1 Общие положения
1.1 К производственной инструкции должна прикладываться технологическая схема газопровода и оборудования. 1.2 Замена газового оборудования и средств измерений должна производиться по графику, утвержденному техническим руководителем ГРО, или по результатам технического обслуживания. 1.3 Устанавливаемое газовое оборудование и средства измерений должны быть однотипны с заменяемым по диаметру и давлению. 1.4 КИП должны подвергаться государственной или ведомственной периодической проверке. Готовность обеспечивается метрологическим надзором в соответствии с ПР 50.2.002-94 [15]. 1.5 Замена газового оборудования и средств измерений выполняется бригадой рабочих по эксплуатации и ремонту газового оборудования в количестве не менее двух человек под руководством специалиста.
2 Порядок производства работ
2.1 Замена газового оборудования выполняется в следующем порядке: - очищаются подходы к ГРП (БГРП, ШПРГ) от снега, льда, мусора и посторонних предметов; - внешним осмотром проверяется состояние территории вокруг ГРП (БГРП, ШПРГ); - через отверстие в двери помещение ГРП (БГРП, ШПРГ) проверяется на загазованность приборным методом; - открывается дверь и помещение ГРП (БГРП, ШПРГ) проветривается; - при необходимости производится перевод на байпас (резервную линию редуцирования); - устанавливаются временные опоры на участке разъединяемого газопровода (при необходимости); - производится снятие болтов на фланцевых соединениях; - откручиваются резьбовые соединения импульсных трубок и снимается оборудование, подлежащее замене; - удаляются про кладки между фланцами, разъемы фланцевых соединений зачищаются и смазываются; - устанавливается новое оборудование и новые прокладки между фланцами, при монгаже регулятора давления газа необходимо следить за тем, чтобы обе мембранные камеры (регулятора и пилота) находились в горизонтальном положении; - подсоединить импульсные трубки затяжкой резьбовых соединений; - устанавливаются болты фланцевых соединений, затягиваются в шахматном порядке и при необходимости подтягиваются; - по окончании ремонта газового оборудования производится перевод с байпаса (на рабочую линию редуцирования). 2.2 Замена КИП и ПСК выполняется в следующем порядке: - при необходимости осуществляется перевод на байпас (резервную линию редуцирования); - раскручивается резьбовое соединение и снимается контрольно- измерительный прибор или ПСК, подлежащий замене; - резьбовое соединение очищается от старого уплотнительного материала и смазки; - на резьбовое соединение накладывается новый уплотнительный материал и смазка; - закручиваются муфты на сгонах резьбовых соединений; - при необходимости по окончании ремонта газового оборудования производится перевод с байпаса (на рабочую линию редуцирования); - проверяется герметичность резьбовых соединений пенообразующим раствором или мыльной эмульсией; - при необходимости подтягиваются резьбовые соединения; - по окончании работ дверь закрывается и помещение ГРП (БГРП, ШПРГ) проверяется на загазованность.
3 Контроль качества работ
Герметичность соединений газового оборудования в ГРП (БГРП, ШПРГ) проверяется пенообразующим раствором.
4 Оформление результатов работы
Результаты замены газового оборудования и средств измерений заносятся в эксплуатационный журнал ГРП (БГРП, ШПРГ).
5 Специальные требования
5.1 На выполнение работы по замене газового оборудования и средств измерений выдается наряд-допуск на выполнение газоопасных работ по форме ПБ 12-529-03 [2], предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению работы. 5.2 К работе допускаются специалисты и рабочие, прошедшие аттестацию по промышленной безопасности в объеме, соответствующем должностным обязанностям и профилю выполняемых работ, и получившие допуск к выполнению газоопасных работ. 5.3 Перед выполнением работы руководитель обязан проинструктировать работников о технологической последовательности операций и необходимых мерах безопасности и зафиксировать прохождение инструктажа подписями работников - членов бригады в нарядедопуске на выполнение газоопасных работ. 5.4 Наличие и исправность средств индивидуальной защиты определяются при выдаче наряда-допуска на выполнение работы. 5.5 Ответственным за наличие у работников средств индивидуальной защиты, их исправность и навыки применения является руководитель работ. 5.6 После получения задания работники - члены бригады обязаны подготовить: - необходимые средства индивидуальной защиты (противогаз шланговый, рукавицы, спецодежда, аптечка, спасательные пояса и веревки) и проверить их исправность; - инструмент, оборудование и техническую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности. 5.7 Работники обязаны следить за появлением газа в помещении ГРП (БГРП, ШПРГ) и при его наличии принимать соответствующие меры: проветривать помещение, определять концентрацию газа и т.д. 5.8 При ремонтных работах следует применять инструмент из цветного металла, исключающий искрообразование. Рабочая часть инструмента из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой. Использование электрических инструментов, дающих искрение, не допускается. 5.9 В период ремонтных работ в помещении ГРП (БГРП, ШПРГ) назначают одного дежурного, который следит за работами, поддерживает связь, не допускает посторонних в помещение, не разрешает курить и т.д. 5.10 Все работники бригады должны уметь оказывать первую медицинскую помощь при ожогах, ушибах, удушье, отравлении газом и поражении электрическим током. 5.11 Утечки газа, обнаруженные до или после ремонта, могут устраняться ремонтной бригадой, при необходимости вызывается АДС.
Из статьи вы узнаете:
• какие предъявляются требования к поверке манометров;
• с какой периодичностью и в какие сроки проводится проверка манометров;
• как организовать поверку;
• какие документы подтверждают прохождение поверки и как расшифровать поверительное клеймо;
• какие предусмотрены меры ответственности за нарушение метрологических норм.
СЕМЬ ВОПРОСОВ О ПОВЕРКЕ
1. Какими документами установлены требования к поверке? Что такое методика поверки?
Поверка манометров — это установление официально уполномоченным органом пригодности средства измерений к применению на основании экспериментально определяемых метрологических характеристик и подтверждения их соответствия установленным обязательным требованиям[1].
Поверка манометров — это совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средства измерения метрологическим требованиям.
Проводить поверку необходимо согласно:
1) метрологическому законодательству. Предприятия, попадающие под сферу государственного регулирования обеспечения единства измерений (ГРОЕИ), обязаны своевременно осуществлять поверку средств измерений. В соответствии с ч. 3 ст. 1 Федерального закона № 102-ФЗ[2], сфера государственного регулирования распространяется на измерения, к которым установлены обязательные метрологические требования и которые выполняются при осуществлении деятельности в областях, приведенных на схеме «Сфера государственного регулирования обеспечения единства измерений»
2) законодательству в сфере промбезопасности. Так, в соответствии с требованиями ФНП ОРПД[3].
Извлечение из главы V «Требования промышленной безопасности к эксплуатации оборудования под давлением» ФНП ОПРД
[…]
п. 228 Организация, индивидуальный предприниматель, осуществляющие эксплуатацию оборудования под давлением (эксплуатирующая организация), должны обеспечить содержание оборудования под давлением в исправном (работоспособном) состоянии и безопасные условия его эксплуатации.
В этих целях необходимо:
[…]
п) обеспечить наличие и исправность необходимого комплекта средств измерений прямого и дистанционного действия, стационарно установленных на оборудовании под давлением и в составе автоматизированных систем безопасности и управления, а также переносных для контроля параметров, влияющих на безопасность осуществляемых на ОПО технологических процессов и безопасность работы оборудования под давлением, а также точность их показаний в соответствии с положениями Федерального закона от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2008, № 26, ст. 3021; 2019, № 52, ст. 7814), требованиями ФНП, проектной, технической и эксплуатационной документацией. Для обеспечения указанных требований эксплуатирующей организации следует на основании проектной документации и технической документации изготовителей оборудования и систем, технологических регламентов (при наличии) разработать перечень средств измерений, обеспечивающих контроль технологических параметров, влияющих на безопасность осуществляемых на ОПО технологических процессов и безопасность оборудования, работающего под избыточным давлением, подлежащих обязательной поверке, и перечень средств измерений, применяемых вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений, подлежащих калибровке, поверка которых может проводится в случаях, установленных технологическими регламентами (при наличии) производственными инструкциями и распорядительными документами эксплуатирующей организации.
[…]
Операции поверки регламентируются и указаны в методике поверки на конкретный тип средства измерения.
Методика поверки — документ, регламентирующий процедуру поверки. Он содержит: перечень производимых операций, применяемые средства, выполняемые операции, необходимые условия (в т. ч. окружающей среды) и описание самого процесса. Методика для каждого СИ указывается в его описании типа и может быть разной даже у внешне похожих приборов, которые могут отличаться классом точности.
Наиболее распространенной является методика поверки МИ 2124-90[4], а также по ГОСТ 2405-88[5] и ГОСТ 1701-75[6].
2. С какой периодичности проводить поверку манометров?
Различают первичную, периодическую (плановую) и внеплановую поверки.
Первичная поверка прибора проводится для определения показателя номинального давления. В дальнейшем контроль позволяет исключить вероятность снижения точности.
Периодическая поверка манометра требуется для того, чтобы исключить вероятность его выхода из строя. Некоторые системы не могут эксплуатироваться без применения манометра.
В соответствии с требованиями ФНП ОРПД периодическая поверка проводится не реже одного раза в 12 месяцев (если иные сроки не установлены документацией на манометр) — манометры должны быть поверены, и на каждом из них должны быть установлены клеймо или пломба.
Точная периодичность поверки манометра определяется его производителем и указывается в заводском паспорте манометра.
Кроме срока, указанного в техническом паспорте, следует учитывать сферу применения и технологический регламент предприятия. Например, плановая поверка манометров, в т. ч. на тепловых узлах, на редукторах, на трубопроводах и др., производится не реже одного раза за год.
Внеплановые поверки необходимо проводить после эксплуатации в ненормальных условиях (к примеру, скачок давления) и (или) после ремонта манометра.
Важно
Если своевременно не проводить поверку, можно столкнуться со следующим проблемами:
1. Погрешность при снятии измерений. В некоторых случаях незначительная погрешность не влияет на безопасный режим работы оборудования, а в некоторых может привести к развитию аварийной ситуации.
2. Существенно снижается эксплуатационный срок манометра. Некоторые повреждения механизма при его длительной эксплуатации могут привести к быстрому износу. Стоимость высокоточных манометров весьма велика.
3. Есть вероятность появления утечки среды, которая станет причиной снижения давления в системе.
3. Есть ли инструкция или другой нормативный документ, где указано, как проводить проверку исправности манометров с помощью трехходового крана?
Отдельной инструкции или иного нормативного документа по проверке манометров с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на ноль, нет. Подобные инструкции, как правило, организации разрабатывают самостоятельно.
В качестве справочного материала можно использовать РД 10-319-99 «Типовую инструкцию по безопасному ведению работ для персонала котельных». В п. 5.5.7 документа приводится алгоритм проверки исправности действия манометра с помощью трехходового крана, путем установки стрелки манометра на ноль).
[1] ГОСТ Р 8.905-2015 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Манометры показывающие. Рабочие средства измерений. Метрологические требования и методы испытаний от 9 декабря 2015 г.
[2] Федеральный закон от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» (в ред. от 11 июня 2021 г.).
[3] Федеральные нормы и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утв. Приказом Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. № 536 (далее — ФНП ОПРД).
[4] МИ 2124-90 «Рекомендация. ГСИ. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры показывающие и самопишущие. Методика поверки».
[5] ГОСТ 2405-88 «Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия».
[6] ГОСТ 1701-75 «Манометры автомобильные и указатели давления автотракторные. Общие технические условия».
