Stinol холодильник rf 345a 008 инструкция

Характеристики и принципиальные схемы серии Stinol RF

«Стинол RF» – серия двухкамерных однокомпрессорных холодильников. Включает модели «Стинол RF NF 345А», «Стинол RF 345A», «Стинол RF NF 305A», «Стинол RF 305A», «Стинол RF 370A». Схемы всех моделей довольно простые и надежные.

• Положение контактов кнопочного выключателя SB(S) — при открытой двери холодильной камеры.
• Положение термочувствительного контакта терморегулятора SK — при достижении температуры отключения.

• Положение контактов кнопочных выключателей SB1, SB2 — при открытых дверях морозильной и холодильной камер.
• Положение термочувствительных контактов терморегулятора SK1 — при достижении температуры отключения.

• Положение контактов кнопочного выключателя SB(S) — при открытой двери холодильной камеры.
• Положение термочувствительного контакта терморегулятора SK — при достижении температуры отключения.

• Положение контактов кнопочных выключателей SB1, SB2 — при открытых дверях морозильной и холодильной камер.
• Положение термочувствительных контактов терморегулятора SK1 — при достижении температуры отключения.

• Положение контактов кнопочного выключателя SB(S) — при открытой двери холодильной камеры.
• Положение термочувствительного контакта терморегулятора SK — при достижении температуры отключения.

Перечень возможных работ, которые предоставляет наша служба для холодильников марки Стинол:
Ремонт холодильников Stinol
Запчасти для холодильников Stinol

Характеристики и принципиальная схема «Стинол-103»

Особенностью двухкамерного холодильника «Стинол-103» является его холодильный агрегат, сконструированный по двухкомпрессорной схеме.

Характеристики и принципиальная схема «Стинол 104»

Холодильник «Стинол-104» является единственной трехкамерной моделью в производственной программе завода. Охлаждение воздуха во всех трех камерах обеспечивается за счет работы однокомпрессорного холодильного агрегата, имеющего два испарителя.

Характеристики и принципиальная схема «Стинол 101»

Холодильник Стинол-101 является младшей моделью среди бытовых двухкамерных аппаратов, выпускающихся под этой торговой маркой.

Источник

Холодильные приборы
Общее Руководство по Ремонту (рекомендации завода-изготовителя)

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее Руководство — основной документ для технического обслуживания и ремонта холодильных приборов «STINOL» предприятиями бытового обслуживания различных форм собственности. При ремонте совместно с этим Руководством следует пользоваться «Каталогом деталей и сборочных единиц», Руководством по эксплуатации и Техническими условиями на конкретную модель, «Технологическим процессом ремонта холодильных приборов на дому у заказчика с капитально-восстановительным ремонтом хладоагрегата», разработанным ЦНИИбыт и внедренным на предприятиях по ремонту холодильных приборов Российской Федерации, а также Технологическими инструкциями по ремонту, «Инструкцией по пожарной безопасности при выполнении ремонта холодильных агрегатов бытовых компрессионных холодильных приборов у владельцев в жилых помещениях».

Ввиду того, что холодильные приборы являются крупногабаритными и трудно транспортируемыми изделиями, все виды ремонтов, в том числе и капитальный ремонт холодильного агрегата, являющегося несъемным, предусматривается проводить на месте эксплуатации (на дому у потребителя). Исключения могут составить те случаи, когда не удается определить причину дефекта.

Основные параметры отремонтированных в период гарантии холодильных приборов должны соответствовать паспортным данным (Руководству по эксплуатации).

Параметры холодильных приборов, отремонтированных по истечению гарантийного срока, должны соответствовать РСТ РСФСР 785-91 «Бытовое обслуживание населения. Холодильники, морозильники бытовые и агрегаты отремонтированные. Общие технические требования».

УСТРОЙСТВО ХОЛОДИЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

Холодильные приборы выполнены в виде прямоугольного металлического шкафа, в который встроена внутренняя камера, изготовленная из ударопрочного полистирола. Пространство между ними заполнено теплоизоляцией — пенополиуретаном (ППУ), который жестко соединяет их в неразборный моноблок.

Передний проем шкафа закрывается дверью (одной, двумя или тремя — в зависимости от модели). Плотное прилегание двери к плоскости шкафа обеспечивается магнитным уплотнителем, закрепленным на внутренней панели двери. Дверь холодильного прибора представляет собой моноблок со съемными сервисными принадлежностями.

Роль дросселирующего устройства в агрегате выполняет капиллярная трубка. Наличие такого элемента в схеме холодильного агрегата делает его чувствительным к попавшей в рабочую среду агрегата влаге и другим загрязнениям. Это требует особого внимания к чистоте и обезвоживанию системы холодильного агрегата.

В холодильном приборе используется компрессор (один или два — в зависимости от модели) с вертикальной осью вращения, расположенный на металлической траверсе в задней нижней части (нише) шкафа. На задней стенке шкафа закреплен конденсатор в виде змеевика из стальной трубки, запрессованной в стальные пластины (жалюзи).

Испаритель холодильной камеры «плачущего типа» расположен на задней стенке в запененной части.

Испаритель морозильной камеры в статическом варианте расположен на полках, в варианте «NO FROST»- в специальном блоке.

Панель управления расположена в верхней лицевой части шкафа. В некоторых моделях ручка управления расположена на плафоне освещения внутри холодильной камеры.

По контуру дверного проема морозильной камеры проложена трубка, по которой теплый хладагент подается в конденсатор холодильного агрегата. Трубка обогревает дверной проем, препятствуя образованию конденсата на уплотнителе и центральной планке. В овощном отделении Stinol-104 такую функцию выполняет встроенный нагревательный элемент.

В настоящем Руководстве рассмотрены методы ремонта холодильных приборов как со статическим испарителем, так и с системой «NO FROST».

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА

Данное Руководство является технической документацией (ТД) на ремонт и призвано обеспечить надлежащий уровень качества его выполнения.

Порядок ремонта в течение гарантийного срока определяется условиями договоров, заключаемых заводом-изготовителем с ремонтными предприятиями бытового обслуживания, имеющими сертификат соответствия требованиям безопасности на услугу «Ремонт и техническое обслуживание электробытовых машин и приборов».

В период послегарантийной эксплуатации холодильных приборов их обслуживание и ремонт производится ремонтными предприятиями по индивидуальным заказам, принимаемым от населения или учреждений, их эксплуатирующих.

Ремонтные предприятия должны быть оснащены комплектом малогабаритной переносной аппаратуры, позволяющей осуществлять капитальный ремонт агрегатов на дому у потребителя.

При организации ремонта на дому в целях охраны окружающей среды необходимо иметь установку для сбора хладона (фреона R12) из дефектных агрегатов.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При ремонте необходимо руководствоваться «Правилами безопасности и производственной санитарии для предприятий по ремонту электробытовых машин и приборов»

При ремонте в жилых помещениях руководствоваться «Инструкцией пожарной безопасности при выполнении ремонта хладагрегатов бытовых компрессионных холодильных приборов у их владельцев».

