Рабочая инструкция электросварщика ручной сварки

Наименование организации                          УТВЕРЖДАЮ
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ                                Наименование должности
                                                 руководителя организации
_________ N ___________                           Подпись     Расшифровка
                                                             подписи
Место составления                                 Дата
ЭЛЕКТРОСВАРЩИКУ
РУЧНОЙ СВАРКИ
 (3-Й РАЗРЯД)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Электросварщик ручной сварки принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению _________________________.

2. Электросварщик ручной сварки подчиняется ___________________________.

3. В своей деятельности электросварщик ручной сварки руководствуется:

— уставом организации;

— правилами трудового распорядка;

— приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

— настоящей рабочей инструкцией.

4. Электросварщик ручной сварки должен знать:

— устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер;

— требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания);

— свойства и значение обмазок электродов;

— основные виды контроля сварных швов;

— способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;

— причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.

2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

5. Электросварщику ручной сварки поручается:

5.1. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.

5.2. Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях.

5.3. Наплавление изношенного простого инструмента, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

5.4. Разметка, подготовка и сборка деталей и узлов перед сваркой.

5.5. Прихватка деталей и узлов в процессе сборки-сварки во всех пространственных положениях сварного шва.

Примеры работ.

Сварка:

1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки, граблина и мотовила.

2. Боковины, переходные площадки, подножки, обшивка железнодорожных вагонов.

3. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны.

4. Валы электрических машин — наплавление шеек.

5. Детали каркаса кузова грузовых вагонов.

6. Детали кулисного механизма — наплавление отверстий.

7. Каркасы для щитов и пультов управления.

8. Катки опорные.

9. Кильблоки.

10. Кожухи в сборе, котлы обогрева.

11. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста — подваривание.

12. Конструкции, узлы, детали артустановки.

13. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры.

14. Краны грузоподъемные — наплавление скатов.

15. Кузова автосалонов.

16. Рамы тепловоза — приваривание кондукторов, листов настила, деталей.

17. Резцы фасонные и штампы простые — сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.

18. Станины станков малых размеров.

19. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов.

20. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали.

21. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей.

22. Трубы нагретые — наплавление буртов.

23. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных).

24. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка в стационарных условиях.

25. Шестерни — наплавление зубьев.

Сварка электродуговая:

1. Баки расширительные — сварка, приваривание труб.

2. Баки, трубопроводы, сосуды, емкости из углеродистой и низколегированных сталей под налив водой — сварка.

3. Буи, бочки рейдовые, артщиты и понтоны — сварка.

4. Валики, втулки — наплавление в нижнем положении.

5. Валы и станины электромоторов — заваривание раковин и трещин.

6. Выгородки легкие — сварка на стапеле между собой и к внутренним конструкциям.

7. Втулки на лицевых панелях главных распределительных щитов — приваривание к кондуктору.

8. Двери, крышки люков проницаемые — сварка.

9. Двери проницаемые, крышки люков — сварка.

10. Детали распределительных щитов: колпачки, заменители, желобки, петли, бочки, стойки, наварыши, шпильки — приваривание к корпусу, каркасу или крышке.

11. Детали судовых механизмов — наплавление кромок листов и других деталей при сборочных работах.

12. Детали узлов, фундаментов мелких толщиной металла 3 мм и выше из углеродистых сталей — сварка.

13. Диффузоры компенсаторов газотурбинных установок, фундаментальные рамы — прихватка деталей.

14. Дымоходы и дымовые трубы главных и вспомогательных котлов — сварка вертикальных и горизонтальных швов, приварка ребер жесткости.

15. Желоба прямые и угловые для прокладки кабелей — приваривание вдоль трассы дистанционного управления.

16. Заготовки круглые для штампов — сварка.

17. Замки: барашковые, ригельные, рычажные, шпингалетные — сварка стыковых и нахлесточных соединений.

18. Зашивка при монтаже оборудования — сварка в нижнем положении.

19. Иллюминаторы облегченные — сварка.

20. Камеры водяные, кожухи компенсаторов, рамы, агрегаты питания — сварка.

21. Камеры для дробеметных установок, броневая защита для дробеструйных аппаратов — сварка.

22. Каркасы, кронштейны, балки и рамы приборные простой конструкции — сварка.

23. Каркас и обшивка вспомогательных водотрубных утилизационных котлов и воздухоподогревателей — сварка.

24. Каркасы, постели и другая оснастка для сборки крупных узлов — сварка в объемные узлы.

25. Карманы для фотосхем, пеналов, запасных предохранителей, плавких вставок — приваривание в токораспределительных устройствах.

26. Конструкции корпусные сварные из углеродистых и низколегированных сталей — воздушно-дуговое строгание во всех пространственных положениях (удаление временных элементов, выплавка дефектных участков сварных швов, разделка кромок).

27. Крепление балласта — сварка на стапеле.

28. Крышки герметических коробок — приварка обечаек, желобков.

29. Каркасы и облицовка дверей токораспределительных устройств — сварка.

30. Каркасы бытовок, постели — сварка в объемные узлы.

31. Катки электромостового крана — наплавление.

32. Кильблоки и клетки для стапеля — сварка.

33. Конструкции основного корпуса из сталей АК и ЮЗ — электроприхватка (удаляемая) по монтажным стыкам.

34. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной металла свыше 2 мм — сварка.

35. Корпуса турбин высокого давления — прихватка.

36. Кузова, рамы передвижных дизель-электростанций, рамки, рычаги, угольники — сварка.

37. Крепление спецпокрытий: шпильки, скобы, гребенки — приваривание.

38. Кольца распорные, противовесы, балки распорные — приваривание к ОК с технологическим непромером.

39. Крышки водонепроницаемые — приваривание под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).

40. Комингсы крышек, дверей, люков, горловины, решетки — сварка.

41. Листы откидные, обтекатели, устройства судовые — сварка в цехе.

42. Люк светлый — сварка корпуса и приварка крышек.

43. Надстройки — приваривание набора, сварка и приварка к палубам.

44. Надстройки — приваривание набора, сварка и приваривание к палубам в нижнем и вертикальном положениях.

45. Насыщение слесарного корпуса — сварка.

46. Наружный корпус — сварка технологических заделок, не подлежащих контролю.

47. Несложные корпусные конструкции — электровоздушная строжка (наплавка корня шва и удаление временных креплений).

48. Обрешетники изоляции по бортам и переборкам — сварка на стапеле и на плаву.

49. Обрешетник — приваривание в потолочном положении.

50. Обуха и изделия грузоподъемные до 5 т — сварка участка предварительной сборки.

51. Обшивка каркасов, панели лицевые — приваривание к конструкциям.

52. Ограждения площадок, веерные ограждения поручня (шторм-поручни, поручни к трапам) — приваривание к конструкциям.

53. Опоры, накладки для распределительных щитов — сварка.

54. Пайпы настилов — сварка.

55. Подвески труб, кабелей, крепления электроприборов, скобы из углеродистых и низколегированных сталей — сварка.

56. Подставки опорные, тумбы, балки без разделки кромок — сварка.

57. Приспособления специальные для заливки кабельных коробок — приваривание втулки к валу.

58. Переборки легкие, выгородки — приваривание ребер жесткости в нижнем положении.

59. Перо руля из малоуглеродистых сталей — сварка.

60. Переборки поперечные и продольные, выгородки палубы — сварка узлов, полотнищ по стыкам и пазам в нижнем положении на участке предварительной сборки.

61. Планки, кницы, скобы, стойки, подвески труб, кабелей, крепление электроприборов — приваривание на стапеле.

62. Протекторы — приваривание.

63. Рамы и каркасы приборные сложной конфигурации — сварка.

64. Распорные балки, кольца, крестовины — приваривание к основному корпусу.

65. Решетки из трубок диаметром от 10 до 15 мм — сварка.

66. Ролики, ступицы, муфты — заварка и наплавление зубьев.

67. Рули — сварка плоской части перьев.

68. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и шихты — сварка.

69. Скобы-тралы, переходные мостики, площадки, фальшборта, цифры, буквы — приваривание на стапеле.

70. Скобы, крепления пакетников, клещей, панелей — сварка.

71. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и муфты — сварка.

72. Стеллажи для хранения документации — сварка.

73. Стенки из листового металла толщиной 3 мм и выше — сварка в нижнем и вертикальном положениях.

74. Трапы вертикальные и наклонные (стальные), сходни — сварка.

75. Трубы дымоходов камбуза — сварка.

76. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной свыше 2 мм — сварка.

77. Устройство воздухонаправляющее, воздухонагреватели водотрубных котлов — сварка.

78. Устройство леерное, погрузочное, лебедки, вьюшки — сварка.

79. Фланцы вентиляционные — сварка.

80. Фундаменты из углеродистых и низколегированных сталей: под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства, крепления оборудования — сварка.

81. Хвостовики сальников, пуансонов, штампов — приваривание к металлическим конструкциям.

82. Цилиндры, патрубки, стаканы, не требующие испытаний на герметичность — сварка продольных и кольцевых швов.