Материал публикуется частично. Полностью его можно прочитать в журнале «Промышленная безопасность» № 2, 2023.
Замена манометра на фонтанной арматуре
1 Приводит в порядок и надевает установленную нормами специальную одежду, специальную обувь, проверяет исправность средств индивидуальной защиты (делает) 0,2
2 Получение задания и инструктажа у мастера, роспись в журнале сменного задания, ознакомление с КАОР (делает) 0,1
3 Роспись в журнале инструктажей (делает) 0,1
4 Роспись в журнале проведения газоопасных работ без наряд допуска (делает) 0,1
5 Визуальный осмотр оборудования на кустовой площадке (делает) 0,5
6 Проверка ФА на предмет герметичности фланцевых соединений, текущего состояния работы, укомплектованности (делает) 0,2
7 Визуальный осмотр оборудования на кустовой площадке, состояния АГЗУ, БГ, БМА, дренажных емкостей, станций управления. (делает) 0,3
8 Перед началом проведения работ визуально проверить наличие заземления КРБК на АФК. (делает) 0,2
9 Убедиться в отсутствии в опасной зоне посторонних лиц и спец.техники (делает и проговаривает) 0,6
10 Подготовка рабочего места, Подготовить необходимый нструмент, материалы, приспособления:обмеднённые накидные ключи на 17 мм, ветошь обтирочная 300гр., манометр, спец. тара, фум.лента, щётка по металлу, средства связи, табличка «Не включать, работают люди».(делает) 0,2
11 Проверка исправности вентиля, целостности корпуса и резьбы, наличие прохода. Зактыть вентиль, на лубрикаторном флянце, стравить остаточное давление газ (в дренажное спец. тару подставить ёмкость, открыть плавно вентиль) (делает и проговаривает) 0,5
12 Сообщает диспетчеру об отключении скважины для замены манометра. (делает и проговаривает) 0,1
13 Остановка скважину, установка таблички «Не включать, работают люди». (делает) 0,1
14 Закрывает задвижки на арматуре и выкидной линии. (делаетт) 0,1
15 Прослабить штурвалы на 1/4 оборота. (делает) 0,1
16 Снизил давление в манифольде через имеющийся вентиль, используя пробоотборник, до атмосферного (спец. тару.), (делает и проговаривает) 0,1
17 Убедился по показаниям манометра установленного на манифольде в том, что манифольд растравлен до атмосферного давления. (делает и проговаривает) 0,1
18 Оставил вентиль в положении — открыто (делает и проговаривает) 0,1
19 Повторно убедившись в отсутствии в опасной зоне посторонних лиц и спец.техники — плавно открутил манометр при помощи ключа. (делает и проговаривает) 0,1
20 «Открутить манометр используя обменненный ключ, плавно по часовой стрелке
После снятия, манометр протереть ветошью, зачистить резьбовое соединение, убрать остатки ленты фум, положить в инструментальный ящик. (делает и проговаривает)» 0,1
21 Намотать уплотнительный материал на резьбовое соединение сменного манометра, (по часовой стрелке) (делает и проговаривает) 0,5
22 Закрутить манометр на вентиль по часовой стрелке (делает) 0,2
23 После установки закрыть вентиль (делает) 0,2
24 Плавно приоткрывая вентиль опрессовываем соединения до линейного давления. (делает) 0,2
25 Плавно открыть линейную задвижку, опрессовать все соединения. (делает и проговаривает) 0,2
26 Прослабить штурвал на 1/4 оборота. (делает и проговаривает) 0,2
27 Проверка прохода по вентилю (в случае попадания ленты фум при монтаже). (делает и проговаривает) 0,1
28 Открыть затрубную и манифольдную задвижки на арматуре. (делает и проговаривает) 0,2
29 Прослабить штурвал на 1/4 оборота. (делает и проговаривает) 0,2
30 Запустить установку, снять табличку, сообщить диспетчеру о завершении работ. (делает и проговаривает) 0.2
31 Убедиться в наличии подачи в скважине (делает и проговаривает) 0,1
32 Проверить на наличие утечек нефти. (делает и проговаривает) 0,2
33 Убирает рабочее место, сливает собранную жидкость в дренажную емкость, складываем инструмент в инструментальный ящик (делает и проговаривает) 0,6
34 Объявляет об окончании операции. ( проговаривает) 0,2
14.37
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны
обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена
вертикально или с наклоном вперед не более 300 для улучшения
видимости показаний.
