рабочего стола. Резак направляется специальными линейными направляющими.

Еще есть шарнирные станки, предназначенные исключительно для вертикальной резки.

Способ управления. Выпускаются с числовым, фотоэлектронным и электромагнитным программным управлением. Самый качественный рез обеспечивается автоматическими портальными станками ЧПУ, хотя в работе они ограничены габаритами портала. Консольные модели тоже популярны и со специальным ПО могут выполнить сложную обработку металла, в том числе фигурную резку.

Тип обрабатываемой заготовки. На одних машинах может осуществляться исключительно резка металлопроката, на других — разрезаются трубы. Консольный станок имеет более универсальное устройство. Его конструкция позволяет обрабатывать любой материал вне зависимости от формы заготовки, в чем помогают специальные программы.

Количество одновременно обрабатываемых листов. Производительность и особенности конструкции оборудования позволяют за прогон разрезать один или несколько металлических листов.

Принцип работы станков с ЧПУ

От ручных станций станки отличаются тем, что рабочие процессы в них автоматизированы программным управлением. Благодаря ЧПУ сократилось влияние человеческого фактора, и было достигнуто новое качество реза. Компьютер, следящий за рабочим процессом, позволил увеличить функциональность и расширить область применения.

Если не брать в расчет автоматизацию процессов, принцип работы остался прежним:

• Воздух под давлением, с завихрением, подается на резак.
• При помощи электрода воздух раскаляется до 20000−30000°C.
• При разогреве воздушные массы ионизируется и в итоге становятся хорошим проводником электричества.
• Плазма расплавляет металл и под давлением выдувает его.

Программное обеспечение помогает учитывать разные факторы, которые обеспечивают качество реза:

• Плотность и толщина обрабатываемого материала. Оборудование может использоваться для раскроя металла и обработки прочих материалов: резины, пластика. С помощью отдельных программ разрезаются листы, сложенные в несколько слоев. Автоматика анализирует толщину и тип материала, регулирует скорость реза, подачу воздуха и иные факторы.
• Сложность рисунка. Раскрой производится и для фигурной резки, когда нужно получить кованые изделия и предметы декора.
• Использование нескольких резаков одновременно. Этим станки отличаются от обыкновенной ручной установки. Плазменные резаки монтируются на подвижной консоли и в итоге, производственный процесс многократно ускоряется.
• Функциональность. Качество работ не особо зависит от опытности рабочего. Выполнение работы контролируется компьютером.

Экономичность. Точный расчет подачи воздуха и степени его нагрева, системы контроля отсутствия влажности в воздухе, подаваемом на горелку, выбор оптимальной скорости — все это обеспечивает заметную экономию расходных материалов и помогает предотвратить появление брака.

Плюсы и минусы

Главнейшим достоинством оборудования является высокая точность кроя. Поскольку процессом управляет компьютер, вероятность отклонения от траектории движения рабочего инструмента равна нулю! На станках данного типа выполняются резы любой конфигурации. Еще одно бесспорное преимущество заключается в большой чистоте торцов раскроенных заготовок. Таким образом, дополнительная их обработка не требуется. Плюс также и в безопасности работы на станке: среди элементов оборудования нет находящихся под высоким напряжением.

Недостатков практически нет. К минусам можно отнести невозможность раскроя слишком толстых листов. Например, не обрабатывается высоколегированная сталь толщиной больше 10 см. Титан тоже не режется на плазменных станках.

Характеристики плазмотронов

Данный элемент — основной в станке плазменной резки с ЧПУ. Выбирая его, внимание обращают на:

• Вид плазмообразующего газа. Самыми экономичными считаются станки, на которых резка производится с применением воздуха. На таких машинах раскраиваются стальные, алюминиевые или медные заготовки. Для получения максимально качественного реза применяются кислородные плазмотроны. На предприятиях используются также горелки, которые работают на аргоне или смеси водорода и азота.
• Вид охлаждающего газа. Как правило, это воздух. Иногда охлаждение производится с помощью углекислого газа.
• Точность и скорость позиционирования.
• Скорость резки.
• Род тока. Промышленное оборудование этого типа чаще работает на постоянном токе. Но некоторые модели потребляют и переменный ток.