Для охраны труда ремонтного персонала и здоровья потребителей при проведении капитального ремонта холодильного агрегата должны соблюдаться следующие основные требования:

В целях предотвращения поражения электрическим током вся ремонтная электроаппаратура в период ремонта должна быть заземлена (в случае выполнения электропроводки в помещении, где производится ремонт с защитным заземлением), а сам холодильный прибор — отключен. При отсутствии в данном помещении защитного заземления электроаппаратура включается через устройство защитного отключения. При невозможности выполнения заземления и отсутствии устройства защитного отключения «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ) допускают обслуживание электрооборудования с изолирующей площадки (диэлектрического коврика), при этом холодильный прибор должен быть отключен. Изолирующая площадка должна быть расположена так, чтобы исключить одновременное прикосновение к аппаратуре, находящейся под напряжением и к устройствам, имеющим естественное заземление (газовые плиты, радиаторы отопления, водопроводные краны и т. д.).

Недопустимо наличие паров хладона в помещении, где производятся сварочные работы (во избежание образования ядовитых газов). Хладон из агрегата должен отбираться в специальные хладоноприемники (фреон R12 или R134a) или по шлангу удаляться в атмосферу (только R134а). После каждой заправки или выпуска хладона, перед выполнением пайки и других огневых работ и после них необходимо проветривать помещение в течении 15 минут (не допускается курение и включение нагревательных приборов).

Необходимо защитить механика-ремонтника от попадания в дыхательные пути газов, образующихся при пайке с применением флюсов, организовав проветривание помещения, в котором производятся работы.

Необходимо обеспечить регулярную проверку на соответствие требованиям, предъявляемым к сосудам, предназначенным для хранения газов и их запорной арматуре.

Необходимо, чтобы механики были ознакомлены с правилами работы с огнеопасными и ядовитыми веществами.

Механик должен иметь квалификационное удостоверение на право самостоятельной работы с электроустановками напряжением до 1000 В.

При испытаниях на герметичность необходимо руководствоваться «Правилами техники безопасности на фреоновых холодильных установках».

ТРЕБОВАНИЯ К РЕМОНТУ

Диагностика холодильного прибора:

Проверка герметичности холодильного агрегата.

Проверка холодильного агрегата на герметичность должна осуществляться с применением течеискателя: на отключённом холодильнике- со стороны низкого давления, на включённом- со стороны высокого давления. В случае невозможности выявления места утечки с помощью малогабаритного течеискателя, утечку следует выявлять уже с помощью галоидного течеискателя более высокой чувствительности (до 0,2 г/год) в проветриваемом помещении.

Проверка функциональных параметров.

РЕМОНТ

Признаки дефекта	Возможный дефект	Рекомендуемый способ восстановления. Предельные допустимые нормы.
Большое количество инея на статическом испарителе. Большое количество воды в ванночке для сбора конденсата.	Нарушение герметичности камеры (неприлегание уплотнителя двери, разрыв уплотнителя, деформация шкафа- наличие зазоров между уплотнителем двери и торцевыми поверхностями шкафа, к которой прилегает уплотнитель).	Проверка прилегания щупом как в п.9.5. При наличии зазора в верхнем левом углу камеры произвести установку пластин регулировочных 50496 — под нижний кронштейн навески двери; (50497 — под центральный кронштейн навески двери). Разогреть феном (мощностью 1-1,5 кВт) уплотнитель в месте неприлегания. Пользуясь защитными перчатками, растянуть уплотнитель так, чтобы изменилась его форма (до обеспечения полного прилегания). Закрыть дверь. После остывания уплотнителя холодильник готов к эксплуатации. Произвести замену уплотнителя. Снять дефектную дверь. С помощью ножа надрезать пену по периметру в месте прилегания уплотнителя из ПВХ к металлической части двери. Удалить порванный уплотнитель. Подготовить новый уплотнитель для данных размеров двери, если имеется «ремонтный уплотнитель подготовка не требуется, «не ремонтный уплотнитель» доработать: ножницами по периметру, отрезать баллон «А» (согласно рисунку 1 «Рекомендаций по ремонту дверей с дефектом «Порыв уплотнителя» на участке ремонта службы сервиса»). Просверлить по периметру двери отверстие диаметром 2,5 мм с шагом 120-130 мм в пазах контрдвери в месте крепления уплотнителя (согласно рисунку 3 «Рекомендаций по ремонту дверей с дефектом «Порыв уплотнителя» на участке ремонта службы сервиса»). Пользуясь шлицевой отверткой надеть новый уплотнитель на «ремонтную» дверь. Закрепить уплотнитель саморезами, вкручивая их в ранее приготовленные отверстия. Поставить отремонтированную дверь на холодильник. Проверить геометрию шкафа.

Ремонт приборов автоматики и элементов электроцепи (см. таблицу):

Признаки дефекта	Возможный дефект	Рекомендуемый способ восстановления. Предельные допустимые нормы.
При открывании двери МК с NF вентилятор не отключается	Убедиться в отсутствии заклинивания толкателя или штока выключателя.	Ход штока выключателя 10 мм. Заменить выключатель вентилятора
Не выключается лампа освещения ХК при закрывании двери	Нажатием на толкатель выключателя при открытой двери убедиться в отключении лампы	Заменить выключатель лампы освещения Демонтировать коробку освещения и вклеить между толкателем кнопки и язычком полоску пластика толщиной не более 1 мм.
Циклично повторяющиеся через короткие промежутки времени включения и отключения компрессора, повышена температура в камере. После включения контрольного реле обеспечивается устойчивая работа компрессора.	Неисправно пусковое реле. Напряжение подводится.	Проверка цикличности работы. Проверка времени запуска по секундомеру. Время запуска — не более 2- 3 секунд непосредственно через ПЗР (или 5 секунд через СЭУХ)Заменить дефектное реле.
При прикосновении к холодильному прибору ощущается «пощипывание»	Занижено сопротивление изоляции электросхемы.	По показаниям мегомметра с выходным напряжением на 500 В. Путем последовательной проверки отдельных участков электроцепи. Сопротивление изоляции для холодильного прибора должно быть не менее 8 МОм. Заменить дефектный участок либо элементы автоматики, имеющие заниженное сопротивление изоляции. При обнаружении заниженного сопротивления изоляции обмоток статора компрессор подлежит замене на новый.
Холодильный прибор не работает, индикаторная лампа не светится (при наличии напряжения сети) При повороте ручки терморегулятора по часовой стрелке ситуация не меняется.	Отсутствие контакта.	Последовательной проверкой с помощью ампервольтомметра выявить дефектный участок (отсутствие контакта в розетке, отрыв проводов от контактных штырей в вилке, дефект шнура, отсутствие контакта в клеммной коробке, неисправность выключателя терморегулятора).
Повышена потребляемая мощность компрессора. Срабатывает защитное реле	Занижено сопро-тивление обмоток компрессора (сетевое напряжение в норме).	Компрессор подлежит замене на новый.
Компрессор не работает	Наличие обрыва обмоток статора компрессора	Определяется универсальным тестером или омметром при отключенном компрессоре путем подсоединения одного вывода к общему контакту компрессора, а второго последовательно к двум другим контактам. Компрессор подлежит замене на новый.
Периодическое нарушение функционирования холодильного прибора. При установке в цепь контрольного теплового реле нормальное функционирование восстанавливается.	Нарушение регу-лировки параметров теплового реле компрессора	Заменить тепловое реле.
Повышенная температура в морозильной камере. При нажатии на выключатель вентилятора не возникает поток воздуха.	Не работает вентилятор	Проверить наличие напряжения в цепи, проверить исправность элементов электроцепи, убедиться в отсутствии проскальзывании крыльчатки. Заменить дефектный элемент эл. схемы. При работающем электродвигателе вентилятора и отсутствии подачи воздуха заменяют крыльчатку вентилятора.
Не оттаивает «снеговая шуба» испарителя в режиме «оттайка». Напряжение на нагреватели подаётся.	Не работает нагреватель	Проверить сопротивление нагревателей испарителя и поддона каплепадения. Заменить нагреватели
Не оттаивает «снеговая шуба» испарителя. Таймер в режиме «оттайка» Напряжение на нагреватели не подаётся	Не работает таймер	Проверить исправность термореле, и выход напряжения с контакта №4 таймера. Выявить дефектный элемент и заменить
Скопление льда в блоке «NO FROST» возможно появление воды в МК	Вышел из строя нагреватель поддона испарителя или про- изошло засорение дренажной системы.	Проверить работоспособность дренажной системы, Заменить неисправный нагреватель поддона, испарителя, устранить возможную неисправность электропроводки. Проверить правильность установки холодильника.

