Сильфонный компенсатор инструкция по монтажу - Самые разные инструкции по применению

На участке трубопровода меж2-ух неподвижных опор разрешается монтировать только один компенсатор. Расстояние от компенсатора до неподвижной опоры не должно быть больше длины, равной четырем номинальным диаметрам трубопровода.

Перед монтажом компенсатор должен быть проверен на соответствие техническим условиям и на отсутствие дефектов или повреждений при перевозке.

При передвижении компенсатора во время установки должны приниматься меры, исключающие повреждение компенсатора и его загрязнение.

Перед монтажом компенсатор необходимо проверить на наличие/отсутствие заводской предварительной растяжки. Компенсаторы могут поставляться в свободном и полностью растянутом виде, что указывается в товарно-сопроводительных документах.

С целью правильной установки компенсатора, если это необходимо, направление потока указывается стрелкой на его кожухе или окончаниях.

Компенсатор освобождается от транспортных ограничителей перед началом растяжки. Растяжку осуществляют на длину установочного расстояния Lуст, которое определяется следующим образом:

где ΔL – полный осевой ход компенсатора,

t_уст – температура окружающей среды при монтаже,

t_мин – минимальная расчетная рабочая температура,

t_макс – максимальная расчетная рабочая температура.

Если компенсатор поставлен в свободном состоянии, установку рекомендовано осуществлять в следующей последовательности:

Участки трубопровода до и после компенсатора должны быть смонтированы и закреплены в неподвижных опорах Н1 и Н2 таким образом, чтобы расстояние между торцами труб в месте установки компенсатора соответствовало монтажной длине компенсатора при температуре окружающей среды, соответствующей моменту закрепления компенсатора. Температура окружающей среды и значение монтажной длины компенсатора должны быть зафиксированы в акте. После стыковки с одним концом трубопровода, проверяются отклонения соединения компенсатора и трубопровода, которые не должны превышать следующих значений:

Зазор между компенсатором и трубопроводом (между фланцами или приварными патрубками) не более 2 мм. Стыковочные плоскости патрубков/фланцев должны быть параллельны. После устранения погрешностей, производится стыковка компенсатора со вторым концом трубопровода.

Все действия аналогичны примеру 1 с той разницей, что зазор между участками трубопровода Lмонт устраивается не в месте установки компенсатора. Компенсатор устанавливают в трубопровод перед выполнением растяжки и растяжка производиться совместно с участком трубопровода. Требования по соблюдению отклонений такие же, как описаны в примере 1.

По соосности	По параллельности
Ду ≤ 200 мм	2 мм	до Ду 65	± 0,5 мм
Ду ≥ 200 мм	3 мм	Ду 65÷125	± 1,0 мм
		Ду 150÷200	± 1,5 мм
		Ду 250÷500	± 2,0 мм
		более Ду 500	± 2,5 мм

Ось участка трубопровода, на котором устанавливается сильфонный компенсатор и ось компенсатора должны совпадать.

Поверхности соединяемых фланцев должны быть строго перпендикулярны оси трубопровода.

Неподвижные и плавающие направляющие опоры обязаныустанавливаться как показано на рисунке справа:

L₁= 4×D max; L_2,3 = 14×D max; D – диаметр трубопровода.

Во избежание перекоса, затяжку гаек на шпильках стяжного устройства необходимо осуществлять последовательно или крестообразно с поворотом гайки на один оборот.

В случае, если компенсатор поставлен в предварительно растянутом виде, то после подгонки Lмонт к условиям установки, компенсатор монтируется как элемент трубопровода с соблюдением всех требований по соосности трубопровода и компенсатора. Транспортные ограничители удаляются только после окончания установки.

Категорически запрещено, чтобыкомпенсатор работал на скручивание и провисание от веса трубопровода или запорной арматуры.

При выполнении сварочных работ, при установке компенсаторов без защитного кожуха, должна быть полностью исключена возможность попадания брызг металла на поверхность сильфона компенсатора.

При установке компенсаторов необходимо учитывать возможные повреждения рабочей поверхности компенсаторов от различных близкорасположенных деталей и инструментов. Производить установку избегая возможности возникновения таких повреждений.

После проведения гидравлического испытания трубопровода, при обнаружении утечек, дефектный компенсатор демонтируется и подлежит ремонту или замене, о чем составляется акт.

Источник

Содержание

Инструкция по монтажу сильфонных компенсаторов.
ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТАНОВКЕ СИЛЬФОННЫХ КОМПЕНСАТОРОВ
Установка сильфонных компенсаторов на трубопроводах
С какими средами могут работать компенсаторы?
Из чего состоит типовое устройство?
Монтаж сильфонного компенсатора: подробная информация и пояснительные иллюстрации
Расстановка сильфонных компенсаторов на трубопроводе
Монтаж и установка компенсаторов
Каков ресурс сильфонных компенсаторов?
Транспортные и предварительно натянутые крепления сильфонных компенсаторов
Правила монтажа сильфонных компенсаторов
Принцип работы сильфонного компенсатора
Проведение монтажных работ
Разновидности компенсаторов
Осевой
Фланцевый
Угловой
Карданный
Сдвиговый
Стартовый
Требования к специалистам, выполняющим монтажные работы

Инструкция по монтажу сильфонных компенсаторов.

При монтаже сильфонных компенсаторов на трубопровод, необходимо строго придерживаться изложенных ниже требований. Помните, что неправильно смонтированное устройство не обеспечит надежную и безотказную работу.

Важно! Только один компенсатор должен монтироваться между двумя фиксированными точками!

Фиксированные точки (главные анкера) и направляющие опоры должны быть расположены и спроектированы так, как показано на рисунке ниже.

L1 = Max 4 D.
L2 = Max 14 D.
D: диаметр трубопровода.
FP : фиксированная точка.
GUIDE: направляющая опора.

Сильфонные компенсаторы и трубопровод должны быть на одной и той же оси.

Противоположные фланцы должны быть перпендикулярны к оси трубопровода.

Необходимо избегать торсионных вращений сильфонных компенсаторов.

Сильфонные компенсаторы должны монтироваться с предварительной установкой.

Она рассчитывается так: движение температура монтажа мин. температура макс. температура

Необходимо проявлять осторожность, чтобы не повредить тонкие секции сильфонов и избежать появление вмятин, зарубков и т.д.

Необходимо проявлять осторожность, чтобы не повредить тонкие секции сильфонов и избежать прожоги электродом, брызги при сварке. Сильфоны должны быть защищены защитным кожухом.

Необходимо принять во внимание направление потока для сильфонных компенсаторов с внутренним экраном (патрубком).

Сильфонные компенсаторы внешнего давления имеют штифты предварительной установки. Эти штифты должны быть удалены после монтажа. Нет необходимости для предварительной установки.

