Силикон юнисил 9131 инструкция по применению

Высокоэластичный, прочный силиконовый компаунд для изготовления гибких форм для заливки в них пластиков, смол, воска, гипса, мыла, полиуретана и т.д.

Компаунд «ПЕНТЭЛАСТ-9131» предназначен для изготовления гибких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «ПЕНТЭЛАСТА-9131» могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200^oС. Использование форм при температурах выше 200^oС приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250^oС не рекомендуется.

Формы, изготовленные с использованием компаунда Пентэласт-9131 отлично подходят для заливок в них полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, мыла, полиуретана (вспененного и жесткого).

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Высокая подвижность и долговечность для сложных форм
• Высокая прочность компаунда
• Высокая эластичность облегчающая вынимание сложных слепков.

ОПИСАНИЕ

Пентэласт-9131 является двухкомпонентным материалом состоящими из основы и катализатора, после смешения отверждающихся до резиноподобного состояния.

Основа представляет собой вязко-текучую жидкость белого цвета, однородной консистенции.

Катализатор – бесцветная или желтая жидкость.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин.

Тщательно перемешайте основу перед применением из-за возможного расслоения основы при длительном хранении.

Смешивают 100 весовых частей основы (пасты) с 3-5 весовыми частями катализатора (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда!!!!!). Смешение компонентов производят шпателем в сухой фарфоровой (металлической, полиэтиленовой и т. п.) таре в течении 3-5 минут до получения однородной массы.

Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

Осторожно. Продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание. Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.

Заливка смеси и отверждение.
Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже, чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Устойчивость к литьевым материалам
Полностью отвержденный Пентэласт-9131 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (более 11 РН). Материал разработан для долговечной службы форм при заливки в них гипса, воска, мыла и полиэфирных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовани формы должны периодически проверяться.

Пентэласт-9131 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли, зубоврачебной практике и при изготовлении слепков с кожи человека.

СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения компаундов в таре изготовителя — 12 месяцев со дня изготовления.

Пасты должны храниться в крытых складских помещениях при температуре не выше плюс 30°С. При хранении при отрицательных температурах перед применением их выдерживают при температуре 15-25°С не менее 10 часов.

Катализатор должен храниться в герметично закрытой таре при температуре от 0°С до плюс 30°С.

ООО «КОНКОРД» предлагает приобрести Компаунд ЮНИСИЛ 9131

Используется  для изготовления гибких литьевых форм, используемых при многократном тиражировании изделий сложной конфигурации.

 Компаунд ЮНИСИЛ 9131 поставляется в виде основы в комплекте с катализатором. Отверждение компаундов происходит при комнатной температуре до резиноподобного состояния в течение времени, указанного в таблице .

Перед смешением необходимо тщательно перемешать основу для восстановления однородности материала, а также встряхнуть катализатор.

Цена : 977 руб. за кг 

По вопросам заказа продукции обращайтесь к менеджерам компании , контакты для связи : т. 8-977-775-09-91, 8-977-418-83-42 ,эл. Почта : konkord189@mail.ru

Описание товара

Марка: 9331

Цвет: Голубой

Весовое соотношение компонентов: 100:3

Вязкость, мПа.сек: 20000

Время жизни, ч: 0,5

Время отверждения,ч: 8

Твердость Шор А: 30

Прочность на разрыв, мПа: 4,5

Эластичность, %: 400

Сопротивление на раздир кН/м: 20

Линейная усадка,%: 0,5

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:

Поверхность модели, с которой снимается форма, должна быть чистой и свободной от загрязнений. По необходимости, особенно при наличии пористой основы, используйте разделяющий состав Вс-М

Перед смешением необходимо тщательно перемешать основу для восстановления однородности материала, а также встряхнуть катализатор.

Взвесить необходимое количество основы и катализатора в нужном соотношении (см. таблица 2) Смешать компоненты в чистой емкости до полного распределения катализатора в основе. Смешение можно проводить вручную или механически в течение 5-7 мин при температуре не выше 25 °С. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Для улучшения качества готовой формы рекомендуется провести дегазацию смешанных компонентов в вакуумной камере. При вакуумировании смесь увеличивается в объеме в 2-3 раза, поэтому необходимо использовать достаточно объемную емкость. После 1-2 минутного вакуумирования смесь проверяется на наличие пузырьков и наносится на модель. Если вакуумирование невозможно, первый слой смешанного состава 1-2 мм сформируйте на модели кистью, механически разбивая пузырьки.  

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Компаунд  предназначен для изготовления гибких литьевых форм, используемых при многократном тиражировании изделий сложной конфигурации. Литьевые формы могут эксплуатироваться длительное время при температуре не выше 200 °С.

Поставляется в виде основы в комплекте с катализатором. Отверждение происходит при комнатной температуре до резиноподобного состояния в течение 8 часов.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Поверхность модели, с которой снимается форма, должна быть чистой и свободной от загрязнений. Перед смешением необходимо тщательно перемешать основу для восстановления однородности материала, а также встряхнуть катализатор. Взвесить необходимое количество основы и катализатора в соотношении 100:3. Смешать компоненты в чистой емкости до полного распределения катал изатора в основе. Смешение можно проводить вручную или механически в течение 5-7 мин при температуре не выше 25 °С. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Для улучшения качества готовой формы рекомендуется провести дегазацию смешанных компонентов в вакуумной камере. При вакуумировании смесь увеличивается в объеме в 2-3 раза, поэтому необходимо использовать достаточно объемную емкость. После 1-2 минутного вакуумирования смесь проверяется на наличие пузырьков и наносится на модель.

Если вакуумирование невозможно, первый слой смешанного состава 1-2 мм сформируйте на модели кистью, механически разбивая пузырьки. Ускорить процесс отверждения возможно нагреванием, но в этом случае будут ухудшаться механические свойства материала и произойдет значительная усадка формы.

ХАРАКТЕРИСТИКИ