Ремонт холодильного агрегата

Ремонт холодильного агрегата осуществляется на дому у покупателя путем замены дефектных сборочных единиц на новые.
При утечке в медных и стальных трубопроводах, вызванных трещинами — путем разрезки, развальцовки, последующей сборки и пайки. При множественном проявлении коррозии деталь или сборочная единица подлежат замене. При утечках в местах заводской пайки на стыках медь-медь, медь-сталь, сталь-сталь дефект устраняется с помощью повторной перепайки. При дефектах холодильного агрегата, требующих для устранения очистки и осушки всей системы, а также при трудноопределяемых микроутечках холодильный прибор направляется в ремонтную мастерскую.

Входной контроль заменяемых сборочных единиц в условиях мастерской.

Перед использованием компрессора, испарителя, конденсатора — их проверяют на герметичность. На все патрубки надевают клапанные полумуфты и плотно затягивают. Один из клапанов подсоединяют к баллону с хладоном, создавая давление 0,4 мПа. Герметичность проверяют с помощью течеискателя. Допустимая утечка — не более 0,5 г/год. Проверка производится в проветриваемом помещении.
Проверяют компрессор, сопротивление и прочность изоляции токопроводящих частей компрессора холодильных приборов.

Удаление хладона из дефектного агрегата.

Пережать капиллярную трубку на расстоянии 30 мм от фильтра-осушителя. Включить компрессор дефектного агрегата на 3 минуты для перекачки хладона, имеющегося в агрегате, в конденсатор.
Закрепить на фильтре-осушителе отборочный вентиль (герметичное прокалывающее устройство). Подсоединить герметичный шланг к предварительно отвакуумированному баллону, проколоть фильтр-осушитель. Провести сбор хладона в течении 0,5 минуты, для чего открыть вентиль баллона на это время. Закрыть устройство.
При неработающем компрессоре сбор хладона проводится с помощью вспомогательного компрессора, на нагнетательной магистрали которого имеется конденсатор и спец емкость для сбора хладона. Емкость должна иметь клапан для периодического сброса засасываемого с хладоном воздуха. Сбор хладона в этом случае производится через заправочный патрубок.

Очистка холодильного агрегата.

При диагностике холодильного агрегата на дому у потребителя необходимо определить чистоту всей системы холодильного агрегата. Если капля масла из компрессора меняет цвет «Индикаторного раствора для определения чистоты холодильной системы» на коричнево-желтый — необходима очистка всей системы холодильного агрегата. Обычно это происходит при межвитковом замыкании компрессора. Простая смена компрессора, без очистки системы агрегата, приведет к скорому выходу его из строя.
В холодильных приборах «STINOL» агрегат в сборе не съемен. Поэтому для очистки системы холодильного агрегата холодильный прибор рекомендуется транспортировать в ремонтную мастерскую. Очистку можно проводить с помощью фильтров-осушителей, заполненных цеолитом NaA-2КТ емкостью не менее 1 кг. Фильтр устанавливают (впаивают) в систему вместо штатного фильтра-осушителя. Обкатка производится не менее 12 часов при периодическом контроле чистоты холодильной системы и заканчивается, когда раствор в индикаторе при попадании в него масла останется сине-зеленым.
При особо сильных загрязнениях распаянные отдельные сборочные единицы холодильного агрегата могут промываться хладоном прямо на шкафе холодильного прибора.
Однако этим способом не промыть капиллярные трубки (в то время как адсорбционные системы позволяют очистить систему всего агрегата сразу).

Пайка стыков холодильного агрегата на месте эксплуатации.

Пайка воздушнопропановой горелкой

При пайке медь-медь медно-фосфористыми припоями подготовленный стык помещают между горелкой и экраном и разогревают до 600°С (медь имеет при этой температуре темно-вишневый цвет). Припой плавят путем прижатия прутка к разогретому стыку. Предварительно нагретый до 150°С припой окунают во флюс.
При пайке стыков медь-сталь и сталь-сталь используется серебросодержащий припой ПСР 29,5 и флюс № 209. Разогрев осуществляется до температуры 900°С (светло-красный цвет меди). При пайке в обоих случаях следует следить за тем, чтобы припой лег на стык равномерно со всех сторон. Сразу же после затвердения стыков следует протереть их хлопчатобумажной материей, смоченной водой для удаления остатков флюса.
Затем проводят контроль качества пайки со всех сторон, используя зеркало. Пайка должна быть ровной и гладкой. Наличие непропаев не допустимо. После сборки агрегата необходимо надеть клапанную полумуфту на заправочную трубку.

Подготовка холодильного агрегата к ремонту (выполняется при любом виде ремонта агрегата).

Приподнять компрессор. Слегка отогнуть трубки (сгибать стальную трубку необходимо соблюдая максимальную осторожность из-за вероятности ее облома (минимальный радиус сгиба 60 мм), сдвинуть компрессор на 50-70 мм от первоначального положения на себя (от задней стенки шкафа). Надломить заправочную трубку, удалить фреон и припаять вместо нее медную трубку диаметром 6 мм и длиной 60 мм (пайка не проводится при замене компрессора с подпаянным патрубком). Надрезать капиллярную трубку на расстоянии 30- 50 мм от фильта осушителя и обломать ее. Отпаять фильтр-осушитель от конденсатора, снять фильтр-осушитель.
Внимание! Фильтр-осушитель заменяется при любом виде ремонта хладоагрегата.

Отпаять дефектный компрессор от нагнетательной и отсасывающей трубок. Зачистить от следов припоя трубки хладоагрегата.
Снять заглушки с нового компрессора. Провести сборку холодильного агрегата: состыковать трубопроводы агрегата с патрубками компрессора, фильтр-осушитель установить на конденсаторе и вставить в него капиллярную трубку. Провести пайку холодильного агрегата.

Распаять стыки конденсатора с трубками холодильного агрегата. Зачистить их от следов припоя. Отпаять фильтр-осушитель. После замены конденсатора собрать холодильный агрегат. Состыковать все трубопроводы и провести пайку.

