РСФСР Мосгорисполком
Управление металлообрабатывающей промышленности
Завод металлических хозяйственных изделий № 6
Москва, М-452, Внутренний проезд, д. 8, тел. АА 0-27-34
Пневматический опрыскиватель ОРП-Г
Руководство по эксплуатации, уходу и паспорт
Москва 1968
Предохранительный клапан установлен на избыточное давление 5,5 кгс/см2 и опломбирован.
Отвертывать колпачок клапана ш срывать пломбу запрещается.
НАЗНАЧЕНИЕ
Ранцевый опрыскиватель ОРП-Г служит для распыления водных растворов или смесей, применяемых для борьбы с вредителями и болезнями сельскохозяйственных растений, а также при дезинсекции домашних животных и дезинфекции хозяйственных помещений.
УСТРОЙСТВО
Опрыскиватель (рис. 1) состоит из резервуара 19 поршневого воздушного насоса 4, шланга с брандспойтом 5, имеющим запорный кран 2 и наконечник-распылитель 3. Опрыскиватель снабжен воронкой-фильтром 6.
Устройство опрыскивателя показано на рисунке 2.
К рис. 2.
1 — наконечник-распылитель, 2 — направляющая трубка, 3 — фильтр брандспойта, 4 — запорный кран, Б — пробка уровня, 6 — ремни, 7 — опорный наспинник, 8 — каркас, 9 — донышко насоса, 10 — штуцер,
11 — шланг, 12 — поршень, 13 — опорная гайка, 14 — шток, 15 — цилиндр насоса, 16 — корпус резервуара, 17 — накидная гайка, 18 — ручка насоса, 19 — манометр.
В верхней части резервуара установлен манометр 19, с помощью которого измеряется давление воздуха внутри резервуара.
В боковой стенке резервуара имеется отверстие, закрытое пробкой 5, при помощи которой определяют уровень жидкости. Устройство пробки показано на рис. 3. Герметичность пробки уровня обеспечивается кожаной прокладкой 3. В резьбовой части пробки имеется внутренний канал 4, по которому сливается избыточная жидкость.
В нижней части резервуара (рис. 2) приварен штуцер 10, для присоединения шланга с брандспойтом.
Основанием для опрыскивателя служит металлический цилиндрический каркас 8, к которому прикреплен опорный наспинник 7, обеспечивающий устойчивое положение аппарата на спине работающего.
К верхней части цилиндра приварена петля. К наспиннику и петле с помощью крючков прикрепляются ремни 6. Длина ремней регулируется посредством пряжек.
Брандспойт имеет запорный кран 4, фильтр 5, направляющую трубку 2 и наконечник-распылитель, состоящий из трех головок. Закрытая и открытая головки 3 (рис. 4) с помощью шпильки 2, прокладок 8 и гайки 7 шарнирно закреплены на средней головке 1.
В головках 3 установлены, закрытые колпачками 4, сердечники 6 со спиральными канавками.
В центре верхней части резервуара имеется резьбовая горловина, в которой герметически закрепляется воздушный насос (рис. 5), состоящий из цилиндра насоса 8, поршня, штока 7 и ручки насоса.
2. Поршень состоит из седла клапана 13, надеваемой на него кожаной манжеты 22 и резьбового зажимного кольца 12, посредством которого кожаную манжету закрепляют на седле клапана.
Поршень закреплен на конце штока подвижно и поддерживается на нем шплинтом 14 и гайкой 10, что обеспечивает его работу.
В донышке насоса 5 установлен нагнетательный клапан 19, поддерживаемый пружиной 18 и колпачком 16.
Насос устанавливают в отверстии горловины опрыскивателя (рис. 2) на резиновой прокладке 6 (рис. 5) и закрепляют с помощью накидной гайки 17 (рис. 2).
Работа насоса (рис. 5) опрыскивателя заключается в засасывании наружного воздуха под поршень в цилиндр насоса и нагнетании его в резервуар опрыскивателя.
При движении штока насоса вверх под поршнем в цилиндре насоса создается разряженное пространство, которое заполняется воздухом, поступающим через зазоры между штоком с накидной гайкой и поршнем.
При движении штока вниз поршень перекрывает зазор гайкой 10, и сжатый воздух через клапан 19 проталкивается в резервуар опрыскивателя.
Насосом воздух нагнетается до давления 5 кг/см2, под действием которого жидкость из резервуара через резиновый шланг поступает в брандспойт с наконечником-распылителем.
Из наконечника-распылителя жидкость выбрасывается в распыленном состоянии в виде конуса.
ЗАРЯДКА ОПРЫСКИВАТЕЛЯ
Прежде чем произвести зарядку опрыскивателя, необходимо внимательно проверить наличие и исправность всех его частей, подсоединить резиновый шланг к штуцеру резервуара, проверить надежность установки манометра, сделать подгонку ремней. Затем закрыть запорный кран на брандспойте, отвернуть крышку, вынуть насос и в горловину резервуара вставить воронку-фильтр. Проверить исправность прокладок горловины и сливной пробки.
Перед наполнением резервуара пробку уровня (рис. 3) надо отвернуть настолько, чтобы спускное отверстие 1 внутреннего канала 4 вышло из втулки наружу. Нельзя полностью вывинчивать пробку, так как это вызовет непроизводительный расход раствора при зарядке.
