Рд 0360603 инструкция по визуальному и измерительному контролю

Настоящая Инструкция устанавливает порядок проведения визуального и измерительного контроля основного материала (далее — материала) и сварных соединений (наплавок) при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании) технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Визуальный и измерительный контроль специальных материалов (например, композитных и полимерных) и специальных сварных соединений (например, муфтовой сварки) технических устройств и сооружений проводят в соответствии с требованиями специально разработанной документации.

Разделы сайта, связанные с этим документом:

Нет комментариев, вопросов или ответов с этим документом

• ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ2
• I. Область применения2
• II. Термины и определения2
• III. Общие положения2
• IV. Квалификация персонала5
• V. Требования к средствам визуального и измерительного контроля <*>5
• Таблица 16
• VI. Требования к выполнению визуального и измерительного контроля6
• 6.1. Подготовка мест производства работ6
• 6.2. Подготовка к контролю7
• 6.3. Порядок визуального и измерительного контроля на стадии входного контроля8
• Таблица 29
• 6.4. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля подготовки и сборки деталей под сварку10
• Таблица 318
• Таблица 421
• 6.5. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сварных соединений (наплавок)23
• Таблица 528
• 6.6. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сварных конструкций (узлов, элементов)32
• 6.7. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля при устранении дефектов в материале и сварных соединениях (наплавках)35
• 6.8. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля при эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании)36
• VII. Оценка результатов контроля36
• VIII. Регистрация результатов контроля37
• IX. Требования безопасности37
• Приложение А38
• ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ38
• ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ38
• СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ38
• ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ВИЗУАЛЬНОМ40
• ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА43
• Приложение Б55
• ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ «ПРОГРАММЫ (ПЛАНА, ИНСТРУКЦИИ) ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ»55
• Приложение В56
• ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ «ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ»56
• Приложение Г57
• ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ «КАРТЫ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ»57
• Приложение Д58
• ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ СРЕДСТВ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ58
• Таблица Д 158
• Таблица Д 258
• Таблица Д 360
• Приложение Е61
• РАЗМЕРНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ НОРМ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ61
• Приложение Ж62
• ФОРМЫ ДОКУМЕНТОВ, ОФОРМЛЯЕМЫХ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ62
• Пояснения к оформлению «Акт визуального и/или измерительного контроля»63
• Требования к содержанию «Журнала учета работ и регистрации результатов визуального и измерительного контроля»64

• Сокращения

  ---

• НД — Нормативная техническая документация
• ПКД — Производственно-конструкторская документация
• ПТД — Производственно-технологическая документация
• ТУ — Технические условия
• Ус — Продольный выступ с одной стороны прутка или с двух диаметрально противоположных его сторон

• Термины

  ---

• Асимметрия углового шва

  Несоответствие фактического значения катета шва
  проектному значению, рисунок А.48
  см. страницу термина

• Брак

  Объект контроля, содержащий недопустимый дефект
  см. страницу термина

• Брызги металла

  Дефект в виде затвердевших капель расплавленного
  металла на поверхности сваренных или наплавленных
  деталей с образованием или без образования
  кристаллической связи с основным металлом
  см. страницу термина

• Валик

  Металл сварного шва, наплавленный или
  переплавленный за один проход
  см. страницу термина

• Вид контроля

  визуальный, измерительный или визуально-измерительный
  см. страницу термина

• Визуальный контроль

  Органолептический контроль, осуществляемый
  органами зрения
  см. страницу термина

• Вкатанный кусок металла

  Приварившийся кусок инородного металла к металлу
  основного материала
  см. страницу термина

• Включение

  Полость в металле, заполненная газом, шлаком или
  инородным металлом; обобщенное наименование пор,
  шлаковых и вольфрамовых включений
  см. страницу термина
• Включение одиночное

  Включение, минимальное расстояние l, от края
  которого до края любого соседнего включения — не
  менее максимальной ширины каждого из двух
  рассматриваемых включений, но не менее
  трехкратного максимального размера включения с
  меньшим значением этого показателя (из двух
  рассматриваемых), рисунок А.39
  см. страницу термина

• Вогнутость корня шва

  Дефект в виде углубления на поверхности обратной
  стороны сварного одностороннего шва (оценивается
  по максимальной глубине расположения поверхности
  корня шва от уровня расположения поверхностей
  сваренных деталей), рисунок А.37
  см. страницу термина