Замена испарителя системы «NO FROST»

Провести подготовительные работы по разделу 5 и операции по демонтажу системы. Слегка подтянуть испаритель системы на себя так, чтобы места паек его с трубками хладоагрегата находились на 8-10 см от корпуса холодильника. В соответствии с противопожарной инструкцией, используя газовую горелку с экраном или устройство беспламенной пайки, распаять стыки трубопроводов, заменить дефектный испаритель на новый. Провести сборку и пайку системы.

Замена статического испарителя МК

Из морозильной камеры вынуть нижний ящик и дверцы. При снятии дверцу следует приподнять и повернуть на угол 95°, слегка подать к задней стенке и повернуть вниз.
Повернуть пластмассовые флажки (опоры полок испарителя) вовнутрь на 90° и, отжав отверткой от внутреннего шкафа, снять их.
Снять пластмассовую декоративную крышку, вывинтив самонарезающий винт. Освободить трубки от зажима трубы. Вытянуть вперед статический испаритель так, чтобы места паек трубок испарителя с трубками холодильного агрегата были на расстоянии не менее 100 мм от деталей и сборочных единиц холодильного прибора, являющихся сгораемыми конструкциями. Положить на них теплоизолирующий материал.
Распаять стыки (лучше всего для этого подходят установки беспламенной пайки). Газовая горелка должна быть оборудована металлическим отгораживающим экраном, который позволяет сохранять постоянную длину факела пламени (п. 6, «Инструкции по пожарной безопасности при выполнении ремонта хладагрегатов бытовых компрессионных холодильников у владельцев в жилых помещениях»).
Заменить дефектный статический испаритель на новый. Состыковать трубопроводы холодильного агрегата, предварительно очистив их от следов припоя, с трубопроводами испарителя и произвести пайку. Припаять новый фильтр-осушитель.

Восстановление сборочных единиц с утечками из-за коррозийного разъедания

Обнаружение мест утечек хладона и их устранение проводится без снятия холодильного агрегата. Места утечек хладона на стороне низкого давления (испаритель — обратная трубка) находят с помощью малогабаритных переносных галоидных течеискателей. Перед проведением этой операции холодильный агрегат заправляют хладоном. Компрессор после зарядки и проведения поиска должен оставаться выключенным не менее 8-10 минут.
При обнаружении утечек на стороне высокого давления (компрессор — конденсатор, до капиллярной трубки), компрессор должен быть включен не менее 5 минут.
При всех методах пайки, в момент самой пайки, следует оградить расположенные рядом конструктивные элементы холодильного прибора противопожарными огнеупорными отражателями.

Устранение утечек в трубопроводах, вызванных трещинами.

Трубопроводы разрезаются в месте утечки с помощью напильника. Развальцовывается один из разрезанных трубопроводов. Стыкуемые поверхности подготавливаются к пайке. Проводится сборка и пайка холодильного агрегата.

Вакуумирование и заполнение холодильного агрегата

Вакуумирование и заполнение холодильного агрегата на дому у потребителя следует проводить с помощью малогабаритных переносных стендов вакуумирования и заправки.
Первичное вакуумирование проводится до остаточного давления 64 Па. Заполнить агрегата хладоном, необходимым для удаления влаги — 60 г хладона. Вторичное вакуумирование агрегата должно быть длительностью не менее 20 минут, до остаточного давления 10 Па.

После заполнения холодильного агрегата хладоном следует, не снимая клапанной полумуфты, обкатать холодильник и проверить его температурно-энергетические характеристики. При необходимости стравить или добавить хладон и снова обкатать холодильный прибор. Проверить агрегат на герметичность.
Пережать заправочную трубку, снять клапанную полумуфту, запаять заправочную трубку.
Внимание! При работе с холодильным оборудованием на хладагентах R134а необходимо учитывать их характерные особенности и применять соответствующие меры предосторожности. Рекомендуется использовать адаптированные к R134а фильтры осушители и течеискатели. Холодильные смеси должны заправляться в жидкой фазе для обеспечения нужной пропорции их составляющих, а также не допускается использовать заправочное оборудование, не предназначенное для работы с R134а.

Ремонт холодильного агрегата по дозировке хладона (см. таблицу):

Признаки дефекта	Возможный дефект	Рекомендуемый способ восстановления. Предельные допустимые нормы.
Холодная ХК, температура в МК не достигает -18°С Повышена потребляемая мощность. Может покрываться инеем или конденсатом отсасывающая (обратная) трубка компрессора вне шкафа. Повышена температура конденсатора, возможно срабатывание защитного теплового реле компрессора. После отключения компрессора дождаться его включения, положить руку на отсасывающий трубопровод в месте выхода его из шкафа. Резкий холод чувствуется более 30 с	Завышена доза хладона.	Стравить избыток хладона до нормы. Корректировку дозы производить после двухчасовой обкатки. При перезаправке строго соблюдать дозу заправки по весу или объему.
Теплая ХК, температура в МК ниже -25°С Понижена потребляемая мощность. Задняя стенка в камере частично покрывается инеем (при положении ручки терморегулятора в режиме наибольшего охлаждения).	Занижена заправочная доза хладона	Дозировать холодильный агрегат до нормы. Корректирование дозы производить после двухчасовой обкатки.

Ремонт холодильного агрегата по утечке хладона (см. таблицу):

Признаки дефекта	Возможный дефект	Рекомендуемый способ восстановления. Предельные допустимые нормы.
Оттаивание испарителя ХК и понижение температуры в МК (для однокомпрессорных моделей), повышение коэффициента рабочего времени (КРВ), возможно появление масляных пятен в местах утечки.	Утечка хладона в сборочных единицах, деталях хладоагрегата, в местах пайки.	При отсутствии хладона в агрегате для обнаружения места утечки его заправляют хладоном. Заменить сборочную единицу с утечкой на новую. При утечках в медных трубопроводах, вызванных трещинами — разрезать трубопровод, развальцевать один из концов, состыковать трубопроводы и запаять. При утечках в стальных трубопроводах — для их соединения используют трубчатые муфты. При утечках на стороне всасывания дважды продуть агрегат хладоном. При утечках в местах пайки — перепаять паянный стык. Если утечка фреона происходит не в местах паянных соединений и место утечки обнаружить невозможно — распаять все швы, отсоединить все контуры агрегата, заглушить их муфтами (кроме испарителей), закачать в каждый контур азот под давлением 15 атм. Оставить шкаф на 24 часа. Через сутки поочередно стравливать азот из каждого отдельного контура и манометром определять падение давления — выявить место утечки фреона. При утечках в конденсаторе — заменить его. При не обнаружении утечки — заменить испаритель. Перед выполнением ремонта проверить состояние муфт. На заправочную трубку, запаянную с одной стороны, подсоединить муфту и подать азот под давлением 15 атм. Погрузить заправочную трубку и 1/4 часть муфты в воду. Наличие пузырьков недопустимо.
-//-	Утечка из запененного испарителя.	При утечке фреона из запененного испарителя — надрезать полионду в месте утечки, освободить контур от пены, подсоединить азот давлением 15 атм. и определить дефектный участок. Пользуясь защитным экраном, запаять 5% серебросодержащим припоем. Проверить качество пайки. Запенить место ремонта. При не обнаружении места утечки по признакам: шипение, масляные пятна, отслоение полионды — ремонт произвести следующим способом: надрезать полионду в зоне выхода капиллярной трубки из испарителя и в месте крепления колбы терморегулятора (в зависимости от модели). При обнаружении утечки произвести ремонт (см. выше). Если место утечки хладона выявить снифером невозможно — через заправочную трубку подают сжатый азот под давлением 15 атм. С помощью обмыливания проверяют качество всех паянных швов. При обнаружении утечки в швах на стороне низкого давления — перепаять шов, проверить обмыливанием качество пайки, качественно произвести продувку контура сжатым азотом, заменить молекулярный фильтр и отправить холодильник на вакуумирование. При обнаружении утечки в швах на стороне высокого давления — перепаять шов, проверить обмыливанием качество пайки, заменить молекулярный фильтр и отправить холодильник на вакуумирование. Если утечка фреона происходит не в местах паянных соединений и место утечки возможно обнаружить (шипение, масляные пятна, отслоение полионды) — произвести ремонт.
При установке терморегулятора в положение наибольшего охлаждения компрессор работает с малым коэффициентом рабочего времени.	Утечка хладона из сильфона или капилляра терморегулятора	Заменить дефектный терморегулятор.