Через воронку-фильтр следует наливать в резервуар жидкость до тех пор, пока она не начнет вытекать через отвернутую пробку уровня (рис. 2) в виде капель или тонкой струйки.
Если сетка в воронке-фильтре имеет прорывы, то надо положить сверху сетки 2—3 слоя марли. Применение воронки-фильтра обязательно.
Наполнив резервуар жидкостью и вынув из горловины воронку-фильтр, надо проверить исправность прокладок пробки уровня и горловины, плотно вручную завернуть пробку уровня, вставить в горловину насос, затянуть его крышкой, убедившись в надежности его закрепления.
Затем в резервуар начинают нагнетать воздух до тех пор, пока стрелка манометра поднимется до уровня 5 кг/см2. Такое давление обеспечивает хорошее распыление жидкости.
Практикой установлено, что для достижения указанного давления достаточно сделать 100—120 полных качаний насоса.
Заряженный опрыскиватель следует подвесить на спину работающего так, чтобы наспинник не давил на поясницу, после чего взять в правую руку брандспойт, открыть запорный кран 4 (рис. 2) и приступить к работе.
ОПРЫСКИВАНИЕ
Для получения равномерной и тонко распыленной струи ядохимиката опрыскивание растений рекомендуется производить быстро.
Расстояние между растением и наконечником-распылителем должно быть 0,75—1,0 м.
Если при обработке деревьев нужно направить струю высоко, применяют наконечник без сердечника.
УХОД ЗА ОПРЫСКИВАТЕЛЕМ И ЕГО РЕМОНТ
Разборку и сборку опрыскивателя и его отдельных узлов следует выполнять вручную; в редких случаях нужны отвертка и разводной ключ.
К рис. 5.
1 — гайка, 2 — ручка насоса, 3 — буфер, 4 — накидная гайка, 5 — втулка цилиндра, 6 — резиновая прокладка, 7 — шток, 8 — цилиндр насоса, 9 — прокладка, 10 — гайка клапана, 11 — резиновая прокладка, 12 — резьбовое кольцо, 13 — седло клапана, 14 — шплинт, 15 — донышко насоса, 16 — колпачок донышка, 17 — отверстие, 18 — пружина, 19 — клапан, 20 —прокладка клапана, 21—седло донышка клапана, 22 — кожаная манжета, 23—24 — шайбы.
Для сохранения опрыскивателя в исправном состоянии надо периодически очищать его от остатков химических растворов, сора, грязи. Резервуар тщательно промывают водой, затем наполняют чистой водой, которая под давлением выбрасывается наружу. После этого вторично промывают резервуар и одновременно очищают шланг с брандспойтом от осадков растворов и грязи. При промывке шланга с брандспойтом надо снять наконечник-распылитель и вынуть из брандспойта фильтр.
После общей промывки производится полная разборка опрыскивателя. Резервуар очищают тряпкой и дав стечь остаткам воды через штуцер 10 (рис. 2), просушивают опрыскиватель на воздухе.
Особо тщательно надо очищать цилиндр насоса, части поршня и клапаны насоса. Вынув из цилиндра шток с поршнем, что легко сделать после снятия крышки с цилиндра насоса, протирают тряпкой досуха его внутренние и наружные стенки.
После очистки всех частей насос собирают и ставят на место. Необходимо сделать тщательную прочистку наконечника-распылителя и сетки фильтра брандспойта, так как в этих узлах оседают трудно удаляемые остатки растворов. Для сохранения манжеты от преждевременного износа и облегчения продвижения поршня в цилиндре насоса манжету надо смазывать солидолом или техническим вазелином.
При ремонте в полевых условиях могут потребоваться запасные прокладки, колпачки, сердечники, кожаная манжета для поршня, отрезок отожженной проволоки, плоскогубцы, отвертка.
СЕЗОННЫЙ ОСМОТР
В начале сезона перед пользованием опрыскивателем необходимо удалить консервирующую смазку, осмотреть, собрать опрыскиватель и проверить его под давлением 10 кг/см2.
Проверка под давлением производится следующим образом.
В резервуар опрыскивателя заливается такое количество воды, чтобы при вставленном насосе и затянутой гайке насоса в резервуаре совершенно не
было бы воздуха. Пробка уровня должна быть затянута, а кран брандспойта — закрыт. При таком положении достаточно одного качания насоса, чтобы давление в резервуаре поднять до 10 кг/см2. Это обеспечивает проверку герметичности всех узлов опрыскивателя.
ОПРЫСКИВАТЕЛЕМ МОЖНО ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ТОЛЬКО В ТОМ СЛУЧАЕ, ЕСЛИ ОН ИСПРАВЕН.
По окончании сезона производится очистка опрыскивателя, разборка и консервация. Стальные и латунные детали для предохранения их от коррозии, смазываются солидолом согласно разделу «Уход за опрыскивателем и его ремонт.
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
Если резервуар находится под давлением, разборка и устранение неисправностей опрыскивателя запрещаются.
Нельзя отвертывать гайку насоса, пробку уровня, манометр и брандспойт. Сжатый воздух может с силой отбросить отвертываемую деталь и ранить работающего.
