и отсутствию неприятного запаха уже через 24-48 часов может применяться для изделий интерьера, в том числе эксплуатируемых в салоне транспортных средств. Обладает низкой вязкостью и хорошей адгезией к стали, оцинкованной стали, алюминию, полиэфирным ламинатам, дереву, жестким пластикам и отшлифованным лакокрасочным покрытиям. Применяется в сочетании со стеклотканями и стекломатами (Holex® HAS-7769, HAS-2788, HAS-78262, HAS-78408).
Минимальная усадка.
Высокая прочность и эластичность.
Во время шлифования не забивает абразив.
После полного отверждения изделия не имеют неприятного запаха полиэфирной смолы.
Цвет – голубой. После отверждения полупрозрачный с желтоватым оттенком.
Степень глянца — полуматовый.
Летучие органические вещества
VOC для смеси = 395 [г/л].
Продукт отвечает требованиям директивы Европейского Союза (2004/42/WE), которая для этой категории продуктов (кат. B/3) определяет предельную величину ЛОВ на уровне 540 [г/л].
Подготовка поверхности
Продукт обладает хорошей адгезией к различным поверхностям (обрабатываемая поверхность должна быть обработана абразивом P80 – P150):
Сталь и алюминий предварительно матированные и обезжиренные.
Прошлифованные стекло-полиэфирные ламинаты.
Полиэфирные шпатлевки.
Эпоксидные грунты.
Реактивные грунты.
Старые ЛКП в хорошем состоянии предварительно матированные и обезжиренные.
Тщательная подготовка основания обязательна для получения качественного результата.
Для обезжиривания рекомендуем Holex® New Line Антисиликон (HAS-7173, HAS-7180).
Внимание: Перед дозированием и смешиванием смолу тщательно перемешать!
Процесс нанесения
Пропорции смешивания по весу
Смола 100
Отвердитель 2
Тщательно перемешать с отвердителем до получения однородной массы.
Толщина слоя
Стекломат можно наносить в несколько слоев.
Время гелеобразования — около 20 -25 минут при 25°C
Время отверждения 40÷50 мин при 25°C.
Температура ниже 25°C значительно увеличивает время гелеобразования иотверждения
Шлифование по сухому
Черновое: P80÷P120.
Приготовить соответствующий кусок стекломата, размеры которого должны быть больше, чем ремонтируемое повреждение на 2-3 сантиметра с каждой стороны;
на очищенное место кистью нанести смолу, смешанную с отвердителем;
наложить стекломат, прижать, пропитать смолой и удалить воздух при помощи кисти или валика;
не дожидаясь отверждения можно нанести до 3-х – 4-х слоев стекломата с пропиткой его смолой до достижения требуемой толщины ламината;
при необходимости после окончания гелеобразования процесс нанесения новых слоев ламината можно повторить;
подождать до полного отверждения смолы (около 40 минут при 25°C). После чего поверхность ламината можно обрабатывать механически и при необходимости выравнивать при помощи полиэфирной шпатлевки;
минимальная температура нанесения +10°C.
Внимание: Не выливать оставшуюся, перемешанную с отвердителем, смолу обратно в банку.
Дальнейшие работы
На полиэфирные ламинаты можно наносить:
2-компонентные эпоксидные грунты.
2-компонентные акриловые грунты.
2-компонентные полиэфирные и эпоксидные шпатлевки.
2-компонентные полиэфирные пневмораспыляемые шпатлевки.
Общие примечания
Не нарушать рекомендуемые пропорции смешивания!
Во время работы с продуктами 2K применяйте исправные средства индивидуальной защиты. Следует беречь глаза и дыхательные пути.
Помещения должны хорошо проветриваться.
Многоразовую тару, кисти и иной инструмент следует мыть сразу после применения до начала гелеобразования смолы.
Хранение
Компоненты продукта следует хранить в плотно закрытых емкостях, в сухих прохладных помещениях,вдали от источников огня, тепла и солнечных лучей.
Примечание:
1. После применения, емкость с продуктом следует немедленно закрыть!
2. Беречь отвердитель от перегрева!
Техника безопасности
Огнеопасно! Беречь от огня! Использовать СИЗОД (средства индивидуальной защиты органов дыхания), избегать попадания в глаза. Работать в перчатках, в хорошо проветриваемом помещении. Выполнять указания на этикетке.
Наличие на складах в городе Россия:
Отзывов пока что нет
Но вы можете исправить ситуацию. Расскажите другим покупателям о преимуществах и недостатках товара. Ваш отзыв поможет им сделать выбор.
Мы стараемся максимально лояльно подходить к выбору способов доставки товаров из нашего магазина, чтобы наши клиенты получали необходимое качество по наименьшей цене.
Курьером по городу
Курьером (пн-пт). Курьер доставит товар в день заказа с 18 до 21.00 (при условии, что заказ сформирован до 18.00), либо вечером следующего дня (если заказ сформирован после 18.00).
Самовывозом
Вы можете забрать заказанный на сайте товар в любой день и удобное Вам время. Часы работы и контактный телефон магазина можно узнать здесь. Забронированный товар будет дожидаться Вас в течении двух рабочих дней.
Всем привет!
Совместно с модификацией подвески Джимника я решил провести полную ревизию переднего моста, дабы лишний раз не заниматься упражнениями по выкатыванию-вкатыванию последнего.
Не удивительно, что на ржавом ведре с гайками не очень молодой машине остро стоит проблема целлюлита на жо…, ой, извините, на ШОПКах.
После того, как я снял всю лишнюю «одежду» с поворотного кулака, моему взору предстало нечто ужасающее:
Такая «апельсиновая корка» не только портит внешний вид шаров, но и быстро изнашивает сальник, открывая доступ для песка и воды во внутренности поворотного кулака. Песок с водой очень быстро приводят в негодность нижний шкворневой подшипник и ШРУС.
Бе-зо-бра-зи-е! С этим надо как-то бороться!
По итогам консилиума лучших врачей-косметологов (смотри комментарии к записи) было предложено несколько вариантов лечения от целлюлита:
1. Полировать поверхность мелкой наждачной бумагой до состояния кошачьих яиц.