Необходимо избегать торсионных вращений сильфонных компенсаторов для сильфонных компенсаторов центрального отопления. Для этого типа компенсаторов необходима предварительная установка так, чтобы штифт достиг положения «1».

Номинальное давление и движение трубопровода должно быть меньше или равно номинальному давлению и движению выбранных сильфонных компенсаторов.

Перед тестами на давление проверьте силы трубопровода, фиксированных точек и направляющих.

Источник

ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТАНОВКЕ СИЛЬФОННЫХ КОМПЕНСАТОРОВ

где ΔL – полный осевой ход компенсатора,

t_уст – температура окружающей среды при монтаже,

t_мин – минимальная расчетная рабочая температура,

t_макс – максимальная расчетная рабочая температура.

По соосности	По параллельности
Ду ≤ 200 мм	2 мм	до Ду 65	± 0,5 мм
Ду ≥ 200 мм	3 мм	Ду 65÷125	± 1,0 мм
Ду 150÷200	± 1,5 мм
Ду 250÷500	± 2,0 мм
более Ду 500	± 2,5 мм

Поверхности соединяемых фланцев должны быть строго перпендикулярны оси трубопровода.

Неподвижные и плавающие направляющие опоры обязаныустанавливаться как показано на рисунке справа:

L₁ = 4×D max; L_2,3 = 14×D max; D – диаметр трубопровода.

Источник

Установка сильфонных компенсаторов на трубопроводах

С какими средами могут работать компенсаторы?

При выборе оборудования учитывается специфика транспортируемого продукта. Она определяет материал, используемый при изготовлении сильфона и соединительных элементов.

Выделяют три типа компенсаторов.

Для транспортировки газа и агрессивных сред. Устройства, устойчивые к высоким температурам, кислотам и щелочам. Они используются на профильных предприятиях, не подвержены окислению и структурной деградации. При производстве сильфонов задействуются стали INCOLOY 825 и ХН46МДТГСЮ.
Для транспортировки пара. Компенсаторы изготавливаются из сплава 12Х18Н10Т, легированного хромом, никелем и титаном. Изделия устойчивы к температурной деформации, имеют значительный ресурс.
Для транспортировки нефтепродуктов и морской воды. Коррозионностойкая продукция, производимая из стали 12Х18Н10Т и ХН46МДТГСЮ.

Для сетей, транспортирующих выхлопные газы, предусмотрены особые компенсаторы. Они изготавливаются из стали AISI 32, востребованы при эксплуатации техники, оснащенной ДВС.

Из чего состоит типовое устройство?

В состав стандартного компенсатора входит четыре компонента.

Сильфон. Основа изделия. Элемент представлен гофрированной вставкой, работающей на сжатие и растяжение. Он расположен в центре устройства, закреплен сваркой.
Патрубки. Компоненты, объединяющие сильфон и магистраль. Детали вынесены на торцы изделия, выполнены из толстостенной бесшовной трубы. В некоторых компенсаторах патрубки заменены фланцами либо резьбовыми муфтами.
Кожух. Внешняя защитная конструкция. Деталь выполнена из углеродистой либо нержавеющей стали, обладает высокой жесткостью.
Ограничители. Элементы, предотвращающие чрезмерное сжатие и растяжение гофры.

Некоторые устройства имеют изоляцию. При ее изготовлении используются пенополиуретановые и пенополиминеральные составы. Материал устойчив к внешнему воздействию, сокращает тепловые потери. Он невосприимчив к температурным перепадам и высокой влажности, не является благоприятной средой для размножения насекомых.

Монтаж сильфонного компенсатора: подробная информация и пояснительные иллюстрации

В руководстве по монтажу Belman приводится подробная информация и пояснительные иллюстрации, помогающие выполнить монтаж сильфонного компенсатора самым оптимальным способом. Эти руководства по монтажу в обязательном порядке входят в комплект поставки сильфонных компенсаторов Belman. Чтобы сделать монтаж сильфонного компенсатора более удобным для клиентов, руководство по монтажу представлено на нескольких языках, в том числе на английском, немецком, французском, испанском, польском, русском и хинди.

Если у вас есть какие-либо вопросы о том, как выполнять монтаж сильфонного компенсатора, обращайтесь к нам.

Расстановка сильфонных компенсаторов на трубопроводе

Для малогабаритных сетей достаточно одного компенсатора. Устройство размещается в начале магистрали, фиксируется посредством сварки, фланцев либо муфт.

Монтаж нескольких компенсаторов оправдан при значительной протяженности сети или наличии ответвлений. Магистраль делится на участки, за каждым из которых закрепляется отдельный модуль. Длина участка соответствует компенсирующей способности устройства.

Рекомендации по позиционированию изделий:

оборудование размещается на расстоянии 2 Ду от неподвижной опоры;
при расположении устройства между скользящими или неподвижными опорами монтажное расстояние составляет 4 Ду;
при работе с участками, имеющими врезки и несоостности, используются дополнительные опоры, устанавливаемые на расстоянии 16 Ду от компенсатора.

Корректное расположение компенсирующих элементов обеспечит долгую работу магистрали, снизит расходы на сервисное обслуживание.

Места вероятного размещения устройств:

после опор от прогибов;
после тепловых опор;
после промежуточных опор;
между скользящими или неподвижными опорами.

При установке гильзованных компенсаторов учитывается направление движения среды. Соответствующие отметки присутствуют на корпусе устройств.

Монтаж и установка компенсаторов

Трубопроводные системы при изменении режимов работы по перекачке рабочей среды или колебаний погодных условий подвергаются деформациям, называемыми температурными.
При нагреве стальных труб суммарной длиной 100 п.м., до температуры в 50 градусов Цельсия они могут вытягиваться на расстояние от 40 до 60 мм. Учитывая то, что те же магистральные трубопроводы тянутся на многие километры, то сумма удлинения, составляет серьезные цифры.

Тепловая деформация приводит к тому, что в системе появляются большие продольные усилия.

Они оказывают воздействие на фиксированные промежуточные опоры. Кроме того, возникающие воздействия не только разрушают опоры, но и приводят к прогибу труб. Все перечисленные избыточные усилия могут привести к тому, что существующие соединения (сварочные или фланцевые) могут быть повреждены.

Каков ресурс сильфонных компенсаторов?

Срок службы изделий зависит от следующих факторов:

правильность монтажа;
интенсивность эксплуатации оборудования;
состав транспортируемой среды;
специфика внешнего воздействия.

К преждевременному износу компенсаторов приводит:

неправильное позиционирование устройства;
соединение несоосных участков трубопровода;
механическое повреждение сильфона и сопряженных с ним компонентов;
использование деформированных либо неподходящих опор;
монтаж дополнительных модулей, негативно влияющих на компенсатор;
некорректное хранение и транспортировка оборудования.