Перед разборкой опрыскивателя обязательно надо выпустить из резервуара сжатый воздух через пробку уровня или через брандспойт.
Работы по опрыскиванию ядохимикатами должны проводиться под наблюдением специалиста, знающего правила безопасности при обращении с ними.
КОМПЛЕКТНОСТЬ к-во
1. Опрыскиватель 1 шт.
2. Съемный резиновый шланг с брандспойтом, снабженным наконечником-распылителем 1 шт.
3. Манометр 1 шт.
4. Ремни 2 шт.
5. Воронка-фильтр 1 шт.
6. Запасные детали:
а) распыливающие наконечники 1 компл.
б) резиновые и кожаные прокладки 2 шт.
в) манжеты насоса 2 шт.
ГАРАНТИЯ
При соблюдении правил пользования и аккуратном обращении завод металлических хозяйственных изделий № 6 гарантирует исправную работу опрыскивателя в течение одного года со дня получения его на станцию назначения.
В течение гарантийного срока ремонт и устранение недостатков, происшедших по вине завода, производится за счет завода.
Для предъявления претензий потребитель должен иметь настоящую инструкцию с указанием даты покупки опрыскивателя.
НЕИСПРАВНОСТИ В АППАРАТЕ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
РСФСР
Мосгорисполком
Управление металлообрабатывающей промышленности
ЗАВОД МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ХОЗЯЙСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ № 6
Москва, М-452, Внутренний проезд, д. 8, тел. АА 0-27-34
ПАСПОРТ
пневматического опрыскивателя ОРП-Г №
Рабочее давление 2—5 кг/см2
Полезная емкость резервуара (не менее) 10 л
Габаритные размеры 705X226 мм
Вес опрыскивателя без жидкости (не более) 10 кг
Опрыскиватель соответствует требованиям МРТУ 2304-004-04
Цена: 23 р.
Дата выпуска
Штамп ОТК (завода)
Опрыскиватель приобретен в
(название и адрес торгующей организации, продавшей опрыскиватель)
Дата продажи
Штамп торгующей организации
Клочков А.В., доктор техн. наук, профессор, УО «Белорусская государственная сельскохозяйственная академия»
Интенсивное земледелие предполагает применение интегрированной защиты растений от вредителей, болезней и сорняков. «Медицина в сельском хозяйстве» — так называют специалисты технологии внесения пестицидов, среди которых основным способом является опрыскивание.
Прицепной опрыскиватель ТИТАН-3000-24 в агрегате с трактором МТЗ
Интересные факты из истории
Пестициды известны человечеству с незапамятных времен. С начала сельскохозяйственной истории вредоносные насекомые и бурьяны шли бок о бок с попытками человека вырастить культуру и получить хороший урожай. Это обусловило необходимость поиска путей для их сдерживания и контроля.
Первые упоминания о сульфуре (сере) для борьбы с фитофагами мы находим в письменных источниках процветающей тогда шумерской цивилизации с середины II тысячелетия до н.э. В XII веке до н.э. отвары трав и фитоэкстракты применялись с инсектицидной и фунгицидной целью в Древнем Китае. Во II в. до н.э. в Древнем Риме оратор Маркус Порциус всенародно заявлял о необходимости опрыскивания посевов маслом с защитной целью. К тому моменту древними римлянами уже был накоплен немалый опыт в этом направлении. Например, сера в горящем виде применялась для подавления нашествий насекомых, а соль — для уничтожения сорной растительности.
В начале V ст. н.э. в Китае при посадке риса практиковали обработку его корневой системы белым мышьяком для борьбы с вредителями. В XVII в. для уничтожения муравьев соединяли мед и мышьяк.
Уже к концу XIX ст. растениеводы успешно применяли «парижскую зелень», серу, арсенат кальция и другие средства инсектицидного действия, а также бордосскую жидкость против заболеваний винограда. Эффект хоть и был от них, но небольшой, что сдерживалось элементарными возможностями химической отрасли производства, а также несовершенством методов их применения.
Начало применения опрыскивателей
Развитие механизированных методов защиты растений относят к началу ХХ века, когда в практике земледелия начали применять ядохимикаты, прежде всего, для борьбы с вредителями и некоторыми болезнями. Одной из первых публикаций является «Краткое наставление к употреблению парижской зелени, бордосской жидкости и некоторых других составов для защиты растений», изданное в 1909 г. [1]. Для нанесения данных химических составов на растения тогда применялись ранцевые опрыскиватели «Верморель», «Фигаро», «Платца», «Австрия», системы «Гильен» братьев Жульян, «Помона», «Фрюиталь», «Адмирал», «Монарх», производимые в Германии, Австрии и США. Опрыскиватели снабжались регулируемыми наконечниками для распыления струи жидкости.
Подготовка техники к работе: обслуживание и ремонт полевых опрыскивателей
Машины для защиты растений в Германии в 1930-1940-е годы
Из всех стран Европы наибольшие объемы применения средств защиты в этот период 1930-1940-е гг. наблюдались в Германии, откуда некоторые устройства доходили до нашей страны. В то время применялись ручные и моторные машины и аппараты различных марок [2]. Ручные опрыскиватели (35 типов) можно разделить на:
- пульверизаторы насосного типа с резервуаром;
- насосы с гибким шлангом для работы с отдельным резервуаром;
- опрыскиватели с насосом;
- ранцевые опрыскиватели;
- опрыскиватели на тележках с ручным насосом.
