Пресс подборщик джон дир 592 инструкция

John Deere 572, 582 and 592 Hay and Forage Round Balers All Inclusive Technical Manual (TM3294)

TM3294 — John Deere Hay and Forage Round Balers 572, 582 and 592 All Inclusive Technical Manual (Diagnosis Operation Test Repair Service).PDF

Complete Diagnosis Repair manual  with Electrical Wiring Diagrams for John Deere 572, 582 and 592 Hay and Forage Round Balers, with all the shop information to maintain, diagnostic, repair, refurbish/rebuild like professional mechanics.

John Deere Hay and Forage Round Balers Models 572, 582 and 592 workshop Diagnostic Repair manual includes:
* Numbered table of contents easy to use so that you can find the information you need fast.
* Detailed sub-steps expand on repair procedure information
* Numbered instructions guide you through every repair procedure step by step.
* Notes, cautions and warnings throughout each chapter pinpoint critical information.
* Bold figure number help you quickly match illustrations with instructions.
* Detailed illustrations, drawings and photos guide you through every procedure.
* Enlarged inset helps you identify and examine parts in detail.

Total Pages: 1,380 pages
File Format: PDF (bookmarked, ToC, Searchable, Printable, high quality)
Language: English

MAIN SECTIONS
General
      Serial Numbers
      Torques for Hardware
      Lubrication
      General Information
   Electrical System
      Connectors
      Sensors and Switches
      Actuators
      ELS Monitor (Manual Twine Control)
      ELC Plus Monitor (Electronic Tying Control)
      BaleTrak and BaleTrak Plus Monitor
   Power Train
      Walterscheid Powerline
      Walterscheid CV Joint
      Baler Main Drive Shaft
      Shear Bolt Clutch
      Walterscheid Slip Clutch
      Cam-Type Cut Out Clutch
      Gear Case (Without Precutter Device)
      Chain Tension
      Sprocket Alignment
   Braking System — Repair
      Air Brakes
      Hydraulic Brakes
      Brake Shoe and Drum
   Hydraulic System
      Bale Density Control Valve (572 and 582 Balers)
      Bale Density Control Valve (592 Baler)
      Hydraulic Cylinders
      Gate Locking Valve (592 Baler Only)
      Hydraulic Components
   Miscellaneous
      Wheel and Hub Repair
      Tongue Repair
      Gate Latch
      Bale Size Indicator
      Bale Shape Indicators
   Lubrication System — Repair
      Drive Chain Lubrication
   Pickup Repair
      1.41 m (4 ft 7 in.) Pickup
      1.81 m (5 ft 11 in.) Pickup
      2.20 m (7 ft 3 in.) Pickup
      Pickup Adjustments
      Pickup Drive Components
   Precutter
      Adjustment
      Repair
   Bale Chamber
      Identification of Rolls
      Baler Rolls
      Scraper of Roll
      Belt Repair
      Belt Guide for Net Tying Device
      Tension Arm Repair
      Top Idler Roll Declutchable Drive
   Net Tying System
   Twine Tying System
   Diagnostic Trouble Codes for BaleTrak Control
      Description
      Battery Voltage
      Bale Size Potentiometer R2
      Right Bale Shape Potentiometer R4
      Left Bale Shape Potentiometer R3
      Twine Actuator M1
      Net Actuator M2
      Soft Core Y1
      Pickup Valve Y4
      Knife Valve Y3
      Reverser Valve Y2
      Lower Drive Roll RPM Sensor S6
      Twine Pulley Sensors S7/S8
      Net Switch S4
      Right Gate Switch S1
      Left Gate Switch S2
      Oversize Bale Switch S3
      Positive Analog Reference
      EPROM
   Electrical System
      General Information
      Test Equipment
      Road Lights
      Electrical Diagram / Battery Wiring Harness
      Electrical System
      Checking Twine Tying Function
      Checking Soft Core Function
      Checking Twine Tying Function
      Checking Soft Core Function
      Checking the Bale Oversize and Gate Function
      ELC Plus Monitor
      BaleTrak Control
      Diagnostic Modes
   Lubrication System Operation and Tests
   Air Brake System Operation and Tests
   Hydraulic Brake System Operation and Tests
   Hydraulic System — Operation and Tests
      Gate Control
      Pickup Lift System (Baler without Precutter)
      Precutter Hydraulic System
   Net Tying — Operation and Tests
   Special Tools — Dealer-Fabricated

tm3294 — 572, 582 and 592 Round Balers

Table of Contents

Foreword

Section 05: Safety

Group 05: Safety Information

Prevent Battery Explosions

Prepare for Emergencies

Prevent Acid Burns

Avoid High-Pressure Fluids

Support Machine Properly

Wear Protective Clothing

Service Machines Safely

Work in Clean Area

Remove Paint Before Welding or Heating

Avoid Heating Near Pressurized Fluid Lines

Illuminate Work Area Safely

Replace Safety Signs

Use Proper Lifting Equipment

Service Tires Safely

Practice Safe Maintenance

Use Proper Tools

Dispose of Waste Properly

Live With Safety

Section 10: General

Group 10: Serial Numbers

Baler Serial Number Plate

Baler Identification Number

Group 15: Torques for Hardware

Unified Inch Bolt and Screw Torque Values

Metric Bolt and Screw Torque Values

Group 20: Lubrication

Gear Oil

Grease

Multiluber Chain Oil

Group 25: General Information

Locking Collars for Shaft Bearings

Section 40: Electrical System

Group 05: Connectors

Special or Essential Tools

Electrical Connector Handling

Disconnecting Electrical Circuit

Insulated and Non-Insulated Connectors

Replacing Small MATE-N-LOK MATE-N-LOK is a trademark of AMP, Inc. Contacts in Connector Housings

Replacing SURE-SEAL SURE-SEAL is a trademark of ITT Cannon Electric. Connector Bodies

Replace CPC, Large MATE-N-LOK and METRIMATE CPC, MATE-N-LOK, and METRIMATE are trademarks of AMP Inc. Pin Type Connectors

Replacing DEUTSCH DEUTSCH is a trademark of Deutsch Co. Connectors

Install DEUTSCH DEUTSCH is a trademark of the Deutsch Co. Contact

Replace WEATHER PACK WEATHER PACK is a trademark of Packard Electric. Connector

Weather Pack Weather Pack is a trademark of Packard Electric. Male and Female Terminal

Replacing Metri Pack Metri Pack is a trademark of Delphi Packard Electric Systems. Connectors For Metri Pack connectors, 150 series

Replacing SCHLEMMER SCHLEMMER is a trademark of Josef Schlemmer GmbH. Connectors

Harness Repair (Splice Broken or Cut Wire)

Harness Repair—Splice Connector

Group 10: Sensors and Switches

Specifications

Gate Latch Switches S1, S2 (592 With BaleTrak Monitor) — S8, S10 (592 Without BaleTrak Monitor)

Gate Latch Switch S1 (572 and 582 With BaleTrak Monitor) — S8 (572 and 582 Without BaleTrak Monitor)

Bale Size Switch S1 (Baler with ELS Monitor)

Bale Size Switch S1 (Baler with ELC and ELC Plus Monitor)

Oversize Bale Switch S1 (572 and 582 with ELS Monitor)

Oversize Bale Switch S9 (Baler with ELC and ELC Plus Monitor) / S3 (Baler with BaleTrak Monitor)

Net Cut Switch S4 (Baler S.N. —052472)

Net Cut Switch S4 (Baler S.N. 052473— )

Baler Rotating Speed Sensor S6 (Baler with BaleTrak Monitor)

Soft Core Switch S7 (Baler without BaleTrak Monitor)

Twine Pulley Sensors S7 — S8 (Baler with BaleTrak Monitor)

Precutter and MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter Reverse Sensor S9

Precutter and MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter Knife Switches S10 — S11

Bale Size Potentiometer R2 (Baler with BaleTrak Monitor)

Bale Shape Potentiometers R3 — R4 (Baler with BaleTrak Monitor)

Group 15: Actuators

Other Material

Specifications

Removing and Installing Twine Arm Actuator M1

Disassembling/Assembling Twine Tying Actuator M1 and Net Tying Actuator M2

Calibration of Twine Actuator: Channel 029 (Baler with BaleTrak Monitor Only)