2. Покрыть попу ШОПКи одним из супер-пупер-на-на-технологичным эпоксидным составом (наверняка в Сколково разрабатывали))). По описанию продаванов эти чудо-средства имеют ДИЧАЙШУЮ адгезию к металлу и ВЫСОЧАЙШУЮ механическую прочность. После покрытия составом, полировать мелкой наждачной бумагой.
3. Покрыть ШОПКи порошковой краской, после чего поверхность полировать мелкой наждачной бумагой до металла (раковины от коррозии остаются заполнены порошковой краской).
4. На все забить, продать машину за бесценок, деньги пропить.
Четвертый вариант, хоть и отражает всю глубину Русской души, но мне не подойдет – к чему же я буду прикладывать шаловливые ручонки?!
Остальные три варианта предполагают предварительную очистку поверхности ШОПКов от ржавчины. Лучше всего с этой задачей справляются мелкие песчинки, которым придается ускорение с помощью избыточного давления воздуха. Проще говоря – пескоструй. В закромах Родины гараже была откопана специально обученная насадка на компрессор и мешок просеянного речного песка.
Заматываю лицо тряпкой, аки «арафаткой», надеваю защитные очки. Теперь я похож на бойца ИГ (запрещена на территории РФ), для полноты картины не хватает только легендарного «Калаша» в руках.
Не вынимая старых сальников полуосей, затыкаю чулки моста чОпиками из лиственных пород дерева, дабы защитить дифференциал от бешенных песчинок.
После операции «Буря в пустыне» получаем вот такой результат:
При помощи наждачной бумаги и возвратно-поступательных движений немного уменьшаю шероховатость поверхности:
Итак, пациент готов к операции. Сразу пускать ШОПКи под скальпель шлифовальный круг очень не хочется, ведь это приведет к уменьшению диаметра сферы, вследствие чего прижим сальника к поверхности уменьшится, а вероятность попадания грязи в поворотный кулак увеличится.
Решаю идти по второму варианту лечения – попробовать нанесение на шары восстанавливающих чудо-покрытий. В комментариях к первоначальному варианту данного поста, где я просил совета «что делать?», отзывчивые Драйвовчане накидали мне ссылок на несколько разновидностей восстанавливающих составов. Ссылки не публикую, ибо не рекламирую, «О-кей, гугл» рулит.
Итак, предложенные варианты:
Loctite 3474 или 3463. Ценник на него вызвал у меня расстройство, да и найти волшебные баночки в нашей дыре провинции мне не удалось.
Эпоксидный антикоррозионный грунт NOVOL Protect 360. Быстро найти в магазинах Коломны не получилось, хотя другая продукция этого бренда присутствует.
Композит Belzona 1111 Super Metal. У нас на хуторе, о таком чуде, селяне даже не слыхали)))
Холодная сварка. Этот вариант я исключил сразу – сомневаюсь, что холодная сварка пригодна я выполнения поставленной мною задачи (ИМХО).
Еще один вариант предложил мой товарищ Леха. В его мастерской нашлась банка двухкомпонентной полиэфирной смолы Holex HAS-2061.
Ну, что же, по описанию вполне прикольная штука. Взял попробовать.
Для полной и безоговорочной капитуляции оксидов железа на поверхности ШОПКов, я нанес последний сокрушительный удар силами удалителя ржавчины Permatex Rust Dissolver Gel.
После действия химического оружия я протер поле боя ветошью, помыл шары универсальным обезжиривателем.
В небольшой емкости смешал смолу и отвердитель, кисточкой нанес состав на поверхность ШОПКов.
На следующий день я спешил в гараж чтобы увидеть чудо, но, к сожалению, сильно обломался – застывшая смола отколупывалась с поверхности металла как скорлупа. Никакой адгезии, никакой прочности…
Я предполагаю, что причиной неудачного эксперимента стали следующие нарушения технологии:
1. Применение удалителя ржавчины было лишним. Возможно, что он создает защитную пленку, которая воспрепятствовала адгезии смолы с металлом.
2. Неправильная пропорция смеси «смола – отвердитель». По инструкции соотношение 100 : (2-3%). Я смешивал «на глаз».
3. Низкая температура окружающей среды. В гараже температура воздуха в тот день составляла 10 градусов Цельсия. В инструкции написано, что состав начинает схватываться в течение 15 минут при температуре 20 градусов.
Третий вариант спасения попы ШОПКов, методом порошковой покраски, отпал после замеров объема камеры для спекания порошка. Либо маленький мост Джимника не такой уж и маленький, либо кто-то делает слишком тесные камеры. Других мест, где за скромное вознаграждение можно покрыть порошком многострадальные шары, я не нашел.
Остается последний вариант – шлифование.
Купил круг-насадку на болгарку и пару пачек наждачки на липучке.
Болгаркой на низких оборотах (у меня обороты регулируются) произвожу черновую обработку:
Далее довожу вручную мелкой наждачной бумагой. К сожалению найти в тот вечер круги для полировки и пасту я не смог. После ручной обработки шары заблестели, как у кота яйца.
Окончательный вид моста с очищенными ШОПКами:
После сборки поворотного кулака мои опасения оправдались – новый сальник немного пропускает смазку. Правда, пока есть предположение, что это выдавливаются излишки – я очень плотно набивал все труднодоступные места с помощью специального шприца.
В подобной конструкции, на автомобиле УАЗ Хантер, помимо резинового сальника стоит войлочный (фетровый) уплотнитель, пропитанный маслом. Есть мысль сделать что-то подобное на Джимнике. Изучаю этот вопрос.
Всем, кто дочитал до конца – респект и уважуха!
КодНФ-00003451
АртикулHAS-2061
Информация о товаре
Holex Полиэфирная смола 0,8кг с отвердителем для ламинирования на ортофталетовой основе
Полное наименование:
— Полиэфирная смола HOLEX
Описание:
— смола для ламинирования на ортофталевой основе с пониженной к 2,5% эмиссией стирола.
— применяется для ламинирования вручную и распылением.
— характеризуется очень хорошей адгезией к металлу, старым лакокрасочным покрытиям, грунтам 2К, полиэфирным ламинатам и древесине.
— полученное в процессе ламинирования покрытие обладает исключительно большой прочностью к механическим напряжениям, вибрациям.
