ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ГАЗОРЕЗЧИКА
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации, профессиональным стандартом «Резчик термической резки металлов» (зарегистрированным в Минюсте РФ 30 декабря 2015 г. N 40403) утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 3 декабря 2015 г. N 989н, и иными нормативными актами, регулирующими трудовые правоотношения в Российской Федерации.
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность лица, занимающего должность газорезчика транспортного цеха (далее — газорезчик) АО «ВЕКТОР» (далее — Общество).
1.2. Газорезчик назначается на должность, освобождается от должности приказом генерального директора Общества с представления начальника транспортного цеха.
1.3. Газорезчик непосредственно подчиняется начальнику транспортного цеха Общества.
1.4. Должность газорезчика может занимать лицо не моложе 18 лет, а также соответствующее следующим требованиям:
1.4.1. Требования к образованию и обучению.
- Среднее общее образование. Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих.
1.4.2. Требования к опыту практической работы.
- Не менее трех месяцев работы в области термической резки металла по второму уровню квалификации.
1.4.3. Особые условия допуска к работе.
- наличие документов (дипломов, свидетельств, удостоверений, сертификатов), подтверждающих квалификацию: документ о профессиональном образовании или обучении;
- прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
- обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;
- прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке;
- прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок;
- прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением.
1.5. Допуск газорезчика к самостоятельной работе осуществляется после прохождения вводного и первичного инструктажа на рабочем месте по охране труда и пожарной безопасности, обучения безопасным методам и приемам выполнения работ (стажировки), проверки знаний по охране труда, пожарной безопасности, промышленной безопасности, электробезопасности.
1.6. Газорезчик должен знать:
- основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства;
- свойства газов и горючих жидкостей, применяемых при кислородной резке;
- технологическую оснастку для ручной кислородной разделительной резки;
- оборудование, аппаратуру, контрольно-измерительные приборы для ручной кислородной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации;
- допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
- требования, предъявляемые к качеству реза;
- основные понятия о деформациях металлов при термической резке;
- правила эксплуатации газовых баллонов;
- нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке;
- требования охраны труда, в том числе на рабочем месте;
- технологию ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей;
- технологию ручной кислородной поверхностной резки;
- способы подготовки кромок деталей под сварку;
- виды разделки кромок деталей под сварку;
- правила внутреннего трудового распорядка;
- правила и инструкции по охране труда, инструкции по пожарной безопасности, правила применения средств индивидуальной защиты;
- методы и приемы оказания первой медицинской помощи при несчастных случаях на производстве;
- требования инструкции по оказанию первой помощи;
- приказы, распоряжения, положения, коллективный договор и другие правовые, нормативные документы Общества.
1.6. Газорезчик должен уметь:
- выполнять подготовку металла к резке;
- определять работоспособность и исправность технологической оснастки, оборудования для ручной кислородной разделительной резки и выполнять его подготовку;
- выполнять настройку и регулировку оборудования и параметров для ручной кислородной резки;
- выполнять разметку металла под резку;
- пользоваться техникой ручной кислородной разделительной резки;
- определять неисправности в работе оборудования для резки по внешнему виду поверхности реза;
- применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей;
- выполнять разметку деталей с криволинейным контуром;
- пользоваться техникой ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей с криволинейным контуром и с подготовкой кромок деталей под сварку;
- пользоваться техникой ручной кислородной поверхностной резки;
- применять средства индивидуальной защиты;
- оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим при несчастных случаях на производстве.
2. Функциональные обязанности
На газорезчика возлагается следующая функция:
2.1. Выполнение ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки.
3. Должностные обязанности
На газорезчика возлагаются следующие должностные обязанности:
3.1. Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации;
3.2. Подготовку рабочего места для резки и средств индивидуальной защиты;
3.3. Проверку работоспособности и исправности оборудования;
3.4. Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки;
3.5. Проверку металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений;
3.6. Зачистку поверхности металла;
3.7. Выполнение разметки металла под прямолинейную резку;
3.8. Установку на резаке мундштуков, соответствующих толщине разрезаемого металла, проверка редукторов, водяного затвора, шлангов, резака, вентилей баллонов, присоединение шлангов к резаку и источникам газов, установка необходимого давления газов;
3.9. Зажигание и регулировку пламени;
3.10. Выполнение ручной кислородной разделительной прямолинейной резки металлического лома, листов, труб, профильного проката;
3.11. Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов;
3.12. Контроль с применением измерительного инструмента, полученного в результате резки деталей, на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации;
3.13. Выполнение разметки металла под резку деталей с криволинейным контуром;
3.14. Выполнение ручной кислородной разделительной заготовительной резки деталей с криволинейным контуром;
3.15. Выполнение ручной кислородной разделительной чистовой резки деталей с криволинейным контуром с подготовкой кромок деталей под сварку;
3.16. Выполнение ручной кислородной поверхностной резки деталей.
4. Права
Газорезчик имеет право:
4.1. Знакомиться с проектами решений руководства Общества, касающимися его деятельности.
4.2. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными должностной инструкцией газорезчика обязанностями, на рассмотрение непосредственному руководителю.
4.1. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности своего структурного подразделения и вносить предложения по их устранению.
4.2. Запрашивать документы, материалы, инструменты, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
4.3. Получать бесплатно специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами.
4.4. Осуществлять свою профессиональную подготовку, переподготовку и повышение квалификации в порядке, установленном Трудовым Кодексом Российской Федерации и иными федеральными законами.
5. Ответственность
Газорезчик несет ответственность за:
5.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных должностной инструкцией газорезчика, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ.
5.2. За причинение материального ущерба работодателю — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ
5.3. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ.
5.4. За невыполнение приказов, распоряжений и поручений вышестоящего руководства Общества.
5.5. За несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, правил противопожарной безопасности и охраны труда, установленных в Обществе.
