Редуктор углекислотный для полуавтомата инструкция по применению

Для нормального проведения газовой сварки основное оборудование сварочного поста комплектуется устройствами, обеспечивающими понижение и последующую стабилизацию давления двуокиси углерода, поступающей из газового баллона. В нашем случае, таким устройством является углекислотный редуктор. О выборе хорошего редуктора и его правильной настройке, мы и поговорим.

Устройство и принцип работы углекислотного редуктора

Углекислотный редуктор производит подачу газа под требуемым давлением, а также перекрытие клапана подачи СО₂ из баллона при прекращении сварки. Конструкция узла включает в себя:

Впускающий клапан.
Уплотняющие элементы.
Камеру с регулирующей мембраной.
Выпускающий клапан.
Верхнюю пружину.
Управляющую пружину.
Присоединительный штуцер.
Корпус.
Два манометра, которыми контролируется давление двуокиси углерода на входе и выходе.
Запорный вентиль.

Обычный однокамерный углекислотный редуктор работает следующим образом. Газ под давлением (которое контролируется манометром) из баллона поступает во входной штуцер. Пройдя в камеру, поток СО₂ преодолевает сопротивление пружины, и отжимает её вниз, в результате чего газ поступает в полость камеры. Поскольку площадь её сечения значительно больше, чем площадь проходного сечения штуцера, то давление газа в камере понижается. Это изменение фиксируется вторым манометром.

Регулировка

Регулировка натяжения основной пружины производится при помощи регулировочного винта, в зависимости от первоначального давления газа в баллоне. Управляющая пружина опускается вместе с мембраной, открывая отверстие для прохода двуокиси углерода под сниженным давлением к запорному вентилю. Оттуда поток газа по шлангу движется к горелке. Мембрана углекислотного редуктора выполняется из маслостойкой резины, и обеспечивает своё точное позиционирование относительно выходного отверстия. Поскольку со временем давление газа в баллоне снижается, то верхняя регулирующая пружина может опускаться, изменяя площадь проходного сечения впускающего клапана. Углекислотным редуктором возможно и ручное управление потоком газа, для этого достаточно вывернуть/ввернуть регулировочный винт, в зависимости от текущих показаний манометров.

Постоянство давления в камере редуктора обеспечивается за счёт того, что при снижении давления газа, поступающего из баллона, мембрана перемещается вверх, сжимая обратную (верхнюю) пружину, а при увеличении давления – опускается вниз. Выходное же давление остаётся стабильным вследствие соответствующего изменения площади проходного сечения запорного вентиля.

Для обеспечения стойкости мембраны от резкого превышения давления газа (что может вызвать разрыв мембраны) углекислотные редукторы снабжаются предохранительным клапаном. Он срабатывает, когда входной штуцер по каким-либо причинам теряет герметичность и начинает пропускать увеличенный объём двуокиси углерода из баллона.

Конструктивные исполнения

Типоразмеры и характеристики устройств должны соответствовать требованиям ГОСТ 13861-89, ISО 2503-83 и ГОСТ 12.2.052-81. Классификация углекислотных редукторов может быть выполнена по следующим параметрам:

По числу рабочих камер. Преобладающее количество подобных устройств – однокамерного типа, однако для улучшения стабильности функционирования в условиях пониженных температур наружного воздуха производят и двухкамерные редукторы. Рабочие камеры в таких устройствах расположены последовательно.
По условиям работы. Различают рамповые, сетевые и баллонные редукторы. Рамповые предназначаются для работы на многопостовых участках, а сетевые питаются от стационарной сети, проложенной от углекислотной станции предприятия. Для работы отдельных постов предназначаются баллонные углекислотные редукторы, которые рассчитываются на меньшие показатели удельного расхода газа и ограниченный диапазон рабочих давлений.
По принципу открытия/закрытия впускающего клапана редукторы для углекислотного баллона могут быть прямого и обратного действия. Принцип действия редуктора второго типа рассмотрен выше, а в редукторах прямого действия все изменения расхода и давления происходят в обратном порядке. Такие редукторы менее удобны при эксплуатации, а потому используются значительно реже.

Чем отличается кислородный редуктор от углекислотного?

Конструкции углекислотных редукторов весьма схожи с кислородными, и отличаются в основном способами присоединения к вентилям, и – иногда – отсутствием второго манометра. Поэтому часто возникает вопрос – взаимозаменяемы ли кислородный и углекислотный редукторы.

К кислородному редуктору предъявляются гораздо более высокие эксплуатационные требования. Они связаны с тем, что, в отличие от СО₂, кислород не сжижается, а потому находится в баллоне под гораздо более высоким давлением (до 200 ат против 70…80 ат – для сжиженного углекислого газа). Поэтому при попадании кислорода в углекислотный редуктор будет происходит постепенное разрушение уплотняющих мембран. Поэтому углекислотный редуктор не используются для подачи кислорода (обратная замена – допустима).

Отличаются редукторы и возможностями вариантов присоединения к баллону. Углекислотный редуктор можно подсоединять при помощи хомута, а не накидной гайки, поскольку СО₂ не обладает свойствами пожаро- и взрывоопасности в случае утечек.

Для повышения чистоты газа, поступающего в редуктор, в конструкции впускающего клапана часто предусматриваются очистные фильтры. Наличие фильтра уменьшает опасность стравливания газа обратно в баллон, где он может образовывать поверхностную подушку над сжиженным газом.

Отечественной промышленностью выпускается несколько разновидностей редукторов давления – БУО-5МГ, БУО-5-4, БУО-5 MINI, УР 5-3 и др., но наиболее компактным и популярным считается редуктор марки УР 6-6. Его особенности:

Корпус, изготавливаемый из специального сплава, стойкого к различным тепловым и механическим воздействиям;
Минимальное значение коэффициента неравномерности давления – не выше 0,3;
Низкое давление для срабатывания предохранительного клапана – 1,2 МПа;
Наличие двух манометров, что облегчает процесс регулирования давления углекислого газа.
Повышенная пропускная способность — до 6 м³ газа в час.
Демократичная цена (до 1100 руб., против, например, 1700…1800 руб. за углекислотный редуктор модели БУО-5-4).

Выбор конкретного исполнения углекислотного редуктора для полуавтомата не считается особо критичным, за исключением ситуаций, когда варить/резать металл приходится при пониженных температурах.

Редуктор с ротаметром

Повышенную функциональность (в сравнении с редукторами) обеспечивают регуляторы расхода углекислого газа с ротаметром. В отличие от традиционных манометров, для которых расход приходится устанавливать в зависимости от текущего давления, ротаметры расход показывают сразу. Универсальные регуляторы расхода, в составе которых имеются ротаметры, существенно облегчают работу сварщика, и позволяют оптимизировать расход углекислого газа во время сварки. Цена вопроса – от 1800 до 2000 руб. Технические характеристики регуляторов – расход, давление, температурный диапазон применения – должны соответствовать требуемым режимам сварки.

