Ремонтный набор полиэфирный holex инструкция по применению

Ремонтный комплект

Ремонтный комплект

Характеристика:

В состав ремкомплекта входит полиэфирная смола — 242 г, отвердитель — 8 г, стекломат — 0,25 м 2 . Ремкомплект служит для заполнения проржавевших отверстий и ремонта поврежденных коррозией участков, а также укрепления ослабленных поверхностей как из металла, так и из пластмасс. Полученная поверхность после отвердевания обладает стойкостью к воздействию атмосферных факторов, бензина, смазок, разбавленных кислот и высоких температур (до 80°C); отличается высокой механической стойкостью, может шлифоваться
и покрываться полиэфирными шпатлевками для получения поверхности требуемой гладкости.

Может использоваться на следующих поверхностях:

• сталь,
• древесина
• металл
• полиэфирные ламинаты,
• алюминий,
• старые лакокрасочные покрытия

Подготовка поверхности:

Обрабатываемую поверхность обезжирить, прошлифовать и очистить.

Снова oбезжирить и тщательно осушить.

Подготовка стекломата:

Подготовить кусок стекломат нужного размера. Стекломат нужно отрезать так, чтобы он выходил на 2 см за границы повреждённого участка.

Подготовка смолы:

Тщательно перемешать 100 весовых частей полиэфирной смолы с 2-3 весовыми частями отвердителя до получения однородного цвета.

Время нанесения после смешения с отвердителем составляет 10-15 минут при 20°C.

Не следует превышать рекомендованное количество добавляемого отвердителя.

Нанесение:

На очищенное место нанести кистью смолу, смешанную с отвердителем.

Покрыть стекломатом, прижать, и пропитать смолой при помощи кисти. В зависимости от повреждения можно нанести несколько слоев.

Минимальная температура нанесения 10°C. Не вливать остатки смолы , смешанной с отвердителем, обратно в банку.

Время высыхания:

45 минут/20°C. После отверждения поверхность ламината можно обрабатывать механическим способом, а при необходимости выровнять при помощи полиэфирной шпатлевки.

Tемпература ниже 20°C продлевает время высыхания.

Шлифовка:

Предварительное шлифование следует выполнять наждачной бумагой P80-P120.

Физико-химические свойства:

Смола – жидкость слегка желтоватого цвета с характерным ароматическим запахом, содержит стирол. Максимальное содержание органических летучих частиц в готовом к употреблению продукте 540 г/л.

Условия хранения:

Хранить в оригинальных плотно закрытых упаковках в сухом, прохладном месте вдали от источников тепла и огня, при температуре oт 5 дo 20°C. Избегать попадания прямых солнечных лучей.

Срок гарантии:

24 месяцев с даты выпуска.

Правила техники безопасности:

Согласно карте характеристики продукта и действующим нормативным актам, касающимся безопасности и гигиены труда в отношении химических веществ.

Отвердитель:

Перекись дибензоила, паста.

Очистка инструмента:

Polfill — Растворитель NITRO.

Информация, которую содержит настоящий документ, основана на наших знаниях и практическом опыте. Это не гарантирует определенных свойств в особых условиях применения, остающихся вне нашего контроля. В связи с этим мы не можем нести полную ответственность за полученные результаты. Необходимо произвести пробную проверку применения продукта на небольшом участке поверхности во избежание потенциального различия в поведении продукта в зависимости от поверхности, на которую он наносится. Гарантируем надлежащее качество при условии соблюдения наших инструкций по применению.

Источник

Цена действительна для физических лиц при проведении оплаты онлайн на сайте

Цена при оплате в розничной сети 390 ₽

Фото, представленные на сайте, могут отличаться от внешнего вида товара в связи со сменой упаковки производителем или по другим причинам. При необходимости уточняйте подробности у наших менеджеров

Горячая линия и WhatsApp

г. Екатеринбург ул. Донбасская, д. 23, оф. 1 avtomaster1@list.ru+7 (343) 352-82-88+7 (902) 444-82-92 Пн-Пт: 09.00 – 20.00
Сб: 09.00 – 18.00
Вс.: 09.00 – 17.00

г. Екатеринбург ул. Бакинских Комиссаров, 171 avtomaster1@list.ru+7 (343) 330-11-71+7 (343) 330-31-77 Пн-Пт: 09.00 – 20.00
Сб: 09.00 – 18.00
Вс.: 09.00 – 17.00

г. Екатеринбург пр. Академика Сахарова, 31
avtomaster31@list.ru
+7 (993) 993-02-13+7 (919) 370-91-97 WhatsApp Пн-Пт: 09.00 – 20.00
Сб: 09.00 – 18.00
Вс.: 09.00 — 17.00

Магазин, оптовый склад «Автомастер»

Подпишись на рассылку

и получи последние новости.

Обратите внимание, что данный сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ч.2 ст. 437 Гражданского кодекса РФ. Политика конфиденциальности персональных данных. Пользовательское соглашение.

© 2021 г. Сеть оптово-розничных магазинов «Автомастер». Все права защищены.