— она устойчива к воздействию повышенной температуры, масел, смазок и бензинов.
— в объединении с тканью либо стекловолокном применяется для заполнения больших щелей на металлических поверхностях, укрепляет места, легко поддающиеся коррозийным процессам, а также может применяться при изготовлении и ремонтах лодок и кемпинг- аксессуаров.
Цена: За комплект(смола+отвердитель)
Какой отвердитель подойдет для полиэфирной смолы, как разводится состав
Традиционные лакокрасочные материалы (ЛКМ), такие как глинфталивые (ГФ), пентафталивые (ПФ), а то и вообще «древние» масляные образуют твердый, нерастворимый в обычном состоянии слой от 2 до 20 суток. Процесс застывания таких лаков и красок на плоских поверхностях происходит благодаря испарению летучих веществ, содержащихся в растворителях пигментов этих красок. Попутно с этим процессом идет и активная усадка этих ЛКМ.
Получается, чтобы материалы на таких основах перешли в твердое состояние, необходимо, чтобы они:
Ведь те же материалы на основе ПФ и ГФ, схватившись и даже застыв в верхнем, граничащем с воздухом, слое, внутри, под верхней окисленной пленкой, долгое время остаются в гелеобразном виде.
Но такая ситуация не может устроить ни ремонтников, ни строителей, которых торопят заказчики. Поэтому за последние десятилетия все большее распространение получили лаки и краски на основе полиэфирных смол. Которые высыхают в считанные часы. Для этого в основную массу полиэфирной смолы вводятся отвердители, которые, вступая в реакцию с уже содержащимся в полиэфирке другими веществами, запускают процессы полимеризации материала.
Физические и химические аспекты процесса отверждения
С полиэфирными смолами отлично соединяются многие окрашивающие пигменты, как искусственного, так и естественного происхождения. К первым можно отнести анилиновые красители, ко вторым металлы и их соли: кадмий, кобальт, хром. Сама полиэфирная смола – субстанция довольно густая и вялотекущая, поэтому, чтобы привести ее в пригодное к использование состояние, чаще всего в нее вводят стирол, вещество агрессивное и даже довольно ядовитое. Ну, или, по крайней мере, очень вредное для вдыхания.
В стирол перед смешиванием его с полиэфирной смолой добавляется также кобальтовое соединение, эо октоат (ОК) или нафтенат (УНК) кобальта. Их действие очень интересно: они выступают инициатором процесса ускорения полимеризации полиэфирных смол, поэтому смесь полиэфирки с ОК или УНК называется предускоренной полиэфирной смолой.
Введены ли в такую смолу пигменты-красители, здесь неважно. Никакого влияния на скорость отверждения или застывания смолы они не оказывают, это застывание будет идти своим чередом, медленно, но верно. Уже после 6-10 месяцев стояния на полке в магазине при температуре 18-24°C градуса, смола, скорее всего, уже критически загустеет и не будет годной для какого бы то ни было использования. Так как же тогда ею пользоваться?
Инициация отверждения
И вот тут на авансцену выходит третья сила, вещество-отвердитель, которое ускоряет процесс сначала желатинизации (приведения полиэфирной смолы в не текучее, гелеподобное состояние), а потом и застывания, отвердения смолы, превращения ее в твердую монолитную массу.
Самыми часто используемыми для этого компонентами являются:
Разные группы добавок смешивать между собой категорически запрещено.
Имеются в виду кобальтовые предускорители и карбоновая составляющая, потому что соединение этих веществ вызывает бурную экзотермическую реакцию. Настолько бурную, что речь может идти не только о самопроизвольном их возгорании, но и инициированном ими взрыве. Поэтому кобальтовые соединения в смеси со стиролам вводятся в полиэфирку заранее, а отвердитель в виде поликарбонатных соединений, в уже эту смесь.
Повышенная температура
Но даже и так реакция между этим веществами не заставляет себя ждать. Изотермичность этой реакции, то есть активное выделение тепла во время ее протекания, является важнейшим условием дальнейших превращений смолы, перехода ее агрегатного состояния из жидкого сначала в желеобразное, а затем и твердое.
Температура при активном взаимодействии этих веществ может иногда подниматься до 100°C и более градусов. Особенно это проявляется в больших массах разводимой отверждаемой полиэфирной композиции, будь то объемная отливка или слой напольного покрытия. В объемных отливках температура понимается выше всего, в площадных, напольных и им подобных не так высоко из-за большой площади охлаждения при контакте с воздухом.
Если же температура после смешивания предускоренной полиэфирной смолы с отвердителем становится выше критической, то в случае с объемной отливкой тару или форму с ней можно поместить в холодную воду. Но тогда пониженная температура снизит и скорость протекания реакции отверждения.
Температура нагрева выше комнатной наоборот, ускоряет реакции сначала желатинизации, а потом и отверждения. Отверждение проходит сначала резиноподобную фазу, когда застывающая масса прогибается при надавливании на нее, но потом сразу возвращается в исходное положение. Такая фаза наступает обычно через полтора-два часа после того, как в полиэфирку с предускорителем ввели отвердитель.
Для горячих процессов в качестве такого вещества лучше использовать 50% перекись бензоила на дибутилфталате. При вымешивании массы ее температура может повыситься до 100-130°C градусов, что гораздо выше температуры кипятка, поэтому производить такие действия нужно, максимально защитившись от возможных последствий. Если отвердителем работает раствор перекиси дикумила (C6H5C)CH3)2O2, (или кумила пироксида), температура может повысится и до 160°C градусов.
Комнатная температура
Рекомендованная температура для работы с полиэфирной смолой бытового назначения должна быть, как правило, не ниже 23°C градусов. Отдельные виды смол, особенно продукция, выпускаемая в виде лакокрасочных материалов, допускают их эксплуатацию и от 15°C, но тогда данные об этом указываются на банке, флаконе, канистре или той таре, в которой такая полиэфирная краска продается в рознице.
По логике вещей, эти ЛКМ или другая продукция в виде смолы должны застывать очень долго, до месяца. Но для подгонки к потребительским запросам завод-изготовитель продукции на основе полиэфирки в таких случаях подбирает компоненты для ускорения и отверждения таким образом, чтобы, смешивая их даже при низкой температуре, запускаемая ими экзотермическая реакция вызывала саморазогрев смеси, и, таким образом, процесс шел с ускорением.