Adjusting Twine Actuator Stroke: Channel 030 (Baler with BaleTrak Monitor Only)

Adjusting Twine Arm Re-Extension Point (Baler with ELC and ELC Plus Monitor)

Group 30: ELS Monitor (Manual Twine Control)

Manual Twine Control A1 (572 and 582)

Group 40: ELC Plus Monitor (Electronic Tying Control)

Setting Monitor for Tying Arm Type

Group 50: BaleTrak and BaleTrak Plus Monitor

Replace BaleTrak EPROM

Disassembling BaleTrak Monitor

Assembling BaleTrak Monitor

Reprogramming BaleTrak Software

Section 50: Power Train

Group 10: Walterscheid Powerline

Special or Essential Tools

Bearing Extractor

Powerline Guard Removal

Remove Powerline With Shear Bolt

Remove Powerline With Slip Clutch

Remove Powerline with Cam-Type Cut Out Clutch

Removing Half Guard

Installing Half Guard

Disassembling Hook-Up

Walterscheid Powerline Exploded View

Assembling Hook-Up

Disassembling Coupler

Assembling Coupler

Group 15: Walterscheid CV Joint

Special or Essential Tools

Bearing Extractor

Disassembling CV Joint Shield

Assembling CV Joint Shield

Disassembling CV Joint

Assembling CV Joint

Group 20: Baler Main Drive Shaft

Other Material

Specifications

Drive Shaft (w/o Precutter)—Cross-Sectional View

Drive Shaft (with Precutter and MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter)—Cross-Sectional View

Removing Bearing

Installing Bearing

Group 30: Shear Bolt Clutch

Disassembling Shear Bolt Clutch

Assembling Shear Bolt Clutch

Group 35: Walterscheid Slip Clutch

Specifications

Disassembling Slip Clutch

Exploded View of Walterscheid Slip Clutch

Assembling Slip Clutch

Install Setting Ring

Group 40: Cam-Type Cut Out Clutch (S.N. —06XXXX)

Other Material

Specifications

Disassembling Cam-Type Cut Out Clutch

Adjusting Cam-Type Cut Out Clutch

Exploded View of Cam-Type Cut Out Clutch

Assembling Cam-Type Cut Out Clutch

Group 41: Cam-Type Cut Out Clutch (S.N. 06XXXX—)

Other Material

Specifications

Disassembling Cam-Type Cut Out Clutch

Adjusting Cam-Type Cut Out Clutch

Exploded View of Cam-Type Cut Out Clutch

Assembling Cam-Type Cut Out Clutch

Group 45: Gear Case (Without Precutter Device)

Essential or Recommended Tools

Service Equipment and Tools

Other Material

Specifications

Removing Gear Case

Disassembling Gear Case

Inspecting Gear Case

Assembling Gear Case

Installing Gear Case

Group 55: Precutter or MAXICUTMAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter Gear Case

Essential or Recommended Tools

Service Equipment and Tools

Other Material

Specifications

Removing Gear Case

Disassembling Gear Case (Baler S.N. —042336)

Exploded View of Precutter or MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter Gear Case (Baler S.N. —042336)

Assembling Gear Case (Baler S.N. —042336)

Disassembling Gear Case (Baler S.N. 042337—)

Assembling Gear Case (Baler S.N. 042337—)

Installing Gear Case

Group 60: Chain Tension

Adjusting Main Drive Chain

Checking Starter Roll Drive Chain (Baler without Precutter Only)

Adjusting Starter Roll Drive Chain (Baler with precutter and MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter Only)

Adjusting Upper Drive Roll Chain (592 Only)

Adjusting Upper Drive Roll Chain (582 Only)

Adjusting Upper Drive Roll Chain (572 Only)

Adjusting Upper Drive Roll Chain Guide (582 and 592 only)

Adjusting Top Idler Roll Drive Chain

Adjusting Precutter and MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter Drive Chain

Adjusting Drive Chains for 2.00 m (6 ft 6.7 in.) Pickup with Precutter or MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter

Adjusting 1.41 m (4 ft 7 in.) Pickup Drive Chains

Adjusting 1.81 m (5 ft 11 in.) Pickup Drive Chains

Adjusting 2.00 m (6 ft 7 in.) HiFlow Pickup Drive Chains

Adjusting 2.20 m (7 ft 3 in.) HiFlow Pickup Drive Chains

Group 65: Sprocket Alignment

Specifications

Checking and Adjusting Sprockets Alignment

Section 60: Braking System — Repair

Group 05: Air Brakes

Specifications

Preliminary Check

General Information

Drain Air Brake Reservoir

Install Plug-in Connections

Remove Reservoir

Install Reservoir

Remove Relay Emergency Valve

Install Relay Emergency Valve

Remove Brake Cylinder

Adjust Brake Cylinder Clevis

Install Brake Cylinder

Group 10: Hydraulic Brakes

Specifications

Hydraulic Brake Cylinders

Remove Brake Cylinder

Adjust Brake Cylinder Clevis

Install Brake Cylinder

Group 15: Brake Shoe and Drum

Specifications

Adjust Brake Shoes

Section 70: Hydraulic System

Group 05: Bale Density Control Valve (572 and 582 Balers)

Avoid High-Pressure Fluids

General Repair Information

Removing and Installing Bale Density Control Valve

Disassembling Bale Density Control Valve

Assembling Bale Density Control Valve

Checking Condition of Valve Seats and Poppets

Group 10: Bale Density Control Valve (592 Baler)

Avoid High-Pressure Fluids

General Repair Information

Removing and Installing Bale Density Control Valve

Disassembling Bale Density Control Valve

Assembling Bale Density Control Valve

Checking Condition of Valve Seats and Poppets

Installing Check Valves Correctly

Group 15: Hydraulic Cylinders

Other Material

Specifications

Removing and Installing Tension Cylinder (572 Only)

Removing and Installing Tension Cylinder (582 Baler Only)

Removing and Installing Tension Cylinder (592 Only)

Removing and Installing Gate Cylinder (592 Baler Only)

Disassembling and Assembling Tension Cylinder (572 Only)

Disassembling and Assembling Tension Cylinder (592 Only)

Disassembling and Assembling Gate Cylinder (592 Only) and Tension Cylinder (582 Only)

Disassembling and Assembling 1.41 m (4 ft 7.5 in.)/1.81 m (5 ft 11 in.) Pickup Lift Cylinder and Upper Arm Cylinder

Disassembling and Assembling 2.00 m (6 ft 7 in.) Pickup Lift Cylinder (Baler with Precutter or MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter) (S.N.   —040844)

Disassembling and Assembling 2.00 m (6 ft 7 in.) Pickup Lift Cylinder (Baler with Precutter or MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter) (S.N. 040845—   )

Disassembling and Assembling 2 m (6 ft 7 in.)/2.20 m (7 ft 3 in.) Pickup Lift Cylinder (Baler Without Precutter) (S.N.   —040844)

Disassembling and Assembling 2 m (6 ft 7 in.)/2.20 m (7 ft 3 in.) Pickup Lift Cylinder (Baler Without Precutter) (S.N. 040845—   )

Disassembling and Assembling 2 m (6 ft 7 in.) Pickup Knife Cylinder

Disassembling and Assembling Gear Case Reverse Cylinder and Declutchable Top Idler Roll Drive Cylinder

Group 20: Gate Locking Valve (592 Baler Only)

Repairing Gate Locking Valve

Group 40: Precutter or MAXICUTMAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter Hydraulic Components

Specifications

Avoid High-Pressure Fluids

Removing and Installing Precutter and MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter Valve

Bleeding Precutter and MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter Circuit

Identification View of Precutter and MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter Valve

Disassembling and Assembling Precutter and MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter Valve

Section 80: Miscellaneous

Group 05: Wheel and Hub Repair

Specifications

Exploded View of Wheel Hub (Without Brake)

Disassembling Wheel Hub (Without Brake)

Assembling Wheel Hub (Without Brake)

Exploded View of Wheel Hub (With Hydraulic Braking System)

Exploded View of Wheel Hub (With Air Braking System)

