Сонар 205 зарядное устройство инструкция

УСТРОЙСТВО ЗАРЯДНОЕ СОНАР УЗ 205

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Назначение и общие указания

Зарядное устройство предназначено для заряда герметизированных свинцово-кислотных аккумуляторных батарей напряжением 12В, емкостью до 15 Ач. Устройство реализует оптимальную двухшаговую процедуру заряда, позволяющую заряжать батарею максимально быстро и без повреждения. Устройство обеспечивает оптимальный, для свинцово-кислотных аккумуляторов, режим хранения с компенсацией тока саморазряда. Устройство полностью автоматизировано, защищено от перегрузок по входным и выходным цепям, работает в широком диапазоне входных напряжений, без изменения выходных параметров. Благодаря этому может использоваться в случаях, требующих длительного хранения аккумуляторов в состоянии постоянной готовности, с периодической автоматической подзарядкой, например в системах бесперебойного электропитания.

Устройство может эксплуатироваться в условиях умеренного климата в хорошо проветриваемых помещениях при температуре окружающего воздуха от минус 5°C до плюс 35°С и относительной влажности до 90% при температуре 20°С.

Питание устройства осуществляется от сети переменного однофазного тока напряжением 220±20 Вольт частотой 50±5 Гц.

Напряжение заряда/хранения, В 14,4 / 13,7 ± 0,1

Ток заряда, А 0 – 1,2

Емкость аккумулятора, Ач 4 – 15

Потребляемая мощность Вт, не более 20

Устройство обеспечивает индикацию:

•правильности подключения клемм к аккумулятору,

•работоспособности при подключении в сеть,

•режима заряда аккумулятора,

•режима хранения аккумуляторной батареи.

Габаритные размеры не более 120 x 60 x40 мм

Масса не более 160 г

В процессе работы устройства допускается повышение температуры корпуса до 60°С

Комплект поставки

В комплект поставки входят зарядное устройство и эксплуатационные документы.

Автоматизированное зарядное устройство «СОНАР-МОТО УЗ 205.08-12» – служит для заряда герметизированных свинцово-кислотных батарей 12 V, диапазон заряжаемых емкостей от 3 до 20 Ач. Двухшаговая система заряда оптимально отвечает потребительскому спросу: 1-й режим-заряд, 2-й режим-хранения. Комбинированный метод заряда данных зарядных устройств обеспечивает оптимальное сохранение тока саморазряда. В условиях длительного хранения обеспечивают безопасную компенсацию саморазряда батареи.

Очень важным условием безопасного и эффективного заряда аккумуляторной батареи является правильный выбор зарядного устройства в соответствии с техническими характеристиками, а также ее эксплуатация по инструкции.

Особенности устройства:

• Защита от короткого замыкания и перезаряда аккумулятора;
• Комбинированный метод заряда;
• Оснащены встроенными предохранителями;
• Светодиодные индикаторы заряда
• Для аккумуляторных батарей AGM

Компактное зарядное устройство (ЗУ) «Сонар УЗ 205.07» производства ООО «ПФ СОНАР» предназначено для зарядки герметичных свинцовокислотных аккумуляторных батарей с номинальным напряжением 12 В ёмкостью до 15 А·ч. Во время зарядки аккумуляторной батареи ёмкостью 7 А·ч, эксплуатируемой совместно с эхолотом, ЗУ зашипело и задымилось. Учитывая его относительно высокую стоимость, было решено попробовать его отремонтировать.

На рис. 1 внизу показан вид на монтаж этого ЗУ после ремонта и доработки, а вверху — аналогичного ЗУ «Сонар УЗ 205.01» как есть, т. е. в состоянии поставки. Проверка деталей задымившегося ЗУ выявила две причины неисправности устройства. Первая — сгоревший плёночный конденсатор C10 (0,01 мкФ, 630 В), который установлен в цепи демпфирования первичной обмотки импульсного трансформатора T1. Обычно в этом месте применяют керамический конденсатор с номинальным напряжением 1000 или 2000 В. Так было сочтено целесообразным поступить и в данном случае: вместо неисправного плёночного был установлен керамический конденсатор той же ёмкости, но с номинальным напряжением 2000 В.

Рис. 1. Вид на монтаж ЗУ после ремонта и доработки

Вторая причина — неисправность диода HER107S (VD6), который при напряжении на щупах омметра 0,3 В «прозванивался» в обоих направлениях как резистор сопротивлением около 1 кОм. Вместо неисправного был установлен «настоящий» диод HER107, под более толстые выводы которого отверстия в печатной плате пришлось рассверлить. При отсутствии такого диода можно установить, например, UF4007.

После восстановления работоспособности ЗУ было решено устранить явные, на взгляд автора, недостатки этого изделия:

1. Печатная плата на стороне соединений не была отмыта от паяльного флюса: им были забрызганы, измазаны не только промежутки между контактами, печатными дорожками, но и залиты резисторы и конденсаторы для поверхностного монтажа, в том числе и в высоковольтных цепях, что может привести не только к нарушению режимов работы устройства, но и к самовозгоранию монтажной платы.