6. Взаимоотношения
Газорезчик взаимодействует в процессе своей трудовой деятельности:
6.1. С начальником транспортного цеха:
Газорезчик получает от начальника транспортного цеха:
- средства индивидуальной защиты;
- инструктажи;
- распоряжения и указания;
- наряды-допуски на производство работ.
Газорезчик передает начальнику транспортного цеха:
- информацию о завершении ремонтных работ или указаний и распоряжений;
- заявления на предоставление отпуска.
6.2. С механиком транспортного цеха:
Газорезчик получает от механика транспортного цеха:
- инструмент и приспособления для выполнения работ;
- материалы необходимые для выполнения конкретных работ.
Газорезчик передает механику транспортного цеха:
- удостоверение для проверки;
- сведения о проделанной работе.
СКАЧАТЬ: Dolzhnostnaya-instrukciya-gazorezchika
Резчик термической резки металлов
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 03 декабря 2015 № 989н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Резчик термической резки металлов
|
676 |
|
Регистрационный номер |
Содержание
I. Общие сведения
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция «Выполнение ручной термической разделительной резки металлов»
3.2. Обобщенная трудовая функция «Выполнение ручной термической разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки металлов»
3.3. Обобщенная трудовая функция «Выполнение автоматической и роботизированной термической резки металлов»
3.4. Обобщенная трудовая функция «Выполнение автоматической термической резки металлов с настройкой и регулировкой оборудования»
3.5. Обобщенная трудовая функция «Выполнение роботизированной термической резки металлов с программированием и настройкой оборудования»
IV. Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта
I. Общие сведения
|
Термическая резка металлов |
40.114 |
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Выполнение термической резки металлов при производстве (изготовлении, реконструкции, монтаже, ремонте и утилизации) конструкций различного назначения
Группа занятий:
|
7212 |
Сварщики и газорезчики |
— |
— |
|
(код ОКЗ) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
09.90 |
Предоставление услуг в других областях добычи полезных ископаемых |
|
09.10.2 |
Предоставление услуг по монтажу, ремонту и демонтажу буровых вышек |
|
24.31 |
Производство стальных прутков и сплошных профилей методом холодного волочения |
|
24.32 |
Производство холоднотянутого штрипса |
|
24.33 |
Производство профилей с помощью холодной штамповки или гибки |
|
24.42 |
Производство алюминия |
|
24.44 |
Производство меди |
|
24.51 |
Литье чугуна |
|
24.52 |
Литье стали |
|
24.53 |
Литье легких металлов |
|
24.54 |
Литье прочих цветных металлов |
|
25.11 |
Производство строительных металлических конструкций, изделий и их частей |
|
25.12 |
Производство металлических дверей и окон |
|
25.29 |
Производство прочих металлических цистерн, резервуаров и емкостей |
|
25.40 |
Производство оружия и боеприпасов |
|
25.62 |
Обработка металлических изделий механическая |
|
25.91 |
Производство металлических бочек и аналогичных емкостей |
|
27.52 |
Производство бытовых неэлектрических приборов |
|
27.90 |
Производство прочего электрического оборудования |
|
28.13 |
Производство прочих насосов и компрессоров |
|
28.14 |
Производство прочих кранов и клапанов |
|
28.24 |
Производство ручных инструментов с механизированным приводом |
|
28.93 |
Производство машин и оборудования для производства пищевых продуктов, напитков и табачных изделий |
|
28.95 |
Производство машин и оборудования для изготовления бумаги и картона |
|
28.96 |
Производство машин и оборудования для переработки пластмасс и резины |
|
29.31 |
Производство электрического и электронного оборудования для автотранспортных средств |
|
30.11 |
Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
|
30.12 |
Строительство прогулочных и спортивных судов |
|
30.40 |
Производство военных боевых машин |
|
30.91 |
Производство мотоциклов |
|
30.99 |
Производство прочих транспортных средств и оборудования, не включенных в другие группировки |
|
31.01 |
Производство мебели для офисов и предприятий торговли |
|
31.09 |
Производство прочей мебели |
|
32.30 |
Производство спортивных товаров |
|
32.50 |
Производство медицинских инструментов и оборудования |
|
33.11 |
Ремонт металлоизделий |
|
33.12 |
Ремонт машин и оборудования |
|
33.15 |
Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок |
|
33.16 |
Ремонт и техническое обслуживание летательных аппаратов, включая космические |
|
33.17 |
Ремонт и техническое обслуживание прочих транспортных средств и оборудования |
|
33.19 |
Ремонт прочего оборудования |
|
33.20 |
Монтаж промышленных машин и оборудования |
|
38.31 |
Демонтаж техники, не подлежащей восстановлению |
|
41.20 |
Строительство жилых и нежилых зданий |
|
42.11 |
Строительство автомобильных дорог и автомагистралей |
|
42.12 |
Строительство железных дорог и метро |
|
42.13 |
Строительство мостов и тоннелей |
|
42.21 |
Строительство инженерных коммуникаций для водоснабжения и водоотведения, газоснабжения |
|
42.99 |
Строительство прочих инженерных сооружений, не включенных в другие группировки |
|
43.11 |
Разборка и снос зданий |
|
43.21 |
Производство электромонтажных работ |
|
43.22 |
Производство санитарно-технических работ, монтаж отопительных систем и систем кондиционирования воздуха |
|
43.29 |
Производство прочих строительно-монтажных работ |
|
24.10 |
Производство чугуна, стали и ферросплавов |
|
24.20 |
Производство стальных труб, полых профилей и фитингов |
|
24.43 |
Производство свинца, цинка и олова |
|
24.45 |
Производство прочих цветных металлов |
|
25.21 |
Производство радиаторов и котлов центрального отопления |
|
25.30 |
Производство паровых котлов, кроме котлов центрального отопления |
|
25.93 |
Производство изделий из проволоки, цепей и пружин |
|
25.99 |
Производство прочих готовых металлических изделий, не включенных в другие группировки |
|
26.51 |
Производство инструментов и приборов для измерения, тестирования и навигации |
|
26.60 |
Производство облучающего и электротерапевтического оборудования, применяемого в медицинских целях |
|
27.11 |
Производство электродвигателей, электрогенераторов и трансформаторов |
|
27.20 |
Производство электрических аккумуляторов и аккумуляторных батарей |
|
27.51 |
Производство бытовых электрических приборов |
|
28.11 |
Производство двигателей и турбин, кроме авиационных, автомобильных и мотоциклетных двигателей |
|
28.12 |
Производство гидравлического и пневматического силового оборудования |
|
28.15 |
Производство подшипников, зубчатых передач, элементов механических передач и приводов |
|
28.21 |
Производство печей, термокамер и печных горелок |
|
28.22 |
Производство подъемно-транспортного оборудования |
|
28.25 |
Производство промышленного холодильного и вентиляционного оборудования |
|
28.29 |
Производство прочих машин и оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки |
|
28.30 |
Производство машин и оборудования для сельского и лесного хозяйства |
|
28.41 |
Производство металлообрабатывающего оборудования |
|
28.49 |
Производство прочих станков |
|
28.91 |
Производство машин и оборудования для металлургии |
|
28.92 |
Производство машин и оборудования для добычи полезных ископаемых и строительства |
|
28.94 |