Монтируемый компенсатор проходит тщательный осмотр. Наличие механических повреждений исключает эксплуатацию устройства.

Дефектное оборудование не подлежит восстановлению, отправляется на утилизацию.

Транспортные и предварительно натянутые крепления сильфонных компенсаторов

Транспортные и предварительно натянутые крепления должны быть маркированы лентой с черно-желтыми полосками. Эти крепления ЗАПРЕЩАЕТСЯ демонтировать, пока не будет выполнен монтаж сильфонного компенсатора. Если снять эти приспособления преждевременно, компенсатор может представлять потенциальную угрозу для людей, которые работают рядом с ним. Кроме того, преждевременный демонтаж может привести к нарушению работы сильфонного компенсатора, что может повлечь за собой сокращение его срока службы или (в наиболее неблагоприятных обстоятельствах) его выход из строя.

Правила монтажа сильфонных компенсаторов

При проведении монтажных работ учитываются параметры оборудования, характеристики труб, особенности составов, прокачку которых планируется осуществлять.

Требования к формируемым узлам прописаны в проектной документации. Там указывается катет сварного шва, характер разъемных соединений, удаленность компенсатора от насосного и фильтрационного оборудования. Отображается тип и расположение опорных элементов.

диаметр трубы и давление в системе должны соответствовать параметрам компенсатора;
на две неподвижные опоры устанавливается один компенсатор;
допускается использование рамочных скользящих опор либо устройств с хомутами (возможно применение фторопластовых прокладок);
смещению магистрали не должны препятствовать сторонние элементы;
предельный допуск по люфтам для труб до 100 мм – 1 мм, свыше 100 мм – 1,6 мм;
при проведении расчетных мероприятий учитывается сила трения, параметры гофрированных вставок, факторы внешнего воздействия;
давление опрессовки выше условного на 25%;
опрессовка проводится по окончании монтажных работ;
участок с компенсатором не должен подвергаться изгибающим и скручивающим нагрузкам.

При прокладке внешнего трубопровода обязательно утепление сформированных соединений.

Принцип работы сильфонного компенсатора

Компенсатор устанавливается на трубы для предотвращения теплового расширения

В трубопроводе возникают напряжения, компенсатор отопления противодействует деформации за счет упругой оболочки. Контуры выходят из строя из-за нагрузки осевого сдвига и поворота, в зависимости от этого используются определенные типы разгрузочных вставок.

Устройства нужно устанавливать в системах:

отопительных магистралей под давлением;
замкнутых подающих и обратных контуров;
трубопроводов перекачки газов и жидкостей.

Сильфонные установки надежно соединяют участки теплотрассы, если правильно подобраны и смонтированы. Конструкции гасят вибрацию с малыми и большими амплитудами, при этом размах колебаний не должен быть больше 10% от общих сдвигов компенсатора.

Универсальные или сбалансированные вставки используются, если типовые устройства не удовлетворяют требованиям или в сети есть риск скачка давления свыше допустимых показателей.

Проведение монтажных работ

Установка сильфонных компенсаторов проходит в несколько этапов.

Визуальная проверка. Мастер осматривает изделие на предмет дефектов. Продукция должна поставляться в заводской упаковке, сопровождаться паспортами качества и сертификатами соответствия. На поверхности оборудования не допустимы сколы, трещины и вмятины.
Сопоставление характеристик. Параметры компенсатора сверяются с требованиями проектной документации. Запрещено применение устройств, не подходящих по давлению, диаметру или длине. Такое оборудование будет работать с нарушениями, быстро выйдет из строя.
Проверка рабочих условий. Специалист проверяет целостность и правильность установки опор. Соединяемые трубы проверяются на предмет соосности.
Установка устройства. Компенсатор крепится посредством прихваток либо резьбовых соединений. Перед окончательной фиксацией выполняется контрольный осмотр узла.
Закрепление. Соединительные части оборудования обвариваются либо протягиваются. В первом случае используются защитные кожухи, предотвращающие попадание раскаленных брызг на сильфон. Для протяжки резьбовых соединений используется ключ. Мастер прикладывает соразмерные усилия, соблюдает последовательность фиксации элементов.

Герметичность узлов проверяется при пуске сети. Обнаруженные подтеки и запотевания подлежат устранению.

неиспользуемые компенсаторы хранятся в профильном помещении, они удалены от сварочного оборудования, находятся в ненагруженном состоянии;
контакт изделий и агрессивных сред недопустим;
при перемещении компенсаторов в рамках площадки соблюдается осторожность, контакт с острыми и раскаленными предметами приведет к повреждению гофры и сопряженных с ней элементов;
фиксация компенсаторов при погрузке краном осуществляется посредством патрубков;
соединяемые трубы очищаются от загрязнений, на них не должны присутствовать окалина, грунт, биологические материалы;
теплоизоляция оборачивается крафт-бумагой либо тонкими металлическими листами, для фиксации обшивки используются стяжки;
при проведении сварочных работ сильфон накрывается асбестовой тканью;
монтаж проводится при температуре не ниже -30 градусов;
для фиксации узла используются опоры ОН-1 или ОН-2;
компенсатор не должен прогибаться под весом трубопровода.

Число специалистов, участвующих в монтаже, зависит от сложности поставленных задач, параметров объекта, внешних факторов.

соосность патрубков – 2 мм;
параллельность торцов патрубков в соединяемых трубах – 3 мм;
сварочный зазор между трубой и соединительным патрубком – 2 мм.

Нарушение допусков снизит эксплуатационные показатели узла, повысит риск аварийных ситуаций.

По завершении испытаний измеряется длина компенсатора. Увеличение параметра более чем на 15% свидетельствует об ошибках, допущенных при монтаже. В данном случае проверяется правильность расположения опор, выполняется замена устройства.

Разновидности компенсаторов

Изделия выпускаются разного диаметра и длины

Конструктивное решение компенсатора определяет назначение изделия и его смещение при работе. Выпускают устройства без тепловой и гидроизоляции либо предварительная защита предусматривается на корпусе в зависимости от вида теплотрассы (воздушная или подземная).

Производитель изготавливает типы расширительных вставок:

Разгруженные компенсаторы применяют в теплотрассе для предупреждения распорной нагрузки, сейсмические виды используются в районах предполагаемых землетрясений. Устройства внешнего давления ставят в магистралях, когда в окружающей среде присутствует высокий напор жидкости или газа или ощущается его недостаток.

Конструкции отличаются длиной и диаметром, числом сильфонов и видом стали, размером и маркой металла патрубков. Изделия работают на поворот, растяжение, сгиб, сжатие, выпускаются с соединительными фланцами или без них.