ТНС

Станки в сборе оснащаются в том числе ТНС. Это система контроля высоты горелки для опускания/поднятия рабочего инструмента при раскрое. Узел работает, используя напряжение дуги. Контроль за расстоянием до обрабатываемой заготовки производится с помощью датчиков.

Характеристики стола

Данный элемент состоит из нескольких секций, чьи размеры могут разниться. На производстве чаще используются столы с секциями 50×50 см. Деталь может обрабатываться на одной или нескольких частях, благодаря чему нетрудно избавиться от отходов во время резки. Под столом находится система удаления дыма и частиц металла.

Вдобавок станок оборудуется пылезащитной пневматикой. Основное ее назначение в улавливании образующейся при резке металлической пыли. В столах, длина которых больше 2,5 м, используется двухсторонняя система удаления дыма.

Система ЧПУ

Резка с ЧПУ листового металла — высококачественная. Основные характеристики системы:

• удобство интерфейса;
• диагональ монитора;
• используемое ПО.

Диагональ равна 15−19 дюймам. ПО, как правило, достаточно сложное. Программы позволяют оптимально расположить детали на столе, легко производить разные расчеты (времени на обработку, числа деталей, проч.), составлять отчеты и т. д. Одна из важных характеристик ПО — наличие грамотного русского перевода.

Можно ли изготовить станок с ЧПУ самому

Описываемое здесь оборудование стоит больших денег, из-за чего немало людей интересуется тем, можно ли его сделать своими руки. Как говорилось выше, конструкция нашего агрегата не отличается особой сложностью. Скорее всего, не будет сложностей с изготовлением стола и прочих элементов. Но вот сборка плазмотрона — дело непростое. Не располагая определенными знаниями и навыками, изготовить этот элемент невозможно. Его рекомендуется приобретать отдельно. В этом случае нужно собрать систему подачи газа. ЧПУ есть в свободной продаже.

Требования к безопасности и эксплуатации

Хоть плазменные металлорежущие станки — оборудование относительно безопасное, к нему, тем не менее, предъявляется ряд требований ГОСТ 12 .3.039−85 и иных нормативных документов. Оговариваются условия, связанные с обслуживающим персоналом и монтажом.

Среди основных положений выделим следующие:

• Обязательно использование СИЗ оператором. Портальные установки при работе производят низкочастотный шум на уровне ультразвука, излучают определенное электромагнитное и инфракрасное излучение, производят продукты окиси азота и прочие вредные испарения. В процессе работы нужно пользоваться защитными очками, наушниками или берушами и т. д. У оператора должно быть специальное эргономичное кресло.
• Помещение, где будет установлен станок, должно быть хорошо проветриваемым и достаточно освещенным. Обязательны принудительные системы вентиляции.
• Качество расходных материалов — портативные и портальные передвижные станки плазменного раскроя должны иметь узел предварительной подготовки используемых материалов. С использованием компрессорной установки дополнительно производится монтаж осушителя воздуха, если такового не предусматривает конструкция.
• Системы автоматического прекращения работы. При работе на плазменном станке есть риск возникновения аварийных ситуаций. Автоматическое отключение обеспечивается системами контроля, а происходит это с нарушением норм эксплуатации.
• В помещении, где стоит станок, должны иметься средства пожаротушения и пожарная сигнализация. Оператору вменяется в обязанность прохождение инструктажа о положенных в случае возгорания действиях.

Оператор проходит инструктаж по безопасной эксплуатации и должен получить допуски к работе с данным оборудованием.

Помещение, где предполагается работать на станке с ЧПУ, проверяется пожарным инспектором. Периодически требуется повторная аттестация соответствия требованиям безопасной эксплуатации оборудования.