Exploded View of Pickup Gauge Wheel

Repairing Pickup Gauge Wheel

Exploded View of Converging Wheel

Remove Excessive Play From Converging Wheel Pivot

Group 20: Tongue Repair

Specifications

Removing Tongue

Installing Tongue

Removing/Installing Ball Joint Hitch

Group 25: Gate Latch

Specifications

Adjusting Gate Latch (592 Only)

Adjusting Gate Locking Hooks (572 with Soft Core Only)

Group 30: Bale Size Indicator

Adjusting Bale Size Indicator

Group 35: Bale Shape Indicators

Adjusting Bale Shape Indicators (Baler Without BaleTrak Monitor)

Section 85: Lubrication System — Repair

Group 05: Drive Chain Lubrication

Adjusting Oil Flow

Bleeding Chain Oiling System Pump

Adjusting Brushes

Removing and Installing Hoses

Section 100A: Pickup Repair

Group 05: 1.41 m (4 ft 7 in.) Pickup

Other Material

Specifications

1.41 m (4 ft 7 in.) Pickup Inspection Checklist

Replacing Teeth with 1.41 m (4 ft 7 in.) Pickup Installed

Replacing Cam Follower Bearings

Removing 1.41 m (4 ft 7 in.) Pickup

Disassembling 1.41 m (4 ft 7 in.) Pickup Cylinder

Inspecting 1.41 m (4 ft 7 in.) Pickup Cylinder

Assembling 1.41 m (4 ft 7 in.) Pickup Cylinder

Installing 1.41 m (4 ft 7 in.) Pickup

Group 10: 1.81 m (5 ft 11 in.) Pickup

Other Material

Specifications

1.81 m (5 ft 11 in.) Pickup Inspection Checklist

Replacing Teeth with 1.81 m (5 ft 11 in.) Pickup Installed

Replacing Cam Follower Bearings

Removing 1.81 m (5 ft 11 in.) Pickup Augers

Installing 1.81 m (5 ft 11 in.) Pickup Augers

Removing 1.81 m (5 ft 11 in.) Pickup

Removing Crankshaft

Disassembling and Assembling Feeder Fork

Installing Crankshaft

Disassembling 1.81 m (5 ft 11 in.) Pickup Cylinder

Inspecting 1.81 m (5 ft 11 in.) Pickup Cylinder

Assembling 1.81 m (5 ft 11 in.) Pickup Cylinder

Installing 1.81 m (5 ft 11 in.) Pickup

Group 15: 2.20 m (7 ft 3 in.) Pickup

Other Material

Specifications

Removing the Pickup

Installing the Pickup

Repairing the Pickup Cylinder

Crankshaft Assembly—Exploded View

Removing Crankshaft

Installing Crankshaft

Centering Crankshaft Drive (Baler with S.N. —049999)

Centering Crankshaft Drive (Baler with S.N. 050000—)

Disassembling and Assembling Pickup Feeder Forks

Group 20: Pickup Adjustments

Specifications

Adjusting Pickup Auger Scrapers

Adjusting Left-Hand 1.41 m (4 ft 7 in.) Pickup Float Spring

Adjusting Right-Hand 1.41 m (4 ft 7 in.) Pickup Float Spring

Adjusting Left-Hand 1.81 m (5 ft 11 in.) Pickup Float Spring

Adjusting Right-Hand 1.81 m (5 ft 11 in.) Pickup Float Spring

Adjusting 2.20 m (7 ft 3 in.) Pickup Float Spring

Adjusting Pickup Float Spring (Baler With Precutter and MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter)

Group 25: Pickup Drive Components

Replacing Pickup Drive Shear Bolt (Baler without Precutter)

Replacing Pickup Drive Shear Bolt (Baler with Precutter and MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter)

Section 100B: Precutter

Group 05: Adjustment

Specifications

Precutter Rotor and Bearing—Cross-Sectional View

Adjusting Scrapers

Group 10: Repair

Removing Precutter Device

Section 120: Bale Chamber

Group 05: Identification of Rolls

Identification of Rolls (572)

Identification of Rolls (592 without Precutter)

Identification of Rolls (582 and 592 with Precutter or MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter)

Group 10: Baler Rolls

Other Material

Specifications

Removing Starter Roll — No. 1 (Baler without Precutter)

Removing Starter Roll — No. 1 (Baler with Precutter or MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter)

Installing Starter Roll — No. 1

Removing Lower Belt Drive Roll — No. 2 (Baler without Precutter)

Removing Lower Belt Drive Roll — No. 2 (Baler with Precutter or MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter)

Installing Lower Belt Drive Roll — No. 2

Removing Cleaning Auger

Installing Cleaning Auger

Removing and Installing Front Idler Roll — No. 3 (582 and 592)

Removing Upper Belt Drive Roll — No. 4 (592)

Removing Upper Belt Drive Roll — No. 4 (572 and 582)

Installing Upper Belt Drive Roll — No. 4

Removing and Installing Front Tension Arm Idler Roll — No. 5

Removing and Installing Top Arm Roll — No. 6

Removing and Installing Upper Rear Gate Roll — No. 7

Removing and Installing Lower Rear Gate Roll — No. 8

Removing and Installing Lower Front Gate Roll — No. 9

Removing and Installing Rear Tension Arm Roll — No. 10 (572)

Removing and Installing Rear Tension Arm Roll — No. 10 (582)

Removing and Installing Center and Rear Tension Arm Rolls — No. 10 and No. 12 (592)

Removing Top Idler Roll — No. 11 (572)

Removing Top Idler Roll — No. 11 (582 and 592)

Installing Top Idler Roll — No. 11

Removing and Installing Center Tension Arm Roll — No. 12 (572 and 582)

Removing Belt Staggering Roll — No. 13

Installing Belt Staggering Roll — No. 13

Removing and Installing Bale Holding Roll — No. 18 (Baler with Precutter)

Replacing Tension Arm Roll Shaft

Replacing Stationary Shaft Roll Bearings

Replacing Bearings With Cast Housings

Replacing Bearings With Steel Flange

Group 15: Scraper of Roll

Specifications

Adjusting Scraper of Starter Roll — No. 1 (Baler without Precutter)

Adjusting Scraper of Starter Roll — No. 1 (Baler with Precutter or MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter)

Adjusting Scraper of Lower Rear Gate Roll — No. 8

Adjusting Scraper of Lower Front Gate Roll — No. 9

Group 20: Belt Repair

Essential Tools

Specifications

Removing Belts

Preparing Damaged Belts

Installing MATO Belt Hooks

Installing Belts

Length and Routing Belts Through the Baler (572 with Cleaning Auger)

Length and Routing Belts Through the Baler (572 without Cleaning Auger)

Length and Routing Belts Through the Baler (582 and 592 With Cleaning Auger)

Length and Routing Belts Through the Baler (582 and 592 Without Cleaning Auger)

Adjusting Belt Tracking

Group 25: Belt Guide for Net Tying Device

Other Material

Specifications

Assembling Roll No. 10 Belt Guide

Group 30: Tension Arm Repair

Specifications

Removing Tension Arm (582 and 592)

Installing Tension Arm (582 and 592)

Removing Tension Arm (572)

Installing Tension Arm (572)

Adjusting Upper Arm Spring (582 and 592 without Precutter)

Adjusting Upper Arm Spring (592 Baler with Precutter and MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter)

Adjusting Upper Arm Cylinder (572 and 582 Baler)

Group 35: Top Idler Roll Declutchable Drive

Adjusting Top Idler Roll Declutchable Drive (592)

Section 130A: Net Tying System

Group 05: Repair

Removing Upper (Rubber) Feed Roll

Installing Upper (Rubber) Feed Roll

Replacing Upper Feed Roll Bearings

Removing Lower (Steel) Feed Roll

Installing Lower (Steel) Feed Roll

Net Tying Device Check Procedure

Checking Knife and Counterknife Position (Test 1)

Checking Free Motion of Swinging Bar (Test 2)

Checking Net Feed Roll Pressure (Test 3)

Checking NR 8 Roll Position (Test 4)

Checking Drive Belt Tension (Test 5)

Checking Net Feed Roll Brake (Test 6)

Checking Tension Arms (Test 7)

Checking Net Cut Switch Adjustment (Test (Baler S.N. —052472)

Checking Net Cut Switch Adjustment (Test (Baler S.N. 052473— )

Checking Lower Net Guide Position (Test 9)

Removing and Installing Net Feed Roll Drive Belt

Removing and Installing Net Knife

Adjusting Net Stretch

Removing Net Wrapped Around Feed Rolls

Section 130B: Twine Tying System

Group 05: Electrical Tying System

Specifications

Adjusting Twine Guide (Baler with Precutter and MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter)

Adjusting Twine Guide (Baler without Precutter)

Adjusting Twine Cutter Anvil

Adjusting Twine Clamper (Baler without Precutter Device)

Adjusting Twine Arm Travel (Baler Without BaleTrak)

Adjusting Twine Arm Travel (Baler with BaleTrak Monitor)

Section 211: Diagnostic Trouble Codes for BaleTrak Control

Group 05: Description

Read Me First!