Производство машин и оборудования для изготовления текстильных, швейных, меховых и кожаных изделий |
|
28.99 |
Производство прочих машин и оборудования специального назначения, не включенных в другие группировки |
|
29.10 |
Производство автотранспортных средств |
|
29.20 |
Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов |
|
29.32 |
Производство прочих комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств |
|
30.20 |
Производство железнодорожных локомотивов и подвижного состава |
|
30.30 |
Производство летательных аппаратов, включая космические, и соответствующего оборудования |
|
30.92 |
Производство велосипедов и инвалидных колясок |
|
32.99 |
Производство прочих готовых изделий, не включенных в другие группировки |
|
38.32 |
Утилизация отсортированных материалов |
|
42.22 |
Строительство коммунальных объектов для обеспечения электроэнергией и телекоммуникациями |
|
42.91 |
Строительство водных сооружений |
|
43.12 |
Подготовка строительной площадки |
|
43.99 |
Работы строительные специализированные прочие, не включенные в другие группировки |
|
(код ОКВЭД) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
A |
Выполнение ручной термической разделительной резки металлов |
2 |
Выполнение ручной кислородной разделительной резки |
A/01.2 |
2 |
|
Выполнение ручной плазменной разделительной резки |
A/02.2 |
2 |
|||
|
B |
Выполнение ручной термической разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки металлов |
3 |
Выполнение ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки |
B/01.3 |
3 |
|
Выполнение ручной плазменной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки |
B/02.3 |
3 |
|||
|
C |
Выполнение автоматической и роботизированной термической резки металлов |
3 |
Выполнение автоматической кислородной резки |
C/01.3 |
3 |
|
Выполнение автоматической лазерной резки |
C/02.3 |
3 |
|||
|
Выполнение автоматической плазменной резки |
C/03.3 |
3 |
|||
|
Выполнение роботизированной термической резки |
C/04.3 |
3 |
|||
|
D |
Выполнение автоматической термической резки металлов с настройкой и регулировкой оборудования |
4 |
Выполнение автоматической кислородной резки с настройкой и регулировкой оборудования |
D/01.4 |
4 |
|
Выполнение автоматической лазерной резки с настройкой и регулировкой оборудования |
D/02.4 |
4 |
|||
|
Выполнение автоматической плазменной резки с настройкой и регулировкой оборудования |
D/03.4 |
4 |
|||
|
E |
Выполнение роботизированной термической резки металлов с программированием и настройкой оборудования |
5 |
Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора |
E/01.5 |
5 |
|
Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой роботизированного комплекса |
E/02.5 |
5 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция «Выполнение ручной термической разделительной резки металлов»
|
Наименование |
Выполнение ручной термической разделительной резки металлов |
Код |
A |
Уровень квалификации |
2 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Резчик ручной кислородной резки Резчик ручной плазменной резки Резчик ручной термической резки Газорезчик |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
— |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением |
|
Другие характеристики |
— |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7212. |
Сварщики и газорезчики |
|
ЕТКС или ЕКС |
Газорезчик 3-го разряда |
|
|
Газорезчик 4-го разряда |
||
|
ОКПДТР |
11618 |
Газорезчик |
|
15327 |
Обработчик поверхностных пороков металла |
|
|
17880 |
Резчик бетонных и железобетонных изделий |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение ручной кислородной разделительной резки |
Код |
A/01.2 |
Уровень квалификации |
2 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
676 |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
|
Подготовка рабочего места для резки и средств индивидуальной защиты |
|
|
Проверка работоспособности и исправности оборудования |
|
|
Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки |
|
|
Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений |
|
|
Зачистка поверхности металла |
|
|
Выполнение разметки металла под прямолинейную резку |
|
|
Установка на резаке мундштуков, соответствующих толщине разрезаемого металла, проверка редукторов, водяного затвора, шлангов, резака, вентилей баллонов, присоединение шлангов к резаку и источникам газов, установка необходимого давления газов |
|
|
Зажигание и регулировка пламени |
|
|
Выполнение ручной кислородной разделительной прямолинейной резки металлического лома, листов, труб, профильного проката |
|
|
Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов |
|
|
Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации |
|
|
Необходимые умения |
Выполнять подготовку металла к резке |
|
Определять работоспособность и исправность технологической оснастки, оборудования для ручной кислородной разделительной резки и выполнять его подготовку |
|
|
Выполнять настройку и регулировку оборудования и параметров для ручной кислородной резки |
|
|
Выполнять разметку металла под резку |
|
|
Пользоваться техникой ручной кислородной разделительной резки |
|
|
Определять неисправности в работе оборудования для резки по внешнему виду поверхности реза |
|
|
Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей |
|
|
Необходимые знания |
Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства |
|
Свойства газов и горючих жидкостей, применяемых при кислородной резке |
|
|
Технологическая оснастка для ручной кислородной разделительной резки |
|
|
Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для ручной кислородной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации |
|
|
Технология ручной разделительной кислородной резки |
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости |
|
|
Требования, предъявляемые к качеству реза |
|
|
Основные понятия о деформациях металлов при термической резке |
|
|
Правила эксплуатации газовых баллонов |
|
|
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке |
|
|
Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте |
|
|
Особые условия допуска к работе |
— |
|
Другие характеристики |
— |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение ручной плазменной разделительной резки |
Код |
A/02.2 |
Уровень квалификации |
2 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
676 |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
|
Подготовка рабочего места для резки и средств индивидуальной защиты |
|
|
Проверка работоспособности и исправности оборудования |
|
|
Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки |
|
|
Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений |
|
|
Зачистка поверхности металла под термическую резку |
|
|
Выполнение разметки металла под прямолинейную резку |
|
|
Подсоединение охлаждающей и газовой аппаратуры, регулировка расхода охлаждающей жидкости, плазмообразующего газа и величины тока |
|
|
Зажигание плазмотрона (плазменного резака) |
|
|
Выполнение ручной плазменной разделительной прямолинейной резки металлического лома, листов, труб, профильного проката |
|
|
Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов |
|
|
Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации |
|
|
Необходимые умения |
Выполнять подготовку металла к резке |
|
Определять работоспособность и исправность технологической оснастки, оборудования для ручной плазменной резки и осуществлять его подготовку |