Ремонт холодильного агрегата по засорению отдельных элементов и замерзанию влаги в капиллярной трубке (см. таблицу):

Признаки дефекта	Возможный дефект	Рекомендуемый способ восстановления. Предельные допустимые нормы.
Наличие частичного или полного оттаивания инея на стенках испарителя. После выключения компрессора, через некоторое время, слышно журчание поступающего в испаритель хладона, стенки испарителя начинают обмерзать.	Замерзание влаги в капиллярной трубке	Заменить фильтр-осушитель. Перед зарядкой дважды продуть хладоагрегат хладоном. Если это не поможет, заменить компрессор.
Агрегат работает непрерывно. Повышена температура в камере. Наличие частичного или полного оттаивания испарителя. После выключения компрессора не слышно журчания хладона в месте входа капиллярной трубки в испаритель.	Засорение капилляр- ной трубки	Продуть капиллярную трубку с обратной стороны (со стороны входа ее в испаритель) Заменить фильтр-осушитель

Ремонт холодильного агрегата по пусковым характеристикам (см. таблицу):

Признаки дефекта	Возможный дефект	Рекомендуемый способ восстановления. Предельные допустимые нормы.
Электродвигатель компрессора не запускается либо запускается с перебоями. Напряжение сети соответствует норме. Пусковое реле — эталонное.	Низкий пусковой момент электродвигателя компрессора	Компрессор должен надежно запускаться и нормально работать при напряжении в сети 187-254 В. Время срабатывания реле не должно превышать 2 сек. Заменить компрессор
Потеря производительности компрессора. Повышена потребляемая мощность. Повышена температура кожуха компрессора.	Электродвигатель компрессора работает с повышенной потребляемой мощностью Виткового замыкания в обмотках статора нет. Трубопроводы хладоагрегата не засорены	Заменить компрессор.
При включении холодильника (морозильника) защитное реле отключает компрессор. Активное сопротивление обмоток компрессора в норме, виткового замыкания нет.	Заклинивание компрессора.	Заменить компрессор.

Уменьшение шума при работе холодильного прибора (см. таблицу):

Источник

Инструкция по эксплуатации для холодильника Stinol RF

Комплектующие для холодильника

Терморегуляторы

Модель терморегулятора	фото
Терморегулятор K57 L2829 для холодильников и морозильных камер

Пускозащитное реле

Модель пускозащитного реле	фото
Реле тепловое холодильника для Stinol RFC NF-340 (LZ)

ТЭНы оттайки

Модель ТЭНа оттайки	фото
Тэн оттайки (испарителя) холодильника для Stinol RFC 340

Вентилятор

Модель вентилятора	фото
Вентилятор холодильника для Stinol RFC 340

Лампочки

Расположение	Изделие	Фото
Жарочный шкаф	Лампа подсветки
Жарочный шкаф	Лампа подсветки с плафоном

УВАЖАЕМЫЙ ПОКУПАТЕЛЬ!

Мы благодарим Вас за покупку и надеемся, что холодильная техника STINOL улучшит Ваш быт и повысит комфорт.

Мы гордимся нашей продукцией, с качеством и сервисным сопровождением после продажи. Для нас “КАЧЕСТВО — приоритет НОМЕР ОДИН”.

Уделите немного времени на просмотр руководства и вы найдете много полезной информации о том, что привносит собой наша техника в ваш быт и как ей пользоваться в пат ном объеме возможностей.

STINOL сегодня — это современное предприятие европейского уровня, подтвержденного сертификатами на Систему менеджмента качества ИСО 9000. Наши партнеры независимые организации по сертификации продукции: ГОССТАНДАРТ России, Итальянский институт контроля качества (IMQ).

Мы проводим бытовые холодильные приборы с учетом требований последних редакций стандартов международной организации по стандартизации ИСО по холодильной технике.

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Изделие выполнено по степени зашиты от поражения электротоком класса 1. при котором токопроводящие элементы прибора соединены с заземляющим проводом.

Если у Вас в квартире двухпроводная электросеть, не снабженная квартирным устройством защитного отключения (УЗО), холодильный прибор следует эксплуатировать с УЗО. имеющим значения параметров не хуже: диапазон номинальных напряжений 220-240 В. переменный ток частотой 50 Гц, номинальная мощность нагрузки не менее 1.3 кВЛ. время срабатывания по току утечки до 3 Ма — не более I секунды.

ВНИМАНИЕ!

• Подключайте прибор в эл. сеть, имеющую исправное устройство зашиты (автоматические выключатели, плавкие предохранители и т.д).

• При повреждении шнура питании ею следует заменить специальным шнуром или комплектом. получаемым у изготовителя или нашего торгового агента.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

• Эксплуатация прибора па всех видах подвижного транспорта, на открытом воздухе и и помещениях с повышенной влажностью — более 80% и наличием токопроводящей пыли.

• Использовать удлинители и переходники для подключения прибора к эл. сети, без подтверждения их сертификации по требованиям безопасности и рассчитанные на ток менее 10 Л. напряжение менее 250 В.

• Самостоятельно производить ремонт электрооборудования и других элементов конструкции, вносить изменения в конструкцию изделия.

• Устанавливать в прибор электролампу мощностью более 15 Вт.

• Использовать прибор для целей не оговоренных настоящим руководством.

ПРАВИЛА УТИЛИЗАЦИИ

УДАЛИТЕ ТРАНСПОРТНЫЕ РАСПОРКИ; между компрессором и задней стенкой ниши, а так же другие распорки и клеящие ленты, удерживающие подвижные части прибора or смещения.

Если прибор имеет защитное покрытие из полимерной пленки, аккуратно удалите се, соблюдая меры предосторожности, чтобы не повредить лакокрасочное или пленочное покрытие деталей.

Подключите холодильный прибор к сети, вставив вилку шнура питания в розетку. Переведите ручку терморегулятора из положения «0»-в одно из рабочих положений, при этом загорается индикаторная лампочка (в моделях, где ома предусмотрена).