Осевой

Осевой компенсатор предназначен для установки на прямом участке трубы

КСО компенсаторы для трубопроводов уменьшают осевой сдвиг трубопровода, снижают вибрацию и предупреждают разрушение от расширения при нагревании. Эффективность работы зависит от числа сильфонов и колец. Отличие от других типов заключается в резьбовом соединении с патрубками магистрали.

Осевые компенсаторы отличаются характеристиками:

проходной размер 15 – 100 мм;
выдерживает напор 16 бар;
размер по длине – 260 мм;
допускает перемещение по оси на сжатие до 30 мм, на расширение – 20 мм;
параметр осевой жесткости – 30 – 89 кг/мм.

Ограничитель движения и патрубок выполнены из оцинкованного металла, сильфон и внутренний экран – из нержавейки. Для защитного корпуса используется сталь, устройство выпускается односекционным и рассчитано на температуру энергоносителя до +90°С.

Фланцевый

Фланцевый компенсатор из резины

Сильфон этого вида выполняется из резины или каучука, для фланцев сырьем служит жаропрочный металл, а корд делается из прочной ткани. Монтаж фланцевым методом значительно упрощает установку изделий. Компенсаторы используются в химически активной среде, применяются в теплоснабжении и кондиционировании, ставятся при реконструкции и ремонте котельного оборудования.

Фланцевые конструкции снижают вибрацию, уменьшают температурные сдвиги по длине, компенсируют отхождение от центральной оси трубопровода.

условный диаметр – 32 – 800 мм;
выдерживают температуру энергоносителя -10 – +135°С;
работают с напором 16 Бар.

Фланцы бывают свободные и цельные по строению, к элементам труб крепятся шпильками, болтами с помощью шайб и гаек. Используются паронитовые прокладки, иногда ставятся стальные, из термо расширяющегося гранита или фторопласта.

Угловой

Угловой компенсатор

КСП (поворотный) ставится в случае ограниченности места, когда есть возможность компенсировать только сдвиг по оси и оборот контура без перемены в плоскости. Содержит в составе сильфон, направляющий элемент и крепеж. Устройство предусматривает сдвиг трубы по выбранному углу, для этого стоят шарнирные или карданные ограничители.

Характеристики поворотных (угловых) компенсаторов:

проходной условный диаметр – 15 – 1600 мм;
максимальный напор – 1,6 – 4 МПа;
перемещение по оси – 24 – 200 мм;
экран и защитный короб из стали;
материал сильфона – нержавейка;
выпускается с одной или двумя секциями;
работает с энергоносителем, нагретым до +85 – +150°С.

Угловые конструкции применяются в составе теплотрассы и для перекачки нефти, газа, используются в химической отрасли.

Карданный

Карданный компенсатор

Сильфонные компенсаторы трубопроводов уравновешивают передвижение контура в разных плоскостях, благодаря шарнирным элементам, изгибаются в направлении центральной оси. Смещение магистрали возмещается по осям X, Y, Z и в плане поворота из-за усадок, вибрации. Гибкая конструкция предусматривает деформацию в жестких контурах.

проектируются, рассчитываются и производятся в соответствии со стандартом EJMA;
содержат в строении 2 сильфона с шарнирами карданного типа;
смещаются вбок на расстояние, кратное 100 мм (100, 200, 300, 400), другие размеры сдвигов заказываются отдельно;
проходной условный диаметр – 25 – 1000 мм;
работает с температурами энергоносителя -190 – +850°С.

Сильфон делается из нержавейки, соединители, патрубки из хромированной стали. Ставится в проектное положение сваркой или с помощью поворотного фланца. Используется в системе любых трубопроводов.

Сдвиговый

Сдвиговые компенсаторы

КССО компенсаторы уравновешивают сдвиг из-за продольного сжатия или удлинения контура под действием температуры, устраняют последствия несоосности. В конструкции есть гофрированная капсула, направляющая деталь и элементы крепежа. С помощью направляющих шпилек координируется продольное смещение.

Параметры сдвиговых компенсирующих устройств:

условный диаметр прохода – 32 – 500 мм;
максимальный напор 0,6 – 4 МПа;
сильфон, стяжки и патрубок изготавливаются из нержавейки;
материал защитного экрана выбирается заказчиком;
выдерживает температуру энергоносителя до +850°С.

Сдвиговые устройства выполняются одно и двухсекционными, служат для компенсации напряжения в трубопроводах нефти, воды, пара, газа. Используются в разных промышленных отраслях и в энергетических комплексах.

Стартовый

Стартовый компенсатор применяется одноразово при запуске системы подачи горячей воды

СКК компенсатор используется временно в качестве одноразового устройства при запуске отопительной магистрали или трубопровода горячей воды.

диаметр Ду проходной условный – 50 – 100 мм;
сдвиг по центральной оси – 80 – 175 мм;
жесткость устройства на уровне 430 – 2300 Н/мм;
транспортирует воду температурой до +150°С, пар – 250°С;
допускает скорость водяного потока до 5 м/с, пара – 65 м/с;
нормируемое давление при запуске магистрали не должно превышать 1,5 МПа.

Стартовый компенсатор применяется при укладке контура бесканальным методом. Материал корпуса, патрубков и сильфона выбирается заказчиком.

Требования к специалистам, выполняющим монтажные работы

Установку компенсаторов производит подрядная организация, имеющая соответствующую аккредитацию. Штат компании комплектуется сварщиками, слесарями, инженерами. Обязательно наличие отдела ОТК.

При подборе подрядчика учитываются следующие факторы:

квалификация мастеров, привлекаемых к установке компенсаторов;
наличие необходимого оборудования;
сроки выполнения работ;
необходимость привлечения сторонних организаций, оказывающих техническую либо консультативную поддержку;
специфика проектов, в реализации которых компания принимала участие;
стоимость оказываемых услуг;
наличие дополнительных требований со стороны подрядчика;
удаленность транспортной базы исполнителя от целевого объекта;
репутация компании в профессиональной среде.

Сотрудничество с ответственным подрядчиком – залог качественного и своевременного монтажа.

Источник

Установка сильфонных компенсаторов

Схемы установки осевых сильфонных компенсаторов:

Компенсатор в крайнем положении прямого участка трубопровода

Компенсатор в середине прямого участка трубопровода

Компенсатор на прямом участке Z-образного участка трубопровода

Компенсатор на Т-образном участке трубопровода

Задача при установке сильфонного компенсатора — поглощение теплового расширения трубы.

Обычно температура рабочей среды (жидкости) является основным источником изменения размеров трубопровода, однако в некоторых случаях температура окружающей среды может вызвать тепловое движение трубопровода, т.е. его удлинение или сжатие.

Для осуществления правильной работы трубопровода следует разделение системы трубопровода на отдельные участки, с целью установки на них сильфонных компенсаторов.