|
|
Выполнять ручную настройку и регулировку оборудования и параметров для ручной плазменной резки |
|
|
Выполнять разметку металла под резку |
|
|
Пользоваться техникой ручной плазменной разделительной резки |
|
|
Определять неисправности в работе оборудования для плазменной резки по внешнему виду поверхности реза |
|
|
Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей |
|
|
Необходимые знания |
Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства |
|
Свойства газов, применяемых при плазменной резке |
|
|
Технологическая оснастка для ручной плазменной резки |
|
|
Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для ручной плазменной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации |
|
|
Технология ручной плазменной резки |
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости |
|
|
Требования, предъявляемые к качеству реза |
|
|
Основные понятия о деформациях металлов при термической резке |
|
|
Правила эксплуатации газовых баллонов |
|
|
Правила технической эксплуатации электроустановок |
|
|
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке |
|
|
Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте |
|
|
Особые условия допуска к работе |
— |
|
Другие характеристики |
— |
3.2. Обобщенная трудовая функция «Выполнение ручной термической разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки металлов»
|
Наименование |
Выполнение ручной термической разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки металлов |
Код |
B |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Резчик ручной кислородной резки Резчик ручной плазменной резки Резчик ручной термической резки Газорезчик |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее трех месяцев работы в области термической резки металла по второму уровню квалификации |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением |
|
Другие характеристики |
— |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7212. |
Сварщики и газорезчики |
|
ЕТКС или ЕКС |
Газорезчик 4-го разряда |
|
|
Газорезчик 5-го разряда |
||
|
ОКПДТР |
11618 |
Газорезчик |
|
15327 |
Обработчик поверхностных пороков металла |
|
|
17880 |
Резчик бетонных и железобетонных изделий |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки |
Код |
B/01.3 |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
676 |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией А/01.2 «Выполнение ручной кислородной разделительной резки» настоящего профессионального стандарта |
|
Выполнение разметки металла под резку деталей с криволинейным контуром |
|
|
Выполнение ручной кислородной разделительной заготовительной резки деталей с криволинейным контуром |
|
|
Выполнение ручной кислородной разделительной чистовой резки деталей с криволинейным контуром с подготовкой кромок деталей под сварку |
|
|
Выполнение ручной кислородной поверхностной резки деталей |
|
|
Необходимые умения |
Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией А/01.2 «Выполнение ручной кислородной разделительной резки» настоящего профессионального стандарта |
|
Выполнять разметку деталей с криволинейным контуром |
|
|
Пользоваться техникой ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей с криволинейным контуром и с подготовкой кромок деталей под сварку |
|
|
Пользоваться техникой ручной кислородной поверхностной резки |
|
|
Необходимые знания |
Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией А/01.2 «Выполнение ручной кислородной разделительной резки» настоящего профессионального стандарта |
|
Технология ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей |
|
|
Технология ручной кислородной поверхностной резки |
|
|
Способы подготовки кромок деталей под сварку |
|
|
Виды разделки кромок деталей под сварку |
|
|
Особые условия допуска к работе |
— |
|
Другие характеристики |
— |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение ручной плазменной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки |
Код |
B/02.3 |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
676 |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией А/02.2 «Выполнение ручной плазменной разделительной резки» настоящего профессионального стандарта |
|
Выполнение разметки металла под резку деталей с криволинейным контуром |
|
|
Выполнение ручной плазменной разделительной заготовительной резки деталей с криволинейным контуром |
|
|
Выполнение ручной плазменной разделительной чистовой резки деталей с криволинейным контуром с подготовкой кромок деталей под сварку |
|
|
Выполнение ручной плазменной поверхностной резки деталей |
|
|
Необходимые умения |
Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией А/02.2 «Выполнение ручной плазменной разделительной резки» настоящего профессионального стандарта |
|
Выполнять разметку деталей с криволинейным контуром |
|
|
Пользоваться техникой ручной плазменной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей с криволинейным контуром и с подготовкой кромок деталей под сварку |
|
|
Пользоваться техникой ручной плазменной поверхностной резки |
|
|
Необходимые знания |
Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией А/02.2 «Выполнение ручной плазменной разделительной резки» настоящего профессионального стандарта |
|
Технология ручной плазменной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей с криволинейным контуром |
|
|
Технология ручной плазменной поверхностной резки |
|
|
Способы подготовки кромок деталей под сварку |
|
|
Виды разделки кромок деталей под сварку |
|
|
Особые условия допуска к работе |
— |
|
Другие характеристики |
— |
3.3. Обобщенная трудовая функция «Выполнение автоматической и роботизированной термической резки металлов»
|
Наименование |
Выполнение автоматической и роботизированной термической резки металлов |
Код |
C |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Оператор автоматической кислородной резки Оператор автоматической плазменной резки Оператор автоматической лазерной резки Оператор роботизированной термической резки |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
— |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением |
|
Другие характеристики |
— |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7212. |
Сварщики и газорезчики |
|
ЕТКС или ЕКС |
Газорезчик 1-го разряда |
|
|
Газорезчик 2-го разряда |
||
|
Оператор лазерных установок 3-го разряда |
||
|
Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин 2-го разряда |
||
|
ОКПДТР |
11618 |
Газорезчик |
|
15327 |
Обработчик поверхностных пороков металла |
|
|
15926 |
Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин |
|
|
17880 |
Резчик бетонных и железобетонных изделий |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение автоматической кислородной резки |
Код |
C/01.3 |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
676 |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
|
Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки |
|
|
Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки |
|
|
Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений |
|
|
Зачистка поверхности металла под термическую резку |
|
|
Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической кислородной резки |
|
|
Выполнение автоматической кислородной резки |
|
|
Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов |
|
|
Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации |
|
|
Необходимые умения |
Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической кислородной резки |
|
Выполнять подготовку металла под кислородную резку |
|
|
Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе |
|
|
Контролировать процесс автоматической кислородной резки и работу оборудования |
|
|
Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей |
|
|
Необходимые знания |
Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства |
|
Свойства газов, применяемых при кислородной резке |
|
|
Технологическая оснастка для автоматической кислородной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации, возможные неисправности и способы их устранения |
|
|
Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической кислородной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки |
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости |
|
|
Требования, предъявляемые к качеству реза |
|
|
Основные понятия о деформациях металлов при термической резке |
|
|
Правила эксплуатации газовых баллонов |
|
|
Правила технической эксплуатации электроустановок |
|
|
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке |
|
|
Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте |
|
|
Особые условия допуска к работе |
— |
|
Другие характеристики |
— |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение автоматической лазерной резки |
Код |
C/02.3 |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
676 |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
|
Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки |
|
|
Размещение материала на технологической оснастке для выполнения резки |
|
|
Проверка материала на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений |
|
|
Зачистка поверхности материала под термическую резку |
|
|
Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической лазерной резки |
|
|
Выполнение автоматической лазерной резки |
|
|
Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов |
|
|
Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации |
|
|
Необходимые умения |
Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической лазерной резки |
|
Выполнять подготовку металлических и иных материалов под лазерную резку |
|
|
Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе |
|
|
Контролировать процесс автоматической лазерной резки и работу оборудования |
|
|
Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей |
|
|
Необходимые знания |
Основные группы и марки материалов, подлежащих резке, их свойства |
|
Свойства газов, применяемых при лазерной резке |
|
|
Технологическая оснастка для автоматической лазерной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки |
|
|
Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической лазерной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки |
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости |
|
|
Требования, предъявляемые к качеству реза |
|
|
Основные понятия о деформациях металлических и иных материалов при термической резке |
|
|
Правила эксплуатации газовых баллонов |
|
|
Правила технической эксплуатации электроустановок |
|
|
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке |
|
|
Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте |
|
|
Особые условия допуска к работе |
— |
|
Другие характеристики |
— |
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение автоматической плазменной резки |
Код |
C/03.3 |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
676 |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
|
Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки |
|
|
Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки |
|
|
Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений |
|
|
Зачистка поверхности металла под термическую резку |
|
|
Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической плазменной резки |
|
|
Выполнение автоматической плазменной резки |
|
|
Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов |
|
|
Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации |
|
|
Необходимые умения |
Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической плазменной резки |
|
Осуществлять подготовку металла под плазменную резку |
|
|
Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе |
|
|
Контролировать процесс автоматической плазменной резки и работу оборудования |
|
|
Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей |
|
|
Необходимые знания |
Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства |
|
Свойства газов, применяемых при плазменной резке |
|
|
Технологическая оснастка для автоматической плазменной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки |
|
|
Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической плазменной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки |
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости |
|
|
Требования, предъявляемые к качеству реза |
|
|
Основные понятия о деформациях металлов при термической резке |
|
|
Правила эксплуатации газовых баллонов |
|
|
Правила технической эксплуатации электроустановок |
|
|
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке |
|
|
Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте |
|
|
Особые условия допуска к работе |
— |
|
Другие характеристики |
— |
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение роботизированной термической резки |
Код |
C/04.3 |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
676 |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
|
Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки |
|
|
Размещение металлических и иных материалов на технологической оснастке для выполнения резки |
|
|
Проверка материалов на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений |
|
|
Зачистка поверхности материала под термическую резку |
|
|
Выбор программы резки в соответствии с производственным заданием, конструкторской и производственно-технологической документацией |
|
|
Проверка системы безопасности оборудования для роботизированной термической резки (при ее наличии) |
|
|
Запуск и проверка работы оборудования для роботизированной термической резки по заданной траектории без выполнения резки |
|
|
Выполнение роботизированной термической резки |
|
|
Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов |
|
|
Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации |
|
|
Необходимые умения |
Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для роботизированной термической резки |
|
Выполнять подготовку металлических и иных материалов под термическую резку |
|
|
Применять программное обеспечение (выбирать программы резки) для роботизированной термической резки |
|
|
Выполнять комплекс действий, направленных на устранение аварийной ситуации при использовании оборудования для роботизированной термической резки |
|
|
Прогнозировать возникновение нештатных ситуаций в зависимости от положения робота |
|
|
Контролировать процесс роботизированной резки и работу оборудования |
|
|
Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей |
|
|
Необходимые знания |
Основные группы и марки материалов, подлежащих резке, их свойства |
|
Свойства газов, применяемых при термической резке |
|
|
Оборудование и технологическая оснастка для роботизированной резки |
|
|
Аппаратура, контрольно-измерительные приборы, применяемые в составе оборудования для роботизированной резки |