Источник

Цена действительна для физических лиц при проведении оплаты онлайн на сайте

Цена при оплате в розничной сети 390 ₽

Фото, представленные на сайте, могут отличаться от внешнего вида товара в связи со сменой упаковки производителем или по другим причинам. При необходимости уточняйте подробности у наших менеджеров

Горячая линия и WhatsApp

г. Екатеринбург ул. Донбасская, д. 23, оф. 1 avtomaster1@list.ru+7 (343) 352-82-88+7 (902) 444-82-92 Пн-Пт: 09.00 – 20.00
Сб: 09.00 – 18.00
Вс.: 09.00 – 17.00

г. Екатеринбург ул. Бакинских Комиссаров, 171 avtomaster1@list.ru+7 (343) 330-11-71+7 (343) 330-31-77 Пн-Пт: 09.00 – 20.00
Сб: 09.00 – 18.00
Вс.: 09.00 – 17.00

г. Екатеринбург пр. Академика Сахарова, 31
avtomaster31@list.ru
+7 (993) 993-02-13+7 (919) 370-91-97 WhatsApp Пн-Пт: 09.00 – 20.00
Сб: 09.00 – 18.00
Вс.: 09.00 — 17.00

Магазин, оптовый склад «Автомастер»

Подпишись на рассылку

и получи последние новости.

Обратите внимание, что данный сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ч.2 ст. 437 Гражданского кодекса РФ. Политика конфиденциальности персональных данных. Пользовательское соглашение.

© 2021 г. Сеть оптово-розничных магазинов «Автомастер». Все права защищены.

Источник

Полиэфирная смола 5,0кг+0,1кг HOLEX

Полиэфирная тиксотропная дициклопентадиеновая смола для ручного ламинирования при изготовлении и ремонте стеклопластиковых изделий, применяемых на автомобилях и других транспортных средствах, а также при производстве мебели и декоративных изделий. Благодаря ускоренному полному отверждению
и отсутствию неприятного запаха уже через 24-48 часов может применяться для изделий интерьера, в том числе эксплуатируемых в салоне транспортных средств. Обладает низкой вязкостью и хорошей адгезией к стали, оцинкованной стали, алюминию, полиэфирным ламинатам, дереву, жестким пластикам и отшлифованным лакокрасочным покрытиям. Применяется в сочетании со стеклотканями и стекломатами (Holex® HAS-7769, HAS-2788, HAS-78262, HAS-78408).
Минимальная усадка.
Высокая прочность и эластичность.
Во время шлифования не забивает абразив.
После полного отверждения изделия не имеют неприятного запаха полиэфирной смолы.
Цвет – голубой. После отверждения полупрозрачный с желтоватым оттенком.
Степень глянца — полуматовый.
Летучие органические вещества
VOC для смеси = 395 [г/л].
Продукт отвечает требованиям директивы Европейского Союза (2004/42/WE), которая для этой категории продуктов (кат. B/3) определяет предельную величину ЛОВ на уровне 540 [г/л].
Подготовка поверхности
Продукт обладает хорошей адгезией к различным поверхностям (обрабатываемая поверхность должна быть обработана абразивом P80 – P150):
Сталь и алюминий предварительно матированные и обезжиренные.
Прошлифованные стекло-полиэфирные ламинаты.
Полиэфирные шпатлевки.
Эпоксидные грунты.
Реактивные грунты.
Старые ЛКП в хорошем состоянии предварительно матированные и обезжиренные.
Тщательная подготовка основания обязательна для получения качественного результата.
Для обезжиривания рекомендуем Holex® New Line Антисиликон (HAS-7173, HAS-7180).
Внимание: Перед дозированием и смешиванием смолу тщательно перемешать!
Процесс нанесения
Пропорции смешивания по весу
Смола 100
Отвердитель 2
Тщательно перемешать с отвердителем до получения однородной массы.
Толщина слоя
Стекломат можно наносить в несколько слоев.
Время гелеобразования — около 20 -25 минут при 25°C
Время отверждения 40÷50 мин при 25°C.
Температура ниже 25°C значительно увеличивает время гелеобразования иотверждения
Шлифование по сухому
Черновое: P80÷P120.
Приготовить соответствующий кусок стекломата, размеры которого должны быть больше, чем ремонтируемое повреждение на 2-3 сантиметра с каждой стороны;
на очищенное место кистью нанести смолу, смешанную с отвердителем;
наложить стекломат, прижать, пропитать смолой и удалить воздух при помощи кисти или валика;
не дожидаясь отверждения можно нанести до 3-х – 4-х слоев стекломата с пропиткой его смолой до достижения требуемой толщины ламината;
при необходимости после окончания гелеобразования процесс нанесения новых слоев ламината можно повторить;
подождать до полного отверждения смолы (около 40 минут при 25°C). После чего поверхность ламината можно обрабатывать механически и при необходимости выравнивать при помощи полиэфирной шпатлевки;
минимальная температура нанесения +10°C.
Внимание: Не выливать оставшуюся, перемешанную с отвердителем, смолу обратно в банку.
Дальнейшие работы
На полиэфирные ламинаты можно наносить:
2-компонентные эпоксидные грунты.
2-компонентные акриловые грунты.
2-компонентные полиэфирные и эпоксидные шпатлевки.
2-компонентные полиэфирные пневмораспыляемые шпатлевки.
Общие примечания
Не нарушать рекомендуемые пропорции смешивания!
Во время работы с продуктами 2K применяйте исправные средства индивидуальной защиты. Следует беречь глаза и дыхательные пути.
Помещения должны хорошо проветриваться.
Многоразовую тару, кисти и иной инструмент следует мыть сразу после применения до начала гелеобразования смолы.

Хранение
Компоненты продукта следует хранить в плотно закрытых емкостях, в сухих прохладных помещениях,вдали от источников огня, тепла и солнечных лучей.
Примечание:
1. После применения, емкость с продуктом следует немедленно закрыть!
2. Беречь отвердитель от перегрева!

Техника безопасности
Огнеопасно! Беречь от огня! Использовать СИЗОД (средства индивидуальной защиты органов дыхания), избегать попадания в глаза. Работать в перчатках, в хорошо проветриваемом помещении. Выполнять указания на этикетке.