Моторные опрыскиватели (около 26 типов) были стационарные и передвижные: ручные, конные и самоходные. Конные и конно-моторные батарейные опрыскиватели выпускались с резервуаром емкостью 100 и 150 л. Опрыскивание осуществлялось под давлением (10 кг/см²) сжатого воздуха. Опрыскиватели не имели рамы, ее роль выполнял резервуар, установленный на двух колесах. К резервуару прикреплялись оглобли для упряжи лошади. Насосная установка на опрыскивателе отсутствовала.
Фото: Клочков А.В.
Батарейный конный опрыскиватель фирмы Сакк
Принцип работы и зарядки жидкостью и сжатым воздухом был тот же, что и в ранцевых батарейных опрыскивателях (накачивается сжатый воздух под давлением 10 кг/см² в 1/3 объема).
В 1930-1931 гг. выпускались конные опрыскиватели с разбрызгиванием рабочего раствора вращающимися тарелками на расстояние 1,5-2,0 м. Тарелки приводились во вращение со скоростью 2000 об./мин от оси ходовых колес или мотора. Емкость резервуара — 300-400 л. Расход жидкости составлял 200-900 л/га.
Курт Шутц разработал способ опрыскивания пенистым туманом при низком давлении. Жидкость с 2% вспенивающего вещества «Шаумиттель 24064/6319» под давлением 0,5 кг/см² подавалась в пенообразователь, в который под тем же давлением поступало небольшое количество воздуха. Пенообразователь представлял собой трубку, в которой перпендикулярно направлению движения жидкости располагались диски с отверстиями. Жидкость и воздух, проходя через диски, смешивались и образовывали пену. В пенистом состоянии раствор подавался к соплам распределяющей трубы, при выходе из которых струей воздуха пузырьки пены разбивались на мельчайшие капли диаметром 0,04 мм, образующие туман. Растение, находящееся под соплом, равномерно покрывалось со всех сторон.
Развитие средств механизации защиты растений в СССР в 1950-70-е годы
В начале 1950-х годов была поставлена задача борьбы с вредителями и болезнями растений следующими способами: опрыскивание, опыливание, фумигация, протравливание. Почти 70% всех обработок проводилось опрыскиванием с высокими дозами расхода рабочей жидкости 400-4000 л/га (степень покрытия — 120-150 капель на 1 см²) [4]. Специальные машины для борьбы с сорной растительностью еще не применялись [3].
В 60-е годы способы защиты растений расшились механическими, биологическими и термическими методами. Получили распространение комбинированные опрыскиватели-опыливатели [6]. Применялись следующие типы опрыскивателей: ранцевые, бочечные, конные с приводом от ходового колеса, конно-моторные, тракторные прицепные и навесные опрыскиватели и опрыскиватели-опыливатели, автомобильные опрыскиватели, авиаопрыскиватели. Стали использоваться более экономные наконечники с диаметром выходного отверстия 1,25 мм (у обыкновенного — 1,5 мм) с расходом жидкости 0,5 л/мин [7].
Одна из наиболее распространенных машин того времени — прицепной вентиляторный опрыскиватель ОПВ, который агрегатировался с тракторами КД-35, МТЗ-2. Захват со штангой составлял 13 м, емкость резервуара — 1200 л, масса — 850 кг.
К концу 1960-х годов начинают шире применяться вихревые насосы и совершенствуются разбрызгивающие наконечники [9]. Наконечники дробили подаваемую жидкость на мелкие капли и направляли их на объекты обработки. Применялись колпачки или сменные пластинки с отверстиями диаметром 0,75; 1; 1,25; 1,5; 2; 2,5 мм.
Модернизируется оборудование для направленного опрыскивания пропашных культур. Штанга для опрыскивания картофеля имела наконечники для подачи жидкости сверху и с двух сторон рядка. Полозок защищал распыливающие наконечники. Подобная штанга обеспечивала объемное опрыскивание растений с повышенной эффективностью.
В 70-е годы химический метод уже считался основным в борьбе с вредителями, болезнями и сорняками. Применялись машины разных групп: протравливатели, опрыскиватели, аэрозольные генераторы, опыливатели, смесители и разбрасыватели приманок, фумигаторы, механические средства. Нормы расхода рабочей жидкости к середине 1970-х годов сократились с 400-4000 до 25-2000 л/га. На штангах опрыскивателей использовали наконечники: полевые, садовые, центробежные, пульверизаторные. Продолжалось применение опыливания, хотя и отмечалось, что при этом расход пестицидов возрастает в 4-6 раз. Смачивание порошка экономило 40-50% препарата.
Распространенная техника того времени — гербицидно-аммиачная машина ГАН, которая навешивалась на тракторы МТЗ, Т-40, Т-74. Емкость двух резервуаров составляла 560 л, производительность — 6,5 га/ч, масса — 460-580 кг. На смену этой машине пришел универсальный подкормщик-опрыскиватель ПОУ с шириной захвата со штангой до 15 м и производительностью до 8,7 га/ч.