|
|
Основы программирования оборудования для роботизированной термической резки: основные системы и программное обеспечение робота; правила настройки и подготовки робота; понятие калибровки и юстировки робота; активация инструмента; понятие системы координат; программирование движения и основные принципы написания; программное обеспечение робота; работа с различными инструментами; написание простых программ для резки |
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости |
|
|
Требования, предъявляемые к качеству реза |
|
|
Основные понятия о деформациях металлических и иных материалов при термической резке |
|
|
Правила эксплуатации газовых баллонов |
|
|
Правила технической эксплуатации электроустановок |
|
|
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке |
|
|
Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте |
|
|
Особые условия допуска к работе |
— |
|
Другие характеристики |
— |
3.4. Обобщенная трудовая функция «Выполнение автоматической термической резки металлов с настройкой и регулировкой оборудования»
|
Наименование |
Выполнение автоматической термической резки металлов с настройкой и регулировкой оборудования |
Код |
D |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Резчик-оператор установок кислородной резки Резчик-оператор установок плазменной резки Резчик-оператор установок лазерной резки |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих Дополнительные профессиональные программы — программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев работы в области термической резки металла по третьему уровню квалификации |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением |
|
Другие характеристики |
— |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7212. |
Сварщики и газорезчики |
|
ЕТКС или ЕКС |
Газорезчик 5-го разряда |
|
|
Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин 4-го разряда |
||
|
Оператор лазерных установок 5-го разряда |
||
|
Оператор лазерных установок 6-го разряда |
||
|
ОКПДТР |
11618 |
Газорезчик |
|
15327 |
Обработчик поверхностных пороков металла |
|
|
15926 |
Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин |
|
|
ОКСО |
150203 |
Сварочное производство |
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение автоматической кислородной резки с настройкой и регулировкой оборудования |
Код |
D/01.4 |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
676 |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией С/01.3 «Выполнение автоматической кислородной резки» настоящего профессионального стандарта |
|
Выполнение настройки оборудования для автоматической кислородной резки |
|
|
Выбор и регулировка режимов автоматической кислородной резки |
|
|
Выполнение автоматической кислородной резки с регулировкой параметров оборудования в процессе резки |
|
|
Необходимые умения |
Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией С/01.3 «Выполнение автоматической кислородной резки» настоящего профессионального стандарта |
|
Определять нарушения режимов по внешнему виду реза и обрабатываемых поверхностей |
|
|
Выполнять настройку и регулировку оборудования для автоматической кислородной резки, в том числе в процессе выполнения резки |
|
|
Контролировать работу оборудования для автоматической кислородной резки с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики |
|
|
Необходимые знания |
Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией С/01.3 «Выполнение автоматической кислородной резки» настоящего профессионального стандарта |
|
Конструкция оборудования для автоматической кислородной резки (электрические, кинематические схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устранения |
|
|
Функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования |
|
|
Особые условия допуска к работе |
— |
|
Другие характеристики |
— |
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение автоматической лазерной резки с настройкой и регулировкой оборудования |
Код |
D/02.4 |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
676 |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией С/02.3 «Выполнение автоматической лазерной резки» настоящего профессионального стандарта |
|
Выполнение настройки оборудования для автоматической лазерной резки |
|
|
Выбор и регулировка режимов автоматической лазерной резки |
|
|
Выполнение автоматической лазерной резки с регулировкой параметров оборудования в процессе резки |
|
|
Необходимые умения |
Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией С/02.3 «Выполнение автоматической лазерной резки» настоящего профессионального стандарта |
|
Определять нарушения режимов по внешнему виду реза и обрабатываемых поверхностей |
|
|
Выполнять настройку и регулировку оборудования для автоматической лазерной резки, в том числе в процессе выполнения резки |
|
|
Выполнять юстировку резонаторов и системы транспортирования и фокусирования лазерного излучения |
|
|
Контролировать работу оборудования для автоматической лазерной резки с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики |
|
|
Необходимые знания |
Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией С/02.3 «Выполнение автоматической лазерной резки» настоящего профессионального стандарта |
|
Конструкция оборудования для автоматической лазерной резки (электрические, кинематические схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устранения |
|
|
Функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования |
|
|
Особые условия допуска к работе |
— |
|
Другие характеристики |
— |
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение автоматической плазменной резки с настройкой и регулировкой оборудования |
Код |
D/03.4 |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
676 |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией С/03.3 «Выполнение автоматической плазменной резки» настоящего профессионального стандарта |
|
Выполнение настройки оборудования для автоматической плазменной резки |
|
|
Выбор и регулировка режимов автоматической плазменной резки |
|
|
Выполнение автоматической плазменной резки с регулировкой параметров оборудования в процессе резки |
|
|
Необходимые умения |
Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией С/03.3 «Выполнение автоматической плазменной резки» настоящего профессионального стандарта |
|
Определять нарушения режимов по внешнему виду реза и обрабатываемых поверхностей |
|
|
Выполнять настройку и регулировку оборудования для автоматической плазменной резки, в том числе в процессе выполнения резки |
|
|
Контролировать работу оборудования для автоматической плазменной резки с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики |
|
|
Необходимые знания |
Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией С/03.3 «Выполнение автоматической плазменной резки» настоящего профессионального стандарта |
|
Конструкция оборудования для автоматической плазменной резки (электрические, кинематические схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устранения |
|
|
Функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования |
|
|
Особые условия допуска к работе |
— |
|
Другие характеристики |
— |
3.5. Обобщенная трудовая функция «Выполнение роботизированной термической резки металлов с программированием и настройкой оборудования»
|
Наименование |