83. Шкафы и сейфы с замками — сварка.

84. Шпангоуты из углеродистых и низколегированных сталей — сварка и приваривание к обшивке на участке предварительной сборки.

85. Штампы средней сложности давлением до 400 т — сварка.

86. Якоря, ахтерштевни, форштевни — заварка дефектов.

Сварка в защитных газах:

1. Бобышки, донышки, крестовины, перегородки, планки, ребра, стаканы, угольники, фланцы, штуцеры в собранных сварных узлах из алюминиевых, медных и других сплавов — прихватка.

2. Выгородки легкие, платформы из сплавов — сварка между собой и приварка на стапеле к внутренним конструкциям.

3. Гильзы на опору из медных и медно-никелевых сплавов — сварка бобышек, отростков.

4. Детали изоляции водотрубных котлов — сварка.

5. Детали из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше 3 мм — прихватка.

6. Детали рамы из алюминиевых сплавов толщиной 6 мм — сварка.

7. Детали для крепления мебели и изделий из цветных сплавов — приваривание.

8. Изделия, работающие под давлением, — защита шва в процессе сварки.

9. Изделия из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше 3 мм (кожухи, желоба, панели, экраны, поддоны, коробки, корпуса, крышки, каркасы, кронштейны, узлы разные) — сварка.

10. Изделия из латуни толщиной металла до 1,5 мм — сварка под хромирование.

11. Каркасы, кронштейны, рамы из профильного металла, из сплавов — сварка.

12. Кожухи на трассе парового отопления и электрокабелей из цветных сплавов — сварка.

13. Коробки размером 300 х 300 х 100 мм — прихватка и сварка.

14. Мебель металлическая — сварка.

15. Набор в секциях из алюминиевых сплавов — прихватка при установке.

16. Отливки из цветных сплавов несложных конструкций — заварка раковин и трещин.

17. Отливки цветного литья — заварка дефектов.

18. Планки, кассеты, скоб-мосты, подвески, хвостовики и другое насыщение из сплавов — приваривание.

19. Подвески, фундаменты под электрооборудование — сварка на участке предварительной сборки.

20. Простые детали из титана и его сплавов — сварка.

21. Резервуары из сплавов, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость — сварка.

22. Резервуары, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость — сварка.

23. Устройства леерные (стойки, леера, обшивки, крючки заземления) из цветных сплавов — сварка.

24. Фундаменты главные, шпангоуты, рубки, цистерны — защита сварного шва в процессе сварки.

25. Шпильки, скобы из сплавов — приваривание к конструкциям судна.

3. ПРАВА

6. Электросварщик ручной сварки имеет право:

6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

     6.5. _________________________________________________________________.
                   (иные права с учетом специфики организации)

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

7. Электросварщик ручной сварки несет ответственность:

7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

7.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

Наименование должности
руководителя структурного
подразделения                     _________         _______________________
                                  Подпись            Расшифровка подписи
Визы
С рабочей инструкцией             _________         _______________________
ознакомлен                         Подпись            Расшифровка подписи
                                                   _______________________
                                                             Дата

КОММЕНТАРИЙ

Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 2), Раздел: Сварочные работы, утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28.12.2000 г. N 160.

Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.

Инструкция

по охране труда 

для сварщика ручной электродуговой сварки

скачать Инструкция для сварщика ручной сварки

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая производственная инструкция разработана на основании отраслевой типовой инструкции          ТИ РО 052-2003 с учетом требований законодательных актов, других нормативных правовых актов Российской Федерации, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, указанных в СП 12-135-2003  и предназначена для электросварщиков ручной электродуговой сварки при выполнении ими работ согласно профессии и квалификации.

1. I. Инструкция для сварщика ручной сварки ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Электросварщик выполняет работы по ручной электроду­говой сварке деталей, аппаратов, узлов, строительных и техно­логических конструкций, трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов; производит осмотр оборудования, включение его в работу, наблюдение, отключение по окончании работы; в работе использует инструменты, приспособления, средства защиты.

1.2. При работе электросварщика опасными и вредными факто­рами, которые могут привести к несчастному случаю на произ­водстве, являются следующие:

– возможность:

а) отравления выделяющимися при сварке вредными газами при отсутствии вентиляции;

б) ожогов от искр и брызг расплавленного металла;

в) поражения электротоком при нарушении правил электробе­зопасности;

г) получения ожогов незащищенных частей тела, глаз ультра­фиолетовым излучением;

д) травмирований: от падения с высоты при выполнении работ на высоте; движущимися машинами и механизмами, передвигающими­ся изделиями, заготовками и материалами; острыми кромками, за­усенцами, шероховатостью на поверхности инструмента, оборудо­вания, заготовок;

– повышенная температура воздуха рабочей зоны, поверхнос­тей оборудования, материалов;

– повышенная яркость света;

– повышенный уровень ультрафиолетовой и инфракрасной ради­ации;

– выделяющаяся мелкодисперсная пыль;

– повышенные уровни шума и вибрации;

– статическая нагрузка на руки;

– недостаточное освещение рабочего места;

– физические и нервно-психические перегрузки;

– отсутствие или не пользование индивидуальными средствами защиты.

1.3. К работе электросварщиком допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, обучение, проверку знаний безо­пасности труда и безопасных методов работы с выдачей удостове­рения на право производства сварочных работ, имеющие II группу по электробезопасности, прошедшие стажировку на рабочем месте в течение 2-14 рабочих смен под руководством опытного работни­ка и проинструктированные по охране труда и пожарной безопас­ности.

Электросварщик, кроме прохождения плановых инструктажей на рабочем месте, не реже одного раза в год должен проходить про­верку знаний правил охраны труда, а лица, прибывшие на работу из других предприятий и организаций, проходить проверку знаний по безопасным методам работы независимо от того, проходил ли он такую проверку на прежнем месте работы, а также и в том случае, если срок проверки не истек.

Электросварщик обязан знать Правила по безопасности труда при электросварочных работах, главы СНиП по технике безопас­ности в строительстве в объеме выполняемой работы, соответс­твующие главы Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок.

К сварочным работам на высоте более 5 м допускается элект­росварщик, прошедший специальное медицинское освидетельствова­ние, имеющий стаж верхолазных работ не менее одного года и разряд сварщика не ниже III.

Электросварщик, впервые допускаемый к верхолазным работам, в течение одного года должен работать под непосредственным надзором опытных рабочих, назначенных приказом руководителя предприятия.

Стажировка и допуск к самостоятельной работе электросвар­щика оформляются приказом по предприятию.

1.4. Электросварщику полагаются по Нормам следующие инди­видуальные средства защиты:

– каска защитная для электросварщиков, ГОСТ 12.4.128-83;

– костюм брезентовый или костюм для сварщика,

ТУ 17-О8-123-8О, тип Б;

– ботинки кожаные, ГОСТ 12.4.О32-77;

– рукавицы брезентовые, ГОСТ 12.4.О1О-75;

– очки защитные, ГОСТ 12.4.О13-85 (со светофильтрами по

ГОСТ 12.4.О8О-79);

На наружных работах зимой дополнительно:

– куртка и брюки х/б на утепляющей прокладке,

ГОСТ 12.4.О84-8О, тип Б;

– валенки, ОСТ 17-337-79.

1.5. Находясь на территориях предприятия и вне их, следует соблюдать общие меры безопасности, производственной санитарии, личной гигиены, пожарной безопасности, а также Правила внут­реннего трудового распорядка предприятия.

1.6. Общие требования безопасности, предъявляемые к уст­ройству и содержанию сварочного поста, оборудования, а также к помещению для сварки:

1.6.1. Помещение для сварочных работ должно быть, как пра­вило, построено из огнестойкого материала, а деревянное – ош­тукатурено или покрыто огнестойкой краской, оборудовано прину­дительной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей гарантируемый отвод из помещения вредных газов, выделяемых при сварке, а сварочный пост в помещении – местной вытяжной вентиляцией.

1.6.2. Сварочный пост должен располагаться в несгораемых кабинах площадью не менее 3 кв.м.

Временные сварочные посты должны ограждаться несгораемыми ширмами или щитами.

1.6.3. Стационарные посты сварки должны быть оборудованы местными отсосами. Объем удаляемого воздуха для стандартного стола от одного поста следует принимать не менее 15ОО куб. м/ч, причем скорость всасывания в точке сварки должна быть не менее О,2 м/с.

Ширина проходов с каждой стороны рабочего стола и стеллажа должна быть не менее 1 м.

1.6.4. Полы производственных помещений для выполнения сварки должны быть несгораемые, обладать малой теплопровод­ностью, иметь ровную нескользкую поверхность.

1.6.5. Для отключения электротока на щите управления дол­жен устанавливаться общий рубильник, производить операции с которым разрешается только электромонтеру.

1.6.6. Размещение постов аргонодуговой сварки должно иск­лючать возможность утечки и проникновения защитного газа в смежные и расположенные ниже помещения.

1.6.7. Длина первичной цепи между пунктом питания и сва­рочным трансформатором должна быть не более 1О м.