Возможности станков напрямую зависят от технических характеристик. Приобретая оборудование, первым делом узнайте насчет точности позиционирования и резки, типе стола и другие важных моментах. Важны и характеристики плазмотрона, но так как в большинстве станков данный рабочий инструмент может заменяться, его параметры не являются определяющими.

Пс-с-с-т, пацаны, хотите немного гаражного хайтека?

Обычно, когда мне было нужно вырезать из листового металла какую-то деталь (или много деталей), я обращался в компанию, занимающуюся лазерной и плазменной резкой, и они решали мою проблему. В какой-то момент мне надоело ждать по 5-7 дней, пока исполнят заказ, ездить по пробкам за вырезанными деталями, искать на производстве кладовщика, чтобы забрать заказ и вот это вот все. Человеческий фактор тоже никто не отменял: то подрядчик что-то вырезать забудет, то сам накосячишь с заказом, и приходится по новой ждать, пока вырежут недостающие позиции. Ну и, наконец, ползучий рост цен на все сделал свое дело, и однажды стало понятно, что заказывать резку на стороне становится просто не выгодно.
Пришло время делать ЭТО — строить станок плазменной резки с ЧПУ.

Просмотрев пару сотен различных видео на Youtube и изучив существующие подходы к строительству подобных станков в гаражных условиях, я решил, что при постройке станка буду максимально экономить на механической части и везде, где только возможно, обходиться материалами, которые можно купить в магазине или на строительном рынке. А вот на электронной части, наоборот экономить не буду.
Основная масса проблем, с которой сталкиваются самодеятельные станкостроители, связана как раз с некорректной работой электроники станка. И часто именно она мешает закончить проект и довести его до стадии «боевой» эксплуатации. Поэтому было решено блок управления станком строить, не увлекаясь кроиловом, а механическую часть собирать с минимальным бюджетом и в дальнейшем модернизировать ее по мере необходимости.

Для тех кому интересны подробности, я изложил все соображения вот здесь:

Начал с разработки конструкции. Базу станка решил собирать из стандартного стального профиля сечением 40х40мм и 60х40мм. Конструкция модульная, что в перспективе облегчит доработку и модернизацию (а она 100% понадобится, потому что в таком сложном проекте сделать все сразу идеально невозможно).

Начали с постройки стола, на который в дальнейшем будут устанавливаться все элементы станка:

Готовый стол. Собран из профиля 40х40. Сварки старались делать как можно меньше, чтобы избежать поводок. Все, что возможно, собирали на болтах с помощью заранее вырезанных лазером зажимных пластин. Такая технология сильно экономит время при сборке т.к. не требуется размечать и сверлить крепежные отверстия в элементах из профиля.

Каретки для перемещения портала собрали из вырезанных лазером элементов. В качестве роликов использовали 608-е подшипники.

Ось Z собирали по тому же принципу. В качестве направляющих использовали стандартный профиль 25х25, из готовых элементов взяли только ШВП и подшипниковые блоки для поддержки ее вала.

Процесс сборки оси Z:

Далее пришла очередь сборки направляющих…

…и установки портала на стол:

Как я уже говорил, не все идеально получается с первого раза. Чаще всего сталкиваешься с неожиданными проблемами, которые приходится исправлять. Наш проект не стал исключением:

Последним этапом стала сборка водяного поддона. Поскольку возможности поставить мощную вытяжку для удаления продуктов горения металла у меня нет, я решил для сборки окалины использовать ванну с водой. Она не так удобна в использовании, как вытяжка, но у нее есть огромное преимущество с точки зрения пожарной безопасности.

Далее пришла очередь блока управления. Его решил разместить в специально для этих целей купленном готовом шкафу. Шкаф выбрал достаточно большой, т.к. драйверы шаговых двигателей сильно нагреваются при работе, и плотно упаковывать все это хозяйство не полезно. Большой шкаф, 2 приточных и 2 вытяжных вентилятора — это обеспечит нормальную температуру работы драйверов.