Для холодных процессов без подогрева смесей в качестве отвердителей в подавляющем большинстве случаев применяют раствор перекиси метилэтилкетона CH3-C(O)-CH2-CH3 (торговое название «Бутанокс») или раствор перекиси циклогексанона C6-H11-OH (ПГЦ).
Время высыхания можно варьировать путем изменения пропорций внесения ускорителя в виде октоата кобальта или его нафената, но только не увеличением навески отвердителя. Нужно внимательно читать инструкции, строго следовать им. Выбирая предускоренную производными кобальта смолу, иметь в виду, что чем больше этого вещества введено в полиэфирный компонент уже на стадии производства, тем быстрее и при более низкой температуре окружающей среды возможно застывание ЛКМ или объемных отливок.
Порядок смешивания компонентов полиэфирной смолы:
Сроки
Практически независимо от того, «холодный» или «горячий» процесс используется для отверждения полиэфирной смолы, основные стадии выглядят примерно так:
Окончательный процесс Твердой стадии-2 можно укоротить, если материал будет подвергаться воздействию высокой температуры в термокамере или специальным отопительными приборами в помещении, позволяющим обеспечить температурный режим порядка 80-100°C градусов в течение полутора-двух часов.
Если же имеете дело со стеклотканью, пропитанной полиэфирным смолами, то при 100°C градусов нужно выдерживать изделие уже 6 часов. В этих случаях Твердую стадию-2 можно обеспечить за 6-7 дней.
В случае применения форм для объемных отливок нужно помнить, что после начала процесса желатинизации никаких манипуляций со смолой делать уже нельзя. Этим вы нарушите начавшийся процесс образования под действием свободных радикалов отвердителя длинных сополимерных цепочек, а восстановлению они уже не поддадутся.
«Индикатором» наступления той или иной стадии процесса отверждения обычно служит изменение цвета полиэфирного компаунда. Какой именно цвет меняется на какой, об этом всегда подскажет инструкция, размещаемая на упаковке полиэфирного материала. Но чтобы не ошибиться и не испортить большой объем разведенной со всем компонентами смолы, делайте замесы небольшого количества материала, не более литра. Так вы успеете исполнить все задуманное и избавьте себя от лишних финансовых трат в случае порчи материала.
Хорошим признаком правильности начавшихся после смешивания всех компонентов в смоле процессов будет также значительное повышение температуры рабочего раствора.
Источник
Эпоксидная смола, инструкция по применению различных видов и отвердителей
Эпоксидная смола или эпоксидка это двухкомпонентный полимер, состоящий из олигомера и отвердителя. Спектр ее применения довольно широк, но, по сути это клей, который прочно склеивает любые материалы, кроме полиэтилена, различных жиров, силиконов, винилов. От качества приготовления состава будет напрямую зависеть качество склейки, поэтому нужно уделить особое внимание этому процессу. Данная инструкция даст ответы на все возможные вопросы.
Инструкция по изготовлению эпоксидки, пропорции отвердителей
Для приготовления рабочей смеси смолы в нее добавляют отвердители. Они могут быть разные, в зависимости от дальнейшей цели применения состава, и применяться в разных пропорциях.
Отвердитель ПЭПА
Это самый дешевый вариант. Он имеет цвет подсолнечного масла и готовая смесь так же будет иметь примерно такой цвет. Красители так же будут менять цвет при его использовании. Не рекомендуется использовать такую смесь при массивных заливках так как он очень термонестабилен и может “закипеть”. Температура в помещении должна быть в пределах +20-25°C. Соотношение со стандартной смолой 100 гр на 1 кг смолы.
Hardener P-11
Практически прозрачный, по консистенции похож на воду. Менее термонестабилен чем ПЭПА потому что более чистый. Но, для объемных заливок так же не рекомендован. Соотношение с такими смолами как ЭД-20, Epoxy-520(525) и D.E.R 330 составляет 90-130 гр на 1 кг смолы.
Epilox H 10-34
Считается наиболее качественным отвердителем на данный момент. Он практически прозрачный, но есть незначительный оттенок, в составе уже есть УФ-стабилизатор, что не позволяет менять цвет готовой смеси со временем. Он не прихотлив в использовании, позволяет работать с ним даже при температуре +10°C в помещении. Подходит для объемных заливок. Рекомендуемая пропорция 45-50 на 100 частей стандартной эпоксидной смолы в весовом соотношении.
Аналог отвердителя Epilox H 10-34, но более прозрачный. Время им пользование смеси в готовом виде порядка 60 минут. Рекомендуемая пропорция 60 на 100 частей. На данный момент он уже снят с производства.
RC-946 (ускоренный или зимний)
Считается отвердителем для заливки при низких температурах, его можно применять при +5°C, при этом полимеризация происходит уже через 3 часа. Практически прозрачный и имеет среднюю вязкость. Не имеет УФ-стабилизатора. Не рекомендуется готовить рабочую смесь в больших объемах, может закипеть. Рекомендуемая пропорция 50-55 на 100 частей.
Telalit-590 (для объемных заливок)
Оптимальный отвердитель для заливки больших объемов. Идеально прозрачный, не желтеет на солнце. Подходит для заливки массивных столов, ступеней и тд. Одним слоем можно заливать до 2 см объема без риска закипания смеси, каждый последующий слой можно заливать уже через 3-4 часа, при этом слоев видно не будет.
Готовая смесь может простоять 1-2 часа. Рекомендуемая температура в помещении +18-25°C. Рекомендуемая дозировка 28-30 частей отвердителя на 100 частей смолы.
Дозировка отвердителей, описанных выше, имеет рекомбинационный характер, основанный на практическим применении. Она может отличатся от инструкции производителя, поэтому специалисты советуют всегда делать тестовый замес.
Как готовить рабочую смесь
Требования к емкости. Тара должна быть чистой, без воды и жиров, желательно не пластиковую. Если нет уверенности в чистоте емкости, лучшее ее предварительно обезжирить. Помещение должно быть хорошо проветрено, при этом обязательно использовать индивидуальные средства защиты: респиратор, очки и перчатки.
