Самодельный гриндер без токарки инструкция размеры и схемы

Конструкций самодельных гриндеров множество. Кто-то делает их с применением двигателя от старой стиральной машины, кто-то делает из старой болгарки или дрели, но объединяет все эти модели одни и те же технические детали. Разберём их подробнее.

Габаритные размеры и конструкция

Каких-то конкретных размеров одинаковых для всех гриндеров не существует, они могут быть сугубо индивидуальные в каждом конкретном случае. При выборе габаритных размеров и конструкции ленточно-шлифовального станка нужно руководствоваться свободным пространством в вашей мастерской и правилом, чем длиннее лента, тем более стойкой к истиранию она будет и соответственно реже ее придется менять. Если вы собираетесь приобретать готовые уже склеенные ленты для гриндера, то станок нужно конструировать с учетом размера этих лент. Если же вы собираетесь клеить ленты сами, то размеры станка могут быть произвольные, но лучше всего придерживаться стандартных размеров лент.

Абразивные ленты для гриндера по ширине выпускаются
двух типоразмеров: 50 и 100м. Длина таких лент может быть 610, 915, 1230,
1600, 1800, 2000 миллиметров.

Лучше всего если у вас в наличии будет абразивная лента
нужной длины, тогда под нее легче будет подгонять размеры гриндера.

Основные узлы гриндера – это каркас станка с рабочим столиком
и прижимом для ленты, электродвигатель с приводным роликом, натяжной ролик,
бочкообразный ролик и при необходимости дополнительные ведомые ролики.
Бочкообразный ролик может быть одновременно и натяжным роликом.

Самый компактный гриндер можно сделать всего с двумя роликами, один приводной на валу электродвигателя, а второй натяжной бочкообразной формы.

Гриндер- ленточно шлифовальный станок.
Ленточно шлифовальный станок с двигателем от стиральной машины.
Ленточно шлифовальный станок.
Тот же станок с двигателем от стиральной машины. Вид с другого ракурса.
Чертеж гриндера.
Чертеж.
Гриндер- ленточно шлифовальный станок.
Станок изготовлен с каркасом из фанеры.
Гриндер- ленточно шлифовальный станок.
Гриндер.
Гриндер- ленточно шлифовальный станок с мебельным газовым амортизатором.
Гриндер с мебельным газовым амортизатором.
Гриндер- ленточно шлифовальный станок с роликами от ГРМ автомобиля.
Данный станок изготовлен с применением роликов от ГРМ автомобиля.
Гриндер- ленточно шлифовальный станок с каркасом из фанеры.с каркасом из фанеры.
Еще один ленточный станок с каркасом из фанеры.
небольшой гриндер
Гриндер с приводом от болгарки.
Небольшой гриндер с мебельным амортизатором.
Компактный станок с мебельным газовым амортизатором.
Компактный ленточно- шлифовальный станок на двух роликах.
Компактный ленточно — шлифовальный станок на двух роликах.
Ленточно - шлифовальный станок из фанеры
Станок с каркасом из фанеры.

Если гриндер будет работать с длинными абразивными лентами,
то без дополнительных ведомых роликов не обойтись.

Зачем нужен ролик бочкообразной формы? При сборке станка
практически невозможно выдержать идеальную параллельность осей всех роликов. По
этой причине лента стремиться сойти с роликов. Чтобы устранить этот недостаток,
применяется бочкообразный ролик. Регулируя наклон его оси, можно “заставить” абразивную
ленту остаться на месте.

Для регулировки оси бочкообразного ролика можно использовать принцип обычной дверной петли. Ось ролика приваривается на подвижную часть петли, а регулировка производится с помощью болта. Который упирается в подвижную часть петли.

На фото изображен бочкообразный ролик гриндера.
Место установки бочкообразного ролика на гриндере
Обратите внимание на бочкообразный ролик и регулировочный болт.
Бочкообразный ролик.
Бочкообразный ролик вместе с механизмом регулировки.
Бочкообразный ролик гриндера.

Механизм натяжения абразивной ленты можно сделать несколькими способами. Самый распространенный-это с помощью пружины, второй – это с помощью мебельного газового амортизатора и третий с помощью обычной резины, например от велосипедной камеры. Если будет использоваться мебельный газовый амортизатор, то нужно знать, что при низких температурах он плохо работает.

Упор для ленты рекомендуется сделать двухслойным. Основу упора выполнить из металлического листа и наклеить на нее гладкую керамогранитную плитку. Таким образом упор практически не будет греться при интенсивной работе на гриндере. Также керамогранитная плитка изнашивается намного медленнее, чем металл.  Ее можно будет удобно заменять по мере износа, нужно будет только прогреть строительным феном соединение, и она отклеиться. Клеить можно на обычный силиконовый герметик для мрамора, например Silirub MA фирмы Soudal.

Упор должен иметь возможность регулировки относительно ленты. Его необходимо подвинуть к ленте по касательной к ней или с небольшим вылетом до 0.5мм. Такой вылет не вызывает чрезмерного износа ленты, зато позволяет продольно шлифовать длинные полоски и не задевать за выпуклые части роликов.

Керамогранитная плитка на гриндере.
Керамогранитная плитка на гриндере.

Как рассчитать диаметр приводного ролика.

Чтобы рассчитать диаметр приводного ролика, нужно знать скорость ленты, с которой будет работать гриндер и количество оборотов двигателя.

Скорость ленты должна выбираться по рекомендациям производителя лент.  Например, для ленты 3M Cubitron по стали должно быть 22-25 м/с, от того же производителя на ленты с цирконатом алюминия рекомендуется скорость 30-35 м/с. Скорость ленты сильно зависит не только от типа абразива, но и от величины зерна. А так в среднем рекомендуется на углеродистую сталь 32 — 38 м/сек, легированная и нержавеющая сталь 18-30 м/сек, Титан -15 м/сек, цветные металлы 35-45 м/сек, пластики 10-30 м/сек, ковкий чугун 38-34 м/сек, серый чугун 35-45. Что касается дерева, то рекомендуется не превышать 20 м/сек, также нужно знать, что разное дерево будет гореть на разной скорости.

Формула для расчета скорости ленты:

V ленты (м/с)= (3.14* D * N) / 60000,

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Формула для расчета диаметра приводного ролика:

D(мм)=(V*19108) / N,

где V-скорость ленты в м/с , N-обороты двигателя в минуту.

Пример расчета. Нужно рассчитать диаметр приводного ролика
для обработки стали (22-25 м/с).
Электродвигатель 2800 обмин.

D=25*191082800=170,6мм

Скорость оборотов ленты под разные материалы можно регулировать изменением диаметра приводного ролика или регулированием оборотов двигателя. Также следует понимать, что с увеличением диаметра приводного ролика растет нагрузка на двигатель и если он небольшой мощности, например, от стиральной машины, то он будет часто останавливаться даже от незначительной нагрузки.

Какой выбрать двигатель для гриндера.

В сети интернет встречается информация о станках сделанных с применением электродвигателей от старых стиральных машин. Такие электродвигатели маломощные и мало оборотистые. Чаще всего это 180 ватт и1400 оборотовмин. Таким гриндерам, как правило не хватает скорости движения ленты и мощности двигателя, поэтому на них можно выполнять нетяжелые работы, например, заточка ножей или обработка небольших деревяшек.  На что-то более серьезное они не рассчитаны.

Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера.

Формула расчета мощности двигателя:

P(вт)=(D*N)570,

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Если применяется двигатель трёхфазный, но
включенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность при
подключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз ниже
от номинала. Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходим
электродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоваться
трёхфазный, но в сети 220В. Тогда необходимая мощность такого двигателя будет
равна: 800*1.6=1280ватт.

Оптимальный выбор — это однофазный двигатель с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не только затачивать “карандаши.”

Если в изготовлении ленточно-шлифовального станка будет применяться двигатель открытого типа, как на стиральных машинах, то следует задуматься о его защите от абразива и металлической пыли. Такую защиту можно сделать из пластиковой бутылки емкость 5 литров или какой-либо другой пластиковой тары.

Как сделать ролики для ленточно — шлифовального станка

Если у вас
есть знакомый токарь, то у вас не должен возникать подобный вопрос. Ну а если
подобных знакомств нет, то данная информация будет вам полезна.

Существует несколько способов сделать ролики.

Приводной ролик удобно изготавливать из листа фанеры. Сначала размечаются круги нужного диаметра, затем они вырезаются с помощью электролобзика. После этого фанерные круги склеиваются между собой.

Ролик для гриндера.
Склеиваем фанерные круги.

После склейки центральное отверстие ролика рассверливается под диаметр вала электродвигателя. Теперь необходимо сделать шпоночный паз в отверстии. Его легко сделать с помощью напильника.

Изготовление шпоночного паза в фанерном ролике.
Изготовление шпоночного паза в фанерном ролике.
Ролик для гриндера
Приводной фанерные ролик со шпоночным пазом.

После одеваем ролик на электродвигатель и обтачиваем его с помощью стамески, крупного напильника или УШМ (болгарки) с зачистным кругом.

Обтачиваем фанерный ролик болгаркой.
Обтачиваем фанерный ролик болгаркой.

Чтобы
приводной ролик меньше проскальзывал, его можно обработать жидкой канифолью.

Самый
простой способ сделать ведомые ролики — это просто набрать их из подшипников
подходящего диаметра на каком-либо валу. В качестве вала можно использовать
болты с неполной резьбой. Подшипники нужны закрытые, иначе они будут быстро
забиваться пылью и выходить из строя.

В качестве
роликов можно использовать ролики от ГРМ автомобиля, но не покупать новые, а
спросить их на любом СТО. Только желательно, чтобы ролики были плоские без
буртиков. Такие буртики могут резать края ленты.

Еще один
способ — это нарезать ролики коронкой из листа фанеры и склеить полученные
шайбы между собой. Можно дополнительно их закрепить саморезами. После внутри
ролика необходимо просверлить два отверстия с двух сторон ролика под подшипники.
Глубина таких отверстий должна равняться ширине подшипников. Такие отверстия
удобно сверлить с помощью перьевого сверла по дереву. Когда отверстия будут
готовы, то сверлим по центру ролика сквозное отверстие под ось ролика. Диаметр
этого отверстия должен быть немного больше диаметра внутренней обоймы
подшипника, иначе подшипник будет подклинивать внутри ролика.