Group E00X: Battery Voltage

E001 — Erratic Supply Voltage

E002 — Tension Below or Equal to 11.2 V

E003 — Tension Over or Equal to 16 V

Functional Schematic of Power Supply

Group E10X: Bale Size Potentiometer R2

E102 — Open or Grounded Circuit

E103 — Shorted Circuit

E104 — Bale Size Below the Minimum Size

E105 — Bale Size Over the Maximum Size

Functional Schematic of Bale Size Potentiometer R2

Group E11X: Right Bale Shape Potentiometer R4

E112 — Open Circuit or Grounded Circuit

E113 — Shorted Circuit

E114 — Right Bale Shape Below the Minimum Value

E115 — Right Bale Shape Over the Maximum Value

Functional Schematic of Right Bale Shape Potentiometer R4

Group E12X: Left Bale Shape Potentiometer R3

E122 — Open Circuit or Grounded Circuit

E123 — Shorted Circuit

E124 — Left Bale Shape Below the Minimum Value

E125 — Left Bale Shape Over the Maximum Value

Functional Schematic of Left Bale Shape Potentiometer R3

Group E20X: Twine Actuator M1

E201 — Open Circuit

E202 — Faulty Actuator

E203 — Resistive Power Line

E204 — Shorted Circuit

E205 — Grounded Circuit

Functional Schematic of Twine Tying Actuator M1

Group E21X: Net Actuator M2

E211 — Open Circuit

E212 — Faulty Actuator

E213 — Resistive Power Line

E214 — Shorted Circuit

E215 — Grounded Circuit

Functional Schematic of Net Tying Actuator M2

Group E22X: Soft Core Y1

E221 — Open Circuit

E222 — Grounded Circuit

E223 — Shorted Circuit

Functional Schematic of Soft Core Function Y1

Group E23X: Pickup Valve Y4

E231 — Open Circuit

E232 — Grounded Circuit

E233 — Shorted Circuit

Functional Schematic of Pickup Valve Function Y4

Group E24X: Knife Valve Y3

E241 — Open Circuit

E242 — Grounded Circuit

E243 — Shorted Circuit

Functional Schematic of Knife Valve Function Y3

Group E25X: Reverser Valve Y2

E251 — Open Circuit

E252 — Grounded Circuit

E253 — Shorted Circuit

Functional Schematic of Reverser Valve Function Y2

Group E31X: Lower Drive Roll RPM Sensor S6

E311 — Open Circuit

E312 — Speed Below the Minimum Value

E313 — Speed Over the Maximum Value

Functional Schematic of Lower Drive Roll RPM Sensor S6

Group E32X: Twine Pulley Sensors S7/S8

E321 — Twine Not Detected

E322 — Twine Not Cut

Functional Schematic of Twine Pulley Sensors S7/S8

Group E40X: Net Switch S4

E401 — Always Opened

E402 — Always Closed

Functional Schematic of Net Switch S4 (Baler S.N. —052472)

Functional Schematic of Net Switch S4 (Baler SN 052473—)

Group E41X: Right Gate Switch S1

E411 — Always Opened

E412 — Always Closed

Functional Schematic of Right Gate Switch S1

Group E42X: Left Gate Switch S2

E421 — Always Opened

E422 — Always Closed

Functional Schematic of Left Gate Switch S2

Group E43X: Oversize Bale Switch S3

E431 — Always Opened

Functional Schematic of Oversize Bale Switch S3

Group E51X: Positive Analog Reference

E512 — Grounded Circuit

E513 — Shorted Circuit

Functional Schematic of Positive Analog Reference

Group E60X: EPROM

E601 — User Table, All User Banks Corrupted

E602 — User Table, One User Bank Corrupted

E603 — Factory Table, All Factory Banks Corrupted

E604 — Factory Table, One Factory Bank Corrupted

E605 — EPROM or Software Failure

Section 240: Electrical System

Group 05: General Information

Electrical Circuit Malfunctions

Open Circuit

Grounded Circuit

Shorted Circuit

How to Read a Functional Schematic

How to Read a Wiring and Harness Diagram

Symbols in System Diagrams

Component Identification Table

Group 06: Test Equipment

Special or Essential Tools

Group 10: Road Lights — Europe (up to S.N. 21323)

Wiring Harness Identification

Component Identification

Component Location

Wiring Diagram

Group 11: Road Lights — Europe (from S.N. 21324)

Wiring harness identification

Component Identification

Component Location

Wiring Diagram

Group 12: Road Lights — North America

Component Identification

Component Location

Wiring Diagram

Lighting Enhancement Module Operation

Group 14: Electrical Diagram / Battery Wiring Harness

Wiring harness identification

Component Identification

Component Location

Wiring Diagram

Group 15: Electrical System / ELS Monitor (Manual Twine Control)

Specifications

ELS Monitor (Manual Twine Control)

Operational Information

Group 15A: Electrical Diagram / ELS Monitor (Manual Twine Control)

Wiring Harness Identification

Component Identification

Component Location

Wiring Diagram

Group 15B: Checking Twine Tying Function

Theory of Operation

Identification

Functional Schematic of Twine Tying Function

Group 15C: Checking Soft Core Function

Theory of Operation

Component Identification

Functional Schematic of Soft Core Function

Group 20: Electrical System / ELC Monitor (Electronic Tying Control)

Specifications

ELC Monitor (Electronic Tying Control)

Operational Information

Group 20A: Electrical Diagram / ELC Monitor (Electronic Tying Control)

Wiring Harness Identification

Component Identification

Component Location

Wiring Diagram

Group 20B: Checking Twine Tying Function

Theory of Operation

Identification

Functional Schematic of Twine Function

Group 20C: Checking Soft Core Function

Theory of Operation

Identification

Functional Schematic of Soft Core Function

Group 20D: Checking the Bale Oversize and Gate Function

Theory of Operation

Component Identification

Functional Schematic of Bale Oversize and Gate Function

Group 21: Electrical System / ELC Plus Monitor (Electronic Tying Control)

Specifications

ELC Plus Monitor (Electronic Tying Control)

Operational Information

Group 21A: Electrical Diagram / ELC Plus Monitor (Electronic Tying Control)

Wiring Harness Identification

Component Identification

Component Location of Main Wiring Harness on 572 and 582

Component Location of Main Wiring Harness on 592

Group 30: Electrical System / BaleTrak Control

Specifications

BaleTrak Monitor

BaleTrak Plus Monitor

BaleTrak Monitor Keyboard Description

BaleTrak Plus Monitor Keyboard Description

LCD Screen Description

Warning Pictograms

Operational Information

Group 30A: Electrical Diagram / BaleTrak Control

Section Identification on Functional Schematics

Wiring Harness Identification

Component Identification

Component Location of Main Wiring Harness W2 on 572 and 582

Wiring Diagram of Main Wiring Harness W2 on 572 and 582

Component Location of Main Wiring Harness W2 on 592

Wiring Diagram of Main Wiring Harness W2 on 592

Component Location of Precutter or MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter Wiring Harness W3

Wiring Diagram of Precutter or MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter Wiring Harness W3

Functional Schematic (Part 1)

Functional Schematic (Part 2)

Group 30B: Diagnostic Modes

Safety

Essential Tools

Diagnostic Mode: User Parameters

Channel 001: Reset to Factory Default Settings

Channel 002, 003, 004

Channel 005: Calibration of Bale Size Potentiometer

Channels 006 and 007: Calibration of Bale Shape Potentiometer

Channel 008: Measurement units

Channel 009, 010, 011

Channel 012: Test of Net Cut Switch (Baler S.N. —052472)

Channel 012: Test of Net Cut Switch (Baler S.N. 052473— )

Channel 013: Test of Oversize Bale Switch

Channel 014: Test of Right Gate Switch

Channel 015: Test of Left Gate Switch (592 Baler Only)

Channel 016: Not Used on 572, 582 and 592 Baler

Channel 017: Speed of Lower Drive Roll (No.2)

Channel 018: Test of Actuator Current Consumption

Channel 019: Voltmeter

Channel 020: Test of LCD Screen

Channel 021: Maximum Actuator Current Consumption

Channel 022: Test of Twine Pulley Sensor 1 (S7)

Channel 023: Test of Twine Pulley Sensor 2 (S8)

Channel 024: Test of Precutter and MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter Reverse Sensor

Channel 025: Test of Precutter and MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter Knife Switches

Channel 026

Channel 027: Recording Lowest Position of Belt Tension Arm

Channel 028: Bale Size Fine Tuning

Channel 029: Calibration of Twine Actuator

Channel 030: Twine Actuator Stroke

Channel 031: Adjusting Tying End Distance

Channel 032

Diagnostic Mode: Factory Parameters

Channel 201: Baler Model

Channel 202: Twine Tying Device

Channel 203: Net Tying Device

Channel 204: Not Used on 572, 582 and 592 Baler

Channel 205: Lower Drive Roll RPM Sensor

Channel 206: Not Used on 572, 582 and 592 Baler

Channel 207: Calibration of Lower Drive Roll RPM Sensor

Channel 208: Soft Core Device

Channel 209: Precutter and MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter

Channel 210: Twine Pulley Sensors

Diagnostic Mode: Diagnostic Channels

Channels 301/3/5 and 302/4/6: Diagnostic Trouble Code (DTC) and Bale Counter Memory

Channel 307: Minutes Counter

Channel 308: Global Hours Counter

Channel 309: Lowest Battery Voltage Level Recorded

Channel 310: Highest Battery Voltage Level Recorded

Channel 311: Controller Software Version

Channel 312: Total Bale Counter

Section 250: Lubrication System Operation and Tests

Group 05: Theory of Operation

Automatic Lubrication System

Multiluber Chain Oil

Lubrication System Pump

Group 10: Component Location

Component Location for 2.00 m (6 ft 7 in.) HiFlow Pickup

Component Location for 2.20 m (7 ft 3 in.) HiFlow Pickup

Component Location for Pickup with Precutter

Section 260A: Air Brake System Operation and Tests

Group 05: Safety

Working on the Air Brake System

Group 20: Air Brake System — Description

Description and Diagram

Group 25: Air Brake System — Tests

Essential Tools

Specifications

Operational Check

Check for Leaks at Brake Circuit

Check the Braking Pressure

Check Pilot Line Pressure

Section 260B: Hydraulic Brake System Operation and Tests

Group 20: Hydraulic Brake System — Description

Description and Diagram

Group 25: Hydraulic Brake System — Tests

Check the Braking Pressure

Section 270: Hydraulic System — Operation and Tests

Group 05: Safety

Recommendations

Group 10: General Information

Hydraulic Symbols (As Defined by ISO 1219)

Group 20: Bale Density / Gate Control — Description

Bale Density/Gate Control — Working Principle

Soft Core Option — Working Principle

Description and Diagram — Bale Density/Gate Control (572)

Description and Diagram — Bale Density/Gate Control (582)

Description and Diagram — Bale Density/Gate Control with or without 55 bar Soft Core Device (592)

Description and Diagram — Bale Density/Gate Control With 0 bar Soft Core (592)

Component Description

Starting a Bale (572 and 582 Without Soft Core Option)

During Baling (572 and 582 With Soft Core Option)

During Baling (572 and 582)

Opening the Gate (572 and 582)

Closing the Gate (572 and 582)

Starting a Bale (592 Without Soft Core Option)

During Baling (592 With 55 bar Soft Core Option)

Starting a Bale (592 With 0 bar Soft Core Option)

During Baling (592)

Opening the Gate (592)

Closing the Gate (592)

Group 21: Bale Density / Gate Control — Troubleshooting

Diagnosing Hydraulic Functions

Group 22: Bale Density / Gate Control — Tests

Essential Tools

Specifications

Check Bale Density Hydraulic System

Check Gate Operation Hydraulic System

Check Bale Density Gauge (582 and 592)

Check Bale Density Adjustable Relief Valve and Check Valve

Check 12 to 1 Check Valves (592)

Check Valve Pilot Piston Check

Check Safety Relief Valve

Checking Soft Core Solenoid Valve Function

Check Tension Cylinder for Leakage

Check Gate Cylinder for Leakage (592)

Check Gate Locking Valve for Leakage

Group 30: Pickup Lift System (Baler without Precutter)

1.41 m (4 ft. 7.5 in.) / 1.81 m (5 ft. 11 in.) / 2.00 m (6 ft. 7 in.) Pickup Single-Acting Cylinder— Identification and Diagram

1.41 m (4 ft. 7.5 in.) / 1.81 m (5 ft. 11 in.) Pickup Double Acting — Identification and Diagram

2.20 m (7 ft. 3 in.) Pickup — Identification and Diagram

Group 40: Precutter or MAXICUTMAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter Hydraulic System — Description

Pickup Attachment (Baler with Precutter and MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter)

Hydraulic System — Description and Diagram

Group 41: Precutter or MAXICUTMAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter Hydraulic System — Tests

Essential Tools

Specifications

Checking Pickup Lift Function (Baler with Precutter and MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter)

Checking Gear Case Reverser Function (Baler with Precutter and MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter)

Checking Knife Function (Baler with Precutter and MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter)

Checking Electrovalve Function (Baler with Precutter and MAXICUT MAXICUT is a trademark of Deere & Company Precutter)

Section 330: Net Tying — Operation and Tests

Group 20: Net Tying System — Operation

How the Net Tying Works

Section 399: Special Tools — Dealer-Fabricated

Group 05: Manufacturing the Tools

DFEX1823A Backlash Measuring Strap

Пресс-подборщик Джон Дир применяется для выполнения сельхозработ, сбора в рулоны зерновых культур. Устройство представляет собой прицепной аппарат, который оснащен специальной прессовочной камерой.

Технические характеристики

Пресс-подборщик John Deere предназначен для быстрой уборки урожая и защиты зерновых. Подборщик собирает и подготавливает для хранилища урожай зерновых или кормов, он формирует рулоны с сеном. Обвязка шпагатом обеспечивает увеличенную плотность сена.

Внутри сено рыхлое, это позволяет хорошо сохраняться растениям, при этом они не теряют качества. Аппарат подбирает и прессует в рулоны валки сена, обматывает веревкой и упаковывает в рулоны или сетку.

Пресс-подборщик устанавливают на трактор тягового класса 1,4, который имеет мощный двигатель, обеспечен гидроприводом, пневматической тормозной системой и электрооборудованием. Конструкция агрегата включает надежную сварную раму, которая может работать при больших нагрузках. Малая ширина способствует равномерной подаче растений в камеру прессования. Подборщик при движении находится близко к земле, таким образом захватывая материал без отходов.

Шнек имеет большой диаметр, что позволяет выполнять работы быстро. Усовершенствованные конструкции имеют камеру прессования, которая может менять свой объем. При этом сено будет формироваться в емкости нужных размеров и плотности, когда сено попадает в прессовальню, то начинает крутиться.

Ремни создают центр рулона. Затем сено идет в камеру, а рычаг прикладывает давление, которое выбрал водитель. Гидроцилиндры передают нагрузку на ремни во время обвязки элементов. Ремни быстро формируют элемент. Очистительный шнек поддерживает чистоту ремня.

Ромбовидные ремни состоят из 3 слоев. Первый из нейлона, он дает прочность. Нейлон в середине предохраняет ремни от растяжки. Прокладки из резины придают эластичность. Если корма забиваются в узлы, то благодаря захлопыванию камерного щита можно сразу возобновить работу. Трансмиссия снабжена шарнирами равных передач с возвращением в первоначальное положение.

Особенности характеристик:

1. Рулон имеет: диаметр — 0,6-1,83 м, ширину — 1,17-1,20 м, высоту — 1,20 м, вес — 80-450 кг.
2. Ширина подборщика — 1,8 м.
3. Ширина захвата — 1,4-1,6-2,2 м.
4. Вес — 1,9 т.
5. Мощность трактора — 40 л. с.

Модификации

Джон Дир-590 представляет собой простой в применении прочный агрегат с переменной камерой прессования, электронным управлением.

Технические показатели:

1. Захват — 1,6-1,8-2,2 м.
2. Диаметр рулона — 0,6-1,8 м, ширина — 1,2-1,7 м, вес — 28-250 кг.
3. Ножи — 14 шт.

Встроенный монитор дает возможность управлять работой из кабины водителя. Подборщик 224т американского производства отличается высоким качеством, прочностью и надежностью.

Тюковый подборщик плотно прессует растительную массу, что является преимуществом перед рулонным устройством.

Пресс подборщик позволяет свести потери кормов до минимума. Сено не просыпается и хорошо хранится. Устройство формирует тюки размером 36х46 см. Ширина машины — 1,75 м. Зубья расположены в 4 ряда. Устройство прицепляют к трактору мощностью 41 л.с.

Джон Дир 550 — это широкий подборщик, который вяжет шпагатом и сеткой. Прицепной агрегат имеет постоянную прессовальную камеру. Применяется для заготовки зерновых культур и кормов, собирает их в рулоны.

Технические показатели:

1. Ширина захвата подборщика — 1,4-1,6-2,2 м.
2. Вес — 1,9 т.
3. Рулон имеет: ширину — 1,17-1,20 м, высоту — 1,2 м, диаметр — 1,0-1,83 м, вес — 250-300 кг.
4. Обмотка — шпагат.
5. Трактор имеет мощность 40-50 л.с.
6. ВОМ — 44 кВт.

Отзывы и цены

Цена на погрузчик Джон Дир 644 производства Германии составляет 2 190 209 руб. Стоимость агрегата Джон Дир 592 производства Германии равна 1 477 000 руб. Стоимость аренды такого устройства составляет около 2000 руб. за смену.

Василий Петрович, фермер, 52 года, Саратов.

В нашем хозяйстве для сбора урожая кормов используется прессовальный подборщик Джон Дир. Агрегат отлично справляется с работой и позволяет быстро собрать урожай. Устройство обладает хорошей проходимостью и маневренностью.

Григорий, механизатор, 38 лет, Курган.

Работаю оператором пресс-подборщика. Это приспособление выполняет свои функции отлично, помогает собрать зерновые культуры без потерь. Агрегат собирает растения в рулоны и делает обвязку двойным шпагатом. Прицепное оборудование работает без шума и вибрации, может проходить по неровному грунту.

Пресс-подборщик John Deere 592, Состояние идеальное
2008 год
Широкая резина

Технические характеристики John Deere 592

Габариты ДхШхВ, (м)	3,71 х 2,50 х 2,82
Вес от.. до ,(т)	2,60 — 3,60
Мощность на ВОМ, (кВт/л.с.) без  ротора	44/60
Мощность на ВОМ, (кВт/л.с.) с ротором	52/70
Рулоны, (м)	ширина –1,17 диаметр – 0,60-1,80
Количество ремней, (шт)	2+4
Ширина ремней, (мм)	178
Длина ремней, (м)	13,33/13,47

Пишите, звоните. В наличии большой выбор техники

Если вы хотите купить Пресс подборщик Джон Дир 592 в Чебоксарах, обращайтесь в компанию Агропарк21 по телефону +7 (987) 120-39-38.

Инструкция по ремонту и эксплуатации пресс-подборщика John Deere (Джон дир): 224, 332, 336, 339, 342, 346, 349, 359, 456, 459, 690, 8200 скачать бесплатно

PRESS-PODBORSHCHIK.RU

Интернет магазин запчастей и комплектующих

Скачать Инструкции для Пресс-подборщика John Deere: 224, 332, 336, 339, 342, 346, 349.

Инструкция John-Deere 328 338 (EN)	4 308 Кб / PDF
Инструкция John-Deere 336 346 (EN)	6 891 Кб / PDF
Инструкция John-Deere 339 349 359 459(EN)	3 888 Кб / PDF
Инструкция John-Deere 347 (EN)	13 105 Кб / PDF
Инструкция John-Deere 575 (EN)	1 831 Кб / PDF

Как получить ровные, как кирпичики, тюки? – Выберите надёжный пресс-подборщик.

Самые надёжные. От подборщика до выгрузного лотка – надёжные компоненты работают, как единое целое. Никакой другой пресс-подборщик не имеет подобной конструкции.

Зарекомендовавшая себя система управления постоянным потоком материала делает тюки более плотными. Такие тюки легче раздавать на корм, складировать, транспортировать, растительная масса лучше сохраняет своё качество.

Отличные инженерные решения делают пресс-подборщики John Deere более производительными. Вы получаете более высокую пропускную способность при той же мощности.

Доступность запчастей и своевременное сервисное обслуживание гарантируют бесперебойную эксплуатацию. Приобретая тюковый пресс-подборщик John Deere, Вы делаете серьёзные и грамотные инвестиции.

Подробнее о пресс-подборщике. Подробнее о тюках.

Эффективный контроль растительной массы и производство наилучших тюков – всё это по силам высокопроизводительному подборщику с низким профилем. Разбрасывание растительной массы и потеря листьев сведены к минимуму благодаря малому диаметру подборщика.

Многочисленные длинные прямые зубья деликатно под- нимают растительную массу и продвигают её к поперечному шнеку. Зубья находятся на расстоянии 6,1 см друг от друга, что позволяет эффективно обрабатывать даже короткостебельные травы и солому. Узкие планки очистительной решётки под- борщика удерживают растительную массу, особенно богатые белком листья, внутри пресс-подборщика.

Подборщик приступает к работе немедленно. Прижимной щиток, регулируемый в девяти положениях, превращает вспушенные валки в управляемый пласт растительной массы; регулировка при изменении рабочих условий производится легко. Установленный непосредственно на подборщике щиток остаётся на одинаковом расстоянии от подборщика при любой высоте.

Работа чрезвычайно близко к поверхности земли и сохранение материала. Надёжные пружины, установленные с каждого конца подборщика, обеспечивают плавное движение. Левосторонняя пружина также служит в качестве натяжителя приводного ремня – ещё один пример практичного дизайна.

Источник

Джон Дир. Техническое обслуживание и инструкция по эксплуатации. Пресс-подборщики, рулонные пресс-подборщики, косилки-плющилки

Введение . 2
Очистка и технический контроль за пресс-подборщиком

Ремни и ролики . 5
Соединение контейнера с сеткой . 6
Резиновые хомуты . 6
Ремень пресс-подборщика . 6

Инструкции по эксплуатации пресс-подборщика

Затрудненное отрезание сеток из-за недостаточной тормозной

Затрудненное отрезание сеток из-за недостатка давления

в подающих роликах . 8

Затрудненное отрезание сеток из-за неправильного

крепления ножей . 9

Затрудненное отрезание из-за недостатка давления в сети

наматывающего вала . 9

Плохая обмотка рулона из-за неравномерной подачи сетки . 10

Инструкция по эксплуатации рулонного пресс-подборщика

Срез верхнего слоя и захват . 11
Эксплуатация ролика для предварительного растягивания . 11

Качественные запчасти для пресс-подборщика

Ремни пресс-подборщика . 12
Пластинообразная муфта . 13
Цепь рулонного пресс-подборщика . 14
Цепи камеры прессования рулонного пресс-сборщика . 14
Автономная смазочная система цепи . 15
Система упаковки CoverEdge . 15

Качественные запчасти для косилки-плющилки

Ножи косилки-плющилки . 16
Система отточки ножей . 17
Узел – обычное приложение к неподвижным и переменным
резервуарам . ………………………………..18
Наборы – приложение для 568, 578 и 678 . …………………..19
Наборы – приложение для 572, 582 и 592 . …………………..20
Наборы – приложение для 572, 582 и 592 . …………………..21

Источник

Настройка вязального аппарата пресс подборщика джон дир

Инструкция по ремонту и эксплуатации пресс-подборщика John Deere (Джон дир): 224, 332, 336, 339, 342, 346, 349, 359, 456, 459, 690, 8200 скачать бесплатно

PRESS-PODBORSHCHIK.RU

Интернет магазин запчастей и комплектующих

Скачать Инструкции для Пресс-подборщика John Deere: 224, 332, 336, 339, 342, 346, 349.