В этот период начинают использоваться авиационные опрыскиватели и опыливатели:
- опыливатель самолета Ан-2М емкостью 1960 л;
- опрыскиватель самолета Ан-2М емкостью 1960 л;
- оборудование вертолета Ми-2 емкостью 500 л;
- оборудование вертолета Ка-26 емкостью 1000 л.
В 1975-1977 гг. применялись уже 10 моделей полевых опрыскивателей, 3 типа протравливателей семян и комплект оборудования для термического обеззараживания семян.
Обзор предложений на рынке полевых самоходных опрыскивателей
Особенности машин для защиты растений в 1986-1995 годы
Система защиты растений того времени включала комплекс методов — агротехнических, биологических, физических и химических. Среди способов химической защиты растений в этот период используют: протравливание семян, опрыскивание и опыливание пестицидами растений и почвы, нанесение аэрозолей на растения и обработку теплиц, фумигацию растений, семян и почвы, разбрасывание отравленных приманок и др. Формулируются агротехнические требования к качеству выполнения основных операций [11].
В качестве распыливающих наконечников применялись: полевые, дефлекторные, центробежно-вихревые, центробежно-дисковые, комбинированные, щелевые и распыливающие головки. В зависимости от размера образуемых капель различают распыл:
- крупнокапельный (более 300 мкм);
- мелкокапельный (150-300 мкм);
- высокодисперсный (50-150 мкм);
- аэрозольный (менее 50 мкм).
В качестве распределительных систем использовались вентиляторные устройства, штанги, комбинированные системы со штангой и вентилятором, брандспойты.
Ручная и моторная аппаратура включала ранцевые опрыскиватели и опыливатели:
- ранцевый диафрагменный опрыскиватель ОРД (12 л);
- ранцевый пневматический опрыскиватель ОРП(11,5/22 л);
- ранцевый опрыскиватель ОРР-1 «Эра-1» (12 л);
- опыливатель ОРМ (15 дм³);
- опыливатель ОРМ-М (12 дм³);
- опыливатель ОРВ (9,2 дм³).
Ленточное опрыскивание применялось на пропашных культурах. Для осуществления метода был предусмотрен подкормщик-опрыскиватель ПОМ-630 с двумя модификациями (свекловичной и овощной). Приспособление для внесения гербицидов при посеве ПГС-2,4Б навешивалось на посевные агрегаты с сеялками СТХ-4 и СЧХ-4А. Два бака по 200 л каждый монтировались на кронштейнах с двух сторон кабины трактора. Роторный насос подавал жидкость к распылителям, установленным над обрабатываемыми рядками.
Для дискретного опрыскивания садов было разработано специальное устройство ПОД-2, которое монтировалось на вентиляторном опрыскивателе любой модели.
Для экономичного ультра малообъемного опрыскивания с расходом воды до 5 л/га рекомендовались монтируемые опрыскиватели ОМ-320 (дистанционного типа) — для полевых культур и многолетних насаждений и ОМ-320-2 — штангового типа для полевых культур.
К прогрессивным технологиям защиты растений относилось применение пестицидов в гранулированной и микрогранулированной формах (комплекс машин РТК29-03). В сравнении с опрыскиванием эта форма препаратов практически не допускала их непроизводительных потерь.
Вносились гранулированные препараты ленточным способом специальными приспособлениями, монтируемыми на сеялках и пропашных культиваторах. Сплошное внесение гранулированных и микрогранулированных пестицидов планировалось проводить приспособлениями к паровым культиваторам и дисковым боронам.
Для подготовки рабочих жидкостей и заправки опрыскивателей применялись специальные заправщики, передвижные механизированные агрегаты и стационарные пункты: агрегат АПР «Темп», стационарный пункт СЗС-10, заправщик ЗЖВ-1,8, заправщик жидких удобрений ЗУ-3,6 и другие.
Опрыскиватели: новые системы повышения качества распыла
Основы современной технологии опрыскивания
Проведенное рассмотрение основных этапов развития методов опрыскивания показательно как совершенствование оригинальной технологии, и некоторые ее элементы и разработки в настоящее время осуществляются на новом уровне.
Распыление (точнее каплеобразование) — это процесс разрыва потока жидкости в капли и покрытия ими поверхностью стеблей и листьев растений. Капли оседают на растениях и после испарения воды оставляют слой химического вещества. Лучшие результаты распыления получаются, если капли имеют одинаковый диаметр, однако используемые в настоящее время распылительные форсунки не гарантируют этого. Фактически, капли получают с разными диаметрами, содержащимися в определенном диапазоне.
Процесс дробления жидкости в распылителе происходит в результате преобразования потенциальной энергии давления жидкости в потенциальную энергию поверхностного натяжения капель и их кинетической энергии. Эти спреи характеризуются образованием капель с относительно высоким значением диаметра капель, но в то же время они производят много мелких капель. Большие капли имеют довольно значительный диапазон, а маленькие теряют скорость сразу после выхода из распылителя. Их диапазон и улавливание растениями малы.