1.6.8. Требования безопасности, предъявляемые к устройству электрододержателя:

– электрододержатели должны обеспечивать установку и на­дежное закрепление покрытых металлических электродов, а также освобождение огарка, чтобы при возбуждении дуги или при сварке не происходило их смещение в месте закрепления;

– электрододержатели должны обеспечивать закрепление электрода в одной плоскости не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом 115±С к оcи электрододержателя;

– конструкция электрододержателя должна обеспечивать заме­ну электрода в течение не более 4 с;

– электрододержатели должны обеспечивать полное расплавле­ние электродов соответствующего диаметра до длины огарка 5О мм при всех предусмотренных конструкцией электрододержателя углах закрепления без повреждения устройства для зажима электрода;

– электрододержатели должны быть снабжены рукояткой из то­конепроводящего материала, у которой длина участка, охватывае­мого рукой сварщика, должна быть не менее 11О мм. Поперечное сечение рукоятки должно вписываться в круг, диаметр которого не должен превышать 36 мм – для электрододержателей на номи­нальный сварочный ток до 315 А включительно и 4О мм – для электрододержателей на номинальные сварочные токи 4ОО и 5ОО А.

На участке рукоятки, охватываемой рукой сварщика, должно быть рифление или предусмотрены другие меры, исключающие прос­кальзывание руки в рукавице или в перчатке по поверхности ру­коятки;

– конструкция электрододержателей должна обеспечивать на­дежное присоединение к ним одножильных сварочных кабелей с медными жилами;

– сварочный кабель должен быть механически отсоединяем от электрододержателя;

– изолирующие детали электрододержателя, находящиеся вбли­зи места закрепления электрода, должны быть теплостойкими и не должны воспламеняться или поддерживать горение;

– конструкция электрододержателей должна обеспечивать воз­можность замены изолирующих деталей;

– все металлические части должны быть коррозионно-стойкими или коррозионно-          защищенными;

– прижимная пружина, при наличии ее в конструкции электро­додержателя, должна быть изолирована от токоведущих частей и защищена от брызг металла;

– электрододержатели должны обладать механической проч­ностью, обеспечивающей нормальную их эксплуатацию;

– конструкция электрододержателя должна обеспечивать защи­ту от случайного прикосновения к его токопроводящим частям;

– сопротивление изоляции рукоятки, а также прижимного ры­чага и прижимной пружины (при их наличии в конструкции элект­рододержателя) относительно токопроводящих частей электродо­держателя при нормальных климатических условиях должно быть не менее 5 МОм;

– изолирующие детали электрододержателя должны обладать такой электрической прочностью, чтобы без пробоя выдерживать испытательное напряжение 15ОО В, частотой 5О Гц в течение 1 мин;

– не освобожденная от изоляции часть сварочного кабеля должна входить внутрь электрододержателя на глубину, равную двум наружным диаметрам кабеля, но не менее 3О мм;

– превышение температуры наружной поверхности рукоятки над температурой окружающего воздуха на участке, охватываемом ру­кой сварщика, при номинальном режиме работы электрододержателя не должно быть более 4О град.С.

1.7. Все изменения в инструкцию вносятся на основании до­кументального указания руководителя предприятия.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

1.8. Обязанность рабочих соблюдать правила и нормы охраны труда является составной частью производственной дисциплины.

Лица, не выполняющие требования данной инструкции, наруша­ют производственную дисциплину и привлекаются к дисциплинарной или уголовной ответственности в зависимости от характера и последствий нарушения в соответствии с действующим законода­тельством РФ.

Безопасность труда в значительной степени зависит от само­го работника. Следует знать и выполнять требования данной инс­трукции.

1. 2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

2.1. Приступая к работе после длительного перерыва (болез­ни, отпуска) или получении работы, не входящей в круг обязан­ностей электросварщика, необходимо получить от руководителя работ дополнительный инструктаж по охране труда.

Предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ.

2.2. Правильно надеть полагающуюся по Нормам чистую и исп­равную спецодежду, спецобувь. Застегнуть рукава, чтобы не было свисающих и развевающихся концов одежды. Волосы убрать под плотно облегающий головной убор.

Получить инструктаж по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности средств индивидуальной защиты, а также пройти тренировку по их применению.

Электросварщик не допускается к работе без предусмотренных в Типовых отраслевых нормах средств индивидуальной защиты, в неисправной, не отремонтированной, загрязненной специальной одежде и специальной обуви, а также с другими неисправными средствами индивидуальной защиты.

Брезентовая куртка должна быть без карманов и надета навы­пуск на брюки. Брюки должны быть длинными, надеты поверх боти­нок и надежно закрывать их. Ботинки должны быть с гладким вер­хом и застегиваться сбоку пряжкой.

Перед началом потолочной сварки приготовить брезентовые нарукавники и пользоваться ими при работе.

2.3. Получить задание на выполнение работ от руководителя работ.

Допуск к производству сварочных работ должен осуществлять­ся после ознакомления с технической документацией (проектом производства работ) и проведением инструктажа по эксплуатации оборудования и охране труда.

В технологической документации должны быть отражены необ­ходимые требования безопасности:

– указаны средства индивидуальной защиты работающих;

– указаны средства коллективной защиты работающих, исполь­зуемые непосредственно на рабочих местах (ограждения, защитные экраны и др.);

– указаны средства технологического оснащения, обеспечива­ющие безопасность труда, которые не являются составной частью используемого оборудования или оснастки, но применяются сов­местно с ними;

– указаны способ и средства перемещения свариваемых узлов, деталей, сварочных приспособлений массой более 15 кг (для жен­щин более 1О кг).

Не приступать к выполнению производственного задания, если неизвестны безопасные способы его выполнения.

2.4. Подготовить другие исправные средства индивидуальной защиты в соответствии с воздействующими вредными факторами производства.

Для защиты лица и глаз приготовить щиток или маску со вставленными в них защитными стеклами специальных сортов по ГОСТу, соответствующими силе применяемого электротока:

– ЭС-1ОО при сварочном токе до 1ОО А;

– ЭС-3ОО  -“-   -“-                                           от 1ОО до 3ОО А;

– ЭС-5ОО  -“-   -“-                                           от 3ОО до 5ОО А.

Для сохранности специального стекла (светозащитника) от брызг расплавленного металла и загрязнения перед ними должны устанавливаться обыкновенные стекла (типа оконного). Изготов­ление защитных стекол (светофильтров) не допускается способом наружной окраски.

Запрещается приступать к работе с щитком или шлемом с ще­лями и трещинами в стекле и использовать их при работе.

Перед началом работ внутри металлических конструкций, ре­зервуаров, сосудов и т.п. приготовить диэлектрический мат, на голову надеть резиновый шлем. Запрещается приступать к работе и пользоваться металлическими щитками при производстве работ в закрытых емкостях.

Перед началом работ по сварке и резке цветных металлов приготовить шланговый противогаз.

Перед началом работ внутри емкости подготовить исправный и проверенный предохранительный пояс с веревкой. При производс­тве работ конец веревки должен быть у второго лица, находяще­гося снаружи емкости.

Проверить испытание предохранительного пояса по бирке, на которой должны быть указаны данные об испытании и инвентарный номер пояса. Перед выдачей в эксплуатацию и через каждые 6 ме­сяцев в процессе эксплуатации следует испытывать статической нагрузкой:

– строп пояса без амортизатора – грузом массой 7ОО кг;

– строп пояса с амортизатором – грузом массой 4ОО кг (при этом амортизатор испытанию не подвергается);

– пряжку с ремнем – грузом массой 3ОО кг.

Убедиться, что:

– карабин пояса надежно закрывается на замок и имеет сто­порное приспособление (карабин испытывается так же, как и по­яс);

– полотно пояса не имеет местных повреждений (ожогов, над­резов и т.п.);

– заклепочные соединения не имеют люфта;

– прошивка пояса, ремней и накладок находятся в полной сохранности;

– кожа ремней хорошо пропитана жиром и не трескается при сгибании;

– капроновый строп не имеет обрывов нитей;

– пружинный замок карабина исправный, поверхность карабина гладкая, без заусенцев, выбоин, царапин и других подобных де­фектов, замок карабина правильно и плотно входит в его вырезы;

– все металлические детали пояса имеют (кроме заклепок) цинковое покрытие.

Страховочный канат служит дополнительной мерой безопаснос­ти. Пользование им обязательно в тех случаях, когда место ра­боты находится на расстоянии, не позволяющем закрепиться стро­пом предохранительного пояса за конструкцию. Для страховки применяется х/б канат диаметром не менее 15 мм и длиной не бо­лее 1О м или канат из капронового плетеного фала. Разрывная статическая нагрузка каната должна быть не ниже 1ООО кгс. Нап­лечные ремни необходимо испытывать по тем же нормам, что и предохранительные пояса.

Инструкция для сварщика ручной сварки Запрещается:

– крепление карабином ниже уровня опирания ступней ног при выполнении операций в положении стоя;

– использование пояса не по назначению;

– приступать к работе и пользоваться во время работ неисп­равными, неиспытанными и с истекшим сроком проверки средствами защиты;

– работать с поясом, подвергшемуся динамическому рывку, такой пояс должен быть изъят из употребления и сдан на испыта­ние.