После этого ролик практически готов, осталось только отшлифовать его по наружи и придать ему нужную форму, если это будет бочкообразный ролик.

Фанерный ролик.
Фанерный ролик.
Изготовление ролика из фанеры.
Обтачиваем ролик с помощью болгарки.

Ролики можно сделать из круглого капролона или другое
название этого материала полиамид-6. Процесс изготовления ролика не отличается
от предыдущих. Отрезаем заготовку нужной длины, сверлим отверстия перьевым
сверлом под подшипники и обтачиваем по наружи с помощью болгарки.

Еще один способ сделать ведомые ролики — это использовать муфты от полипропиленовой трубы. В продаже есть бочкообразные муфты. Например, муфта чешского производства d 32 Wavin Ekoplastik.

Муфта пластиковая сантехническая.
Ленточно шлифовальный станок с двигателем от стиральной машины.
Ленточно шлифовальный станок.
Тот же станок с двигателем от стиральной машины. Вид с другого ракурса.
Чертеж гриндера.
Чертеж.
Гриндер- ленточно шлифовальный станок.
Станок изготовлен с каркасом из фанеры.
Гриндер- ленточно шлифовальный станок.
Гриндер.
Гриндер- ленточно шлифовальный станок с мебельным газовым амортизатором.
Гриндер с мебельным газовым амортизатором.
Гриндер- ленточно шлифовальный станок с роликами от ГРМ автомобиля.
Данный станок изготовлен с применением роликов от ГРМ автомобиля.
Гриндер- ленточно шлифовальный станок с каркасом из фанеры.с каркасом из фанеры.
Еще один ленточный станок с каркасом из фанеры.
небольшой гриндер
Гриндер с приводом от болгарки.
Небольшой гриндер с мебельным амортизатором.
Компактный станок с мебельным газовым амортизатором.
Компактный ленточно- шлифовальный станок на двух роликах.
Компактный ленточно — шлифовальный станок на двух роликах.
Ленточно - шлифовальный станок из фанеры
Станок с каркасом из фанеры.

Если гриндер будет работать с длинными абразивными лентами,
то без дополнительных ведомых роликов не обойтись.

Зачем нужен ролик бочкообразной формы? При сборке станка
практически невозможно выдержать идеальную параллельность осей всех роликов. По
этой причине лента стремиться сойти с роликов. Чтобы устранить этот недостаток,
применяется бочкообразный ролик. Регулируя наклон его оси, можно “заставить” абразивную
ленту остаться на месте.

Для регулировки оси бочкообразного ролика можно использовать принцип обычной дверной петли. Ось ролика приваривается на подвижную часть петли, а регулировка производится с помощью болта. Который упирается в подвижную часть петли.

На фото изображен бочкообразный ролик гриндера.
Место установки бочкообразного ролика на гриндере
Обратите внимание на бочкообразный ролик и регулировочный болт.
Бочкообразный ролик.
Бочкообразный ролик вместе с механизмом регулировки.
Бочкообразный ролик гриндера.

Механизм натяжения абразивной ленты можно сделать несколькими способами. Самый распространенный-это с помощью пружины, второй – это с помощью мебельного газового амортизатора и третий с помощью обычной резины, например от велосипедной камеры. Если будет использоваться мебельный газовый амортизатор, то нужно знать, что при низких температурах он плохо работает.

Упор для ленты рекомендуется сделать двухслойным. Основу упора выполнить из металлического листа и наклеить на нее гладкую керамогранитную плитку. Таким образом упор практически не будет греться при интенсивной работе на гриндере. Также керамогранитная плитка изнашивается намного медленнее, чем металл.  Ее можно будет удобно заменять по мере износа, нужно будет только прогреть строительным феном соединение, и она отклеиться. Клеить можно на обычный силиконовый герметик для мрамора, например Silirub MA фирмы Soudal.

Упор должен иметь возможность регулировки относительно ленты. Его необходимо подвинуть к ленте по касательной к ней или с небольшим вылетом до 0.5мм. Такой вылет не вызывает чрезмерного износа ленты, зато позволяет продольно шлифовать длинные полоски и не задевать за выпуклые части роликов.

Керамогранитная плитка на гриндере.
Керамогранитная плитка на гриндере.

Как рассчитать диаметр приводного ролика.

Чтобы рассчитать диаметр приводного ролика, нужно знать скорость ленты, с которой будет работать гриндер и количество оборотов двигателя.

Скорость ленты должна выбираться по рекомендациям производителя лент.  Например, для ленты 3M Cubitron по стали должно быть 22-25 м/с, от того же производителя на ленты с цирконатом алюминия рекомендуется скорость 30-35 м/с. Скорость ленты сильно зависит не только от типа абразива, но и от величины зерна. А так в среднем рекомендуется на углеродистую сталь 32 — 38 м/сек, легированная и нержавеющая сталь 18-30 м/сек, Титан -15 м/сек, цветные металлы 35-45 м/сек, пластики 10-30 м/сек, ковкий чугун 38-34 м/сек, серый чугун 35-45. Что касается дерева, то рекомендуется не превышать 20 м/сек, также нужно знать, что разное дерево будет гореть на разной скорости.

Формула для расчета скорости ленты:

V ленты (м/с)= (3.14* D * N) / 60000,

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Формула для расчета диаметра приводного ролика:

D(мм)=(V*19108) / N,

где V-скорость ленты в м/с , N-обороты двигателя в минуту.

Пример расчета. Нужно рассчитать диаметр приводного ролика
для обработки стали (22-25 м/с).
Электродвигатель 2800 обмин.

D=25*191082800=170,6мм

Скорость оборотов ленты под разные материалы можно регулировать изменением диаметра приводного ролика или регулированием оборотов двигателя. Также следует понимать, что с увеличением диаметра приводного ролика растет нагрузка на двигатель и если он небольшой мощности, например, от стиральной машины, то он будет часто останавливаться даже от незначительной нагрузки.

Какой выбрать двигатель для гриндера.

В сети интернет встречается информация о станках сделанных с применением электродвигателей от старых стиральных машин. Такие электродвигатели маломощные и мало оборотистые. Чаще всего это 180 ватт и1400 оборотовмин. Таким гриндерам, как правило не хватает скорости движения ленты и мощности двигателя, поэтому на них можно выполнять нетяжелые работы, например, заточка ножей или обработка небольших деревяшек.  На что-то более серьезное они не рассчитаны.

Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера.

Формула расчета мощности двигателя:

P(вт)=(D*N)570,

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Если применяется двигатель трёхфазный, но
включенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность при
подключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз ниже
от номинала. Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходим
электродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоваться
трёхфазный, но в сети 220В. Тогда необходимая мощность такого двигателя будет
равна: 800*1.6=1280ватт.

Оптимальный выбор — это однофазный двигатель с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не только затачивать “карандаши.”

Если в изготовлении ленточно-шлифовального станка будет применяться двигатель открытого типа, как на стиральных машинах, то следует задуматься о его защите от абразива и металлической пыли. Такую защиту можно сделать из пластиковой бутылки емкость 5 литров или какой-либо другой пластиковой тары.

Как сделать ролики для ленточно — шлифовального станка

Если у вас
есть знакомый токарь, то у вас не должен возникать подобный вопрос. Ну а если
подобных знакомств нет, то данная информация будет вам полезна.

Существует несколько способов сделать ролики.

Приводной ролик удобно изготавливать из листа фанеры. Сначала размечаются круги нужного диаметра, затем они вырезаются с помощью электролобзика. После этого фанерные круги склеиваются между собой.

Ролик для гриндера.
Склеиваем фанерные круги.

После склейки центральное отверстие ролика рассверливается под диаметр вала электродвигателя. Теперь необходимо сделать шпоночный паз в отверстии. Его легко сделать с помощью напильника.

Изготовление шпоночного паза в фанерном ролике.
Изготовление шпоночного паза в фанерном ролике.
Ролик для гриндера
Приводной фанерные ролик со шпоночным пазом.

После одеваем ролик на электродвигатель и обтачиваем его с помощью стамески, крупного напильника или УШМ (болгарки) с зачистным кругом.

Обтачиваем фанерный ролик болгаркой.
Обтачиваем фанерный ролик болгаркой.

Чтобы
приводной ролик меньше проскальзывал, его можно обработать жидкой канифолью.

Самый
простой способ сделать ведомые ролики — это просто набрать их из подшипников
подходящего диаметра на каком-либо валу. В качестве вала можно использовать
болты с неполной резьбой. Подшипники нужны закрытые, иначе они будут быстро
забиваться пылью и выходить из строя.

В качестве
роликов можно использовать ролики от ГРМ автомобиля, но не покупать новые, а
спросить их на любом СТО. Только желательно, чтобы ролики были плоские без
буртиков. Такие буртики могут резать края ленты.

Еще один
способ — это нарезать ролики коронкой из листа фанеры и склеить полученные
шайбы между собой. Можно дополнительно их закрепить саморезами. После внутри
ролика необходимо просверлить два отверстия с двух сторон ролика под подшипники.
Глубина таких отверстий должна равняться ширине подшипников. Такие отверстия
удобно сверлить с помощью перьевого сверла по дереву. Когда отверстия будут
готовы, то сверлим по центру ролика сквозное отверстие под ось ролика. Диаметр
этого отверстия должен быть немного больше диаметра внутренней обоймы
подшипника, иначе подшипник будет подклинивать внутри ролика.

После этого ролик практически готов, осталось только отшлифовать его по наружи и придать ему нужную форму, если это будет бочкообразный ролик.

Фанерный ролик.
Фанерный ролик.
Изготовление ролика из фанеры.
Обтачиваем ролик с помощью болгарки.

Ролики можно сделать из круглого капролона или другое
название этого материала полиамид-6. Процесс изготовления ролика не отличается
от предыдущих. Отрезаем заготовку нужной длины, сверлим отверстия перьевым
сверлом под подшипники и обтачиваем по наружи с помощью болгарки.

Еще один способ сделать ведомые ролики — это использовать муфты от полипропиленовой трубы. В продаже есть бочкообразные муфты. Например, муфта чешского производства d 32 Wavin Ekoplastik.

Муфта пластиковая сантехническая.
Муфта пластиковая сантехническая.
На этой фотографии хорошо видно, что данная пластиковая муфта имеет форму бочки.

Под эту муфту хорошо подходит подшипник № 201. Подшипник можно запрессовать в муфту с
помощью тисков.

