Силагерм 6040 инструкция по применению - Самые разные инструкции по применению

Силагерм 6040 применяется при серийном производстве искусственного камня со сложной поверхностью и глубиной рельефа до 10 см. Оптимальный выбор при изготовлении искусственного камня из бетона, тротуарной плитки.

Для для форм размером до 75х75 см

*На сайте указана цена за мелкую фасовку 2кг. Оптовые цены уточняйте у менеджера.

Описание
Документы
Характеристики

Двухкомпонентный, эластичный, ненаполненный монолитный полиуретановый компаунд Силагерм 6000 холодного отверждения предназначен для:

изготовления эластичных форм при производстве искусственного камня, тротуарной плитки, различных архитектурных и художественных изделий из бетона, гипса, цемента;
изготовления изделий технического назначения.
Работа с материалом осуществляется ручным или машинным способом при температуре 18-30°С.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

простая технология переработки, соотношение компонентов по массе 1:1 или 1:2 (в зависимости от марки);
при отверждении практически не дает усадки. (усадка менее 0,1%);
идеальное копирование модели;
возможность получения изделий со сложным рельефом и отрицательными уклонами;
отверждение при комнатной температуре;
количество рабочих циклов формования до 1000 в зависимости от используемого материала;
возможность ускоренного формования при температуре 60-70°С;
легко окрашивается в массе.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Марка СИЛАГЕРМ	6030	6040	6050П	6060П	6070П	6080	6090	6095
Компонент А Компонент Б	Полиол Изоционат
Твердость по Шору А (ГОСТ 263), усл. ед	28-35	38-45	48-55	58-65	70-75	80-85	90-94	95-98
Соотношение компонентов А:Б по массе	1:1	1:1	1:1	1:1	1:2	1:2	1:2	1:2
Время жизни композиции при 20°C,, мин, не менее	60	40	30	30	10	10	6	6
Время дематрицирования*, ч	24	24	24	24	8	8	6	6
Плотность г/см3	1,01±0,02	1,04±0,04	1,04±0,02
Динамическая вязкость ком. А при +25°C, мПа*с	500-1100**	300-900**	700-1300**	1000-1600**	1400-1900**	1500-2000**	5000-9000****
Динамическая вязкость ком. Б при +25°C, мПа*с	900-1400**	1500-2000**	9000-12000***	7000-11500***	5000-7500***
Удлинение при разрыве, %, не менее	600	600	600	600	550	350	250	250
Предел прочности на разрыв, МПа	3,0-5,0	4,0-6,0	5,0-8,0	7,0-10,0	8,0-15,0	10,0-15,0	13,0-20,0	15,0-25,0

Указанные значения показателей получены на отвакуумированных образцах после 7 дн. при комнатной температуре(20°C) и влажности 55%.

*Временем дематрицирования мы подразумеваем время, через которое материал можно снимать с формы. Полный набор своих свойств формы изготовленные из полиуретанов серии Силагерм 6000 набирают в течении 7 суток и только через это время мы рекомендуем форму использовать по назначению.

** №шпинделя/скорость вращения по вискозиметру Брукфильда 2/100

*** №шпинделя/скорость вращения по вискозиметру Брукфильда 4/10

****№шпинделя/скорость вращения по вискозиметру Брукфильда 2/10

Гарантийный срок хранения компаунда, в не вскрытой упаковке, 6 месяцев со дня изготовления.

Износостойкость под заливку бетона	есть
для форм размером до 75х75 см	есть
Твердость 40 А по Шору	есть

С этим товаром покупают

Источник

Полиуретановый компаунд (жидкая резина) для изготовления форм для литья бетона и гипса и некоторых смол отверждение которых происходит при температуре не выше +110С..

Назначение

Применяется при серийном производстве искусственного камня со сложной поверхностью и глубиной рельефа до 10 см.

Оптимальный выбор при изготовлении искусственного камня из бетона, тротуарной плитки.