Номинальный
диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометром, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм и на высоте от 3 до 5 м — не менее 250 мм. При установке манометра на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.
Манометры
должны быть хорошо освещены и защищены от воздействия лучистой теплоты от
обмуровки котла.
14.38
Перед каждым манометром должен быть установлен трехходовой кран или другое
аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра.
Между
манометром и паровым пространством котла, кроме трехходового крана,
устанавливают соединительную сифонную трубку диаметром не менее 10 мм, предназначенную для создания водяного затвора. Водяной затвор в
сифонной трубке
предохраняет пружину манометра от воздействия высокой температуры, от резких
колебаний давления и гидравлических ударов при подключении манометра к
трубопроводу котла.
14.39
Исправность манометров должен проверять машинист котлов (обслуживающий
персонал) у котлов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до
4 МПа (40 кгс/см2) включительно не реже одного раза в смену
(согласно графику) с записью результатов проверки в «Сменный журнал результатов
проверки предохранительных клапанов, указателей уровней, действия манометров в
котельном цехе ТС-1».
Проверку
необходимо производить и в тех случаях, когда стрелка манометра долго находится
в одном и том же положении или когда она не дошла еще до красной черты, а предохранительные
клапаны уже поднялись и выпускают пар.
14.40
Проверку исправности манометра котла путем его отключения от измеряемой среды и
установки на нуль необходимо выполнить в следующем порядке:
а)
заметить и запомнить показание манометра в рабочем состоянии;
б)
медленным поворотом пробки трехходового крана отключить манометр от импульсной
трубки и соединить (сообщить) измерительную пружину манометра с атмосферой, при
этом стрелка манометра должна быстро, но плавно вернуться к нулю;
в)
отсоединить манометр от атмосферы и соединить манометр с импульсной трубкой,
при этом стрелка должна быстро и плавно вернуться в прежнее положение. Это
будет означать, что манометр работает исправно. Точность же его показаний может
быть подтверждена только при сравнении с показаниями контрольного манометра.
14.41
В случаях, когда при проверке исправности манометра обнаружится, что стрелка
манометра не становится на нуль при сообщении манометра с атмосферой или
спадает неплавно, рывками, это означает, что засорился штуцер манометра или
трехходовой кран. Если вышел из строя механизм манометра, следует дать
указание заменить манометр.
14.42
При проверке манометра могут обнаружиться следующие неисправности:
а)
При отключении манометра от котла и сообщении его с атмосферой стрелка не
становится на нуль: разогнулась трубчатая пружина (большей частью вследствие
нагревания). Манометр подлежит замене, как неисправный.
б) Запотевают
шкала и стекло манометра: негерметична трубчатая пружина, обычно в месте
припайки ее к штуцеру. Манометр подлежит замене.
в) Течь
в соединениях трехходового крана с сифонной трубкой или манометром; течь через
отверстие фланца для контрольного манометра. Если течь невозможно устранить
подтягиванием резьбовых соединений, следует заменить манометр.
д)
Пропуск воды через резьбовые соединения. Следует заменить прокладку.
е)
Сбита стрелка с оси, шестеренка соскочила с сектора, стрелка заскочила за
шпенек из-за быстрого поворачивания трехходового крана в рабочее положение из
положения, когда манометр был соединен с атмосферой. Следует заменить манометр.
14.43
Манометры не должны допускаться к применению в следующих случаях: