Полусухая стяжка пола своими руками пошаговая инструкция в гараже

Правила заливки полусухой стяжки в гараже, плюсы и минусы устройства

Полусухая стяжка — отличная альтернатива традиционному бетонному покрытию для обустройства в гараже.

Минимальное количество воды в растворе обеспечивает большое количество плюсов данной технологии.

Использование фиброволокна придает повышенную прочность. Возможность самостоятельной укладки значительно экономит финансовые затраты.

Можно ли делать?

Полусухой метод стяжки подходит не только для жилых и коммерческих помещений. Данная технология используется для выравнивания полов в гаражных помещениях. Полусухая стяжка пола пришла на смену традиционным деревянным доскам, которые не отличались особой прочностью и долговечностью в данном помещении.

Они могли рассохнуться или просесть, что не слишком хорошо сказывалось на деятельности автолюбителей. Цементно-песочная смесь обеспечивает все необходимые параметры для длительной эксплуатации гаража:

1. Высокую механическую прочность. В процессе ремонта авто происходит падение тяжелых деталей или инструмента.

   Залитая поверхность отлично противостоит возможным разрушениям. Хорошо выдерживает вес автомобиля.

2. Стойкость к температурным колебаниям. Полусухая стяжка переносит жару и холод с одинаковым результатом.
3. Влагостойкость. Достаточно высокий показатель, позволяет использовать покрытие во влажной среде.
4. Достаточную инертность к химическим веществам, маслам, бензинам.
5. Простоту заливки и обслуживания. Если гараж имеет небольшую площадь, то укладку полусухой стяжки можно сделать самостоятельно за короткий промежуток времени.
6. Долговечность.

Все эти характеристики подтверждают возможность обустройства полусухой стяжки пола в гараже.

Требования

Основные требования, которые предъявляются к напольному покрытию гаража:

1. Высокая прочность. Это связано с тем, что автомобиль имеет большой вес и не всегда находится в статическом состоянии. Покрытие должно выдерживать процесс передвижения авто, его стоянки и ремонта. Также при обслуживании могут создаваться дополнительные механические нагрузки.
2. Влагостойкость и инертность к агрессивным воздействиям химикатов. Использование покрытия происходит очень интенсивно. Оно подвергается воздействию влаги, химических растворов, горюче-смазочных материалов, смол и растворителей. Каждое из веществ может разлиться в любой момент и это приведет к появлению конденсата.
3. Износоустойчивость. Это свойство необходимо стяжке, которая интенсивно эксплуатируется.

Чтобы параметры соответствовали заявленным значениям, необходимо соблюдать количество, последовательность слоев стяжки и их слоев.

Особое внимание необходимо уделить толщине покрытия.

Требования к толщине:

• минимальная толщина составляет 40 мм — она обеспечит отсутствие усадочных трещин при твердении материала;
• минимальная толщина при наличии арматурной сетки — 50-60 мм;
• оптимальная толщина, которая обеспечит высокие показатели прочностных характеристик — 70-100 мм;
• предельно допустимая толщина — 150 мм.

Если необходимо увеличить толщину покрытия, то понадобится разбить конструкцию на 2 или больше слоев с выжиданием полимеризации и частичного набора прочности каждого из них. Полусухая стяжка в гараже такой толщины обустраивается при необходимости прокладки инженерных коммуникаций.

Нормативные документы

Требования к обустраиваемому покрытию устанавливаются следующими документами:

1. СП 29.13330.201.1. Документ содержит все необходимые сведения о типах, характеристиках и способах монтажа полов.
2. СНиП 2.03.13-88. В тексте содержатся правила выбора конструкции пола в зависимости от условий эксплуатации помещения и предполагаемых нагрузок.
3. ГОСТ 13087-2018. Описаны методы определения истираемости бетонных смесей.
4. СП 71.13330.2017. Документ посвящен описанию изоляционных и отделочных покрытий.
5. ГОСТ 31489-2012. Текст содержит все данные о гаражном оборудовании. Есть описание требований безопасности и методов контроля.

При обустройстве полусухой стяжки в гараже необходимо руководствоваться требованиями нормативных документов.

Конструкция и пирог

Визуально половое покрытие представляет собой многослойное основание. Обязательными уровнями в нем являются:

1. Черновое основание. В гараже чаще всего это грунт без растительного слоя.
2. Влагонепроницаемый слой. Применяется геотекстильное полотно, которое предохраняет напольный пирог от попадания грунтовой влаги. Также защищает стяжку от проникновения грызунов, патогенной микрофлоры.
3. Промежуточный подстилающий слой. В качестве этого слоя используется щебень (5 см), песок (10 см) или графий мелкой фракции (15 см).
4. Теплоизолирующий слой. Если гаражный блок отапливается, то идеальный вариант — пенополистирол.
5. Пароизоляционная пленка.
6. Слой полусухой стяжки.

Это основной перечень слоев, которые необходимо обустроить при укладке полусухой стяжки в гараже.

Пошаговые действия для создания

Чтобы сделать в гараже полусухую конструкцию, понадобится приготовить инструменты:

• уровни — лазерный и строительный;
• терку;
• правило;
• шпатель;
• мастерок;
• нож строительный;
• миксер или дрель с насадкой.

Материалы:

• цемент (М400-М500);
• песок крупнозернистый (фракция 2,5-3,0 мм);
• вода чистая;
• армирующая сетка металлическая (сетка 10 см х10 см);
• фиброволокно (длина 20-40 мм);
• гидроизоляционное полотно;
• профиль для сооружения маяков.

При замешивании смеси необходимо точно соблюдать пропорции компонентов, это требование особенно относится к воде.

Сначала нужно смешать песок и цемент, затем добавить воду и фиброволокно. Качество приготовленного раствора можно проверить самостоятельно. Для этого нужно сжать смесь в кулаке и посмотреть. Если комок получился прочным, а влаги выделилось немного, то процесс приготовления прошел правильно.

Перед началом обустройства полусухой стяжки следует знать, что алгоритм действий очень похож на заливку традиционной бетонной конструкции. Однако технология имеет некоторые нюансы. Этапы:

1. Подготовка основания. Если полусухая стяжка будет укладываться на старую, то нужно основание выровнять, заделать трещины и сколы, укрепить.

   При наличии больших разрушений — демонтировать. При сооружении нового пола в подготовку основания входит выемка грунта и создание ямы, выравнивание поверхности, засыпка песком и трамбовка.

   Глубина котлована 60-90 см. Пренебрегать выемкой нельзя, иначе стяжка будет реагировать на перепады температур.

   Дно выемки засыпать слоем щебня толщиной 50 см, хорошо утрамбовать. Щебень выполняет две функции — отвод влаги от бетонной подушки и повышение несущей способности основания. Второй этап — засыпка песка слоем 10-15 см. На этом этапе необходимо задать нужный уклон поверхности. Допустимое отклонение по линии горизонта — 20 мм. Чтобы песок легче трамбовался, его можно слегка увлажнить. Слой песка 5-10 см.