Прикинул размещение элементов на монтажной панели…

…и приступил к сборке.

К сборке подошли весьма параноидально. Все сигнальные цепи были убраны в экранирующую оплетку, которая была заземлена на корпус:

Блок автоматического контроля высоты плазмотрона приобрел готовым. Долго выбирал из нескольких вариантов, предлагаемых в РФ, рассматривал польский блок Proma, но в итоге остановился на блоке Владимира Егорова из Киева, т.к. он показался мне более удобным в плане подключения и работы.

При резке металла плазмой разрезаемый лист ведет при нагреве, и он начинает изгибаться (да и исходные листы приходят с металлобазы кривыми, как жизнь портовой шлюхи). Чтобы рез был качественным, необходимо, чтобы расстояние от поверхности листа до сопла горелки оставалось неизменным на всем протяжении работы. Блок контроля высоты следит за этим расстоянием и дает команды на подъем или опускание горелки по мере необходимости.

Лицевая панель шкафа выглядит скромно: кнопка включения питания, кнопка аварийной остановки и настройки блока контроля высоты:

Для блока управления нужна стойка. Ее сварили из профиля 60х60мм и поставили на колеса, чтобы было легко перемещать с места на место.

На стойке, кроме самого блока управления, закреплен и источник плазмы. У меня это Grovers Cut 60. Его главные достоинства — пневматический поджиг дуги и резка металла больших толщин (до 25мм с черновым качеством) при работе от 220В. У меня максимальная толщина резки будет 12мм, поэтому такого источника хватит с лихвой.

Станок управляется с компьютера программой Mach3. Я выбирал между Mach3, Linux CNC и Puremotion, но остановился на первом варианте. Одна из причин — большое количество информации по настройке данного пакета и весьма демократичная цена. Кроме того, мой станок управляется не через параллельный порт, а через ethernet. Производитель контроллера (Purelogic) не поддерживает LinuxCNC, поэтому от его использования пришлось отказаться, хотя этот пакет очень стабильно работает и бесплатен.

Тестирование станка начал с перемещений в ручном режиме

Настроил датчики хоуминга и возврат референтную точку:

Проверил, как станок исполняет реальный G-код. Вместо горелки закрепил маркер. Получился станок для рисования

И, наконец, резка первой детали:

Готовый станок перенесли на подготовленное для него место:

Управляющий станком компьютер находится на противоположном конце мастерской. За счет того, что станок управляется по локальной сети сильно снизилось влияние на линии управления электромагнитных помех, возникающих при резке. Это в свою очередь исключило все трудно диагностируемые ошибки, на которые часто жалуются пользователи программы Mach3, и повысило стабильность работы всей системы.

Станок имеет рабочее поле 1500х1000мм. Т.е. можно взять стандартный лист 1500х3000 или 1500х6000, отрубить от него метровую полосу и работать. Конечно, идеально иметь станок, на который лист укладывается целиком, но я себе такого позволить не могу, т.к. ограничен размерами помещения и тем, что находится оно на 4 этаже, куда большой лист не затащить.

Главный вопрос, который меня волновал при постройке — какая в итоге получится точность с такими примитивными направляющими? Опыт показал, что для большинства стоящих передо мной задач точности достаточно. Фланцы, косынки, закладные, детали станков под сварку, вывески и декоративные элементы — все это режется без проблем, и существующие погрешности на результат не влияют. Да, это, конечно, не лазер. Да, конечно, точность резки еще можно повысить (и я со временем это сделаю). Зато теперь я могу резать детали БЫСТРО, многократно быстрее и точнее, чем вручную, даже с использование шаблонов. Экономия времени и сил колоссальная. Решение заморачиваться с постройкой станка было верным, и итоговый результат стоит потраченных времени и средств (я уже не говорю о полученном в процессе постройки опыте).

P.S. Для тех кому интересна данная тема вот здесь есть еще пара видео на тему данного станка:

Устройство блока управления:

Полный обзор станка и комментарии об опыте его двухмесячной эксплуатации