ВНИМАНИЕ! Повторное включение прибора необходимо производить не ранее, чем через 4-5 минут после отключения.

Управление режимом работы.

Терморегулятор, встроенный в панель управления (коробку управления — в холодильном отделении) автоматически поддерживает выбранную температуру в отделениях.

Положение ”5″ ручки терморегулятора соответствует режиму наибольшего охлаждения.

Оптимальная для хранения продуктов температура воздуха в ХО и МО достигается в следующих положениях ручки терморегулятора:

Наименее холодное место на верхней полке двери отделения.

Средняя температура в отделении не выше +5°С. При эксплуатации в субтропическом климате (для приборов класса ST)+7°C.

Текущую температуру, в установившемся режиме работы, можно определить термометром если поместить его в стакан с водой, который следует поставить в центр камеры.

Система оттаивания автоматическая. Влага конденсируется на задней стенке камеры в виде инея или замерзших капель, оттаивая после каждого отключения компрессора. Талая вода по водоотвода-щей системе стекает в ванночку над компрессором, где испаряется. Не забывайте периодически прочищать водоотводящую систему с помощью ершика.

Расположение полок можно регулировать по высоте, изменяя внутреннее пространство в зависимости от Ваших потребностей.

Конструкция двери обеспечивает максимальную практичность в использовании: полки-бал кончики легко снимаются, что наиболее удобно при уборке и чистке холодильника: передвижной фиксатор обеспечит устойчивое положение бутылок.

Морозильное отделение/НТК/НТО

Отделение маркированное:

• (* ***) предназначено для замораживания и хранения продуктов при температуре не выше минус 18 °С, обеспечивая наиболее длительный срок хранения продуктов.

• (•**) предназначено для длительного хранения замороженных продуктов с температурой не выше минус 18°С, обеспечивая длительный срок хранения продуктов.

В приборах со СТАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМОЙ ОХЛАЖДЕНИЯ режим оттайки ручной. Когда толщина инея на стенках испарителя превысит 5 мм, рекомендуем отключить прибор (в двухкомпрессорных моделях отключается только морозильное отделение) от эл.сети, переведя ручку терморегулятора в положение «0». Дверь оставить открытой до полного оттаивания инея.

В приборах с СИСТЕМОЙ ОХЛАЖДЕНИЯ “NO FROST4 режим оттайки автоматический. Таймер периодически включает нагревательные элементы, происходит таяние •снеговой шубы* с испарителя. Талая вода по каналам стекает в ванночку над компрессором, где испаряется.

Режим “SUPER”. В приборах, имеющих данный режим, обеспечивается непрерывная работа компрессора до достижения низких температур. необходимых для быстрого замораживании продуктов. После заморозки продуктов прибор следует перевести на нормальный режим работы.

Для замораживания небольшого количества свежих продуктов (не более половины от максимального, указанного на табличке — паспорте внутри Вашего холодильного прибора) положите продукты в отделение для замораживания (* ***) и на 24 часа включите режим «Super*.

Чтобы заморозить максимальное для Вашею холодильного прибора количество свежих продуктов за 24 часа до закладки свежих продуктов включите режим «Super». Положите свежие продукты в отделение .для замораживания (* ***) и через 24 часа выключите режим «Super*.

Не следует класть в отделение заполненные жидкостью стеклянные емкости, поскольку жидкость при замерзании может разрушить стекло.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И УХОД

• В результате температурных деформаций составных частей холодильного прибора возможно появление “потрескивания”, что не является дефектом и не влияет на работоспособность прибора. Характерные звуки включения терморегулятора и компрессора являются нормальными звуками возникающими при работе электрооборудования прибора.

Не допускается:

  открывать холодильный прибор, держась за края двери во избежание повреждения уплотнительной резины;

  мыть прибор с использованием горячей воды;

  использовать колющие предметы для удаления льда с испарителя. Это может привести к повреждению испарители и утечке хладагента.

• Не oграничивайте движение воздуха сзади холодильного прибора. Своевременно очищайте конденсатор и пространство иол прибором от пыли.

ПРАВИЛА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ

Хранение

• Пользуйтесь инструкцией по хранению продуктов, соблюдайте рекомендуемые сроки хранения.

• Размешайте продукты питания внутри отделений прибора, обеспечивая достаточную циркуляцию воздуха, следите затем, чтобы продукты не касались задних стенок отделений.

• После заморозки продуктов их рекомендуется перемешать с полок для замораживания в емкости для хранения.

Продуты	Упаковка	Срок хранения	Размещение
Масло, маргарин	В оригинальной упаковке, алюминиевой фольге, емкостях	1 неделя	На полках
Молоко и молочные продукты	В оригинальной упаковке	3 дня	На полках двери
Мясо и рыба	Пластиковые пакеты, емкости	2-3 дня	На поддоне для овощей
Продукты после кулинарной обработки	В емкостях	3-4 дня	На полках
Сыры	бумага, емкости	1 неделя	На поддоне для овощей
Фру мы и отлип	В ящиках	до 10 дней	В форме для овощей
Яйиа	Не требуется	1 месяц	В форме на полках двери

Морозильное отделение / НТК / НТО

Продукты	Упаковка	Срок хранения, месяц	Рекомендации но размораживанию
Мясо и рыбопродукты
Говядина (жареная)	Алюминиевая фольга	10	При подогреве
Гусь, утка	Пластиковые пакеты	6	В холодильном отделении
Колбасы	Пластиковые пакеты, алюминиевая фольга	2	—
Кролик	Пластиковые пакеты	6	В холодильном отделении
Курица, индейка	Пластиковые пакеты	Ч	В холодильном отделении
Мясной фарш	Пластиковые пакеты, емкости	2	В холодильном отделении
Рыба	Пластиковые пакеты, алюминиевая Фолы а	4-6	В холодильном отдалении
Рыба (вареная)	Пластиковые пакеты	4-6	При подогреве
Рыба (жареная)	Пластиковые пакеты, алюминиевая фольга	12	При подогреве
Свинина, баранина (жареные)	Алюминиевая фольга	6	При подогреве
Субпродукты	Пластиковые пакет	3
Овощи и фрукты
Бобовые	Пластиковые пакеты	12	Не требуется
Грибы	Пластиковые пакеты	6	При комнатной температуре
Капуста	Пластиковые пакеты	12	При комнатной температуре
Морковь, свекла	Пластиковые пакеты	12	Не требуется
Фрукты	Пластиковые пакеты, емкости	10-12	В холодильном отделении
Ягода	Пластиковые пакеты, емкости	10-12	В холодил ином отделении
Другие продукты
Масло, смотана	Пластиковые пакеты	6	В холодильном отделении
Хлеб	Пластиковые пакеты	4	При комнатной температуре
Яйца (без скорлупы)	Пластиковые пакеты, емкости	10	В холодильном отделении

В любом случае в первую очередь ориентируйтесь на рекомендации, на упаковке продуктов, при ее наличии.

Для Вашего удобства на внутренней стороне двери морозильного отделения помешены рисунки с рекомендациями по хранению.

ВНИМАНИЕ! При устранении неисправностей соблюдайте правила безопасности, изложенные в настоящем руководстве.

В случае появления других неисправностей обращайтесь в региональную сервисную организацию.