Свойства

Соотношение компонентов при смешивании — 1А:1В по объёму или по весу.
Высокие прочностные свойства.
Долговечность форм.
Вакуумная дегазация не обязательна.
Полиуретаны адаптированы для ручного применения.
Цвет: бежевый

Технические характеристики

Марка	Твердость по Шору A	Соотнош. (по весу)	Время жизни при 20С, мин.	Время отверж.,* час	Плотность г/см³	Вязкость основной пасты. По вязкозиметру ВЗ-246	Удлинение при разрыве, %	Предел прочности на разрыв, МПа	Усадка, % менее
Силагерм 6030	28-35	2А:1В	50-90	24-36	1,03±0,03	40-140 сек	600-1200	3,0-5,0	0,1
Силагерм 6040	38-45	1А:1В	40-80	24-36	1,03±0,03	40-140 сек	600-1000	4,0-6,0
Силагерм 6050 Е	48-55	40-80	16-24	1,04±0,04	70-150 сек	600-1000	6,0-8,0
Силагерм 6050 П	48-55	40-80	24-36	1,04±0,04	70-150 сек	600-1000	6,0-8,0
Силагерм 6060 Е	58-65	30-60	16-24	1,04±0,04	150-300 сек	600-1000	7,0-10,0
Силагерм 6060 П	58-65	30-60	24-36	1,04±0,04	150-300 сек	600-1000	7,0-10,0

Указанные значения показателей получены на отвакуумированных образцах после 5 дн. при комнатной температуре(20°C) и влажности 55%
*Временем отверждения мы подразумеваем время через которое материал можно снимать с формы. Полный набор своих свойств формы изготовленные из полиуретанов серии Силагерм 6000 набирают в течении 120 часов (5 суток) и только через это время мы рекомендуем форму использовать по назначению.

Применение

Процесс использования: Заливки производят при температуре компонентов и помещения не ниже +20 С. Компоненты тщательно перемешивают в таре поставки, отстаиваются в течении 10 минут и смешиваются в соотношении 1:1 по объему или по весу вручную либо миксером 1-2 минуты в чистой сухой ёмкости. Затем смесь переливается во второе ведро и ещё раз перемешивается 15-20 секунд. Это необходимо для того чтобы уйти от непромесов. Если нет возможности перелить во второе ведро, то необходимо тщательно перемешивать поднимая со дна и снимая со стенок. Целесообразно после смешения дать 2-3 минуты на выход захваченных пузырьков воздуха или отвакуумировать материал. ВАЖНО!!! МОДЕЛЬ И ОСНАСТКА предварительно обрабатывается антиадгезивом для избежания залипания материала. В качестве разделителя мы рекомендуем смазки на восковой основе. В нашем ассортименте есть восковая антиадгезионная смазка в аэрозоли Вс-М.

Силагерм 6000 – подходит для всех основных видов формования – открытой заливки монолитной формы, обмазки и заливки под кожух. Открытая заливка в основном применяется для изготовления форм под литьё искусственного камня. Модели камней жестко закрепляются на подложке и герметизируются. Удобный для работы размер формы 0,25-0,5 м2. Рекомендуем перемычку между камнями не менее 7мм, а борта формы толщиной более 10мм. Минимальная толщина формы над рельефом 4-6мм. Подготовленная смесь медленно заливается в один из углов формы. Лучше приподнять противоположную заливке сторону и постепенно, медленно опускать её по мере заполнения материалом. Через 2-3 минуты после окончания заливки над зеркалом материала проводят пламенем газовой горелки для схлопывания пузырьков.

Обмазка обычно применяется при изготовлении форм с невысоким рельефом. Смешивается небольшое количество материала, который кистью наносится на поверхность модели. В течении 20-25 минут при температуре +22 С смесь остаётся текучая, далее происходит нарастание вязкости до гелеобразного состояния, но сам компаунд не теряет своей жизнеспособности и при необходимости уже не текучую композицию можно наносить на наклонные и вертикальные поверхности. Обычно за один проход удается нанести слой толщиной 0,5-1мм, поэтому после первичной полимеризации материала наносят новый слой, повторяя операцию до получения требуемой толщины.

Формы наилучшего качества получаются при заливке под кожух. В этом случае модель по поверхности выкладывается воском или пластилином, обычно по толщине 7-10 мм. Сверху заливается кожух. После отверждения кожуха и снятия воска между моделью и кожухом образуется равномерный зазор, куда и заливается или нагнетается формовочный материал.