Что бы избежать закипания можно использовать тару с большей площадью относительно ее глубины.
Смешивание компонентов. Процесс смешивания смолы и отвердителя необходимо проводить в помещении с рекомендованной производителем температурой. В тару наливается смола, затем медленно добавляется отвердитель в необходимой пропорции, при этом постоянно перемешивается вся смесь. Если отвердителя будет больше чем необходимо, излишки не вступят в реакцию и выйдут на поверхность при застывании состава.
Таблица соотношения смолы с отвердителями
| Вид отвердителя | Соотношение частей |
| ПЭПА | 10:100 |
| Hardener P-11 | 9-13:100 |
| Epilox H 10-34 | 45-50:100 |
| RC-11 | 60:100 |
| RC-946 | 50-55:100 |
| Telalit-590 | 30:100 |
Важно. Все ингредиенты необходимо добавлять в весовом соотношении.
Далее, в течении 10-15 минут смесь необходимо перемешать миксеров на низких оборотах. Рекомендуется так же сделать так называемый “двойной перемес”, то есть перелить смесь в другую тару и перемешать еще раз. Далее можно добавлять пигменты и красители, о которых я расскажу чуть позже. После этого смолу нужно оставить на 10-15 минут что бы из нее вышли пузырьки воздуха.
Для более качественного перемешивания с наполнителями смолу можно прогреть до +50°C, она станет практически жидкой. В таком виде ее удобно заливать в форму.
Жизнеспособность готовое смеси с отвердителем обычно примерно 30 минут – 1 час, за это время ее необходимо выработать. С отвердителем Telalit-590 смесь можно использовать в течении 8 часов.
Видео процесса приготовления смолы
Компоненты для готовых растворов
Как уже писалось выше, готовая смесь состоят из двух компонентов: смола и отвердитель. Такого состава достаточно для применения его в качестве клея, защитного покрытия каких либо поверхностей, например лодок, и тд. Но, сегодня смола часто применяется в изготовлении мебели, например столов из слебов или других изделий с применением древесины, в качестве покрытий для пола, для изготовления каких либо деталей, написание картин, изготовления бижутерии. Для таких задач в основной сосав могут добавляться различные наполнители.
Пигменты
Один из распространенных видав наполнителей. Они полость не растворяются в смоле что дает возможность получить неравномерную тонировку. В качестве пигментов можно применять как готовые составы, которые продаются в специализированных магазинах, так и различные материалы, такие как металлическая или деревянная стружка, мраморная крошка, мел, тальк и тд.
Готовые пигменты бывают 2 видов:
Красители
Равномерно прокрашивают всю массу материала. При этом можно получить как прозрачную смолу, так и полностью прокрашенную, в зависимости от количества использованного красителя. В продаже есть материалы различных цветов, их можно смешивать что бы получить необходимый тон. Норма расхода колоранта от 20 г. на 1 кг. смолы.
Стеклоткани
Используются в качестве армирующего наполнителя для смол и абразивной защиты. Применяются в строительстве лодок, различных кузовных деталей для автомобилей и мотоциклов, а так же когда необходимо получить прочное изделие различной формы.
Пластификаторы
Позволяют сделать смолу более жидкой без потери ее качеств. Так же их добавляют если необходимо сделать ее более эластичной. Готовое изделие получается менее хрупким и способно выдерживать удары без значительных повреждений, это могут быть автомобильные бамперы.
Добавление пластификаторов, их еще называют активными разбавителями, необходимо при объемных заливок. Это предотвратит появление трещин при застывании смолы. Рекомендованное количество 5-10% от всего объема смеси.
Часто задаваемые вопросы при работе со смолой
Вредна ли эпоксидная смола для здоровья.
Ответ. В процессе смешивания возникают пары, которые действительно вредны для человека. Готовое изделие, после полной кристаллизации смеси, от 7 до 30 дней, уже не опасно. С этого материала делают вещи с которыми люди контактируют ежедневно. Их даже используют в пищевой промышленности.
Почему смола закипела?
Ответ. Большой объем смолы и слишком глубокая тара в которой она перемешивается. Выходом может быть использование емкости с большей площадью или разделить смесь на несколько замесов.
Почему смола помутнела?
Ответ. Ее неправильно хранили. Однако это не влияет на ее качества, можно прогреть смолу до +50°C и она вернет свою прозрачность, при этом муть выпадет в осадок. Второй причиной такой проблемы может быть попадание воды в смесь или была очень высокая влажность в помещении где она хранилась.
Примеры изделий из эпоксидки
Источник
Пропорции эпоксидной смолы и отвердителя
Для добавления в эпоксидную смолу используется специальная добавка – отвердитель. Обычно этот состав идет в комплекте со смолистой субстанцией. Но иногда возникают ситуации, когда требуется развести слишком густую массу из отвердителя+эпоксидки.
Нужно знать, как правильно действовать в этом случае.
Совет. Для разбавления уже готового состава эпоксидной смолы лучше используйте специализированные растворители, созданные для размягчения смолистого раствора.
Как правильно разводить?
Разведение клея требует максимальной осторожности, поэтому лучше заранее подготовить все необходимые инструменты и средства защиты.
Резиновые перчатки и маска потребуются для защиты кожных покровов и дыхательных путей, ведь оба компонента являются чрезвычайно токсичными веществами. необходимы емкости для разведения компонентов и палочки для их смешивания.
Кроме того, помещение, в котором будет происходить работа, должно хорошо проветриваться.
В зависимости от состава эпоксидка может образовывать разные по жёсткости соединения. Для мягкой эластичной сцепки выпускается один вид состава, а для твёрдой совершенно иной. Поэтому приобретать компоненты и готовить клеящий состав необходимо, строго соблюдая пропорциональность, указанную производителем.
Как правило, для приготовления клеящего состава требуется развести компоненты 10: 1 – на 10 частей смолы приходится 1 часть отвердителя.
Но производителями на сегодняшний день выпускаются разные составы, которые не всегда требуется разбавлять именно так, иногда для того, чтобы приготовить клеевой состав, требуется смешивать смолу и отвердитель в иной пропорции.
Пропорциональность разведения зависит от конкретного производителя:
Пропорциональность разведения зависит не только от конкретного производителя, но и от даты выпуска смолы и отвердителя, условий хранения, температуры окружающей среды, и, конечно, от качества обоих продуктов.