Габариты: высота 167 см, ширина 60 см, глубина 60 см, объём холодильного отделения 200 л, объем морозильного отделения 80 л, общий объем 280 л, замораживающая способность 5 кг/сутки, потребление электроэнергии 1кВт/сутки, время хранения без электроэнергии 15 ч, компрессор СКО 140, терморегулятор ТАМ -133, аналог К59, фреон — R134a (180гр.), перенавешиваемые двери, масса: 66 кг, изготовитель: Россия, срок гарантии 3 года, Система разморозки морозильной камеры — NO FROST, холодильной камеры — «плачущий» испаритель.

 

Пускозащитное реле

Модель пускозащитного реле	фото
Реле тепловое холодильника для Stinol RFC NF-340 (LZ)

ТЭНы оттайки

Модель ТЭНа оттайки	фото
Тэн оттайки (испарителя) холодильника для Stinol RFC 340

Вентилятор

Модель вентилятора	фото
Вентилятор холодильника для Stinol RFC 340

Лампочки

Расположение	Изделие	Фото
Жарочный шкаф	Лампа подсветки
Жарочный шкаф	Лампа подсветки с плафоном

УВАЖАЕМЫЙ ПОКУПАТЕЛЬ!

Мы благодарим Вас за покупку и надеемся, что холодильная техника STINOL улучшит Ваш быт и повысит комфорт.

Мы гордимся нашей продукцией, с качеством и сервисным сопровождением после продажи. Для нас “КАЧЕСТВО — приоритет НОМЕР ОДИН”.

Уделите немного времени на просмотр руководства и вы найдете много полезной информации о том, что привносит собой наша техника в ваш быт и как ей пользоваться в пат ном объеме возможностей.

STINOL сегодня — это современное предприятие европейского уровня, подтвержденного сертификатами на Систему менеджмента качества ИСО 9000. Наши партнеры независимые организации по сертификации продукции: ГОССТАНДАРТ России, Итальянский институт контроля качества (IMQ).

Мы проводим бытовые холодильные приборы с учетом требований последних редакций стандартов международной организации по стандартизации ИСО по холодильной технике.

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Изделие выполнено по степени зашиты от поражения электротоком класса 1. при котором токопроводящие элементы прибора соединены с заземляющим проводом.

Если у Вас в квартире двухпроводная электросеть, не снабженная квартирным устройством защитного отключения (УЗО), холодильный прибор следует эксплуатировать с УЗО. имеющим значения параметров не хуже: диапазон номинальных напряжений 220-240 В. переменный ток частотой 50 Гц, номинальная мощность нагрузки не менее 1.3 кВЛ. время срабатывания по току утечки до 3 Ма — не более I секунды.

ВНИМАНИЕ!

• Подключайте прибор в эл. сеть, имеющую исправное устройство зашиты (автоматические выключатели, плавкие предохранители и т.д).

• При повреждении шнура питании ею следует заменить специальным шнуром или комплектом. получаемым у изготовителя или нашего торгового агента.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

• Эксплуатация прибора па всех видах подвижного транспорта, на открытом воздухе и и помещениях с повышенной влажностью — более 80% и наличием токопроводящей пыли.

• Использовать удлинители и переходники для подключения прибора к эл. сети, без подтверждения их сертификации по требованиям безопасности и рассчитанные на ток менее 10 Л. напряжение менее 250 В.

• Самостоятельно производить ремонт электрооборудования и других элементов конструкции, вносить изменения в конструкцию изделия.

• Устанавливать в прибор электролампу мощностью более 15 Вт.

• Использовать прибор для целей не оговоренных настоящим руководством.

ПРАВИЛА УТИЛИЗАЦИИ

УДАЛИТЕ ТРАНСПОРТНЫЕ РАСПОРКИ; между компрессором и задней стенкой ниши, а так же другие распорки и клеящие ленты, удерживающие подвижные части прибора or смещения.

Если прибор имеет защитное покрытие из полимерной пленки, аккуратно удалите се, соблюдая меры предосторожности, чтобы не повредить лакокрасочное или пленочное покрытие деталей.

Подключите холодильный прибор к сети, вставив вилку шнура питания в розетку. Переведите ручку терморегулятора из положения «0»-в одно из рабочих положений, при этом загорается индикаторная лампочка (в моделях, где ома предусмотрена).

ВНИМАНИЕ! Повторное включение прибора необходимо производить не ранее, чем через 4-5 минут после отключения.

Управление режимом работы.

Терморегулятор, встроенный в панель управления (коробку управления — в холодильном отделении) автоматически поддерживает выбранную температуру в отделениях.

Положение ”5″ ручки терморегулятора соответствует режиму наибольшего охлаждения.

Оптимальная для хранения продуктов температура воздуха в ХО и МО достигается в следующих положениях ручки терморегулятора:

Наименее холодное место на верхней полке двери отделения.

Средняя температура в отделении не выше +5°С. При эксплуатации в субтропическом климате (для приборов класса ST)+7°C.

Текущую температуру, в установившемся режиме работы, можно определить термометром если поместить его в стакан с водой, который следует поставить в центр камеры.

Система оттаивания автоматическая. Влага конденсируется на задней стенке камеры в виде инея или замерзших капель, оттаивая после каждого отключения компрессора. Талая вода по водоотвода-щей системе стекает в ванночку над компрессором, где испаряется. Не забывайте периодически прочищать водоотводящую систему с помощью ершика.

Расположение полок можно регулировать по высоте, изменяя внутреннее пространство в зависимости от Ваших потребностей.

Конструкция двери обеспечивает максимальную практичность в использовании: полки-бал кончики легко снимаются, что наиболее удобно при уборке и чистке холодильника: передвижной фиксатор обеспечит устойчивое положение бутылок.

Морозильное отделение/НТК/НТО

Отделение маркированное:

• (* ***) предназначено для замораживания и хранения продуктов при температуре не выше минус 18 °С, обеспечивая наиболее длительный срок хранения продуктов.

• (•**) предназначено для длительного хранения замороженных продуктов с температурой не выше минус 18°С, обеспечивая длительный срок хранения продуктов.

В приборах со СТАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМОЙ ОХЛАЖДЕНИЯ режим оттайки ручной. Когда толщина инея на стенках испарителя превысит 5 мм, рекомендуем отключить прибор (в двухкомпрессорных моделях отключается только морозильное отделение) от эл.сети, переведя ручку терморегулятора в положение «0». Дверь оставить открытой до полного оттаивания инея.

В приборах с СИСТЕМОЙ ОХЛАЖДЕНИЯ “NO FROST4 режим оттайки автоматический. Таймер периодически включает нагревательные элементы, происходит таяние •снеговой шубы* с испарителя. Талая вода по каналам стекает в ванночку над компрессором, где испаряется.

Режим “SUPER”. В приборах, имеющих данный режим, обеспечивается непрерывная работа компрессора до достижения низких температур. необходимых для быстрого замораживании продуктов. После заморозки продуктов прибор следует перевести на нормальный режим работы.

Для замораживания небольшого количества свежих продуктов (не более половины от максимального, указанного на табличке — паспорте внутри Вашего холодильного прибора) положите продукты в отделение для замораживания (* ***) и на 24 часа включите режим «Super*.