Упаковка

Оба компонента (А+В): 2 кг, 10 кг

Хранение

Материалы должны храниться при комнатной температуре (22-23°C) в помещении с небольшой влажностью. Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах.

Меры безопасности

Компонент А является TDI-полимером. Пары, которые могут быть значительными, если полимер нагревается или распыляется, вызывают повреждение лёгких и излишнюю возбудимость. Используйте компонент только при хорошей вентиляции помещения. Контакт с кожей и глазами вызывает тяжёлое раздражение. Промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Смойте с кожи водой c мылом. Преполимеры содержат ничтожное количество TDI, который при проглатывании должен рассматриваться как канцерогенное вещество.

Компонент В раздражает глаза и кожу. Избегайте продолжительного или повторяющегося контакта с кожей. Если это произошло, промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Смойте с кожи водой c мылом. Когда смешиваете компонент А, следуйте мерам предосторожности работы с изоцианатами. Носите защитные очки, резиновые перчатки, длинные рукава, чтобы минимизировать риск контакта с кожей.

Источник

Цена: Уточните цену

Формовочный полиуретан Силагерм 6040 применяется при серийном производстве искусственного камня со сложной поверхностью и глубиной рельефа до 10 см. Оптимальный выбор при изготовлении искусственного камня из бетона, тротуарной плитки.

Готовая форма, произведенная из заливочного полиуретана Силагерм 6040 очень хорошо выворачивается и не ломает тонкий рельеф изделия. Полиуретан адаптирован для ручного применения и используется под лепнину из гипса и бетона. Благодаря высоким прочностным свойствам, долговечности, износостойкости, аброзивостойкости, полиуретановые формы, изготовленные из формовочного полиуретана Силагерм 6040 могут использоваться в условиях воздействия агрессивных сред, природного газа, воды, кислоты, щелочи, растворителей, нефтепродуктов

Расфасовка: 2кг; 11кг

Этого товара нет в наличии, заказ недоступен.

Описание
Рекомендации
Технические характеристики

Описание товара

Полиуретан Силагерм 6040 относится к серии полиуретановых систем Силагерм 6000 – представляет собой двухкомпонентный полиуретан, предназначенный для изготовления эластичных форм под бетонное, гипсовое литьё; изготовления высокопрочных и износостойких изделий, работающих в условиях воздействия агрессивных сред, природного газа, воды, кислоты, щелочи, растворителей, нефтепродуктов. Полиуретаны серии Силагерм 6000 доступны с твёрдостью по Шору А в 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 и 95 ед. Соотношение компонентов при смешивании – 1А:1В или 1А:2В по весу в зависимости от марок (смотреть таблицу). Вакуумная дегазация не обязательна.

Двухкомпонентный компаунд Силагерм 6040 используется для различного производства, включая изготовление искусственного камня, форм для изготовления скульптур и архитектурных элементов и т.п.; изготовление различных технических изделий (роликов, сит, пластин и т.п.). Материал соответствует необходимым требованиям, предназначенным для работы в непосредственном длительном контакте с бетоном, гипсом и другими подобными материалами. Формовочный полиуретан Силагерм 6040 особенно хорошо подходят для литья из пигментированного/ окрашенного бетона, гипса. Готовые полиуретановые формы, сделанные с помощью двухкомпонентного заливочного полиуретана Силагерм 6040, представляют собой точное воспроизведение передаваемой поверхности.

Хранение: Материалы должны храниться при комнатной температуре (+20-22⁰ С) в помещении с небольшой влажностью. Срок годности компаунда в не вскрытой заводской упаковке 6 месяцев с даты изготовления.

Безопасность: Компонент A раздражает глаза и кожу. Избегайте продолжительного или повторяющегося контакта с кожей. Если это произошло, промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При попадании компонента на кожу смойте тёплой водой с мылом.

Компонент В является преполимером. При обращении с компонентом В следуйте мерам предосторожности при работе с изоцианатами: наденьте защитные очки, резиновые перчатки, одежду с длинными рукавами, чтобы минимизировать риск контакта с кожей. При попадании компонента на кожу смойте тёплой водой с мылом. Пары, которые могут быть значительными если полимер нагревается или распыляется, вызывают повреждение легких и излишнюю возбудимость. Используйте компонент только при хорошей вентиляции помещения. Контакт с кожей и глазами вызывает тяжелое раздражение. Промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью.