2. Укладка демпферной ленты. Это обязательное мероприятие. Демпфер обеспечивает шумоизоляцию, препятствует проникновению влаги с раствора в стену и предоставляет раствору возможность немного расширяться. В результате на стяжке не будут образовываться трещины. Лента укладывается в местах соединения пола и стен.
3. Монтаж гидроизоляции. На старую стяжку необходимо нанести грунтовку. На песчаный слой — полиэтиленовую пленку. Рекомендуется укладывать цельную пленку. Если такой возможности нет, то сделать нахлест между полосами не менее 15-20 см. Стыки следует проклеить скотчем, на стены сделать напуск 10-15 см/ Напуски пленки на стенах должны быть выше уровня стяжки.
4. Укладка армирующей сетки. Сетку с ячейками 10 см х 10 см укладывать обязательно, ведь пол в гараже испытывает значительные нагрузки. Подходит готовая металлическая сетка или сваренная собственноручно из арматуры толщиной 8-10 мм. При этом металл не должен лежать на земле. Сетку нужно поднять над уровнем пола на 5-10 мм с помощью специальных подставок.
5. Разметка и установка маяков. Сначала нужно отбить нулевую отметку с помощью лазерного уровня, затем выставить по ней маяки. Расстояние между маяками зависит от размеров правила. Профиля можно фиксировать алебастром или гипсом. Начать нужно с двух крайних маяков, затем между ними натянуть леску и выставить остальные. Пол в гараже не делается идеально ровным. Он должен иметь уклон к сливной решетке или в сторону ворот.
6. Заливка бетонной смеси. Приготовленный раствор необходимо равномерно распределить между маяками. Выровнять поверхность с помощью правила. Работу нужно выполнить за один день, тогда покрытие будет прочным и монолитным. Максимальный промежуток времени между порциями — 30-40 мин. Правило при выравнивании нужно передвигать вибрирующими движениями. При большой площади гаража лучше использовать виброплиту.
7. Затирка швов. Через 20 минут после выравнивания раствора нужно выполнить затирку швов. Лучше всего с этим процессом справится затирочная машина. На пол следует нанести сухой цемент или специальный упрочняющий состав. Эти действия увеличат влагостойкость и прочность покрытия, снизят пылеобразование.

Оборудование места под яму

Первоначальное действие — выемка грунта посередине гаража для обустройства котлована. Параметры смотровой траншеи:

• глубина зависит от роста хозяина + 30 см;
• ширина — 75-80 см;
• длина равна длине авто + 1,5 м.

К полученным размерам необходимо добавить по 50 см для кирпичной кладки и гидроизоляции. Пол смотровой ямы делается бетонным, стены кирпичные.

После выкопки на дно котлована насыпать небольшой слой глины и утрамбовать бревном с прибитыми ручками. Затем уложить рубероид и сверху слой бетона толщиной 7-10 см.

После готовности бетона моно приступить к кирпичной кладке стен. Подойдет любой кирпич или газобетонные блоки.

Верхний край кладки должен быть ниже уровня порога в гараже на 5-7 см.На кирпич нужно будет уложить уголок 5х5 для настила из досок, который закроет яму.

После подсыхания кирпичной кладки, поверхность обработать грунтовкой глубокого проникновения. На высохшую грунтовку нанести слой битумной мастики кисточкой или валиком. Дать мастике высохнуть.

Засыпать грунтом пустоты за стенками ямы, плотно утрамбовать.

Сложности и ошибки

Самостоятельное выполнение полусухой стяжки в гараже — это ответственный и трудоемкий строительный процесс. Во время обустройства покрытия могут быть допущены некоторые ошибки, которые в дальнейшем приведут к возникновению проблем. Наиболее популярными ошибками являются:

1. Несоблюдение последовательности укладки защитных слоев. В дальнейшем происходит снижение прочностных характеристик стяжки.
2. Нарушение толщины слоев пирога. Эта ошибка приводит к расслоению и разрушению стяжки в процессе эксплуатации.
3. Не выдержано процентное соотношение компонентов раствора. В этом случае в разы снижается срок службы покрытия, его эксплуатационные свойства.

Также ошибками считается любое нарушение или несоблюдение технологии заливки:

• отсутствие влагозащитной пленки, некачественно выполненная стыковка полос;
• нет тепло- и шумозащитного слоя;
• отсутствие демпферной ленты;
• заливка произведена без маяков.

В результате любых нарушений стяжка теряет свои свойства.

Больше информации о нарушениях при устройстве в видео:

Защита и обработка

Чтобы покрытие получилось прочным, долговечным и надежным, необходимо создать благоприятные условия для высыхания. Защитой для стяжки является:

1. Отсутствие в гараже сквозняков, перепадов температуры и влажности. Рекомендуется накрыть пол пленкой.
2. Своевременный демонтаж маяков с последующей заделкой образовавшихся пустот и затиркой швов.
3. Нанесение защитных покрытий после окончательного застывания стяжки. В этом случае бетон не будет пылить и крошиться.

Способы защитной обработки поверхности:

• пропитка пола упрочняющими специальными средствами для бетона;
• окрашивание красками (эпоксидными, алкидными) с антистатическими и антискользящими свойствами;
• железнение;
• обработка топпинг-составами.

Любой вид обработки можно выполнить самостоятельно, ознакомившись с технологией нанесения веществ.

Варианты покрытия

Чтобы продлить срок эксплуатации бетонного пола, рекомендуется сверху уложить финишное покрытие. Наиболее популярные виды чистового пола в гаражном блоке:

1. Покрытие праймером. Нанесение специальной строительной грунтовки позволит укрепить и обеспылить бетонную поверхность.

   Такие составы являются самостоятельным покрытием для стяжки. Существует несколько видов праймеров — полиуретановый, пропитка глубокого проникновения, эпоксидный, акриловый, флюат пропитка.

   Средства бывают готовыми к употреблению и такими, которые понадобится приготовить. При выборе любой пропитки вначале поверхность пола тщательно очищается и обеспыливается.

   Состав готовится строго по инструкции производителя. Наносится валиком или кистью, начиная от угла. Количество слоев от 1 до 4, в зависимости от марки бетона.

2. Окрашивание. Для покраски подходят обычные типы красок — масляные, нитро, либо специальные на полимерной основе. Последние являются двухкомпонентными, перед применением компоненты необходимо смешать. Окрашивание также проводится по подготовленной (очищенной и высушенной) поверхности с помощью кисти, валика или пульверизатора.
3. Наливной пол. Есть две группы наливных полов для гаража — цементные и полимерные. Из полимерных в гаражный блок можно использовать эпоксидный, полиуретановый и наливной пол с флоками. Выбор вида зависит от того, какие агрессивные вещества будут попадать на поверхность пола.

   Покрытие дорогое, но очень удобное в монтаже. Для наливного пола важно, чтобы стяжка была идеально ровной. Покрытие следует очистить от любого мусора, пятен и пыли, отшлифовать. Затем пол нужно прогрунтовать. Смесь замешать и начать заливку с дальней точки от входа. Заливать смесь полосами параллельно к стене.

   Разравнивать зубчатым шпателем и игольчатым валиком. Работу проводить непрерывно до полной заливки пола. Время — 30-45 минут. Сюда входит и операция прохождения игольчатым валиком.

Плюсы и минусы

Чтобы правильно выделить качественные параметры покрытия, необходимо сгруппировать его достоинства и недостатки. Плюсы полусухой стяжки гаражного блока:

1. Скорость сушки. Через 12 часов по полу можно ходить, а через неделю можно приступать к полноценной эксплуатации.
2. Отсутствие грязи в процессе работы. Минимальное количество воды в растворе позволяет проводить заливку с сохранением чистоты помещения и без повышения влажности.
3. Высокая прочность и сравнительно небольшой вес. Эти характеристики обусловлены наличием фиброволокна.
4. Отсутствие усадки. Здесь следует отметить, что отсутствие трещин возможно только при точном исполнении технологических правил.