Регуляторы отличаются от обычных редукторов следующим:

Если в редукторах выходной штуцер соединяется непосредственно с магистралью, то в регуляторе предусматривается специальная заслонка, которая дросселирует поток СО₂, в зависимости от давления газа в баллоне.
Отверстие в дросселе – калиброванное, что увеличивает точность регулировки расхода. Поэтому большинство моделей регуляторов оснащается одним манометром, показания которого устанавливаются не в единицах давления, а в единицах расхода.
В некоторых регуляторах предусматривается встроенный электроподогрев газа. Это позволяет проводить сварку при отрицательных температурах, и повышает точность определения фактического расхода газа (в редукторах расход, как правило, перестроить на иное значение невозможно).
Регуляторы для полуавтоматов могут быть установлены не только на баллон со сжиженной углекислотой, но и на так называемые смесевые баллоны, в которых содержится смесь двуокиси углерода с инертным газом, в частности, аргоном (в соотношении 1:4).

При выборе типоразмера углекислотного редуктора обращают внимание на такие особенности конструкции как устройство регулировочного винта и наличие на нём невыпадающей резьбы (иначе можно выкрутить седло), а также на наличие дополнительного запорного вентиля. Важно также и качество газа: пищевая углекислота отличается пониженной влажностью, поэтому баллон изнутри не ржавеет.

Источник

1 / 1

Содержание:

Принцип работы углекислотного редуктора
Конструкция
Сфера применения
Как выбрать
Правила работы
Как устранить обмерзание редуктора и баллона

Сваривание деталей в среде защитного газа подразумевает подачу такого газа в зону сварки под определённым давлением. Это давление намного меньше, чем давление газа в газовом баллоне. Напрашивается естественный вывод о необходимости снижения давления перед подачей его в горелку. Для этих целей служит специальное устройство – редуктор.

Принцип работы углекислотного редуктора

Принцип работы очень прост, что позволило создать надежное устройство. Работа начинается с подачи газа через входное отверстие. Когда давление газа в аппарате достигнет нужной величины, мембрана пойдет вверх и через механическую тягу закроет входное отверстие. Газ будет выходить на горелку через выходное отверстие, что приведет к снижению давления в редукторе. Мембрана пойдет вниз и откроет входное отверстие и газ из баллона снова начнет поступать в редуктор.

Таким образом, в редукторе и на выходе из него будет поддерживаться постоянное давление, необходимое для ведения сварочных работ. Величину этого давления можно задавать и регулировать силой сжатия пружины, для чего имеется специальная гайка.

Конструкция

Существует два вида конструкций: устройство прямого типа и устройство обратного типа. В устройстве прямого типа газ, поступающий из баллона, давит на клапан снизу и открывает его. Если давление на выходе ниже рабочего давления, мембрана выгибается и открывает редуцирующий клапан, осуществляя подачу газа из баллона. Для регулирования давления необходимо вращать регулирующий винт.

В устройствах обратного типа регулировка осуществляется как раскрытием клапана, так и выгибанием мембраны. Для контроля давления газа в баллоне и на выходе из аппарата рекомендуют установку двух манометров. Устройства обратного типа характерны тем, что у них повышается рабочее давление по мере расхода газа в баллоне.

ГК «КЕДР» выпускает и реализует проверенные временем углекислотный редуктор УР-6 и его улучшенную версию КЕДР УР-6-6м. Они относятся к одноступенчатым баллонным редукторам прямого типа и состоят из следующих элементов:

клапана;
седла;
демпфирующей камеры;
металлической мембраны;
пружины настройки.

Устройства обеспечивают рабочее давление 0,6 мПа и имеют пропускную способность 6м³/час. Ознакомиться с характеристиками, заказать и купить углекислотные редукторы можно на сайте производителя КЕДР в Москве.

Сфера применения

При использовании баллонного углекислого газа вам не обойтись без редуктора. Чаще всего он применяется в следующих случаях:

сварка в среде защитного газа;
в химической промышленности;
для газирования продуктов в пищевой промышленности и подачи пива;
для нейтрализации щелочей (углекислота);
в сельском хозяйстве для ускорения роста растений;
при производстве бумаги

Иногда, в отсутствие углекислотного редуктора, возникают вопросы о возможной замене его кислородным. Они действительно очень похожи и размерами, и наличием двух манометров. Но мы категорически не советуем заменять эти редукторы один другим. И хоть внешне они отличаются только цветом, по сути это совершенно разные устройства. Манометр на входе кислородного редуктора рассчитан на 25МПа, а на углекислотном всего 15 МПа. На выходе соответственно: 16 МПа и 1 МПа. Разные настройки и у предохранительных клапанов: 9 – 10 атмосфер у углекислотного и 16,5 – 18 у кислородного.

Как выбрать

Приобретая углекислотный редуктор, в первую очередь обращайте внимание на окраску: она должна быть черной с жёлтой надписью. Назначение редуктора должно соответствовать типу сварочного оборудования и необходимому расходу газа. Входное и выходное значение давления должно быть 15 МПа и 0,6МПа соответственно. Убедитесь в том, что характеристики точности регулирования и пропускной способности соответствуют вашим требованиям.

Устанавливая приобретённый редуктор на штатное место, проверяйте герметичность и надёжность резьбовых соединений и плотность закрывания газового баллона. Также рекомендуется установка ротаметра, который позволит визуально следить за расходом газа. Опытный сварщик может определить наличие утечки газа по показаниям ротаметра.

Правила работы

Перед началом работы необходимо удостовериться в исправности манометров и расходомеров. Визуально определить исправность уплотняющих прокладок на входном штуцере и уплотняющих поверхностей ниппеля и выходной втулки. После этого можно присоединять редуктор к баллону и горелки к редуктору. Настройка и регулировка рабочего давления производится по манометрам. После чего следует убедиться, что система «держит». Каждые три месяца проверять герметичность соединения показывающих устройств и предохранительного клапана с корпусом редуктора.

При обнаружении любой неисправности необходимо закрыть запорный вентиль баллона, выпустить газ из редуктора и отсоединить его. При возникновении случаев обмерзания редуктора необходимо организовать его подогрев. К работе с горючими и взрывоопасными газами, с сосудами под давлением допускается только подготовленный соответствующим образом персонал. Наличие квалифицированного персонала и соблюдение правил техники безопасности – залог безаварийной работы.

Как устранить обмерзание редуктора и баллона

При сварке в среде защитного газа качество шва зависит от стабильной и равномерной подачи газа. При использовании углекислого газа может происходить обмерзание баллона и редуктора. Обмерзанию способствует большой расход защитного газа (чаще при сварке полуавтоматами) и низкая температура окружающей среды. В таком случае сваривание становится проблематичным: вместо газа в зону сварки «выплёскивается» жидкая углекислота.

Во избежание случаев обмерзания необходимо использовать подогреватели газа. Они бывают двух видов: корпусные и проточные. Корпусные нагреватели используют для ведения сварочных работ при минусовых температурах. Они крепятся непосредственно на редуктор и поэтому могут использоваться только на устройствах определённого типа.

Эти массивные устройства обеспечивают надёжный обогрев всего корпуса редуктора, запитываются от источника электрической энергии напряжением 36 вольт. Такое напряжение предусматривается на большинстве сварочных аппаратов. В противном случае нужно применять дополнительный трансформатор 220/36 В.

Большими удобствами и универсальностью обладают проточные нагреватели газа. Установленные между баллоном и редуктором, они имеют электрическую спираль, которая нагревает протекающий через них газ. Такую конструкцию можно применять для любых видов редукторов.

Источник

Берегите глаза | 22.04.2017

Устройство и принцип работы углекислотного редуктора

Углекислотный редуктор производит подачу газа под требуемым давлением, а также перекрытие клапана подачи СО2 из баллона при прекращении сварки. Конструкция узла включает в себя:

Впускающий клапан.
Уплотняющие элементы.
Камеру с регулирующей мембраной.
Выпускающий клапан.
Верхнюю пружину.
Управляющую пружину.
Присоединительный штуцер.
Корпус.
Два манометра, которыми контролируется давление двуокиси углерода на входе и выходе.
Запорный вентиль.

Обычный однокамерный углекислотный редуктор работает следующим образом. Газ под давлением (которое контролируется манометром) из баллона поступает во входной штуцер. Пройдя в камеру, поток СО2 преодолевает сопротивление пружины, и отжимает её вниз, в результате чего газ поступает в полость камеры. Поскольку площадь её сечения значительно больше, чем площадь проходного сечения штуцера, то давление газа в камере понижается. Это изменение фиксируется вторым манометром.

Регулировка

Конструкция и назначение

Прежде чем искать, где купить ГР, необходимо изучить его конструкцию и область применения. Эта информация поможет понять общий принцип действия устройства и упростить процесс выбора подходящей модели для любого сварочного оборудования.

Составные элементы конструкции ГР:

Внешний корпус;
Камеры высокого и рабочего давления;
Фильтры разного типа;
Нажимной диск;
Толкатель;
Регулировочные элементы (винт, контргайка, опорная шайба);
Нажимная пружина;
Соединительные штуцеры;
Мембрана;
Седло
Редуцирующий и предохранительный клапан;
Устройства контроля (манометр, ротаметр).

ГР является узкоспециализированным устройством. Несмотря на это, он одновременно выполняет несколько важных задач, обеспечивающих безопасность и нормальную работу сварочного оборудования.

Функции ГР:

Снижение давления. В большинстве случаев применяют баллоны, в которых газ закачан под 150-250 атм. Эти показатели неприемлемы для сварочного аппарата, поэтому для их снижения применяют ГР. Он обеспечивает оптимальное давление на выходе, составляющее 1-16 атм.
Поддержание рабочего давления. По мере уменьшения объёма газа в баллоне снижается давление. Чтобы это обстоятельство не отразилось на работе сварочного оборудования применяют редуктор. Он нормализует входные и выходные показатели, а также поддерживает их на оптимальном уровне.
Предотвращение попадания воздуха. Большинство часто используемых газовых смесей при контакте с воздухом образуют взрывоопасное соединение, которое может воспламениться даже от самой маленькой искры. Поэтому во избежание аварийных ситуаций применяют аппарат, который защищает содержимое баллона от доступа воздуха.
Резкий сброс давления. Из-за неисправности или неправильной эксплуатации сварочного оборудования нередко возникает ситуация, при которой рабочее давление повышается до критических значений. Это увеличивает вероятность взрыва со всеми неприятными его последствиями. Для предотвращения такой аварии используют редуктор. В случае возникновения опасной ситуации он резко сбрасывает газ.
Повышение надёжности системы. Применение ГР повышает безопасность эксплуатации сварочного оборудования. Он помогает предупредить разрывы баллонов с взрыв газовой смеси.

Конструктивные исполнения

По числу рабочих камер. Преобладающее количество подобных устройств – однокамерного типа, однако для улучшения стабильности функционирования в условиях пониженных температур наружного воздуха производят и двухкамерные редукторы. Рабочие камеры в таких устройствах расположены последовательно.
По условиям работы. Различают рамповые, сетевые и баллонные редукторы. Рамповые предназначаются для работы на многопостовых участках, а сетевые питаются от стационарной сети, проложенной от углекислотной станции предприятия. Для работы отдельных постов предназначаются баллонные углекислотные редукторы, которые рассчитываются на меньшие показатели удельного расхода газа и ограниченный диапазон рабочих давлений.
По принципу открытия/закрытия впускающего клапана редукторы для углекислотного баллона могут быть прямого и обратного действия. Принцип действия редуктора второго типа рассмотрен выше, а в редукторах прямого действия все изменения расхода и давления происходят в обратном порядке. Такие редукторы менее удобны при эксплуатации, а потому используются значительно реже.

Общая информация

В общем представлении, редуктор — это устройство, понижающее давление в газовом баллоне. Он устанавливается прямо на баллон и необходим при каждом использовании сварочного полуавтомата, если вы вообще варите в среде защитного или инертного газа. Зачастую используется два баллона, на каждый из которых необходимо установить свой редуктор.

Для каждого типа газа предусмотрен свой редуктор. Для вашего удобства приспособление помечают определенным цветом, который указывает на предназначение редуктора. Если редуктор помечен черным цветом с желтой надписью, значит предназначен для углекислоты (он же CO2 редуктор). Если фон голубой, а надпись черная, значит для кислорода. Белая маркировка и красная подпись — ацетилен. А черная маркировка с синей или белой надписью предназначена для ацетилена или аргона соответственно.

Еще один способ распознать нужный вам редуктор — запомнить цвет баллона. Ведь его так же маркируют с помощью цвета. К примеру, черный баллон зачастую используется для аргона, голубой баллон — для кислорода. И так по аналогии с остальными цветами.

Чем отличается кислородный редуктор от углекислотного?

К кислородному редуктору предъявляются гораздо более высокие эксплуатационные требования. Они связаны с тем, что, в отличие от СО2, кислород не сжижается, а потому находится в баллоне под гораздо более высоким давлением (до 200 ат против 70…80 ат – для сжиженного углекислого газа). Поэтому при попадании кислорода в углекислотный редуктор будет происходит постепенное разрушение уплотняющих мембран. Поэтому углекислотный редуктор не используются для подачи кислорода (обратная замена – допустима).

Корпус, изготавливаемый из специального сплава, стойкого к различным тепловым и механическим воздействиям;
Минимальное значение коэффициента неравномерности давления – не выше 0,3;
Низкое давление для срабатывания предохранительного клапана – 1,2 МПа;
Наличие двух манометров, что облегчает процесс регулирования давления углекислого газа.
Повышенная пропускная способность — до 6 м3 газа в час.
Демократичная цена (до 1100 руб., против, например, 1700…1800 руб. за углекислотный редуктор модели БУО-5-4).

Лучшие газовые редукторы для сварочной смеси на 2021 год

Чтобы не допускать ошибок при выборе газового редуктора, нужно рассматривать только самые хорошие устройства. Для их поиска следует воспользоваться рейтингом качественных изделий. В нём собраны обзоры популярных моделей и описания достойных внимания новинок.

Недорогие модели

Рейтинг популярность возглавляют ГР из бюджетного ценового сегмента. Такие устройства присутствуют в ассортименте большинства отечественных и иностранных производителей. Их стоимость является максимально доступной и составляет от 600 рублей.

Сварог БПО-5М

Этот газовый редуктор является лучшим в бюджетном ценовом сегменте. Он предназначен для установки на баллоны с пропаном. Модель имеет стандартный алюминиевый корпус, который надёжно защищён от коррозии. Кроме этого, он оснащён манометром для измерения показаний на выходе.

БПО-5М имеет прекрасные эксплуатационные характеристики. Среди них выделяют широкий диапазон рабочих температур (от -15°C до +45°C), пропускную способность 5 м3/ч и оптимальные показатели максимального давления (входное 2,5 МПа, выходное – 0,3 МПа). К числу преимуществ также относят сравнительно небольшой вес и компактность.

Сварог БПО-5М

Преимущества:

Стоимость;
Алюминиевый корпус;
Прекрасные эксплуатационные характеристики;
Компактность;
Небольшой вес.

Недостатки:

Не выявлено.

Сварог УР-6-6М

УР-6-6М представляет собой недорогой редуктор для сварочной смеси. Он имеет прочный и стойкий перед коррозией алюминиевый корпус, а также дополняется 2 манометрами.

Устройство предназначено для использования в помещении и на улице при условии, что температура воздуха будет находиться в пределах 5-50°C. Середи других характеристик модели выделяют максимальное входное давление 10 МПа, выходное – 0,6 МПа и пропускную способность 6 м3/ч. Приятным дополнением станет наличие предохранительного клапана, повышающего безопасность эксплуатации.

Сварог УР-6-6М

Преимущества:

Цена;
Устойчивость к коррозии;
Предохранительный клапан;
2 манометра;
Простота подключения.

Недостатки:

Отсутствуют.

REDIUS УР-6-6

Этот газовый редуктор имеет низкую стоимость, но прекрасно справляется с поставленной задачей. Он снижает и регулирует давление газа, поступающего из баллона, а также поддерживает оптимальные показатели на выходе.

Модель оснащена 2 манометрами. Она имеет лёгкий алюминиевый корпус, который не боится воздействия влаги. Среди других положительных моментов покупатели отмечают компактность, небольшой вес и максимально простое присоединение к баллону.

REDIUS УР-6-6

Преимущества:

Стоимость;
Корпус из алюминия;
Компактность;
Малый вес;
2 манометра.

Недостатки:

Отсутствуют.

FoxWeld БПО-5-СВ-АЛ

Этот ГР итальянского производства привлекает внимание своей низкой стоимостью и хорошими эксплуатационными характеристиками. Он присоединяется к баллонам с пропаном и помогает нормализовать давление на выходе.

БПО-5-СВ-АЛ оснащается предохранительным клапаном и манометром. Первый повышает безопасность эксплуатации устройства, а второй позволяет следить за рабочим давлением. Также в конструкции выделяют наличие алюминиевого корпуса с антикоррозийным покрытием.

FoxWeld БПО-5-СВ-АЛ

Преимущества:

Надёжность;
Безопасность использования;
Цена;
Прекрасные эксплуатационные характеристики;
Антикоррозийное покрытие.

Недостатки:

Не обнаружены.

Krass БПО 5 3 мини

Этот ГР устанавливается на баллоны с пропаном. Он снижает давление газа до рабочих значений и удерживает оптимальные показатели на протяжении всего периода эксплуатации оборудования.

Важной особенностью модели является её компактность и небольшой вес. Также покупатели отмечают наличие латунного корпуса, который обладает хорошими прочностными характеристиками. БПО 5 3 мини имеет пропускную способность 5 м3/ч. Его максимальное входное давление составляет 2,5 МПа, а выходное – 0,4 МПа.

Krass БПО 5 3 мини

Преимущества:

Качественная сборка;
Прочный латунный корпус;
Компактность и лёгкость;
Простота монтажа.

Недостатки:

Предназначен только для небольших баллонов.

Аппараты среднего класса

Лучшими по цене и качеству являются модели из средней ценовой категории. Они обладают прекрасными эксплуатационными характеристиками и обеспечивают нормальную работу сварочного оборудования. Средняя цена таких ГР составляет 1000 рублей.

Krass УР 6 6

Лидером среднего класса является УР 6 6 от российской фирмы Krass. Этот газовый редуктор имеет небольшой размер, и весит всего 670 г. При этом он оснащается 2 манометрами для контроля за рабочими показателями.

Устройство имеет прекрасные характеристики. Среди них выделяют повышенную пропускную способность 15 м3/ч, выходное давление до 0,7 МПа и максимальное входное 15 МПа. Кроме этого, покупателям нравится наличие корпуса из латуни. Этот сплав обладает высокой прочностью и выдерживает механические воздействия.

Krass УР 6 6

Преимущества:

Компактность;
Наличие 2 манометров;
Корпус из латуни;
Повышенная пропускная способность.

Недостатки:

Сложно найти в продаже.

Krass БПО 5 3

Эта модель от фирмы Krass представляет собой редуктор прямого типа. Он предназначен для установки на баллоны с пропаном, которые часто используют на машиностроительных и металлургических предприятиях.

Модель имеет стандартный латунный корпус, защищающий элементы конструкции от случайных механических повреждений. Кроме этого, она оснащается манометром для контроля рабочих показателей на выходе. В своих отзывах пользователи отмечают простоту установки устройства, его надёжность и долговечность.

Krass БПО 5 3

Преимущества:

Соотношение цены и качества;
Латунный корпус;
Много хороших отзывов;
Доступность.

Недостатки:

Ненадёжная фиксация регулировочного винта.

ПТК БКО-50-5

БКО-50-5 – это кислородный редуктор, который присоединяют к баллонам разного объёма. Он имеет прочный латунный корпус, а также оснащается 2 манометрами. Дополнительным элементом конструкции является предохранительный клапан, защищающий от возникновения различных аварийных ситуаций.

Устройство выделяется своими характеристиками. Его максимальное давление на входе составляет 20 МПа, а на выходе – 1,25 МПа. Также специалисты отмечают повышенную пропускную способность, наибольшее значение которой равняется 50 м3/ч. Бонусом для покупателя станет небольшой размер и вес аппарата.

ПТК БКО-50-5

Преимущества:

2 манометра;
Предохранительный клапан;
Повышенная пропускная способность;
Размер и вес.

Недостатки:

Иногда возникают сложности с установкой.

Кедр БПО-5-4М

Хорошее качество и невысокая стоимость являются главными достоинствами БПО-5-4М. Кроме этого, данный аппарат ценят за возможность использования в холодных и жарких условиях (минимальная температура эксплуатации 25°C ниже нуля, а максимальная — +50°C).

Устройство предназначено для работ с пропаном. Оно просто устанавливается на баллон и качественно справляется со своей задачей на протяжении всего периода эксплуатации. Также мастера отмечают точность показаний манометра, компактность и вес 700 г.

Кедр БПО-5-4М

Преимущества:

Качественная сборка;
Приемлемая цена;
Широкий диапазон рабочих температур;
Долговечность;
Точный манометр.

Недостатки:

Отсутствуют.

Сварог БКО-50М

Этот кислородный редуктор является одним из лучших в своей ценовой категории. Он имеет высокий показатель пропускной способности и широкий диапазон температур эксплуатации. Благодаря последней особенности устройство разрешено применять на улице и в любых промышленных помещениях.

Корпус БКО-50М изготовлен из латуни. Он имеет высокую прочность и надёжно защищает внутренние детали от механических повреждений. Среди других положительных моментов выделяют наличие предохранительного клапана и точного манометра.

Сварог БКО-50М

Преимущества:

Широкий диапазон температур эксплуатации;
Точный манометр;
Безопасность использования;
Простота установки.

Недостатки:

Нет.

Дорогостоящие модели

Высокое качество, прекрасные характеристики и наличие дополнительных функций – главные преимущества ГР премиум-класса. Такие устройства широко применяются в разных сферах деятельности и хорошо справляются с поставленной задачей. Стоимость изделий из этой ценовой категории доходит до 50000 рублей.

ДОНМЕТ АР-40/У-30ДМ

Этот дорогостоящий аппарат выделяется своей универсальностью. Его можно устанавливать на баллоны с аргоном и углекислотой. Модель имеет компактный размер и вести 800 г. Кроме этого, она обладает прекрасными характеристиками.

За безопасность эксплуатации устройства отвечает предохранительный клапан. Он помогает предотвратить аварийные ситуации, вызванные резким увеличением давления. Среди других особенностей модели выделяют наличие прочного латунного корпуса и 2 манометров.

ДОНМЕТ АР-40/У-30ДМ

Преимущества:

Универсальность;
Безопасность эксплуатации;
Прочный корпус;
Точные манометры.

Недостатки:

Стоимость.

GCE Base Control N 0870458

Этот ГР чешского производства подходит для баллонов с азотом, аргоном и гелием. Такая универсальность делает его одним из наиболее востребованных на производстве.

Модель имеет высокую пропускную способность и позволяет получать выходное рабочее давление до 1 МПа. Она оснащается точными манометрами (2 штуки) и предохранительным клапаном. Корпус устройства изготавливается из латуни, обладающей прекрасными прочностными характеристиками.

GCE Base Control N 0870458

Преимущества:

Универсальность;
Популярность у покупателей;
Прочный корпус;
Предохранительный клапан.

Недостатки:

Высокая цена;
Вес.

БАМЗ БПО-5 МГ

Это устройство от фирмы БАМЗ заслуживает место в премиум-категории не только благодаря своей высокой стоимости. Оно обладает рядом характеристик, выделяющих его на фоне других дорогих моделей.

БПО-5 МГ можно использовать на улице и в помещении. Для этого он имеет прочный корпус, который покрыт антикоррозийным составом, и широкий диапазон рабочих температур. Нижний предел последнего составляет -15°C, а верхний — 45°C. Приятным дополнением станет простота присоединения к баллону и наличие пружинной регулировки давления.

БАМЗ БПО-5 МГ

Преимущества:

Широкий диапазон рабочих температур;
Антикоррозийное покрытие;
Пружинная регулировка;
Качественная сборка.

Недостатки:

Цена выше среднего.

БАМЗ РК-70

РК-70 представляет собой надёжный и долговечный кислородный редуктор. Он выделяется своей высокой пропускной способностью, значение которой составляет 100 м3/ч. Среди других характеристик специалисты отмечают ширину диапазона рабочих температур и высокое максимальное давление на выходе.

Конструкция устройства включает в себя латунный корпус, 2 манометра и предохранительный клапан. Они повышают безопасность эксплуатации ГР и позволяют использовать его на протяжении длительного периода.

БАМЗ РК-70

Преимущества:

Долговечность;
Высокая пропускная способность;
Безопасность использования;
Возможность применения на улице и в помещении.

Недостатки:

Завышенная стоимость.

Cavagna Group 6000 60H3905011

Этот универсальный аппарат предназначен для различных сварочных смесей. Он отличается надёжной работой и обеспечивает безопасность эксплуатации баллонов с газом.

Устройство имеет латунный корпус. Он защищён от влаги и воздействия других факторов окружающей среды. Благодаря этому редуктор можно использовать во время работ на улице или в промышленных помещениях с вредными условиями труда. Бонусом для покупателя станет наличие 2 манометров, выдающих точные данные о значениях входного и выходного давления.

Cavagna Group 6000 60H3905011

Преимущества:

Универсальность;
Безопасность эксплуатации;
Надёжность;
Точные манометры.

Недостатки:

Высокая цена.

Источник

Содержание

Как правильно настроить сварочный полуавтомат. Таблица настройки полуавтомата для сварки
На настройки влияют внешние параметры
Газозащита
Подбор газовой смеси
Настройка напряжения
Скорость подачи проволоки
Полярность
Выпуск и вылет проволоки
Настройка дуги
Таблица настройки полуавтомата
Влияние напряжения на качество соединения
Проблемы и ошибки
Углекислотный редуктор давления. Регулировка подачи защитного газа
Устройство и принцип работы углекислотного редуктора
Регулировка
Конструктивные исполнения
Чем отличается кислородный редуктор от углекислотного?
Редуктор давления УР 6-6
Редуктор с ротаметром

Как правильно настроить сварочный полуавтомат. Таблица настройки полуавтомата для сварки

Многие домашние мастерские укомплектованы не хуже специализированных профессиональных сервисов. В том числе – и оборудованием для выполнения сварочных работ. Но далеко не все возможности аппаратов используются в полном объеме. Причина заключается в том, что не каждый любитель сможет самостоятельно настроить сварку на работу с алюминием, нержавейкой или другими металлами. Инструкции бывает недостаточно. Недостающим звеном может стать опыт производственников.

На настройки влияют внешние параметры

Толщина заготовок, пространственное положение сварного соединения, конфигурация стыка, необходимость в усилении катета и другие показатели требуют корректировки в настройках аппарата. Основные настройки полуавтоматической сварки:

сила тока – подача присадочной проволоки. Зависимость прямо пропорциональна: увеличение скорости подачи проволоки требует более высоких значений в настройках силы тока;
напряжение дуги. Значения регулировки влияют на величину тока;
расход защитного газа зависит от основных параметров сварки.

Первичные значения можно задавать по настроечной таблице. Далее выполняется тестовое сваривание определенного количества элементов. По его результатам настройки корректируются.

После приобретения полуавтомата необходимо время для того, чтобы привыкнуть к особенностям его работы. Со временем даже звучание электрической дуги станет для пользователя информативным. А пока что нужно привыкать к изменениям:

комплектация полуавтоматов с идентичными эксплуатационными показателями могут сильно отличаться. Отличия в настройках – не редкость даже среди моделей одного производителя;
из-за перепадов напряжения настройки полуавтоматической сварки сбиваются;
изменение марки и состава проволоки;
изменение состава газа;
даже небольшой ремонт, а тем более замена комплектующих ведут к изменениям в работе оборудования.

Газозащита

Газовый поток тоже является справочной величиной и не влияет напрямую на настройки сварочного агрегата. Контроль над расходом газа существенно упрощается при условии, что редуктор имеет две шкалы. Более точно объем потока учитывает ротаметр, который довольно часто устанавливают на промышленных сварочных линиях.

Ротаметрический показатель расхода газа дает данные о подаче инертного газа в зону сварочного процесса в постоянных величинах. Статическое давление будет снижено в том случае, когда сработает горелка и будет создано облако защитного газа. Стартовый диапазон значений для ротаметра составляет от 6 до 10 литров на минуту. В случаях, когда установлен манометр – порядка 1-2 атмосфер.

Норма расхода газа подбирается в зависимости от наличия пор в зоне сварного шва. Газовый поток увеличивается в объеме до того момента, когда поры не исчезнут. Применение газа на ветру или в помещениях со сквозняком не оправдано. Здесь лучше прибегнуть к проволоке с флюсом.

Подбор газовой смеси

На выбор газовой защитной смеси влияют два фактора – свойства свариваемых материалов и требования по качеству исполнения:

углекислый газ идеально защищает сварочные ванны. Является идеальным вариантом для обеспечения глубокого проплава. Но не подходит для тонкой работы в силу грубого по внешнему виду шва и большой разбрызгиваемости;
аргон в сочетании с углекислотой в пропорции 3:1 применяется для сваривания тонколистовых заготовок. Формируется тонкий шов высокого качества, генерируется минимальное количество брызг;
для нержавейки оптимальной газовой смесью является композиция из аргона (98%) и углекислоты (2%);
при сварке алюминия применяется чистый аргон.

Настройка напряжения

Изменения вольтажа определяются издержками энергии на плавление металла и горение дуги. Рост энергозатрат вызывает увеличение толщины расходного материала и глубины провара заготовок. Настраиваются бытовые полуавтоматы ступенчатым методом.

На крышке кожуха с внутренней стороны есть справочная таблица выбора значений напряжения. Это важная информация от компании-изготовителя, которая позволяет для каждой модели подобрать оптимальные значения мощности с учетом конкретных условий работы.

Скорость подачи проволоки

От скорости подачи расходного материала в зону расплава зависит и значение силы тока. Величина подачи проволоки является одним из основных изменяемых параметров. Выбирается она после того, как уже установлено напряжение, так как интенсивность плавления напрямую влияет на скорость подачи.

Величина изменяется в зависимости от марки и диаметра используемого материала и после каждого изменения в значениях напряжения. На рынке представлено оборудование с автоматической настройкой параметра. Однако, оно относится к числу дорогостоящих полуавтоматов.

Чтобы оптимизировать настройки полуавтоматической сварки, требуется тонкая корректировка значений. В случае слишком быстрой подачи присадочной проволоки будут образовываться наплывы; медленная подача станет причиной разрывов шва, просадки или волнистости. Хороший валик невозможен без точной балансировки трех параметров: напряжения, силы тока и скорости подачи расходника.

Слишком высокая подача проявляется сразу же после начала работы. С зажженной дугой скорость подачи снижается, но проволока не перестает изгибаться, липнуть к поверхности металла и не успевает плавиться. При этом наблюдается активное продуцирование брызг. Недостаточная подача проявляется в том, что электрод перегорает еще до касания с металлом. При этом наконечник, откуда подается расходный материал, будет забиваться. Таким образом, можно сделать вывод: правильный выбор режима скорости подачи и величины тока при ранее выставленных настройках напряжения является первым шагом к профессиональному росту.

Талица прямой зависимости между регулировками и результатом работы:

Полярность

Изменение полярность относится к числу наиболее простых регулировок. Под крышкой большинства полуавтоматов предусмотрена табличка с информацией о том, какой из металлов требует полярность прямую или обратную. Начинающему сварщику необходимо твердо усвоить, что при прямой полярности горелка подключается к минусовой клемме. При такой схеме коммутации проволока плавится быстрее в полтора раза, однако ухудшается стабильность электрической дуги.

При прямом подключении свариваются заготовки с использованием проволоки с флюсом. Большая часть тепловой энергии идет на защиту сварного соединения. Флюс полностью реагирует и в свободном остатке его нет. Основные издержки метода – обилие брызг и приличное количество шлака.

Омедненная цельная проволока должна быть запитана от плюсовой клеммы. Подготовка свариваемых заготовок заключается в зачистке поверхности и разделки. С увеличением диметра проволоки возрастает и проводимость. Поэтому при работе с заготовками большого размера целесообразно увеличить диаметр расходника.