Влияние размера капель на качество опрыскивания и потери препарата
Поэтому, если условия распыления показывают, что они должны быть сделаны с небольшими каплями, в распылителе должна использоваться вспомогательная воздушная струя (PSP). Опрыскиватели PSP в дополнение к распылительным соплам имеют вентилятор, который подает поток воздуха, который также используется для дальнейшего дробления капель, особенно больших. Скорость воздушного потока в используемых в настоящее время распылителях составляет 30-80 м/с.
Устройство и рабочий процесс современного опрыскивателя
При опрыскивании используют в основном самоходные и прицепные агрегаты, имеющие большую емкость баков. На полях и в садах небольших размеров применяют более маневренные навесные опрыскиватели.
Опрыскиватели различных конструкций обычно состоят из резервуара с гидравлической или механической мешалкой, насоса, регулятора давления (РД), распределителя, фильтров, штанги, всасывающей и напорной коммуникаций.
Устройство современного штангового опрыскивателя
При работе опрыскивателя насос всасывает жидкость из резервуара и нагнетает ее к регулятору давления. От него через открытые клапаны и фильтры жидкость подается в коллекторы штанги и через распылители — на обрабатываемые растения. Избыток жидкости через регулятор давления и гидромешалку поступает обратно в резервуар.
Положение штанги изменяется по высоте в зависимости от состояния растений. Количество вносимой рабочей жидкости зависит от установленного давления, типа и размера распылителей, скорости движения агрегата. Штанга располагается параллельно поверхности почвы и имеет защитные устройства, предохраняющие концы штанги от задевания за почву во избежание поломок. Заправка концентрированного препарата в бак при приготовлении рабочего раствора осуществляется загрузочным устройством или от специального агрегата.
Опрыскиватель ОП-2500-18К (ООО «Ремком») является типичной современной машиной для обработки полевых культур пестицидами, а также для поверхностного опрыскивания жидкими комплексными и другими минеральными удобрениями. Опрыскиватель состоит из рамы, основного бака 1 для рабочей жидкости, дополнительного бака 2 для промывки системы нагнетания, бачка 3 для мытья рук, насоса 5, блока регулировки давления 7 и управления потоком 8 жидкости (блок управления), миксера 9, всасывающей коммуникации с фильтром 4, штанги 14, карданной передачи 6.
Насос мембранно-поршневого типа обеспечивает подачу жидкости под давлением к узлам распыла и гидромешалке. Крепление насоса к раме осуществляется болтовым соединением через кронштейн. Насос оборудован демпферной пневмокамерой для сглаживания пульсаций давления. Перед эксплуатацией насоса в демпферную камеру необходимо закачать воздух под давлением, указанным в паспорте на насос.
Опрыскиватель ОП-2500-18К с компьютерным управлением
1 — бак основной; 2 — бак дополнительный; 3 — бачок для мытья рук; 4 — фильтр линии всасывания; 5 — насос; 6 — карданный вал; 7,8 — блок управления; 9 — миксер; 10 — уровнемер; 11 — колесо; 12 — механизм подъема штанги; 13 — узел распыла; 14 — штанга; 15 — растяжка; 17 — крышка бака с дыхательным клапаном; 21 — ресивер тормозной системы; 22 — лестница; 23 — опора регулируемая; 24 — транспортная опора штанги; 25 — рукоятка управления сливом жидкости из бака, 26 — поддержка карданного вала при хранении опрыскивателя; 27 — страховочные тросы; 28 — трубопровод пневмосистемы; 29 — кабель компьютера; 30 — кабель светосигнальной арматуры.
Компьютерные системы для автоматизации работы опрыскивателей обеспечивают автоматическое поддержание заданной нормы внесения рабочей жидкости пестицида при изменении скорости движения машинно-тракторного агрегата. На рынке Республики Беларусь представлены следующие торговые марки компьютерных устройств: ARAG (компьютеры Bravo-180, Bravo-300S, Bravo-400 с функциями GPS навигатора) и Teejet (компьютеры 844 серии). Обе торговые марки используются на опрыскивателях многими производителями в Беларуси, такими как ООО «Ремком», Могилевлифтмаш, Азат, Дятловская РАПТ, ОАО «Мекосан», ООО «СелАгро», Витебский мотороремонтный завод и др. Рассмотрим компьютерные устройства Teejet 844 Е и ARAG Bravo-180.
Компьютерные устройства для опрыскивателей
а — Teejet «844Е»; 1 — тумблер управления главным клапаном; 2 — кнопка управления режимом работы опрыскивателя; 3 — кнопка режима «Программирование»; 4 — тумблеры управления секционными клапанами; 5 — кнопки изменения параметров; 6 — разъем подключения электропитания; 7 — дисплей.
Все исполнительные механизмы имеют электрический привод и управляются компьютерным устройством, располагаемым в кабине трактора. Оператор имеет возможность управлять нормой внесения, а также получать информацию о следующих технологических параметрах:
- скорость движения опрыскивателя, км/ч;
- норма внесения рабочей жидкости, л/га;
- обработанная площадь поля, га;
- количество внесенной рабочей жидкости, л;
- давление в системе (расчетный показатель), bar.
При использовании ARAG Bravo-180 доступна также информация о времени, затраченном на опрыскивание данного поля и расстояние, пройденное опрыскивателем по полю. Данная информация хранится в памяти устройства и после его отключения.
В состав комплекта оборудования опрыскивателей входят: датчик скорости движения опрыскивателя индуктивного типа, расходомер жидкости 5, фильтр линии нагнетания 7, исполнительный механизм регулировки расхода жидкости 2 (обычно посредством регулировки давления жидкости в системе нагнетания), исполнительный механизм отключения штанги опрыскивателя 1 (главный клапан системы), предохранительный клапан 3, исполнительные механизмы контроля работы секций штанги опрыскивателя 8.
Блок регулировки давления и управления потоком жидкости
1 — главный клапан; 2 — регулирующий клапан; 3 — клапан предохранительный; 4 — фитинг подвода жидкости от насоса; 5 — расходомер; 6 — манометр; 7 — фильтр линии нагнетания; 8 — блок секционных клапанов; 9 — кронштейны крепления; 10, 11 — фитинги.
Главный клапан 1 предназначен для управления общим потоком жидкости, идущей от насоса через предохранительный клапан 3 (патрубок 4 — входной). В случае превышения предельного рабочего давления (свыше 1,2 мПа) по причине отключения всех секций штанги и закрытия сливной магистрали регулирующей секции, предохранительный клапан срабатывает, перепуская жидкость на слив в бак. Максимальное рабочее давление может быть изменено вращением регулировочного маховичка предохранительного клапана. Если подача жидкости на штангу опрыскивателя отключена, вся жидкость направляется на слив в основной бак. Если подача жидкости на штангу опрыскивателя включена, то весь поток направляется через фильтр 7, секцию 2 регулировки давления, фитинги 10 и 11, к расходомеру 5. Далее жидкость поступает в блок секционных клапанов 8 распределения жидкости.
Электромагнитный расходомер 5 предназначен для измерения объема жидкости, подаваемого в штангу за единицу времени. Секции 8 распределения жидкости имеют электрическое управление. Каждая секция подает жидкость к одной из секций штанги.
На опрыскивателях устанавливается индуктивный датчик, который предназначен для определения скорости движения машины посредством подсчета электрических импульсов в момент прохождения металлических деталей вращающегося колеса относительно чувствительного элемента датчика. Датчик должен быть смонтирован на кронштейне так, чтобы расстояние от торца датчика до металлических деталей, закрепленных на диске колеса, составляло 2…7 мм.
Миксер предназначен для смешивания пестицидов с водой и подачи их в основной бак опрыскивателя. Дополнительными функциями миксера являются промывка тары из-под пестицидов и размыв препаратов порошковых форм. При установке рукоятки крана 3 в режим «Опрыскивание или промывка системы» миксер не используется. Жидкость от насоса направляется к блоку регулировки давления.
Правила использования и настройки опрыскивателей уже изложены в наших публикациях на портале.
Заключение
Химическая защита растений от вредителей, болезней и сорняков является постоянно развивающейся технологической операцией, оказывающей значительное влияние на степень сохранения урожая сельскохозяйственных культур. При этом совершенствуются виды применяемых пестицидов, их препаратные формы и способы внесения. Основным способом применения пестицидов является опрыскивание. Применяемые для этого машины модернизировались от простейших ранцевых и конных моделей до современных высокотехнологичных машин специального назначения. Их эффективное использование может быть обеспечено специалистами соответствующего уровня.
Продолжение следует…
- Пачоскин, И.К. Краткое наставление к употреблению парижской зелени, бордосской жидкости и некоторых других составов для защиты растений / И.К. Пачоскин. Херсон, 1909. 28 с.
- Сельскохозяйственные машины и орудия Германии. Берлин, 1947. 859 с.
- Крутиков Н.П. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин / Н.П. Крутиков [и др.]. М: Машгиз, 2951. 579 с.
- Полевицкий, К.А. Сельскохозяйственные машины и орудия / К.А. Полевицкий. М. — Л., 1953.
- Механизация полеводства / Н.В. Алехин [и др.]. М., 1958.
- Карпенко, А.Н. Сельскохозяйственные машины и орудия / А.Н. Карпенко, К.А. Полевицкий. М., 1960.
- Сельскохозяйственные машины / И.С. Иванов [и др.]. М., 1962. 683 с.
- Шамаев, Г.П. Механизация работ по защите сельскохозяйственных культур от вредителей и болезней / Г.П. Шамаев, С.Д. Шеруда. М., Колос, 1964.
- Сабликов, М.В. Сельскохозяйственные машины / М.В. Сабликов. Ч.1. М.: Колос, 1968.
- Камаристов, В.Е. Сельскохозяйственные машины / В.Е. Камаристов, Н.Ф. Дунай. М.: Колос, 1971. 512 с.
- Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства на 1986-1995 годы. Часть 1. Растениеводство. М., 1988. 958 с.
Подготовлено по материалам, опубликованным в журнале «Наше сельское хозяйство» (2019 г., № 9).
#5e749fb59c2e7259fd650e8f #5eb143050cdbb00c35cb4010 #5e6a42029c2e7259fd650a46 #5e53f15e9c2e7259fd650316 #5f686de38049326de4431de0 #5e57963c9c2e7259fd65047a #5f283be6d7999735feefbffc
1
Изобретение относится к механизации химической защиты растений.