Среди минусов покрытия отмечены:

1. Требовательность к толщине. Полусухую стяжку нельзя укладывать с толщиной менее 3-5 см. Однако в гараже это можно не считать минусом. Ведь пол в помещении испытывает большие нагрузки, поэтому увеличение толщины приветствуется.
2. Необходимость в применении оборудования. Смесь с малым количеством воды можно замешать только с помощью мощного миксера или бетономешалки. Вручную этот процесс выполнить очень сложно.

Воду добавлять нельзя, иначе стяжка утратит свои основные характеристики.

Отзывы пользователей

После некоторого времени эксплуатации полусухой стяжки в гаражных блоках пользователи отмечают плюсы покрытия:

• бюджетность;
• скорость работ;
• прочность;
• эстетичность;
• отсутствие усадки;
• идеальную ровность пола.

Минусы:

• снижение эксплуатационных характеристик, если было любое нарушение технологии;
• низкая тепло- и шумоизоляция;
• требовательность к наличию финишного покрытия из-за интенсивных нагрузок.

Отзывы можно почитать здесь, здесь и по ссылке.

Средние расходы

Цена на обустройство покрытия зависит от площади помещения, толщины стяжки и вида используемых материалов. Средняя стоимость составляет от 200 рублей за 1 кв. м, с материалом — от 390 рублей за 1 кв. м.

Заключение

Полусухая стяжка в гараже — очень выгодный вариант покрытия. Такой пол можно сделать самостоятельно без привлечения профессионалов. важно тщательно изучить нюансы технологии и точно их выполнить. Также необходимо правильно приготовить раствор из качественных материалов.

Еще совсем недавно альтернативы традиционной цементно-песчаной стяжке практически не было, но сейчас появилось много других способов выравнивания пола и одним из них является выравнивание полусухой стяжкой. В этом случае, для выравнивания поверхности используется цементно-песчаный раствор с минимальным количеством воды, а его высокая прочность достигается за счет добавления фиброволокна или применения армирующей сетки.

Такой вариант отлично подойдет для создания пола в гараже, а зная технологию ее укладки, все работы вы сможете выполнить самостоятельно. Если после укладки традиционной песчано-цементной стяжки эксплуатировать ее можно не раньше чем через 28-30 дней, то в этом случае, покрытие набирает прочность уже через 4-5 дней.

Особенности и преимущества полусухой стяжки

Требования, предъявляемые к напольному покрытию гаража:

• высокая прочность, так как вес автомобиля большой и на поверхность пола могут создаваться другие механические нагрузки;
• поверхность должна иметь высокую износоустойчивость, так как напольное покрытие интенсивно используется;
• она не должна бояться влаги, которая может попадать как из автомобиля, так и при проведении некоторых работ в гараже;
• высокая устойчивость к агрессивному воздействию горюче-смазочных материалов и других жидкостей, которые могут попадать на пол в процессе эксплуатации автомобиля.

Всем этим требованиям полностью отвечает полусухая стяжка, которая имеет ряд преимуществ, поэтому часто используется для выравнивания пола, как в жилых помещениях, так и в гаражах, офисах или торговых заведениях.

Основные плюсы полусухой стяжки в гараже

• так как в составе раствора минимальное количество воды, то он быстро высыхает, ходить по нему можно уже через 12 часов, а еще через 4-5 дней такое покрытие можно полноценно эксплуатировать;
• в гараже не создается грязи и не повышается влажность, что обычно бывает при использовании традиционной стяжки или самовыравнивающихся смесей;
• наличие фиброволокна в составе раствора, позволяет увеличить его прочность и уменьшить вес, хотя последний момент не очень важен при укладке стяжки в гараже;
• полученное покрытие практически не дает усадки, поэтому на нем не образуются трещины.

Минусы

Одним из минусов полусухой стяжки пола является то, что такое покрытие нельзя укладывать слоем менее 3-5 см, но в случае с гаражом, это не актуально, так как здесь пол поддается большим нагрузкам, поэтому толщина стяжки пола в гараже  должна быть значительной.

Кроме этого, для приготовления смеси, в которой минимальное количество воды, потребуется бетономешалка или это можно делать при помощи мощного миксера, так как вручную качественно перемешать все компоненты у вас не получится, а если вы добавите больше воды, то это негативно повлияет на качество покрытия.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы сделать в гараже полусухую стяжку пола своими руками, вам понадобятся такие инструменты и материалы:

• лазерный и строительный уровень;
• правило;
• терка;
• шпатель и мастерок;
• строительный нож;
• дрель с насадкой или миксер;
• цемент и песок;
• металлическая армирующая сетка с размеров ячейки 10х10 см;
• фиброволокно;
• гидроизоляционный материал;
• профиль для маяков.

При изготовлении цементно-песчаной смеси, необходимо строго соблюдать пропорции всех компонентов. Для этого можно брать цемент марки М400- М500, в песке не должно быть крупных включений, поэтому перед использованием, его необходимо просеять. Лучше всего подходит крупнозернистый песок с размером фракции 2,5-3 мм.

Вода должна быть чистой, лучше брать ее не из водопровода, а из не хлорированной скважины. Фиброволокно должно быть длиной 20-40 мм. Сначала смешивают песок и цемент, а потом добавляют воду и фиброволокно.

Если вам необходимо положить в гараже 1 квадратный метр полусухой стяжки толщиной 5 см, то для этого необходимо 15 кг цемента, 0,065 м3 песка, 40 грамм фиброволокна и около 2-3 литров воды, дополнительно может использоваться пластификатор — около 50 мл.

[stextbox id=»1_wazhno»]Внимание! Для того чтобы проверить качество приготовленного раствора, его необходимо сжать в кулаке, если при этом получился прочный комок и выделилось немного влаги, значит он приготовлен правильно.
[/stextbox]

Технология полусухой стяжки пола

Сам процесс  устройства не очень отличается от процесса заливка стяжки  пола гаража традиционным способом, но есть определенные нюансы, придерживаясь которых, вы сможете получить прочное, надежно и долговечное покрытие.

Подготовка поверхности

На первом этапе проведения работ, необходимо выплнить подготовку основания. Если в гараже раньше уже была стяжка, то проверяют ее прочность, при наличии трещин, их необходимо заделать при помощи раствора. Если старая стяжка в плохом состоянии, то лучше всего ее полностью удалить.

Если вы делаете новый пол в гараже то, при подготовке основания, оно засыпается песком слоем 5-10 см и хорошо трамбуется. Чтобы было проще уплотнить песок, его можно немного увлажнить, после чего проводится качественная трамбовка поверхности.

Места соединения пола и стен надо проклеить демпферной лентой, это обязательно делать при обустройстве пола, как в гараже, так и в квартире. Таким образом, обеспечивается хорошая шумоизоляция, но в гараже это не так актуально, и стены не будут забирать из раствора влагу. Кроме этого у раствора будет возможность немного расширяться, поэтому не будут образовываться трещины.

Монтаж гидроизоляции

Если укладка проводится на старую стяжку и если она в нормальном состоянии, то пол покрывают грунтовкой, которая не даст возможности уходить жидкости из раствора.

Если монтаж проводится на песчаную подушку, то надо обязательно использовать полиэтиленовую пленку, лучше, чтобы она была цельной. Если это не получается, то полотна укладывают с нахлестом 15-20 см, а стыки проклеивают строительным скотчем. Также делают напуски на все стены, они составляют 10-15 см и должны быть выше уровня стяжки.

Укладка армирующей сетки

При устройстве пола в гараже, использование армирующей сетки является обязательным условием, так как пол выдерживает большие нагрузки. Можно купить уже готовую металлическую сетку, а можно сварить ее из арматуры, толщиной 8-10 мм, размер ячеек должен составлять 10х10см. Арматура не должна лежать на земле, поэтому при помощи специальных подставок ее поднимают над уровнем пола на 5-10 мм.