Выпуск и вылет проволоки

На качество сварного шва влияет длина вылета расходного материала из наконечника, а также размер зазора между проволокой и рабочей поверхностью. Несоответствие между диаметром проволоки и величиной ее выхода из наконечника приводят к избытку брызг, прожигу металла, непроварам и короблению.

В некоторых конструкциях полуавтоматов предусмотрена возможность изменения расположения наконечника горелки относительно сопла. Размещены они на одном уровне, но контактная трубка по отношению к соплу может выдвигаться или, наоборот, утапливаться. Амплитуда регулировки составляет 3,2 мм.

Короткий вылет используется для формирования швов на конструкционной низколегированной стали. При увеличении расстояния в этом случае снижает эффективность защитного газового облака. Для того, чтобы увеличить температуру плавления, можно немного удлинить флюсовую проволоку.

Выпуск и вылет напрямую зависят от диаметра присадочной проволоки:

Настройка дуги

Даже сравнительно недорогие модели полуавтоматических сварок наделены верньерами управления индуктивностью. Данные настройки изменяют температуру сварочной дуги, глубину проплава металла, выпуклость соединения. Можно работать с чувствительными к перегреву деталями, тонкие листовые материалы теперь не представляют серьезной проблемы для сварочного аппарата.

Возрастание индуктивности возникает из-за сжатия токового канала. С ростом показателя возрастет и температура плавления, глубина расплава; сварочная ванночка становится более жидкой. Валик готового шва при этом будет более плоским. При небольшом диаметре присадочной проволоки дуга становится устойчивей, возрастает коэффициент наплава, глубина проплава металла; уменьшается количество брызг.

Параметры сварного шва в зависимости от индуктивности:

Таблица настройки полуавтомата

Перед началом работы не будет лишним уточнить основные настройки полуавтомата. Для ориентира ниже приведена таблица. Все значения в ней носят рекомендательный характер и выражают взаимосвязь всех объективных компонентов процесса:

Влияние напряжения на качество соединения

Красивый без пор шов, достаточно выпуклый, без подрезов, наплывов и прочих дефектов можно получить только при условии сбалансированности напряжения с другими регулировками. При низком напряжении сварочный шов получается узким с малой глубиной провара. И наоборот – при высоких показателях напряжения шов получится слишком широким, высоким; кратер ванны будет глубоким.

Проблемы и ошибки

В случае слепого копирования усредненных данных по настройкам оборудования, которые приведены в разных справочниках и таблицах, не исключены проблемы и промахи. Вина здесь полностью лежит на сварщике. Важно учитывать не только рекомендации, но и тонкости выполнения каждой конкретной задачи. Внимание к мелочам и творческий подход являются залогом успешного выполнения работы.

Опытные специалисты сразу улавливают некорректность работы оборудования. Вот некоторые из признаков:

щелчки и потрескивания свидетельствуют о недостаточно высокой скорости подачи расходного материала;
если припой начинает плавиться возле самого наконечника на приличном удалении от места стыка, то скорость его подачи является низкой;
слишком много брызг: нужно увеличить показатели индуктивности и подачи газа;

шов изобилует оттенками зеленого или коричневого и получается пористым – недостаточно хорошая газовая защита;
непроваренные, равно как и прожженные участки говорят о необходимости регулировки напряжения. Не исключено, что требуется повернуть регулятор индуктивности;
сочетание непроваров, неустойчивости дуги и неоднородного шва – ослаб контакт массы или в сварочной среде много разного мусора (возможно из-за плохо подготовленной к работе поверхности заготовок);
зазубрины и неодинаковая полнота валика нарушена скорость ведения горелки по шву;
прерывистый шов + избыточное разбрызгивание – длина дуги очень большая.

Источник

Углекислотный редуктор давления. Регулировка подачи защитного газа

Устройство и принцип работы углекислотного редуктора

Впускающий клапан.
Уплотняющие элементы.
Камеру с регулирующей мембраной.
Выпускающий клапан.
Верхнюю пружину.
Управляющую пружину.
Присоединительный штуцер.
Корпус.
Два манометра, которыми контролируется давление двуокиси углерода на входе и выходе.
Запорный вентиль.

Регулировка

Конструктивные исполнения

По числу рабочих камер. Преобладающее количество подобных устройств – однокамерного типа, однако для улучшения стабильности функционирования в условиях пониженных температур наружного воздуха производят и двухкамерные редукторы. Рабочие камеры в таких устройствах расположены последовательно.
По условиям работы. Различают рамповые, сетевые и баллонные редукторы. Рамповые предназначаются для работы на многопостовых участках, а сетевые питаются от стационарной сети, проложенной от углекислотной станции предприятия. Для работы отдельных постов предназначаются баллонные углекислотные редукторы, которые рассчитываются на меньшие показатели удельного расхода газа и ограниченный диапазон рабочих давлений.
По принципу открытия/закрытия впускающего клапана редукторы для углекислотного баллона могут быть прямого и обратного действия. Принцип действия редуктора второго типа рассмотрен выше, а в редукторах прямого действия все изменения расхода и давления происходят в обратном порядке. Такие редукторы менее удобны при эксплуатации, а потому используются значительно реже.

Чем отличается кислородный редуктор от углекислотного?

Редуктор давления УР 6-6

Корпус, изготавливаемый из специального сплава, стойкого к различным тепловым и механическим воздействиям;
Минимальное значение коэффициента неравномерности давления – не выше 0,3;
Низкое давление для срабатывания предохранительного клапана – 1,2 МПа;
Наличие двух манометров, что облегчает процесс регулирования давления углекислого газа.
Повышенная пропускная способность — до 6 м 3 газа в час.
Демократичная цена (до 1100 руб., против, например, 1700…1800 руб. за углекислотный редуктор модели БУО-5-4).

Редуктор с ротаметром

Регуляторы отличаются от обычных редукторов следующим:

Если в редукторах выходной штуцер соединяется непосредственно с магистралью, то в регуляторе предусматривается специальная заслонка, которая дросселирует поток СО₂, в зависимости от давления газа в баллоне.
Отверстие в дросселе – калиброванное, что увеличивает точность регулировки расхода. Поэтому большинство моделей регуляторов оснащается одним манометром, показания которого устанавливаются не в единицах давления, а в единицах расхода.
В некоторых регуляторах предусматривается встроенный электроподогрев газа. Это позволяет проводить сварку при отрицательных температурах, и повышает точность определения фактического расхода газа (в редукторах расход, как правило, перестроить на иное значение невозможно).
Регуляторы для полуавтоматов могут быть установлены не только на баллон со сжиженной углекислотой, но и на так называемые смесевые баллоны, в которых содержится смесь двуокиси углерода с инертным газом, в частности, аргоном (в соотношении 1:4).