Источник

Набор ремонтный на основе полиэфирной смолы JETAPRO 5501 0,25кг

• 

• 

Комплектация набора

• Полиэфирная смола 5501 светло-желтого цвета
• Отвердитель для полифирной смолы
• Стекломат конструкционный
• Крышка-стакан для смешивания компонентов

Фасовка – 0,25 кг

Область применения

Набор ремонтный на основе полиэфирной смолы JETAPRO 5501 – универсальный. Он удобен и прост в применении. Пригоден для широчайшей сферы использования.

• Оперативная заделка отверстий, пробоин, прочих глубоких и сквозных повреждений кузовных деталей.
• Восстановление колёсных арок, порогов, ребер, декоративных элементов автомобиля.
• Ремонт и тюнинг кузова авто, конструкционных составляющих яхт, лодок, катеров.
• Укрепление ослабленных мест.
• Устранение проржавевших участков.
• Ремонт баков для хранения и перевозки удобрений, вывоза мусора, емкостей для непищевых продуктов из жести и алюминия.

Подходит для склеивания и формирования деталей из твёрдых сополимеров и стеклопластиков.

Для каких поверхностей рекомендован

• Двухкомпонентные акриловые и эпоксидные грунты.
• Стеклопластик.
• Полиэфирный ламинат.
• Пластмассы с добавлением стекловолокна.
• Жёсткий пластик: твердый ПВХ, полиэтилентерефталат, пластмасса ПНД.
• Старое лакокрасочное покрытие.
• Черный металл.
• Низкоуглеродистая листовая сталь.
• Оцинкованная сталь.
• Алюминий и алюминиевые сплавы.

Преимущества

После высыхания 3х-компонетный ремонтный состав JETAPRO 5501 образует на месте повреждения жёсткое высокопрочное покрытие. В роли дополнительной армирующей сетки выступает полимеризованное стекловолокно. Полученная поверхность отличается:

• высочайшей адгезией с основой;
• устойчивостью ко всем видам механической обработки;
• стойкостью к химическому воздействию щелочей, неконцентрированных кислот, бензина, технических масел.

Созданное покрытие можно шлифовать, покрывать полиэфирными шпатлевками и грунтами, лакокрасочными материалами.

Правила использования

• Перед началом работы следует отрезать кусок стекломата требуемого размера. В нужный момент он должен находиться под рукой.
• Зачистить место вокруг повреждения. Обезжирить. Отшлифовать и еще раз обезжирить.
• Если повреждение сквозное, для удержания смолы с обратной стороны нужно наклеить малярную ленту.
• Приготовить смесь в пропорции 100:2. На 100 г полиэфирной смолы брать не более 2-3 г отвердителя.
• Тщательно перемешать смесь в крышке-стаканчике одноразовым деревянным шпателем или палочкой.
• Пластиковым шпателем или кистью нанести состав на место повреждения.
• Отрезанный кусок стекломата для лучшей пропитки аккуратно утопить в смесь. Сверху необходимо нанести еще 1-2 слоя смеси смолы с отвердителем.
• Оптимальная температура нанесения +20°С, минимальная не ниже +10°С.

Использовать состав JETA PRO 5501 на основе полиэфирной смолы при температуре +30°С и выше не рекомендуется.

Жизнеспособность смеси при температуре +20°С сохраняется в течение 20-25 минут. Время полного высыхания при +20°С составляет 35-40 минут.

Фото 1. Нанесение смеси на сквозное повреждение.

Для первой шлифовки отвердевшего состава на металле и полиэфирном ламинате рекомендуется использовать абразив с размером зерна Р80-Р120. Для финишного шлифования – Р220-Р280.

Фото 2. Шлифовка отремонтированной поверхности механизированным способом.

Фото 3. Отверстие заделано безупречно. Деталь готова к финишной шпаклевке, грунтовке и покраске.

Меры предосторожности

Так как для JETA PRO 5501 характерно высокое содержание VOC, равное 437 г/л, работать необходимо в перчатках, очках и маске. Работы проводить в хорошо проветриваемом помещении.

Дополнительная информация

После отмеривания компонентов смеси ёмкости следует плотно закрыть. Держать продукты в прохладном помещении вдали от источников тепла. Оберегать от прямого попадания солнечных лучей.

Срок хранения полиэфирной смолы в заводской упаковке – 12 месяцев. Срок годности нераспечатанного отвердителя – 18 месяцев.