2. Сетевой провод питания и провод для подключения к аккумуляторной батарее были припаяны непосредственно к контактным площадкам печатных проводников (предусмотренные для них отверстия в плате не использовались, что хорошо видно на верхнем фото рис. 1), при этом к корпусу ЗУ эти провода ничем не крепились, готовые оторваться в любой момент вместе с печатными проводниками. При доработке оба провода были пропущены через предназначенные для них отверстия в плате и только затем припаяны к соответствующим контактным площадкам.

Был и другой дефект в монтаже сетевого шнура: расстояние между контактами для припайки сетевых проводов составляло всего 2 мм, что таило в себе большую опасность самовозгорания платы. Чтобы этого не случилось, один из сетевых проводов был перепаян таким образом, что минимальное расстояние между сетевыми контактами увеличилось до 7 мм (для этого пришлось приподнять над платой плавкую вставку F1, а лишнюю часть печатного проводника удалить). В завершение на обе пары проводов (сетевых и идущих к аккумуляторной батарее) надеты пластиковые трубки, после чего они надёжно закреплены в корпусе, как показано на нижнем фото рис. 1.

И ещё. Для соединения ЗУ с сетью 230 В изготовитель применил провод очень низкого качества, поэтому, по возможности, его желательно заменить.

3. Плёночный конденсатор C3 (0,1 мкФ, 400 В), входящий в сетевой LC-фильтр, оказался того же типа, что и C10. Такие конденсаторы, установленные в цепях напряжения 230 В переменного тока 50 Гц, часто повреждаются, поэтому он был заменён плёночным той же ёмкости с номинальным переменным напряжением 275 В, специально предназначенным для работы в цепях переменного тока (рис. 2).

Рис. 2. Плёночный конденсатор 

4. Оксидный конденсатор C4 ёмкостью 10 мкФ, фильтрующий выпрямленное диодным мостом VD1-VD4 напряжение, имел номинальное напряжение всего 350 В, в то время как амплитуда сетевого напряжения (по ГОСТу — 230 В) с учётом допускаемого отклонения в большую сторону на 10 % может достигать 357 В. Отсутствие запаса по напряжению нередко приводит к различным пиротехническим эффектам. Чтобы этого не случилось, конденсатор С4 заменён таким же по ёмкости, но с номинальным напряжением 400 В.

5. Керамический конденсатор C11 (1000 пФ, 2000 В), включённый между первичной и вторичной обмотками импульсного трансформатора, не внушал доверия — очень тонкий, «сертификационные» надписи отсутствуют. От качества этого конденсатора зависит безопасность пользования устройством, поскольку при его пробое вторичная низковольтная часть ЗУ окажется под напряжением сети 230 В. Был заменён керамическим такой же ёмкости и с тем же номинальным напряжением, но объёмом, примерно в четыре раза большим.

6. Импульсный трансформатор изготовлен небрежно. Ферритовый магнитопровод свободно болтался в каркасе катушки. Дефект устранён приклеиванием магнитопровода к каркасу моментальным цианакриловым клеем. Во втором ЗУ (верхнее фото на рис. 1) маг-нитопровод трансформатора был склеен с большим перекосом и также не зафиксирован в катушке и не обмотан «традиционным» китайским жёлтым скотчем. Кроме того, этот магнитопро-вод из электропроводного феррита одной стороной соприкасался с выводом диода Шотки VD8, а другой «тёрся» о сгоревший в первом ЗУ плёночный конденсатор C10. Если бы и во втором ЗУ C10 успел сгореть, то сетевое напряжение могло бы попасть во вторичную цепь.

7. Высоковольтный транзистор Q4ESN50A (VT1) при зарядке аккумуляторной батареи нагревался до 90 оС при снятой крышке корпуса. Такая ситуация в принципе терпима, однако для повышения надёжности к нему был привинчен пластинчатый дюралюминиевый теплоотвод размерами 40x10x2 мм (на рис. 1 не показан). Температура корпуса транзистора понизилась примерно до 75 ^оС при комнатной температуре 28 ^оС. Такой высокий нагрев высоковольтного транзистора намекает на низкое качество феррита импульсного трансформатора, который, кстати, также очень сильно нагревается.

8. Сильно нагревающийся оксидный конденсатор C12 (470 мкф, 16 В), установленный в фильтре выпрямленного напряжения 14,5 В, заменён конденсатором ёмкостью 1000 мкФ с номинальным напряжением 25 В, который при работе оставался почти холодным. Дефект был замечен случайно уже в момент сборки корпуса — «что-то» обожгло пальцы. Ток утечки старого конденсатора достигал 0,3 А при напряжении 10 В и 2,5 А при напряжении на обкладках 18 В.

9. Реализация защиты от «переполюсовки» не внушала доверия, поэтому, чтобы исключить переполюсовку подключения ЗУ к аккумуляторной батарее, а её к эхолоту, все клеммные соединители были заменены: ЗУ и эхолот были оснащены стандартными круглыми штекерами внешним диаметром 5,5 мм, а аккумуляторная батарея — ответными гнёздами под такие штекеры.

Рис. 3. Заменённые детали

Заменённые детали показаны на рис. 3 (первый слева — сгоревший плёночный конденсатор С10, второй — тонкий керамический С11, третий — диод VD6, четвёртый — конденсатор С3).    

Автор: А. Бутов, с. Курба Ярославской обл.