Источник

1 / 1

Принцип работы углекислотного редуктора

Конструкция

клапана;
седла;
демпфирующей камеры;
металлической мембраны;
пружины настройки.

Устройства обеспечивают рабочее давление 0,6 мПа и имеют пропускную способность 6м3/час. Ознакомиться с характеристиками, заказать и купить углекислотные редукторы можно на сайте производителя КЕДР в Москве.

Схема работы редуктора

При подаче на вход редуктора углекислого газа, последний через полость между седлом и клапаном попадает в выходную полость и в демпфирующую камеру.
Под действием давления газа жесткий центр мембраны перемещается вниз, преодолевая силу пружины настройки.
Это смещение происходит пока силы воздействия газа на мембрану не сравняются с силой пружины. При этом высота подъема клапана обеспечивает постоянный расход газа через исполнительный орган, равный отбору газа из редуктора.
В выходной полости и демпфирующей камере устанавливается равное давление газа.
В случае нарушения стационарного режима (увеличении или уменьшении расхода газа, изменении давления газа на входе) мембрана и клапан после завершения переходного процесса занимают новое положение, соответствующее равновесию указанных сил.
При прекращении отбора углекислого газа из редуктора клапан закрывается и прижимается к седлу пружиной.

Характеристики углекислотного редуктора ур-6-6:

Предельная пропускная способность равна 6 куб.м. в час под воздействием наибольшего давления.
Предельное рабочее давление составляет 0,6 МПа.
Предельное давление на входе – 10 МПа.
Габаритные размеры и масса варьируются и зависят от производителя оборудования.

Сфера применения

сварка в среде защитного газа;
в химической промышленности;
для газирования продуктов в пищевой промышленности и подачи пива;
для нейтрализации щелочей (углекислота);
в сельском хозяйстве для ускорения роста растений;
при производстве бумаги

Покупка: критерии выбора и выбраковки

Приобретение инвентаря высокого давления (ВД) длительного использования нового либо б/у сложностей не представляет. Трудности возникнут при заправке углекислотных баллонов, если покупатель не учёл ограничения в эксплуатации и заправке:

Заправка баллонов углекислотой затрудняется, если оборудование станции заправки рассчитано на больший литраж – выручат заправщики огнетушителей;
Заполнение малолитражных ёмкостей в условиях гаража возможно посредством баллона-донора шлангом высокого давления при соблюдении условий безопасности;
Если пропущен срок аттестации, сосуд ВД подлежит проверке и сертификационному испытанию;

Приобретать газобаллонное оборудование желательно у надёжных поставщиков. Б/У – у производственников. Они следят за оборудованием, документооборот на уровне: предоставят оригинал сертификата соответствия, акты проведения испытаний.

Причины браковки газобаллонного оборудования, касающиеся всех категорий наполнения по результатам внешнего осмотра:

неисправность запорного вентиля;
износ резьбы горловины;
неполное нанесение паспортных данных, просрочено очередное освидетельствование: отсутствие, неполнота паспортной информации переводит баллон в статус непригодных к эксплуатации;
срок жизни баллона с момента первой аттестации производителем 20 лет, превышение срока пользования на практике невозможно;
большая площадь и глубина наружной коррозии;
вмятины либо выпучины;
трещины;
риски и раковины глубиной 1/10 толщины металла;
повреждён либо косо посажен башмак;
несоответствие окраски и надписи.

Как выбрать

Помогут формулы

Для кислорода

К=((0,968× Д + 1) × 293×10 -3)/((273+ T) × Z)

V б в дм 3 ─ вместимость, Д в кгс/см 2 ─ данные манометра, Z ─ коэффициент сжигаемости кислорода. Параметр 0,968 кгс/см2 пересчитывает технические показатели атмосфер.

Для пропана и бутана

Масса газа= V баллона м3 × (0,4× Пл. проп. + 0,6 ×Пл. бут.)

При нормальных условиях плотность жидкого пропана 510 кг/м 3 , а бутана 580 кг/м 3 . Цифры 0,4 и 0,6 указывают процентное соотношение химических элементов.

Правила работы

Технические требования

Стальные сосуды под давлением объёмом 0,4–50 л используются без малого век. Отечественный ГОСТ 949-73 распространяется на ёмкости для транспортировки промежуточного хранения, технологической раздачи потребителям. Цельнотянутые бесшовные баллоны малого и среднего объёма из конструкционной стали 45Д и легированной 40ХГСА рассчитаны на рабочее давление 15 и 20 МПа для сосудов 50–20 л и 15 МПа для меньших, которые допускается выпускать с плоским дном.

Отличительная маркировка – жёлтая надпись эмалью «углекислота», «СО2» «двуокись углерода» по чёрному полю. Основные физические параметры и типоразмеры представлены в таблице:

Давление, МПа	50 л, Сталь 45Д/30ХГСА	40л Сталь 45Д/30ХГСА	20 л Сталь 45Д
Ø, мм	L, мм	M, кг	Ø, мм	L, мм	M, кг	Ø, мм	L, мм	M, кг
15	219	1685/1660	71,3/62,5	219	1370/1350	58,5/51,5	219	740	32,3
20	1755/1650	93,0/62,5	1430/1350	76,5/51,5	770	42,0

Сосуды меньших объёмов выполнены из стали 45Д, рабочее давление 15 МПа

Ø, мм

12 л

10 л

8 л

5 л

4 л

2 л

L, мм

M, кг

L, мм

M, кг

L, мм

M, кг

L, мм

M, кг

L, мм

M, кг

Ø, L, мм

M, кг

140

1020

17,6

865

13,0

710

12,4

475

8,5

400

7,3

108/330

3,7

В комплектацию входят:

запорный вентиль кислородный с правой резьбой латунный;
предохранительные кольца из резины на цилиндрическую часть;
опорный башмак прямоугольной формы для устойчивости;
колпак предохранительный стальной либо формованный из неметаллов.

Эксплуатирующиеся баллоны проходят через 5 лет периодическую переаттестацию, включающую техосмотр и испытание избыточным давлением, превышающем рабочее на 50%. Информация с датой освидетельствования наносится ударными клеймами на зачищенную горловину, обрамляется жёлтой полосой по периметру.

Это «паспорт углекислотного баллона» с полным перечнем информации:

дата выпуска, переаттестации;
№ баллона, присвоенный производителем;
литраж наполнения;
технологическое гидродавление;
марка стали и физические величины веса и размеров.

Как устранить обмерзание редуктора и баллона

( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )

Источник