Известны опрыскиватели, включающие резервуар для рабочей жидкости, заправочное и перемешивающее устройства, заборный рукав, насос и распылнвающий рабочий орган.
Однако в известных опрыскивателях заправочное и перемешивающее устройства выполнены в виде самостоятельных сборочных единиц. Кроме того, налачие двух струйных зжекторов усложняет конструкцию опрыскивателя и не позволяет производить интенсивное перемещивание рабочей жидкости.
С целью упрощения конструкции и интенсивного перемешивания жидкости в предлагаемом опрыскивателе заправочное и перемешивающее устройства совмещены и выполнены в виде струйного эжектора с регулируемым соплом, приемная камера которого снабжена подвижным двусторонним клапаиом для попеременного соединения ее с заборным рукавом и резервуаром.
На фиг. 1 изображена гидравлическая принципиальная схема предлагаемого опрыскивателя; на фиг. 2 — заправочно-перемешивающее устройство.
Опрыскиватель состоит из резервуара 1 для рабочей жидкости, за правочно-перемещивающего устройства 2, постоянно затопленного рабочей жидкостью, заборного рукава 3, насоса 4 и распыливающего рабочего органа 5.
Заправочно-перемешивающее устройство в виде струйного эжектора состоит из корпуса 6 и крышки 7, образующих приемную камеру 8; напорной камеры 9, в которой установленыпеподвижное сопло 10 с большим отверстием а и подвижный шток 11 с Т-образным каналом б малого диаметра и пружиной 12 двустороннего клапана 13. Последний размещен в приемной камере и шарнирно закреплен на Шпинделе 14, подсоединенном к корпусу на резьбе.
К полости А корпуса подсоединяется заборный рукав, а отверстие в крыщки служит для сообщения приемной камеры с внутренней полостью резервуара. К крышке также подсоединена камера 15 смещения.
Уплотнение штока 11 и шпинделя 14 осуществляется с помощью эластичных резиновых колец, а уплотнение по линии контакта штока 11 с соплом 10 — за счет усилия пружины 12 сжатия.
Управление штоком 11 осуществляется вручную извне эксцентриковым механизмом, а шпинделем 14 — с помощью маховика.
Опрыскиватель работает следующим образом.
Перед заездом в поле резервуар опрыскивателя заправляется рабочей жидкостью. Переп, залравкой щток 11 отводится эксцентриковым
3
механизмом в крайнее левое по-южеиис, т. е. открывается отверстие а сопла 10, а двусторонний клапан 13 переводится в крайнее правое положение (показано пунктиром), перекрывая отверстие в, в результате чего приемпая камера 8 сообщается с полостью А и заборным рукавом 3 и разобщается с внутренней полостью резервуара 1. Включается насос 4, вся нагнетаемая нод давлением жидкость поступает в папорлую камеру 9, а затем в отверстие а сопла 10. Выходя из сопла с большой скоростью, струя жид-кости создает в приемной камере 8 разрежение, нод действием которого жидкость из посторонней емкости по заборному рукаву 3 всасывается в приемную камеру и вместе с рабочим потоком через камеру 15 смещения поступает в резервуар 1.
После заправки шпиндель 14 переводится в крайнее левое положепие, перекрывая клапаном 13 полость А и сообщая через отверстие в внутреннюю полость бака с приемной камерой. Жидкость, находящаяся в баке, эжектируется струйным насосом, в результате чего происходит ее интенсивное перемешивание.
4
Перед заездом в загон шток И с помощью эксцентрикового механизма н пружины 12 переводится в крайнее правое положение, закрывая большое отверстие а сопла 10. Рабочая жидкость проходит только через канал б малого диаметра, продолжая эжектировать жидкость из резервуара, обеспечивая нормальное ее перем1ешивание.
Предмет изобретения
Опрыскиватель, включающий резервуар для рабочей жидкости, заправочное и перемешивающее устройства, заборный рукав, насос и
раоныливающий рабочий орган, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и интенсивного перемешивания жидкости, заправочное и перемешивающее устройства совмещены и выполнены в виде струйного эжектора с регулируемым соплом, приемная камера которого снабжена подвижным двусторонним клапаном для поперемен ного соединения ее с заборным рукавом и резервуаром.
Старичок опрыскиватель
Запись размещена в разделах:
опрыскиватели, техника и инструменты, конкурсы, личный опыт читателей
комментарии
34
спасибо за запись
в избранное
9374
просмотра
Автор записи:
svy
Геннадий
Россия
21 мая 2013, 10:24
Пожалуйста, оставьте комментарий
Для обработки ядохимикатами растений в садах и огородах, парниках и теплицах применяют переносные моторные и ручные опрыскиватели.
В моторных опрыскивателях ОЗГ-120, ОЦМ, ОМР-2 и ОМП «Олень» рабочими органами служат брандспойты. Для создания давления в них применяют гидравлические и пневматические насосы и компрессоры, приводимые от электро- или бензодвигателей.
Запись размещена в разделах:
опрыскиватели, техника и инструменты, конкурсы, личный опыт читателей
комментарии
34
спасибо за запись
в избранное
9374
просмотра
Автор записи:
svy
Геннадий
Россия
21 мая 2013, 10:24