Источник

Ремонтный набор применяется для ремонта поврежденных деталей и восстановления требуемой формы элементов из металла, пластика и т.п. Характеризуется очень хорошей адгезией к металлу, старым ЛКП, грунтам 2К, полиэфирным ламинатам и древесине. Предназначен для ремонта значительных повреждений: дыр и проржавевших частей кузова. Идеально подходит для ремонта автокузовов, кемпинг прицепов, лодок и яхт.
Минимальная усадка.
Высокая твердость и эластичность.
Высокое качество шлифования.
Цвет – светло-желтый, прозрачный.
Степень глянца глянцевый.
VOC для смеси = 395 *г/л+.
Продукт отвечает требованиям директивы Европейского Союза (2004/42/WE), которая для этой категории продуктов (кат. B/3) определяет предельную величину ЛОВ на уровне 540 *г/л+. Продукт обладает хорошей адгезией к различным поверхностям (обрабатываемая поверхность должна быть обработана абразивом P80 – P120):
Сталь и алюминий предварительно матированные и обезжиренные.
Прошлифованные стекло-полиэстровые ламинаты.
Полиэфирные шпатлевки.
Эпоксидные грунты.
Реактивные грунты.
Старые ЛКП в хорошем состоянии предварительно матированные и обезжиренные.
Тщательная подготовка основания обязательна для получения качественного покрытия.
Для обезжиривания рекомендуем Holex® New Line Антисиликон (HAS-7173, HAS-7180).
Пропорции смешивания по весу
Смола 100
Отвердитель 2
Тщательно перемешать до получения однородной массы.
Толщина слоя
Стекломат можно наносить в несколько слоев.
Время гелеобразования — около 15 мин при 20°C
Время отверждения 35÷45 мин при 20°C.
Температура ниже 20°C значительно увеличивает время отверждения
Шлифование по сухому
Черновое: P80÷P120.
Приготовить соответствующий кусок стекломата больший от ремонтируемого места на 2-3 см;
на очищенное место кистью нанести смолу, смешанную с отвердителем;
наложить стекломат, прижать и пропитать смолой при помощи кисти, можно наложить несколько слоев;
подождать около 30 мин, после чего поверхность ламината можно обрабатывать механически или выровнять при помощи полиэфирной шпаклевки;
минимальная температура нанесения +10°C.
Внимание: Не выливать оставшуюся, перемешанную с отвердителем, смолу обратно в банку.
На полиэфирные ламинаты можно наносить:
2-компонентные эпоксидные грунты.
2-компонентные акриловые грунты.
2-компонентные полиэфирные шпатлевки
2-компонентные полиэфирные пневмораспыляемые шпатлевки.
2-компонентные эпоксидные шпатлевки.
Общие примечания
Не нарушать рекомендуемые пропорции смешивания!
Во время работы с продуктами 2K применяйте исправные средства индивидуальной защиты. Следует беречь глаза и дыхательные пути.
Помещения должны хорошо проветриваться.
Покрасочные пистолеты и инструменты следует мыть сразу после применения.
Компоненты продукта следует хранить в плотно закрытых емкостях, в сухих прохладных помещениях, вдали от источников огня, тепла и солнечных лучей.
Примечание:
1. После применения, емкость с продуктом следует немедленно закрыть!
2. Беречь отвердитель от перегрева!
Огнеопасно! Беречь от огня! Использовать СИЗОД (средства индивидуальной защиты органов дыхания), избегать попадания в глаза. Работать в перчатках, в хорошо проветриваемом помещении. Выполнять указания на этикетке.

Многие автолюбители сталкиваются с проблемой мелкого кузовного ремонта, когда не хватает средств для обращения в специализированный автосервис или есть желание самостоятельно провести все работы. Ремонтный набор полиэфирный HOLEX идеально подходит для ремонта автомобильного кузова, лодок, катеров и яхт.

Ремкомплект служит для заполнения проржавевших отверстий и ремонта поврежденных коррозией участков, а также укрепления ослабленных поверхностей как из металла, так и из пластмасс.

Полученная поверхность после отвердевания обладает стойкостью к воздействию атмосферных факторов, бензина, смазок, разбавленных кислот и высоких температур (до 80°C); отличается высокой механической стойкостью, может шлифоваться и покрываться полиэфирными шпатлевками для получения поверхности требуемой гладкости.

Отвердитель для эпоксидной смолы помогает ей обрести окончательные свойства, так как запускает процесс полимеризации. Прочный тканый материал, изготовленный из стекловолокна, которое, в свою очередь, производится из специальных сортов стекла.

Преимущества:

🌲 Высокая механическая стойкость;
🌲 Может шлифоваться и покрываться полиэфирными шпатлевками;
🌲 Используется на любых поверхностях;
🌲 Время засыхания 40-50 минут при 25С;
🌲 Прост и удобен в использовании;
🌲 Обладает низкой вязкостью и высокой адгезией.

Комплектация:

полиэфирная смола — 0,25 кг;
отвердитель — 0,02 кг;
стекломат — 0,25 м 2.

❗Внимание: не наносить непосредственно на реактивные, однокомпонентные акриловые и нитроцеллюлозные грунты

Подробнее

Какой отвердитель подойдет для полиэфирной смолы, как разводится состав

Традиционные лакокрасочные материалы (ЛКМ), такие как глинфталивые (ГФ), пентафталивые (ПФ), а то и вообще «древние» масляные образуют твердый, нерастворимый в обычном состоянии слой от 2 до 20 суток. Процесс застывания таких лаков и красок на плоских поверхностях происходит благодаря испарению летучих веществ, содержащихся в растворителях пигментов этих красок. Попутно с этим процессом идет и активная усадка этих ЛКМ.

Получается, чтобы материалы на таких основах перешли в твердое состояние, необходимо, чтобы они:

Ведь те же материалы на основе ПФ и ГФ, схватившись и даже застыв в верхнем, граничащем с воздухом, слое, внутри, под верхней окисленной пленкой, долгое время остаются в гелеобразном виде.

Но такая ситуация не может устроить ни ремонтников, ни строителей, которых торопят заказчики. Поэтому за последние десятилетия все большее распространение получили лаки и краски на основе полиэфирных смол. Которые высыхают в считанные часы. Для этого в основную массу полиэфирной смолы вводятся отвердители, которые, вступая в реакцию с уже содержащимся в полиэфирке другими веществами, запускают процессы полимеризации материала.

Физические и химические аспекты процесса отверждения

С полиэфирными смолами отлично соединяются многие окрашивающие пигменты, как искусственного, так и естественного происхождения. К первым можно отнести анилиновые красители, ко вторым металлы и их соли: кадмий, кобальт, хром. Сама полиэфирная смола – субстанция довольно густая и вялотекущая, поэтому, чтобы привести ее в пригодное к использование состояние, чаще всего в нее вводят стирол, вещество агрессивное и даже довольно ядовитое. Ну, или, по крайней мере, очень вредное для вдыхания.

