Скаруч дефектоскоп инструкция по применению

 

Новости

Быстрый переход по приборам

Дефектоскоп УИУ «СКАНЕР+» модель «СКАРУЧ»

Стоимость дефектоскопа, с НДС: по запросу

Малогабаритная установка измерительная ультразвуковая серии «Сканер» – модель «СКАРУЧ» (УИУ «СКАРУЧ») предназначена для оперативного обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов и металлоконструкций с толщиной стенки 4…60 мм и проведения толщинометрии изделий толщиной до 100 мм. Установка используется для ручного и механизированного ультразвукового контроля качества сварных соединений и основного металла со скоростью продольного сканирования 0,5…1,0 м/мин вдоль сварного шва или участка основного металла.

УИУ «СКАРУЧ» работает в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля (АФ и РРК) при ручном сканировании системой преобразователей, а также в режиме ручного дефектоскопа (толщиномера) общего назначения. Контроль может производиться как в цеховых, так и в монтажных условиях. Аппаратура прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей. УИУ «СКАРУЧ» сертифицирована Госстандартом РФ, зарегистрирована в государственном реестре средств измерений (№ 15723-02) и допущена к применению в Российской Федерации. Имеются сертификаты стран СНГ. Методика применения УИУ «СКАРУЧ» согласована с Ростехнадзором РФ и разрешена для применения на подконтрольных объектах.

Функциональные особенности

• осуществляет 16 различных схем прозвучивания на каждом миллиметре контроля;
• обнаруживает внутренние дефекты (поры, шлаковые включения, непровары, трещины и др.);
• идентифицирует дефекты по характеру (объемные, объемно-плоскостные, плоскостные);
• оценивает параметры дефектов (длину и развитие по глубине);
• проводит толщинометрию основного металла по сканируемой поверхности с шириной участка 65 мм;
• автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием;
• автоматически устанавливает и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость;
• осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустической системы;
• автоматически фиксирует, запоминает и расшифровывает результаты дефектоскопии;
• производит передачу результатов контроля в память подключаемого компьютера (RS232);
• распечатывает результаты контроля с помощью подключаемого принтера;
• имеет автономное питание.

Основные технические характеристики

Дискретность регистрации:	датчика пути — 1 мм; параметров дефекта — 1 мм; толщины — 0,1 мм;
Измерение параметров дефекта сварного шва с погрешностью:	по длине ± 1 мм; по глубине развития ± 0,5 мм;
Определение координат дефекта вдоль шва с погрешностью от пройденного пути:	не более 1 %
Минимально выявляемый дефект:	0,8…1,0 мм
Cкорость УЗК:	до 1 м/мин
Регулировка усиления:	85 дБ с дискретностью 1 дБ
Частотный диапазон:	1,0…10,0 МГц
Диапазон прозвучивания:	0…10000 мм (продольные волны)
Перемещение строба:	горизонтальное и вертикальное
Экран:	электролюминесцентный с регулируемой яркостью или цветной жидкокристаллический
Количество запоминаемых настроек:	256
Количество запоминаемых изображений экрана:	1000
Количество точек регулировки ВРЧ:	8
Количество каналов:	8
Количество схем прозвучивания:	16
Диапазон рабочих температур:	-20 …+45 °C
Питание:	от аккумуляторов или от сети 220 В
Время непрерывной работы от аккумуляторов:	8 часов
Габариты:	200 × 225 × 90 мм
Веc:	3,5 кг (с аккумуляторами)

Основные преимущества УИУ «СКАРУЧ»

1. Высокая достоверность УЗК, т.к. в установке «СКАРУЧ» используется 16 схем и методов прозвучивания одновременно на каждом миллиметре сканирования. За счет этого возможно:

• идентифицировать дефект по характеру (плоскостной, объемный, объемно-плоскостной);
• оценить реальные параметры дефекта (длину и высоту);
• оценить эквивалентные размеры дефекта;
• производить автоматическое слежение за уровнем акустического контакта на каждом миллиметре пути.

2. Высокая оперативность. Скорость сканирования – до 1 м/мин. Память прибора позволяет запомнить результаты УЗК до 1000 м дефектных сварных швов.

3. Отсутствие настройки. Она автоматически выставляется при наборе типоразмеров контролируемого изделия.

4. Самоконтроль работоспособности ЭАТ.

5. Автоматическая расшифровка результатов УЗК.

6. Получение документа контроля (распечатки) всего сварного шва.

7. Не требуется дополнительной квалификации обслуживающего персонала.

8. Удобство в эксплуатации. Установка имеет малые габариты и вес, автономное питание.

9. Многофункциональное назначение:

• УЗК сварных швов (стыковых, тавровых, нахлесточных);
• УЗК основного металла, в т.ч. определение недопустимой коррозии и расслоения металла;
• режим ручного дефектоскопа;
• режим ручного толщиномера.

Аппаратура прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей. УИУ«СКАРУЧ» сертифицирована Госстандартом РФ, зарегистрирована в государственном реестре средств измерений (№ 15723-02) и допущена к применению в Российской Федерации. Методика применения УИУ «СКАРУЧ» согласована с Ростехнадзором РФ и разрешена для применения на подконтрольных объектах.

С 1997 года выпущено более 1200 установок измерительных ультразвуковых серии «Сканер» (модель «СКАРУЧ») – механизированного типа, работающих на 420 предприятиях России и зарубежом. Двенадцать установок работает на ОАО «Волжский трубный завод». По одиннадцать установок на предприятиях: «Северные магистральные нефтепроводы» (г. Ухта), ОАО «Диаскан» (г. Луховицы). Девять установок – ООО «Севергазпром» (г. Ухта).

Состав установки «СКАРУЧ»

УИУ «СКАРУЧ» состоит из следующих узлов:

• малогабаритный восьмиканальный дефектоскоп УИУ «СКАНЕР»;
• многоэлементный акустический блок (АБ);
• механическое приспособление (МП) с датчиком измерения пройденного пути;
• информационный кабель (ИК);

Дефектоскоп предназначен для формирования электрических сигналов и возбуждения ПЭП в акустических блоках, приема и обработки по заданному алгоритму пришедших с акустических блоков сигналов, выдачи информации о наличии дефектов, их координатах, типе и размере.

Акустический блок служит для излучения УЗ-колебаний и последующего приема отраженных колебаний. Акустический блок состоит из 8…14 преобразователей по 4…7 с каждой стороны шва. Преобразователи имеют различные углы ввода и прозвучивают все сечение сварного соединения одновременно с двух сторон шва по различным схемам: совмещенной, «тандем», «дуэт» и др. На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды по всем заложенным схемам УЗК, которые обрабатываются в дефектоскопе по заданному алгоритму. Акустический блок снабжен износостойким слоем для защиты рабочей поверхности от стирания.

Универсальное механическое приспособление служит для размещения и подключения акустических блоков, обеспечения прижатия акустического блока к изделию. На механическом приспособлении имеется датчик измерения просканированного расстояния (датчик пути) и индикаторы нарушения акустического контакта и наличия дефекта. Датчик пути позволяет измерять длину проконтролированного участка и протяженность обнаруженных дефектов.

Принцип работы установки в автоматическом режиме

Работа установки осуществляется в 16-ти тактовом режиме. Каждый такт осуществляет заложенную схему контроля. Для каждого такта заранее установлены и хранятся в памяти прибора:

• уровень чувствительности (согласно требованиям действующей НТД);
• положение и длительность строба (согласно контролируемой толщине и расстоянию до шва);
• амплитудные пороги фиксации дефекта.

На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды во всех 16-ти тактах, которые затем обрабатываются в дефектоскопе. На каждом миллиметре происходит прозвучивание всего сечения контролируемого металла одновременно с двух сторон от шва (для стыковых и нахлесточных соединений, имеющих двухсторонний доступ), а при перемещении оператором механического приспособления с акустическим блоком — всего контролируемого участка (сварного соединения и основного металла). Временнaя система стробирования и микропроцессорная обработка принимаемых каждым из ПЭП сигналов от дефекта позволяет идентифицировать тип дефекта (объемный, плоскостной, объемно-плоскостной). Определение параметров дефекта происходит путем сравнения всех принятых от него сигналов и определения в цикле тактов максимальных (для эхо-методов) и минимальных (для зеркально-теневых) амплитуд на каждом миллиметре пути.

При толщинометрии производится измерение значений толщины каждым из четырех ПЭП, входящих в акустический блок. Толщинометрию проводят сканированием по контролируемому участку акустическим блоком. Результаты контроля просматриваются на экране дефектоскопа, а подключив к дефектоскопу принтер — можно их распечатать. По результатам контроля оценивают качество всего сварного соединения в соответствии с нормативными документами, или в соответствии с методикой применения УИУ серии «СКАНЕР» для УЗК сварных соединений и основного металла трубопроводов, сосудов, металлоконструкций СКАН 2.00.00.000.М и СКАН 2.01.00.000.М, утвержденных Ростехнадзором РФ. Результаты контроля могут быть также перенесены в память внешней ПЭВМ, подключаемой к дефектоскопу.

Технология проведения УЗК в автоматическом режиме

Технология проведения контроля сварных швов или основного металла в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля состоит из следующих операций:

• набор с помощью клавиатуры прибора номера контролируемого соединения, номера акустического блока, параметров изделия: диаметра (для цилиндрических поверхностей) и толщины;
• ручное сканирование оператором механическим приспособлением по поверхности объекта контроля со скоростью перемещения не более 1 м/мин. Во время контроля возможны остановки и плавное изменение скорости до 1 м/мин, а также корректировка положения механического приспособления относительно оси сварного соединения. Память прибора позволяет запоминать результаты УЗ-контроля 1000 метров дефектных швов;
• просмотр результатов УЗК на экране дефектоскопа;
• проведение оценки обнаруженных дефектов на соответствие нормам;
• уточнение, при необходимости, параметров дефектов ручными ПЭП, включив прибор в режим дефектоскопа общего назначения;
• распечатывание протокола результатов контроля;
• оформление заключения о качестве сварного соединения;
• предоставление результатов контроля руководителю службы НК.

Представление результатов контроля сварных швов

Просмотреть результаты контроля можно, активизировав соответствующий пункт меню дефектоскопа. При этом появится общая картинка дефектности всего шва или проконтролированного участка сварного соединения (развертка типа «D»). Перемещение маркера осуществляется ручкой изменения параметров, которая находится на передней панели дефектоскопа, или с помощью клавиш. В дефектоскопе имеется возможность просмотра результатов контроля в виде цифровой построчной таблицы.

Распечатка результатов контроля

Результаты проведенного УЗК можно распечатать в виде построчной таблицы на стандартный лист бумаги (формат А4). При этом принтер подключается кабелем к разъему на задней панели УИУ «СКАРУЧ».

Пояснения по расшифровке результатов

Проконтролирован участок сварного шва протяженностью 140 мм. Обнаружено пять дефектных зон:
1. В среднем слое сечения шва дефект объемного характера протяженностью 25 мм (начало — 1-ый мм, конец 25-ый мм), диаметром 2…3 мм.
2. В верхнем слое сечения шва дефект объемно-плоскостного характера протяженностью 22 мм (начало — 27-ой мм, конец — 48-ой мм), максимальным размером 3 мм.
3. В нижнем слое сечения шва дефект плоскостного характера протяженностью 19 мм (начало — 65-ый мм, конец — 83-ий мм).
4. С 103-его мм по 112-ый мм (с разрывом на 104-ом и 105-м мм) точечные дефекты (размером 1 мм) в нижнем, среднем и верхнем слоях.
5. В верхнем слое сечения шва дефект преимущественно объемно-плоскостного характера протяженностью 15 мм (начало — 126-ой мм, конец — 140-ой мм), размером 2 мм.

Представление результатов контроля при сканирующей толщинометрии и поиске расслоений

Для просмотра результатов автоматизированной толщинометрии необходимо активизировать соответствующий пункт меню дефектоскопа. При этом появится общая картинка (развертка типа “D”) всего просканированного участка с рельефом донной поверхности.

Просмотр результатов автоматизированной толщинометрии на экране дефектоскопа

Перемещение маркера осуществляется ручкой изменения параметров или с помощью клавиш.
В дефектоскопе имеется возможность просмотра результатов толщинометрии в виде построчной таблицы толщин проконтролированного участка, в том числе под каждым ПЭП акустического блока.

Пример распечатки результатов толщинометрии

Результаты проведенного УЗК можно распечатать в виде построчной таблицы на стандартный лист бумаги формата А4. При этом принтер подключается кабелем к разъему на задней панели УИУ «СКАРУЧ».

Все отчеты имеют однотипный заголовок, в котором содержится следующая информация:

• дата, время начала и завершения контроля – определяется автоматически;
• поле для записи названия объекта контроля – заполняется оператором;
• номер сканируемого участка – вводится оператором перед контролем;
• значение диаметра контролируемого изделия – вводится оператором;
• пороговое значение толщины – вводится оператором перед контролем;
• номер используемого блока – вводится оператором после включения прибора;
• значение температуры внутри дефектоскопа – определяется датчиком температуры.

В таблице протокола в первом столбце печатается координата проконтролированного участка с дискретностью 2 мм, в последующих четырех столбцах — значения толщин зафиксированных ПЭП № 1, 2, 3, 4.

Использование УИУ «СКАРУЧ» в режиме ручного ультразвукового дефектоскопа–толщиномера

Работа в режимах ручного дефектоскопа и толщиномера отличается простотой управления и многообразием технических возможностей. Дефектоскоп может работать с любыми пьезоэлектрическими преобразователями в рабочем частотном диапазоне.

Функциональные особенности

Основное меню

0 — Автоматический 8-ми канальный дефектоскоп
1 — Дефектоскоп общего назначения
2 — Ручной толщиномер
3 — Автоматический сканирующий толщиномер
4 — Установки
5 — Просмотр результатов контроля
6 — Очистка памяти прибора
7 — Ресурс (см. ниже)
8 — Тест электроакустического тракта

Ресурс

• Показание температуры внутри дефектоскопа;
• Отображение заряда аккумуляторов;
• Объем свободной памяти;
• Текущие дата и время.

Установки

• Выбор модели и страницы кодировки принтера;
• Выбор языка интерфейса (русский, английский, турецкий);
• Включение/выключение функций энергосбережения и автосохранения;
• Выбор единиц измерения (мм/мкс).

Толщиномер

• Отображение эхограммы;
• Цифровое отображение толщины изделия;
• Вывод на экран значения времени прихода эхо-импульсов;
• Возможность использования режима АРУ и второго строба.

Режимы ВРЧ и АРУ

• Количество точек регулировки ВРЧ — до 8;
• Диапазон регулировки АРУ: -6…+18 дБ.

Режим «Два строба» (ДС)

• Измерение времени прихода эхо-импульсов в каждом стробе;
• Показание толщины изделия при наличии покрытия.

Сохранение и распечатка изображения экрана дефектоскопа

• Память дефектоскопа позволяет запомнить до 1000 изображений экрана с сопутствующей информацией. Сохраненные в дефектоскопе эхограммы можно скопировать в память подключаемого к дефектоскопу компьютера и распечатать через программу визуализации результатов контроля;
• Находящиеся в памяти дефектоскопа результаты контроля можно распечатать на подключаемом к дефектоскопу принтере.

Пример протокола с результатами ручного контроля

Пример протокола с результатами механизированного контроля

Модифицированная версия УИУ «СКАНЕР+» модель «СКАРУЧ»

Начиная с № 2601, приборы выпускаются в новой, усовершенствованной модификации. Ее отличием является выполненный на задней панели встроенный разъем micro-USB для связи с ПК, что позволяет отказаться от использования переходника USB-COM при переносе данных с прибора на компьютер, а также более надежные разъемы BNC на передней панели (в режиме ручного дефектоскопа-толщиномера). Комплекты с новой модификацией УИУ «СКАНЕР+» модель «СКАРУЧ» размещены на нашем сайте в разделе «Типовые комплекты».

Кроме того, для систем АУЗК («УМКа» с гибким валом) выпускается модифицированная версия прибора УИУ «СКАНЕР+», в которой уменьшены габаритные размеры прибора, корпус изготовлен металлическим, обновлен и увеличен до 5″ жидкокристаллический цветной экран, изменены разъемы на передней панели (теперь выведены Lemo0). Данная модификация имеет Li-ion аккумулятор, который позволяет существенно облегчить вес прибора при автономной работе, а также встроенный разъем micro-USB для связи с ПК.

Программное обеспечение

• • • Для приборов с №: 60-245, 283:
      • Комплект программного обеспечения для переноса данных на компьютер
      • Рекомендации по использованию программ
    • Для приборов с №: 24, 56, 147, 189, 246 и выше:
      • Руководство по эксплуатации прибора
      • Комплект программного обеспечения для переноса данных на компьютер (v.1.0.0.364)
      • Инструкция по подключению переходника USB-COM для работы со Скаручем
      • Драйвер переходника USB-COM для работы со Скаручем в OC Windows7 (установка драйвера должна выполняться с правами администратора)
      • Драйвер переходника USB-COM для работы со Скаручем (для переходников фирмы Z-TEK)
      • Драйвер переходника USB-COM для работы со Скаручем (для переходников HL 340)
      • Инструкция по переключению программы переноса результатов контроля со Скаруча на компьютер на другой язык (Английский)
      • Драйвер переходника USB-COM для работы со Скаручем под Windows 10. (Внимание! Перед началом установки драйвера необходимо проверить совместим ли переходник с данной операционной системой. Программа проверки находится в архиве.)
    • Для приборов с №:2601 и выше:
      • Драйвер USB для работы со Скаручем
      • Комплект программного обеспечения для переноса данных на компьютер (v.1.0.0.364)

Стоимость типовые комплектов с применением УИУ «СКАРУЧ»

• Основной типовой комплект аппаратуры УЗК «СКАРУЧ»

Наиболее полная комплектация установки УИУ серии «СКАНЕР» (модель «СКАРУЧ») для проведения УЗК стыковых, угловых и тавровых, нахлесточных сварных соединений труб, сосудов, металлоконструкций и проведения контроля основного металла для толщин Н=4…80 мм узнать больше »

Источник

Технические характеристики

Регулировка усиления	85 дБ с дискретностью 1 дБ
Частотный диапазон	1,0 … 10,0 МГц
Диапазон прозвучивания	0 … 10 000 мм (продольные волны)
Перемещение строба	горизонтальное и вертикальное
Экран	электролюминесцентный с регулируемой яркостью или цветной жидкокристаллический
Количество запоминаемых настроек	256
Количество запоминаемых изображений экрана	1 000
Количество точек регулировки ВРЧ	8
Количество каналов	8
Диапазон рабочих температур	-20 … +45 °C
Питание	от аккумуляторов или от сети 220 В
Время непрерывной работы от аккумуляторов	8 часов
Габариты	200 × 225 × 90 мм
Вес	3,5 кг, с аккумуляторами

Дефектоскоп УИУ СКАНЕР+ модель СКАРУЧ

Малогабаритная установка измерительная ультразвуковая серии «Сканер» – модель «СКАРУЧ» (УИУ «СКАРУЧ») предназначена для оперативного обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов и металлоконструкций с толщиной стенки 4 … 60 мм и проведения толщинометрии изделий толщиной до 100 мм. Установка используется для ручного и механизированного ультразвукового контроля качества сварных соединений и основного металла со скоростью продольного сканирования 0,5 … 1,0 м/мин вдоль сварного шва или участка основного металла.

УИУ «СКАРУЧ» работает в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля (АФ и РРК) при ручном сканировании системой преобразователей, а также в режиме ручного дефектоскопа (толщиномера) общего назначения. Контроль может производиться как в цеховых, так и в монтажных условиях. Аппаратура прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей. УИУ «СКАРУЧ» сертифицирована Госстандартом РФ, зарегистрирована в государственном реестре средств измерений (№ 15723-02) и допущена к применению в Российской Федерации. Имеются сертификаты стран СНГ. Методика применения УИУ «СКАРУЧ» согласована с Ростехнадзором РФ и разрешена для применения на подконтрольных объектах.

Функциональные особенности

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Дискретность регистрации	датчика пути — 1 мм; параметров дефекта — 1 мм; толщины — 0,1 мм;
Измерение параметров дефекта сварного шва с погрешностью	по длине ± 1 мм; по глубине развития ± 0,5 мм;
Определение координат дефекта вдоль шва с погрешностью от пройденного пути	не более 1%
Минимально выявляемый дефект	0,8 … 1,0 мм
Cкорость УЗК	до 1 м/мин
Регулировка усиления	85 дБ с дискретностью 1 дБ
Частотный диапазон	1,0 … 10,0 МГц
Диапазон прозвучивания	0 … 10000 мм (продольные волны)
Перемещение строба	горизонтальное и вертикальное
Экран	электролюминесцентный с регулируемой яркостью или цветной жидкокристаллический
Количество запоминаемых настроек	256
Количество запоминаемых изображений экрана	1000
Количество точек регулировки ВРЧ	8
Количество каналов	8
Количество схем прозвучивания	16
Диапазон рабочих температур	-20 … +45 °C
Питание	от аккумуляторов или от сети 220 В
Время непрерывной работы от аккумуляторов	8 часов
Габариты	200 x 225 x 90 мм.
Вес	3,5 кг (с аккумуляторами)

Особенности

Аппаратура прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей. УИУ «СКАРУЧ» сертифицирована Госстандартом РФ, зарегистрирована в государственном реестре средств измерений (№ 15723-02) и допущена к применению в Российской Федерации. Методика применения УИУ «СКАРУЧ» согласована с Ростехнадзором РФ и разрешена для применения на подконтрольных объектах.

УИУ «СКАРУЧ» состоит из следующих узлов:

Дефектоскоп предназначен для формирования электрических сигналов и возбуждения ПЭП в акустических блоках, приема и обработки по заданному алгоритму пришедших с акустических блоков сигналов, выдачи информации о наличии дефектов, их координатах, типе и размере.

Акустический блок служит для излучения УЗ-колебаний и последующего приема отраженных колебаний. Акустический блок состоит из 8…14 преобразователей по 4 … 7 с каждой стороны шва. Преобразователи имеют различные углы ввода и прозвучивают все сечение сварного соединения одновременно с двух сторон шва по различным схемам: совмещенной, «тандем», «дуэт» и др. На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды по всем заложенным схемам УЗК, которые обрабатываются в дефектоскопе по заданному алгоритму. Акустический блок снабжен износостойким слоем для защиты рабочей поверхности от стирания.

Универсальное механическое приспособление служит для размещения и подключения акустических блоков, обеспечения прижатия акустического блока к изделию. На механическом приспособлении имеется датчик измерения просканированного расстояния (датчик пути) и индикаторы нарушения акустического контакта и наличия дефекта. Датчик пути позволяет измерять длину проконтролированного участка и протяженность обнаруженных дефектов.

Информационный кабель предназначен для информационного обмена между акустическим блоком и дефектоскопом. Информационный кабель подключается к задней панели дефектоскопа.

Принцип работы установки в автоматическом режиме

Работа установки осуществляется в 16-ти тактовом режиме. Каждый такт осуществляет заложенную схему контроля. Для каждого такта заранее установлены и хранятся в памяти прибора:

На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды во всех 16-ти тактах, которые затем обрабатываются в дефектоскопе. На каждом миллиметре происходит прозвучивание всего сечения контролируемого металла одновременно с двух сторон от шва (для стыковых и нахлесточных соединений, имеющих двухсторонний доступ), а при перемещении оператором механического приспособления с акустическим блоком — всего контролируемого участка (сварного соединения и основного металла). Временнaя система стробирования и микропроцессорная обработка принимаемых каждым из ПЭП сигналов от дефекта позволяет идентифицировать тип дефекта (объемный, плоскостной, объемно-плоскостной). Определение параметров дефекта происходит путем сравнения всех принятых от него сигналов и определения в цикле тактов максимальных (для эхо-методов) и минимальных (для зеркально-теневых) амплитуд на каждом миллиметре пути.

При толщинометрии производится измерение значений толщины каждым из четырех ПЭП, входящих в акустический блок. Толщинометрию проводят сканированием по контролируемому участку акустическим блоком. Результаты контроля просматриваются на экране дефектоскопа, а подключив к дефектоскопу принтер — можно их распечатать. По результатам контроля оценивают качество всего сварного соединения в соответствии с нормативными документами, или в соответствии с методикой применения УИУ серии «СКАНЕР» для УЗК сварных соединений и основного металла трубопроводов, сосудов, металлоконструкций СКАН 2.00.00.000.М и СКАН 2.01.00.000.М, утвержденных Ростехнадзором РФ. Результаты контроля могут быть также перенесены в память внешней ПЭВМ, подключаемой к дефектоскопу.

Технология проведения УЗК в автоматическом режиме

Технология проведения контроля сварных швов или основного металла в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля состоит из следующих операций:

Представление результатов контроля сварных швов

Просмотреть результаты контроля можно активизировав соответствующий пункт меню дефектоскопа. При этом появится общая картинка дефектности всего шва или проконтролированного участка сварного соединения (развертка типа «D»). Перемещение маркера осуществляется ручкой изменения параметров, которая находится на передней панели дефектоскопа или с помощью клавиш. В дефектоскопе имеется возможность просмотра результатов контроля в виде цифровой построчной таблицы.

Распечатка результатов контроля

Результаты проведенного УЗК можно распечатать в виде построчной таблицы на стандартный лист бумаги (формат А4). При этом принтер подключается кабелем к разъему на задней панели УИУ «СКАРУЧ».

Представление результатов контроля при сканирующей толщинометрии и поиске расслоений

Для просмотра результатов автоматизированной толщинометрии необходимо активизировать соответствующий пункт меню дефектоскопа. При этом появится общая картинка (развертка типа “D”) всего просканированного участка с рельефом донной поверхности.

Использование УИУ «СКАРУЧ» в режиме ручного ультразвукового дефектоскопа – толщиномера

Работа в режимах ручного дефектоскопа и толщиномера отличается простотой управления и многообразием технических возможностей. Дефектоскоп может работать с любыми пьезоэлектрическими преобразователями в рабочем частотном диапазоне.

Источник

Как подключить, установить и настроить сканер на компьютере

Для подключения сканера к ноутбуку или стационарному компьютеру надо выполнить два условия – соединить технику между собой шнурами и добавить сканер в Windows 7-10, чтобы он отображался в разделе «Устройства и принтеры». Последнее достигается инсталляцией драйверов. После, получится сканировать документы на компьютер через стандартные средства операционной системы или софт (официальный или сторонний).

Отдельно рассмотрим вопрос с многофункциональной техникой, если принтер работает и подключен, а запустить сканирование не получается.

Статьи по теме:

Подключение устройств

При покупке самостоятельного сканера или многофункционального устройства практически всегда в комплекте есть USB-шнур для соединения техники с компьютером. Обязательно присутствует сетевой кабель для включения в сеть 220В.

Перед тем как подключить сканер к компьютеру рекомендуется осмотреть все провода и сам корпус аппарата на наличие повреждений. Не должно быть никаких сколов, отломанных кусков от корпуса. Провода обязательно должны быть целыми, что особенно важно для сетевого кабеля.

Чтобы обеспечить безопасное подключение и минимизировать проблемы, при подключении надо придерживаться простого алгоритма:

Как установить сканер

Для установки в Windows 7-10 в части случаев ничего не нужно будет делать. После включения сканера система распознает модель техники, найдет драйвера и установит программное обеспечение, после чего сканирование станет доступным. Аналогично с самостоятельными принтерами новых моделей и устройств 3 в 1 (МФУ, принтер, сканер и копир).

Убедиться, что сканер готов к работе, можно попыткой сделать тестовое сканирование одного листа. Также оборудование обязательно добавится в разделе «Устройства и принтеры», в который зайти возможно несколькими способами – через панель управления в разделе «Оборудование и звук» или через команду «control printers». Последнюю необходимо вводить в окно «Выполнить», которое запускается комбинацией клавиш «Windows+R».

Найдите значок устройства. Он не должен быть светлого оттенка и содержать рядом с собой никаких восклицательных знаков. Чтобы устройство было главным, особенно в случае подключенных других аппаратов сканирования, рекомендуется сканер установить по умолчанию.

Установка с диска

Автоматическая установка выполняется не всегда. В комплекте с техникой практически всегда производитель прилагает компакт-диск с программным обеспечением. Вставьте диск в дисковод компьютера, откройте содержимое носителя и запустите установочный файл. Следуйте указаниям мастера установки и закончите копирование файлов. Затем перезагрузите компьютер и проверьте работу техники, как описано пунктом ранее.

С таким способом установки сканирующей техники проблем не возникает, но могут быть две ситуации:

Тогда придется сделать установку без диска.

Если диска нет

Зайдите на официальный сайт компании, которая произвела ваше устройство.

Напишите в поиск Google или Яндекс название бренда и в большинстве случаев официальный ресурс будет находиться на первой строчке выдачи.

Отыщите на сайте раздел драйверов, которые может называться по-разному, например:

Укажите модель техники и будет предложены доступные драйвера для скачивания. В зависимости от техники может предлагаться один или несколько драйверов. Так, если у вас сканер в качестве самостоятельного аппарата, то, скорее всего, будет только один файл с драйвером. Если во владении целый МФУ, тогда производитель может предлагать несколько пакетов драйверов для каждого узла – ксерокса, принтера и сканера. К тому же у производителей всегда есть фирменное ПО для настроек и более гибкого управления техникой. Его тоже рекомендуется устанавливать.

Загрузите драйвер на компьютер, запустите и шаг за шагом сделайте стандартную процедуру установки. Перезагрузите Windows и попробуйте сделать скан документа.

Рассмотрим пример поиска ПО на примере бренда HP.

Стандартное средство добавления устройств

Если принтер уже подключен

Когда в принтере есть функция сканирования, значит, это многофункциональный аппарат, способный печатать, копировать и делать скан-копии.

Внешне, МФУ – это один аппарат, но внутри сделано объединение трех устройств.

В большинстве случаев производитель предоставляет на диске общий драйвер, установив который, работают сразу все составляющие МФУ. Такой же драйвер рекомендуется скачивать с сайта компании.

Но бывает так, что надо установить несколько пакетов, каждый из которых отвечает за отдельное устройство. Поэтому, если принтер работает, а сканер нет, тогда внимательно посмотрите на содержимое диска. Вероятно, что внутри есть еще драйвер, который потребуется инсталлировать для работоспособности сканера.

В крайнем случае сделайте загрузку необходимых «дров» с оф. сайта и сразу инсталлируйте. Перезапустите систему компьютера. Затем проверьте функцию сканирования.

Обычно в имени файлов драйверов для сканеров содержатся слова «scan» или «scaner». По ним вы поймете, какой драйвер надо загружать.

Установка на Windows 8

На обеспечении версии 8 и 8.1 возникает проблема с автоматически добавлением сканера по причине необходимости наличия цифровой подписи у драйвера. Установка не может закончиться и в конце сопровождается уведомлением на мониторе «Не удается подключить сканер».

Выполнив ряд действий с Windows, можно решить текущую проблему.

Включение сканера на МФУ

Независимо от марки МФУ (HP, Canon, Brother и других), включать сканер отдельно нет необходимости. После нажатия кнопки «Вкл» на корпусе МФУ в рабочий режим приводятся сразу все устройства.

Единственным условием для корректной работы всех составляющих техники является успешное выполнение установки «дров».

Решение проблем

Одним из крайних и радикальных методов решения всех системных ошибок на компьютере является полное удаление драйверов из Windows, а затем новая установка с диска или установочного скачанного файла.

Настройки сканера на компьютере

Все настройки сканирующей техники сводятся к подключению и заданию параметров сканирования. Все параметры выставляются в диалоговом окне, которое появляется сразу после вызова команды сканирования.

Кликните правой кнопкой мышки на значок нужной модели и выберите пункт «Начать сканирование».

В следующем окне будет ряд параметров, которые влияют на конечное изображение скана и его качество.

Разберемся по пунктам.

В самом верху окна можно изменить сканер, который запустится в работу. Чтобы система сама выбирала нужное устройство, его сразу после установки можно сделать главным, установив по умолчанию.

Создаем ярлык на рабочем столе

Каждый раз заходить в определенные пункты меню, чтобы отсканировать физический носитель, может быть неудобно, особенно когда сканирование необходимо делать часто. Поэтому разумным решением будет отображение ярлыка запуска программы для сканирования, через которую запускается работа.

Если устанавливается официальное программное обеспечение от производителя, а конкретнее, максимальный пакет с полнофункциональной программой, тогда ярлык по умолчанию должен появиться на рабочем столе.

А вот когда ярлык не появился или фирменный софт не используется, тогда значок на рабочее пространство можно вывести самостоятельно. Откройте «Пуск», в строке поиска начните вводить название нужной программы. Из предложенных вариантов по нужному кликните ПКМ и выберите «Создать ярлык». Или просто зажмите левую кнопку мышки и перетащите ярлык на раб. стол.

В Windows 10 вышеописанный способ не сработает. Возможностей взаимодействия с десктопом меньше, но зато можно закрепить программу на начальном экране (находится внутри меню «Пуск») или на панели задач.

Куда сохраняются сканы

Если во время настроек пользователь на изменял путь сохранения файла, то скан документа попадает в стандартные директории. В зависимости от способа сканирования скан может сохраняться в папку «Документы», затем «Отсканированные документы».

Или в директории с изображениями создается новая папка, которая именуется как текущая дата (год и месяц) и туда помещаются созданные сканы.

В последнем случае показан пример с использованием стандартного мастера работы со сканером через контекстное меню устройства (см. ниже).

На последнем шаге предлагается импорт (сохранение) документа, где можно настроить параметры сохранения – выставить путь, куда будет попадать файл, задать имя папки для сохранения и нужно ли вообще ее создавать (выбирать вариант «Нет» в выпадающем списке).

Как работать со сканером

В зависимости от поставленной задачи можно сканировать в разных программах. Это могут быть как встроенные программы в ОС Windows, так и совершенно новый, нуждающийся в установке софт. Причем набор программ для сканов в Windows отличается в зависимости от версии системы. В Windows 7 есть только служба «Факсы и сканирование», а в Windows 10 разработчики добавили современное приложение «Сканер».

Программы могут быть от официального производителя техники или разрабатываются сторонними разработчиками.

Рекомендуем ознакомиться со статьей: сканирование в Windows 7 и 10.

Всегда настоятельно рекомендуется устанавливать только официальный набор программ. В нем присутствуют все стандартные настройки для качественного сканирования. А вот если нужен софт, который позволит выполнять нестандартные задачи, тогда потребуется ознакомиться и выбрать стороннее решение.

На нашем сайте уже есть готовые статьи, которые помогут отсканировать всеми доступными способами. ССылки давали по мере чтения статьи в нужных местах.

Также иногда необходимо получить скан в других форматах. Например, сканировать несколько листов в один файл PDF, или сделать скан в Word.

Источник

Как подключить сканер к ноутбуку

Преобразовать бумажный вид информации в цифровой позволяет сканер. Однако, для получения нужного файла на ноутбуке — сканирующее устройство должно быть подключено и синхронизировано с помощью специального ПО. Рассмотрим как правильно выполнить эту процедуру и какие провода и программы, для этого необходимо использовать.

Как подключить сканер к нетбуку

Для начала следует подготовить обязательный инвентарь:

Процесс подключения не сложный, главное следовать представленному далее перечню действий:

ВАЖНО! На официальном сайте — следует выбирать драйвер под конкретную модель сканера. Под каждое изделие разрабатываются индивидуальное ПО. Оно не является универсальным.

Другим вариантом получения нужного драйвера является использование функций операционной системы. В этом случае понадобится открыть «Диспетчер устройств» и выбрать оборудование, которое помечено восклицательным знаком. По наименованию подсоединенного сканирующего прибора следует кликнуть правой кнопкой мышки или соответствующей клавишей на тачпаде ноутбука. Далее просто — выбираете пункт «Обновить драйверы». После указания параметра «Автоматической установки» нетбук самостоятельно приступит к поиску программки.

Как правильно настроить сканер на нетбуке?

Корректная работа сканера позволяет экономить время на обработке цифровых данных. Поэтому для настройки правильной работы необходимо дополнительно указать несколько параметров в ОС. Для этого

сначала нужно открыть «Панель управления». Затем откройте заголовок «Устройства и принтеры». Потребуется некоторое время подождать завершения этапа формирования перечня используемых и активных периферийных офисных приборов. После чего, следует навести курсор на пиктограмму сканера, и нажать правую клавишу компьютерной мыши. Из открывшегося списка потребуется выбрать пункт «Использовать это устройство автоматически».

СПРАВКА! Настраивать параметры работы сканере следует исходя из задач и типа документации или фотографий.

В установленной утилите от производителя можно самостоятельно выбрать тип сканируемых файлов:

Также пользователю доступен выбор параметра dpi. Для черно-белых документов с хорошо читаемым шрифтом средней крупности примерно 10-12 Times New Roman достаточно 200 dpi. Для более мелкого и плохо читаемого типа документации лучше подойдет 400 и более dpi. Для изображений оптимальным будет от 600 dpi.

СПРАВКА! От выбранного типа четкости зависит скорость обработки бумажного носителя данных. Так что для обычного текста оптимально — установить настройки со средним качеством картинки.

Источник

Как подключить принтер к ноутбуку – пошаговая инструкция

Если возникла подобная необходимость, в этой статье вы узнаете, как подключить принтер к ноутбуку. Данные рекомендации подойдут и для подключения сканера или многофункционального устройства к любой модели ноутбука. Пошаговые инструкции помогут пользователю – новичку быстро справиться с поставленной задачей и устранить проблемы при установке.

Как подключить принтер к ноутбуку проводом

На этом этапе следуйте следующей инструкции:

2. Выберите в ноутбуке порт USB, не занятый другими подключениями и не использующийся для внешних хранителей информации. Если у вас нет свободных – купите разветвитель, который из одного разъема, сделает 5, или даже 7.

3. Подсоедините принтер к ноутбуку. Лучше это делать, когда оба устройства выключены. Так менее вероятно возникновение ошибок.

4. Подключите печатающее устройство в сеть с помощью кабеля питания.

5. Включите принтер и загрузите компьютер.

6. На ноутбуке вы получите уведомление о подключении нового устройства.

Установка программного обеспечения

Для того, что бы принтер начал корректно работать и «подружился» с вашим ноутбуком нужно установить подходящие драйвера. Это можно сделать несколькими способами:

К каждому устройству в комплекте прилагается диск с соответствующими драйверами, после установки которых, ваш ноутбук сможет печатать. Действуйте по следующей схеме.

2. Установка драйвера с интернета.

Если отсутствует диск с заводскими драйверами, или вы хотите установить принтер на устройство, в котором сломан или отсутствует дисковод, например, нет бук, следуйте следующим инструкциям.

3. Автоматическая установка.

Возможны варианты, что вам не потребуются дополнительные драйверы для настройки принтера. Часто это бывает когда его модель значительно «старше» модели ноутбука. Нужно просто подождать несколько минут, пока новое устройство распознается и на компьютере появится уведомление, что оно подключено и готово к работе.

Для бесперебойной работы печатающего устройства, желательно произвести перезагрузку ноутбука и выключение – включение принтера.

Пробная печать

Чтобы убедиться, что принтер корректно работает и правильно подключен, произведите пробную печать любого документа. Для этого:

Что делать, если принтер не печатает

Если вы следовали нашим пошаговым инструкциям, то с подключением у вас все должно быть в порядке. Часто отказ в печати документа заключается в:

Проверьте все вышеперечисленные нюансы, после чего перезагрузите ноутбук и компьютер. Если у вас все таки не получается установка, обратитесь с вопросом к фирме-производителю принтера. Специалист даст более детальные разъяснения по конкретной модели.

Видео инструкция

Источник

• #1

Кто давно использует данный дефектоскоп, расскажите пожалуйста свои впечатления. Почему он стоит потраченных на него денег»

Павел

Дефектоскопист всея Руси

• #2

В свое время этот аппарат пролоббировали на объектах Трансефть. Аппарат обычный, ни чем не лучше УСД50, Уд9812 и им подобных, на морозе работает не плохо, но экран маловат явно. Цена завышена.

• #3

Павел написал(а):

В свое время этот аппарат пролоббировали на объектах Трансефть. Аппарат обычный, ни чем не лучше УСД50, Уд9812 и им подобных, на морозе работает не плохо, но экран маловат явно. Цена завышена.

У меня такое чувство, что еще раньше этот дефектоскоп пролоббировали в Газпроме
На сколько я понимаю по сравнению с ручными дефектоскопами (УСД50, Уд9812 и им подобных) аппарат может и не лучше, но производитель и дилеры позиционируют его как «оперативное средство УЗК». Видимо имеется ввиду режим автомата (автоматическая фиксация и определение параметров дефекта). Именно про работу в этом режиме и хочется услышать поподробнее. То есть если кто то работал с механоакустическими блоками и разними приспособами (на сколько я знаю номенклатура технических решений к этому прибору весьма обширна), то пожалуйста напишите о своем опыте…
На счет работы на морозе: один знакомый дефектоскопист рассказывал как работал Скаручем при минус 40гр. и ниже! боюсь ошибиться в цитате, но суть попробую передать: «сам прибор включаешь и вешаешь на шею, потом одеваешь тулуп (то есть сам прибор на теле и на него даже не смотришь) и выходишь из кунга. Обильно поливаешь солярой шов (d1420мм) и не спеша сканируешь акустоблоком, на экран смотреть ни к чему, просто следишь, что бы на акустоблоке зеленый светодиод горел (сигнализатор акустического контакта). Так весь шов проходишь. трудность в том что под трубой не всегда пролезешь и приходиться в два этапа, сначала с одной стороны, из зенита до нижней точки, потом с другой. На один шов уходит минуты 3-5мин. Но больше одного шва за один выход не всегда получается проконтролировать, соляра тоже мерзнет, датчики в акустоблоке могут залипать и пр. неприятности. Значит проконтролировал шов, идешь в тепло, результаты можно просмотреть на экране (весь скан шва записывается в память прибора), либо сразу распечатать.»
Видимо и ценовая политика складывается с ориентиром не на стоимость других дефектоскопов, а исходя из уникальности прибора. По крайней мере я не слышал что есть другие дефектоскопы с автоматическим режимом работы. Если кто то такие знает, напишите… тоже интересно.

• #4

Vasiliy написал(а):

Павел написал(а):

В свое время этот аппарат пролоббировали на объектах Трансефть. Аппарат обычный, ни чем не лучше УСД50, Уд9812 и им подобных, на морозе работает не плохо, но экран маловат явно. Цена завышена.

У меня такое чувство, что еще раньше этот дефектоскоп пролоббировали в Газпроме
На сколько я понимаю по сравнению с ручными дефектоскопами (УСД50, Уд9812 и им подобных) аппарат может и не лучше, но производитель и дилеры позиционируют его как «оперативное средство УЗК». Видимо имеется ввиду режим автомата (автоматическая фиксация и определение параметров дефекта). Именно про работу в этом режиме и хочется услышать поподробнее. То есть если кто то работал с механоакустическими блоками и разними приспособами (на сколько я знаю номенклатура технических решений к этому прибору весьма обширна), то пожалуйста напишите о своем опыте…
На счет работы на морозе: один знакомый дефектоскопист рассказывал как работал Скаручем при минус 40гр. и ниже! боюсь ошибиться в цитате, но суть попробую передать: «сам прибор включаешь и вешаешь на шею, потом одеваешь тулуп (то есть сам прибор на теле и на него даже не смотришь) и выходишь из кунга. Обильно поливаешь солярой шов (d1420мм) и не спеша сканируешь акустоблоком, на экран смотреть ни к чему, просто следишь, что бы на акустоблоке зеленый светодиод горел (сигнализатор акустического контакта). Так весь шов проходишь. трудность в том что под трубой не всегда пролезешь и приходиться в два этапа, сначала с одной стороны, из зенита до нижней точки, потом с другой. На один шов уходит минуты 3-5мин. Но больше одного шва за один выход не всегда получается проконтролировать, соляра тоже мерзнет, датчики в акустоблоке могут залипать и пр. неприятности. Значит проконтролировал шов, идешь в тепло, результаты можно просмотреть на экране (весь скан шва записывается в память прибора), либо сразу распечатать.»
Видимо и ценовая политика складывается с ориентиром не на стоимость других дефектоскопов, а исходя из уникальности прибора. По крайней мере я не слышал что есть другие дефектоскопы с автоматическим режимом работы. Если кто то такие знает, напишите… тоже интересно.

Так, попробую рассказать о этом приборе с разных сторон.
Если использовать этот прибор в стационарных условиях, со специальными прижимами механических приспособлений, с обильным нанесением контактной жидкости, то скорость контроля увеличивается в разы и качество. Пример можно привести, ну, скажем, любой конвейер.
Если же Вы собираетесь использовать прибор в полевых условиях, то тут возникают трудности. Самая основная проблема, это пропадание контакта (как было сказано выше «смотреть на зеленую лампочку» вот, она-то сцука и не всегда зеленая). Здесь много всяких причин: плохая подготовка ОК, мало контактной жидкости, большая волнистость (а где вы видели идеальную подготовку поверхности под контроль?) вообщем больше половина шва, не получается проконтролировать, приходиться переключаться в ручной режим и проверять обычным преобразователем, в ручном режиме. Теперь, представьте, контролируете Вы сначала автоматом, смотрите результаты, где у Вас пропал контакт, берете рулетку, начинаете ползать по трубе и измерять, где надо перепроверить. Долго. Конечно, если сначала до УЗК был РК то и так сойдет.
Теперь еще один важный момент, если одному контролировать механическим приспособлением шов, то это очень не удобно, даже если и весь шов в 2 раза (как написано выше). На практике получается больше, 3-4.
Теперь поговорим об размерах. Если Вам дефектоскоп нужен для понтов и Вы его включаете раз в месяц (а основной вид контроля РК), то можно и повые….живаться.
Но если у Вас большие объемы и Вы реально контролируете, то из-за больших габаритов и приличного веса, к концу рабочего дня, руки могут отвалиться. В труднодоступных местах при проведение контроля, чувствуешь себя с ним тоже не очень хорошо.
Вот. Если есть вопросы и что-то не понятно в этом тексте, пишите, дополню свое произведение))))))))

• #5

Ещё некоторые дополнения от знакомого дефектоскописта который работает скаручем и ни за что не променяет на другой прибор. А уж он то их повидал не мало.
«- проблемы с акустическим контактом — это одна из основных, тем более если трубы не новые. по этому нужно что бы поверхность была подготовлена в соответствие с ГОСТ. т.е. шероховатость не хуже Rz40 и пр. Таким образом если нет акустического сигнала из за не качественной подготовки поверхности, то по такой поверхности и другим дефектоскопом контролить нельзя, нарушение требований НТД получается.
— еще бывает такая проблема, что технадзоры не понимают результаты контроля выданные Скаручем, так как он выводит результаты где размеры дефекта реальные, в мм. А им нужно что бы было так: «вот этот дефект не допустимый потому что сигнал от него на столько то Дб выше предельно допустимого, так как в документе нормы прописаны именно так, а не в мм.» И если не удается объяснить, что методика для Скаруча согласована с Ростехнадзором и применима на любом подконтрольном объекте, тогда можно применить такую тактику контроля: весь шов контролиться автоматом, если загорается красный светодиод (сигнализация брака), та в этом месте маркером (а чаще просто промасленным пальцем) делается отметка. Затем отмеченные места контроляться ручьником и результаты интерпретируются классическим способом. (И не нужно ползать с рулеткой по трубе ) В результате скорость контроля очень приличная, а на бумаге как буддто все в ручном режиме контролируется.
— Еще хотеться отметить «мастер-ручку» на панели прибора при контроля в ручном режиме. С её помощью можно легко и быстро (после набора определенного опыта конечно) настраивать и перенастраивать дефектоскоп. Вместо тога как например в туземном Эпохе или нашенском УД2-70 тыкать по кнопке добиваясь нужного усиления, в Скаруче это один оборот «мастер-ручки» и все готово.
— Ну и конечно низкотемпературность этого прибора удивляет. Из те что я знаю, еще А1214 старой модификации держит холод (новую еще не держал в руках, может тоже держит). Все остальные низкотемпературные только на бумаге. Так что прибор абсолютно рабочая лошадка. На счет громоздкости мех приспособлений абсолютно согласен, бывает очень неудобно, но это плата за скорость контроля (восемь ПЭП в одной упряжке сложно компактно расположить, хотя на выставке кто то мне говорил, что производитель над этой проблемой работает). А на счет пантов вот история: приехали к нам на севера еще одни супчики. Кучу приборов иностранных привезли, но работали крайне не быстро: 10 минут звучали, 20 минут отогревали свои хваленые Эпохи ))) вот такие панты…»

• #6

Поделитесь кто-нибудь руководством по эксплуатации Скаруча (УИУ «Сканер»). Найти не могу

• #7

vovikik написал(а):

Поделитесь кто-нибудь руководством по эксплуатации Скаруча (УИУ «Сканер»). Найти не могу

Пишите в личку, вышлю.

• #9

Как автомат — отличный дефектоскоп. Имеем три штуки, катаем всё, малые толщины и диаметры — ПЭП-ом СП5-75КУS. Пропадание акустического контакта? Немного навыка и его практически нет. Если есть — отрываем АБ, опускаем АБ, сканируем не строго перпендикулярно, а чуть покачивая АБ, как ПЭП.

• #10

epoch4 написал(а):

Имеем три штуки, катаем всё, малые толщины и диаметры — ПЭП-ом СП5-75КУS.

Имеем столько-же.На малых толщинах используем тот же СП5-75КУS.Так что навык есть. 3
Тащемта речь шла о строках

Павел написал(а):

«сам прибор включаешь и вешаешь на шею, потом одеваешь тулуп (то есть сам прибор на теле и на него даже не смотришь) и выходишь из кунга. Обильно поливаешь солярой шов (d1420мм) и не спеша сканируешь акустоблоком, на экран смотреть ни к чему, просто следишь, что бы на акустоблоке зеленый светодиод горел (сигнализатор акустического контакта). Так весь шов проходишь. трудность в том что под трубой не всегда пролезешь и приходиться в два этапа, сначала с одной стороны, из зенита до нижней точки, потом с другой. На один шов уходит минуты 3-5мин. Но больше одного шва за один выход не всегда получается проконтролировать, соляра тоже мерзнет, датчики в акустоблоке могут залипать и пр. неприятности. Значит проконтролировал шов, идешь в тепло, результаты можно просмотреть на экране (весь скан шва записывается в память прибора), либо сразу распечатать.»

:lol3:
Здесь,что ни слово-суть для меня загадка еси.
Как не смотреть на экран,а размеры дефектов и их расположение-не интересны?У нас УЗК применяется для определения на какой глубине располагаются дефекты,для последующего «разбора полётов»(сварка М-300),всё желательно делать в реальном времени.
Чем у оппонента интересно швы чистят?Пастой ГОИ?Шаберами?Обрыв контакта происходит с регулярностью 10 сек.
Про печать я уже говорил-один шов-полкунга макулатуры.

• #11

chertolom написал(а):

Обрыв контакта происходит с регулярностью 10 сек.

У нас — гораздо реже. Зачистка шлифмашинкой. Что мы не так делаем? )

• #12

Возможно масла льёте больше,чем мы.Но опять-же ОДИН ЧЕЛОВЕК с ведром масла и «Скаручем» под тулупом……молчу,молчу!

И кстати-о «Скаруче» какого года выпуска говорят мои коллеги?
У нас руководство любит винтаж 2007 года выпуска.
Может я просто не в курсе дефектоскопических трендов этого сезона? :-D3 :-D3 :-D3

Павел

Дефектоскопист всея Руси

• #13

Проверить сварной стык диаметром 1420 мм (4,5м) с 2х сторон,в мороз, в одного, за 3-5 минут это как ссать выбегать в 40 г мороз в ватных штанах и 2х парах кальсон, пока достанешь половину прольёшь. Фуфло это, а не контроль.

• #14

chertolom вы пишите что есть навык работы с ПС5-75КУS.Подскажите пожалуйста,как определить,измерить амплитуду эхо-сигнала — Ао,при настройке параметров контроля по отражению от прямоугольного торца СОП?

• #15

Мы на экзамене?А вдруг Вы мой руководитель,который и этого не знает. 3
Скромно предположу,что поймав эхо-сигнал от прямоугольного торца(а это будет видно из показаний координаты Х=просто очень сильный сигнал после сигнала акустического контакта )амплитуда сигнала А[sub:1b3rl4av]о[/sub:1b3rl4av](dB)будет просто указана в правом верхнем углу экрана,при подведении к сему сигналу измерительного интервала, нет?
ПС=СП

Прошу простить если Вашей целью не являлась подколка!
я,лично обучен ультразвуку джентльменом,впоследствии забросившим НК и ушедшим в астрал :beer3: :-D3 :-D3 :-D3 ,поэтому могу ошибаться.

Вспомнил,недостаток моего «любимого и единственного» аппарата «Скаруч»-соединяющие провода,отсутствие контакта в коих определяется в самый неподходящий для этого момент.Перефразирую: пришёл на контроль- и столпившиеся вокруг тебя любопытствующие сварщики, видя девственно чистый экран прибора,недоумевают.
Недоумевает и дефектоскопист,ибо мля,чё за….!?!?
Акустического контакта нет?Плохо зачищена поверхность?А вот оно чё,Михалыч,покачай контакты и воздастся тебе!!!

Это не страшно,если бы было регламентировано-в каких случаях контакт в соединениях проводов должен подлежать ремонту.
А то,заявляешь»Провода износились!»и едешь на контроль с плохим контактом,что=неисправный прибор,облаянный руководителем.
Всё у тебя нормально-руки просто износились!!!!
Извините за многабукаф,хочется поговорить со своими…..

• #16

мож кому сгодится

• 

  СП5-75КУ.pdf

  3.9 MB

  · Просмотры: 5,458

• #18

Это не экзамен))Может я не совсем ясно выразила то что хотела узнать.Начну сначала настройки.При создание настройки,в правом верхнем углу,где мы смотрим отношение амплитуды сигнала в дБ прибор показывает 40дБ.Не понятно было убавлять эту величину до ноля и начинать поиск эхо-сигнала от прямоугольного торца или же отталкиваться от этой величины 40дБ?А то что «.что поймав эхо-сигнал от прямоугольного торца(а это будет видно из показаний координаты Х=просто очень сильный сигнал после сигнала акустического контакта )амплитуда сигнала Ао(dB)будет просто указана в правом верхнем углу экрана..» — это все понятно.

А на счет соединяющих проводов и отсутствие контакта ,так это не только у «Скаруча».У меня с «Пеленгом» УДЗ — 103 такое частенько было…

• #19

Aiexa написал(а):

Это не экзамен))Может я не совсем ясно выразила то что хотела узнать.Начну сначала настройки.При создание настройки,в правом верхнем углу,где мы смотрим отношение амплитуды сигнала в дБ прибор показывает 40дБ.Не понятно было убавлять эту величину до ноля и начинать поиск эхо-сигнала от прямоугольного торца или же отталкиваться от этой величины 40дБ?А то что «.что поймав эхо-сигнал от прямоугольного торца(а это будет видно из показаний координаты Х=просто очень сильный сигнал после сигнала акустического контакта )амплитуда сигнала Ао(dB)будет просто указана в правом верхнем углу экрана..» — это все понятно.

А на счет соединяющих проводов и отсутствие контакта ,так это не только у «Скаруча».У меня с «Пеленгом» УДЗ — 103 такое частенько было…

Говоря Вашими словами» убавлять до 0 не надо».Децибелы-относительная единица и высота сигнала(равно как и цифра в правом углу произвольна) и должна быть удобна Вам.То есть сигнал опорный должен быть достаточно велик и убираться на экране.
Поймав сигналА[sub:1bwod6xw]о[/sub:1bwod6xw]выводите его на середину экрана и поднимите,( опустите),чтобы он был приблизительно на середине экрана.В правом углу будет 48-50 dB

О проводах.Самый цимус в том,что при покачивании контактов в месте соединений прибора с проводами ,пытаясь добиться устойчивого опорного сигнала, сигнал акустического контакта изменяется хаотически,я бы даже сказал»как чёрт на душу положит» и контроль абсолютно невозможен.

Я бы обратился к производителям таких приборов.

Как определить в цепочке прибор+провода+датчик где слабое звено?Что,собственно неисправно?[highlight=#ffff40:1bwod6xw][/highlight:1bwod6xw] и описать определение подобных дефектов прибора в инструкции по работе с ним.Это касается любого УЗК прибора.Это необходимо для бесконечных споров с администрацией,на тему:»Кто виноват,и что делать?» и я как дефектоскопист был бы бесконечно благодарен производителям.

• #20

chertolom написал(а):

Как определить в цепочке прибор+провода+датчик где слабое звено?Что,собственно неисправно?

Исходя из собственного опыта, частой причиной подобного является окислившийся или загрязнённый разъем кабеля lemo 00.