Раньше для того, чтобы не ошибиться с количеством добавляемых компонентов, производители выпускали флаконы с отметками, но на сегодняшний день деления на флаконах отсутствуют, поэтому смешивание ингредиентов можно производить с использованием разных подручных средств.
Для отметки небольшого количества можно воспользоваться старым стержнем из-под ручки. Перед применением его тщательно промывают и наносят на поверхность отметки через равные промежутки.
Отмерять количество компонента можно с помощью и более удобного инструмента – шприца. На нем уже имеются отметки, не нужно самому их чертить, да и нанесены они намного точнее, чем собственноручно сделанные на стержне.
Для заливки отвердителя в шприц нужно просто убрать иглу и закачать его через поршень, а смолу поместить в него придётся несколько иным путём, ведь втянуть её через носик не получится – слишком вязкую она имеет консистенцию.
В шприце необходимо убрать иглу, вынуть поршень и заткнуть носик, и только после этого залить смолу через верхнюю часть.
Для того чтобы правильно замешать эпоксидку, нужно для начала каждый компонент подготовить к разведению. В ёмкость добавляется отмеренное количество вязкой прозрачной смолы и тщательно перемешивается.
Иногда эпоксидная смола перемешивается очень тяжело, поэтому для облегчения данного процесса её можно подогреть на водяной бане, достаточно 50-60 градусов.
Но стоит помнить, что повышение температуры не только облегчает перемешивание, но и ускоряет процесс полимеризации – достаточно всего лишь увеличить температуру смеси на 10?С, и реакция ускорится в 2-3 раза.
После подготовки компоненты необходимо соединить и размешать в чистой ёмкости, но делать это нужно не очень энергично, иначе не избежать появления пузырьков. Их присутствие в клее может испортить внешний вид заливаемых предметов, если состав используется в качестве заливки.
Для простого склеивания поверхностей количество пузырьков особого значения не имеет. Если в состав добавляются красители, то лучше использовать их в сухом виде, так как влага даже в минимальном количестве отрицательно сказывается на клеящем составе.
Подготовленный состав в течение первых минут отличается жидкой консистенцией, но по прошествии 10-15 минут начинает быстро густеть, а через 30 минут затвердевает.
Для продления времени работы с составом можно воспользоваться таким средством как ацетон – он увеличит срок действия клея до 1 часа. Для этого необходимо растворить всего лишь 1 часть данного вещества в составе с пропорцией 10: 1: 1.
Как пользоваться?
Мало правильно приготовить состав, нужно ещё им умело воспользоваться. Клей может использоваться как в качестве соединителя поверхностей, так и в качестве заливки в подготовленные формы.
Для прочного склеивания материалов существуют общие правила подготовки:
Для простого склеивания состав наносится на одну из сторон, после чего обе поверхности плотно прижимают друг к другу. В качестве фиксаторов можно воспользоваться прочной верёвкой, тисками, струбцинами или грузом.
Появившиеся остатки клея удаляют с помощью сухой ткани или салфетки.
В фиксированном положении склеенные материалы должны находиться не менее 24 часов, пока идёт процесс первичной полимеризации, после чего вспомогательные крепления убираются, а изделие, подвергшееся склейке, оставляют для полного высыхания на 7 дней.
При использовании специальных форм заливки их подготавливают иначе. Дно и боковины обрабатывают жирами. После смазывания готовый состав заливается в форму и выдерживается в ней до полного отверждения.
Для увеличения скорости полимеризации после 3-х часовой выдержки формы при комнатной температуре её отправляют на прогрев в жарочный шкаф. Если форму не подвергать нагреву, то процесс полного отверждения может занять до 7 суток.
Советы
При подготовке состава, а также при его нанесении на поверхность или заливке данным клеем форм существуют универсальные советы, помогающие добиться более качественной склейки.
При подготовке состава лучше воспользоваться посудой и вспомогательными инструментами, ненужными для дальнейшего использования. Отчистить их от такого состава практически невозможно, поэтому все используемые ёмкости и инструменты для перемешивания пойдут на выброс.
Заливку в форму необходимо проводить поэтапно, особенно если планируется сделать толщину слоя больше 2 мм. После полимеризации первого покрытия следующая порция заливается только после отверждения слоя, но с липкой поверхностью.
Для больших объёмов лучше покупать специальные составы, не подверженные перегреванию. При смешивании большого количества обычного клея существует риск возгорания состава. Поэтому для собственной безопасности необходимо заранее просчитать нужный объём смеси и купить клей, рассчитанный именно для данного объёма.
Меры безопасности
Эпоксидная смола становится полностью безвредной для человека только после окончания этапа полимеризации. Находясь в жидком состоянии, этап субстанция выделяет вредные испарения.
Поэтому работа с таким составом требует определенных правил безопасности. А именно:
Остерегайтесь попадания смолистой субстанции на кожу. В такой ситуации немедленно удалите остатки смолы ацетоном, а затем промойте место контакта мыльным раствором.
Виды и применение эпоксидных смол
Эпоксидная смола – это разновидность синтетических смол. Свое распространение она получила в пятидесятые годы и сразу стала популярной благодаря своим универсальным потребительским свойствам.
Эпоксидные смолы можно разделить на холодные и горячие типы отверждения:
При данном способе формируется наиболее густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влажности и сырости, а также в морской воде.
Применение
Эпоксидные материалы получили широкую известность во всем мире с середины прошлого века. Но в последнее время значительно изменился характер их применения.
Традиционное использование эпоксидных смол осуществляется в следующих областях:
Заключение
Эпоксидная смола обязательно должна быть в каждой домашней мастерской. Эта субстанция используется не только как клей с особо прочной склейкой. Эпоксидку можно использовать и для создания оригинальной сувенирной продукции.
Единственное, что следует знать – это правила и пропорции замешивания материалов и тонкости последующей работы. И не стоит забывать о технике личной безопасности.