Основная задача здесь – контроль расширения трубопровода между неподвижными опорами.

Неподвижные опоры предназначены для приема всех сил, действующих на трубопроводе.

Направляющие (скользящие) опоры для труб обеспечивают выравнивание движения сильфона компенсатора и предотвращают смещение трубопровода со своей оси. При отсутствии направляющих опор сильфонный компенсатор, имеющий высокую гибкость в сочетании с внутренним давлением, может потерять свою устойчивость и произойдет авария.

Правила установки и обслуживания Компенсаторов КСО:

1. Компенсатор КСО устанавливают на прямолинейном участке трубопровода, ограниченном двумя неподвижными опорами. Изгибы трубопровода на этом участке категорически не допускаются.

Не используйте компенсаторы КСО для компенсирования удлинений больших, чем в таблице технических данных.

Осевой ход нельзя превышать ни при каких рабочих условиях.

Трубы с длинами, для которых недостаточно одного сильфонного компенсатора КСО, необходимо разделить на отдельные участки приемлемой длины. При этом каждый участок ограничивается неподвижными опорами и в отношении температурных удлинений рассматривается как отдельный трубопровод.

На компенсируемом участке не должно быть врезок.

Исключение: радиаторные стояки системы отопления.

Другие случаи рассматриваются индивидуально.

2. Неподвижные, направляющие и скользящие опоры должны быть сконструированы и установлены так, чтобы они могли выдерживать распорные усилия и усилия жёсткости компенсаторов КСО, а также вес трубопровода с водой и влияние врезок.

3. Компенсаторы КСО тепловых удлинений трубопроводов нельзя использовать в качестве демпфера колебаний.

4. С компенсаторами КСО надо обращаться осторожно, чтобы не повредить их при ударе и не оцарапать об острые предметы.

5. Осевые компенсаторы должны испытывать нагрузки только в продольном направлении, не допускается напряжение кручения и воздействие изгибающего момента.

6. Не допускается попадание сыпучих и твёрдых веществ в гофры компенсатора КСО; также запрещено покрывать сильфон компенсатора тепловой изоляцией. Убедитесь также, что посторонние предметы не попали между гофрами, если перед установкой компенсаторы КСО хранились какое-то время!

7. Перед вваркой компенсаторов КСО в трубную систему гофры (если они есть) компенсатора КСО должны быть надлежащим образом защищены от искр сварки (если компенсатор не оснащен наружным кожухом, его сильфон необходимо обмотать защитным материалом) для предотвращения попадания частиц раскаленного металла.

8. Кабель электросварки не должен контактировать с сильфоном компенсатора КСО.

9. Компенсаторы КСО могут быть снабжены внутренней гильзой и поэтому должны быть установлены направляющей стрелкой по направлению движения воды в трубе.

10. Компенсаторы КСО нельзя подвергать воздействию сильных электрических токов При сварных работах в сети трубопроводов и при сварке относящихся к этой сети деталей необходимо следить за тем, чтобы обратный ток к массе не проходил через компенсатор КСО. Эти компенсаторы нельзя использовать в качестве защитного или обратного трубопровода (это необходимо учитывать при выполнении мероприятий по выравниванию потенциалов).

11. Расстояние от компенсатора КСО до ближайшей (1-й) направляющей опоры должно быть 4Ду, между 1-ой и 2-ой направляющими опорами — 14Ду, остальные скользящие и направляющие опоры должны быть установлены в соответствии с нормативами. В случае горизонтальной установки вес трубы должен быть распределён на неподвижные и направляющие опоры и не должен воздействовать на компенсатор КСО.

12. При установке муфтовых резьбовых компенсаторов КСО

в системах водоснабжения необходимо затягивать их гаечным ключом.

Не перетягивайте!

Это грозит выходом компенсатора КСО из строя.

О допустимом усилии проконсультируйтесь в нашем техотделе.

13. Если компенсатор КСО устанавливается на вертикальном или горизонтальном стояке, необходимо, чтобы вес трубы не воздействовал на компенсатор КСО (не сжиимал, не растягивал и не сгибал его).

Для этого необходимо предварительно смонтировать трубопровод, неподвижные и направляющие опоры и лишь после этого врезать компенсатор КСО.

Если трубопровод загрязнен, то перед монтажом компенсаторов его необходимо промыть.

14. В трубопроводной системе с компенсаторами КСО недопустимы гидроудары!

15. Запрещается опрессовывать сильфонные компенсаторы КСО сжатым воздухом.

Осевые сильфонные компенсаторы КСО представляют собой механически нагруженные детали. Срок их службы зависит от числа циклов срабатывания под нагрузкой. Компенсаторы КСО должны быть доступны для контроля и замены.

Порядок проведения монтажных работ трубопровода с компенсаторами КСО:

1. Монтаж трубопровода, неподвижных и направляющих опор.

2. В случае, если трубопровод был загрязнён, требуется промывка трубопровода.

3. Вырезка участка трубопровода на месте установки компенсатора, строго по его размерам (вырезка «катушки»).

4. Установка компенсатора («врезка»).

Компенсаторы КСО, запроектированные в соответствии с типовыми схемами, могут быть установлены используя предварительное растяжение или сжатие.
Компенсаторы КСО нельзя деформировать — изгибать, растягивать или сжимать, пытаясь подогнать их при монтаже («врезке») под ненадлежащее пространство.

Не допускается чрезмерное сдавливание, растягивание или сгибание компенсатора в момент монтажа (трубопроводом, не зафиксированным неподвижными и направляющими опорами)!

Вся предоставленная на сайте информация, касающаяся комплектации, технических характеристик, цветовых сочетаний, а также цены носит информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ.

Источник

Для того чтобы нагрузки от возможных механических воздействий, изменения давления транспортируемой среды, вибрации от работающего оборудования и потока транспортируемой среды, а также температурных деформаций различных элементов трубопровода вследствие изменения температуры транспортируемой и окружающей сред при эксплуатации трубопроводной системы соответствовали проектным значениям, а также исключить возможность повреждений сильфонных компенсаторов и сильфонных компенсационных устройств очень важно правильно осуществить их монтаж.

Общие требования при монтаже сильфонных компенсаторов и сильфонных компенсационных устройств

Сильфонные компенсаторы и сильфонные компенсационные устройства (далее – компенсаторы) должны монтироваться в интервале температур, указанных для проведения строительно-монтажных работ. При температурах наружного воздуха ниже минус 15 ºС перемещения сильфонных компенсационных устройств с нанесенной на патрубки тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке на открытом воздухе не рекомендуются. Монтажные и сварочные работы при температурах наружного воздуха ниже минус 10 ºС должны производиться в специальных кабинах, в которых температура воздуха должна поддерживаться выше минус 10 ºС. Выполнение тепловой изоляции стыков трубопроводов пенополиуретаном или пенополимерминеральной теплоизоляцией с теплогидроизолированными сильфонными компенсационными устройствами при температурах наружного воздуха ниже 0 ºС не допускается.