Инструкция John-Deere 328 338 (EN)	4 308 Кб / PDF
Инструкция John-Deere 336 346 (EN)	6 891 Кб / PDF
Инструкция John-Deere 339 349 359 459(EN)	3 888 Кб / PDF
Инструкция John-Deere 347 (EN)	13 105 Кб / PDF
Инструкция John-Deere 575 (EN)	1 831 Кб / PDF

Как получить ровные, как кирпичики, тюки? — Выберите надёжный пресс-подборщик.

Самые надёжные. От подборщика до выгрузного лотка — надёжные компоненты работают, как единое целое. Никакой другой пресс-подборщик не имеет подобной конструкции.

Зарекомендовавшая себя система управления постоянным потоком материала делает тюки более плотными. Такие тюки легче раздавать на корм, складировать, транспортировать, растительная масса лучше сохраняет своё качество.

Отличные инженерные решения делают пресс-подборщики John Deere более производительными. Вы получаете более высокую пропускную способность при той же мощности.

Доступность запчастей и своевременное сервисное обслуживание гарантируют бесперебойную эксплуатацию. Приобретая тюковый пресс-подборщик John Deere, Вы делаете серьёзные и грамотные инвестиции.

Подробнее о пресс-подборщике. Подробнее о тюках.

Эффективный контроль растительной массы и производство наилучших тюков — всё это по силам высокопроизводительному подборщику с низким профилем. Разбрасывание растительной массы и потеря листьев сведены к минимуму благодаря малому диаметру подборщика.

Многочисленные длинные прямые зубья деликатно под- нимают растительную массу и продвигают её к поперечному шнеку. Зубья находятся на расстоянии 6,1 см друг от друга, что позволяет эффективно обрабатывать даже короткостебельные травы и солому. Узкие планки очистительной решётки под- борщика удерживают растительную массу, особенно богатые белком листья, внутри пресс-подборщика.

Подборщик приступает к работе немедленно. Прижимной щиток, регулируемый в девяти положениях, превращает вспушенные валки в управляемый пласт растительной массы; регулировка при изменении рабочих условий производится легко. Установленный непосредственно на подборщике щиток остаётся на одинаковом расстоянии от подборщика при любой высоте.

Работа чрезвычайно близко к поверхности земли и сохранение материала. Надёжные пружины, установленные с каждого конца подборщика, обеспечивают плавное движение. Левосторонняя пружина также служит в качестве натяжителя приводного ремня — ещё один пример практичного дизайна.

Устройство и принцип работы пресс-подборщика

Формирование и обвязка тюков происходят в прессовальной камере. Основные элементы, участвующие в этом процессе, смотрите на изображении ниже.

Прессовальная камера пресс-подборщика, прямоугольная в сечении и сужающаяся к выходу, расположена горизонтально. Внутри камеры движется возвратно-поступательно поршень, приводимый в действие шатуном кривошипно-шатунного механизма.

Прессовальная камера с вязальным аппаратом: 1 — прессовальная камера; 2 — поршень; 3 — шатун; 4 — кассеты; 5 — проволока или шпагат; 6 — игла; 7 — регулятор плотности; 8 — мерное колесо; 9 — палец; 10 — рычаг включения; 11 — собачка; 12 — муфта; 13 — вал; 14 — нож-зажим; 15 — крючок-вязатель; 16 — направляющая проволочки; 17 — пазообразователь.

1. две кассеты с проволокой или шпагатом
2. две иглы
3. мерительное колесо
4. муфту включении привода вязального аппарата
5. два ножа-зажима
6. два крючка-вязателя
7. направляющую проволоки.

Принцип работы

Перед началом формирования очередного тюка, проволока, концы которой закреплены в ножах-зажимах, огибая пальцы направляющей, проходит через прессовальную камеру и ролики игл к кассетам.

При каждом рабочем ходе поршня количество сена в прессовальной камере увеличивается. Оно давит на ранее сформированный и увязанный тюк, продвигая его к выходу. Проволока, вытягиваясь из кассет, охватывает тюк с трех сторон. Спрессованная масса при обратных ходах поршня удерживается в спрессованном состоянии зубьями пазообразователей.

При движении в прессовальной камере, масса сена поворачивает мерительное колесо, которое, сделав один оборот, пальцев воздействует на рычаг включения муфты привода вязального аппарата.

Как только выступ-упор, расположенный на внутренней поверхности ведущей части муфты, подойдет к ролику собачки, начинает вращаться кривошипный вал. Иглы из нижнего положения перемещаются в прессовальную камеру. Пройдя через окна в прессовальной камере и пазы поршня, они укладывают проволоку на крючки-вязатели и в пазы ножей зажимов и, тем самым охватывают проволокой тюк ос стороны поршня.

Крючки-вязатели пресс-подборщика поворачиваются и захватывают оба конца проволоки. Проволока, уложенная иглами в пазы зажимов, зажимается и перерезается. При этом концы проволоки, ветви которых идут к иглам, оказываются зажатыми, а концы ветвей, охватывающих тюк — свободными. Вращающиеся крючки-вязатели закручивают их в узлы. Иглы возвращаются, а крючки предохранителей отводят соединенную с ними проволоку, предотвращая попадание ее на крючки-вязатели.

После того как крючки-вязатели сделают по два оборота, а крючки предохранителей возвратятся в исходное положение, привод вязальною аппарата отключается. Закрученная в узлы проволока стягивается с крючков-вязателей тюком, продвигающимся при последующих рабочих ходах поршня.

Тюки обвязываются шпагатом с помощью аппаратов шпагатной вязки, установленных вместо вязально-проволочных. Основным элементом этих механизмов служит узловязатель, состоящий из:

Зажим представляет собой два диска, сжимаемые пружиной. Клюв состоит из неподвижной нижней и подвижной верхней челюстей. Перемещение подвижной челюсти происходит за счет перекатывания ролика, закрепленного на втором ее конце, по направляющим дорожкам. За период обвязки тюка шпагатом клюв поворачивается на 360º. Пока верхняя челюсть опущена, на ней лежат обе нити шпагата, охватывающего тюк.

По мере поворота клюва шпагат обматывается вокруг челюстей, образуя петлю. Когда верхняя челюсть поднимается, обе нити входят в открывшийся зев. После того как клюв закрывается и прочно зажимает нити, нож перерезает их за образовавшейся петлей. При этом конец нити, проходящей сквозь ушко иглы, защемляется зажимом.

При перемещении тюка зажатые клювом концы шпагата проходят сквозь петлю, образуя узел. Движущийся тюк стягивает и затягивает узел.

Регулировка

Положение игл относительно прессовальной камеры и пазов зажимов регулируют изменением тяги механизма привода игл.

В исходном положении зазор между носиками игл и камерой устанавливают равным 20 мм. При этом в крайнем верхнем положении оси роликов будут выходить за плоскость зажимов на 65−75 мм.

Движение игл и поршня должно быть согласовано так, чтобы в момент входа игл в камеру, ребра прорезей поршня прошли место входа игл в камеру на 10−20 мм.

При движении, иглы должны проходить по центрам прорезей прессовальной камеры и над центрами пазов челюстей зажимов, а расстояние роликов игл до гребней зажимов не должно превышать 2 мм.

Гребни зажимов в крайних положениях не должны перекрывать паз более чем на 1 мм. Чтобы сено не набивалось между угольниками поршня и направляющими, зазор между ними должен быть не более 0,8 мм. Плотность прессования регулируется винтовым устройством.

Устройство и технические характеристики пресс-подборщика Киргизстан

Пресс-подборщик Киргизстан предназначен для сбора скошенной травы и соломы на равнинных полях. Выпуск техники продолжался с 1960 по 1992 год. Машина оснащена барабанным сборщиком материала, подключается к сельскохозяйственной технике с кормовым валом отбора мощности (частота вращения 540 об/мин). В качестве тягача могут использоваться универсальные и пропашные трактора МТЗ-80/82, ЮМЗ-6 или ЛТЗ-60АБ.