Компания «ОМА» предлагает выгодно купить по низким ценам Полиуретан. Всегда есть в наличии или под заказ формовочный полиуретан в компании ОМА. Двухкомпонентный полиуретан – заказать онлайн на сайте ОМА. Купить силагерм в компании ОМА со склада или с доставкой по России.

Перед нанесением полиуретанового компаунда Силагерм 6040 подготовьте поверхность мастер-модели: очистите ее от пыли и посторонних включений и просушите. Тщательно, особенно в углах и выемках обработайте мастер-модель разделительным составом, (рекомендуется воск растворить в уайт-спирите ) нанеся несколько слоев (обычно не более 2-х) с промежуточной сушкой между слоями в течение 20-30 минут или воспользоваться восковой разделительной смазкой Вс-М. Компоненты чувствительны к влажности, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью. Храните компоненты компаунда в герметично закрытой таре!!!

Перед смешением, тщательно перемешайте компоненты. Отмерьте необходимое количество компонентов (точное весовое соотношение указанное в таблице) компонентов позволяет достичь равномерного и полного отверждения компаунда).

Пасту и отвердитель следует смешивать вручную шпателем или низкооборотной мешалкой (от краев к середине) до получения однородной массы. После открытия упаковки, оставшийся продукт должен храниться в плотно закрытой таре, без доступа воздуха!!!. Ёмкости и средства для смешения должны быть чистыми и сухими и сделаны их пластика, стекла или металла.

ВНИМАНИЕ: Перемешивание дрелью с оборотами более 1 об. /сек. приведет к значительному увеличению пузырей и пористости материала. Перемешивать 2 компонента необходимо неторопливо, но тщательно.

Заливки производят при температуре компонентов и помещения не ниже +20⁰С. Если материал находился при температуре ниже + 20⁰С и даже при минусовой температуре, настоятельно рекомендуем перед использованием занести материал в теплое помещение, желательно + 20-22⁰С и выдержать при этой температуре не менее суток. При температуре более + 25⁰С время жизни компаунда существенно сокращается.

Компоненты А и В смешиваются в соотношении указанным в таблице в зависимости от марки в чистой сухой по весу, вручную либо миксером, в течение 1-2 минут. Смесь переливается во вторую чистую сухую емкость и еще раз перемешивается 15-20 секунд. Это необходимо для того, чтобы уйти от непромесов. Если нет возможности перелить в другую емкость, то необходимо тщательно перемешивать, поднимая смесь со дна и снимая со стенок. Целесообразно после смешения дать 2-3 минуты на выход захваченных пузырьков воздуха или отвакуумировать материал.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!!! После смешивания компонентов происходит постепенное нарастание вязкости компаунда до гелеобразного состояния. Время, в течение которого смесь остаётся текучая, меньше жизнеспособности компаунда.

ОТВЕРЖДЕНИЕ. Отверждение формы до съема в течение указанного в таблице времени происходит при комнатной температуре (+20-22⁰С). Не рекомендуется проводить отверждение при температуре ниже +18⁰С. Дополнительное отверждение. После установленного срока полимеризации выдержка формы при +65⁰С в течении 4-8 часов повысит физические свойства и характеристики материала.

Рекомендации: ВАЖНО!

Жидкие полиуретаны чувствительны к влажности и будут абсорбировать влагу из воздуха, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью. Время жизни неиспользованного продукта резко уменьшается после открытия упаковки, поэтому оставшиеся компоненты должны быть использованы как можно быстрее. Инструменты и контейнеры для смешивания должны быть чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика.

Для того чтобы форма дольше работала и при возникновении подлипания, рекомендуем периодически перед заливкой гипса или бетона, смазывать форму разделительной.