Источник
|
Sync ТС
Карма +1025/-14
Пол: Москва, черная земля
Man without god Москва |
Приветствую всех. Некоторое время назад случилась небольшая беда — на подземной парковке в одном месте высота воздуховода оказала ниже, чем в остальных местах. Я заехал под него и немного треснул бокс. Оно лежало-лежало, я уже купил новый. Но руки чесались восстановить, благо все осколки были закинуты внутрь. Ну вот время пришло. Почитав в инете советы приступил к делу. Сначала шкуркой 80 заматовал всё что близко к краям трещин, потом засверлил все трещины, чтоб дальше не шли. Наделал отверстий под «заклёпки» из полиэфирной смолы, зенканул их все снаружи и сшил бокс на леске. Прочность получилась дичайшая. При попытке согнуть шов — гнётся как цельная деталь, а не «ломается» по трещине. В результате получился франкенштейн Теперь надо всё это заклеивать и возникло несколько вопросов. Двухкомпонентную полиэфирку я купил. Стеклоткань плотную тоже. Вопросы — сначала проливать швы полиэфиркой, а потом класть стеклоткань? Если да — лить с обоих сторон бокса, или смола достаточно жидкая, чтоб протечь в отверстия насквозь и образовать грибки снаружи? Вообще нужна ли стеклоткань? Потому что я думал, что стеклоткань нужна, чтоб стягивать детали, но почитал, что широко используют стекломат, который представляет собой просто фарш из стекловолокна и ничего стягивать не способен. На фото видно, что не хватает нескольких мелких осколков — полиэфирка заполнит их собой или надо будет их как-то заполнять шпатлёвкой? Вообще как я понял с полиэфиркой надо действовать быстро, решительно, так как сохнет она так же быстро. Я правильно понимаю, что это время можно регулировать объёмом влитого в неё затвердителя? Можно ли сушить готовую деталь в закрытом гараже (без меня внутри) или она там какую-то адовую химку выделяет, которой обязательно сохнуть на свежем воздухе? |
||
Правила дорожного движения Российской Федерации ИЖ «Орбита» — моё корыто. Ремонт ИЖа невозможно закончить — его можно только прекратить… Остерегайся людей, которые в общении с тобой избегают матюгов. А если они вообще матюгов не переносят, то беги от них как от огня! Они лжецы, лицемеры и ханжи. И это как минимум. Мат — это как знак качества, признак искренности твоей речи. Когда ты берешь чужой пиджак, я могу понять: тебе холодно. Но когда ты берешь чужую мысль, тебе что, глупо? |
|
Sync ТС
Карма +1025/-14
Пол: Москва, черная земля
Man without god Москва |
если всё сшито и достаточно плотно — я бы не связывался с стеклотканью и прочими эпоксидками, а применил обычные жидкие гвозди. Ну те, что прозрачные (после застывания). Не хотелось бы оставлять всё так. Как поведёт себя леска при постоянном сильном натяге и приличном перепаде температур не ответит боюсь никто. Скорее всего ослабнет. И под дождём бокс будет течь. А течёт он пипец даже от малейших трещин, проверено. Потом открытая крышка бокса вольно сильно гуляет. Это норма, боксы становятся жесткими только будучи закрытыми, когда крышка соединяется с нижним корытом. Т.е. эти швы будут гулять при каждом открытии-закрытии. В общем хорошая проклейка выглядит наиболее надёжным вариантом. Как сверху делать пока не придумал, так как при обычной шлифовке срежется леска. В общем-то ничего плохого, я её изначально исключительно как временный вариант при сборке планировал. Но увидев как она держит захотелось оставить уже. Но верхушка бокса не заматована и поверх лески, не повредив её, это уже сделать проблематично. А на нематованной поверхности не держится ничего, судя по отзывам. |
||
Правила дорожного движения Российской Федерации ИЖ «Орбита» — моё корыто. Ремонт ИЖа невозможно закончить — его можно только прекратить… Остерегайся людей, которые в общении с тобой избегают матюгов. А если они вообще матюгов не переносят, то беги от них как от огня! Они лжецы, лицемеры и ханжи. И это как минимум. Мат — это как знак качества, признак искренности твоей речи. Когда ты берешь чужой пиджак, я могу понять: тебе холодно. Но когда ты берешь чужую мысль, тебе что, глупо? |
|
vadeek
Мастер Карма +644/-0
Пол:
Магнитогорск Челябинская обл., чаще в Башкирии |
Смола текучая |
||
|
|
AlBants
Ветеран форума Карма +390/-0
Пол: Москва |
Что-то картинки не отображаются… Вариантов ремонта пластиковых деталей в общем случае три надежных. …сначала проливать швы полиэфиркой, а потом класть стеклоткань? Наносишь кистью слой смолы, накладываешь стекломат, еще слой смолы — пропитываешь, выгоняешь воздушные пузыри (кистью или шпателем). Смола достаточно жидкая, пока не начнет схватываться. Или надо пролить и отдельно пропитать стеклоткань, прежде чем её клеить? С полиэфиркой не успеешь. С класической эпоксидкой, которая схватывается несколько часов — можно. Надо ли с другой стороны бокса проклеивать швы скотчем, чтоб смола не стекла на землю, или же она достаточно тягучая, чтоб не начать капать? Из швов должен выходить воздух и замещаться смолой. Скотч не даст. …стеклоткань нужна, чтоб стягивать детали… Стекломат бывает тканный и нетканный. Разной плотности. На фото видно, что не хватает нескольких мелких осколков — полиэфирка заполнит их собой или надо будет их как-то заполнять шпатлёвкой? Не заполнит — заделается шпатлевкой. …сохнет она так же быстро… Не надо, пропорции согласно инструкции. Можно ли сушить готовую деталь в закрытом гараже… Можно. Ничего там особенно не выделяется. |
||
|
|
дезигнер
Карма +1536/-34 Сообщений: 12823 New Kogalym
Дебилофоб, илунга. |
картинки не отображаются…
|
||
|
|
Sync ТС
Карма +1025/-14
Пол: Москва, черная земля
Man without god Москва |
Крышка из ABS по крайней мере указано так Что-то картинки не отображаются… yes Фотки |
||