Устройство

Подборщик Киргизстан состоит из ряда узлов, соединенных между собой болтами:

• карданной передачи;
• главного редуктора;
• камеры сжатия;
• установленного внутри камеры поршня с кривошипно-шатунным механизмом;
• барабанного подборщика материала;
• колесного шасси;
• вязального аппарата и механизма упаковщика;
• дышла.

В основе машины лежит сварная трубчатая рама, на которой жестко установлена ось. На ступицах расположены колеса с пневматическими шинами. На правой стороне имеется тормозной механизм, включающийся во время подсоединения подборщика к тягачу. Привод механизмов осуществляется при помощи карданного вала, соединенного с валом отбора мощности на тракторе. В кинематическую схему входит предохранительная муфта. Дополнительно имеется шпилька, которая срезается при превышении порога крутящего момента.

На машине имеется маховик, снижающий неравномерность вращения узлов. На выходном валу распределительного редуктора установлен кривошипо-шатунный механизм, использующийся для привода поршня прессовой камеры.

Также имеется дополнительная коническая пара шестерен, крутящий момент от которых подается на отдельную карданную передачу. Узел используется для привода барабана подборщика и механизма обвязки.

Собранное барабаном сено подается в камеру пресса, где сжимается поступательным движением поршня. На боковых поверхностях камеры имеются специальные приспособления, которые удерживают материал в спрессованном виде во время холостого движения поршня. Степень уплотнения настраивается регулятором, который плавно изменяет сечение входного канала. Сжатая масса постепенно проворачивает измерительное колесо, которое отвечает за включение вязального аппарата. Активация производится при каждом полном обороте.

Обвязка сформированного тюка производится стальной проволокой или специальным шпагатом, изготовленным из синтетического волокна. Тип обвязочного материала определяется конструкцией вязального агрегата. В конструкции узла установлен храповый механизм, который установлен на одной оси с зубчатым колесом и кулачком. Вращение элементов отвечает за подачу вязальных игл к аппаратам и возврат механизма в исходное положение.

Связанный брикет выталкивается наружу, а затем попадает на металлический лоток. После этого тюки перемещаются на землю и грузятся на прицеп или в кузов грузового автомобиля.

Технические характеристики

Особенностью технических характеристик подборщика является возможность работы в стационарном положении. Обязательным условием является удаление прижимной решетки из полости приемного канала. Сено или солома подается вручную вилами. В комплект поставки входил специальный дистанционный выключатель, позволявший остановить двигатель, находясь рядом с техникой.

Пресс-подборщик не оснащен гидравлическими элементами и электрической системой. В ночное время подсветка рабочей зоны осуществляется кормовой фарой, установленной на тракторе. На подборщике возможна установка только 2 красных катафотов треугольной формы.

Описание параметров машины:

• ширина захвата — 1650 мм;
• ширина установки при транспортировке — 2500 мм;
• вес подборщика — 1600 кг;
• расчетная максимальная производительность — до 13 тонн сена за 1 час работы;
• плотность прессования — до 200 кг/м³.

Как настроить

Краткая инструкция по настройке узлов пресс-подборщика Киргизстан:

1. Через каждые 60 часов работы следует проверять осевой зазор между ступицей маховика и поводком, который должен находиться в пределах 0,2-0,6 мм. Регулировка производится путем изменения количества регулировочных шайб, расположенных под гайкой крепления поводка.
2. Конструкция камеры пресса позволяет изменять расстояние между роликами поршня и направляющими салазками. Для настройки требуется открутить крепления салазок и выдержать зазор не более 0,5 мм. После регулировки требуется прокрутить механизм вручную на 2-3 оборота для проверки плавности хода.
3. Между подвижным ножом и лезвием, установленным на стене прессовальной камеры необходимо обеспечить зазор в пределах 0,4-2,0 мм. Регулировка осуществляется при помощи футорок, закрепленных винтами. Одновременно проверяется параллельность режущих кромок. Повторная проверка проводится через 3 рабочих дня, если лезвия смещены, то требуется провести настройку заново.
4. Выбор длины тюка (в случае применения проволоки) осуществляется при помощи мерительных колес. Если на машине установлен аппарат для вязки шпагатом, то настройка выполняется перемещением хомута, установленного на измерительной дуге. Техника позволяет формировать брикеты длиной 800 или 1000 мм.
5. Для регулировки вязального аппарата с проволокой требуется настроить ход иглы и поршня, а также взаимное расположение элементов. В качестве регулировочных элементов используются шайбы, резьбовые соединения и тяги.

Эксплуатация

Инструкция по эксплуатации содержит ряд рекомендаций:

1. Запрещается работать в одежде с длинными рукавами. Волосы требуется убрать под головной убор.
2. Перед пуском убедиться в надежности соединения карданного вала и защитного кожуха.
3. Оператору запрещается покидать кабину трактора без отключения вала отбора мощности.
4. При работе недопустимо нахождение людей на корпусе подборщика.
5. При регулировках ножей соблюдать осторожность, поскольку механизм может быть провернут.
6. Перед началом работы следует заправить магазин вязального аппарата мотками шпагата или проволоки. Инструкции по протяжке материала нанесены на табличках, установленных на крышке аппарата.
7. В промежутках между сменами требуется смазывать трущиеся элементы и проводить подтяжку резьбовых соединений. Перечень работ указывается в технической документации.
8. Через каждые 60 часов следует проводить плановое техническое обслуживание.

Неисправности и ремонт

К числу неисправностей подборщика Киргизстан относятся:

1. Частые случаи среза предохранительной шпильки возникают из-за износа режущих кромок ножей или увеличенных зазоров в механизме. Дефект наблюдается и при работе с материалом, имеющим повышенную влажность (более 25%). Ремонт заключается в замене поврежденных узлов, регулировке и прекращении работ до момента просыхания лежащего на земле сена.
2. Машина собирает сено, но не вяжет тюки из-за срезанного предохранительного элемента. Дефект возникает из-за нарушения взаимного расположения поршня и игл или по причине некорректной работы предохранительного узла игл. Также возможна перегрузка привода вязального механизма или рассинхронизирована работа поршня пресса и игл.
3. Сбои при срабатывании муфты привода вязального приспособления. Причиной являются поломки самого механизма или заедание пружины в механизме включения.
4. Обрывы вязальной проволоки в момент подачи в аппарат. Дефект наблюдается при использовании спутанного или мятого материала. Возможно заедание проволоки в отверстиях ножей или в носике иглы. В пресс-подборщике разрешается использовать только специальную проволоку, изготовленную из калиброванной стали диаметром 2,0 мм. Применять заменители категорически запрещено.
5. Плохая резка проволоки. Необходимо отрегулировать механизм укладки проволоки в челюсти зажима и зазор между роликами игл и фиксаторами, который должен составлять 0-2 мм.
6. Разрывы шпагата возникают при чрезмерном натяжении или появлении узлов, которые не проходят через отверстия направляющих втулок и игл. Возможно запутывание нитей или подрезка об острые кромки. Ремонт заключается в регулировке натяжителя, притуплении кромок и удалении участков поврежденного шпагата.
7. Завязка узла только на отрезном конце шпагата. Дефект возникает при нарушении зазора между приводной шестерней и зажимным колесом. Другой причиной являются заусенцы на поверхности прижимного гребня, которые необходимо удалить напильником.

Цены и аналоги

Новые машины в продаже отсутствуют, поскольку с момента окончания производства прошло более 25 лет. За годы выпуска завод собрал более 100 тыс. экземпляров подборщика, многие из которых продолжают эксплуатироваться. Стоимость техники на вторичном рынке начинается от 80 тыс. рублей. За 150-180 тыс. рублей можно приобрести подборщик в хорошем техническом состоянии. Стоимость аренды договорная, официально владельцами не озвучивается. Аналогичную конструкцию имеет машина ПТ-165, но стоимость подержанной техники начинается от 400 тыс. рублей.

РУКОВОДСТВО ПО ПРЕСС ПОДБОРЩИКАМ. Страница 2 из 9

Перейти к полной версии/Вернуться

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

вс, 09.12.2012 — 22:05

: Ярославская область, Переславль-Залесский

Источник