Если необходимо сделать прямой ведомый ролик или не смогли найти бочкообразную муфту, то можно сделать ролик из двух прямых муфт. При необходимости данный ролик можно обточить до бочкообразного состояния.

Схема ролика гриндера из пластиковых муфт.
Схема ролика из двух пластиковых муфт.
Детали для изготовления ролика гриндера.
Детали для изготовления ролика гриндера.

Для одного ролика понадобиться две пластиковые муфты с внутренним диаметром 32мм, три подшипника №201 и шайбы под болт м12.  Сначала пластиковые муфты обрезаются, с одной стороны, таким образом, чтобы расстояние от края муфты до внутреннего ребра получилось 5мм. Нам необходимо, чтобы подшипник смог войти в муфту только на половину своей ширины, то есть на 5мм. Подшипник должен упереться во внутренне ребро муфты.

На фото муфта пластиковая размеченная перед обрезкой.
На фото муфта пластиковая размеченная перед обрезкой.

После обрезки муфт запрессовываем с помощью тисков подшипник между двумя муфтами. Он окажется внутри ровно посередине будущего ролика.

Теперь подкладываем шайбы и запрессовываем два
подшипника по краям ролика. 

Изготовление ролика из пластиковой муфты
Между подшипниками закладываем шайбы.

Осталось только отшлифовать ролик по наружи.

Шлифуем ролик болгаркой.
Шлифуем ролик с помощью болгарки.

Рекомендую посмотреть видео по данной теме.

Этот инструмент можно сделать самостоятельно даже если нет токарного станка и сварочного оборудования. В результате он получится простым по конструкции и в изготовлении, а также без больших затрат.

Самый простой гриндер без сварки и токарки из двигателя стиралки

На этой фотографии хорошо видно, что данная пластиковая муфта имеет форму бочки.

Под эту муфту хорошо подходит подшипник № 201. Подшипник можно запрессовать в муфту с
помощью тисков.

Если необходимо сделать прямой ведомый ролик или не смогли найти бочкообразную муфту, то можно сделать ролик из двух прямых муфт. При необходимости данный ролик можно обточить до бочкообразного состояния.

Схема ролика гриндера из пластиковых муфт.
Схема ролика из двух пластиковых муфт.
Детали для изготовления ролика гриндера.
Детали для изготовления ролика гриндера.

Для одного ролика понадобиться две пластиковые муфты с внутренним диаметром 32мм, три подшипника №201 и шайбы под болт м12.  Сначала пластиковые муфты обрезаются, с одной стороны, таким образом, чтобы расстояние от края муфты до внутреннего ребра получилось 5мм. Нам необходимо, чтобы подшипник смог войти в муфту только на половину своей ширины, то есть на 5мм. Подшипник должен упереться во внутренне ребро муфты.

На фото муфта пластиковая размеченная перед обрезкой.
На фото муфта пластиковая размеченная перед обрезкой.

После обрезки муфт запрессовываем с помощью тисков подшипник между двумя муфтами. Он окажется внутри ровно посередине будущего ролика.

Теперь подкладываем шайбы и запрессовываем два
подшипника по краям ролика. 

Изготовление ролика из пластиковой муфты
Между подшипниками закладываем шайбы.

Осталось только отшлифовать ролик по наружи.

Шлифуем ролик болгаркой.
Шлифуем ролик с помощью болгарки.

Рекомендую посмотреть видео по данной теме.

Этот инструмент можно сделать самостоятельно даже если нет токарного станка и сварочного оборудования. В результате он получится простым по конструкции и в изготовлении, а также без больших затрат.

Самый простой гриндер без сварки и токарки из двигателя стиралки

Понадобится

Основные детали и узлы берем из старой бытовой техники, а кое-что заимствуем у знакомых или покупаем недорого в магазине. Вот их реестр:

  • двигатель от стиральной машины;
  • два подшипника от пылесоса;
  • фрагмент листа ДСП;
  • регулятор напряжения;
  • переключатель;
  • шпилька длиной 150 мм;
  • монтажный стальной уголок;
  • две фрагмента полипропиленовых труб диаметром 20 и 32 мм;
  • винты, гайки, шайбы и провода.

Процесс изготовления частей и сборки гриндера

Корпус изготавливаем из пяти частей, вырезанных из ДСП, и скрепляем мебельными винтами. Его габариты определяются конкретным двигателем, и мы их приводить не будем.

Самый простой гриндер без сварки и токарки из двигателя стиралки

Агрегат создаем на основе коллекторного двигателя от стиралки-автомата с 14 тысячами об. / мин. Подключаем его к сети через регулятор напряжения для управления вращением.

Самый простой гриндер без сварки и токарки из двигателя стиралки

Крепим его двумя винтами на колодках. Он имеет вход на 220 В и два выхода на двигатель, на котором имеются клеммы для подключения множества проводов: к статору, щеткам якоря, датчику Холла, тахогенератору и т. д.
Для правильного подключения находим по два провода от статора и щеток ротора. Соединяем вместе по одному проводу от статора и щеток якоря. Другую пару проводов подсоединяем к регулятору напряжения. До регулятора устанавливаем переключатель. На этом электрическое подключение завершается.

Самый простой гриндер без сварки и токарки из двигателя стиралки

Упор для наждачной ленты выполняем из монтажного уголка, края которого закругляем для исключения зацепа замка ленты.

Самый простой гриндер без сварки и токарки из двигателя стиралки

Прямоугольную поверхность подручника вырезаем из листового металла и приклеиваем к ДСП. Диаметр крепежных отверстий выполняем несколько больше, чем нужно для болтов. Это нужно для регулировки угла между упором и подручником.
Ведущий ролик делаем из двух пропиленовых труб диаметром 20 и 32 мм.

Самый простой гриндер без сварки и токарки из двигателя стиралки

Большую трубу выбираем с внутренним диаметром также равным 20 мм. Соединить трубы можно двумя способами: склеиванием или сплавлением.

Самый простой гриндер без сварки и токарки из двигателя стиралки

Используем второй способ. Для этого достаточно при вращении ролика прижать к его торцу деревянный брусок.

Самый простой гриндер без сварки и токарки из двигателя стиралки

В результате выделяемого тепла трубы сплавляются намертво.

Самый простой гриндер без сварки и токарки из двигателя стиралки

Дополнительно во внутреннее отверстие двойной трубы вставляем трубочку, выгнутую из жести.

Самый простой гриндер без сварки и токарки из двигателя стиралки

Всю эту конструкцию набиваем на шлицевой вал двигателя. Соединение получилось надежным при минимальном биении.
Для ведомого ролика подбираем два подшипника и в зависимости от наружного диаметра – полипропиленовую трубу с точно таким же внутренним размером.

Самый простой гриндер без сварки и токарки из двигателя стиралки

Если он окажется меньше, то его можно рассверлить дрелью с перьевым сверлом нужного диаметра.

Самый простой гриндер без сварки и токарки из двигателя стиралки

Самый простой гриндер без сварки и токарки из двигателя стиралки

Подшипники распираем стальной трубкой для снятия боковой нагрузки. На внутренний конец ролика насаживаем кольцо, вырезанное из муфты того же размера, которая будет служить упором.

Самый простой гриндер без сварки и токарки из двигателя стиралки

Самый простой гриндер без сварки и токарки из двигателя стиралки

Собираем на шпильке получившийся узел и прикручиваем, используя шайбы и гайки, к основе.

Самый простой гриндер без сварки и токарки из двигателя стиралки

Диаметры отверстий в корпусе выполняем больше, чем это нужно для шпильки. Такое решение позволит регулировать и натягивать наждачную ленту.

Самый простой гриндер без сварки и токарки из двигателя стиралки

Наладка и проверка гриндера в деле

После завершения сборки всей конструкции, приступаем к натягиванию ленты. При вращении она может смещаться по роликам влево или вправо. Чтобы исключить это явление, прокручиваем вокруг своей оси за обе гайки ведомый ролик, пока лента не перестанет смещаться к одному или другому краю. Таким образом, мы найдем положение, когда все взаимодействующие элементы окажутся на своих местах.
Теперь смело включаем наше самодельное изделие и обрабатываем металлический предмет. Убеждаемся, что обработка протекает нормально, без рывков и ударов, а результат нас вполне устраивает.

Самый простой гриндер без сварки и токарки из двигателя стиралки

Самый простой гриндер без сварки и токарки из двигателя стиралки

Смотрите видео

Гриндером именуют специальное шлифовальное устройство, которое имеет электрический привод и ленту с абразивным напылением. Такой прибор используется для финишной обработки металлических, деревянных, а также полимерных поверхностей. Основное, на что нужно обратить внимание, собирая гриндер своими руками: чертежи с размерами, этапы работы, выбор подходящих материалов.

Гриндер своими руками: чертежи с размерами составляющих и алгоритм сборки

Гриндер позволяет шлифовать изделия из дерева, пластика, металла, а также обрабатывать любые поверхности

Содержание

  • 1 Ленточная шлифмашина своими руками: принцип действия
  • 2 Особенности конструкции гриндера своими руками: фото
  • 3 Как сделать гриндер своими руками: правила сборки
    • 3.1 Гриндер своими руками: чертежи с размерами конструктивных элементов
    • 3.2 Самодельный станок гриндер своими руками: выбор подходящего привода
    • 3.3 Особенности изготовления гриндера из стиральной машины своими руками
    • 3.4 Изготовление роликов гриндера своими руками: чертежи
  • 4 Характеристики, которым должна соответствовать лента для шлифовального агрегата
    • 4.1 Как склеить ленту для шлифовального агрегата самостоятельно
  • 5 Самодельный гриндер: чертежи с размерами поворотного стола и советы по сборке
    • 5.1 Гриндер своими руками в домашних условиях из дрели: особенности сборки
    • 5.2 Гриндер своими руками в домашних условиях: видео и инструкция по сборке из болгарки

Ленточная шлифмашина своими руками: принцип действия

Отличительной особенностью подобного устройства является то, что оно имеет несложную конструкцию, которую может повторить любой желающий в домашних условиях. В состав такого шлифовального агрегата входят электрический двигатель, ролики и непосредственно рабочий инструмент – лента с абразивным покрытием. Полоса может иметь разную зернистость. Этот показатель подбирается в соответствии с назначением инструмента.

Гриндер в отличие от привычного стационарного станка, инструмент более универсальный

Гриндер в отличие от привычного стационарного станка, инструмент более универсальный

При сборке гриндера своими руками в домашних условиях стоит подготовиться и изучить принцип его работы. При включении агрегата запускается двигатель. Он имеет вал, который стыкуется с главным (ведущим) катком. Ролик начинает вращаться вокруг своей оси, воздействуя через абразивную ленту на второстепенные (ведомые) катки.

Шлифовка производится довольно просто при включенном аппарате. Для этого нужно приложить заготовку к движущейся абразивной ленте. Во время работы необходимо ориентироваться на положение рабочей полосы.

Изготовленная своими руками шлифмашина позволит проводить обработку заготовок из разных материалов. Такой агрегат имеет возможность устранения дефектов на поверхности металла, дерева, а также стекла. Используя гриндеры, зачастую регулируют катки, что позволяет выполнять обработку дефектов разной глубины.

Стоит запомнить, что при длительном использовании шлифовальная полоса изнашивается, что приводит к ее растягиванию. В подобных агрегатах данная проблема решается очень просто. Один из роликов прибора содержит специальный механизм, позволяющий натянуть ленту. Чаще всего такое приспособление устанавливается на ролик, расположенный между основным и второстепенным катком устройства.

Гриндером легко удалить ржавчину с поверхности, заточить нож

Гриндером легко удалить ржавчину с поверхности, заточить нож

Особенности конструкции гриндера своими руками: фото

Рекомендуется принять во внимание все нюансы конструкции заводских устройств. Это позволит изготовить максимально эффективный шлифовальный настольный станок. Стандартная комплектация прибора такого типа включает в себя опорный столик. Помимо основного предназначения, данная поверхность выполняет еще одну вспомогательную функцию: используется для фиксации обрабатываемой заготовки.

В заводских аппаратах такой столик может поворачиваться относительно одной оси. Угол поворота, как правило, равен 90°. Это дает возможность шлифовки двух плоскостей заготовки (расположенных перпендикулярно) без изменения положения детали, зафиксированной на поворотной поверхности. При сборке простого гриндера своими руками можно сделать статичный столик. Это значительно упростит сборку, однако готовый агрегат будет обладать меньшей функциональностью.

Существуют и другие, не менее важные детали, которые входят в конструкцию подобных станков. Рассмотрим, какие еще конструктивные элементы в обязательном порядке должен иметь любой гриндер, используемый для шлифовки заготовок из разных материалов:

  • катки;
  • основание;

Главная задача в изготовлении гриндера – найти мощный мотор, который необходимо будет снабдить приводом

Главная задача в изготовлении гриндера – найти мощный мотор, который необходимо будет снабдить приводом

  • лента;
  • натяжной механизм;
  • защитная стенка.

Все эти детали довольно просто изготовить своими руками. Ленточная шлифовальная машина во время работы может производить пыль или искры. Это зависит от материала детали, обрабатываемой на таком станке. Из-за этого опытные мастера настоятельно рекомендуют пользоваться специальными очками. Кроме того, рекомендуется организовать защитную стенку, для изготовления которой применяется акриловое стекло.

Переносные агрегаты укомплектовываются корпусом, выполненным из стали. Стойка гриндера должна иметь отверстия, которые необходимы для фиксации аппарата на деревянной поверхности (посредством болтов). При выборе ленты стоит учесть, что ее длина зависит от мощности агрегата (и наоборот). Чем выше данный показатель, тем, соответственно, более мощным должен быть привод.

Как сделать гриндер своими руками: правила сборки

Перед началом самостоятельного конструирования шлифовального агрегата такого типа необходимо внимательно изучить последовательность действий, а также принять во внимание некоторые правила. Первым и наиболее важным этапом является подготовка к сборке гриндера. Рассмотрим, какие действия включает в себя этот пункт.

Чертеж с размерами гриндера – важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики агрегата

Чертеж с размерами гриндера – важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики агрегата

В первую очередь следует составить подходящий чертеж. Следует помнить, что схема должна соответствовать конкретным эксплуатационным условиям. Чертеж можно составить самостоятельно. Второй вариант – загрузка готовой схемы из интернета. На профильных сайтах и форумах можно найти множество модификаций таких устройств, конструкция которых максимально подходит для домашней сборки.

Чем подробнее чертеж, тем лучше. Схема должна содержать детальное описание всех отдельных элементов конструкции с их размерами. Чертеж с габаритами – очень важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики будущего станка. Поэтому стоит подходить к его составлению со всей серьезностью.

Самостоятельно можно выполнить разные варианты шлифовальных гриндеров. Помимо стационарных устройств, существуют и более простые типы (например, гриндер из болгарки своими руками). Чертеж и видео по сборке такого приспособления также можно без труда найти во Всемирной сети.

Следующий момент, который стоит учесть, – подготовка всех необходимых деталей и инструментов для сборки агрегата. Для конструирования гриндера в домашних условиях потребуются следующие приспособления:

  • электролобзик;

Для того чтобы изготовить гриндер, нужно понимать принцип работы станка

Для того чтобы изготовить гриндер, нужно понимать принцип работы станка

  • дрель;
  • болгарка.

Обратите внимание! При подборе инструментов необходимо учитывать, что конструкция гриндера предусматривает использование металлических деталей, а также их обработку.

Многие детали данного шлифовального оборудования трудно изготовить новичку. Поэтому рекомендуется детально изучить различные конструктивные элементы и их особенности. Не помешает также ознакомиться с чертежами и видео. Гриндер своими руками сделать гораздо проще, если есть возможность проконсультироваться с квалифицированным мастером, который сможет дать ценные рекомендации по этому вопросу.

Некоторые конструктивные элементы невозможно создать своими руками без использования токарного оборудования. Подобную работу необязательно делать самостоятельно. Для выполнения сложных деталей можно воспользоваться услугами профессионального токаря.

При изготовлении гриндера своими руками желательно учесть еще один важный момент. Наиболее эффективными считаются устройства, с помощью которых можно обрабатывать не только горизонтальные, но и вертикальные поверхности. Специалисты рекомендуют подбирать чертеж, позволяющий отшлифовывать заготовки под разными углами.

Изготовить своими руками можно разные варианты шлифовальных гриндеров

Изготовить своими руками можно разные варианты шлифовальных гриндеров

Гриндер своими руками: чертежи с размерами конструктивных элементов

Разработка соответствующей схемы является важнейшим подготовительным этапом. Чертеж можно заказать у квалифицированного мастера. В этом случае он будет максимально точным и позволит изготовить оборудование, которое прослужит не один год.

Как сделать гриндер своими руками? Чертежи, видео, а также фото гриндеров на различных этапах сборки – все это дает возможность самостоятельно выполнить качественный агрегат.

Второй вариант – загрузка схемы из Всемирной сети. В этом случае стоит знать, что некоторые чертежи, расположенные в интернете, не являются эффективными. Поэтому, перед тем как скачать ту или иную схему, рекомендуется ознакомиться с отзывами реальных людей, которые уже использовали ее для сборки ленточно-шлифовального оборудования.

Также рекомендуется сравнить схему, составленную самостоятельно, с другими чертежами с размерами гриндера своими руками. Видео, имеющие соответствующую тематику, позволяют быстрее понять все нюансы изготовления подобного агрегата. В интернете их огромное множество.

Чтобы станок прослужил долго, заказывать чертеж гриндера нужно у квалифицированного мастера

Чтобы станок прослужил долго, заказывать чертеж гриндера нужно у квалифицированного мастера

Схема должна быть точной и содержать наброски всех конструктивных элементов конструкции. В обязательном порядке указываются габариты отдельных деталей. И, наконец, готовую схему можно выложить на профильный форум и поинтересоваться о том, какие неточности она содержит. Возможно, что в этом случае удастся получить ценные советы по ее доработке.

Самодельный станок гриндер своими руками: выбор подходящего привода

Перед тем как приступить к сборке такого шлифовального агрегата, необходимо подготовить подходящий двигатель. Чаще всего для этих целей используется привод, мощность которого составляет не менее 1 кВт. Существует несколько факторов, на которые стоит ориентироваться при выборе двигателя. Рассмотрим их более подробно.

В первую очередь нужно понимать, что для применения в домашних условиях подходят устройства, функционирующие от стандартной сети. Напряжение в такой сети традиционно составляет 220 В. Более высокое напряжение необходимо для использования профессионального оборудования, которое встречается на небольших предприятиях, но не для устройства, изготовленного своими руками. Шлифовальный станок гриндер должен создаваться в соответствии с заранее подготовленным чертежом.

Еще один важный момент – количество оборотов привода. От этого параметра зависит точность обработки заготовок. Здесь прослеживается определенная закономерность. Чем выше мощность двигателя, тем большее количество оборотов он сможет производить.

Для гриндера чаще всего используется привод мощностью не менее 1 кВт

Для гриндера чаще всего используется привод мощностью не менее 1 кВт

Наиболее подходящий вариант привода включает в свою конструкцию специальные лопасти. Их функция заключается в нейтрализации перегрева, возникающего во время работы двигателя. Такое устройство несложно изготовить самостоятельно в условиях домашней мастерской.

Наиболее часто для сборки подобного шлифовального оборудования используют простой двигатель от стиральной машины. Гриндер своими руками такого типа полностью соответствует всем эксплуатационным требованиям и применяется для обработки небольших заготовок из металла, дерева, а также пластика.

Особенности изготовления гриндера из стиральной машины своими руками

Мощность двигателя подбирается в зависимости от размеров других элементов конструкции. В первую очередь это касается габаритов главного (ведущего) шкива. Если размер этого элемента составляет стандартные 150 мм, то тогда необходим двигатель, имеющий мощность, которая позволит выдавать до 3000 об/мин.

Приобрести готовый двигатель, конечно, можно, но на это уйдут лишние финансы. Лучший вариант для сборки в домашних условиях – воспользоваться ненужным двигателем из стиральной машины. Гриндер, в основе которого лежит такое устройство, безусловно, не способен сравниться с заводским, однако для несложной повседневной работы он вполне подходит.

Для изготовления гриндера можно использовать обычный коллекторный двигатель от старой стиральной машины

Для изготовления гриндера можно использовать обычный коллекторный двигатель от старой стиральной машины

Двигатель, демонтированный со старой стиральной машинки автоматического типа, имеет небольшую мощность (ниже 300 Вт). Он отличается неплохой надежностью и неприхотлив в эксплуатации. Популярность использования именно такого привода обусловлена его широким распространением.

Статья по теме:

Ленточный гриндер: простое устройство для шлифовки и заточки

Плюсы и минусы. Виды гриндеров. Конструкция и принцип работы. Рекомендации по выбору и применению ленточного шлифовального агрегата.

Привод от стиральной машинки в обязательном порядке вносится в предварительный чертеж. Гриндер своими руками в домашних условиях нуждается в наличии двигателя с выходным валом. В этом случае вал имеет резьбовое соединение, конструкция которого позволяет без особого труда выполнить стыковку со шкивом.

Обратите внимание!Для сборки шлифовальных агрегатов подходят двигатели не только со старых автоматических машинок, но и приводы нового поколения. При использовании устройств второго типа необходимо запомнить, что они нуждаются в приспособлении, которое будет регулировать число оборотов. Это связано с тем, что максимальная скорость вращения таких приводов может доходить до 18 тыс. об/мин.

Приводы нового поколения имеют один существенный минус. При активном применении шлифовального оборудования происходит довольно быстрый износ щеток двигателя.

Гриндер, в основе которого использован мотор от стиральной машины, не способен сравниться с заводским агрегатом

Гриндер, в основе которого использован мотор от стиральной машины, не способен сравниться с заводским агрегатом

При конструировании своими руками гриндера из двигателя от стиральной машины нужно также учесть, что такой привод лучше всего подходит для небольшого агрегата. Поэтому стоит заранее подобрать оптимальные габариты ведущих и второстепенных катков.

Изготовление роликов гриндера своими руками: чертежи

Конструирование роликов для шлифовального агрегата такого типа – серьезный этап, который требует внимательности и аккуратности. Одним из наиболее важных элементов гриндера является главный каток. Необходимо запомнить, что его габариты должны быть больше, чем размеры оставшихся роликов.

Ведущий каток имеет подобные геометрические показатели неслучайно. Такие габариты позволяют избежать нежелательного рывка, возникающего во время пускового момента. Также важно понимать, что для изготовления данного конструктивного элемента ни в коем случае нельзя использовать материалы, которые имеют большую массу. К таким материалам относят:

  • сталь;
  • чугун.

Перед тем как приступить к созданию роликов, необходимо подготовить соответствующие чертежи с размерами. Ленточный гриндер своими руками должен иметь легкие и удобные ролики небольших габаритов. Как правило, этого вполне достаточно для того, чтобы проводить простую работу по шлифовке.

При самостоятельной сборке гриндера важно расположить ролики перпендикулярно друг над другом, чтобы избежать перекосов ленты

При самостоятельной сборке гриндера важно расположить ролики перпендикулярно друг над другом, чтобы избежать перекосов ленты

Для уменьшения массы ведущего катка можно сконструировать стальную деталь с полостью. Существуют специальные справочники, которые позволяют провести расчеты, необходимые для данной процедуры.

Второй вариант, который чаще всего используют домашние мастера, – применение дюралюминия. Этот материал отличается низким весом и идеально подходит для данной цели. Он содержит примеси меди и магния, которые обеспечивают повышенную прочность сплава. Для сборки гриндера принято использовать дюралюминий марки Д16 и выше.

Как сделать ролики для гриндера своими руками? Специалисты рекомендуют выполнить на шкиве канавку, расположенную на торце. Ее габариты выбираются с учетом размеров абразивной ленты, которая будет применяться в станке. Такая мера направлена на предотвращение слета ленты во время работы оборудования. Желательно проделать ту же манипуляцию и с оставшимися катками.

Очень большое значение имеет степень шероховатости катков. Поверхность роликов может обладать разным уровнем шершавости. При сборке гриндера рекомендуется использовать катки, у которых данный показатель располагается в пределах от 1,25 до 2,5. Таблицу, содержащую информацию о степени шероховатости деталей, можно без труда найти в интернете. Шкив для гриндера своими руками монтируется на оборудование посредством подшипниковых узлов.

Для изготовления роликов для гриндера часто используется дюралюминий

Для изготовления роликов для гриндера часто используется дюралюминий

В этом случае применяются подшипники закрытого типа, которые имеют статичное наружное кольцо и относятся к категории самоцентрирующихся. Установка подобных элементов позволяет исключить возможность попадания абразивных или любых других инородных частиц на вал катка.

При выборе подшипников необходимо обязательно учесть их несущие параметры. Эти показатели определяют то, какую нагрузку способна выдержать деталь. Чем выше число оборотов агрегата, тем более надежными должны быть подшипники. Во время работы не рекомендуется отклоняться от чертежей с размерами. Ленточный гриндер, выполненный в соответствии со схемой, будет отличаться более высокой эффективностью, а также длительным сроком использования.

Как зафиксировать ролик в устройстве? Проще всего в домашних условиях для крепления катка воспользоваться стандартными шплинтами. Еще один вариант крепления –применение буртика (на одном конце оси).

Характеристики, которым должна соответствовать лента для шлифовального агрегата

Подбор абразивной полосы – важный этап во время сборки мини-гриндера своими руками. В первую очередь нужно определиться с протяженностью ленты и ее шириной. На геометрические параметры полосы оказывают влияние два основных фактора:

  • размеры гриндера;
  • назначение агрегата.

Тканевая основа лучше выдерживает поверхностное натяжение

Тканевая основа лучше выдерживает поверхностное натяжение

Бесконечные абразивные полосы также подразделяются на типы по зернистости. Длина шлифовальных полос может быть разной (от 610 до 1830 мм). Такие ленты имеют ширину 50 или 100 мм. Первый вариант чаще всего встречается в агрегатах, собранных своими руками в домашних условиях.

Качественная абразивная полоса в обязательном порядке должна иметь эластичную основу из ткани. При выборе подходящего инструмента также необходимо обращать внимание на то, какое количество оборотов может выдержать полоса. Рекомендуется приобретать изделия, которые способны работать при 1500 об/мин. Такой вариант лучше всего подходит для изготовления ленточного гриндера своими руками. Чертеж, составленный ранее, должен содержать информацию о габаритах абразивной полосы и других ее характеристиках.

Хорошая лента обязана иметь высокую абразивную стойкость. От этого показателя зависит резистентность ленты к износу. Для самодельных аппаратов рекомендуется использовать ленты, протяженность которых составляет не более 123 см. Абразивная полоса должна быть не только устойчивой к износу, но и иметь хорошую сопротивляемость к высоким температурам, образующимся во время трения о заготовку во время работы.

Стоит отметить, что ленты небольшой длины гораздо более подвержены износу, нежели изделия большей протяженности. Специалисты советуют обратить внимание на картинки с изображением готовых изделий. Фото аппаратов позволяют дать ответ на вопрос о том, как сделать гриндер своими руками. Чертеж устройства можно значительно упростить, если в его сборке используются уже готовые элементы, приобретенные отдельно.

От выбора ленты зависит скорость и качество обработки изделий

От выбора ленты зависит скорость и качество обработки изделий

И, наконец, особое внимание необходимо уделить месту склейки абразивной ленты. Стык двух концов полосы должен быть максимально аккуратным, без каких-либо дефектов или выступов.

Как склеить ленту для шлифовального агрегата самостоятельно

Ленточные шлифовальные аппараты содержат пружину, которая выполняет очень важную функцию: натягивает просевшую в результате износа ленту. Смена ленты производится несколько раз даже при обработке небольшой заготовки. Это следует запомнить.

При сборке гриндера своими руками из фанеры или металла абразивную полосу можно изготовить самостоятельно. Склейка такой ленты – сложное мероприятие, которое не терпит ошибок. В интернете существует множество советов о том, как правильно выполнить склейку ленты, однако многие из них являются неверными.

Процесс склейки выглядит следующим образом. Вначале нужно подобрать наждачный материал на тканевой основе. Затем стоит подготовить оба конца абразивной полосы. Для этого производится их зачистка. Шов на полосе выполняется исключительно методом «встык». Специалисты обязательно рекомендуют усиливать склеенную ленту с внутренней стороны посредством плотной полоски ткани, которая фиксируется с помощью специального клеевого состава.

Склейка ленты – сложное процесс, который не терпит ошибок

Склейка ленты – сложное процесс, который не терпит ошибок

Обратите внимание! Для склеивания ленты ни в коем случае нельзя использовать клей «Момент».

Для того чтобы соединить концы абразивной полосы, требуется приобрести специальный клеевой состав. Лучший вариант – применение эластичного клея. Экономить при этом не стоит, так как дешевые средства, как правило, не отличаются хорошим качеством.

Перед началом склеивания необходимо подготовить полосу для ленточного наждака. Гриндер своими руками (из подручных материалов) нуждается в надежной абразивной полосе, которую сложно выполнить в домашних условиях. Процесс производится с применением клеевой палочки, которая устанавливается на термопистолеты. Вначале производится подогрев состава. Для этого можно воспользоваться обычным феном, который есть в каждом доме.

Самодельный гриндер: чертежи с размерами поворотного стола и советы по сборке

В домашних условиях можно сконструировать как простой вариант станка, так и более функциональное устройство. Для того чтобы расширить эксплуатационную принадлежность агрегата и обеспечить удобство работы, изготавливается опорный столик поворотного типа. Данная поверхность устанавливается со стороны самого объемного шкива.

Чертеж станка подготавливается в соответствии с его конструктивными особенностями

Чертеж станка подготавливается в соответствии с его конструктивными особенностями

Преимущества использования поворотного столика очевидны. В первую очередь это позволит фиксировать деталь в определенном положении, что упростит ее обработку. При сборке поворотного гриндера своими руками стоит предусмотреть возможность смены направления абразивной полосы. Наждак в обязательном порядке должен перемещаться в ту сторону, куда была развернута рабочая поверхность.

Столик необходимо оснастить подвижным фиксаторным элементом – кронштейном. В этой детали должна быть реализована функция поворота относительно горизонтально лежащей оси на фиксированные углы.

Чаще всего для простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия. Возможен также вариант из дерева. Чертеж машины подготавливается в соответствии с ее конструктивными особенностями. Толщина поверхности, для изготовления которой применяется дюралюминий, должна быть не менее 15 мм. Это очень важно, так как более тонкий столик может не выдержать рабочих нагрузок.

Функцию прижимной плоскости в этом случае осуществляет рама агрегата. Для этого необходимо провести подготовку рамы. Достаточно просто выполнить шлифовку одной из поверхностей каркаса – той, которая располагается у предметного столика.

Для изготовления простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия

Для изготовления простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия

Гриндер своими руками в домашних условиях из дрели: особенности сборки

Такое шлифовальное устройство можно выполнить более простым способом. Безусловно, сборка стационарного агрегата, который предназначен для установки на стол, является наилучшим вариантом, позволяющим проводить шлифовку различных деталей на постоянной основе. Существуют и другие, менее сложные варианты создания шлифовального устройства своими руками.

При желании можно изготовить своими руками гриндер из шлифмашинки или из дрели. Дрель является электрическим инструментом, поэтому требуется соблюдать правила безопасности при работе с таким устройством.

Необходимость в обработке металлических, а также деревянных заготовок возникает в быту довольно часто. Приобретать фабричный агрегат для небольших объемов работы – не самое лучшее решение. Проще всего изготовить простой гриндер, воспользовавшись дрелью.

Чаще всего для сборки такой шлифовальной насадки применяются такие подручные материалы, как дерево, пластмасса, фанера. Перед началом работы рекомендуется подготовить схему насадки, что позволит сделать гриндер своими руками. Видео на данную тематику также рекомендуются специалистами к просмотру, так как они освещают все нюансы, связанные со сборкой.

Стационарный гриндер из дрели на деревянной основе

Стационарный гриндер из дрели на деревянной основе

Стоит сказать, что при работе с небольшими заготовками из пластмассы и древесины данный шлифовальный аппарат показывает себя практически не хуже, чем стационарное оборудование.

Еще одним плюсом подобного решения является то, что в современных моделях дрелей присутствует специальный контроллер. Его функция заключается в регулировке оборотов привода. Конструктивная простота и высока эффективность отражаются на популярности такого решения.

Гриндер своими руками в домашних условиях: видео и инструкция по сборке из болгарки

Стационарный гриндер для домашнего использования по своему назначению напоминает приспособление, выполненное из дрели. Устройства, в основе которых лежит угловая шлифмашина или, как ее еще называют, болгарка, имеют свои особенности. Основной отличительной чертой болгарок является то, что их привод имеет высокую скорость вращения.

Таким образом, для изготовления гриндера из болгарки может потребоваться устройство, контролирующее обороты привода. Нередко угловые шлифмашины используются в качестве электронных напильников. Для этого в продаже существуют специальные ленточно-шлифовальные насадки, а именно:

  • узкие;
  • длинные.

Конструкции из болгарки часто используют для затирки сварочных швов, заточки мелких деталей

Конструкции из болгарки часто используют для затирки сварочных швов, заточки мелких деталей

Такие насадки являются довольно популярными среди мастеров. С помощью их можно с легкостью обрабатывать различные труднодоступные места (например, отверстия). Сделать гриндер из болгарки своими руками несложно. Для этого необходимо самостоятельно сконструировать абразивную насадку, в основе которой лежит лента необходимого размера. Однако гораздо проще приобрести готовый инструмент.

Основным конструктивным отличием угловой шлифмашины от другого оборудования, функционирующего от электросети, является расположение выходного вала болгарки. Данный элемент развернут под прямым углом к корпусу. В результате такая конструкция является очень удобной и способствует обеспечению несложной фиксации ведущего ролика и абразивного полотна.

Таким образом, подобную насадку не составляет труда выполнить своими руками. Чертеж гриндера из болгарки можно отыскать на одном из профильных форумов, посвященных данной тематике. Инструмент такого типа является довольно комфортным в использовании. Вытянутое тело насадки способствует проведению шлифовальных работ разного рода.

Гриндеры из болгарки часто появляются в обиходе домашних мастеров, потому что она сама по себе уже и есть мини-станок для шлифования

Гриндеры из болгарки часто появляются в обиходе домашних мастеров, потому что она сама по себе уже и есть мини-станок для шлифования

Изготовление простого гриндера в домашних условиях не является сложным мероприятием, если подойти к делу грамотно. Безусловно, своими руками можно сконструировать и более функциональное оборудование, однако такая работа требует больше времени, материалов и сил. Выбор подходящего чертежа необходимо осуществлять, ориентируясь на индивидуальные потребности.

На чтение 14 мин Просмотров 22.1к.
Обновлено 11.01.2022

Виды шлифовальных станков

При плотной работе с деревянными деталями и предметами, мастеру нужно знать, какие бывают шлифовальные станки по дереву, чтобы подбирать наиболее оптимальный вариант устройства для себя.

По принципу устройства виды шлифовальных станков по дереву делятся на 3 типа: ленточный (гриндер), дисковый, барабанный.

Есть и другие типы переносных шлифовальных станков. Часто дрели и шуруповерты оснащаются специальными насадками с абразивным напылением.

Устройство и принцип работы в каждом варианте отличается друг от друга. При этом и древесина будет обрабатываться по-разному.

Проще всего создать тарельчатый шлифовальный станок. Но точильно-шлифовальный станок, сделанный своими руками, где в основе лежит ленточная конструкция, будет намного функциональней и востребованный в домашней мастерской, чем любой другой.

Гриндер и точило: краткое сравнение

Ленточный гриндер и точило являются аналоговыми устройствами, так как выполняют практически одинаковые функции. Но, есть и отличия по качеству обработки и устройству. Гриндер обладает несколькими преимуществами, которыми не может похвастаться обычный точильный станок. Это:

  • точная геометрия обработки;
  • элементарная замена абразивной ленты;
  • универсальность использования.

Обратите внимание, что за счет наличия вала и роликов лента становится в идеально ровном положении. Это дает возможность более точно расположить заготовку для обработки. В результате зачистки деталей не появляются дефекты, закусы и заусеницы (такое часто происходит при обработке металлических деталей точильным кругом).

Лента для гриндера

Лента для гриндера изготавливается на основе крепкой наждачной бумаги. Для ленточных гриндеров продается множество вариантов лент с разной абразивностью. Имея в хозяйстве их целый набор, можно выполнять работу разной сложности.

Принципиальная схема конструкции гриндера и принцип его работы

Для того, чтобы правильно понять устройство и принцип работы гриндера, обратимся к его устройству. Главная задача – найти мощный мотор, который необходимо будет снабдить приводом.

Важно! Вращающий момент передаётся на ролики, которые приводят в движение абразивную ленту.

Внешний вид гриндера
Внешний вид гриндера

Итак, основными элементами гриндера, кроме двигателя, являются:

  1. Прямой ролик со шкивом.
  2. Натяжные ролики.
  3. Абразивная лента.
  4. Основание.
  5. Устройство, фиксирующее натяжение ленты и роликов.
  6. Стол для фиксации детали (в некоторых моделях может быть поворотным).

После включения прибора в сеть, ролики приводят в движение абразивную ленту. Причём, положение роликов можно смещать, чтобы контролировать натяжение абразивной ленты.

В некоторых случаях столик может поворачиваться на 180°
В некоторых случаях столик может поворачиваться на 180°

При самостоятельной сборке гриндера важно расположить ролики строго перпендикулярно над друг другом, чтобы избежать перекосов ленты, что может привести к её обрывам.

Совет! Прежде чем определиться с размерами ленты и шириной роликов, прикиньте, какие поверхности вы планируете обрабатывать, их габариты и объёмы работ.

Достоинства и недостатки

Шлифовальный станок по дереву: как сделать его своими руками?

К достоинствам шлифовальных станков следует отнести:

  • Качество и скорость обработки.
  • Высокая производительность.
  • Возможность получить поверхность нужной шероховатости.
  • Способность обработки не только самой древесины, но и предварительной шлифовки финишного слоя.

Недостатками являются:

  • Выделение большого количества пыли, требующей организации системы пылеудаления.
  • Большие количества расходников (абразива) нескольких типоразмеров.
  • Сложность в изготовлении и обслуживании (особенно это относится к ленточным установкам).

Учитывая имеющиеся недостатки, перед началом сборки надо определиться, насколько станок необходим. Если он будет использоваться только изредка, тратить время на изготовление нецелесообразно — можно обойтись ручным инструментом.

Преимущества самодельного станка

Ленточный гриндер можно приобрести в любом магазине строительных товаров, однако собранный вручную станок имеет массу преимуществ для владельца:

  1. Минимальные затраты на работу и материалы.
  2. Возможность самостоятельно подготовить чертеж (или воспользоваться готовым проектом) с должными размерами, типом конструкции и принципом работы.
  3. Большинство расходных материалов имеется в хозяйстве каждого мастера, стоит лишь провести поиски в собственном сарае, кладовой, гараже.
  4. Недостающие элементы и аксессуары можно купить в магазине товаров для строительства (зажимы для крепления, направляющий и ведущий ролик, шлифовальная лента). Ролики для гриндера можно сделать и своими руками.
  5. Большая коллекция видео по сборке гриндера своими руками из подручных материалов.
Гриндер своими руками: ТОП-4 лучших чертежей с фото

Вниманию мастеров всегда представлены веб порталы с большим количеством пошаговых инструкций, как сделать гриндер своими руками, схемами и готовыми чертежами, практическими советами.

Гриндер своими руками: ТОП-4 лучших чертежей с фото

Возможное применение гриндера

Установка подобного типа, производственная или самодельная, имеет несколько основных областей практического использования. Качественно собранная конструкция может быть применена в следующих случаях:

Гриндер своими руками: ТОП-4 лучших чертежей с фото

Обработка металлических листов после разреза (например, дополнительная обработка листового железа перед сборкой некой конструкции). Использование ленты гриндера позволяет избавиться от острых зазубрин, окалин, неровностей.

Гриндер своими руками: ТОП-4 лучших чертежей с фото

Шлифовка деревянных поверхностей при изготовлении мебели (или её реставрации), картинных и зеркальных рам. Все древесные детали можно обрабатывать рубанком, но качество выполнения шлифовки в таком случае полностью зависит от умений и практических навыков мастера.

Гриндер своими руками: ТОП-4 лучших чертежей с фото

При использовании же шлифовальной машинки равномерно двигающаяся по оси лента производит качественную обработку, удаляя все шероховатости, зазубрины, острые сучки.

Гриндер своими руками: ТОП-4 лучших чертежей с фото

Заточка ножей, ножниц. Очень часто приходится сталкиваться с проблемой затупившегося кухонного ножа или ножниц для резки текстиля. Особенно актуален данный вопрос для швей, которые осуществляют свою деятельность на дому. В таких случаях, наличие шлифовального станка под рукой станет очевидным преимуществом.

Гриндер своими руками: ТОП-4 лучших чертежей с фото

Сегодня существует обширное разнообразие профессий и увлечений. Для большинства из них необходимо наличие специализированного инструментария, в том числе и гриндера.

Гриндер своими руками: ТОП-4 лучших чертежей с фото

Гриндер своими руками: ТОП-4 лучших чертежей с фото

Собрать станок подобного типа можно и своими руками, используя пошаговые инструкции и серию видео-уроков. Чертежи с размерами и видео по сборке гриндера своими руками можно найти на веб порталах практического строительства.

Гриндер своими руками: ТОП-4 лучших чертежей с фото

Гриндер «от Чапая» − краткий обзор

Гриндеры от Андрея Чапая уже стали именем нарицательным. Сотни и тысячи образцов шлифовальных машин «от Chapay» осели в мастерских умельцев России и ближнего зарубежья. Особенность ГЧ (гриндеров от Чапая) состоит в том, что они универсальны и создаются исходя из потребностей заказчика: для заточки ножей или обработки дерева, с определённым видом двигателя или без него. Существуют как мобильные версии для домашней обработки изделий, так и профессиональные модели.

Гриндер «от Чапая»− универсальный станок для обработки изделий сложной формы из металла, пластика и дерева
Гриндер «от Чапая»− универсальный станок для обработки изделий сложной формы из металла, пластика и дерева

Можно купить изделие, что называется, «под ключ», а можно выбрать скромный набор инструментов и оборудования.

На данный момент самыми «ходовыми» являются следующие модели ГЧ: «ГЧ-10», «ГЧ-12», «ГЧ-16» (профессиональная серия), а также новые мобильные версии гриндера 610 серии «ГЧ610-63» и «ГЧ610-71» − изготавливаются с цинковым покрытием

Общие моменты, характерные для всех станков:

  1. Все сопрягаемые поверхности гриндера отшлифованы. Это помогает исключить перекосы во время хода ленты.
  2. Гриндеры идут без покраски и покрытия. Поверхности ГЧ (сокращ. гриндер от Чапая) работают на скольжение. Чтобы исключить коррозию изделия, достаточно периодически протирать его специальным маслом или силиконовым спреем.
  3. Уникальная конструкция прижимной площадки.

На последнем пункте хочется остановиться подробнее. Мастер придумал уникальную конструкцию этой площадки при одинаковом размере 165×50 мм, предусмотрено 2 позиции поворота основания и две позиции упора для станины.

Варианты поворота прижимного стола и крепления его на упор
Варианты поворота прижимного стола и крепления его на упор

Дополнительно в набор инструментов и оборудования входит колесо для установки вместо ведущего валика. Его рекомендуют использовать при обработке по металлу, когда приходится счищать большие объёмы краски или ржавчины.

Колесо для обтачки с полиуретановым покрытием, оно очень удобно при корректировке и шлифовке вогнутых спусков изделий
Колесо для обтачки с полиуретановым покрытием, оно очень удобно при корректировке и шлифовке вогнутых спусков изделий

Подробно остановимся на одной из профессиональных моделей. ГЧ-16 изготовлен на усиленной поворотной станине с 2 стойками из листа толщиной 12 мм, обеспечивающей необходимую жёсткость и позволяющей быстро переводить гриндер в вертикальное или горизонтальное положение.

Гриндер «от Чапая» – ГЧ -16. Внешний вид:

Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами

В конструкции используется увеличенная шлифовальная лента − 1600−1800×50 мм. И достаточно мощный двигатель – 2,2 кВт. Станок обладает более высокой производительностью и идеально подходит для непрерывных работ на крупных промышленных производствах. Цена такого изделия на данный момент варьируется от 55 000 до 60 000 рублей.

Гриндер своими руками в домашних условиях – текстовые и видеоинструкции

А теперь рассмотрим пошаговые инструкции изготовления гриндера своими руками.

Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины

Иллюстрация Описание действия
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами Для работы потребуется обычный асинхронный двигатель от старой стиральной машины.
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами Для работы потребуется обычный асинхронный двигатель от старой стиральной машины.
Привариваем к мотору две стальные пластины, на них − шайбы. Крепления помогут нам прочно и безопасно установить мотор на станину.
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами Для работы также понадобится абразивная лента, в нашем случае − 610×45 мм(ширину отрезали под наши ролики).
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами Для работы также понадобится абразивная лента, в нашем случае − 610×45 мм(ширину отрезали под наши ролики).
Ушки, болт и ролик потребуются нам для создания регулирующего механизма для контроля за положением роликов во время работы.
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами Начинаем сварку механизма крепления роликов.
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами Начинаем сварку механизма крепления роликов.
К станине привариваем металлический лист с прорезью для мотора.
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами С другой стороны конструкции крепим металлический уголок для жёсткой фиксации двигателя.
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами С другой стороны конструкции крепим металлический уголок для жёсткой фиксации двигателя.
Устанавливаем шкив в виде чаши на вал двигателя, он будет фиксироваться на шпоночном фазу.
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами Заранее вытачиваем ролики с распорными втулками, в них устанавливаем подшипники.
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами Заранее вытачиваем ролики с распорными втулками, в них устанавливаем подшипники.
Исходя из натяжения ленты, примеряем место установки удерживающего механизма для ведомого ролика, отмечаем места креплений, выравниваем конструкцию так, чтобы лента была достаточно натянута.
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами Высверливаем отверстие для крепления болта, на котором в будущем будет держаться вся конструкция.
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами Высверливаем отверстие для крепления болта, на котором в будущем будет держаться вся конструкция.
Болт позволит в будущем выполнять более точную регулировку натяжения ленты.
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами Наш болт позволяет конструкции функционировать как маятник, а значит, легко контролировать натяжение шлифовальной ленты.
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами Наш болт позволяет конструкции функционировать как маятник, а значит, легко контролировать натяжение шлифовальной ленты.
А с помощью этой рукоятки с болтом мы можем регулировать положение роликов относительно друг друга, причём это можно делать даже во время работы станка.
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами Для регулировки натяжения ленты используется мебельный газовый подпор.

Гриндер такого типа легко поможет заточить затупившиеся свёрла или мелкие делали.

Гриндер для дрели

Гриндер для дрели – это специальная насадка, которую можно сделать в несколько этапов. Вариантов, какой она может быть, сотни. Мы выбрали нестандартную модель.

Иллюстрация Описание действия
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами Для работы потребуется вал с шестернями, подшипники и листовой металл.
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами Для работы потребуется вал с шестернями, подшипники и листовой металл.
Вырезаем две пластины размером 110×250 мм.
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами Просверливаем необходимые отверстия на каждой из пластин.
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами Просверливаем необходимые отверстия на каждой из пластин.
В этой части подшипники будут подаваться для регулировки.
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами Далее берём «шпильку» и нарезаем по 120 мм.
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами Далее берём «шпильку» и нарезаем по 120 мм.
Устанавливаем самодельные ролики на шпильки, закрепляем болтами.
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами Протягиваем ленту и закрепляем с другой стороны.
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами Протягиваем ленту и закрепляем с другой стороны.
Изготавливаем основу для крепления гриндера.
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами Гриндер крепим на станину, а дрель фиксируем с помощью хомутиков.
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами Гриндер крепим на станину, а дрель фиксируем с помощью хомутиков.
Не забываем выточить уголок для удобной фиксации ножа во время заточки.

Такие гриндеры могут помочь подточить ножи или любые плоские детали.

Гриндер из болгарки своими руками: чертежи

Чертёж гриндера с размерами для самостоятельной сборки
Чертёж гриндера с размерами для самостоятельной сборки

Гриндер на болгарку: внешний вид и основные элементы

Гриндер на болгарку: внешний вид и основные элементы

Это один из самых простых гриндеров, который можно сделать своими руками. Конструкция такого механизма предназначена, прежде всего, для зачистки сварочных швов. Однако, если его жёстко закрепить на столе, оно с успехом может применяться в качестве заточного станка для правки режущего инструмента или заточки ножей, топоров и т.п.

Гриндер из шлифмашинки своими руками

Иллюстрация Описание действия
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами Всё, что требуется от вас, – найти шлифовальную машинку, к примеру, вот такую.
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами Всё, что требуется от вас, – найти шлифовальную машинку, к примеру, вот такую.
Далее собираем конструкцию – основание для устойчивого и безопасного крепления машины. Снижу укрепляем конструкцию уголками. Главное − не забыть предусмотреть отверстие под провод.
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами Верх не очень принципиален, однако, сюда в будущем можно прикрепить навес от пыли.
Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами Верх не очень принципиален, однако, сюда в будущем можно прикрепить навес от пыли.
И вот наша шлифовальная машина превратилась в гриндер для заточки ножей и металлических конструкций.

Видео: гриндер из металлолома

Поворотный столик для гриндера

Для точной и равномерной шлифовки деталь должна быть жестко зафиксирована по отношению к движущейся абразивной ленте. Поэтому в состав любого гриндера входит поворотный опорный столик (или, как его называют токари, «подручник»).

Обычно это плоская металлическая пластина длиной 15÷30 см, шириной 5÷10 см и толщиной 5÷10 мм. Столик должен иметь в торце выемку по ширине ленты, регулируемый наклон в сторону плоскости шлифовки, а также перемещаться вперед-назад и вверх-вниз.

Некоторые опорные столики имеют возможность поворота на 90 градусов в правую и в левую стороны, но, насколько необходима такая опция, должен решать сам мастер. Тем более, что ее реализация на оборудовании домашней мастерской может оказаться довольно сложной.

В зарубежных видеороликах народные умельцы для изготовления самодельных гриндеров широко используют прямоугольные трубы и различные фигурные профили. Это упрощает как конструирование, так и изготовление станка. У наших мастеров такие материалы встречаются гораздо реже: они, в основном, используют швеллер, полосу и уголок.

Конечно, можно сослаться на разницу в цене, но на гриндер требуется совсем немного металла, поэтому такое объяснение вызывает сомнение.

Как сделать ролики

Подготовка роликов для гриндера – один из самых трудоёмких этапов работы. Для шлифовальной машинки, чаще всего, делают четыре ролика с разными размерами − от 70 до 150 мм.  Обычно используют сталь, титан или дюралюминий. Допускается и выточка деталей из дерева.

Чертёж самодельного гриндера «под ключ»
Чертёж самодельного гриндера «под ключ»

Важно! При выточке необходимо придать роликам «бочкообразную» форму, чтобы они не слетали с ленты.

Как выбрать ленту

Моделей гриндера достаточно много, но наиболее популярный вариант – это ленточный станок. Выбирая шлифовальную ленту, следует ориентироваться на ряд критериев:

  1. Назначение шлифовального станка (обработка деревянных поверхностей разительно отличается от обработки металлических деталей, искусственного или натурального камня).
  2. Требуемая жесткость ленты.
Гриндер своими руками: ТОП-4 лучших чертежей с фото

Тщательно выбирают не только тип шлифовальной ленты, но и её ширину. Видео, чертежи, советы по выбору ленты и сборке гриндера своими руками помогут оптимально провести самостоятельную работу.

Гриндер своими руками: ТОП-4 лучших чертежей с фото

Как правильно расположить станок

После окончательной проверки работы шлифовального станка следует оптимально разместить его в мастерской или гараже. При этом следует обращать внимание на ряд параметров:

  1. Удобная рабочая площадка поблизости от станка. Обработанную деталь нужно куда-то класть.
  2. Расстояние до розетки и длина сетевого кабеля.
  3. Удобная высота столешницы для длительной работы мастера.
  4. Возможность защиты детей от работающей конструкции (высота, защитный кожух и экран).
  5. Наличие источников света и их расположение (над гриндером или сбоку от конструкции).

Гриндер своими руками: ТОП-4 лучших чертежей с фото

Гриндер своими руками: ТОП-4 лучших чертежей с фото

Гриндер своими руками: ТОП-4 лучших чертежей с фото

Выбирая место установки, также ориентируются на требования пожарной безопасности. Рядом с установкой не должно быть горючих жидкостей и поверхностей.

Гриндер своими руками: ТОП-4 лучших чертежей с фото

Наладка и проверка гриндера в деле

После завершения сборки всей конструкции, приступаем к натягиванию ленты. При вращении она может смещаться по роликам влево или вправо. Чтобы исключить это явление, прокручиваем вокруг своей оси за обе гайки ведомый ролик, пока лента не перестанет смещаться к одному или другому краю. Таким образом, мы найдем положение, когда все взаимодействующие элементы окажутся на своих местах.
Теперь смело включаем наше самодельное изделие и обрабатываем металлический предмет. Убеждаемся, что обработка протекает нормально, без рывков и ударов, а результат нас вполне устраивает.

Готовые станоки из магазина

Гриндер «Левша»

Характеристики: двигатель – 1,5 кВт, длина ленты – 1250 мм (до 1600 мм); модель интересна своей дополнительной оснасткой (колесо, контуровка), которая идёт в комплекте.

Внешний вид гриндера «Левша»
Внешний вид гриндера «Левша»

Гриндер-точило «Кратон» BG 14-05

Характеристики: аппарат используется для заточки металлических инструментов и деревянных деталей; потребляемая мощность – 2 кВт, движение шлифполотна – 14 м/с; диаметр диска – 150 мм; ширина ленты – 50 мм. Особенности: жёсткое литое основание, регулируемые упоры и защитный экран.

Стоимость модели от 6000 рублей
Стоимость модели от 6000 рублейГриндер-точило «Кратон» BG 14-05

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330

Характеристики: тип станка — тарельчато-ленточный; круг – 125 мм; обороты – 2950 об/мин; размер ленты 762 мм × 25 мм; мощность — 330 Вт; скорость ленты – 810 м/мин. Стоимость – 5490 рублей.

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330
Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330

Точило METABO DS 125

Характеристики: тип точила — со шлифовальной лентой; круг — 125 мм × 20 мм × 20 мм; диаметр круга — 125 мм; толщина круга — 20 мм; посадочный диаметр – 20 мм; обороты – 2980 об/мин; мощность — 200 Вт. Стоимость модели — 7679 рублей.

Точило METABO DS 125
Точило METABO DS 125Точило METABO DS 125

Источники

  • https://lesoteka.com/instrument-i-oborudovanie/shlifovalnyj-stanok-svoimi-rukami
  • https://m-strana.ru/articles/chto-takoe-grinder-i-dlya-chego-on-nuzhen/
  • https://homius.ru/grinder-svoimi-rukami-chertezhi.html
  • https://tehno-gid.net/sad/shlifovalnyj-stanok-po-derevu-svoimi-rukami.html
  • https://svoimirykami.guru/grinder-svoimi-rukami/
  • https://HouseChief.ru/kak-sdelat-grinder-svoimi-rukami-chertezhi-s-razmerami.html
  • https://vopros-remont.ru/elektrika/grinder/
  • https://WikiMetall.ru/oborudovanie/grinder-svoimi-rukami.html
  • https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/5627-samyj-prostoj-grinder-bez-svarki-i-tokarki-iz-dvigatelja-stiralki.html

Один из самых распространённых инструментов, который можно изготовить самостоятельно – гриндер. Устройство представляет собой ленточно-шлифовальное оборудование. Собрать своими руками такой инструмент в принципе не сложно. Для этого необходимо самостоятельно сконструировать некоторые детали инструмента и собрать их в единую конструкцию.

Чертежи гриндера для изготовления своими руками можно найти в специализированной литературе или в сети интернет. В сети очень много статей о том, как сделать простой гриндер своими руками.

Также мастер должен обладать определёнными навыками работы с инструментом и иметь под рукой необходимое оборудование.

В зависимости от тех функций которые будет выполнять самодельный инструмент его конструктивные особенности и размеры могут различаться.

Некоторые самодельные конструкции такого оборудования практически не возможно отличить от заводских моделей, некоторые наоборот изготовлены из подручных материалов, в том числе и из дерева.

На самом деле из какого материала будет создано основание шлифовального устройства не имеет большого значения. Главное, чтобы она выдерживала максимальную нагрузку, а система роликов устройства вращалась без помех в одной плоскости.

При конструировании оборудования имеет важное значение такой параметр как число оборотов привода. От этого параметра зависит линейная скорость ленты устройства.

Для изготовления такого оборудования можно использовать уже готовые детали и узлы, а можно их сделать самостоятельно.

  • Схема устройства гриндера
  • Шлифовальная лента для станка
  • Какой двигатель выбрать при конструировании
  • Ролики для станка
  • Использование электроинструмента при конструировании станка
  • Фото гриндера своими руками

Схема устройства гриндера

В литературе и сети интернет можно найти множество чертежей, рисунков и даже видео, как сделать гриндер своими руками. Все они имеют свои отличительные черты, но схема их устройства одинаковая.

Основные узлы самодельного устройства:

  • Приводной механизм с двигателем;
  • Основание, которое выдерживает механические нагрузки;
  • Ведущий шкив;
  • Ролик с устройством для регулирования натяжения;
  • Один или несколько направляющих роликов;
  • Устройство для регулирования наклона роликов;
  • Столешница станка.

Шлифовальная лента для станка

Прежде всего необходимо выбрать длину ленты для шлифования, которая будет использована в устройстве. От её длины зависят габаритные размеры устройства, характеристики механизма натяжения и работа роликов.

В том случае если использовать ленту из наждака, размеры которой являются стандартными не надо задумываться о том, как сделать ленту для гриндера своими руками.

К ленте предъявляются следующие требования:

  • Она должна быть достаточно эластичной;
  • Должна выдерживать большие скорости вращения;
  • Устойчивость к абразивам;
  • Низкий нагрев при работе;
  • Возможность достаточного удлинения.

Какой двигатель выбрать при конструировании

В большинстве случаев для создания нового устройства используют двигатели от старых неиспользуемых приборов. Это либо швейные, либо стиральные машины. Также в качестве привода может быть использована дрель или болгарка.

Мастер не имеет возможности поменять скорость вращения старого двигателя. Поэтому главный параметр, от которого будет зависеть скорость ленты в станке — это диаметр шкива.

Конструктор самостоятельно должен рассчитать диаметр шкива. Регулировка числа оборотов может быть реализована путём изменения диаметра шкива. Поэтому для привода лучше использовать ременную передачу и таким образом менять диаметр шкива. Это соответственно будет изменять скорость шлифовальной ленты станка.

Для этих целей можно использовать шкив выполненный в виде ступеней или иметь комплект шкивов различных диаметров. Для реализации возможности регулирования скорости можно использовать регулятор частоты вращения.

В том случае если в качестве привода выступает дрель или болгарка, то можно использовать электронный регулятор. Такой прибор можно купить в магазине и стоит он не очень дорого.

Ролики для станка

Необходимо определиться с тем, как сделать ролики для гриндера своими руками. Самое главное, чтобы вес роликов был не слишком большим.

В случае чрезмерного веса двигателю будет тяжело проворачивать деталь и будет слишком большая нагрузка на ленту. Поэтому их не следует изготавливать из тяжёлых материалов.

Самый лучший вариант, когда ролик полый внутри. Можно использовать дюралюминий для этих целей. Для укладки ленты в нём изготавливают специальную канавку.

Использование электроинструмента при конструировании станка

Мастеру нередко требуется произвести шлифовку той или иной детали, а покупать дорогостоящий шлифовальный инструмент для этих целей не хочется. Поэтому домашние мастера самостоятельно могут изготовить простой шлифовальный станок, приводом которого будет служить простая дрель.

Если вы поняли, как использовать дрель в качестве привода, то вы поймёте, как сделать гриндер на болгарку своими руками. Остальными деталями станка выступают подручные материалы, которыми могут быть как дерево, так и пластик.

Такой шлифовальный станок легко самостоятельно изготовить. Инструмент имеет простую конструкцию, а поэтому может быть собран и разобран по мере необходимости.

Фото гриндера своими руками

Помогите сайту, сделайте репост ;)

Понравилась статья? Поделить с друзьями:

Новое и полезное:

  • Самодельные откатные ворота своими руками пошаговая инструкция
  • Самодельная газовая горелка для казана чертежи и фото пошаговая инструкция
  • Самоделки из лего техник с мотором инструкция
  • Самогонный аппарат якутка 23 литра инструкция по применению видео
  • Самогонный аппарат ханхи гранд инструкция по применению

  • 0 0 голоса
    Рейтинг статьи
    Подписаться
    Уведомить о
    guest

    0 комментариев
    Старые
    Новые Популярные
    Межтекстовые Отзывы
    Посмотреть все комментарии