К месту монтажа компенсаторы следует доставлять в упаковке предприятия изготовителя. На строительных площадках сильфонные компенсаторы следует укладывать на песчаные подушки, не имеющие камней и твердых острых предметов. Для защиты теплогидроизолированных сильфонных компенсационных устройств от прямого воздействия атмосферных осадков и ультрафиолетового излучения до начала монтажных работ рекомендуется укрывать их тентом. При монтаже должны быть приняты меры, предохраняющие компенсаторы устройства от затопления грунтовыми водами.

Монтаж компенсаторов должен производиться силами специализированной организации, располагающей техническими средствами для качественного выполнения указанных видов работ, а также имеющей право на их производство. Монтаж должен производиться по документации проектанта трубопроводной системы или механизмов. Установку компенсаторов следует производить в местах, предусмотренных проектной документацией.

До начала работ по монтажу компенсаторов необходимо смонтировать и закрепить трубопроводы на неподвижных и направляющих опорах. Перед началом монтажа необходимо освободить компенсаторы от упаковки, внешним осмотром убедиться в отсутствии повреждений, проверить соответствие монтируемых компенсаторов по рабочей проектной документации. С присоединительных поверхностей компенсаторов механически удалить защитное легкосъемное покрытие, поверхности очистить и обезжирить. Убедиться в надлежащей подготовке торцов присоединительных патрубков. У компенсаторов, при монтаже которых предусмотрена их предварительная деформация, удалить технологические ограничители (проставки, болты, приспособления).

В случае применения компенсаторов с внутренними направляющими патрубками их следует устанавливать на трубопроводах так, чтобы направление стрелки на корпусе компенсатора совпадало с направлением движения проводимой среды.

Допустимые монтажные деформации компенсаторов должны быть в пределах норм на смещение и параллельность присоединительных поверхностей соединения трубопроводов, установленных действующей нормативной документацией объекта применения. Суммарная величина монтажных и эксплуатационных деформаций не должна превышать значений, указанных в паспорте.

При монтаже учитывать, что смонтированные компенсаторы должны быть удалены от конструкций, оборудования и трубопроводов на расстояние, превышающее допустимые деформации компенсаторов.

Компенсаторы не должны испытывать не предусмотренных проектом нагрузок от трубопровода при изгибе, кручении, вибрации и перекосах трубопровода. Не допускается нагружать компенсаторы весом присоединяемых участков труб, арматуры и механизмов. При необходимости должны быть применены специальные опоры или другие устройства, устраняющие нерасчетные нагрузки на компенсаторы.

При фланцевом соединении компенсаторов с трубопроводом или оборудованием необходимо обеспечить равномерность затяжки крепежа.

Компенсаторы, у которых присоединительная арматура выполнена в виде патрубков под приварку, соединяются с трубопроводом сварным соединением стыковым швом. Сварные соединения выполняются в соответствии с ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» или ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры». Тип шва указывается в проекте трубопровода.

Перед монтажом подготовить участок трубопровода к врезке компенсатора: очистить трубопровод от грязи, песка, окалины и других загрязнений.

Приварку компенсаторов производить по ведомственной технической документации, утвержденной в установленном порядке с учетом требований РД 153-34.1-003-01 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования». Применяемая технология сварки должна обеспечивать равнопрочность сварного соединения компенсатора с элементом трубопровода при отсутствии неблагоприятного влияния на структуру и механические свойства металла соединяемых изделий.

При выполнении сварочных работ необходимо обеспечить защиту поверхностей сильфонов компенсаторов и их изоляции от попадания брызг расплавленного металла, сварного грата и окалины.

После монтажа компенсаторов, технологические ограничители (проставки, болты, приспособления) с компенсаторов (кроме компенсаторов, при монтаже которых предусмотрена их предварительная деформация) должны быть удалены и проведены гидравлические испытания соединения компенсатора с трубопроводом или оборудованием испытательным давлением на прочность и плотность. Не допускается нагружать компенсаторы испытательным давлением не более 24 часов, а также проводить гидравлических испытаний трубопроводов с установленными компенсаторами до завершения всех работ по изготовлению и установке неподвижных и направляющих опор и закрепления на них трубопровода. Для компенсаторов, соединенных с трубопроводом сварным соединением допускается проведение контроля сварных швов неразрушающими методами в объеме 100%.

При бесканальной прокладке не допускается проведение гидравлических испытаний трубопровода с установленными компенсаторами, не засыпанного грунтом (для контроля компенсаторов и последующих работ по изоляции стыков, на это время необходимо оставить приямки). Не допускается подача горячего теплоносителя в не засыпанный грунтом трубопровод.

После завершения гидравлических испытаний (контроля сварных швов) поверхности компенсаторов, имеющие повреждение окраски, в том числе и после удаления фиксирующих элементов и монтажных приспособлений, следует зачистить и окрасить для предотвращения коррозионного износа. Покрытия должны соответствовать условиям эксплуатации и отвечать требованиям нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

Особенности монтажа осевых сильфонных компенсаторов и сильфонных компенсационных устройств с их предварительной растяжкой

Если проектом трубопроводной системы предусмотрена предварительная растяжка осевых сильфонных компенсаторов и сильфонных компенсационных устройств (далее – осевых компенсаторов), следует учесть, что осевые компенсаторы поставляются в нейтральном положении, относительно которого они могут растягиваться и сжиматься на величину – амплитуды осевого хода.

В трубопроводных системах, средняя температура проводимой среды которых выше, чем температура, при которой производится монтаж компенсаторов, осевые компенсаторы больше нагружаются работой на сжатие относительно нейтрального положения.

Для использования максимальной компенсирующей способности осевого компенсатора при его работе в трубопроводе компенсатор должен принимать нейтральное положение при температуре трубопровода:

t₀ = 0,5 (t_max + t_min), ^ºС,

где: t_max и t_min – максимальная и минимальная температуры при эксплуатации, ^ºС;

Для наземной и канальной прокладки трубопровода t_min соответствует расчетной температуре наружного воздуха для проектирования отопления по СП 131.13330.2012 «Строительная климатология». Актуализированная редакция СНиП 23-01-99.

Максимальная компенсирующая способность осевого компенсатора обеспечивается посредством его предварительного растяжения до величины L_монт, рассчитываемой по формуле:

L_монт = L₀ + ΔL, мм,

где: L₀ – длина компенсатора в состоянии поставки, приведенная в паспорте, мм;

ΔL – величина предварительной растяжки, мм, которая определяется по формуле:

ΔL = α • L • [0,5 • (t_max + t _min) – t_монт], мм,

где: a – коэффициент линейного расширения материала трубопровода;

L – расстояние между неподвижными опорами, м;

t_монт – температура трубопровода при монтаже, ^ºС.