В стирол перед смешиванием его с полиэфирной смолой добавляется также кобальтовое соединение, эо октоат (ОК) или нафтенат (УНК) кобальта. Их действие очень интересно: они выступают инициатором процесса ускорения полимеризации полиэфирных смол, поэтому смесь полиэфирки с ОК или УНК называется предускоренной полиэфирной смолой.

Введены ли в такую смолу пигменты-красители, здесь неважно. Никакого влияния на скорость отверждения или застывания смолы они не оказывают, это застывание будет идти своим чередом, медленно, но верно. Уже после 6-10 месяцев стояния на полке в магазине при температуре 18-24°C градуса, смола, скорее всего, уже критически загустеет и не будет годной для какого бы то ни было использования. Так как же тогда ею пользоваться?

Инициация отверждения

И вот тут на авансцену выходит третья сила, вещество-отвердитель, которое ускоряет процесс сначала желатинизации (приведения полиэфирной смолы в не текучее, гелеподобное состояние), а потом и застывания, отвердения смолы, превращения ее в твердую монолитную массу.

Самыми часто используемыми для этого компонентами являются:

Разные группы добавок смешивать между собой категорически запрещено.

Имеются в виду кобальтовые предускорители и карбоновая составляющая, потому что соединение этих веществ вызывает бурную экзотермическую реакцию. Настолько бурную, что речь может идти не только о самопроизвольном их возгорании, но и инициированном ими взрыве. Поэтому кобальтовые соединения в смеси со стиролам вводятся в полиэфирку заранее, а отвердитель в виде поликарбонатных соединений, в уже эту смесь.

Повышенная температура

Но даже и так реакция между этим веществами не заставляет себя ждать. Изотермичность этой реакции, то есть активное выделение тепла во время ее протекания, является важнейшим условием дальнейших превращений смолы, перехода ее агрегатного состояния из жидкого сначала в желеобразное, а затем и твердое.

Температура при активном взаимодействии этих веществ может иногда подниматься до 100°C и более градусов. Особенно это проявляется в больших массах разводимой отверждаемой полиэфирной композиции, будь то объемная отливка или слой напольного покрытия. В объемных отливках температура понимается выше всего, в площадных, напольных и им подобных не так высоко из-за большой площади охлаждения при контакте с воздухом.

Если же температура после смешивания предускоренной полиэфирной смолы с отвердителем становится выше критической, то в случае с объемной отливкой тару или форму с ней можно поместить в холодную воду. Но тогда пониженная температура снизит и скорость протекания реакции отверждения.

Температура нагрева выше комнатной наоборот, ускоряет реакции сначала желатинизации, а потом и отверждения. Отверждение проходит сначала резиноподобную фазу, когда застывающая масса прогибается при надавливании на нее, но потом сразу возвращается в исходное положение. Такая фаза наступает обычно через полтора-два часа после того, как в полиэфирку с предускорителем ввели отвердитель.

Для горячих процессов в качестве такого вещества лучше использовать 50% перекись бензоила на дибутилфталате. При вымешивании массы ее температура может повыситься до 100-130°C градусов, что гораздо выше температуры кипятка, поэтому производить такие действия нужно, максимально защитившись от возможных последствий. Если отвердителем работает раствор перекиси дикумила (C6H5C)CH3)2O2, (или кумила пироксида), температура может повысится и до 160°C градусов.

Комнатная температура

Рекомендованная температура для работы с полиэфирной смолой бытового назначения должна быть, как правило, не ниже 23°C градусов. Отдельные виды смол, особенно продукция, выпускаемая в виде лакокрасочных материалов, допускают их эксплуатацию и от 15°C, но тогда данные об этом указываются на банке, флаконе, канистре или той таре, в которой такая полиэфирная краска продается в рознице.

По логике вещей, эти ЛКМ или другая продукция в виде смолы должны застывать очень долго, до месяца. Но для подгонки к потребительским запросам завод-изготовитель продукции на основе полиэфирки в таких случаях подбирает компоненты для ускорения и отверждения таким образом, чтобы, смешивая их даже при низкой температуре, запускаемая ими экзотермическая реакция вызывала саморазогрев смеси, и, таким образом, процесс шел с ускорением.

Для холодных процессов без подогрева смесей в качестве отвердителей в подавляющем большинстве случаев применяют раствор перекиси метилэтилкетона CH3-C(O)-CH2-CH3 (торговое название «Бутанокс») или раствор перекиси циклогексанона C6-H11-OH (ПГЦ).

Время высыхания можно варьировать путем изменения пропорций внесения ускорителя в виде октоата кобальта или его нафената, но только не увеличением навески отвердителя. Нужно внимательно читать инструкции, строго следовать им. Выбирая предускоренную производными кобальта смолу, иметь в виду, что чем больше этого вещества введено в полиэфирный компонент уже на стадии производства, тем быстрее и при более низкой температуре окружающей среды возможно застывание ЛКМ или объемных отливок.

Порядок смешивания компонентов полиэфирной смолы:

Сроки

Практически независимо от того, «холодный» или «горячий» процесс используется для отверждения полиэфирной смолы, основные стадии выглядят примерно так:

Окончательный процесс Твердой стадии-2 можно укоротить, если материал будет подвергаться воздействию высокой температуры в термокамере или специальным отопительными приборами в помещении, позволяющим обеспечить температурный режим порядка 80-100°C градусов в течение полутора-двух часов.

Если же имеете дело со стеклотканью, пропитанной полиэфирным смолами, то при 100°C градусов нужно выдерживать изделие уже 6 часов. В этих случаях Твердую стадию-2 можно обеспечить за 6-7 дней.

В случае применения форм для объемных отливок нужно помнить, что после начала процесса желатинизации никаких манипуляций со смолой делать уже нельзя. Этим вы нарушите начавшийся процесс образования под действием свободных радикалов отвердителя длинных сополимерных цепочек, а восстановлению они уже не поддадутся.

«Индикатором» наступления той или иной стадии процесса отверждения обычно служит изменение цвета полиэфирного компаунда. Какой именно цвет меняется на какой, об этом всегда подскажет инструкция, размещаемая на упаковке полиэфирного материала. Но чтобы не ошибиться и не испортить большой объем разведенной со всем компонентами смолы, делайте замесы небольшого количества материала, не более литра. Так вы успеете исполнить все задуманное и избавьте себя от лишних финансовых трат в случае порчи материала.

Хорошим признаком правильности начавшихся после смешивания всех компонентов в смоле процессов будет также значительное повышение температуры рабочего раствора.

Источник

Эпоксидная смола, инструкция по применению различных видов и отвердителей

Эпоксидная смола или эпоксидка это двухкомпонентный полимер, состоящий из олигомера и отвердителя. Спектр ее применения довольно широк, но, по сути это клей, который прочно склеивает любые материалы, кроме полиэтилена, различных жиров, силиконов, винилов. От качества приготовления состава будет напрямую зависеть качество склейки, поэтому нужно уделить особое внимание этому процессу. Данная инструкция даст ответы на все возможные вопросы.

Инструкция по изготовлению эпоксидки, пропорции отвердителей

Для приготовления рабочей смеси смолы в нее добавляют отвердители. Они могут быть разные, в зависимости от дальнейшей цели применения состава, и применяться в разных пропорциях.

Отвердитель ПЭПА

Это самый дешевый вариант. Он имеет цвет подсолнечного масла и готовая смесь так же будет иметь примерно такой цвет. Красители так же будут менять цвет при его использовании. Не рекомендуется использовать такую смесь при массивных заливках так как он очень термонестабилен и может “закипеть”. Температура в помещении должна быть в пределах +20-25°C. Соотношение со стандартной смолой 100 гр на 1 кг смолы.

Hardener P-11

Практически прозрачный, по консистенции похож на воду. Менее термонестабилен чем ПЭПА потому что более чистый. Но, для объемных заливок так же не рекомендован. Соотношение с такими смолами как ЭД-20, Epoxy-520(525) и D.E.R 330 составляет 90-130 гр на 1 кг смолы.

Epilox H 10-34

Считается наиболее качественным отвердителем на данный момент. Он практически прозрачный, но есть незначительный оттенок, в составе уже есть УФ-стабилизатор, что не позволяет менять цвет готовой смеси со временем. Он не прихотлив в использовании, позволяет работать с ним даже при температуре +10°C в помещении. Подходит для объемных заливок. Рекомендуемая пропорция 45-50 на 100 частей стандартной эпоксидной смолы в весовом соотношении.

Аналог отвердителя Epilox H 10-34, но более прозрачный. Время им пользование смеси в готовом виде порядка 60 минут. Рекомендуемая пропорция 60 на 100 частей. На данный момент он уже снят с производства.

RC-946 (ускоренный или зимний)

Считается отвердителем для заливки при низких температурах, его можно применять при +5°C, при этом полимеризация происходит уже через 3 часа. Практически прозрачный и имеет среднюю вязкость. Не имеет УФ-стабилизатора. Не рекомендуется готовить рабочую смесь в больших объемах, может закипеть. Рекомендуемая пропорция 50-55 на 100 частей.

Telalit-590 (для объемных заливок)

Оптимальный отвердитель для заливки больших объемов. Идеально прозрачный, не желтеет на солнце. Подходит для заливки массивных столов, ступеней и тд. Одним слоем можно заливать до 2 см объема без риска закипания смеси, каждый последующий слой можно заливать уже через 3-4 часа, при этом слоев видно не будет.

Готовая смесь может простоять 1-2 часа. Рекомендуемая температура в помещении +18-25°C. Рекомендуемая дозировка 28-30 частей отвердителя на 100 частей смолы.

Дозировка отвердителей, описанных выше, имеет рекомбинационный характер, основанный на практическим применении. Она может отличатся от инструкции производителя, поэтому специалисты советуют всегда делать тестовый замес.

Как готовить рабочую смесь

Требования к емкости. Тара должна быть чистой, без воды и жиров, желательно не пластиковую. Если нет уверенности в чистоте емкости, лучшее ее предварительно обезжирить. Помещение должно быть хорошо проветрено, при этом обязательно использовать индивидуальные средства защиты: респиратор, очки и перчатки.

Что бы избежать закипания можно использовать тару с большей площадью относительно ее глубины.

Смешивание компонентов. Процесс смешивания смолы и отвердителя необходимо проводить в помещении с рекомендованной производителем температурой. В тару наливается смола, затем медленно добавляется отвердитель в необходимой пропорции, при этом постоянно перемешивается вся смесь. Если отвердителя будет больше чем необходимо, излишки не вступят в реакцию и выйдут на поверхность при застывании состава.

Таблица соотношения смолы с отвердителями

Вид отвердителя	Соотношение частей
ПЭПА	10:100
Hardener P-11	9-13:100
Epilox H 10-34	45-50:100
RC-11	60:100
RC-946	50-55:100
Telalit-590	30:100

Важно. Все ингредиенты необходимо добавлять в весовом соотношении.

Далее, в течении 10-15 минут смесь необходимо перемешать миксеров на низких оборотах. Рекомендуется так же сделать так называемый “двойной перемес”, то есть перелить смесь в другую тару и перемешать еще раз. Далее можно добавлять пигменты и красители, о которых я расскажу чуть позже. После этого смолу нужно оставить на 10-15 минут что бы из нее вышли пузырьки воздуха.

Для более качественного перемешивания с наполнителями смолу можно прогреть до +50°C, она станет практически жидкой. В таком виде ее удобно заливать в форму.

Жизнеспособность готовое смеси с отвердителем обычно примерно 30 минут – 1 час, за это время ее необходимо выработать. С отвердителем Telalit-590 смесь можно использовать в течении 8 часов.

Видео процесса приготовления смолы

Компоненты для готовых растворов

Как уже писалось выше, готовая смесь состоят из двух компонентов: смола и отвердитель. Такого состава достаточно для применения его в качестве клея, защитного покрытия каких либо поверхностей, например лодок, и тд. Но, сегодня смола часто применяется в изготовлении мебели, например столов из слебов или других изделий с применением древесины, в качестве покрытий для пола, для изготовления каких либо деталей, написание картин, изготовления бижутерии. Для таких задач в основной сосав могут добавляться различные наполнители.

Пигменты

Один из распространенных видав наполнителей. Они полость не растворяются в смоле что дает возможность получить неравномерную тонировку. В качестве пигментов можно применять как готовые составы, которые продаются в специализированных магазинах, так и различные материалы, такие как металлическая или деревянная стружка, мраморная крошка, мел, тальк и тд.

Готовые пигменты бывают 2 видов:

Красители

Равномерно прокрашивают всю массу материала. При этом можно получить как прозрачную смолу, так и полностью прокрашенную, в зависимости от количества использованного красителя. В продаже есть материалы различных цветов, их можно смешивать что бы получить необходимый тон. Норма расхода колоранта от 20 г. на 1 кг. смолы.

Стеклоткани

Используются в качестве армирующего наполнителя для смол и абразивной защиты. Применяются в строительстве лодок, различных кузовных деталей для автомобилей и мотоциклов, а так же когда необходимо получить прочное изделие различной формы.

Пластификаторы

Позволяют сделать смолу более жидкой без потери ее качеств. Так же их добавляют если необходимо сделать ее более эластичной. Готовое изделие получается менее хрупким и способно выдерживать удары без значительных повреждений, это могут быть автомобильные бамперы.

Добавление пластификаторов, их еще называют активными разбавителями, необходимо при объемных заливок. Это предотвратит появление трещин при застывании смолы. Рекомендованное количество 5-10% от всего объема смеси.

Часто задаваемые вопросы при работе со смолой

Вредна ли эпоксидная смола для здоровья.

Ответ. В процессе смешивания возникают пары, которые действительно вредны для человека. Готовое изделие, после полной кристаллизации смеси, от 7 до 30 дней, уже не опасно. С этого материала делают вещи с которыми люди контактируют ежедневно. Их даже используют в пищевой промышленности.

Почему смола закипела?

Ответ. Большой объем смолы и слишком глубокая тара в которой она перемешивается. Выходом может быть использование емкости с большей площадью или разделить смесь на несколько замесов.

Почему смола помутнела?

Ответ. Ее неправильно хранили. Однако это не влияет на ее качества, можно прогреть смолу до +50°C и она вернет свою прозрачность, при этом муть выпадет в осадок. Второй причиной такой проблемы может быть попадание воды в смесь или была очень высокая влажность в помещении где она хранилась.

Примеры изделий из эпоксидки

Источник

Пропорции эпоксидной смолы и отвердителя

Для добавления в эпоксидную смолу используется специальная добавка – отвердитель. Обычно этот состав идет в комплекте со смолистой субстанцией. Но иногда возникают ситуации, когда требуется развести слишком густую массу из отвердителя+эпоксидки.

Нужно знать, как правильно действовать в этом случае.

Совет. Для разбавления уже готового состава эпоксидной смолы лучше используйте специализированные растворители, созданные для размягчения смолистого раствора.

Как правильно разводить?

Разведение клея требует максимальной осторожности, поэтому лучше заранее подготовить все необходимые инструменты и средства защиты.

Резиновые перчатки и маска потребуются для защиты кожных покровов и дыхательных путей, ведь оба компонента являются чрезвычайно токсичными веществами. необходимы емкости для разведения компонентов и палочки для их смешивания.

Кроме того, помещение, в котором будет происходить работа, должно хорошо проветриваться.

В зависимости от состава эпоксидка может образовывать разные по жёсткости соединения. Для мягкой эластичной сцепки выпускается один вид состава, а для твёрдой совершенно иной. Поэтому приобретать компоненты и готовить клеящий состав необходимо, строго соблюдая пропорциональность, указанную производителем.

Как правило, для приготовления клеящего состава требуется развести компоненты 10: 1 – на 10 частей смолы приходится 1 часть отвердителя.

Но производителями на сегодняшний день выпускаются разные составы, которые не всегда требуется разбавлять именно так, иногда для того, чтобы приготовить клеевой состав, требуется смешивать смолу и отвердитель в иной пропорции.

Пропорциональность разведения зависит от конкретного производителя:

Пропорциональность разведения зависит не только от конкретного производителя, но и от даты выпуска смолы и отвердителя, условий хранения, температуры окружающей среды, и, конечно, от качества обоих продуктов.

Раньше для того, чтобы не ошибиться с количеством добавляемых компонентов, производители выпускали флаконы с отметками, но на сегодняшний день деления на флаконах отсутствуют, поэтому смешивание ингредиентов можно производить с использованием разных подручных средств.

Для отметки небольшого количества можно воспользоваться старым стержнем из-под ручки. Перед применением его тщательно промывают и наносят на поверхность отметки через равные промежутки.

Отмерять количество компонента можно с помощью и более удобного инструмента – шприца. На нем уже имеются отметки, не нужно самому их чертить, да и нанесены они намного точнее, чем собственноручно сделанные на стержне.

Для заливки отвердителя в шприц нужно просто убрать иглу и закачать его через поршень, а смолу поместить в него придётся несколько иным путём, ведь втянуть её через носик не получится – слишком вязкую она имеет консистенцию.

В шприце необходимо убрать иглу, вынуть поршень и заткнуть носик, и только после этого залить смолу через верхнюю часть.

Для того чтобы правильно замешать эпоксидку, нужно для начала каждый компонент подготовить к разведению. В ёмкость добавляется отмеренное количество вязкой прозрачной смолы и тщательно перемешивается.

Иногда эпоксидная смола перемешивается очень тяжело, поэтому для облегчения данного процесса её можно подогреть на водяной бане, достаточно 50-60 градусов.

Но стоит помнить, что повышение температуры не только облегчает перемешивание, но и ускоряет процесс полимеризации – достаточно всего лишь увеличить температуру смеси на 10?С, и реакция ускорится в 2-3 раза.

После подготовки компоненты необходимо соединить и размешать в чистой ёмкости, но делать это нужно не очень энергично, иначе не избежать появления пузырьков. Их присутствие в клее может испортить внешний вид заливаемых предметов, если состав используется в качестве заливки.

Для простого склеивания поверхностей количество пузырьков особого значения не имеет. Если в состав добавляются красители, то лучше использовать их в сухом виде, так как влага даже в минимальном количестве отрицательно сказывается на клеящем составе.

Подготовленный состав в течение первых минут отличается жидкой консистенцией, но по прошествии 10-15 минут начинает быстро густеть, а через 30 минут затвердевает.

Для продления времени работы с составом можно воспользоваться таким средством как ацетон – он увеличит срок действия клея до 1 часа. Для этого необходимо растворить всего лишь 1 часть данного вещества в составе с пропорцией 10: 1: 1.

Как пользоваться?

Мало правильно приготовить состав, нужно ещё им умело воспользоваться. Клей может использоваться как в качестве соединителя поверхностей, так и в качестве заливки в подготовленные формы.

Для прочного склеивания материалов существуют общие правила подготовки:

Для простого склеивания состав наносится на одну из сторон, после чего обе поверхности плотно прижимают друг к другу. В качестве фиксаторов можно воспользоваться прочной верёвкой, тисками, струбцинами или грузом.

Появившиеся остатки клея удаляют с помощью сухой ткани или салфетки.

В фиксированном положении склеенные материалы должны находиться не менее 24 часов, пока идёт процесс первичной полимеризации, после чего вспомогательные крепления убираются, а изделие, подвергшееся склейке, оставляют для полного высыхания на 7 дней.

При использовании специальных форм заливки их подготавливают иначе. Дно и боковины обрабатывают жирами. После смазывания готовый состав заливается в форму и выдерживается в ней до полного отверждения.

Для увеличения скорости полимеризации после 3-х часовой выдержки формы при комнатной температуре её отправляют на прогрев в жарочный шкаф. Если форму не подвергать нагреву, то процесс полного отверждения может занять до 7 суток.

Советы

При подготовке состава, а также при его нанесении на поверхность или заливке данным клеем форм существуют универсальные советы, помогающие добиться более качественной склейки.

При подготовке состава лучше воспользоваться посудой и вспомогательными инструментами, ненужными для дальнейшего использования. Отчистить их от такого состава практически невозможно, поэтому все используемые ёмкости и инструменты для перемешивания пойдут на выброс.

Заливку в форму необходимо проводить поэтапно, особенно если планируется сделать толщину слоя больше 2 мм. После полимеризации первого покрытия следующая порция заливается только после отверждения слоя, но с липкой поверхностью.

Для больших объёмов лучше покупать специальные составы, не подверженные перегреванию. При смешивании большого количества обычного клея существует риск возгорания состава. Поэтому для собственной безопасности необходимо заранее просчитать нужный объём смеси и купить клей, рассчитанный именно для данного объёма.

Меры безопасности

Эпоксидная смола становится полностью безвредной для человека только после окончания этапа полимеризации. Находясь в жидком состоянии, этап субстанция выделяет вредные испарения.

Поэтому работа с таким составом требует определенных правил безопасности. А именно:

Остерегайтесь попадания смолистой субстанции на кожу. В такой ситуации немедленно удалите остатки смолы ацетоном, а затем промойте место контакта мыльным раствором.

Виды и применение эпоксидных смол

Эпоксидная смола – это разновидность синтетических смол. Свое распространение она получила в пятидесятые годы и сразу стала популярной благодаря своим универсальным потребительским свойствам.

Эпоксидные смолы можно разделить на холодные и горячие типы отверждения:

При данном способе формируется наиболее густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влажности и сырости, а также в морской воде.

Применение

Эпоксидные материалы получили широкую известность во всем мире с середины прошлого века. Но в последнее время значительно изменился характер их применения.

Традиционное использование эпоксидных смол осуществляется в следующих областях:

Заключение

Эпоксидная смола обязательно должна быть в каждой домашней мастерской. Эта субстанция используется не только как клей с особо прочной склейкой. Эпоксидку можно использовать и для создания оригинальной сувенирной продукции.

Единственное, что следует знать – это правила и пропорции замешивания материалов и тонкости последующей работы. И не стоит забывать о технике личной безопасности.

Источник