• Вогнутость сварного шва

  Вогнутость — это максимальное расстояние между
  плоскостью, проходящей через видимые линии границы
  сварного шва с основным металлом и поверхностью
  шва, измеренное в любом поперечном сечении по
  длине шва, рисунок А.10
  см. страницу термина

• Вольфрамовое включение

  Внедрившаяся в металл шва нерасплавленная частица
  (осколок) неплавящегося вольфрамового электрода
  см. страницу термина

• Выпуклость (превышение проплавления) корня шва

  Часть одностороннего сварного шва со стороны его
  корня, выступающая над уровнем расположения
  поверхностей сваренных деталей (оценивается по
  максимальной высоте расположения поверхности корня
  шва над указанным уровнем), рисунок А.36
  см. страницу термина

• Выпуклость сварного шва

  Выпуклость шва — это расстояние между плоскостью,
  проходящей через видимые линии границы сварного
  шва с основным металлом и поверхностью сварного
  шва, измеренное в любом поперечном сечении по
  длине шва (определяется по максимальной высоте
  расположения поверхности шва под плоскостью),
  рисунок А.9
  см. страницу термина

• Дефект

  Каждое отдельное несоответствие продукции
  требованиям, установленным нормативной
  документацией
  см. страницу термина

• Дефект от вдавливания в слиток кернов клещей крана

  Углубления на блюмах и слябах, образовавшиеся от
  вдавливания острых кернов клещей крана в горячие
  слитки при их транспортировке. По виду дефект
  напоминает единичную чечевицеобразную, широко
  открытую, сравнительно короткую трещину
  см. страницу термина

• Дефект рубки металла
• Завороты корки

  Завернувшиеся корки металла, окислившиеся заливины
  и брызги, расположенные у поверхности слитков. В
  деформированном металле дефект представляет собой
  или разрывы, или частичное отслоение,
  образовавшееся в результате раскатки завернувшихся
  корок или брызг
  см. страницу термина

• Загрязнения и волосовины

  Загрязнения поверхности слитков, прутков и других
  изделий неметаллическими включениями (шлаком,
  огнеупорами, утепляющими смесями, оксидами и др.).
  Имеют вид пристывших или частично залитых металлом
  кусков или мелких частиц светло-серого,
  темно-серого или коричневого цвета
  см. страницу термина
• Задача контроля

  является выявление поверхностных трещин, пор, шлаковых и металлических включений, прожогов, свищей, наплывов металла, усадочных раковин, подрезов, грубой чешуйчатости шва, брызг расплавленного металла, непроваров, оплавление металла в результате зажигания сварочной дуги и прочих дефектов
  см. страницу термина

• Задир поверхности основного металла

  Повреждение поверхности, вызванное удалением путем
  отрыва временного технологического крепления
  см. страницу термина

• Зазор (в сварном соединении)

  Расстояние между собранными под сварку деталями в
  поперечном сечении их кромок, рисунок А.20
  см. страницу термина

• Заусенец

  Острый в виде гребня выступ на конце прутка,
  образовавшийся при резке металла
  см. страницу термина

• Зона сплавления при сварке

  Зона частично сплавившихся зерен на границе
  основного металла и металла шва
  см. страницу термина

• Зона термического влияния при сварке

  Участок основного металла от линии сплавления до
  зоны, в которой происходит изменение структуры и
  свойств металла, в результате нагрева при сварке
  или наплавке
  см. страницу термина

• Измерительный контроль

  Контроль, осуществляемый с применением средств
  измерений
  см. страницу термина

• Катет углового шва

  Кратчайшее расстояние от поверхности одной из
  свариваемых частей до границы углового шва на
  поверхности второй свариваемой части, рисунок А.13
  см. страницу термина

• Конструктивный непровар (зазор)

  Непровар (зазор) в сварном соединении,
  предусмотренный конструкторской документацией на
  сварной узел, рисунок А.21
  см. страницу термина

• Корень шва

  Часть сварного шва, наиболее удаленная от его
  лицевой поверхности, рисунок А.8
  см. страницу термина
• Кратер (Усадочная раковина сварного шва)

  Дефект в виде полости или впадины, образовавшийся
  при усадке расплавленного металла при
  затвердевании (располагается, как правило, в
  местах обрыва дуги или окончания сварки), рисунок
  А.30
  см. страницу термина

• Кратерная трещина (Трещина в кратере)

  Трещина (продольная, поперечная, разветвленная) в
  кратере валика (слоя) сварного шва, рисунок А.28
  см. страницу термина

• Максимальная ширина включения

  Наибольшее расстояние в между двумя точками
  внешнего контура включения, измеренное в
  направлении, перпендикулярном максимальному
  размеру включения, рисунок А.38
  см. страницу термина

• Максимальный размер включения

  Наибольшее расстояние а между точками внешнего
  контура включения, рисунок А.38
  см. страницу термина

• Местное превышение проплава

  Местный избыточный проплав (с внутренней стороны
  одностороннего шва)
  см. страницу термина

• Многослойный шов

  Сварной шов деталей, выполненный в несколько слоев
  по высоте
  см. страницу термина

• Морщины

  Группа чередующихся продольных углублений и
  выступов
  см. страницу термина

• Наплыв

  Дефект в виде металла, натекшего в процессе сварки
  (наплавки) на поверхность сваренных (наплавленных)
  деталей или ранее выполненных валиков и
  несплавившегося с ними, рисунок А.45
  см. страницу термина

• Нахлесточное соединение

  Сварное соединение, в котором сваренные элементы
  расположены параллельно и частично перекрывают
  друг друга, рисунок А.3
  см. страницу термина

• Не полностью заполненная разделка кромок

  Продольная непрерывная или прерывистая вогнутость
  на поверхности сварного шва из-за недостаточности
  присадочного металла, рисунок А.47
  см. страницу термина
• Неправильный профиль сварного шва

  Слишком малый угол (а) между поверхностью
  основного металла и плоскостью касательной к
  поверхности сварного шва, рисунок А.44
  см. страницу термина

• Непрерывный шов
• Непровар (Неполный провар)

  Дефект в виде несплавления в сварном соединении
  вследствие неполного расплавления кромок основного
  металла или поверхностей ранее выполненных валиков
  сварного шва, рисунок А.33
  см. страницу термина

• Неравномерная поверхность шва

  Чрезмерная неровность наружной поверхности шва
  см. страницу термина

• Неравномерная ширина шва
• Несплошность

  Обобщенное наименование трещин, отслоений,
  прожогов, свищей, пор, непроваров и включений
  см. страницу термина

• Номинальная толщина сваренных деталей

  Указанная в чертеже (без учета допусков) толщина
  основного металла деталей в зоне, примыкающей к
  сварному шву
  см. страницу термина

• Окисное включение

  Окисел металла, попавший в металл шва во время
  затвердевания
  см. страницу термина

• Органолептический контроль

  Контроль, при котором первичная информация
  воспринимается органами чувств
  см. страницу термина

• Основной металл
• Остатки окалины

  Окалина, не удаленная с отдельных участков прутков
  см. страницу термина

• Остатки поджога от резки

  Темное пятно, отличающееся по травимости от
  основного металла, или углубление, частично
  заполненное расплавленным металлом и шлаком,
  образовавшиеся при резке на анодно-механических
  станках
  см. страницу термина

• Отпечатки

  Углубления или выступы, расположенные по всей
  поверхности металла или на отдельных его участках
  см. страницу термина
• Отслоение

  Дефект в виде нарушения сплошности сплавления
  наплавленного металла с основным металлом, рисунок
  А.29
  см. страницу термина

• Перелом осей деталей (Угловое смещение)

  Смещение между двумя свариваемыми деталями, при
  котором их плоские поверхности не параллельны (или
  не направлены под определенным углом), рисунок
  А.46
  см. страницу термина

• Перетрав

  Местное или общее разъедание поверхности металла
  при травлении
  см. страницу термина

• Плохое возобновление шва

  Местная неровность поверхности в месте
  возобновления сварки, рисунок А.49
  см. страницу термина

• Подварочный шов

  Меньшая часть двухстороннего шва, выполняемая
  предварительно для предотвращения прожогов при
  последующей сварке или выполняемая в последнюю
  очередь в корне шва после его зачистки (выборки)
  см. страницу термина

• Подкладка (Остающаяся подкладная пластина, кольцо)

  Стальная пластина или кольцо заданной формы,
  ширины и толщины, устанавливаемое при сварке
  плавлением под кромки свариваемых деталей, рис.
  А.22
  см. страницу термина

• Подрез

  Острые конусообразные углубления на границе
  поверхности сварного шва с основным металлом,
  рисунок А.32
  см. страницу термина

• Поперечная трещина сварного соединения

  Трещина сварного соединения, ориентированная
  поперек оси сварного шва, рисунок А.25
  см. страницу термина

• Пора
• Превышение выпуклости

  Избыток наплавленного металла на лицевой стороне
  углового шва, рисунок А.43
  см. страницу термина

• Превышение усиления сварного шва

  Избыток наплавленного металла на лицевой стороне
  (сторонах) стыкового шва, рисунок А.42
  см. страницу термина
• Прерывистый шов
• Прижоги

  Дефекты, образующиеся при локальном перегреве
  металла (шлифование, электрохимическое клеймение,
  спектральный анализ и др.), являющиеся
  структурными концетраторами напряжений, в зоне
  которых может возникнуть растрескивание
  см. страницу термина

• Притупление кромки

  Нескошенная часть торца кромки детали, подлежащей
  сварке, рисунок А.16
  см. страницу термина

• Прихватка

  Короткий сварной шов для фиксации взаимного
  расположения подлежащих сварке деталей
  см. страницу термина

• Провар

  Сплошная металлическая связь между поверхностями
  основного металла, слоями и валиками сварного шва
  см. страницу термина

• Продольная трещина сварного соединения

  Трещина сварного соединения, ориентированная вдоль
  оси сварного шва, рисунок А.24
  см. страницу термина

• Прожог сварного шва

  Дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве,
  образовавшийся вследствие вытекания части жидкого
  металла сварочной ванны в процессе выполнения
  сварки
  см. страницу термина

• Прокатные плены

  Отслоения металла языкообразной формы, соединенные
  с основным металлом, и образованные вследствие
  раскатки или расковки рванин
  см. страницу термина

• Пузыри в поверхностных слоях металла

  Полости, имеющие в поперечном сечении округлую
  форму, а в продольном сечении форму капсулы,
  ориентированной перпендикулярно оси слитка. При
  выходе пузырей на поверхность слитка имеют вид
  отверстий округлой формы
  см. страницу термина

• Радиальная трещина

  Несколько трещин разного направления, исходящих из
  одной точки (могут располагаться в металле
  сварного шва, в зоне термического влияния, в
  основном металле)
  Примечание. Маленькие трещины этого типа известны
  как звездообразные трещины, Рисунок А.27
  см. страницу термина

• Разветвленная трещина сварного соединения

  Трещина сварного соединения, имеющая ответвления в
  различных направлениях или группа соединенных
  трещин, отходящих от одной общей трещины, рисунок
  А.26
  см. страницу термина
• Разделка кромок

  Придание кромкам деталей, подлежащих сварке,
  необходимой формы
  см. страницу термина

• Раковины от вдавленной окалины

  Отдельные углубления, иногда частично вытянутые
  вдоль направления прокатки, образующихся при
  выпадании и вытравливании вкатанной окалины
  см. страницу термина

• Расплавляемая вставка

  Стальная проволочная вставка заданной формы,
  ширины и толщины, устанавливаемая между кромками
  свариваемых деталей и расплавляемая при сварке,
  рисунок А.23
  см. страницу термина

• Расчетная высота углового шва

  Указанный в рисунке размер перпендикуляра,
  опущенного из точки сопряжения сваренных деталей
  (точка о) на прямую линию, соединяющую края
  поверхности шва в одном поперечном сечении или на
  параллельную указанной линии касательную к
  поверхности сварного шва (при вогнутом угловом
  шве), рисунок А.12
  см. страницу термина

• Рванины

  Раскрытые разрывы, расположенные перпендикулярно
  или под углом к направлению наибольшей вытяжке
  металла
  см. страницу термина

• Риска

  Прямоугольное продольное углубление с закругленным
  или плоским дном, образовавшееся из-за царапания
  поверхности металла наварами и другими выступами
  см. страницу термина

• Рябизна

  Углубление от вдавленной окалины, образовавшееся
  при ковке, прокатке или правке металла с толстым
  слоем окалины
  см. страницу термина

• Сборочная единица

  Часть свариваемого изделия, содержащая один или
  несколько сварных соединений
  см. страницу термина

• Сварная конструкция

  Металлическая конструкция, изготовленная сваркой
  отдельных деталей
  см. страницу термина

• Сварное соединение

  Неразъемное соединение деталей, выполненное
  сваркой и включающее в себя шов и зону
  термического влияния
  см. страницу термина
• Сварной узел

  Часть конструкции, в которой сварены примыкающие
  друг к другу элементы
  см. страницу термина

• Сварной шов

  Участок сварного соединения, образовавшийся в
  результате кристаллизации расплавленного металла
  или в результате пластической деформации при
  сварке давлением или сочетания кристаллизации и
  деформации
  см. страницу термина

• Свищ в сварном шве

  Дефект в виде воронкообразного или трубчатого
  углубления в сварном шве, Рисунок А.31
  Примечание. Обычно свищи группируются в скопления
  и распределяются елочкой
  см. страницу термина

• Скопление включений

  Два или несколько включений (пор, шлаковых и
  прочих включений), минимальное расстояние между
  краями которых менее установленных для одиночных
  включений, но не менее максимальной ширины каждого
  из любых двух рассматриваемых соседних включений,
  рисунок A.40
  см. страницу термина

• Скос кромок

  Прямолинейный наклонный срез кромки детали,
  подлежащий сварке, рисунок А.15
  см. страницу термина

• Слой сварного шва

  Часть металла сварного шва, которая состоит из
  одного или нескольких валиков, располагающихся на
  одном уровне поперечного сечения шва
  см. страницу термина

• Случайное оплавление основного металла в результате зажигания или гашения дуги

  Местное повреждение поверхности основного металла,
  примыкающего к сварному шву, возникшее в
  результате случайного и/или преднамеренного
  возбуждения дуги вне разделки соединения
  см. страницу термина

• Смещение кромок

  Несовпадение уровней расположения внутренних и
  наружных поверхностей свариваемых (сваренных)
  деталей в стыковых сварных соединениях, рисунок
  А.19
  см. страницу термина

• Стыковое соединение

  Сварное соединение двух элементов, примыкающих
  друг к другу торцовыми поверхностями, рисунок А.1
  см. страницу термина

• Стыковой шов
• Тавровое соединение

  Сварное соединение, в котором торец одного
  элемента примыкает под углом и приварен к боковой
  поверхности другого элемента, рисунок А.4
  см. страницу термина
• Толщина углового шва

  Наибольшее расстояние от поверхности углового шва
  до точки максимального проплавления основного
  металла, рисунок А.11
  см. страницу термина

• Торцовое соединение

  Сварное соединение, в котором боковые поверхности
  сваренных элементов примыкают друг к другу,
  рисунок А.5
  см. страницу термина

• Точечный шов

  Сварной шов, в котором связь между сваренными
  частями осуществляется сварными точками
  см. страницу термина

• Трещина напряжения

  Направленный вглубь металла разрыв, часто под
  прямым углом к поверхности, образовавшийся
  вследствие объемных изменений, связанных со
  структурными превращениями или с нагревом и
  охлаждением металла
  см. страницу термина

• Трещина сварного соединения

  Дефект сварного соединения в виде разрыва металла
  в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах
  сварного соединения и основного металла
  см. страницу термина

• Трещина шлифовочная

  Сетка паутинообразных разрывов или отдельных
  произвольно направленных поверхностных разрывов,
  образовавшихся при шлифовке металла. Очень тонкие,
  извилистые и проникающие вглубь металла зигзагами
  или ступеньками с ответвлениями
  см. страницу термина

• Трещины горячие (кристаллизационные)

  Извилистый окисленный разрыв металла, более
  широкий у поверхности и сужающийся вглубь,
  образовавшийся в период кристаллизации металла
  вследствие растягивающихся напряжений, превышающих
  прочность наружных слоев слитка
  см. страницу термина

• Трещины травильные

  Разрывы, образовавшиеся при травлении металла с
  внутренними напряжениями, вызванными структурными
  превращениями или деформацией. Травильные трещины
  иногда образуют поверхностную сетку, подобную
  сетке шлифовочных трещин, но значительно более
  грубую
  см. страницу термина

• Угловое соединение

  Сварное соединение двух элементов, расположенных
  под углом и сваренных в месте примыкания их краев,
  рисунок А.2
  см. страницу термина

• Угловой шов

  Сварной шов углового, нахлесточного или таврового
  соединения
  см. страницу термина
• Углубление (западание) между валиками шва

  Продольная впадина между двумя соседними валиками
  (слоями) шва (оценивается по максимальной
  глубине), рисунок А.34
  см. страницу термина

• Угол разделки кромок

  Угол между скошенными кромками свариваемых
  деталей, рисунок А.18
  см. страницу термина

• Угол скоса кромки

  Острый угол между плоскостью скоса кромки и
  плоскостью торца детали или торцевая поверхность
  детали после механической обработки до заданных
  чертежом размеров, рисунок А.17
  см. страницу термина

• Утонение металла

  Уменьшение толщины металла вследствие чрезмерного
  его удаления при обработке абразивным
  инструментом
  см. страницу термина

• Флюсовое включение

  Полость в металле сварного шва, заполненная
  нерасплавившимся флюсом, попавшим в металл шва во
  время затвердевания
  см. страницу термина

• Царапина

  Канавка неправильной формы и произвольного
  направления, образовавшаяся в результате
  механических повреждений, в том числе при
  складировании и транспортировке металла
  см. страницу термина

• Цепной прерывистый шов

  Двухсторонний прерывистый шов, у которого
  промежутки расположены по обеим сторонам стенки
  один против другого, рисунок А.6
  см. страницу термина

• Цепочка пор (Линейная пористость)

  Группа пор в сварном шве, расположенная в линию,
  параллельно оси сварного шва, рисунок А.41
  см. страницу термина

• Чешуйчатость

  Отслоения или разрывы в виде сетки, образовавшиеся
  при прокатке из-за перегрева (пережога) или
  пониженной пластичности металла периферийной зоны
  см. страницу термина

• Чешуйчатость сварного шва

  Поперечные или округлые (при автоматической сварке
  под флюсом — удлиненно-округлые) углубления на
  поверхности валика, образовавшиеся вследствие
  неравномерности затвердевания металла сварочной
  ванны (оценивается по максимальной глубине),
  рисунок А.35
  см. страницу термина
• Шахматный прерывистый шов

  Двухсторонний прерывистый шов, у которого
  промежутки на одной стороне стенки расположены
  против сваренных участков шва с другой ее стороны,
  рисунок А.7
  см. страницу термина

• Ширина сварного шва

  Расстояние между линиями сплавления на лицевой
  стороне сварного шва в одном поперечном сечении,
  рисунок А.14
  см. страницу термина

• Шлаковое включение сварного шва

  Полость в металле, в т.ч. сварном шве, заполненная
  шлаком
  см. страницу термина

---

• 3.4. Визуальный и измерительный контроль на стадии входного контроля материалов (полуфабрикатов, заготовок, деталей) выполняют в соответствии с Программой (планом, инструкцией) входного контроля (приложение Б), которая разрабатывается организацией, выполняющей входной контроль. Программа (план, инструкция) входного контроля разрабатывается в соответствии с требованиями стандартов и отраслевых документов. В Программе (плане, инструкции) входного контроля ДОЛЖНЫ быть указаны объекты контроля (заготовки, полуфабрикаты, детали), виды и объемы контроля, способы контроля, включая схемы выполнения замеров контролируемых параметров, нормативные показатели допустимых отклонений. …

---

• 3.20. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений контролируемая зона ДОЛЖНА включать в себя поверхность металла шва, а также примыкающие к нему участки материала в обе стороны от шва шириной: …

---

• 3.21. Дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, ДОЛЖНЫ быть устранены до выполнения последующей технологической операции или до приемки объекта контроля. Устранение выявленных дефектов ДОЛЖНО выполняться в соответствии с требованиями ПТД. Если дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, не препятствуют дальнейшему применению других видов (методов) неразрушающего контроля, эти дефекты могут быть устранены после завершения контроля другими видами (методами) контроля. …

---

• Специалисты, осуществляющие визуальный и измерительный контроль, ДОЛЖНЫ быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02), утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 02.06.2000 N 29, зарегистрированным Минюстом России 25.07.2000, N 2324. …

---

• <*> Толщиномеры (ультразвуковые, вихретоковые и пр.) относятся к средствам соответствующего вида контроля (ультразвукового, вихретокового и пр.) и использующие их специалисты ДОЛЖНЫ быть аттестованы в соответствии с ПБ 03-440-02 на право выполнения соответствующего вида контроля. …

---

• 5.3. Погрешность измерений при измерительном контроле не ДОЛЖНА превышать величин, указанных в таблице 1, если в рабочих чертежах не предусмотрены другие требования. …

---

• 6.1.3. Участки контроля, особенно стационарные, рекомендуется располагать в наиболее освещенных местах цеха, имеющих естественное освещение. Для создания оптимального контраста дефекта с фоном в зоне контроля необходимо применять дополнительный переносной источник света, т.е. использовать комбинированное освещение. Освещенность контролируемых поверхностей ДОЛЖНА быть достаточной для надежного выявления дефектов, но не менее 500 Лк. …

---

• 6.1.2. Визуальный и измерительный контроль при монтаже, строительстве, ремонте, реконструкции, а также в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняется на месте производства работ. В этом случае ДОЛЖНО быть обеспечено удобство подхода специалистов, выполняющих контроль, к месту производства контрольных работ, созданы условия для безопасного производства работ, в т.ч. в необходимых случаях ДОЛЖНЫ быть установлены леса, ограждения, подмостки, люльки, передвижные вышки или другие вспомогательные устройства, обеспечивающие оптимальный доступ (удобство работы) специалиста к контролируемой поверхности, а также обеспечена возможность подключения ламп местного освещения напряжением 12 вольт. …

---

• 5.5. Измерительные приборы и инструменты ДОЛЖНЫ периодически, а также после ремонта проходить поверку (калибровку) в метрологических службах, аккредитованных Госстандартом России. Срок проведения поверки (калибровки) устанавливается нормативной технической документацией (НД) на соответствующие приборы и инструменты. …

---

• 6.1.1. Визуальный и измерительный контроль рекомендуется выполнять на стационарных участках, которые ДОЛЖНЫ быть оборудованы рабочими столами, стендами, роликоопорами и др. средствами, обеспечивающими удобство выполнения работ. …

---

• 6.1.5. Для выполнения контроля ДОЛЖЕН быть обеспечен достаточный обзор для глаз специалиста. Подлежащая контролю поверхность ДОЛЖНА рассматриваться под углом более 30 град. к плоскости объекта контроля и с расстояния до 600 мм (рисунок 1). …

---

• 6.2.3. Перед проведением визуального и измерительного контроля поверхность объекта в зоне контроля подлежит зачистке до чистого металла от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, влаги, шлака, брызг расплавленного металла, продуктов коррозии и других загрязнений, препятствующих проведению контроля (на контролируемых поверхностях допускается наличие цветов побежалости, в случаях, когда это оговорено в производственно-технической документации ПТД). Зона зачистки ДОЛЖНА определяться НД на вид работ или на изготовление изделия. При отсутствии требований в НД зона зачистки деталей и сварных швов ДОЛЖНА составлять: …

---

• 6.2.2. Визуальный и измерительный контроль при техническом диагностировании (освидетельствовании) оборудования, работающего под давлением, следует проводить после прекращения работы указанного оборудования, сброса давления, охлаждения, дренажа, отключения от другого оборудования, если иное не предусмотрено действующей ПТД. При необходимости внутренние устройства ДОЛЖНЫ быть удалены, изоляционное покрытие и обмуровка, препятствующие контролю технического состояния материала и сварных соединений, частично или полностью сняты в местах, указанных в Программе технического диагностирования (освидетельствования). …

---

• 6.2.4. Очистка контролируемой поверхности производится способом, указанным в соответствующих НД (например, промывка, механическая зачистка, протирка, обдув сжатым воздухом и др.). При этом толщина стенки контролируемого изделия не ДОЛЖНА уменьшаться за пределы минусовых допусков и не ДОЛЖНЫ возникать недопустимые, согласно НД, дефекты (риски, царапины и др.). …

---

• 6.2.5. Шероховатость зачищенных под контроль поверхностей деталей, сварных соединений, а также поверхность разделки кромок деталей (сборочных единиц, изделий), подготовленных под сварку, ДОЛЖНА быть не более Ra 12,5 (Rz 80). …

---

• 6.2.6. Шероховатость поверхностей изделий и сварных соединений для проведения последующих методов неразрушающего контроля зависит от метода контроля и ДОЛЖНА быть не более: …

---

• 6.3.5. Контролируемые параметры и требования к визуальному и измерительному контролю полуфабрикатов (труб, листов, поковок, штамповок) приведены в таблице 2. Визуальный и измерительный контроль геометрических размеров кромок деталей, сборочных единиц, а также сварных соединений ДОЛЖЕН выполняться согласно указаниям, приведенным в подразделах 6.4 и 6.5. …

---

• Кромки элементов изделий (деталей), имеющих наплавку, ДОЛЖНЫ подвергаться визуальному контролю по всему периметру. Ширина зоны контроля ДОЛЖНА составлять l + 20 мм, где l — ширина наплавки в мм. Контролю подлежит каждая кромка с наплавкой. …

---

• — наличие удаления механическим путем зоны термического влияния в месте термической (огневой) резки заготовок (необходимость ДОЛЖНА быть указана в конструкторской или технологической документации); …

---

• 6.3.6. Визуальный и измерительный контроль качества материала полуфабрикатов, заготовок, деталей и изделий проводится согласно Программе (плану, инструкции) входного контроля (приложение Б). В Программах ДОЛЖНЫ указываться контролируемые параметры и способы их контроля. Объемы контроля контролируемых параметров выбираются согласно требованиям стандартов, ТУ, НД или ПТД, а в случае отсутствия требований к объемам контроля в этих документах объем контроля устанавливается согласно требованиям настоящего документа. …

---

• При выявлении отклонений от требований рабочих чертежей и/или ПТД, которые могут привести к ухудшению качества сварных соединений, объем выборочного контроля ДОЛЖЕН быть увеличен вдвое для группы однотипных деталей (соединений). Если при дополнительном контроле вторично будут выявлены отклонения от требований конструкторской документации и/или ПТД, то объем контроля для группы деталей, подготовленных к приемке, ДОЛЖЕН быть увеличен до 100%. …

---

• На кромках разделки не ДОЛЖНО быть следов резки (для деталей из низкоуглеродистых, марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей) и следов разметки (кернение), нанесенной на наружной поверхности деталей после резки. …

---

• 6.6.6. Контроль геометрических размеров колен и труб гнутых, а также прямых гнутых деталей и блоков ДОЛЖЕН проводиться методом плазирования (наложением на плаз с контрольным чертежом) с последующим измерением отклонений измерительным инструментом (линейка, щуп, штангенциркуль, шаблон, оптические приборы и др.). Замеры отклонений гнутых труб (колен) проводятся относительно наружной поверхности. Схемы измерений отдельных отклонений приведены на рисунке 17. …

---

• Перед допуском к проведению контроля все лица, участвующие в его выполнении, ДОЛЖНЫ пройти соответствующий инструктаж по технике безопасности с регистрацией в специальном журнале. …

---

• Программа (план, инструкция) входного контроля ДОЛЖНА содержать следующие сведения: …

---

• «Технологическая карта визуального и измерительного контроля» ДОЛЖНА содержать следующие сведения: …

---

• В «Карте…» ДОЛЖНЫ быть отражены следующие сведения: …

---

• 3. Число одиночных включений, выявляемых при визуальном контроле, не ДОЛЖНО превышать значений, указанных в НД на любом участке сварного соединения, длина которого регламентируется в НД. Для сварных соединений меньшей протяженности допустимое число одиночных включений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения. …

---

• 5. В сварных соединениях при визуальном и измерительном контроле НЕ ДОПУСКАЮТСЯ дефекты, превышающие установленные размеры. …

---

• Протокол размеров изделия (таблица) ДОЛЖЕН содержать …