Величины монтажной деформации осевых компенсаторов в зависимости от температуры, при которой производится их монтаж, указывается в проектной документации трубопроводной системы.

До начала работ по монтажу осевых компенсаторов необходимо смонтировать и закрепить трубопроводы на неподвижных и направляющих опорах. После проведения испытаний участка трубопровода (без установленного компенсатора) на прочность и плотность из смонтированного на опорах трубопровода в месте, указанном в проекте, необходимо вырезать участок (“катушку”), длина которой равна длине L_монт. Концы труб зачистить от брызг, наплывов металла и остатков изоляции. У труб необходимо снять фаски. Торцевые поверхности присоединительных элементов компенсаторов не требуют дополнительной механической доработки перед монтажом на трубопровод или патрубок оборудования.

При монтаже теплогидроизолированных пенополиуретаном сильфонных компенсационных устройств с защитной полиэтиленовой оболочкой на полиэтиленовую оболочку труб надеть неразрезные термоусаживающиеся муфты (при использовании неразрезных термоусаживающихся муфт) в заводской упаковке со смещением не менее 0,5 м от торцов полиэтиленовой оболочки труб.

На место “катушки” необходимо установить компенсатор и приварить его к одному из концов трубопровода.

С помощью специальных монтажных приспособлений произвести растяжку компенсатора и его сварку со свободным концом трубы и последующим контролем сварных швов в соответствии с требованиями РД 153-34.1-003-01.

При проведении сварки присоединительных патрубков сильфонных компенсационных устройств с трубопроводами в пенополиуретановой и пенополимерминеральной тепловой изоляции следует исключить вероятность нагрева теплоизоляции до температуры свыше 448К (175 ^ºС) во избежание образования на рабочем месте токсичных выбросов.

Особенности монтажа стартовых сильфонных компенсаторов

Монтаж стартовых сильфонных компенсаторов (далее – стартовых компенсаторов) в трубопроводы с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной полиэтиленовой оболочкой производится в засыпанный грунтом трубопровод, в котором для установки стартовых компенсаторов оставлены приямки.

При использовании способа монтажа с предварительным поджатием стартовый компенсатор перед установкой в трубопровод подвергают предварительному поджатию на величину ΔL_монт, равную разности максимального осевого хода стартового компенсатора и величиной сжатия ΔL, соответствующей нагреву трубопровода до температуры замыкания t_зам стартового компенсатора:

где: α – коэффициент температурного расширения;

t_э – минимальная температура в условиях эксплуатации;

t_зам – температура замыкания – температура предварительного нагрева стартового компенсатора, при которой должна быть произведена заварка его кожухов. Максимальное и минимальное значения температур предварительного нагрева стартового компенсатора определяется в соответствии с пунктом 5.7.3.2 РД-3-ВЭП, а среднее значение можно определить по формуле:

где: t₁ – максимальная расчетная температура теплоносителя.

Предварительное поджатие стартового компенсатора должно производиться с помощью специальной оснастки (двух фланцев и резьбовой шпильки с затяжкой гаек на концах шпильки). При этом необходимо исключить возможный перекос торцов патрубков стартового компенсатора.

После поджатия стартового компенсатора до величины L_монт. его положение следует зафиксировать с помощью приварки к кожухам стартового компенсатора стальных полос (не менее 4-х шт.) или прихватками через 50 — 120 мм, равномерно распределенных по диаметру.

При использовании способа монтажа без предварительного поджатия стартового компенсатора перед монтажом необходимо соединить между собой кожуха стартового компенсатора сваркой стальных полос или прихватками через 50 — 120 мм, выдерживая размер L в состоянии поставки.

На одном из кожухов стартового компенсатора следует сделать отметку положения другого кожуха, которое стартовый компенсатор достигнет, сжимаясь на ΔL при нагреве теплопровода до температуры замыкания t_зам.

Перед установкой стартового компенсатора в трубопровод в месте его установки на трубопроводе вырезается участок длиной L_монт – при способе монтажа с предварительным поджатием ССК, или L – длина ССК в состоянии поставки при способе монтажа без предварительного поджатия.

На один из концов трубопровода надевается термоусаживающаяся или электросварная полиэтиленовая муфта длиной, превышающей длину стартового компенсатора с учетом перехлеста на полиэтиленовую оболочку трубопровода, для последующей его гидроизоляции.

После установки стартового компенсатора в трубопровод, соблюдая его центровку по отношению к основной трубе, производится приварка его патрубков к трубам стыковыми сварными швами с последующим контролем неразрушающими методами в объеме 100%. После чего производятся гидравлические испытания трубопровода с установленными стартовыми компенсаторами пробным давлением.

После гидравлических испытаний трубопровода с кожухов стартовых компенсаторов удалить приваренные полосы (прихватки).

Трубопровод заполняется теплоносителем и производится его постепенный предварительный прогрев до температуры замыкания t_зам стартовых компенсаторов. Предварительный прогрев трубопровода должен производиться со скоростью, не превышающей 10 градусов в час. При этом необходимо контролировать, чтобы сжатие стартовых компенсаторов не превышало значения ΔL.

В зависимости от конкретных условий монтажа может возникнуть необходимость повышения температуры предварительного прогрева на 3 ÷ 6 градусов выше расчетной t_зам для достижения расчетной величины предварительного поджатия стартовых компенсаторов ΔL.

После выдержки при температуре t_зам кожухи стартовых компенсаторов завариваются между собой катетом шва не менее k, указанного в паспорте, с последующим контролем неразрушающими методами в объеме 100%.

Пропустить над кожухами стартовых компенсаторов проводники СОДК, избегая их контакта с металлическими поверхностями c помощью центраторов, и соединить их с проводниками СОДК, проложенными в пенополиуретановой изоляции труб. Сигнальные проводники должны соединяться посредством применения обжимных втулок с последующей пайкой места соединения проводников. Пайка должна выполняться с использованием неактивных флюсов.

После чего произвести повторную проверку работоспособности СОДК участка трубопровода с установленными стартовыми компенсаторами. Выполнить установку термоусаживающейся или электросварной полиэтиленовой муфты над стартовым компенсатором на полиэтиленовые оболочки соединенных со стартовым компенсатором труб, ее опрессовку и заливку пенополиуретаном. Произвести засыпку и утрамбовку оставленных приямков в местах установки стартовых компенсаторов.

Источник

С какими средами могут работать компенсаторы?

Выделяют три типа компенсаторов.