Перед употреблением защитные очки осмотреть на отсутствие царапин, трещин и других дефектов, при обнаружении их очки следует заменить исправными.

Защитные средства не должны иметь повреждения и должны быть чистыми от пыли.

2.5. Подготовить исправные и проверенные диэлектрические средства защиты.

Длина диэлектрических перчаток должна быть не менее 35О мм. Размер перчаток должен позволять одевать под них шерстяные или хлопчатобумажные перчатки для защиты рук от пониженных температур при обслуживании открытых устройств в холодную по­году. Ширина по нижнему краю перчаток должна позволять натяги­вать их на рукава верхней одежды. Перед употреблением перчаток следует проверить наличие проколов путем скручивания их в сто­рону пальцев. Пропуск воздуха свидетельствует о наличии проко­ла. Перчатки не должны быть влажными и иметь повреждений.

Перед применением галоши и боты должны быть осмотрены с целью обнаружения дефектов (отслоения облицовочных деталей, незатяжки подкладки на стельку, расхождения концов подкладки, посторонних жестких включений, выступания серы).

Ковры перед применением должны быть очищены от загрязне­ний, высушены и осмотрены на отсутствие проколов, надрывов, трещин и т.п.

После хранения при отрицательной температуре ковры перед применением должны быть выдержаны в упакованном виде при тем­пературе 2О (+-) 5 град. С не менее 24 ч.

Защитные средства не должны иметь повреждения и должны быть чистыми от пыли.

Запрещается приступать к работе и пользоваться во время работ неисправными, неиспытанными и с истекшим сроком проверки средствами защиты.

2.6. Перед началом сварки аппаратов, сосудов и трубопрово­дов, содержащих под давлением любые жидкости или газы, запол­ненных горючими или вредными веществами или относящихся к электротехническим устройствам, необходимо согласование с экс­плуатирующей организацией мероприятий по обеспечению безопас­ности при производстве указанных работ.

2.7. К работам в закрытых емкостях можно приступать и про­изводить работы при выполнении следующих организационных мер безопасности: к работе должны приступать два лица, одно лицо с группой по электробезопасности не ниже III должно находиться снаружи для осуществления контроля за безопасным проведением работ сварщиком и оказания помощи в случае необходимости.

2.8. Подготовить рабочее место к безопасному ведению работ

– убрать лишние предметы, установить местное освещение, чтобы оно было достаточным и без слепящего действия.

В случае необходимости проводить сварку в темном помещении или в вечернее время суток подготовить исправную переносную электролампу напряжением не выше 12 В. Не допускается пользо­ваться для освещения другими приборами (керосиновые лампы, фо­нари типа “Летучая мышь”).

Рабочие места, расположенные выше 1,3 м от уровня земли или сплошного перекрытия, должны быть оборудованы ограждениями высотой не менее 1,1 м, состоящими из поручня, одного промежу­точного элемента и бортовой доски шириной не менее О,15 м.

Инструкция для сварщика ручной сварки Не разрешается:

– приступать к производству сварочных работ вблизи легко­воспламеняющихся и огнеопасных материалов. Проверить, чтобы все легковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы были удалены от места сварочных работ на расстояние не менее 5 м;

– размещать постоянные места для проведения огневых работ в пожароопасных и взрывопожароопасных помещениях.

2.9. Меры безопасности перед началом электросварочных ра­бот:

– проверить,  чтобы расстояние  электропроводки сварочной

машины от трубопровода кислорода было не менее О,5 м, от про­вода ацетилена и других горючих газов – не менее 1 м.

Не разрешается прохождение электросварочных проводов сов­местно с газосварочными шлангами или трубопроводами, находящи­мися под давлением или высокой температурой, а также вблизи кислородных баллонов или ацетиленовых генераторов;

– сварочный аппарат установить так, чтобы можно было сво­бодно к нему подойти. Не располагать сварочный аппарат в заг­роможденных местах;

– все металлические корпуса электрооборудования (сварочно­го трансформатора и др.), нормально не находящиеся под напря­жением, но могущие оказаться под таковым, во избежание пораже­ния электротоком заземлить. Заземление должен осуществлять только электромонтер с помощью медных проводов, плотно присое­диненных зажимами к сети заземления. Сечение заземляющего про­вода и устройство сети заземления должно удовлетворять требо­ваниям ПУЭ (Правил устройства электроустановок). Для присоеди­нения заземляющего провода на сварочном трансформаторе должен быть предусмотрен болт диаметром 5-8 мм, расположенный в дос­тупном месте с надписью “Земля” или условным обозначением “Земля”.

Проверить наличие и правильность заземления корпуса сва­рочного аппарата, вторичной обмотки, свариваемой детали и ко­жуха рубильника, плотность соединения электропроводов с аппа­ратом.

В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое из­делие с трансформатором, могут служить стальные шины любого профиля, сварочные плиты, стеллажи и сама свариваемая конс­трукция при условии, что их сечение обеспечивает безопасное протекание сварочного тока.

Запрещается использовать в качестве обратного провода шины первичной коммутации распредустройств, металлические конструк­ции здания, коммуникации и технологическое оборудование.

Напряжение холостого хода сварочного трансформатора не должно превышать 8О В, а ток – 7,5 А;

– подключение и отключение от сети электросварочного аппа­рата должен производить только электромонтер, который перед присоединением обязан осмотреть всю установку и убедиться в ее исправности, обратив особое внимание на состояние контактов, заземляющих проводников, исправность изоляции рабочих прово­дов, наличие и исправность защитных средств, затем заземлить установку и подключить к электросети (при отсоединении от электросети наоборот, сначала отсоединить установку от сети, а затем отсоединить “Землю”);

– проверить визуальным осмотром исправность электросвароч­ной аппаратуры и электроизмерительных приборов, электропровод­ки, электрододержателя, наличие и исправность заземления;

– подводящий к электрододержателю кабель должен иметь хо­рошую изоляцию, в местах возможного нарушения изоляции на ка­бель должны быть надеты резиновые шланги. Электрододержатель должен обеспечивать надежное крепление и быструю смену элект­родов, рукоятка должна быть выполнена из диэлектрического ог­нестойкого материала и иметь защитный козырек;

– перед сваркой электроды просушить при температуре, ука­занной в паспортах на конкретный тип электродного покрытия. Покрытие электродов должно быть: однородным, плотным, без вздутий, наплывов и трещин;

– тиски электросварщика, установленные на заземленном ме­таллическом столе, должны иметь индивидуальное заземление;

– перед началом производства электросварочных работ в ко­лодце потребовать от руководителя работ оформления работы на­рядом-допуском. Перед началом работ в колодце необходимо про­верить колодец на загазованность. Запрещается приступать к производству сварки в колодце и работать в нем без подачи све­жего воздуха.

2.1О. Перед производством сварочных работ на лесах или подмостях последние должны быть покрыты листами железа или ас­беста так, чтобы падающий раскаленный металл не мог вызвать пожара или ожога проходивших мимо людей.

На открытом воздухе к сварочным работам в снегопад и дождь можно приступить и работать только под навесом.

2.11. Инструкция для сварщика ручной сварки Места производства сварочных работ вне постоянных сварочных постов должны определяться письменным разрешением руководителя или специалиста, отвечающего за пожарную безопас­ность.

Подготовить первичные средства пожаротушения: ящик с пес­ком и лопатой, ведро с водой, войлок или брезент.

Если сварка будет производится вблизи кранов внутреннего водопровода, присоединить напорные рукава со стволами к кра­нам.

Сгораемые конструкции вблизи места сварки защитить метал­лическим листом или асбестом.

Перед началом сварки в помещении, кроме места работы, ос­мотреть все соседние помещения, чтобы принять все меры пожар­ной безопасности.

С целью исключения попадания раскаленных частиц металла в смежные помещения, соседние этажи и т.п. все смотровые, техно­логические и другие люки (лючки), вентиляционные, монтажные и другие проемы (отверстия) в перекрытиях, стенах и перегородках помещений, где проводятся огневые работы, должны быть закрыты негорючими материалами.

Находящиеся в пределах указанных радиусов строительные конструкции, настилы полов, отделка и облицовка, а также изо­ляция и части оборудования, выполненные из горючих материалов, защитить от попадания на них искр металлическими экранами, ас­бестовыми полотном или другими негорючими материалами и при необходимости политы водой.

В помещениях, где выполняются огневые работы, все двери, соединяющие указанные помещения с другими помещениями, необхо­димо закрыть. Окна в зависимости от времени года, температуры в помещении, продолжительности, объема и степени опасности ог­невых работ должны быть по возможности открытыми.

Помещения, в которых возможно скопление паров ЛВЖ, ГЖ и ГГ, перед проведением огневых работ провентилировать.

2.12. Инструкция для сварщика ручной сварки Место проведения сварочных работ в зданиях и помеще­ниях, в конструкциях которых использованы горючие материалы, оградить сплошной перегородкой из негорючего материала. При этом высота перегородки должна быть не менее 1,8 м, а зазор между перегородкой и полом – не более 5 см. Для предотвращения разлета раскаленных частиц указанный зазор должен быть ограж­ден сеткой из негорючего материала с размером ячеек не более 1х1 м.

2.13. Проверить, что подлежащие сварке отсеки сосудов, ба­ки, бочки, в которых находилось жидкое топливо, легковоспламе­няющиеся жидкости, газы и т.п. были тщательно очищены, промыты горячей водой и каустической содой, сделана пропарка, просуш­ка, вентилирование с последующим анализом воздушной среды, открыты все люки, пробки.

При пропарке внутри технологического оборудования темпера­тура подаваемого водяного пара не должна превышать значения, равного 8О% от температуры самовоспламенения горючего пара (газа).

Промывать технологическое оборудование следует при кон­центрации в нем паров (газов) вне пределов их воспламенения или в электростатически безопасном режиме.

2.14. Включить в работу вентиляцию и проверить исправность ее работы.

2.15. Подготовить поверхность свариваемых деталей, она должна быть сухая, очищена от окалины, смазки и других загряз­нений.

Запрещается протирать детали бензином, керосином и т.п. веществами непосредственно перед сваркой.

2.16. Предупредить лиц, находящихся рядом, возгласом: “Закройся”.

2.17. Электросварщик не должен приступать к работе при следующих нарушениях требований безопасности:

– отсутствии или неисправности защитного щитка, сварочных проводов, электрододержателя, а также средств индивидуальной защиты;

– отсутствии или неисправности заземления корпуса свароч­ного трансформатора, вторичной обмотки, свариваемой детали и кожуха рубильника;

– недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;

– отсутствии ограждений рабочих мест, расположенных на вы­соте 1,3 м и более, и оборудованных систем доступа к ним;

– пожаровзрывных условиях;

– отсутствии вытяжной вентиляции в случае работы в закры­тых помещениях.

2.18. При обнаружении каких-либо неисправностей в работе оборудования доложить руководителю работ и к работе не присту­пать до их устранения. Неисправные приспособления заменить.

2.19. Знать:

– места расположения медаптечки, телефона, средств пожаро­тушения;

– номера телефонов медицинской службы и пожарной охраны;

– пути эвакуации, главных и запасных выходов в случае ава­рии и пожара и уметь пользоваться в случае необходимости.

1. 3. Инструкция для сварщика ручной сварки ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТ

3.1. Выполнять только ту работу, которую поручил руководи­тель работ, безопасными приемами, внимательно, осторожно, сог­ласно технологии.

Электросварщик обязан пользоваться выданными ему средства­ми индивидуальной защиты, бережно относиться к выданным средс­твам защиты и правильно применять их, своевременно ставить в известность руководителя работ о необходимости химчистки, стирки, сушки и ремонта применяемых в работе средств индивиду­альной защиты.

3.2. Содержать в порядке и чистоте свое рабочее место в течение всего рабочего времени и не загромождать его.

Не допускать посторонних лиц, а также работников в нетрез­вом состоянии на рабочее место.

Не оставлять без присмотра сварочный пост.

3.3. Сварочные работы производить в соответствии с техно­логической документацией, разработанной и утвержденной в уста­новленном порядке.

3.4. Сварку производить в нижнем положении. При применении в технически обоснованных случаях потолочной или вертикальной сварки следует применять электроды с покрытием, препятствующим стеканию расплавленного металла.

Применяемые при сварке, электроды, должны быть заводского изготовления и соответствовать номинальной величине сварочного тока.

3.5. Соединение сварочных кабелей следует производить оп­рессовкой, сваркой или пайкой.

Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осу­ществляться при помощи опрессованных или припаянных кабельных наконечников.

Места паяных и сварочных соединений должны быть тщательно изолированы.

Следить, чтобы электросварочные провода были исправны (на­дежно изолированы) и защищены от механических повреждений, действия высоких температур и химических воздействий.

Для подвода сварочного тока к электрододержателям и горел­кам для дуговой сварки необходимо применять изолированные гиб­кие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла свар­ки.

При прокладке или перемещении сварочных проводов необходи­мо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосно­вения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопро­водами.

Не разрешается использовать без изоляции или с поврежден­ной изоляцией провода, а также применять нестандартные элект­ропредохранители.

3.6. Длина первичной цепи между пунктом питания и свароч­ным трансформатором должна быть не более 1О м.

3.7. Следить за наличием и исправностью ограждений элемен­тов электросварочных аппаратов и источников их питания, нахо­дящихся под напряжением.

3.8. При ручной сварке штучными электродами использовать переносные малогабаритные воздухоприемники с пневматическими, магнитными и другими держателями.

3.9. Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме этого, должен быть соединен заземляющий болт корпуса с зажимом вторичной обмотки, к кото­рому подключается обратный провод.

3.1О. При выполнении сварочных работ в одном помещении с другими работами должны быть приняты меры, исключающие возмож­ность воздействия опасных и вредных производственных факторов на работающих.

Рабочее место сварщика в помещении при сварке открытой дугой должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,6 м.

При сварке на открытом воздухе такие ограждения должны ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения лю­дей.

3.11. При сварке металлоконструкций массой более 15 кг следует пользоваться сборочными стендами и грузоподъемными устройствами.

3.12. Сварку мелких и малогабаритных (массой до 15 кг) из­делий следует выполнять на стационарных рабочих местах, обору­дованных столами со встроенными местными отсосами или специ­ально разработанными воздухоприемниками.

Свариваемые конструкции до начала сварки следует надежно закрепить.

Сварочные работы на постоянных местах производить при включенной местной вытяжной вентиляции.

Тиски электросварщика, установленные на заземленном метал­лическом столе, должны иметь индивидуальное заземление.

3.13. Осуществлять сварку с применением двух проводов, один из которых присоединяется к электрододержателю, а другой, обратный, к свариваемой детали.

3.14. При выполнении сварки на разных уровнях по вертикали должна быть предусмотрена защита персонала, работающего на ни­же расположенных уровнях, от случайного падения предметов, огарков электродов, брызг металла и др.

Места производства электросварочных работ на данном, а также на нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила, защищенного несгораемым матери­алом) должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиу­се не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок (в том числе газовых баллонов и газогенераторов) – 1О м.

3.15. При производстве сварочных работ на высоте более 5 м необходимо устроить леса (площадки) из несгораемых материалов.

При работе с лесов и подмостей нельзя оставлять на них не­закрепленных предметов и не бросать их вниз.

При отсутствии лесов (площадок) пользоваться предохрани­тельными поясами и огнестойкими страховочными фалами с караби­нами, а также специальной сумкой для инструмента и сбора огар­ков электродов.

Запрещается производить работы с приставных лестниц.

3.16. Не смотреть самому и не разрешать другим смотреть на электросварку незащищенными глазами.

3.17. Нельзя производить сварку сосудов с закрытыми люками или не вывернутыми пробками.

3.18. Производить сварку, резку и нагрев открытым пламенем аппаратов, сосудов и трубопроводов, содержащих под давлением любые жидкости или газы, заполненных горючими или вредными ве­ществами или относящихся к электротехническим устройствам, не допускается без согласования с эксплуатирующей организацией мероприятий по обеспечению безопасности.

3.19. Меры безопасности при выполнении электросварочных работ внутри закрытых емкостей или полостей конструкций:

– рабочие места должны быть обеспечены вытяжной вентиляци­ей.  Скорость движения воздуха внутри емкости (полости) должна быть при этом в пределах О,3-1,5 м/с.;

– работа разрешается только с подручным, который находится вне емкости и держит веревку длиной не менее 2 м, вторым кон­цом прикрепленную к предохранительному поясу электросварщика;

– устройство сварочного агрегата должно соответствовать требованиям электробезопасности при работе в особо опасных по­мещениях;

– при спуске в закрытые емкости убедиться, что крышка люка надежно закреплена в открытом положении;

– освещение при производстве сварочных работ внутри емкос­тей должно осуществляться с помощью светильников, установлен­ных снаружи, или с помощью ручных переносных ламп напряжением не более 12 В.

Сварочный трансформатор следует размещать вне свариваемой емкости;

– электросварочный аппарат должен иметь электроблокировку, обеспечивающую автоматическое отключение напряжения холостого хода или ограничивание его до напряжения 12 В с выдержкой вре­мени не более О,5 с;

– при работе пользоваться диэлектрическими перчатками, га­лошами, ковриком, а также изолирующим шлемом.

3.2О. Вскрытие люков и крышек технологического оборудова­ния, выгрузка, перегрузка и слив продуктов, загрузка их через открытые люки, а также другие операции, которые могут привести к возникновению пожаров и взрывов из-за загазованности и запы­ленности мест, где проводятся огневые работы, не разрешаются.

3.21. Не снимать ограждения и крышки люков, проемов, ко­лодцев и т.п., даже если они мешают работе, без разрешения ру­ководителя работ.

3.22. Проведение огневых работ на элементах зданий, выпол­ненных из легких металлических конструкций с горючими и труд­но горючими утеплителями, не разрешается.

3.23. Производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросварочным обо­рудованием и рабочим местом электросварщика не допускается.

3.24. Следить, чтобы руки, обувь и одежда были всегда су­хими.

3.25. ПРИ ХРАНЕНИИ И ТРАНСПОРТИРОВКЕ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОСВАРЩИК ОБЯЗАН ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

3.25.1. Хранение исходных сварочных материалов и готовой продукции должно осуществляться на складах, оборудованных и содержащихся в соответствии с требованиями строительных, сани­тарных и противопожарных норм и правил, утвержденных в уста­новленном порядке.

3.25.2. При хранении свариваемых заготовок, сварочных ма­териалов и готовой продукции не должны возникать какие-либо помехи естественному освещению, вентиляции, проезду, проходу, использованию пожарного оборудования и средств защиты работаю­щих.

3.25.3. Прокаливание и сушку проволоки, электродов следует производить в специально предназначенном для этих целей месте.

3.25.4. Операции по заточке торированных электродов произ­водить на заточных станках, установленных в отдельных помеще­ниях и оборудованных местными отсосами.

3.25.5. Обезжиривание поверхностей свариваемых изделий производить растворами, состав которых допущен к применению органами санитарного и пожарного надзора.

3.25.6. При выполнении работ в сборочно-сварочных помеще­ниях в холодный период года заготовки и изделия, подлежащие сварке, должны подаваться заранее, чтобы к началу сварки их температура была не ниже температуры воздуха в помещении.

3.25.7. Отработанные материалы (огарки электродов, шлако­вая корка, технологические образцы, отходы обезжиривания и др.) собирать в металлические емкости и, по мере накопления, вывозить с участков в отведенные на территории предприятия места для сбора и утилизации.

3.26. Передвигать сварочную установку только после отсое­динения ее от электросети.

Для отключения электротока на щите управления должен быть рубильник.

3.27. Установку и снятие деталей на станок для наплавки производить только при снятом напряжении.

3.28. Сварочные швы от шлака и окалины необходимо очищать металлической щеткой, в защитных очках.

3.29. Температура нагрева отдельных частей сварочной уста­новки (трансформаторов, подшипников, щеток, контактов вторич­ной цепи и др.) не должна превышать 75 град.С

3.3О. При обнаружении неисправности сварочного аппарата, сварочных проводов, электрододержателя или средств защиты ра­боту прекратить, отключить аппарат от сети, сообщить руководи­телю работ, электромонтеру участка и возобновить работу только после устранения всех неисправностей.

Не производить ремонт самостоятельно.

Электрическую цепь исправлять только при выключенном ру­бильнике, эту работу должен выполнять электромонтер.

3.31. При сварке материалов, обладающих высокой отражающей способностью (алюминий и сплавы на его основе и нержавеющие стали), максимально экранировать сварочную дугу и поверхность свариваемого изделия переносными или встроенными экранами.

3.32. НАХОДЯСЬ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ, ЭЛЕКТРОСВАРЩИК ОБЯЗАН ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

3.32.1. Соблюдать:

а) Установленные знаки безопасности и надписи.

б) Следующие нормы границ опасной зоны вблизи мест переме­щения грузов:

– при высоте возможного падения предмета до 2О м – 7 м;

– -“- -“- -“- -“- -“- -“- -“- –  от 2О м до 7О м – 1О м.

в) Следующие границы опасных зон, в пределах которых дейс­твует опасность поражения электротоком:

– при напряжении до 1 кВ – 1,5 м; от 1 до 2О кВ – 2 м.

г) Границы опасной зоны вблизи строящегося здания или соо­ружения (от его внешнего периметра) при высоте возможного па­дения предмета до 2О м – 5 м;

от 2О до 7О м – 7 м.

3.32.2. Не находиться в местах, над которыми происходит перемещение грузов грузоподъемными механизмами, вблизи от не­ огражденных перепадов по высоте на 1,3 м и более.

3.33. ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ ЭЛЕКТ­РОСВАРЩИК ОБЯЗАН ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОС­ТИ:

3.33.1. Меры безопасности при применении перчаток резино­вых диэлектрических:

– при использовании перчаток следует обращать внимание на то, чтобы они не были влажными и не имели повреждений;

– при работе в перчатках их края нельзя подвертывать;

– для защиты от механических повреждений разрешается наде­вать поверх перчаток кожаные или брезентовые перчатки или ру­кавицы;

– перчатки, находящиеся в эксплуатации, следует периоди­чески дезинфицировать содовым или мыльным раствором.

3.33.2. Порядок содержания средств защиты:

а) Средства защиты необходимо хранить и перевозить в усло­виях, обеспечивающих их исправность и пригодность к употребле­нию, поэтому они должны быть защищены от увлажнения, загрязне­ния и механических повреждений.

б) Средства защиты необходимо хранить в закрытых помещени­ях в специально отведенном месте с регистрацией в специальном журнале. Находящиеся в эксплуатации средства защиты из резины следует хранить в специальных шкафах, на стеллажах, полках, в ящиках и т.п. отдельно от инструмента. Они должны быть защище­ны от воздействия масел, бензина, кислот, щелочей и других разрушающих резину веществ, а также от прямого воздействия солнечных лучей и теплоизлучения нагревательных приборов (не ближе 1 м от них).

3.34. Инструкция для сварщика ручной сварки ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОТОКОМ ЭЛЕКТРОСВАРЩИК ОБЯЗАН ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ:

3.34.1. Заметив неисправность в электропроводке, электроо­борудовании или электросветильника необходимо принять меры, исключающие поражение людей электротоком (оградить опасное место, выставить наблюдающего и т.п.), и вызвать электромонте­ра.

Запрещается:

– применять неисправные электроинструмент, электросветиль­ники;

– устранять самостоятельно неполадки электрооборудования (освещения и т.п.).

3.34.2. Применять только исправные электроприборы и инс­трумент.

3.34.3. Запрещается:

– брать в руки оборванные, висящие или лежащие на полу (земле) электропровода и наступать на них – они могут нахо­диться под напряжением;

– подходить к электрощитам, открывать двери электрощитов и электрошкафов;

– прикасаться к токоведущим частям электроприборов, элект­рооборудования, клеммам, неизолированным или поврежденным электропроводкам, к арматуре освещения;

– допускать эксплуатацию оголенных проводов и касания ими труб отопления, водопроводов, конструктивных элементов здания;

– включать пусковую аппаратуру (рубильник, магнитный пус­катель, контактор) и снимать с неё предупредительные плакаты по охране труда;

– использовать для обогрева самодельные электронагрева­тельные приборы;

– пользоваться разбитыми выключателями и розетками.

3.35. ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОЖАРА ЭЛЕКТРОСВАРЩИК ОБЯЗАН ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ:

3.35.1. Находясь на территориях предприятия, необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, поддерживать противо­пожарный режим.

3.35.2. Запрещается:

– применять бумажные, матерчатые абажуры, непосредственно прилегающие к электролампам;

– вешать одежду и другие предметы на выключатели, штепсели или рубильники;

– заклеивать и закрывать провода и арматуру обоями, бума­гой и плакатами;

– завешивать провода легкосгораемыми материалами;

– производить уборку помещений с помощью бензина, керосина и других горючих жидкостей;

– допускать скопление мусора, тряпок, посторонних предме­тов;

– курить на рабочем месте.

Курение допускается только в специально отведенных комна­тах или местах, обозначенных соответствующими надписями и обеспеченных урнами с водой.

3.35.3. Во избежание возникновения пожара при эксплуатации электроприборов запрещается:

– применять электроприборы в условиях, не соответствующих инструкциям предприятий-изготовителей или имеющие неисправнос­ти, могущие привести к пожарам, эксплуатировать провода и ка­бели с неисправной изоляцией;

– пользоваться различными злектронагревательными приборами (электроплитами, электрочайниками, электропечками, электрореф­лекторами и др.) в местах, не согласованных с пожарной охра­ной;

– пользоваться электронагревательными приборами без подс­тавок из негорючих материалов, оставлять их включенными в электросеть без надзора;

– эксплуатировать электролампы со снятыми колпаками (рас­сеивателями);

– оставлять без присмотра включенное электрооборудование, электроприборы и токоприемники, а при уходе из комнаты – свет;

– обёртывать включенные электролампы бумагой, материей и другими легкогорючими материалами.