Выполнение роботизированной термической резки металлов с программированием и настройкой оборудования |
Код |
E |
Уровень квалификации |
5 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Резчик-оператор установок роботизированной термической резки |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих Дополнительные профессиональные программы — программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев работы в области автоматической термической резки материалов по пятому уровню квалификации |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением |
|
Другие характеристики |
— |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7212. |
Сварщики и газорезчики |
|
ЕТКС или ЕКС |
Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин 4-го разряда |
|
|
Оператор лазерных установок 5-го разряда |
||
|
Оператор лазерных установок 6-го разряда |
||
|
ОКПДТР |
11618 |
Газорезчик |
|
15926 |
Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин |
|
|
ОКСО |
150203 |
Сварочное производство |
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора |
Код |
E/01.5 |
Уровень квалификации |
5 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
676 |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией С/04.3 «Выполнение роботизированной термической резки» настоящего профессионального стандарта |
|
Разработка и настройка технологических программ по резке для единичного манипулятора |
|
|
Проверка работоспособности и исправности оборудования для роботизированной резки |
|
|
Устранение неисправности в работе единичного манипулятора |
|
|
Необходимые умения |
Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией С/04.3 «Выполнение роботизированной термической резки» настоящего профессионального стандарта |
|
Создавать технологические программы для термической резки с применением робота-манипулятора |
|
|
Конфигурировать цифровые и аналоговые входы/выходы робота, работать с системными переменными |
|
|
Учитывать нагрузку на робота от дополнительного оборудования для повышения точности робота |
|
|
Осуществлять взаимодействие робота с дополнительным оборудованием |
|
|
Вносить изменения в технологические программы: траектории движения робота; типа движения робота (по прямой, по окружности, от точки к точке); последовательности выполнения операций; мест и количества точек измерений; частоты, амплитуды колебаний и задержки на кромках; последовательности смены инструмента |
|
|
Выполнять ручную настройку параметров термической резки |
|
|
Выполнять юстировку робота и калибровку инструмента |
|
|
Настраивать конфигурацию цифровых и аналоговых входов/выходов робота |
|
|
Устранять неисправности в работе оборудования для роботизированной резки |
|
|
Определять неисправности в работе оборудования для роботизированной термической резки по внешнему виду обрабатываемых деталей |
|
|
Определять предельные отклонения размеров обработанных деталей, в случае несоответствия производить выбраковку |
|
|
Необходимые знания |
Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией С/04.3 «Выполнение роботизированной термической резки» настоящего профессионального стандарта |
|
Методы программирования роботов |
|
|
Структура программирования, концепция и реализация программ, правила написания подпрограмм и функций |
|
|
Способы программирования движения манипулятора и работа с препроцессором |
|
|
Методы управления выполнением программы, функции режима внешнего автоматического управления, правила работы с входами и выходами |
|
|
Основы сервис-механики по обслуживанию робота |
|
|
Особые условия допуска к работе |
— |
|
Другие характеристики |
— |
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой роботизированного комплекса |
Код |
E/02.5 |
Уровень квалификации |
5 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
676 |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией E/01.5 «Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора» настоящего профессионального стандарта |
|
Выполнение программирования роботизированного комплекса и настройки параметров термической резки роботизированного комплекса |
|
|
Управление устройствами промышленной визуализации процесса резки и автоматического слежения за резкой (тепловыми, механическими, электромеханическими, магнитными, лазерными, оптическими) |
|
|
Выполнение термической резки на роботизированном комплексе |
|
|
Необходимые умения |
Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией E/01.5 «Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора» настоящего профессионального стандарта |
|
Настраивать совместную работу робота с другими устройствами, в том числе с другими роботами |
|
|
Настраивать устройства промышленной визуализации процесса резки и автоматического слежения за резкой (тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические) |
|
|
Интегрировать в программу взаимодействие робота с устройствами промышленной визуализации (тепловыми, механическими, электромеханическими, магнитными, лазерными, оптическими) процесса сварки с возможностью выбора автоматического слежения за резкой |
|
|
Необходимые знания |
Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией E/01.5 «Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора» настоящего профессионального стандарта |
|
Тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические устройства промышленной визуализации процессов термической резки, слежения за процессами резки |
|
|
Методы и способы интеграции оборудования и устройств в роботизированный комплекс |
|
|
Особые условия допуска к работе |
— |
|
Другие характеристики |
— |
IV. Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Российский союз промышленников и предпринимателей (РСПП (ООР)), город Москва |
|
|
Исполнительный вице-президент |
Кузьмин Дмитрий Владимирович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
Ассоциация НОСТРОЙ, город Москва |
|
2 |
ГУП МО «Мособлгаз», город Люберцы, Московская область |
|
3 |
НП «Национальное промышленное сварочное общество», город Краснодар |
|
4 |
ОАО «АК «Транснефть», город Москва |
|
5 |
ОАО «Мосгаз», город Москва |
|
6 |
ОАО «Объединенная судостроительная корпорация», город Санкт-Петербург |
|
7 |
ОАО ЦНИИС «НИЦ «Мосты», город Москва |
|
8 |
ООО «Национальная экспертно-диагностическая компания», город Москва |
|
9 |
ООО «НПП Сварка-74», город Челябинск |
|
10 |
ООО «ШТОРМ», город Екатеринбург |
|
11 |
ПАО «Газпром», город Москва |
|
12 |
СРО НП «Национальное агентство контроля сварки», город Москва |
|
13 |
ФГБОУ ВПО «Волгоградский государственный технический университет», город Волгоград |
|
14 |
ФГБОУ ВПО «Донской государственный технический университет», город Ростов-на-Дону |
|
15 |
ФГБОУ ВПО «Московский государственный технический университет имени Н.Э.Баумана», город Москва |
|
16 |
ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный политехнический университет», город Санкт-Петербург |
_________________ ____________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ИНСТРУКЦИЯ _________________ ___________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 _________________ __________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Резчика-оператора установок 00.00.0000
роботизированной термической
резки
1. Общие положения
1.1. Резчик-оператор установок роботизированной термической резки
является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ _________.