Правила дорожного движения Российской Федерации ИЖ «Орбита» — моё корыто. Ремонт ИЖа невозможно закончить — его можно только прекратить… Остерегайся людей, которые в общении с тобой избегают матюгов. А если они вообще матюгов не переносят, то беги от них как от огня! Они лжецы, лицемеры и ханжи. И это как минимум. Мат — это как знак качества, признак искренности твоей речи. Когда ты берешь чужой пиджак, я могу понять: тебе холодно. Но когда ты берешь чужую мысль, тебе что, глупо? |
|
Sync ТС
Карма +1025/-14
Пол: Москва, черная земля
Man without god Москва |
На тонкий потенциально гнущийся пластик лучше нетканный и плотности поменьше У меня не стекломат, а стеклоткань, http://www.планетажелезяка.рф/avtoehmali/241115 вот такая. Я правда думал, что в моём случае чем толще, чем лучше. В случае смола по полипропилену (например) — результат непредсказуем А смола — HOLEX HAS-2061 |
||
Правила дорожного движения Российской Федерации ИЖ «Орбита» — моё корыто. Ремонт ИЖа невозможно закончить — его можно только прекратить… Остерегайся людей, которые в общении с тобой избегают матюгов. А если они вообще матюгов не переносят, то беги от них как от огня! Они лжецы, лицемеры и ханжи. И это как минимум. Мат — это как знак качества, признак искренности твоей речи. Когда ты берешь чужой пиджак, я могу понять: тебе холодно. Но когда ты берешь чужую мысль, тебе что, глупо? |
|
AlBants
Ветеран форума Карма +390/-0
Пол: Москва |
Фотки Да… Какой же он тонкий — прям скорлупа яичная |
||
|
|
AlBants
Ветеран форума Карма +390/-0
Пол: Москва |
Задача — сгладить неровности от лески. Вообще-то леска тонкая, может и один слой все закроет. С праймером, если решишь его применить — на краске тоже попробуй. |
||
|
|
Sync ТС
Карма +1025/-14
Пол: Москва, черная земля
Man without god Москва |
Поделюсь результатами (промежуточными). На черновую заклеил всё. Т.е. в боксе остались отверстия, где смола протекла насквозь, но это влияет на герметичность, а не на прочность. Очень удобно, что смола меняет цвет в зависимости от стадии застывания. Когда всё более менее схватилось — подвесил бокс к потолку и оставил застывать окончательно. Для ускорения застывания применил газовую пушку. В одном месте видимо слабо промешал и половина застыла нормально, а вторая никак застывать не хотела, хотя это один замес смолы в стаканчике. Ну всё равно всё застыло в конце концов Из швов должен выходить воздух и замещаться смолой. Скотч не даст. Всё же решил проклеить и не ошибся. Смола очень жидкая, как моторное масло примерно, где скотч был приклеен неплотно — протекла и как раз образовались отверстия, где хорошо пригладил — образовались «заклёпки» и всё держится очень прочно. «Заклёпки» изнутри и снаружи выгоняешь воздушные пузыри (кистью или шпателем) Вот это оказалось очень нелегко, кое где стеклоткань «всплыла». Ну ничего, вторым подходом заполню. Купил ещё стеклоткани, с меньшей плотностью. Ей намного удобнее работать, не рассыпается в руках, ложится лучше. может и вонять не будет Воняет. Довольно сильно, на открытом воздухе более менее, в воскресенье был дождь — делал в гараже, приходилось выходить продышаться. ABS клеится лучше полипропилена, но тоже не очень Не очень. Т.е. как бы оно держится и довольно неплохо, но чисто так, без «заклёпок», я бы оставлять не стал. Теперь жду пока всё хорошо застынет, пройдусь шлифмашиной, проклею всё скочтем и шприцем загоню смолу во все отверстия, откуда она вытекла первый раз. По поводу смолы — срать в руки тому человеку, который сделал ей такие пропорции. Когда замешиваешь пластиковый стаканчик — 200 грамм, надо добавлять 5!!! грамм затвердителя. Чё, более равные пропорции сделать никак нельзя было? Такое отмерить ровно в гараже нереально практически. В результате у меня на первую банку смолы ушло 1,5 баночки затвердителя, т.е. на вторую банку осталась всего полбаночки. Ну оно затвердеет конечно, но если мешать не целиком банку, а мелкими порциями — это кошмар. Да и хорошо промешать всё с такими пропорциями — весьма интересная задача. |
||
Правила дорожного движения Российской Федерации ИЖ «Орбита» — моё корыто. Ремонт ИЖа невозможно закончить — его можно только прекратить… Остерегайся людей, которые в общении с тобой избегают матюгов. А если они вообще матюгов не переносят, то беги от них как от огня! Они лжецы, лицемеры и ханжи. И это как минимум. Мат — это как знак качества, признак искренности твоей речи. Когда ты берешь чужой пиджак, я могу понять: тебе холодно. Но когда ты берешь чужую мысль, тебе что, глупо? |
|
Sync ТС
Карма +1025/-14
Пол: Москва, черная земля
Man without god Москва |
в таком случае надо было оперативно надрезать и выгонять Зачем надрезать? Стеклоткань же не плёнка, а именно ткань, к тому же не плотная. Т.е. там пузырь держится за счёт поверхностного натяжения самой смолы. Наверное можно было просто чем то острым типа зубочистки раздвинуть волокна и выгнать пузырь. Ну это не особо важно на самом деле, там 2 или 3 таких небольших кармана, на сгибах. Может когда размазывал полиэфирку немного натянул ткань и она поднялась, не знаю. Со второго прохода просто заполню эти карманы и всё, будет только крепче. |
||
Правила дорожного движения Российской Федерации ИЖ «Орбита» — моё корыто. Ремонт ИЖа невозможно закончить — его можно только прекратить… Остерегайся людей, которые в общении с тобой избегают матюгов. А если они вообще матюгов не переносят, то беги от них как от огня! Они лжецы, лицемеры и ханжи. И это как минимум. Мат — это как знак качества, признак искренности твоей речи. Когда ты берешь чужой пиджак, я могу понять: тебе холодно. Но когда ты берешь чужую мысль, тебе что, глупо? |
|
AlBants
Ветеран форума Карма +390/-0
Пол: Москва |
…По поводу смолы… Воняет Такую пользую http://professional.novol.pl/ru/product/352/plus-720-poliefirnaya-smola А так получилось неплохо, я б еще слой-другой наклеил, с перекрытием по краям. |
||
|