Установка маяков

При помощи лазерного уровня отбивают нулевую отметку и по ней выставляют маяки, расстояние между ними будет зависть от размеров используемого правила. Для фиксации профилей можно использовать гипс или алебастр.

Сначала по уровню выставляют два крайних маяка и надежно их фиксируют. После этого, между ними натягивают леску, и остальные маяки уже выставляют по ней. Такой способ позволяет намного быстрее выставить профили по нужному уровню. В гараже рекомендуется делать не идеально горизонтальный пол, а с уклоном в сторону ворот или в сторону сливной решетки.

Заливка раствора и затирка швов

На следующем этапе готовим раствор, как это делать мы писали выше, и равномерно заполняем им пространство между маяками. Маяки остаются в стяжке, и поверхность выравнивается при помощи правила. Чтобы получить прочное и монолитное покрытие, заливку надо выполнить в один день, при этом промежутки между порциями должны быть не более 30-40 минут.

[stextbox id=»2_znat»]При выравнивании раствора правилом, передвигать его необходимо вибрирующими движениями, а если площадь гаража большая, то лучше взять напрокат виброплиту.[/stextbox]

Через 15-20 минут после заливки раствора, необходимо провести затирку швов, лучше это делать при помощи затирочной машины, которую можно взять напрокат. Эта операция позволит не только выровнять, но и упрочнить поверхность.

Во время проведения затирки, на пол наносят сухой цемент или можно использовать специальный упрочняющий состав. Это позволяет увеличить влагостойкость, прочность поверхности и снижает пылеобразование.

Чтобы предотвратить появления усадочных трещин, в готовом полу нарезаются усадочные швы, их глубина должна составлять около 30% от толщины стяжки, швы делают при помощи правила.

Чтобы создать оптимальный микроклимат, рекомендуется накрыть пол полиэтиленовой пленкой, это не даст возможности быстро испариться жидкости, процесс будет проходить равномерно и получится прочная поверхность, без трещин и разломов.

Подведение итогов

Для того чтобы стяжка получилась прочной, надежной и долговечной, необходимо создать оптимальные условия для ее высыхания. В помещении не должно быть перепада температуры и влажности, нельзя создавать сквозняк и лучше всего накрыть пол пленкой.

Если вы решили не оставлять маяковые рейки, то через 10-12 часов их необходимо вытянуть, а образовавшиеся пустоты заделать таким же раствором, после чего хорошо затереть швы, сделать это можно при помощи терки. Уже через 12 часов по такому покрытию можно ходить, а полноценно его эксплуатировать вы сможете через 4-5 суток.

После того как пол окончательно застынет, его рекомендуется покрыть специальными грунтовками и красками, которые помогут закрыть имеющиеся поры и повысить эксплуатационные характеристики покрытия. Если вы правильно сделаете полусухую стяжку пола в гараже своими руками, то такой пол прослужит вам 50 и более лет.

Полезное видео

Механизированная ПОЛУСУХАЯ СТЯЖКА пола

Задание подготовить материал, как выполнить полусухую стяжку пола своими руками, ой…, ногами, в портфеле заказов у меня появилось давно. Но все не получалось. И не потому, что не было времени или душа не лежала к работе. Все прозаичнее: не было уверенности, что правильно уловлю все нюансы технологии. В статьях на эту тему полный разнобой.

Ладно теория, где ошибки не фатальны. Так и практика освещается противоречиво. Например, некоторые эксперты безапелляционно утверждают, что без малой механизации технологию не осилить, но слух среди строителей опровергал такую точку зрения. Мол, есть пара-тройка бригад, выполняющая, при этом, качественно, работу без каких либо механизмов. Это вселяло оптимизм, но не решало проблемы.

Не было единого мнения в просмотренных статьях и по количеству воды, используемой при размешивании раствора. Как, например, такая рекомендация: в сухую смесь влить 3 ведра воды. Какие вёдра: 5 л, 8 л, 10, а может 12? До какой консистенции доводить раствор? Одни утверждают, что при скатывании шарика должна выступить вода, другие категорически против такого совета. Ряд можно продолжить до бесконечности, настолько много непонятных нюансов.

Командой сайта StroyGuru, было принято решение, что пока у кого-либо не появится реальный опыт работы по технологии полусухой стяжки, к статье не возвращаться. Случай помог, при этом дважды. В течение недели автору удалось напроситься поприсутствовать и немного помочь в работе сразу двум бригадам на укладке полусухой стяжки пола в квартире. Помогал бесплатно, но приобретенный опыт бесценен. Ведь экспертами не рождаются. Ими становятся при получении необходимых знаний и опыта. Перед этим пришлось засесть еще раз за теорию, чтобы не выглядеть белой вороной среди рабочих.

Особенности полусухой стяжки, ее плюсы и минусы

Теоретические изыскания начались с элементарного: попытаться разобраться, что из себя представляет полусухая стяжка. Стяжка — понятно. Это прочный, ровный слой между основанием пола и финишным покрытием. А вот почему полусухая? Википедия в помощь. И здесь меня ждал первый сюрприз. В энциклопедии говорится, что полусухая стяжка представляет собой комбинацию сухой и мокрой стяжки. Нижний слой — керамзит, верхний — ЦПР (бетон). Приехали.

Кое-какие объяснения дали статьи на строительных сайтах. Но там иногда пишут такое, что не знаешь, смеяться или плакать. Поэтому полного доверия нет. Тем более, что на форумах часть посетителей утверждает, что такая технология в принципе невозможна. Ссылаются при этом на исследования влияния количества воды на прочность бетона. По их мнению: при недостатке влаги процесс формирования цементного камня (по научному — гидратация) остановится на половине пути.

Пришлось искать другие источники. В результате выяснилось следующее. Ученые и практики даже мысли не допускали, что ЦПС при маленьком количестве воды может превратиться в камень. А вот в бывшей Югославии обратили внимание, что практически сухая цементная смесь превращается в твердый материал, похожий на бетон.

Начали экспериментировать. В результате появилась новая технология, названная полусухой. Ученый люд уточнил: полусухая несвязанная цементно-песчаная стяжка. Ее отличие от «мокрой» в количестве воды: меньше в три раза по сравнению с классикой. И все.

Достоинства и недостатки

Около двух лет назад я уже подготовил материал, где рассматривал сильные и слабые стороны полусухой технологии (можно посмотреть здесь). Практика внесла свои коррективы: что-то пришлось убрать, что-то добавить.