(наименование должности/
профессии руководителя)
1.2. Для работы резчиком-оператором установок роботизированной термической резки принимается лицо:
1) имеющее среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) освоившее дополнительные профессиональные программы — программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;
3) имеющее опыт работы в области автоматической термической резки материалов по пятому уровню квалификации не менее шести месяцев.
1.3. К работе в должности резчика-оператора установок роботизированной термической резки допускается достигшее 18 лет лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;
3) прошедшее обучение охране труда и проверку знаний требований охраны труда в установленном порядке;
4) прошедшее проверку знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок;
5) прошедшее обучение и проверку знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением.
1.4. Резчик-оператор установок роботизированной термической резки должен знать:
1) функции резчика при роботизированной термической резке;
2) методы программирования роботов;
3) структуру программирования, концепцию и реализацию программ, правила написания подпрограмм и функций;
4) способы программирования движения манипулятора и работу с препроцессором;
5) методы управления выполнением программы, функции режима внешнего автоматического управления, правила работы с входами и выходами;
6) основы сервис-механики по обслуживанию робота;
7) трудовые функции при выполнении роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора;
тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические устройства промышленной визуализации процессов термической резки, слежения за процессами резки;
9) методы и способы интеграции оборудования и устройств в роботизированный комплекс;
10) _________________ _______________________ _________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Резчик-оператор установок роботизированной термической резки должен уметь:
1) выполнять функции резчика при роботизированной термической резке;
2) создавать технологические программы для термической резки с применением робота-манипулятора;
3) конфигурировать цифровые и аналоговые входы/выходы робота, работать с системными переменными;
4) учитывать нагрузку на робота от дополнительного оборудования для повышения точности робота;
5) осуществлять взаимодействие робота с дополнительным оборудованием;
6) вносить изменения в технологические программы: траектории движения робота; типа движения робота (по прямой, по окружности, от точки к точке); последовательности выполнения операций; мест и количества точек измерений; частоты, амплитуды колебаний и задержки на кромках; последовательности смены инструмента;
7) выполнять ручную настройку параметров термической резки;
выполнять юстировку робота и калибровку инструмента;
9) настраивать конфигурацию цифровых и аналоговых входов/выходов робота;
10) устранять неисправности в работе оборудования для роботизированной резки;
11) определять неисправности в работе оборудования для роботизированной термической резки по внешнему виду обрабатываемых деталей;
12) определять предельные отклонения размеров обработанных деталей, в случае несоответствия производить выбраковку;
13) выполнять функции резчика при выполнении роботизированной термической резке с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора;
14) настраивать совместную работу робота с другими устройствами, в том числе с другими роботами;
15) настраивать устройства промышленной визуализации процесса резки и автоматического слежения за резкой (тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические);
16) интегрировать в программу взаимодействие робота с устройствами промышленной визуализации (тепловыми, механическими, электромеханическими, магнитными, лазерными, оптическими) процесса сварки с возможностью выбора автоматического слежения за резкой;
17) _________________ _______________________ _________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. _________________ _______________________ ________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Выполнение роботизированной термической резки металлов с программированием и настройкой оборудования:
1) выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора;
2) выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой роботизированного комплекса.
2.2. _________________ _______________________ ________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) резчик-оператор установок роботизированной термической резки:
1) получает производственное задание;
2) проходит противопожарный инструктаж;
3) проходит инструктаж по охране труда на рабочем месте;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) _________________ _______________________ ______.
3.2. В течение рабочего дня (смены) резчик-оператор установок роботизированной термической резки выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) выполняет функции резчика при роботизированной термической резке;
2) разрабатывает и производит настройку технологических программ по резке для единичного манипулятора;
3) проверяет работоспособность и исправность оборудования для роботизированной резки;
4) устраняет неисправность в работе единичного манипулятора.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) выполняет функции резчика при роботизированной термической резке с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора;
2) выполнят программирование роботизированного комплекса и настройку параметров термической резки роботизированного комплекса;
3) управляет устройствами промышленной визуализации процесса резки и автоматического слежения за резкой (тепловыми, механическими, электромеханическими, магнитными, лазерными, оптическими);
4) выполняет термическую резку на роботизированном комплексе.
3.3. В конце рабочего дня (смены) резчик-оператор установок роботизированной термической резки:
1) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
2) сдает установленную отчетность;
3) производит осмотр (самоосмотр);
4) сдает смену;
5) _________________ _______________________ _________________.
(другие обязанности)
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций резчик-оператор
установок роботизированной термической резки:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает
их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает
на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) _________________ _______________________ _________________.
(другие обязанности)
3.5. _________________ _______________________ ________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей резчик-оператор установок роботизированной термической резки обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _______________________ ________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Резчик-оператор установок роботизированной термической резки привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Резчик-оператор установок роботизированной термической резки несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Резчик-оператор установок роботизированной термической резки за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _______________________ ________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта «Резчик термической резки металлов», утвержденного Приказом
Минтруда России от 03.12.2015 N 989н, с учетом _________________ __________
_________________ _______________________ _______________________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
_________________ _______________________ _______________________
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
_________________ _______________________ _______________________.
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. _________________ _______________________ ________________.