Марка	Твердос ть по Шору A	Соотн. (по весу)	Время жизни при 20С, мин.	Время отвер жден., * час	Плотность г/см³	Вязкость основнои пасты. По ВЗ- 246	Удлинение при разрыве, %	Предел прочност и на разрыв, МПа	Усадка , % менее
Силагерм 6030	28-35	2А:1В	50-90	24-36	1,03±0,03	40-140 сек	600-1200	3,0-5,0	0,1
Силагерм 6040	38-45	1А:1В	40-80	24-36	1,03±0,03	40-140 сек	600-1000	4,0-6,0
Силагерм 6050 Е	48-55	40-80	16-24	1,04±0,04	70-150 сек	600-1000	6,0-8,0
Силагерм 6050 П	48-55	40-80	24-36	1,04±0,04	70-150 сек	600-1000	6,0-8,0
Силагерм 6060 Е	58-65	30-60	16-24	1,04±0,04	150-300 сек	600-1000	7,0-10,0
Силагерм 6060 П	58-65	30-60	24-36	1,04±0,04	150-300 сек	600-1000	7,0-10,0
Силагерм 6070 Е	68-75	1А:2В	10-30	6-12	1,04±0,04	200-350 сек	550-750	8,0-12,0
Силагерм 6070 П	68-75	10-30	6-24	1,04±0,04	200-350 сек	550-750	8,0-12,0
Силагерм 6080	78-85	10-30	6-12	1,04±0,04	300-400 сек	350-500	10,0-12,5
Силагерм 6090	90-94	8-20	6-12	1,04±0,02	400-600 сек	250-400	13,0-15,0
Силагерм 6095	95-98	5-15	6-12	1,04±0,02	400-600 сек	250-400	13,0-15,0
Указанные значения показателеи получены на отвакуумированных образцах после 5 дн. при комнатной температуре (20°C) и влажности 55%
*Временем отверждения мы подразумеваем время через которое материал можно снимать с формы. Полный набор своих свойств формы изготовленные из полиуретанов серии Силагерм 6000 набирают в течении 120 часов (5 суток) и только через это время мы рекомендуем форму использовать по назначению.

Каждая партия компаунда серии Силагерм контролируется перед продажей на соответствие свойствам ТУ. Претензии по «самостоятельно доработанным составам» не принимаются.

Внимание!

Действительный цвет, текстура и характеристики товаров могут незначительно отличаться от их изображений и описаний,
представленных на сайте. Вся информация о товарах на сайте moscow.oma-polymer.com носит справочный характер и не является
публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ. Убедительно просим Вас при покупке проверять наличие
желаемых функций и характеристик.

Источник

ГлавнаяРазноеРазделительная смазка для полиуретановых форм

Технология литья форм из заливочного полиуретана. Разделительная смазка для полиуретановых форм

Инструкция и технология работы с полиуретановым компаундом для форм Силагерм 6040

ИНСТРУКЦИЯ

Силагерм серии 6000

Процесс использования:

Компаунды серии Силагерм 6000 подходят для всех основных видов формования: открытой заливки монолитной формы, обмазки и заливки под кожух.

1. Модель и оснастка (опалубка) при изготовлении формы, предварительно обрабатывается антиадгезивом для избежания залипания материала и высушивается на воздухе не менее 20 минут. В качестве разделителя мы рекомендуем смазки на восковой основе. В нашем ассортименте есть восковая антиадгезионная смазка в аэрозоли Вс-М.

2. Заливки производят при температуре компонентов и помещения не ниже +200С. Если материал находился при температуре ниже + 200С и даже при минусовой температуре, настоятельно рекомендуем перед использованием занести материал в теплое помещение, желательно + 22-240С и выдержать при этой температуре не менее суток.

3. Каждый из компонентов тщательно перемешивают в таре поставки, отстаивают в течении 10 минут. ВАЖНО!!! Просим обратить Ваше внимание на этот пункт, т.к. при хранении допускается расслоение компонентов и, чтобы избежать неприятных ситуаций в виде неотвержденных или полуотвержденных липких форм, тщательно перемешайте каждый из компонентов в течении 5-7 минут перед их смешением.)

4. Затем компоненты А и В смешиваются в соотношении указанным в таблице в зависимости от марки в чистой сухой по весу, вручную либо миксером, в течение 1-2 минут. Смесь переливается во вторую чистую сухую емкость и ещё раз перемешивается 15-20 секунд. Это необходимо для того, чтобы уйти от непромесов. Если нет возможности перелить в другую емкость, то необходимо тщательно перемешивать, поднимая смесь со дна и снимая со стенок. Целесообразно после смешения дать 2-3 минуты на выход захваченных пузырьков воздуха или отвакуумировать материал.

Время смешивания компонентов и использование компаунда Силагерм 90,95 необходимо сократить, так как потеря текучести композиции при определенных условиях может составить менее 5 минут.

ОТВЕРЖДЕНИЕ. Отверждение формы до съёма в течение указанного в таблице времени происходит при комнатной температуре (+2З0 С). Не рекомендуется проводить отверждение при температуре ниже +180 С. Дополнительное отверждение. После установленного срока полимеризации выдержка формы при +650 С в течении 4-8 часов повысит физические свойства и характеристики материала.

Рекомендации: ВАЖНО!

Для того чтобы форма дольше работала и при возникновении подлипания, рекомендуем периодически перед заливкой гипса или бетона, смазывать форму разделительной смазкой Типром 90, Касторовой смазкой Кс-М или мыльным раствором.

Хранение: Материалы должны храниться при комнатной температуре (+22-2З0 С) в помещении с небольшой влажностью.

Безопасность: Компонент A раздражает глаза и кожу. Избегайте продолжительного или повторяющегося контакта с кожей. Если это произошло, промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При попадании компонента на кожу смойте теплой водой с мылом.

Компонент В является преполимером. При обращении с компонентом В следуйте мерам предосторожности при работе с изоцианатами: наденьте защитные очки, резиновые перчатки, одежду с длинными рукавами, чтобы минимизировать риск контакта с кожей. При попадании компонента на кожу смойте теплой водой с мылом. Пары, которые могут быть значительными если полимер нагревается или распыляется, вызывают повреждение лёгких и излишнюю возбудимость. Используйте компонент только при хорошей вентиляции помещения. Контакт с кожей и глазами вызывает тяжёлое раздражение. Промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью.

ТАБЛИЦА ХАРАКТЕРИСТИК:

Марка	Твердость по Шору A	Соотнош. (по весу)	Время жизни при 20С, мин.	Время отверж.,* час	Плотность г/см3	Вязкость основной пасты. По вязкозиметру ВЗ-246	Удлинение при разрыве, %	Предел прочности на разрыв, МПа	Усадка, % менее
Силагерм 6030	28-35	2А:1В	50-90	24-36	1,03±0,03	40-140 сек	600-1200	3,0-5,0	0,1
Силагерм 6040	38-45	1А:1В	40-80	24-36	1,03±0,03	40-140 сек	600-1000	4,0-6,0
Силагерм 6050 Е	48-55	40-80	16-24	1,04±0,04	70-150 сек	600-1000	6,0-8,0
Силагерм 6050 П	48-55	40-80	24-36	1,04±0,04	70-150 сек	600-1000	6,0-8,0
Силагерм 6060 Е	58-65	30-60	16-24	1,04±0,04	150-300 сек	600-1000	7,0-10,0
Силагерм 6060 П	58-65	30-60	24-36	1,04±0,04	150-300 сек	600-1000	7,0-10,0
Силагерм 6070 Е	70-75	1А:2В	10-30	6-12	1,04±0,04	200-350 сек	550-750	8,0-12,0
Силагерм 6070 П	70-75	10-30	6-24	1,04±0,04	200-350 сек	550-750	8,0-12,0
Силагерм 6080	80-85	10-30	6-12	1,04±0,04	300-400 сек	350-500	10,0-12,5
Силагерм 6090	90-95	8-20	6-12	1,04±0,02	400-600 сек	250-400	13,0-15,0
Силагерм 6095	95-98	5-15	6-12	1,04±0,02	400-600 сек	250-400	13,0-15,0
Указанные значения показателей получены на отвакуумированных образцах после 5 дн. при комнатной температуре(20°C) и влажности 55%
*Временем отверждения мы подразумеваем время через которое материал можно снимать с формы. Полный набор своих свойств формы изготовленные из полиуретанов серии Силагерм 6000 набирают в течении 120 часов (5 суток) и только через это время мы рекомендуем форму использовать по назначению.

silagerm.ru

Антиадгезионная смазка — что это?

При работе с заливочными системами ППУ возникает вопрос об эффективном разделении готового изделия от формы, будь это пресс-форма для скорлупы или же для декоративного элемента.

Для решения данной задачи используются антиадгезионные смазывающие составы, представляющие дисперсии силиконов и парафинов в различных растворителях.

Антиадгезионные смазки применяются для получения разделительного слоя на поверхности пресс-формы при создании скорлупы ППУ, при формовании интегральных и эластичных ППУ, декоративных изделий, сэндвич панелей и т.д.)

Так же смазки применяются при создании полиуретановых и силиконовых форм для создания покрытия на границе раздела с моделью с цементной, гипсовой или бетонной основе.

Состав

Растворителем в антиадгезионных составах служат уайт-спирит, бензин, керосин и другие продукты.

Дисперсной фазой выступают силиконовые или восковые материалы.

Особенности силиконовых антиадгезионых смазок заключается в том, что они;

эффективно действуют при работе от 20 до 100 °C,
готовое изделия получаются с матовой поверхностью,
легко наносятся пульверизатором, или кистью,
не разрыхляют и не смягчают резину (характерно для углеводородных смазок).

При использовании восковых составов:

диапазон рабочих температур снижается от 20 до 60 °C
поверхность готового изделия на выходе имеет глянцевый блеск и небольшую жирность

Вид исходного сырья влияет на цвет антиадгезионной смазки. Так при использовании силиконов получают прозрачные, а при применении восков -от светло желтых до темно-коричневых цветовых составов.

Концентрация

Важную роль играет концентрация. В зависимости oт соотношения растворителя и растворенного вещества, они работают либо, как концентрат, давая возможность получать несколько съемов готового изделия, либо как раствор, но при этом придется смазывать пресс-форму перед каждой последующей заливкой.

При работе с концентратами оптимальными соотношениями для разбавления будут следующие способы:

1:5 – при заливке жёстких пенополиуретанов и полиуретановых эластомеров;
1:10 – при формовании эластичных и интегральных пенополиуретанов.

Для получения подробной информации согласуйтесь с технологом. Готовые смазочные компоненты АС-15 и АС-60 выпущенные в рассчитанных соотношениях разбавлять не нужно.

Применение

Ёмкость с антиадгезионной смазкой перемешать перед использованием. В зимнее время на сутки оставить в теплом помещении.
Перед нанесением антиадгезионой смазки очистить пресс-форму от следов прошлых заливок: остатки залипшего ППУ, масла, предыдущие смазки и т.д.
Обезжирить пресс-форму растворителем.
Подогреть форму до температуры 25 °C
Нанести разделительное покрытие кистью или пистолетом распылителем. Количество антиадгезионной смазки составляет от 20 до 50 гр. на 1 м2В зависимости от размера отливаемых изделий, материала и формы
Втереть чистой тряпкой смазку в поверхность пресс-формы.
Оставить высыхать на 3-5 минут, после чего нанести повторный слой.
Залить пресс-форму.
Выдержать нужное время (10-15 мин в зависимости от размеров), достать готовое изделие.
Очистить от остатков и залить следующую, смазав только одним слоем смазки. Концентрат позволяет делать несколько съемов с одного смазывания пресс-формы.
В зависимости от вида смазки и области применения, готовое изделие очистить и отполировать.

himtrust.ru

Технология литья форм из заливочного полиуретана

Мы предоставляем Вам технологию по изготовлению литьевых полиуретановых форм для самостоятельного производства искусственного камня. Технология будет расписана по этапам, к каждому этапу прилогаются ссылки на видео приложения!

1.Подготовка мастер-модели. Тщательно очистите и просушите мастер-модель (наличие влаги не допустимо). Далее следует обработать вашу модель и внутреннюю поверхность заливочной опалубки разделительной смазкой. Нанесите смазку равномерно на всю поверхность мастер-модели и заливочной опалубки. Не наносите слишком толстый слой, чтобы ни скрыть фактуру камня под слоем разделительного агента. После нанесения дайте слою просохнуть в течение примерно 10 минут.

2.Строительным феном греем модель ,это делается для того чтобы разделительный агент(основа парафин)при воздействие на него феном начинает плавиться тем самым заполняя микропоры а излишки стекают ,так образуется на фактуре камня тонкий слой парафина что гарантирует в дальнейшем четкую копию рисунка ,без искажений.

3.Далее производим сборку модели (прикручиваем борта) и выставляем по уровню. Также следует герметизировать модель по периметру для предотвращения вытекания формовочного материала, заливочная опалубка должна быть тщательно герметизирована.

4. Взвешивание (полиола часть А) и (изоционата часть В). Перед тем, как смешивать компоненты, убедитесь, что полиуретановый компаунд имеют комнатную температуру. Имейте в виду, что при хранении (или перевозке) материала на открытом воздухе в холодную погоду, может понадобиться до 24 часов для того, чтобы компоненты достигли комнатной температуры. Оптимальная температура помещения при формовании должна быть 20-25°C и влажностью не более 50% .Для смешивания компонентов используйте чистые, сухие пластиковые ведра (стаканы) равного объема. Отвесьте в ведра равные количества (по весу или по объему) полиола (часть А) и изоционата(часть В).Смешивание компонентов обычно занимает 2-4 мин(в зависимости от вязкости материала)можно обычной дрелью на средних оборотах ,лопатка должна вращаться против часовой стрелки что бы не вовлекать в смесь излишние пузырьки воздуха.

5.Процесс заливки полиуретанового компаунда на мастер-модель .После того как Вы тщательно перемешали оба компонента до однородного состояния включается процесс жизни (время жизни компаунда ,это переход с жидкого состояния в гелеобразное 10-15 мин)в этот короткий период времени нужно успеть залить полиуретановую массу на мастер-модель . Заливать лучше с одного угла ,в этом случае материал будет покрывать мастер-модель медленно, как поток лавы.

6.Распалубка производится после полной полимеризации материала 16-24 часа, процесс извлечение полиуретановой формы нужно проводить очень аккуратно. В течение 3-х суток форма ещё будет набирать прочность, после чего её можно будет эксплуатировать.

www.23stroi.ru

Источник

Краткая характеристика: Силагерм 6000 ― Двухкомпонентные
полиуретановые системы предназначены для изготовления эластичных форм
под бетонное, гипсовое литьё; изготовления высокопрочных и
износостойких изделий, работающих в условиях воздействия агрессивных сред, природного газа, воды, кислоты, щелочи, растворителей, нефтепродуктов.

Полиуретаны серии Силагерм 6000 доступны с твёрдостью по Шору А в 30,
40, 50, 60, 70, 80, 90 и 95 ед. Соотношение компонентов при смешивании ―
1А:1В или 1А:2В по весу в зависимости от марок (смотреть таблицу).
Высокие прочностные свойства, долговечность, износостойкость,
аброзивостойкость форм и изделий. Вакуумная дегазация не обязательна.
Полиуретаны адаптированы для ручного применения.

Применение: ПУ серии Силагерм 6000 используется для
различного производства, включая изготовление искусственного камня, форм
для изготовления скульптур и архитектурных элементов и т.п.;
изготовление различных технических изделий (роликов, сит, пластин и
т.п.). Материал соответствует необходимым требованиям, предназначенным
для работы в непосредственном длительном контакте с бетоном, гипсом и
другими подобными материалами.

Силагерм 6000 особенно хорошо подходят для литья из пигментированного/ окрашенного бетона, гипса. Формы, сделанные с помощью Силагерм 6000, представляют собой точное воспроизведение передаваемой поверхности.

Силагерм 6040 применяется при серийном производстве
искусственного камня со сложной поверхностью и глубиной рельефа до 10
см. Оптимальный выбор при изготовлении искусственного камня из бетона,
тротуарной плитки.

Технические характеристики
Cмешение	1/1
Цвет	Бежевый
Гарантийный срок	12(мес)
Страна производитель	Россия

Источник

С этим товаром покупают

Назначение

Свойства

Технические характеристики

Применение

Рекомендации

Упаковка

Хранение

Меры безопасности

Описание товара

Технология литья форм из заливочного полиуретана. Разделительная смазка для полиуретановых форм

Инструкция и технология работы с полиуретановым компаундом для форм Силагерм 6040

Антиадгезионная смазка — что это?

Состав

Концентрация

Применение

Технология литья форм из заливочного полиуретана

Новое и полезное: