Пропорции пенобетона в домашних условиях пошаговая инструкция

При возведении нового здания застройщик отслеживает одну цель — достичь максимальной экономии денег и при этом предоставить заказчику качественный и долговечный проект. Для снижения расходов на материалы в строительной сфере стали практиковать изготовление пеноблоков. При невысокой стоимости такой материал обладает массой эксплуатационных достоинств.

Как самому изготовить пенобетон

Чтобы создать качественный материал, необходимо подготовить специальное оборудование и изучить технологию изготовления. Она предусматривает следующие нюансы:

1. В качестве исходного сырья для изготовления пеноблоков в домашних условиях может использоваться только чистый цемент под маркой не ниже 400.
2. Пена добавляется только после тщательного перемешивания основных компонентов.
3. Для проверки качества конечного продукта необходимо набрать в ведро небольшое количество смеси и перевернуть его: качественная пена не будет вытекать.
4. В полузастывшем состоянии бетон достается из форм и разделяется на небольшие блоки. Оптимальный период, по истечении которого извлекается материал, составляет 24 часа. После разрезания блоки подсушиваются на поддоне в течение 15 часов при температуре выше 5°C.

Для изготовления пенобетона своими руками можно использовать такие технологии и способы:

1. Автоклавный.
2. Простой.
3. Неавтоклавный.
4. С применением бетономешалки и пеногенератора.

В большинстве случаев домашние мастера создают материал без применения печи. И хоть сама технология производства может показаться достаточно простой и доступной, при несоблюдении некоторых правил конечный продукт окажется низкокачественным и не будет соответствовать заявленным эксплуатационным требованиям.

Начиная изготовление, следует грамотно рассчитать пропорции компонентов, выбрать оптимальный временной интервал для замеса, просушивания и выдержки в формах. При соблюдении таких правил пенобетон получится надежным и долговечным.

Что нужно иметь для изготовления

Следует подготовить ряд материалов и оборудования, начиная изготовление; пенобетон можно сделать своими руками, используя:

1. Бетономешалку. Ее объем определяется потребностями клиента. Для реализации проектов частного строительства хватает агрегата на 300 л.
2. Среднефракционный речной песок, в составе которого отсутствуют любые примеси.
3. Цементную смесь марки М400-М500. Заменять ее любыми другими компонентами запрещено.
4. Парогенератор для пенобетона. Производство можно начинать и без этого оборудования, но его наличие гарантирует повышенную прочность и надежность конечной продукции.
5. Воду.
6. Емкости для заливки готовой смеси. В строительных магазинах предлагаются готовые формы для пеноблоков и газоблоков.
7. Пенообразователь.

Существуют и другие компоненты, применяемые в особых случаях. В их числе красящая добавка, которая позволяет создавать цветной материал для помещений без отделки. Еще в состав могут вносить отвердитель, повышающий устойчивость пенобетона к отрицательным температурам, воздействию влаги и прочим негативным факторам.

Самостоятельный способ изготовления

Создавая пенобетон своими руками в домашних условиях, следует рассчитать объем емкости, куда будет помещаться готовая смесь. Руководствуясь полученным результатом, следует определить количество всех компонентов — на каждые 0,5 м³ задействуется 100 л воды и 200 кг цементной смеси с просеянным песком.

Первым делом в бетономешалку помещают песок и цемент. Затем с применением специального устройства и пенообразователя создается пена с расчетом по 500 л пены на 1 м³. Цементная смесь разбавляется водой и смешивается с пеной.

Многие системы для образования пены оборудованы насосным элементом, который позволяет быстро и эффективно закачивать консистенцию в барабан.

После помещения компонентов в емкость их нужно тщательно перемешать. Для изменения плотности в состав вносится разное количество пены. Раствор выливается в форму и просушивается. Потом сухие блоки достаются наружу и оставляются на 24 часа для просушки.

Образователь пены продается в строительных магазинах или создается своими руками. Для этой цели задействуется 150 г едкого натра, 1 кг канифоли и 60 г столярного клея. Все вещества соединяются, прогреваются, а потом размешиваются до однородного состояния. Перед производством в раствор добавляют воду.

Форму под блок можно изготовить своими руками, используя подручный материал. Такой этап требует повышенной точности и следования технологии. В противном случае геометрия блоков будет неточной. Чтобы предотвратить вытекание раствора, его следует обтянуть полиэтиленовой пленкой. Когда одна порция будет изъята, можно заливать следующую.

Себестоимость

Готовые магазинные блоки стоят намного дороже, чем самодельные изделия. Чтобы приготовить кубометр качественного материала, соответствующего марке D600, следует знать, из чего делают пено- и газобетон: Стандартный рецепт выглядит следующим образом:

1. 200-250 кг песчано-цементной смеси.
2. 1,5 л образователя пены.
3. Вода. Можно использовать из централизованного водопровода. Главное — правильно рассчитать пропорции пенобетона и воды.

Еще следует учесть расходы на электрическую энергию, которая будет потребляться оборудованием. Они могут меняться в зависимости от региона, где находится мини-производство.

Так, в Москве электроэнергия стоит дороже, чем в Подмосковье или отдаленных регионах. Основная часть затрат идет на покупку цемента. При этом объемы финансовых вложений определяются и типом используемого оборудования.

Этапы работы

Интересуясь, как сделать пенобетон в домашних условиях, необходимо тщательно изучить технологию изготовления пеноблоков и найти оптимальный рецепт. После этого можно поэтапно выполнять требуемые действия, в точности соблюдая инструкцию.

Раствор пенообразователя

Технология пенобетона предусматривает подготовку цементного раствора. Его создают точно так же, как для традиционного бетона. В качестве цементной смеси рекомендуется использовать продукцию под марками М400 или М500.

Важно убедиться, что песок сухой и не имеет в своем составе ненужных примесей или добавок. Для разбавления компонентов используется простая вода из централизованной системы водоснабжения.

В готовый раствор добавляется пена. Пеногенератор продается в каждом строительном магазине или делается из подручных средств.

Разливание раствора по формам

Следующий этап заключается в разлитии подготовленной консистенции в заготовленные формы. Перед выполнением этого действия емкости смазываются особым раствором. Строители знают 2 методики, как сделать пеноблоки своими руками:

1. Литьевая.
2. Резательная.

Первая технология заключается в залитии раствора в заготовки. Когда он застынет, его можно достать из формы и выждать еще пару часов для окончательного затвердевания. Использование подобной методики имеет ряд недостатков. В первую очередь, это возможное повреждение металла, а еще деформация блоков при изъятии.

Устанавливать конструкции с неровной геометрией достаточно сложно, при этом они некачественные и недостаточно прочные. Однако метод резки более затратный, поскольку он требует покупки специального оборудования.

Технология резки

Производство пенобетонных блоков с применением технологии резки предусматривает разделение готовой плиты на несколько отдельных секций. В течение 6-9 часов исходное сырье приобретает оптимальную степень прочности и может сниматься с опалубки. Дальше подготовленный массив перемещается траверсой на резательное оборудование, и специалист приступает к процессу резки.

Плюсом подобной методики является высочайшая точность, поскольку допустимое отклонение не превышает 1 мм. Комплекс для резки оборудован специальным шнеком для снятия горбушки и витыми струнами, которые осуществляют резку материала. Для получения разных размеров блока специалист меняет положение режущих струн. 1 цикл длится в течение 5-7 минут.

После завершения мероприятия емкость с блоками помещается в место для просушивания. Уже через 12-24 часа, в зависимости от эффективности просушивания, пеноблок достается из поддона и перемещается на место хранения.

Методика обладает такими достоинствами:

1. Геометрия блоков получается ровной и правильной.
2. Края не имеют отклонений.
3. Любые сколы и неровности исключены.

К минусам относят:

1. Дополнительные затраты на покупку оборудования.
2. Если бетон не застынет, он будет разрушен при выполнении резки.

Рекомендации специалистов

Специалисты рекомендуют придерживаться некоторых принципов и требований, которые позволят создать качественный материал без ошибок и отклонений:

1. Для изготовления форм под будущие пеноблоки рекомендуется использовать фанеру с ламинированным покрытием или прочные листы металла.
2. Перед помещением раствора в заготовку, ее следует обработать раствором, а саму конструкцию обтянуть полиэтиленовой пленкой.
3. Просушивание осуществляется в температурном диапазоне +50…+60°C в течение 48 часов.
4. Материал можно достать из формы только после его полного высыхания.
5. Готовый блок держится на поддонах в течение нескольких часов. Только после этого его используют по назначению.
6. Приступать к оштукатуриванию стен можно только через 3-4 месяца после кладки, поскольку блоки дают усадку.
7. Перед началом работ по отделке следует очистить материал от грязи и пыли, а еще тщательно подготовить поверхность к нанесению слоя.

Домашняя фабрикация блоков

Если овладеть базовыми навыками производства, подготовить требуемое оборудование и материалы, в домашних условиях можно создать мини-фабрику по изготовлению пенобетона. Подобное решение позволит сэкономить деньги на покупке строительных материалов, а еще создать небольшой бизнес.

Вывод

Производство блоков из пенобетона в домашних условиях — отличный способ изготовить популярный строительный материал без переплат и неоправданных расходов. Чтобы конечный продукт соответствовал всем стандартам качества и экологичности, важно придерживаться установленного рецепта и в точности следовать инструкции.

Пенобетон позволяет снизить затраты на постройку зданий обеспечивая их нужным качеством. При небольшой стоимости, этот материал поможет получить сооружение с множеством эксплуатационных преимуществ. Именно поэтому пенобетон стал таким популярным у строителей.

Пенобетон полученный путем самостоятельно производства, поможет сэкономить до 40% средств в сравнении с заводским продуктом. Мы подготовили для вас понятную инструкцию самостоятельного изготовления пенобетона, с которой разберется даже новичок.

Особенности пенобетона

Пенобетон – это ячеистый бетон пористой структуры, полученный из портландцемента, песка, воды и пены. Пеноблоки часто используют при постройке невысоких сооружений. Такой выбор связан с их хорошей звукоизоляцией, высокой скоростью монтажа, рентабельностью и экологичностью, по которой пенобетон уступает только дереву. При монтаже пенобетонной смеси нет необходимости в уплотнении, так как она не оседает.

Плотность пенобетона находится в диапазоне 300-1600 кг/м3, прочность на сжатие, рассчитанная в 4 недели – 0,2-10Н/мм2, теплопроводность – 0,05-0,15 Вт/(м*К).

Компоненты материала могут изменяться в зависимости от требуемой плотности. Если нужна плотность до 600 кг/м3, то в рецепт будут входить цемент, пена, вода и возможно добавки извести. Для получения большей плотности, в смесь добавляют песок.

Технологии производства пенобетона

Заливной пенобетон могут получать разными способами, но при этом достигая нужных показателей. Существует 3 способа производства:

1. Классический – одновременное замешивание цементного раствора и пены, поступающей от специального пеногенератора. В результате будет получен материал ячеистого типа.
2. Сухой – замешивание смеси по классическому способу, но без добавления воды. В результате получается материал высокой плотности. Встречается в масштабном производстве.
3. Баротехнология – получение пенобетона за счет смешивания смеси в герметичном смесителе под большим давлением. Полученный раствор для пеноблоков выгружают в формы, в которых из-за перепада давления происходит вспучивание материала.

Из указанных способов сделать пенобетон для себя можно только классическим методом. От него не потребуется много усилий по производству материала, а пеногенератор можно арендовать в своем городе или сделать самому.

Как изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях

Изготовление пенобетона немного сложнее получения обычного бетона. Главное отличие – это необходимость использования пеногенератора. Зато затраты на строительство дома из монолитного пенобетона будут заметно ниже.

Требования к производству

Для получения пеноблоков своими руками нужно точно следовать технологии, подготовить оборудование и придерживаться следующих требований:

• для производства пеноблоков в домашних условиях использовать портландцемент М400 и выше;
• пену добавлять в конце, после тщательного замешивания цементного раствора до однородной массы;
• проверить качество пены, для этого ее набирают в ведро и переворачивают – пена не должна вытекать;
• разделять бетон на блоки нужно не менее чем через сутки, когда он еще находится в наполовину застывшем состоянии;
• после разделения пенобетона на блоки, их нужно просушить при температуре не менее 5°C в течение 15 часов.

Состав

В состав пенобетона кроме вяжущего вещества входят речной песок, пенообразующее вещество и вода, которую можно смягчить кальцинированной содой. Пенообразователь может быть синтетический или белковый. Синтетические образуют более устойчивую пену и меньше расходуются. Более конкретно среди пенообразователей можно выделить:

• едкий натр;
• сосновая канифоль,
• мездровый клей
• скрубберная паста.

В качестве армирующей добавки в смесь вводится фибра, а для повышения рабочих показателей пластификатор.

Перед тем как сделать пеноблоки нужно верно рассчитать количественное соотношение основных материалов. В таблице показаны пропорции для получения 1м3 пенобетона существующих марок.

Необходимое оборудование

Самостоятельное изготовление пеноблоков требует наличия специального оборудования. Оно может немного отличаться, поэтому рассмотрим основные варианты:

• бетономешалка – для домашнего строительства достаточно будет использовать вариант на 300 литров;
• пеногенератор для пенобетона – позволяет получить пену;
• компрессор – нагнетает воздух в бетономешалку;
• формы для заливки – можно найти в магазине или сделать самостоятельно.

Оборудование можно арендовать по месту жительства или приобрести в комплекте. Это особенно актуально если пеноблоки необходимо делать постоянно. При выборе агрегата нужно смотреть на мощность и характеристики электропривода, а также на дальность подачи готовой массы.

При домашнем строительстве покупать оборудование может не иметь особого смысла, поэтому пеногенератор можно сделать самостоятельно или арендовать. Во время работы агрегат нужно периодически промывать.

Этапы изготовления

Как сказано ранее, изготовление пеноблоков для дома лучше делать по так называемому классическому методу. В производственной терминологии его называют технологией «мокрой минерализации». Она более проста и не требует дорогого оборудования. Это метод предусматривает такие стадии производства:

• отдельное приготовление раствора пенообразователя;
• получение пены;
• создание цементно-песчаного раствора;
• добавление пены в цементный раствор под сжатым воздухом;
• перемешивание всех компонентов;
• добавление 200 грамм отвердителя (по необходимости) и перемешивания смеси;
• формовка и сушка.

Пена готовится из специальной жидкости – пенообразователя, который разбавляют водой и нагревают. Пенообразователь можно приобрести в магазине или изготовить самому. От его разновидностей прочность пенобетона не зависит. На нее влияют только количество цемента или песка. Для самостоятельного изготовления потребуется:

• 150 г едкого натрия;
• 60 г столярного клея;
• 1 кг канифоли.

После тщательного перемешивания с водой, рабочий раствор пенообразователя под давлением подают в пеногенератор. Именно он производит пену. Подачу можно осуществлять при помощи водяного насоса. В пеногенератор также подается сжатый воздух от компрессора. Регулируя подачу рабочего раствора и сжатого воздуха, нужно добиться получения пены с нужными характеристиками. Полученная пена подается в бетономешалку или пенобетоносмеситель, в котором предварительно готовиться раствор из песка и цемента.

Чтобы получить качественный продукт все материалы должны соответствовать требованиям государственного стандарта. При выборе пропорций нужно отталкиваться от желаемого результата, от этого будет зависеть и рецептура смеси. Существуют только рекомендованные значения.

Цементный раствор создают, как и обычный бетон в пропорции 1:3. Сделать это можно в бетономешалке. Если ее нет, то можно использовать дрель с прикрепленным смесителем для замешивания материалов. Цемент должен быть марки М400 и М500, а песок мелкой или средней фракции. Изготовление пеноблока с большим количеством песка придаст ему большей плотности.

Технология формовки и резки пеноблоков

Когда вспененный бетон будет готов, приступают к формовке пеноблоков. Сегодня существует два метода формовки: литой и резка.

В первом случае заливка пенобетона осуществляется в ячеистые формы, которые нужно предварительно смазать специальным составом. Формы можно купить или изготовить самому. Строительство из пенобетона предусматривает использование пеноблоков разных геометрических размеров, поэтому под каждый из них должны быть соответствующие формы. Примерно через 12-20 часов блоки можно изъять из форм. Марочную прочность материал набирает через 28 дней.

К недостаткам такого метода можно отнести возможную деформацию металла и повреждение кромок полученных блоков при их извлечении.

Получение пеноблоков с использованием технологии резки предусматривает заливку жидкого пенобетона в большую опалубку. После застывания, через 8-12 часов, опалубку убирают, а полученную плиту режут на отельные секции. Резка на блоки осуществляется при помощи специальной установки, оснащенной режущими пилами, лентой и струной.

Разные типоразмеры получают за счет изменения положения режущих струн. Период длительности одного цикла занимает 5-7 минут. Преимуществом такого метода является отсутствие сколов и получение блоков нужного типоразмера (погрешность не больше 1 мм). К недостаткам: необходимость покупки оборудования.

Экономическая обоснованность

В магазине можно приобрести готовые блоки, но затраты на них будут больше, чем затраты на получение самостоятельных изделий. При изготовлении 1 м3 пенобетона марки D600, следует учитывать затраты на его приготовление. А именно: сухой песок, цемент и пенообразователь. Не стоит сбрасывать со счетов и воду, ведь за нее тоже придется платить.

К затратам также нужно добавить использование специального оборудования и электроэнергию. Очень важно учесть и количество бракованных изделий, ведь они не окупятся, в то время как в магазине их все можно приобрести соответствующего качества.

В целом самостоятельное производство экономически выгоднее даже с учетом затрат на оборудование. Но в тех случаях, когда нужно небольшое количество пеноблоков, то может следует обратиться в строительный магазин, ведь затраты на время тоже нужно учитывать.

Рекомендации специалистов

Чтобы получить пеноблоки с точными размерами и без сколов, можно следовать таким советам:

• формы под смесь изготавливать из ламинированной фанеры;
• штукатурить стены лучше через 2-3 месяца, т. к. блоки могут дать небольшую усадку.
• перед отделочными работами материал нужно очистить от грязи и пыли.

Сравнительный анализ

Рассмотрев изготовление пеноблоков в домашних условиях будет правильно рассмотреть их отличие от готовых заводских блоков.

Отличия заводского блока от домашнего

Не секрет, что в заводских строительных цехах, используется профессиональное оборудование. Норма качества заводских блоков от собственных изделий будет отличаться по следующим пунктам:

• заводской блок имеет лучшую геометрию, что позволяет уменьшить слой кладки и как следствие повысить морозостойкость всей конструкции;
• заводские блоки дополнительно проверяются специальным контролирующим органом;
• заводские блоки более светлые и меньше подвергаются усадке.

Сравнение пенобетона с другими стройматериалами

Перед началом строительства каждый застройщик сталкивается с проблемой выбора стройматериалов. И сделать его трудно, ведь сегодня на рынке большой ассортимент материалов: кирпич, газобетон, пенобетон, древесина. Поэтому рассмотрим отличительные свойства пеноблока с разными стройматериалами. Сделать это лучше всего в табличном виде.

Дом из пенобетона

При строительстве невысоких зданий, пенобетон можно использовать не только в виде блоков. Сегодня особой популярностью пользуются дома из монолитного пенобетона, когда смесь поэтапно заливают в опалубку. Дом из пенобетона можно построить в течение месяца. Он получится прочным, с ровными стенами и минимальным количеством температурных мостов.

Использование монолитного пенобетона, полученного своими руками, снизит временные затраты и сэкономит средства на производство. Монолитный пенобетон можно встретить:

• при каркасном домостроении, для постройки стен и перекрытий;
• создании стяжки полов;
• теплоизоляции кровли, чердака или мансарды;
• возможная теплоизоляция трубопроводов большой протяженности;
• заполнение пустот, образовавшихся при прокладывании тоннелей.

Строительство домов из пенобетона предусматривает тщательное изучение всего процесса и ряда особенностей. Перед тем как заливать пенобетон выполняют подготовку. Сперва нужно соорудить каркас, смонтировать опалубку, проложить электрический кабель, установить вентиляционные короба. Фундамент из пенобетона не создают и это четко указано в СНиП II-22-81.

Способы возведения

Построить дом из монолитного пенобетона можно разными способами. Каждый из них имеет свои особенности и преимущества. Основное отличие всех способов – это тип опалубки, которая может быть съемной или несъемной.

Кирпичная несъёмная опалубка – несущие стены возводятся из кирпича, между которыми заливается смесь. В этом случае пенобетон выполняет роль утеплителя, поэтому можно использовать марки низкой плотности. Укрепление опалубочной системы происходит вертикальной арматурой и добавлением фиброволокна в процессе производства.

Заливка стен пенобетоном этим способом позволяет сразу проводить их внутреннюю и внешнюю отделку, так как не нужно ждать пока бетон внутри опалубки выстоится. Это существенно повышает время строительства здания и доказывает, что монолитный пенобетон в несъемной опалубке экономичнее и легче в работе, чем многоразовая формы для пеноблоков.

Строительство домов из монолитного пенобетона можно также осуществлять с использованием теплопроводящего профиля. Несущие металлические конструкции устанавливают под заливку. Они нужны для поддержания опалубки, которая может быть съемной и несъемной. Крышу тоже можно отлить из пенобетона. Для несъемной пенобетонной опалубки используются такие материалы:

• цементно-стружечные плиты;
• фанера;
• листы OSB.

Кроме указанных способов можно использовать композит. В этом случае наружная часть опалубки изготавливается из облицовочного материала, а внутренняя из щитов. Щиты после работы можно демонтировать. При таком подходе не нужны затраты на фасадные работы, что ускорит процесс строительства.

Для экономии, листовой материал можно использовать для всей опалубки и заливать ее постепенно. Но в этом случае придётся каждый раз демонтировать и перестраивать опалубку, что неудобно, повышает временные интервалы и нарушает монолитность конструкции. Тем не менее этот способ заслуживает внимания, так будет наименее затратным.

Легко заметить, что использование несъемной опалубки наиболее простой и быстрый способ возведения стен для дома. Но стоит выделить еще один материал для монолитного строительства. Это использование пустотелых блоков на основе арболита, известного так же как древобетон. Его можно использовать не только под заливку пористого наполнителя, но и обычного бетона.

Преимущества и недостатки

Стоит понимать, что если бы при строительстве стен все использовали монолитный пенобетон, то другие материалы уже давно ушли бы в прошлое. Поэтому очевидно, что этот способ постройки не всегда актуален. Но сперва приведем основные преимущества этого метода:

• безопасен для здоровья, т. к. используется экологичный материал;
• низкая себестоимость;
• хорошо пропускает воздух;
• высокая звукоизоляция;
• легко обрабатывать;
• высокие показатели теплоизоляции и влагостойкости;
• низкие затраты на арматуры.

К недостаткам дома из монолитного пенобетона можно отнести:

• невозможность постройки зимой;
• хрупкость материала при точечной нагрузке;
• необходимость четкого соблюдения правил изготовления смеси и ее заливки;
• возможное появление трещин во время усадки;
• малое количество циклов морозостойкости.

А для каких целей вы используете пенобетон и был ли у вас опыт работы с ним? Предлагаем поделиться этим в комментариях.

Широкое применение пеноблоков в строительстве обусловлено их прочностью, долговечностью и доступностью. Кроме того, материал состоит из экологически чистого сырья и его можно произвести в домашних условиях. Пошаговое руководство ниже по тексту. Собираем материалы и оборудование и приступаем к самостоятельному изготовлению пеноблоков!

Преимущества пеноблоков и варианты их изготовления

Пенобетон является популярным строительным материалом, основные его преимущества перечислены ниже.

1. Экологическая чистота и безопасность. В составе блоков отсутствуют вредные примеси и компоненты.
2. Устойчивость к отрицательным температурам и хорошая звукоизоляция.
3. Большой срок службы и надёжность.
4. Соответствие нормам пожарной безопасности. Поскольку в составе материала отсутствуют горючие материалы, он обладает высокой огнестойкостью, не плавится и не деформируется под влиянием высокой температуры.
5. Относительно низкая цена.

Изготовление пеноблоков осуществляется автоклавно и неавтоклавно.

Автоклавное изготовление пеноблоков своими руками в домашних условиях невозможно. Только на больших производствах.

В данной статье рассмотрим, как изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях. И сделаем из него обычные неавтоклавные пеноблоки.

Так как в изготовление пеноблоков в домашних условиях производится без использования печей, трижды важно соответствие всем требованиям, пропорциям и правилам.

Необходимое оборудование

Чтобы сделать пенобетон своими руками в домашних условиях потребуется следующее оборудование:

1. смеситель;
2. пеногенератор;
3. насос;
4. компрессор;
5. формы.

Для смешивания компонентов можно использовать бетономешалку. 

Кто-то предлагает в качестве альтернативы использовать электродрель с насадкой, смешивая составляющие в чане или старой ванне. Смех. Мы же не штукатурку готовим для внутренних работ.

Бетономешалка и новая стоит приемлемо, а б/у доступна тем более. Окупит себя. Можно и в аренду взять.

Пеногенератор можно купить, а можно попробовать собрать самому.

Про самостоятельное изготовление оборудования для производства пенобетона можно почитать здесь

Насос и компрессор покупаются. А вот формы несложно сделать самостоятельно.

Габаритов для форм лучше придерживаться стандартных: 600×300×200 мм. Изготавливаем из металлических листов или прочной древесины, как правило, влагостойкой фанеры, придавая форму прямоугольного короба с одинаковыми ячейками. Все швы и крепежные элементы размещаются снаружи, чтобы внутренняя часть была максимально гладкой.

При изготовлении монолитного пенобетона, разумеется, формы не нужны, обустраивается опалубка.

Какие материалы понадобятся и в каких пропорциях

Чтобы сделать пенобетонные блоки своими руками, потребуются следующие материалы:

• цемент;
• песок;
• вода;
• пенообразователь;
• по желанию, улучшающие добавки.

Цемент применяем М-400, М-500. Это при строительстве дома. На хозпостройках можно сэкономить, применяя цемент меньших марок. Хотя, конечно, стоит смотреть, насколько такая экономия будет оправдана. 

Если получится узнать или рассчитать, желательная плотность песка- 600 кг на 1 метр кубический.

Вода обычная, чистая.

Пенообразователь можно купить. А можно и сделать: нагреваем смесь из столярного клея, едкого натра и канифоли до полной однородности состава. Готово.

Да, отвердитель ещё нужен. Его самим делать слишком сложно, проще купить. Но можно обойтись и без него, если времени в достатке.

Пропорции для самостоятельного изготовления пенообразователя таковы: на 1 кг канифоли- 150 гр едкого натра и 60 гр столярного клея.

Пропорции же для изготовления пенобетона достойного качества следующие (чтобы получить 1 кубометр):

• 310 кг цемента;
• 210 кг песка;
• 130 л воды для раствора (в зависимости от состояния песка, может и больше понадобится, процентов на 10-20);
• 57 л воды для пены;
• 1,2 кг пенообразователя (может хватить и 1,0-1,1 кг, смотрим по ситуации);
• отвердитель и прочие добавки- по инструкции производителя.

Себестоимость такого производства

Автоклавные пеноблоки из магазина стоят намного дороже, чем самодельные аналоги.

Неавтоклавный пенобетонный блок в магазине тоже будет дороже изготовленного самостоятельно. Разница, правда, будет уже не такой большой.

При расчете себестоимости производства учитывайте расходы на электроэнергию, которая будет потребляться оборудованием. Они могут отличаться в зависимости от вашего региона. И не забудьте посчитать человеко-часы. Во сколько вы оцениваете своё время?

Техника безопасности

Как сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях, не вспомнив про технику безопасности?

1. Перед началом работ необходимо надеть защитные перчатки и марлевую повязку.
2. Рабочее место должно быть чистым и просторным.
3. Рекомендуется отключать компрессорную установку при перерывах.
4. Надёжность оборудования проверяется до начала работ, на холостом ходу.
5. Ремонт, регулировка и смазка оборудования производится только после полной остановки всех механизмов и отключения электропитания.

Пошаговое изготовление пеноблоков

Как сделать пеноблок.

1. Подготовка смеси из цемента, песка и воды.
2. Получение пены.
3. Формирование пенобетона путём смешивания всех компонентов.
4. Заполнение пенобетоном форм.
5. Извлечение готовых пенобетонных блоков и финальное просушивание.
6. Оценка конечного материала.

Приготовление раствора и пенообразователя

В первую очередь необходимо приготовить, используя бетономешалку, водно-цементно-песчаную смесь, придерживаясь таких же принципов, как при производстве обыкновенного бетона. Смотрим, чтобы до начала работ песок и цемент были сухими, без посторонних примесей. Вода умеренно чистая.

После перемешивания основных компонентов добавляем пену и добавки, если есть.

Желательно, чтобы на изготовление партии пеноблоков выходил один замес смеси. Если придется делать 2 или 3 замеса, это может ухудшить эксплуатационные свойства конечного материала.

Чтобы приготовить пену, применяем парогенератор. Качественный состав, который обладает плотностью 70-80 г/л, не должен выливаться из ведра, перевернутого вверх дном.

В зависимости от происхождения выделяют два типа пенообразователей.

• Органический — состоит из натуральных составляющих и характеризуется высокой прочностью и надежностью. Соответствует стандартам экологичности и безопасности.
• Синтетический — отличается простотой изготовления, но обладает 4 классом опасности. Конечный материал из такого пенообразователя получает меньшую прочность.

Важное дополнение. Если песок с цементом и водой смешиваем тщательно, несмотря на время, то после добавления пены останавливаем процесс перемешивания через три минуты. Связано это с тем, что при более долгом перемешивании пенные пузыри начнут разрушаться, что приведёт к ухудшению структуры пенобетона и снижению качества будущих пенобетонных блоков.

Формовка материала

Если смесь обладает нужной консистенцией, можно приступать к разливанию раствора по формам. Перед этим их нужно расставить на ровной и чистой поверхности, и смазать внутренние части водой или маслом для комфортного извлечения пеноблоков в будущем.

После заливки избавляемся от остатков смеси, выравнивая поверхность с помощью металлической планки.

Формирование пенобетонных блоков занимает 24 часа. В течение этого времени нельзя допускать попадания воды или атмосферных осадков на материал. Зимой обязателен обогрев, используем тёплую воду.

Через сутки блоки можно вынуть и переместить на поддоны для минимальной просушки, ещё на сутки.

Сушка пенобетона

Финальное просушивание готовых блоков пенобетона осуществляется в течение месяца. При этом их нужно держать в сухом пространстве с температурой не ниже +10°C. Любые отклонения от технологии производства негативно сказываются на состоянии изделия и нарушают его структуру. В результате блок дает усадку, деформируется или покрывается трещинами.

На разных форумах и в любительских видео встречаются упоминания о том, что при изготовлении пенобетона в домашних условиях надо дать ему несколько дней на просушку. Этого недостаточно, поскольку в естественных условиях смесь застывает и приобретает требуемую прочность в течение 28-30 суток.

На время просушивания материал нужно изолировать от негативных факторов в виде атмосферных осадков, скачков температуры и других подобных явлений.

Технология резки

Дабы отбросить все вопросы, вспомним и про технологию резки большого пенобетонного массива на блоки. Конечно, в домашних условиях метод неприменим. Так, для общей информации.

Изготовление пеноблоков с помощью технологии резки происходит путём деления большой плиты на ровные секции. Для набора оптимальной прочности исходному сырью требуется 6-9 часов, после чего оно достается из опалубки и перемещается на резательную станцию. Дальше специалист приступает к разделению заготовки.

Данный метод отличается высокой точностью, а возможные отклонения от объема пенобетона достигают 1 мм. Оборудование для резки оснащается специальным шнеком, обеспечивающим снятие горбушки, и витыми струнами, которые разрезают плиту.

Чтобы получить другой размер блока, достаточно изменить размещение струн. 1 цикл резки занимает 5-7 минут.

В завершение емкость с заготовками переносится в сухое помещение для начальной сушки. Через 12-24 часа блок достают из поддона и оставляют на 4 недели для финишного просушивания.

Среди преимуществ технологии резки отметим:

1. точную геометрию блоков;
2. отсутствие дефектов, сколов по краям.

Главная опасность при применении данного метода, риски повреждения пенобетона во время разрезания при недостаточном его застывании.

Проверка на пригодность в строительстве

Существует ряд способов проверки качества готовых пенобетонных блоков.

1. На поверхности материала не должны присутствовать шероховатости, сколы или другие неровности и дефекты.
2. Отклонения от размеров недопустимы. Максимальная погрешность не может составлять больше 1 мм.
3. Для проверки прочности пенобетона давим на него с усилием. Если поверхность продавливается хоть немного, материал не пригоден для эксплуатации.

Еще пенобетон оценивают по таким критериям:

1. Структура пор. Внутренние полости и поры не должны соединяться друг с другом. При несоблюдении этого требования бетон начнет впитывать влагу и потеряет прочность. Для выполнения проверки придется разделить блок на две части. Если он качественный, и внутренняя и наружная часть будут идентичными по структуре.
2. Величина ячеек. Если в блоке содержится много воздуха, его поры будут крупными. Такое свойство несложно оценить при визуальном осмотре.
3. Цвет. Хороший материал обладает серым и однородным оттенком. Наличие светлых примесей указывает на несоответствие удельному весу.
4. Геометрия. Различия в размерах не повлияют на качество возводимой конструкции, но увеличат расходы клея. Для оценки геометрии нужно приложить 2 блока друг к другу. Если они плотно прилегают и не качаются, проблема отсутствует.
5. Вес блока. Проверка осуществляется с помощью взвешивания случайного изделия.

Советы специалистов

Как сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях, не учтя их рекомендации.

1. Желательно использовать хотя бы одну добавку- хлористый кальций. Пенобетон быстрее застынет, и риски растрескивания готовых пеноблоков значительно снизятся. Зимой же такая добавка просто обязательна. Потребуется 1-1,5 % от общей массы.
2. В качестве формы для заливки пенобетонной смеси лучше использовать ламинированную фанеру или металлические конструкции. Фанерные формы перед заполнением укрывают полиэтиленовой плёнкой, а металлические смазывают маслом.
3. Начальное просушивание, если есть возможность, лучше проводить в сухом помещении при температуре +50…+60°C в течение 2 часов.
4. Выдерживать пенобетонные блоки обязательно. Иначе при строительстве они деформируются, а дом даст чрезмерную усадку.

Освоив производство пеноблоков в домашних условиях, можно сократить расходы на покупку стройматериалов и научиться создавать качественный материал с минимальными затратами. Дерзайте!

Вывод

Вы прочитали краткое руководство по самостоятельному изготовлению пеноблоков.

Это теория.

На практике, особенно для новичка, получить хороший пенобетонный блок будет очень непросто. Если желаете получить гарантированно точный результат, прийдётся потратить не один день на эксперименты, подбирая качественные материалы и определяя их соотношение.

Повторюсь, нет ничего невозможного. И если у вас достаточно свободного времени и есть большое желание, всё обязательно получится.

Однако, вопрос в целесообразности. Будьте внимательны, можно получить тонны некачественных пеноблоков, не учтя какую-нибудь «мелочь».  

• Вы уверены, что сможете собрать качественное оборудование? Или недорого купить? Согласитесь же, что на плохом оборудовании хороший пенобетон получить нереально?
• А песок? Недоглядите, если будет с примесями, с глиной например, и все расчёты насмарку. Да просто чересчур крупная фракция может всё испортить.
• Ошиблись с пропорциями при изготовлении пенообразователя или купили некачественный (такое тоже может быть!)- путнего пенобетона не выйдет.
• И не по инструкции обслуживаемое оборудование может стать причиной брака.

Как знать, возможно покупка готовых пеноблоков выйдет дешевле. И, почти наверняка, надёжнее, если с нормального производства.

Не отговариваю, предлагаю взвесить всё чуть более внимательно…