Для транспортировки газа и агрессивных сред. Устройства, устойчивые к высоким температурам, кислотам и щелочам. Они используются на профильных предприятиях, не подвержены окислению и структурной деградации. При производстве сильфонов задействуются стали INCOLOY 825 и ХН46МДТГСЮ.
Для транспортировки пара. Компенсаторы изготавливаются из сплава 12Х18Н10Т, легированного хромом, никелем и титаном. Изделия устойчивы к температурной деформации, имеют значительный ресурс.
Для транспортировки нефтепродуктов и морской воды. Коррозионностойкая продукция, производимая из стали 12Х18Н10Т и ХН46МДТГСЮ.

Из чего состоит типовое устройство?

В состав стандартного компенсатора входит четыре компонента.

Сильфон. Основа изделия. Элемент представлен гофрированной вставкой, работающей на сжатие и растяжение. Он расположен в центре устройства, закреплен сваркой.
Патрубки. Компоненты, объединяющие сильфон и магистраль. Детали вынесены на торцы изделия, выполнены из толстостенной бесшовной трубы. В некоторых компенсаторах патрубки заменены фланцами либо резьбовыми муфтами.
Кожух. Внешняя защитная конструкция. Деталь выполнена из углеродистой либо нержавеющей стали, обладает высокой жесткостью.
Ограничители. Элементы, предотвращающие чрезмерное сжатие и растяжение гофры.

Монтаж сильфонного компенсатора: подробная информация и пояснительные иллюстрации

Если у вас есть какие-либо вопросы о том, как выполнять монтаж сильфонного компенсатора, обращайтесь к нам.

Расстановка сильфонных компенсаторов на трубопроводе

Рекомендации по позиционированию изделий:

оборудование размещается на расстоянии 2 Ду от неподвижной опоры;
при расположении устройства между скользящими или неподвижными опорами монтажное расстояние составляет 4 Ду;
при работе с участками, имеющими врезки и несоостности, используются дополнительные опоры, устанавливаемые на расстоянии 16 Ду от компенсатора.

Места вероятного размещения устройств:

после опор от прогибов;
после тепловых опор;
после промежуточных опор;
между скользящими или неподвижными опорами.

Монтаж и установка компенсаторов

Тепловая деформация приводит к тому, что в системе появляются большие продольные усилия.

Каков ресурс сильфонных компенсаторов?

Срок службы изделий зависит от следующих факторов:

правильность монтажа;
интенсивность эксплуатации оборудования;
состав транспортируемой среды;
специфика внешнего воздействия.

К преждевременному износу компенсаторов приводит:

неправильное позиционирование устройства;
соединение несоосных участков трубопровода;
механическое повреждение сильфона и сопряженных с ним компонентов;
использование деформированных либо неподходящих опор;
монтаж дополнительных модулей, негативно влияющих на компенсатор;
некорректное хранение и транспортировка оборудования.

Дефектное оборудование не подлежит восстановлению, отправляется на утилизацию.

Транспортные и предварительно натянутые крепления сильфонных компенсаторов

Правила монтажа сильфонных компенсаторов

Базовые рекомендации:

диаметр трубы и давление в системе должны соответствовать параметрам компенсатора;
на две неподвижные опоры устанавливается один компенсатор;
допускается использование рамочных скользящих опор либо устройств с хомутами (возможно применение фторопластовых прокладок);
смещению магистрали не должны препятствовать сторонние элементы;
предельный допуск по люфтам для труб до 100 мм – 1 мм, свыше 100 мм – 1,6 мм;
при проведении расчетных мероприятий учитывается сила трения, параметры гофрированных вставок, факторы внешнего воздействия;
давление опрессовки выше условного на 25%;
опрессовка проводится по окончании монтажных работ;
участок с компенсатором не должен подвергаться изгибающим и скручивающим нагрузкам.

При прокладке внешнего трубопровода обязательно утепление сформированных соединений.

Принцип работы сильфонного компенсатора

Устройства нужно устанавливать в системах:

отопительных магистралей под давлением;
замкнутых подающих и обратных контуров;
трубопроводов перекачки газов и жидкостей.

Универсальные или сбалансированные вставки используются, если типовые устройства не удовлетворяют требованиям или в сети есть риск скачка давления свыше допустимых показателей.

Проведение монтажных работ

Установка сильфонных компенсаторов проходит в несколько этапов.

Визуальная проверка. Мастер осматривает изделие на предмет дефектов. Продукция должна поставляться в заводской упаковке, сопровождаться паспортами качества и сертификатами соответствия. На поверхности оборудования не допустимы сколы, трещины и вмятины.
Сопоставление характеристик. Параметры компенсатора сверяются с требованиями проектной документации. Запрещено применение устройств, не подходящих по давлению, диаметру или длине. Такое оборудование будет работать с нарушениями, быстро выйдет из строя.
Проверка рабочих условий. Специалист проверяет целостность и правильность установки опор. Соединяемые трубы проверяются на предмет соосности.
Установка устройства. Компенсатор крепится посредством прихваток либо резьбовых соединений. Перед окончательной фиксацией выполняется контрольный осмотр узла.
Закрепление. Соединительные части оборудования обвариваются либо протягиваются. В первом случае используются защитные кожухи, предотвращающие попадание раскаленных брызг на сильфон. Для протяжки резьбовых соединений используется ключ. Мастер прикладывает соразмерные усилия, соблюдает последовательность фиксации элементов.

Герметичность узлов проверяется при пуске сети. Обнаруженные подтеки и запотевания подлежат устранению.

Рекомендации монтажникам:

неиспользуемые компенсаторы хранятся в профильном помещении, они удалены от сварочного оборудования, находятся в ненагруженном состоянии;
контакт изделий и агрессивных сред недопустим;
при перемещении компенсаторов в рамках площадки соблюдается осторожность, контакт с острыми и раскаленными предметами приведет к повреждению гофры и сопряженных с ней элементов;
фиксация компенсаторов при погрузке краном осуществляется посредством патрубков;
соединяемые трубы очищаются от загрязнений, на них не должны присутствовать окалина, грунт, биологические материалы;
теплоизоляция оборачивается крафт-бумагой либо тонкими металлическими листами, для фиксации обшивки используются стяжки;
при проведении сварочных работ сильфон накрывается асбестовой тканью;
монтаж проводится при температуре не ниже -30 градусов;
для фиксации узла используются опоры ОН-1 или ОН-2;
компенсатор не должен прогибаться под весом трубопровода.

Предельные допуски:

соосность патрубков – 2 мм;
параллельность торцов патрубков в соединяемых трубах – 3 мм;
сварочный зазор между трубой и соединительным патрубком – 2 мм.

Нарушение допусков снизит эксплуатационные показатели узла, повысит риск аварийных ситуаций.