3.36. Запрещается:

– приступать к работе при неисправной аппаратуре;

– производить работы на свежеокрашенных конструкциях и из­делиях;

– использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

– допускать соприкосновение электрических проводов с бал­лонами со сжатыми, сжиженными и растворенными газами;

– производить работы на аппаратах и коммуникациях, запол­ненных горючими и токсичными веществами, а также находящихся под электрическим напряжением;

– одновременное проведение огневых работ при устройстве гидроизоляции на кровле, монтаже панелей с горючими и трудно­горючими утеплителями, наклейке покрытий полов и отделке поме­щений с применением горючих лаков, клеев и других горючих ма­териалов;

– выполнять сварочные работы на сосудах и аппаратах, нахо­дящихся под давлением;

– выполнять сварку в помещениях, где находятся легковосп­ламеняющиеся, горючие жидкости и материалы;

– подсобным рабочим при электросварке работать без защит­ных очков;

– устанавливать сварочный трансформатор сверху дросселя;

– бросать и оставлять на рабочем столе электрододержатель без наблюдения, когда он под током. Размещать его можно только на специальной подставке;

– сварка металла на весу;

– хранить огнеопасные материалы (бензин, керосин, ацетон и др.) в местах производства сварочных работ;

– соединять провода скруткой;

– подача напряжения к свариваемому изделию через систему последовательных соединений металлических листов, труб и т.д.;

– во время перерывов в работе оставлять сварочный аппарат под напряжением;

– питание сварочного трансформатора от осветительной сети;

– работать у незакрытых или не огражденных люков, проемов, колодцев и т.п.;

– прокладка проводов рядом с газосварочными шлангами и трубопроводами;

– использовать в качестве обратного провода сети заземле­ния металлические конструкции зданий, технологическое оборудо­вание, трубы, санитарно-техническое оборудование и т.д.;

– одновременная работа электросварщика и газосварщика (га­зорезчика) внутри закрытой емкости или резервуара.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

3.37. При возникновении опасных условий немедленно прекра­тить работу, отключить сварочный аппарат от электросети, выйти из опасной зоны и предупредить рядом работающих людей, сооб­щить руководителю работ и в дальнейшем действовать по его ука­занию.

3.38. Электросварщик, оказавшийся очевидцем возникновения пожара, обрыва проводов, повреждения водопровода, паропровода, газопровода, несчастного случая или обнаруживший пострадавшего должен немедленно голосом обратить внимание окружающих.

3.39. При пожаре или загорании немедленно сообщить в по­жарную охрану. Обесточить оборудование в зоне пожара или заго­рания и приступить к тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения. О пожаре сообщить руководителю ра­бот, а в его отсутствие руководству предприятия.

3.4О. Оказать доврачебную медицинскую помощь пострадавшим при травмировании, внезапном заболевании согласно инструкции N 2.

3.41. При несчастном случае, по возможности, сообщить ру­ководителю работ и обратиться в медицинское учреждение.

Сохранить до расследования обстановку на рабочем месте та­кой, какой она была в момент происшествия, если это не угрожа­ет жизни и здоровью окружающих и не приведет к аварии.

1. 4. Инструкция для сварщика ручной сварки ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

4.1. Отключить сварочную установку от электросети.

Произвести чистку агрегата и пусковой аппаратуры.

4.2. Обследовать все места, куда могли долететь раскален­ные частицы и брызги металла, убедиться, что после работы не осталось тлеющих предметов (ветоши и т.п.).

4.3. По окончании работ в колодце оформить окончание рабо­ты по наряду-допуску. Проверить отсутствие людей в колодце, удалить инструмент из колодца, после чего закрыть колодец.

4.4. Навести порядок на рабочем месте, убрать мусор и пос­торонние предметы.

Собрать, смотать и уложить провода в установленное место. Приспособления и инструмент протереть от загрязнении, масла, ржавчины и убрать в тумбочку или сдать в кладовую. Средства пожаротушения и индивидуальные защитные средства также убрать в отведенное для них место.

4.5. Выключить местную вентиляцию.

4.6. Сообщить руководителю работ о всех неисправностях и принятых мерах по их устранению.

4.7. Снять спецодежду, убрать в шкаф.

Запрещается выносить средства индивидуальной защиты за пределы предприятия.

4.8. Вымыть руки теплой водой с мылом или принять душ, ес­ли возможно.

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Электросварщика ручной сварки 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность электросварщика ручной сварки 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность электросварщика ручной сварки 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен знать:

• устройство различной электросварочной аппаратуры;
• особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;
• технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
• основы электротехники в пределах выполняемой работы;
• способы испытания сварных швов;
• виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
• принципы подбора режима сварки по приборам;
• марки и типы электродов;
• механические свойства свариваемых металлов.

1.8. В период временного отсутствия электросварщика ручной сварки 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

2.2. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна.

2.3. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.

2.4. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов.

2.5. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

 В случае служебной необходимости электросварщик ручной сварки 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы электросварщика ручной сварки 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы электросварщика ручной сварки 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы электросварщика ручной сварки 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью электросварщик ручной сварки 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

1 Общие положения

1.1 Электросварщик ручной сварки 4-го разряда является рабочим
механосборочного цеха и подчиняется непосредственно мастеру
производственного участка.

1.2 Электросварщик ручной сварки 4-го разряда оформляется на работу
на основании заключенного с ним договора (контракта) и увольняется с
работы приказом директора завода.

1.3 На работу в качестве электросварщика ручной сварки 4-го разряда
может быть принято лицо без требований к специальному
(профессиональному) образованию.

1.4 Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен знать:

1.4.1 Устройство различной электросварочной аппаратуры;

— особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;

— технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;

— способы испытания сварных швов;

— виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

— принципы подбора режима сварки по приборам;

— марки и типы электродов;

— механические свойства свариваемых металлов;

— основы электротехники.

1.4.2 Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен также; знать и
уметь выполнять все, что знает и умеет выполнять электросварщик ручной
сварки 3-го и 2-го разряда, в частности:

— устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер;

— требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания);

— свойства и значение обмазок электродов;

— основные виды контроля сварных швов;

— способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;

— причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

— устройство и принцип действия электросварочных машин и аппаратов
для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока;

— способы и основные приемы прихватки;

— формы раздела швов под сварку;

— цвета, краски, устройство баллонов и правила обращения с ними;

— правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке и обслуживании электросварочных аппаратов;

— виды сварных соединений и швов;

— правила подготовки кромок изделий для сварки;

— типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;

— основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов;

— назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

— причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;

— устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе.

1.4.3 Технологический процесс выполняемой работы, технологические
карты и иные локальные стандарты, регламентирующие выполнение работ,
входящих в профессиональные обязанности;

— рациональную организацию труда;

— правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом;

— методы рационального использования материальных ресурсов;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе по смежным операциям или процессам;

— виды брака, причины, его порождающие, способы предупреждения и устранения;

— способы выявления и устранения в необходимых случаях возникающих неполадок текущего характера при производстве работ;

— способы выполнения текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования при участии рабочего в них;

— нормы расхода горючего, электроэнергии, сырья и материалов на выполняемые работы;

1.4.4 Правила охраны окружающей среды при выполнении работ;

— правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы;

— правила внутреннего трудового распорядка в организации.

1.5 Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен уметь выполнять
все виды работ, включенные в раздел «Профессиональные обязанности»
данной инструкции.

2 Профессиональные обязанности

На электросварщика ручной сварки 4-го разряда возлагаются следующие профессиональные обязанности:

2.1 Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей
аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей,
чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов,
конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех
пространственных положениях сварного шва;

— ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из
высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов,
сварка конструкций из чугуна;

— наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

— наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов;

— чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

Примеры работ.

Сварка:

1. Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, работающие без давления.

2. Арматура несущих железобетонных конструкций.

3. Баки трансформаторов – приваривание патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

4. Баллеры руля, кронштейны гребных валов – наплавление.

5. Гарнитура и корпуса горелок котлов.

6. Детали из чугуна – сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.

7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин – сварка и наплавление.

8. Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР.

9. Картеры моторов.

10. Коллекторы газовыхлопные и трубы – сварка и подваривание.

11. Кольца регулирующие гидравлических турбин – сварка и наплавление.

12. Корпуса и мосты ведущих колес жатки.

13. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров – наплавление трещин.

14. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм.

15. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт.

16. Крепления и опоры для трубопроводов.

17. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза.

18. Листы больших толщин (броня).

19. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные – сварка в цеховых условиях.

20. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов.

21. Плиты фундаментные крупные электрических машин.

22. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и электрофильтров.

23. Рамы трансформаторов.

24. Рамы кроватей – сварка в поворотном кондукторе во всех пространственных положениях, кроме потолочного.

25. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 м3.

26. Рельсы и сборные крестовины – наплавление концов.

27. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением.

28. Станины дробилок.

29. Станины и корпуса электрических машин сварнолитые.

30. Станины крупногабаритных станков чугунные.

31. Станины рабочих клетей прокатных станов – наплавление.

32. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка при монтаже.

33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления – сварка в стационарных условиях.

34. Трубопроводы технологические 5-й категории.

35. Фрезы и штампы сложные – сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.

36. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы.

37. Цилиндры блока автомашин – наплавление раковин.

38. Цистерны автомобильные.

Сварка электродуговая:

1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны,
резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением от
1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/см2) – сварка.

2. Валки и траверзы тележек кранов и механизмов – сварка.

3. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления – сварка.

4. Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры,
испарители из углеродистых сталей – сварка под давлением от 0,1 до 1,5
МПа (от 1 до 15 кгс/см2).

5. Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм – сварка в нижнем положении.

6. Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов
лебедок, палубные стаканы – сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1
до 10 кгс/см2) в нижнем положении.

7. Блок-секции – приваривание выгородок, насыщения к корпусу.

8. Валики ватерлиний – наплавление по корпусу судна.

9. Валы коленчатые средних размеров – сварка и наплавление изношенных частей.

10. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех
размеров и конструкций – воздушно-дуговое строгание всех поверхностей.

11. Выгородки, переборки и рубки – сварка и приваривание в различных пространственных положениях.

12. Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке – сварка.

13. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 мм и диаметром до 100 мм – сварка.

14. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые – сварка.

15. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные
секции оконечностей, переборки поперечные и продольные – сварка стыков
набора на стапеле.

16. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн – сварка.

17. Детали шельфов – приваривание к межотсечным поперечным переборкам.

18. Двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной металла от 1,4 до 1,6 мм – сварка.

19. Детали сложной конфигурации, предназначенные для работ под
динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16
мм – сварка.

20. Изделия МСЧ – антикоррозийные наплавления из сталей типа АК на поверхности под механообработку.

21. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и
низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали
толщиной свыше 2 мм – сварка.

22. Коробки кабельные – сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2) при узловой сборке.

23. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и
низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали
толщиной свыше 2 мм – сварка.

24. Каналы судовой вентиляции – приваривание к переборкам на стапеле.

25. Клюзы якорные – сварка.

26. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 мм – сварка.

27. Клапаны вентиляции – сварка.

28. Комингсы грузовых трюмов – сварка набора между собой.

29. Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и
высоколегированных сталей – воздушно-дуговая строжка в труднодоступных
местах (выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка
дефектных участков).

30. Конструкции судовозного поезда – сварка.

31. Корпус надводного судна: наружная обшивка палубы – сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.

32. Корпуса тяжелых иллюминаторов – сварка и вварка в корпус судна.

33. Корпусные конструкции и узлы, до 20 % сварных швов которых
подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю – сварка.

34. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм – сварка.

35. Крышки и корпуса подшипников из отливок – сварка под испытания на непроницаемость.

36. Листы съемные из углеродистых и низколегированных сталей –сварка.

37. Марки углубления, грузовая сварка – приварка к корпусу судна.

38. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны – сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле.

39. Мачты сигнальные – сварка при сборке.

40. Металлоконструкции судов – подварка дефектных участков швов при испытаниях на стапеле и на плаву во всех положениях.

41. Межотсечные поперечные переборки – сварка.

42. Насыщение слесарно-корпусное – приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки.

43. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных
(расчетных) секций из конструкционных сталей – сварка между собой и
приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной
сборке.

44. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали –сборка и приварка на участке предварительной сборки.

45. Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м – приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой.

46. Надстройки, рубки из легированных сталей – сварка и приваривание к основному корпусу.

47. Настилы двойного дна – сварка стыков и пазов на стапеле.

48. Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, площадки
управления с леерным ограждением) – приваривание к конструкциям.

49. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т –сварка и приваривание к секциям.

50. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т – приваривание и сварка.

51. Перо руля из стали – сварка плоской части.

52. Поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек –сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле.

53. Подкрепления под фундаменты, упора строечного устройства, боковые
кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы
–приваривание на стапеле.

54. Прочие цистерны – сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке.

55. Рельсы цеховых электротележек – сварка.

56. Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и стабилизаторов – сварка.

57. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн – сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой.

58. Стыки монтажные железобетонных сводов – сварка.

59. Тамбур, шлюз, санузлы – сварка и привары.

60. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм – сварка и приваривание к ним фланцев.

61. Трубопроводы из углеродистых сталей, работающие под давлением от
0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2) при толщине стенки трубы свыше 2 мм –
сварка.

62. Трубопроводы – сварка стыков на подкладных кольцах с контролем качества швов рентгенографированием.

63. Трубопроводы – сварка стыков с наддувом и контролем качества швов рентгенографированием.

64. Устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевого устройства – сварка.

65. Фланцы, патрубки, штуцера, приварыши, насадки, ниппели –
приваривание к трубопроводу под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15
кгс/см2).

66. Фундаменты из легированных сталей под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства – сварка.

67. Шпангоуты – сварка стыков при термообработке на установке ТВЧ.

68. Штампы для прессов давлением свыше 400 т – сварка.

Сварка в защитных газах:

1. Арматура из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1
до 15 кгс/см2) – наплавление вскрывшихся дефектов отливок после
механической обработки.

2. Арматура, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов – сварка, заварка дефектов.

3. Вентиляторы – сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов.

4. Вьюшки из цветных сплавов – сварка.

5. Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов – сварка.

6. Газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей, медноникелевых сплавов – сварка.

7. Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов толщиной металла от 2 до 3 мм – сварка.

8. Детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов – приваривание в потолочном положении.

9. Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности,
работающие под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/см2) –сварка.

10. Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых
сплавов: коробки герметические, обечайки, угольники, петли-шарниры,
банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки
–приваривание к корпусу и сварка.

11. Корпусные конструкции после гидравлических испытаний прихватка,
сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений.

12. Кольца, отростки труб секций из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2) – сварка.

13. Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов –заварка
отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положениях.

14. Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов – заварка трещин, привязка отбитых частей.

15. Конструкции из сплавов – прихватка во всех пространственных положениях.

16. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов – правка методом наложения холостых валиков.

17. Конструкции композитные (сталь – алюминиевый сплав) – сварка с использованием биметаллических вставок.

18. Мачты из алюминиевых сплавов – сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектующих изделий.

19. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов – сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения.

20. Отливки с толщиной стенки до 10 мм — заварка раковин, трещин под испытания давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/см2).

21. Отливки из алюминиевых сплавов – заварка дефектов.

22. Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/см2) – заварка дефектов.

23. Поршни гидроцилиндров и другие изделия (гаки якорных устройств, сальники лебедок) – наплавление медными сплавами.

24. Рамы, створки из цветного металла – приваривание входящих деталей.

25. Соединения тавровые – с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов.

26. Стыки труб, неработающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов – сварка поворотных стыков.

27. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов –сварка.

28. Узлы арматуры из цветных металлов – приваривание деталей, заварка
деталей под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2).

29. Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки – наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионно-стойкими сталями.

30. Фундаменты под механизмы и приборы – правка.

31. Швы после автоматической сварки в защитных газах – выполнение галтелей и отделочных валиков.

32. Шпигаты из сплавов – обварка.

33. Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм – сварка с предварительным подогревом металла.

2.2 В обязанности электросварщика ручной сварки 4-го разряда также входит:

— соблюдение правил охраны труда и пожарной безопасности, правил
охраны окружающей среды, правил внутреннего трудового распорядка;

— содержание своего рабочего места и оборудования в порядке;

— соблюдение правил и инструкций, регулирующих технологию выполнения работ.

2.3 Обязанности при приемке смены:

— проверить исправность оборудования и приспособлений.

По окончании смены:

— убрать рабочее место;

— доложить мастеру о состоянии оборудования.

3 Права

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право:

3.1 Требовать проведения инструктажа по освоению новых методов работы.

3.2 Требовать проведения внеочередного инструктажа по правилам охраны труда и пожарной безопасности.

3.3 Ставить вопрос об обеспечении информацией о специфике работы с новым оборудованием.

3.4 Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

4 Ответственность

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность предусмотренную законодательством:

— дисциплинарную – за невыполнение возложенных на него обязанностей;

— материальную – в случае причинения своими действиями ущерба организации.

С инструкцией ознакомлен

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки
1. Общие положения

1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность электросварщика ручной сварки.
2. На должность электросварщика ручной сварки назначается лицо, имеющее среднее образование и соответствующую подготовку по специальности.
3. Электросварщик ручной сварки должен знать устройство машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока; способы и основные приемы прихватки; формы раздела швов под сварку; устройство баллонов; цвета, краски и правила обращения с ними; правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке; правила обслуживания электросварочных аппаратов; виды сварных соединений и швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе; устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания); свойства и значение обмазок электродов; основные виды контроля сварных швов; способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; механические свойства свариваемых металлов.
4. Электросварщик ручной сварки назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения (предприятия, организации) в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
5. Электросварщик ручной сварки непосредственно подчиняется руководителю структурного подразделения.

2. Должностные обязанности

Подготовка к работе электросварочного аппарата и изделий для сварки. Проведение работ по ручной электросварке. Первичный контроль за качеством сварки.

3. Права

Электросварщик ручной сварки имеет право:
1. вносить предложения руководству по вопросам организации и условий труда;
2. пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей;
3. проходить в установленном порядке аттестацию с правом на получение соответствующего квалификационного разряда;
4. повышать свою квалификацию.
Электросварщик ручной сварки пользуется всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации.

4. Ответственность

Электросварщик ручной сварки несет ответственность за:
1. осуществление возложенных на него должностных обязанностей;
2. организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности;
3. соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и техники безопасности;
4. ведение документации, предусмотренной должностными обязанностями;
5. оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения (предприятия, организации), его работникам и иным лицам.
За нарушение законодательных и нормативных актов электросварщик ручной сварки может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.