К плюсам можно отнести:

• прочность. Ряд экспертов утверждает, что она выше, чем у бетона из-за отсутствия каверн (пустот), которые остаются после испарения лишней, несвязанной воды. Опровергается такая точка зрения плотностью материала: она у бетона выше. А в школе учили, что чем выше плотность, тем прочнее материал. Проверить можно легко: встать на толстый слой поролона и 2-3-миллимитровый металл. Что деформируется? Вот то-то и оно. Поэтому такие заявления можно объяснить рекламой полусухой технологии. Однако и чуть меньшей прочности хватает для жилых помещений. Исключение — камин (не все виды) и печь;
• долговечность. Специалисты говорят об эксплуатационном ресурсе в 50 лет и более. Проверить на практике пока не получилось — технология нашла применение в средине 90-х прошлого столетия (нет и 30 лет);
• гладкую поверхность после схватывания раствора — получается после затирки машинным или ручным способом;
• возможность ходить сразу по стяжке. Ходить можно, но только в специальной обуви: бетоноступах;
• нет риска пролить воду на соседей снизу. Здесь ее просто нет;
• процесс укладки не оставляет грязи. После окончания работ буквально за 10 минут вспомогательные помещения были приведены в первоначальное состояние;
• высокая скорость выполнения работ — втроем, хотя какой я помощник, в помещении площадью чуть более 24 м² работы выполнили примерно за 6 часов;
• укладку можно выполнять на любое основание пола: будь то бетон, черновой деревянный пол или грунт. Мои сомнения насчет грунта (при его просадке бетон разрушается), развеял бригадир. Бетон хрупкий, поэтому и трескается при небольших нагрузках на изгиб, а у цементного камня прочность на изгиб значительно выше. Проверено на практике. Я это понял по своему: более толстая, при этом армированная стяжка, естественно более устойчивая. Аналогия с железобетонными перекрытиями;
• отсутствуют усадка и растрескивание поверхности. Насчет усадки согласен, ее практически нет (по крайней мере, не увидел), если раствор хорошо протоптан (утрамбован), а вот трещины при отсутствии армирования фиброй появляются. Не спасает и сетка. Кстати, у нее совершенно другие задачи;
• совместимость с «теплым полом» — все эксплуатационные характеристики позволяют это сделать;
• в выравнивающем слое можно прятать коммуникации. Без проблем;
• ремонт можно продолжить через 72 часа — керамическая плитка и керамогранит на клей укладывается без вопросов, с остальными видами напольного покрытия придется подождать. В отдельных случаях, ламинат, до месяца.

Минусы есть, но они противоречивые:

• специалисты в один голос утверждают, что без знаний, опыта и наличия малой механизации уложить полусухую стяжку своими руками предельно сложно, точнее, невозможно. Писал об этом и я. Каюсь. На личном опыте убедился, что при желании все поддается умелым рукам и светлой голове;
• еще одно утверждение экспертов: малейшие ошибки в количестве воды в любую сторону отрицательно сказываются на прочности раствора. Но, что понимать под малейшей ошибкой? В одной бригаде на мешок цемента лили 17 л воды, в другой — 20. Результат один и тот же. Попутно отмечу, что при механизированном способе приготовления раствора берется 15 л воды на 25 кг цемента;
• непрерывность технологического процесса. Это касается только механизированной заливки — нужно успеть поданный раствор в течение часа распределить по помещению, утрамбовать и попутно затереть. При работе вручную можно и покурить, но только между замесами;
• жесткие требования к песку — должен быть определенной фракции (поэтому речной не подходит) без глины и камней.

Виды полусухой стяжки

Второй сюрприз меня ожидал, когда я начал выяснять, какие виды полусухой стяжки бывают. Оказалось, фантазии авторов зашкаливают — насчитал более десятка вариантов. В действительности их три:

1. связанная — это когда полусухой раствор насыпается непосредственно на плиту перекрытия и входит с ней в сцепление;
2. плавающая — у сформировавшегося цементного камня нет прямого контакта ни с перекрытием, ни со стенами. Внизу лежит пенопласт (утеплитель) или шумоизоляционный материал, а на стенах закреплена демпферная лента;
3. на разделительном слое — что-то промежуточное между первым и вторым видом: с перекрытием контакта нет — уложена тонкая полиэтиленовая пленка (гидризоляция), а на стенах демпферная лента. Попутно отметим, что при укладке рулонной гидроизоляции толщиной более 1 мм уже плавающая стяжка.

Но это теория. Практического значения классификация не имеет, хотя многие эксперты утверждают, что связанную стяжку можно не армировать. Я же увидел немного другое отличие — бетонное основание нужно тщательно обработать грунтовкой, чтобы оно не вытянуло последнюю воду из раствора.

Разницы между плавающей стяжкой и на разделительном слое я не нашел. И там, и там технология полусухой стяжки пола один к одному.

Материалы и инструменты

Третий сюрприз меня ожидал, когда я изучал потребность в материалах и инструментах. Практически в каждой статье о полусухой стяжке речь идет о бетономешалке и затирочной машинке. Я наивно полагал, что бригады, выполняющие работу вручную, берут эти механизмы в аренду. Каково же было мое удивление, когда приехав на объект я увидел:

• несколько мешков цемента марки М500;
• кучу песка;
• большое сито;
• несколько упаковок фиброволокна;
• полиэтиленовую пленку;
• стопку металлической армирующей сетки;
• шуруповерт с непонятным крючком;
• подложку под ламинат;
• строительный пистолет с термоклеем;
• скрутку медной проволоки;
• лазерный нивелир;
• правило;
• рулетку;
• строительный карандаш;
• ведро;
• пластиковый стакан;
• две штукатурные терки;
• лопату;
• несколько металлических труб длиной около 3 метров;
• металлический крюк длиной около 1,5 м;
• строительный нож;
• две пары бетоноступов.

Никаких бетономешалок, затирочных машинок.

Наличие некоторых инструментов и приспособлений удивляло. Я не мог понять их роль в технологическом процессе. Еще во время переодевания в рабочую одежду я засыпал вопросами строителей. Ответы получал развернутые.

Цемент. Чтобы получить прочное основание он должен быть в полусухой смеси марки М500. В крайнем случае, М400, но со сроком хранения не более 2 месяцев. Никаких марок М300. Почему бригадир заострил внимание на сроках хранения, я знал — каждые 6 месяцев нахождения на складе марка портландцемента падает на 100 единиц. Был М500, полежал полгода, стал М400.

Песок. Песок нужен карьерный — только у него модуль крупности до 2,5 ед. Здесь нужны небольшие пояснения: по ГОСТ такой песок должен вначале просеиваться через сито с диаметром отверстий 25 мм, а затем 14 мм. Все, что не прошло через последнее сито и нужно использовать. В песке не должно быть глины, точнее, допускается, но не более 3% тонкодисперсных глинистых включений, полностью исключаются случайно попавшие растительные остатки. Влажность естественная, а значит — любая.

Для сведения: бригады, как сговорившись, просеивали песок только раз, через мелкое сито. Крупные камешки скатывались с холмика цемента при перемешивании. Их постоянно убирали. Так быстрее, а на качестве работ не сказалось.

Фиброволокно. Армирующая сетка не предотвращает появление трещин на поверхности, а препятствует их росту. Поэтому в состав раствора вводится полипропиленовое волокно, которое и обеспечивает целостность поверхности.

Шуруповерт. Вставленный в патрон крючок позволяет быстро скручивать медную проволоку при связывании армирующей сетки. С таким столкнулся впервые, хотя меня уверяли, что такой метод используется довольно давно.

Трубы. Используются в качестве маяков. Только они не деформируются при забивании в уже уложенный раствор.

Лопата. Известно несколько видов лопат. Должна быть совковая (в народе ее больше знают, как шуфельную, отсюда и название «шуфель»).

Подложка — используют вместо демпферной ленты. Нарезал на полоски и прикрепил к стене. Так значительно дешевле.

Крюк. В СНиП рекомендуется армирующую сетку укладывать на слой стяжки и сверху закрывать вторым слоем. В бригаде работают по-другому — размещают сетку на основание пола, высыпают на нее ведро раствора и крюком немного приподнимают, чтобы она оказалась внутри стяжки, в нижней ее части. Просто и быстро. Красивое решение технологической задачи.

Термоклей — приклеивают нарезанную подложку к стене.

Стакан — наливают воду в раствор, вернее на горку из песка и цемента.

Медная проволока — нужна для связывания металлической сетки.

Полиэтиленовая пленка — на ней вначале готовится раствор, а затем ей же накрывают стяжку.

Назначение остальных инструментов не требует пояснений.

Расчет потребности материалов

Расчет необходимого количества материалов проводится по следующему алгоритму: толщина стяжки умножается на площадь помещения в метрах квадратных. Получается объем заливки в м³. Дальше смотрим таблицу, где приведено количество цемента на 1 м³ раствора марки М150 и М200 и умножаем на объем. Полученные результата делим на вес материала в упаковке и определяем количество мешков цемента и песка после округления в большую сторону.

Таблица 1. Расход цемента и песка на 1 м³ раствора.

Подготовительные работы

В среде профессиональных строителей, выполняющих устройство сухой стяжки механизированным способом, поэтапно работы выполняются немного не так, что пришлось увидеть при работе бригад без средств малой механизации. Копировать полностью опыт одной из них не стоит. У каждой есть свои находки в выполнении отдельных работ, значительно упрощающие весь процесс. Поэтому я взял лучшее у каждой из них и объединил в одно целое. В результате у полусухой стяжки технология выглядит следующим образом:

• подготовительные работы — включают ремонт основания, гидроизоляцию и утепление;
• наклеивание демпферной ленты;
• нахождение линии стяжки;
• укладка армирующей сетки;
• приготовление раствора;
• монтаж маяков;
• укладка стяжки;
• уход за поверхностью раствора.

Еще раз, да простят меня посетители сайта, об основании пола: оно должно быть твердым. Это может быть:

• черновой пол из необрезной доски с минимальными просветами на деревянных лагах или на 2-тавровых металлических балках («сталинские» дома, коттеджи с облегченным перекрытием);
• хорошо уплотненный грунт с подсыпкой (песок или керамзит) в подвалах и первых этажах частных домов;
• любое монолитное перекрытие.

Для описания технологии взята плавающая стяжка — наиболее сложная. Заливаться она будет на железобетонное перекрытие. При заливке на деревянный пол нужно устраивать вентиляцию. Иначе все сгниет и провалится. Но об этом в другой раз.

Всякая подготовительная работа начинается с тщательной уборки рабочей поверхности. Строительный мусор собирается в мешки, инструменты выносятся в другое помещение, основание подметается, а еще лучше, вместо веника использовать строительный пылесос.

Поверхность плит при наличии трещин, сколов, ямок заделывается классическим ЦПР или самым дешевым плиточным клеем. Такой же процедуре подвергаются и растрескивавшиеся швы. Использовать специальные ремонтные растворы дорого, а результат тот же. Главное в этом процессе — получить достаточно ровную, даже на «глаз», поверхность (небольшие волны не мешают сделать стяжку). Работать до фанатизма не стоит. Все равно выравнивающий слой скроет все недочеты.

Более подробно расписывать технологию подготовки основания пола под стяжку нет смысла. На сайте есть отдельная статья. Найти ее можно по этой ссылке.

И снова все тщательно подметается.

В таком виде основание в принципе готово к укладке стяжки. Но есть важные нюансы:

1. 1. Бетон как насос вытянет немногочисленную воду из полусухого состава стяжки, в результате чего низ превратиться в небольшие гранулы, несвязанные между собой. Просто смочить поверхность, для насыщения перекрытия влагой, также нельзя — нарушится водяное соотношение компонентов стяжки. Как пойдет процесс гидратации в таком случае, никто предсказать не может. Поэтому нужна гидроизоляция перекрытия или неоднократная обработка грунтовкой глубокого проникновения. Можно и «Бетоноконтактом», но это дорогое удовольствие.
2. У полусухой стяжки есть необычное свойство: сама по себе она неплохо гасит шумы. Но уложенная непосредственно на железобетон, наоборот, шумы усиливает. Поэтому, нужна прослойка из шумоизолирующего материала, если конечно хозяева квартиры не хотят свою семейную жизнь выставить на всеобщее обозрение. Извините, прослушивание. Поможет решить проблему утеплитель со звукоизоляционными свойствами, например, базальтовая вата «Rockwool» TF-Board. Можно использовать и пенополистирол (вспененный ПСБ-С-35 или, что лучше ПСБ-С-50; экструдированный марки 35) — хорошо гасит ударные шумы, но только не в комбинации с ламинатом.

Небольшая ремарка: поэтому и плавающая стяжка.

Еще одно уточнение: гидроизоляция, как правило, не проводится в жилых комнатах (гостиная, детская, спальня) в квартирах, начиная со второго этажа и выше, если укладывается утеплитель или звукоизоляционный материал. В народе говорят, что «кашу маслом не испортишь». Поэтому команда сайта рекомендует все же провести гидроизоляционные работы и там. Не дай бог затопление, с выходом воды за пределы ванной комнаты или кухни.

Одна бригада гидроизоляцию сделала битумной мастикой, и уложила сверху плиты базальтовой ваты, другая рулонными материалами (использовали эластичный рулонный материал от компании ТЕХНОНИКОЛЬ — «УНИФЛЕКС ЭПП»), а в качестве утеплителя и шумогасителя был выбран пенопласт ПСБ-35. Кстати, у этой бригады подсмотрена интересная вещь: при использовании рулонных материалов рекомендуется прокатывать их валиками. Рабочие не прикатывали, а хорошенько потоптались по полу. Времени затрачено чуть больше, но адгезия с основанием намного лучше.

У каждого варианта есть свои плюсы и минусы. Что конкретно выбрать и как провести работы помогут ссылки к статьям:

• «Гидроизоляция пола перед стяжкой»;
• «Чем и как сделать гидроизоляцию пола в ванной?»;
• «Какой утеплитель лучше выбрать для пола?».

В результате правильно проведенной подготовительной работы должен получиться примерно такой пирог (см. фото):

Пошаговая инструкция

Вот и добрались до самого главного: пошаговой инструкции укладки полусухой стяжки пола.

Шаг 1. Демпферная лента. Обе бригады предпочли покупать не готовую демпферную ленту — дороговато, а подложку под ламинат из вспененного материала. В обоих случаях это был «Изолон» толщиной 10 мм. Изготовление полосок заняло несколько минут. Резались они чуть шире будущей стяжки — их потом можно без труда подрезать. Клеились в одном случае на жидкие гвозди, во-втором — на термоклей.

Импровизированный демпфер выполняет сразу несколько функций:

• блокирует отбор влаги у раствора стеной;
• предотвращает встречу стяжки со стеной, когда бетон начинает «шалить» под воздействием температурных скачков;
• предохраняет от образования мостиков холода между стеной и стяжкой;
• служит барьером для звуковых волн, гуляющих и в толще стен (структурные шумы), и в самой стяжке (внутриквартирные звуки).

Шаг 2. Нахождение линии стяжки. По классике нанесение линии маяков на стену находится по следующему алгоритму: вначале на стене чертится линия горизонта. С ее помощью находится самая высокая точка в основании пола. К ней добавляются минимальная толщина стяжки (4 см) и, если укладывается, толщина утеплителя. Это и есть линия, по которой устанавливаются маяки.

Бригады в обоих случаях поступили не «по правилам». В целом, такой подход имеет право на жизнь. Они лазерным нивелиром быстренько нашли самую высокую точку у утеплителя. От нее подняли вверх линию стяжки на 3,8 см. Мотивировали это тем, что утеплитель немного нивелирует перепады высот, а под тяжестью раствора садится. Поэтому такая технология и цифры. Но при связанной стяжке придется воспользоваться классикой, которая подробно изложена здесь.

Еще меня заинтересовало, как пенопластом компенсировали две впадины (бригадир назвал их завалами) примерно на 7 мм вглубь и размером около 1 м²: вырезали терморезкой похожие по размеру пенополистирольные заплатки и подсунули под утеплитель.

Шаг 3. Укладка армирующей сетки. Бригадами использовались разные технологии. Рассказываю о более простой — это оптимальный вариант для домашних мастеров.

Сетка с ячейками 100х100 и толщиной проволоки 1,5 мм была уложена по утеплителю внахлест (примерно 10см) и с отступом от стен 2-3 см. С помощью медной проволоки (с обычного телефонного кабеля сняли изоляцию) и шуруповерта скреплена. Технология для меня была новой: вначале проволокой 2-3 раза обматывали углы ячеек легших внахлест сеток. После этого вверху завязывали узел. Легко делается руками без пассатижей. Вставляли в образовавшуюся петлю крючок из шуруповерта. Включили инструмент и готово. Идеальное затягивание проволоки с одновременным скручиванием.

На всю работу ушло не более получаса. Возьму себе на заметку обязательно.

Шаг 4. Приготовление раствора. Та же бригада, где использовали шуруповерт для связывания армирующей сетки, немного удивила меня еще раз. Я знал, что мокрый раствор можно затворить на пленке. Сам не раз так делал. Но что и полусухой состав стяжки так можно приготовить — не думал. Возможно, меня смущали рассказы о сложности и трудоемкости приготовления раствора. Возможно. Но я не был готов к тому, что увидел. Рассказываю пошагово весь процесс такой операции:

• расстилается пленка;
• один работник набрасывает песок на сито;
• после того, как там образовалось приличное количество просеянного песка, второй совковой лопатой набрасывает его в кучу на пленку. Ровно 30 полных лопат;
• разравнивает верх кучи, формируя небольшое плато;
• на плато бросает мешок цемента, пробивает упаковку лопатой и высыпает содержимое;

• снова набрасывает 30 лопат песка;
• и еще один мешок цемента на кучу;
• после этого два раза куча перелопачивается. Откуда брать каждую лопату, не следит. На вторую кучу подсыпают фибру. В бригаде считают, что с водой ее добавлять сложнее, а вот потихоньку подсыпать на растущий холмик можно без проблем.

Удивительно, но за 2 переброски смесь хорошо перемешалась. Может и не лучшим образом, но достаточным для того, чтобы продолжить работу. После этого было отмерено 17 л воды. Процесс продолжился:

• стали формировать новую кучу и после каждого броска лопатой на верх холмика выливали пластиковый стакан воды;

• дали настоятся около 10 минут;
• после этого раствор в две лопаты еще дважды перекинули с места на место. И все. Раствор к укладке готов.

Бригадир еще проверил его на готовность: взял в руку и сформировал шарик. Вода не выступила. Шарик не распался на части. Бригада посчитала раствор готовым к употреблению.

По итогу пропорция компонентов составила:

• песок — 60 шуфельных лопат;
• цемент — 2 мешка по 25 кг;
• вода — 34 л.

У другой бригады воды больше — 40 л на такое же количество сухой смеси. У них из сжатого комка чуть-чуть проступила вода. Поэтому, похоже правы обе стороны, одна из которых утверждает, что комок должен быть сухой, другая — мокрый. Замеса хватает примерно на 5 м² при толщине стяжки 4 см.

Шаг 5. Монтаж маяков. Подход к установке маяков у бригад прямо противоположный. Одна вкрутила в основание пола несколько саморезов с головкой под гаечный ключ. Такие маяки, во-первых, требуют виртуозной работы при затирке. Без опыта выровнять поверхность по такой технологии архисложно. Во-вторых, нарушают целостность гидроизоляционного слоя. Правда, вторую проблему в бригаде решили просто: после окончания работ выкрутили маяки, в каждое отверстие капнули по несколько капель жидкого битума, а сверху закупорили раствором.

Свой выбор вида маяков объяснили просто: металлическая труба на пенопласте играет. Поэтому от нее и отказались.

Вторая бригада, наоборот, использовала трубу. Для этого по линиям маяка насыпали дорожки высотой 10-15 см и шириной около 20-30 см. Крючком приподняли армирующую сетку (ее приподнимают каждый раз, когда высыпается раствор непосредственно на утеплитель). Хорошо притоптали. Положили сверху трубу и стали вдавливать ее в утрамбованный раствор. Горизонталь контролировали лазерным нивелиром. При этом укладывали трубу не на всю длину помещения, а на 2-3 метра.

Шаг 6. Укладка раствора. После монтажа маяков начали насыпать раствор между трубами и притаптывать его. Излишки срезали правилом. После того, как весь раствор был распределен по полу, начали затирать его терками. Здесь 2 момента.

• Ходить можно в простой обуви, но тогда появляются сложности с затиркой — приходится тратить дополнительные силы и время на удаление оставленных следов. Поэтому нужны бетоноступы.
• У раствора щелочная среда. Поэтому на руках обязательны перчатки. Т. к. некоторые рабочие выполняют затирку стоя на коленях, нужны наколенники — можно сжечь кожу на ногах.

Важно: под кафель и керамогранит затирка не нужна. Правило оставляет после себя максимальный перепад высот в 1 мм.

Отметим важный плюсик притаптывания: при использовании затирочной машинки в углах стен и стыках пола со стенами уплотнение плохое, что в дальнейшем может сказаться на эксплуатационных характеристиках пола. Для ног недоступных мест нет, за исключением расстояния между трубами отопления и стеной. Но и здесь рабочие нашли выход — молоток.

В процессе затирки видно, сколько воды в растворе. Если излишки, то она выступает под тёркой, делая невозможной последнюю операцию. При недостатке — не образуется ровная корочка. Поэтому рекомендуется после приготовления раствора насыпать на пол ведро раствора, притоптать и попробовать затереть. Если не угадали с водой, откорректировать: добавить песка с цементом, если влага лишняя или воды, когда смесь суховатая. Но все нужно делать оперативно — раствор живет около часа.

Шаг 7. Уход за поверхностью. После укладки и затирки удаляются маяки. Следы заделываются раствором. В нашем случае саморезы удалялись после окончания всей работы, а трубы по мере укладки и затирки стяжки. Как только они становились ненужными, сразу удалялись и использовались в других местах.

А дальше кто во что горазд. Одна бригада, там, где чуть-чуть выступила вода, посчитала работу выполненной и рекомендовала хозяевам приступить к дальнейшим работам через трое суток (укладка плитки).

Вторая накрыла стяжку пленкой на следующий день, предварительно полив ее водой из лейки (из расчета 0,5 л/м²), прекратив поступление воздуха к ЦПР, и оставила в таком положении высыхать на 28 дней. Дальше за стяжкой должны ухаживать хозяева — поливать водой из пульверизатора (количество влаги такое же, как и в первый раз). Сделать это нужно на вторые и третьи сутки. Почему так, я не понял, а объяснений, которые бы меня удовлетворили, не получил.

Кто из них прав, я не готов был ответить. Поэтому вместе с командой сайта провели эксперимент: приготовили по ведру раствора по обеим технологиям, а затем залили в квадраты 50х50 см толщиной 4,5 см. Там, где было больше воды, в один и оставили открытым. Более сухой распределили по трем ячейкам. Одну оставили открытой, две других закрыли пленкой, при этом один дважды сбрызнули водой в течение 3 суток. Через месяц проверили прочность.

Плита с повышенным содержанием влаги с трудом разбилась молотком, но при этом дала усадку в 1-2 мм. На втором месте по прочности раствор под пленкой, политый водой. Замкнула список плитка без пленки — все-же вода рано испарилась, в связи с чем процесс гидратации не успел завершиться. Но все экземпляры по прочности могут использоваться в качестве стяжки под пешеходные нагрузки. Два лучших по рейтингу варианта способны выдержать наполненную ванну и тяжелую мебель. Два последних, вряд ли. Сказать точно не берусь. Но лично, не рисковал бы.

Надеюсь, своим экспериментом дал пищу для ума пытливым домашним мастерам. Да, забыл сказать, что в помещениях площадью более 25-27 м² посредине стяжки на второй день режется деформационный шов шириной 3 мм и глубиной 1/3 толщины. Уф, кажется все. Ничего не упустил.

Частные вопросы

На форумах много вопросов, на которые даются противоречивые ответы. На некоторые из них отвечу, используя полученный опыт.

Сколько сохнет полусухая стяжка 7 см? Полусухая стяжка сохнет немного по другим правилам, чем обычный ЦПР. У последнего с увеличением толщины залитого слоя растет количество времени для полного набора прочности. У полусухого раствора один норматив: для набора 70% прочности нужно около 10 дней, максимальной — 28-30 суток.

Минимальная и максимальная толщина. Минимальная толщина — 4 см. При меньшем слое вода уйдет быстрее, чем раствор наберет прочность. Максимальная ограничивается следующими факторами:

• весом — должно выдержать перекрытие;
• скоростью заливки — всю толщину нужно уложить и уплотнить в несколько слоев в течение одного дня;
• финансовыми возможностями хозяев — стяжка толще 7-8 см разорительна.

По факту — максимальная толщина — 10-15 см. Самая распространенная — 7 см.

Нужно ли армировать? Сетка на плавающей стяжке должна быть обязательно. Фиброволокно — по желанию. В крайнем случае, можно заменить «вертолетом» (железнением поверхности цементной пылью).

В каких случаях полусухая стяжка не подойдет? Для полусухой стяжки не подходят слабые перекрытия из-за большого удельного веса.

Сколько будет сохнуть? Полный набор прочности длится 28-30 дней. Но к работе можно приступить намного раньше:

• ходить через 12 часов;
• плитку укладывать через 3 суток;
• линолеум стелить через неделю;
• ламинатом и паркетом заниматься через месяц. Раньше нельзя из-за повышенной влажности стяжки.

Полусухая или обычная стяжка. У полусухой и «мокрой» стяжки есть свои сильные и слабые стороны. Отдать предпочтение какому-либо способу сложно. Даже проведенный сравнительный анализ (можно посмотреть здесь) не позволил дать однозначный ответ. Только рекомендации.

Заключение

Приступая к полусухой стяжке самостоятельно, нужно придерживаться поговорки: «глаза боятся, а руки делают». Это означает, что сложная на первый взгляд технология при ее разложении на «молекулы» такой не является.

Любой уважающий себя автолюбитель относиться к гаражу, как ко второму дому. В этом «жилье» для автомобиля он старается все сделать на должном уровне. Ведь только качественно обустроенный частный гаражный бокс позволит осуществлять достаточно хороший уход за авто и обеспечить надлежащее его хранение. Особенно это касается пола. Так как он должен обладать не только практичностью, но отличаться довольно хорошими прочностными характеристиками. Поэтому залить стяжку пола в гараже различного типа – это оптимальный вариант.

Достоинство бетонной стяжки

Давно прошли те времена, на протяжении которых напольное покрытие в автомобильном «домике» обустраивалось с использованием толстых деревянных досок и толстых бревен. После их высыхания в настиле появлялись щели различной ширины. В них даже могли провалиться мелкие детали во время очередного ремонта авто. Но туда было удобно сметать комья грязи, отвалившиеся с кузова и колес хранящегося транспортного средства. Многие автолюбители считали обустройство бетонного покрытия в гаражном помещении непозволительной роскошью.

Но постепенно цементно-песчаная стяжка пола в гараже стала пользоваться все большей популярностью у автолюбителей. Такая востребованность вполне обоснована. Ведь это залитое покрытия способно обеспечить все необходимые параметры, предъявляемые к напольному покрытию в частном гаражном боксе. Например:

• достаточно хорошие механические прочностные характеристики, предоставляющие возможность «противостоять» удару упавшего случайно тяжелого элемента во время ремонта авто и сам его вес;
• стойкость к значительным колебаниям температурного режима;
• довольно хорошее противостояние среде с повышенной влажностью;
• прекрасно переносить случайное попадание соединений довольно агрессивного химического действия: антифризов, бензинов, масел;
• довольно простую технологию заливки;
• наносить покрытия, упрочняющие структуру основного слоя: краски, лаки, пропитки;
• простое обслуживание;
• придавать стяжке пола в гараже довольно хорошую долговечность.

Многообразие стяжек для пола в гаражном боксе

Бетонная

Пользуется большим спросом в тех случаях, когда требуется напольное покрытие в гаражном боксе обустроить на «пустой» территории, то есть, нет ни какого предварительного основания. Для стоянки авто использовалась непосредственно земляная площадка. Стяжка пола в гараже с применением бетонной смеси осуществляется обязательно с армированием. При этом слой заливается толщиной не менее 15 см. К тому же в раствор непременно нужно добавлять наполнитель с крупными фракциями: керамзита, щебня, гравия.

Цементно-песчаная смесь

Стяжка из такого состава в большинстве случаев применяется в качестве завершающего слоя поверх чернового основания из бетонного раствора. С ее помощью можно эффективно выровнять поверхность пола, к примеру, предварительно выполненную с использованием железобетонных плит. Так же этот раствор популярно применяют при ремонте существующего бетонного покрытия. При этом в цементно-песчаную смесь добавляют наполнитель, имеющий фракции мелких размеров.

Полусухая стяжка пола в гараже

Визуально она напоминает традиционный раствор из песка и цемента. Но в отличие от обычного состава, в этом варианте в ней присутствует минимальное количество воды. Вместо нее добавляются добавки специального армирующего действия, как правило, фиброволокно. Эту смесь можно использовать не только в готовом состоянии (расфасованную в мешках), но и в самостоятельном приготовлении.

Если вы хотите подготовить стяжку для пола в гараже полусухого типа своими руками, то необходимо выполнить следующие операции:

• смешать одну порцию цемента с 3 частями песка;
• тщательно эту смесь перемешать;
• добавить фиброволокно, при этом в 1 м3 цементно-песчаного состава требуется добавить 800 г армирующей добавки;
• снова хорошо перемешать.

Полусухая стяжка для пола в гараже можно считать готовой, если во время сжатия ее порции в ладони стала плотной. К тому же не рассыпалась при разжатии пальцев. Подготовленную либо приобретенную смесь специалисты рекомендуют засыпать слоем толщиной больше 4 см.

Сухая

В такая стяжке пола в гараже полностью отсутствует вода. Эту смесь «заливают» слоем от 12 до 4 см. Ее необходимо тщательно выровнять по боксу. А потом хорошо уплотнить.

Стяжка пола в гараже: особенности структуры

Она визуально представляет собой своеобразный многослойный «напольный пирог»:

• основание – в большинстве случаем обычный грунт, при этом с него непременно удаляется «растительный» слой;
• водонепроницаемая прокладка – геотекстильное полотно, прокладывается для предотвращения попадания в напольный пирог грунтовой влаги, грибков микроорганизмов, грызунов;
• промежуточная подстилка – обустраивается из 5 см слоя щебня, из 10 см – песка либо из 15 см гравия с мелкими фракциями;
• теплоизолирующей прокладки – обычно это пенополистирол, но его целесообразно прокладывать в отапливаемом частном гаражном боксе;
• пароизоляционной пленки;
• сама стяжка пола в гараже.