Рдм 33 дефектоскоп инструкция по настройке

РАЗРАБОТАНО
Федеральным государственным унитарным
предприятием «Научно-исследовательский
институт мостов и дефектоскопии
Федерального агентства железнодорожного
транспорта»

Исполнители –
Дымкин Г.Я., Кузьмина Л.И., Рукавчук Ю.П.,
Этинген И.З.

СОДЕРЖАНИЕ

№п/п	Наименование раздела	Стр.
1	ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ	4
2	НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ	4
3	ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ	5
4	ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ	5
5	ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ	7
6	ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ	10
7	ПОДГОТОВКА К контролю	15
8	ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ и оценка качества	22
9	ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ	29
10	ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ	30
	Приложение А. Форма журнала КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СТЫКОВ	32

1
Область применения

Настоящая
“Технологическая инструкция по
ультразвуковому контролю сварных стыков
рельсов в пути и на РСП дефектоскопом
УДС2 -РДМ-33” (далее — ТИ) распространяется
на:

— приемочный
ультразвуковой контроль (далее — УЗК)
стыков контактной сварки новых и
старогодных рельсов в рельсосварочных
предприятиях (далее — РСП) в стационарных
условиях и в полевых — передвижными
рельсосварочными машинами (далее —
ПРСМ));

— УЗК стыков
контактной сварки новых и старогодных
рельсов при их эксплуатации на дистанциях
пути железных дорог.

Настоящая ТИ
устанавливает:

— порядок применения
УЗК;

— перечень необходимых
средств, материалов и инструмента;

— порядок подготовки
средств неразрушающего контроля (далее
— НК) и рельсов к контролю и проведения
контроля;

— требования к
оформлению результатов контроля и
оценке качества сварных стыков рельсов
по результатам контроля;

— требования по
безопасности при проведении УЗК.

Настоящая ТИ
разработана с учетом требований
«Технологической инструкции по
ультразвуковому контролю сварных стыков
рельсов в рельсосварочных предприятиях
и в пути» ТИ 07.42-2004.

В настоящей ТИ
использованы ссылки на следующие
нормативные документы:

ГОСТ 427-75 Линейки
измерительные металлические.

ГОСТ 982-80 Масло
трансформаторное. Технические требования.

ГОСТ 14782-86 Контроль
неразрушающий. Соединения сварные.
Методы ультразвуковые.

ГОСТ 18576-96 Контроль
неразрушающий. Рельсы железнодорожные.
Методы ультразвуковые.

ГОСТ 23829-85 Контроль
неразрушающий акустический. Термины и
определения.

ГОСТ 12.1.001-89 ССБТ.
Ультразвук. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ.
Шум. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ.
Пожарная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ.
Оборудование производственное. Общие
требования безопасности.

ГОСТ 12.002-75 ССБТ.
Процессы производственные. Общие
требования безопасности.

ТУ 0921-057-01124328-98.
Технические условия. Рельсы железнодорожные
новые сварные.

ТУ 2-034-225-87 Щупы.
Основные параметры. Технические
требования.

ТУ ЦПТ-80/350-2004
Технические условия на ремонт, сварку
и использование старогодных рельсов.
Рельсы железнодорожные старогодные.

НТД/ЦП 1-2-3-93
Классификация дефектов рельсов. Каталог
дефектов рельсов. Признаки дефектных
и остродефектных рельсов.

ЦП-485 Инструкция
по обеспечению безопасности движения
поездов при производстве путевых работ.

ТИ 07.42-2004
Технологическая инструкция по
ультразвуковому контролю сварных стыков
рельсов в рельсосварочных предприятиях
и в пути.

ТИ 07.44-2005
Технологическая инструкция по
ультразвуковому контролю концевых
участков рельсов дефектоскопом типа
УДС2-РДМ-3

Дефектоскоп
ультразвуковой УДС2-РДМ-3 Руководство
по эксплуатации: CП НПП «РДМ», 2002.

1. Обозначения и сокращения

АСД — автоматический
сигнализатор дефектов

ДСП –дежурный по
станции

НК – неразрушающий
контроль

ОСО – отраслевой
стандартный образец

ПРСМ – передвижная
рельсосварочная машина

ПЭП — пьезоэлектрический
преобразователь

РСП – рельсосварочное
предприятие

УЗК — ультразвуковой
контроль

 — угол ввода
ультразвуковых колебаний в металл (угол
ввода луча)

К_у
— условная чувствительность

М — мертвая
зона

К_д
— коэффициент выявляемости дефекта

L
— условная протяженность
выявленного дефекта

Х —
условная ширина выявленного дефекта

Н — условная
высота выявленного дефекта

4 Основные термины и определения в настоящей ти использованы следующие термины с соответствующими определениями:

4.1 Точка выхода
луча — точка пересечения акустической
оси ПЭП с его рабочей поверхностью.

[ГОСТ
23829]

4.2 Угол ввода луча
— угол между нормалью к поверхности
объекта контроля, на которой установлен
ПЭП, и линией, соединяющей центр
цилиндрического отражателя с точкой
выхода луча при установке ПЭП в
положение, при котором амплитуда
эхо-сигнала от отражателя наибольшая.

[ГОСТ 14782]

4.3 Условная
чувствительность контроля эхо-методом
— чувствительность, характеризуемая
размерами и глубиной залегания выявляемых
искусственных отражателей, выполненных
в СО из материала с определенными
акустическими свойствами.

Условную
чувствительность по СО-2 (или СО-3Р)
выражают разностью в децибелах между
показанием аттенюатора при данной
настройке дефектоскопа и показанием,
соответствующим максимальному ослаблению,
при котором цилиндрическое отверстие
диаметром 6 мм на глубине 44 мм фиксируется
индикаторами дефектоскопа.

[ГОСТ14782]

4.4 Коэффициент
выявляемости дефекта при эхо-методе –
коэффициент, соответствующий отношению
максимальной амплитуды эхо-сигнала от
дефекта к максимальной амплитуде
эхо-сигнала от цилиндрического отверстия
диаметром 6 мм на глубине 44 мм в СО-2 или
СО-3Р.

[ГОСТ18576]

4.5 Мертвая зона —
неконтролируемая зона, прилегающая к
поверхности ввода.

[ГОСТ
23829]

4.6 Условный размер
дефекта по длине рельса – размер в
миллиметрах, соответствующий длине
зоны перемещения преобразователя вдоль
рельса, в пределах которой фиксируют
сигнал от дефекта при заданной условной
чувствительности дефектоскопа.

[ГОСТ18576]

4.7 Условную
протяженность L
дефекта в миллиметрах измеряют по длине
зоны между крайними положениями ПЭП,
перемещаемого вдоль шва, ориентированной
перпендикулярно к оси шва.

[ГОСТ14782]

4.8 Условную ширину
Х дефекта
в миллиметрах измеряют по длине зоны
между крайними положениями ПЭП,
перемещаемого в плоскости падения луча.

[ГОСТ14782]

4.9 Условную высоту
Н дефекта
в миллиметрах или микросекундах измеряют
как разность значений глубины расположения
дефекта в крайних положениях ПЭП,
перемещаемого в плоскости падения луча.

[ГОСТ14782]

4.10 Крайние положения
ПЭП — положения, при которых максимальная
амплитуда эхо-сигнала от выявляемого
дефекта или составляет 0,5 от максимального
значения, или уменьшается до уровня,
соответствующего заданному значению
чувствительности.

[ГОСТ14782]

4.11 Автоматическая
сигнализация дефекта (АСД) — автоматическая
сигнализация регистрации эхо-сигнала,
амплитуда которого выше (при эхо-импульсном
методе) или ниже (при зеркально-теневом
методе) опорного уровня на экране
дефектоскопа в режиме А-развертки.

4.12 Опорный уровень
чувствительности — уровень чувствительности,
(значение усиления) при котором сигнал
от опорного отражателя (цилиндрического
отверстия диаметром 6 мм на глубине 44
мм в СО-2 или ОСО-3Р) находится на уровне
срабатывания индикатора дефектоскопа
(уровень срабатывания АСД).

Соседние файлы в папке ТИ

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Предложите, как улучшить StudyLib

(Для жалоб на нарушения авторских прав, используйте

другую форму
)