Чтобы заморозить максимальное для Вашею холодильного прибора количество свежих продуктов за 24 часа до закладки свежих продуктов включите режим «Super». Положите свежие продукты в отделение .для замораживания (* ***) и через 24 часа выключите режим «Super*.

Не следует класть в отделение заполненные жидкостью стеклянные емкости, поскольку жидкость при замерзании может разрушить стекло.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И УХОД

• В результате температурных деформаций составных частей холодильного прибора возможно появление “потрескивания”, что не является дефектом и не влияет на работоспособность прибора. Характерные звуки включения терморегулятора и компрессора являются нормальными звуками возникающими при работе электрооборудования прибора.

Не допускается:

  открывать холодильный прибор, держась за края двери во избежание повреждения уплотнительной резины;

  мыть прибор с использованием горячей воды;

  использовать колющие предметы для удаления льда с испарителя. Это может привести к повреждению испарители и утечке хладагента.

• Не oграничивайте движение воздуха сзади холодильного прибора. Своевременно очищайте конденсатор и пространство иол прибором от пыли.

ПРАВИЛА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ

Хранение

• Пользуйтесь инструкцией по хранению продуктов, соблюдайте рекомендуемые сроки хранения.

• Размешайте продукты питания внутри отделений прибора, обеспечивая достаточную циркуляцию воздуха, следите затем, чтобы продукты не касались задних стенок отделений.

• После заморозки продуктов их рекомендуется перемешать с полок для замораживания в емкости для хранения.

Продуты	Упаковка	Срок хранения	Размещение
Масло, маргарин	В оригинальной упаковке, алюминиевой фольге, емкостях	1 неделя	На полках
Молоко и молочные продукты	В оригинальной упаковке	3 дня	На полках двери
Мясо и рыба	Пластиковые пакеты, емкости	2-3 дня	На поддоне для овощей
Продукты после кулинарной обработки	В емкостях	3-4 дня	На полках
Сыры	бумага, емкости	1 неделя	На поддоне для овощей
Фру мы и отлип	В ящиках	до 10 дней	В форме для овощей
Яйиа	Не требуется	1 месяц	В форме на полках двери

Морозильное отделение / НТК / НТО

Продукты	Упаковка	Срок хранения, месяц	Рекомендации но размораживанию
Мясо и рыбопродукты
Говядина (жареная)	Алюминиевая фольга	10	При подогреве
Гусь, утка	Пластиковые пакеты	6	В холодильном отделении
Колбасы	Пластиковые пакеты, алюминиевая фольга	2	—
Кролик	Пластиковые пакеты	6	В холодильном отделении
Курица, индейка	Пластиковые пакеты	Ч	В холодильном отделении
Мясной фарш	Пластиковые пакеты, емкости	2	В холодильном отделении
Рыба	Пластиковые пакеты, алюминиевая Фолы а	4-6	В холодильном отдалении
Рыба (вареная)	Пластиковые пакеты	4-6	При подогреве
Рыба (жареная)	Пластиковые пакеты, алюминиевая фольга	12	При подогреве
Свинина, баранина (жареные)	Алюминиевая фольга	6	При подогреве
Субпродукты	Пластиковые пакет	3
Овощи и фрукты
Бобовые	Пластиковые пакеты	12	Не требуется
Грибы	Пластиковые пакеты	6	При комнатной температуре
Капуста	Пластиковые пакеты	12	При комнатной температуре
Морковь, свекла	Пластиковые пакеты	12	Не требуется
Фрукты	Пластиковые пакеты, емкости	10-12	В холодильном отделении
Ягода	Пластиковые пакеты, емкости	10-12	В холодил ином отделении
Другие продукты
Масло, смотана	Пластиковые пакеты	6	В холодильном отделении
Хлеб	Пластиковые пакеты	4	При комнатной температуре
Яйца (без скорлупы)	Пластиковые пакеты, емкости	10	В холодильном отделении

В любом случае в первую очередь ориентируйтесь на рекомендации, на упаковке продуктов, при ее наличии.

Для Вашего удобства на внутренней стороне двери морозильного отделения помешены рисунки с рекомендациями по хранению.

ВНИМАНИЕ! При устранении неисправностей соблюдайте правила безопасности, изложенные в настоящем руководстве.

В случае появления других неисправностей обращайтесь в региональную сервисную организацию.

Габариты: высота 167 см, ширина 60 см, глубина 60 см, объём холодильного отделения 200 л, объем морозильного отделения 80 л, общий объем 280 л, замораживающая способность 5 кг/сутки, потребление электроэнергии 1кВт/сутки, время хранения без электроэнергии 15 ч, компрессор СКО 140, терморегулятор ТАМ -133, аналог К59, фреон — R134a (180гр.), перенавешиваемые двери, масса: 66 кг, изготовитель: Россия, срок гарантии 3 года, Система разморозки морозильной камеры — NO FROST, холодильной камеры — «плачущий» испаритель.

   

В состав холодильного агрегата входит: компрессор, конденсатор, испаритель морозильной камеры «No Frost», «плачущий» испаритель холодильной камеры, фильтр-осушитель, капиллярный трубопровод.  К плюсам конструкции можно вынесенный, не запененный конденсатор, медный испаритель, медную трубку магистрали низкого давления: испаритель – компрессор. К минусам  – стальной контур подогрева периметра двери  — наиболее вероятное возникновение утечек после 5 лет эксплуатации на участке трубопровода,  труба жесткая  не отоженная,  микротрещины могут возникать уже при закладке трубы на конвейере. При эксплуатации температур на этом участке трубопровода достигает 90 С. 

  

Мотор-компрессор откачивает пары фреона из испарителя и нагнетает их в конденсатор. В конденсаторе пары фреона охлаждаются и конденсируются.  Далее жидкий фреон через фильтр-осушитель и капиллярный трубопровод попадает в испаритель морозильного отделения  «No Frost». Гидравлическое сопротивление капиллярного трубопровода подбирается таким образом, чтобы создать определенную разность давления всасывания и конденсации, которое создает компрессор, при которой через трубопровод проходило определенное количество жидкости. Каждый капилляр соответствует определенному мотор-компрессору. На входе фреона в испаритель, давление падает от давления конденсации до давления кипения. Этот процесс называется дросселированием. При этом происходит вскипание фреона, поступая в каналы испарителя,  фреон кипит, энергия необходимая для кипения в виде тепловой, забирается от поверхности испарителя, охлаждая воздух в морозильном отделении. При понижении температуры в морозильной камеры фреон начинает кипеть в испарителе холодильной камеры, соединенным последовательно с испарителем МК. Пройдя через испаритель,  жидкий фреон превращается в пар, который откачивается компрессором.

Продукты в морозильной камере охлаждаются циркулирующим по камере холодным воздухом, охлаждённым при прохождении через испаритель «NO FROST». Испаритель,  представляет,  из себя, медный радиатор,  и располагается  в верхней части морозильной камеры. За испарителем устанавливается вентилятор, который прогоняет воздух  через испаритель. При прохождении через испаритель воздух охлаждается и направляется на продукты по направлению от двери камеры к задней стенке камеры. Влага, содержащаяся в воздухе,  вымерзает на испарителе. Для сохранения эффективности охлаждения воздуха из-за низкой  теплопроводности слоя инея, необходимо время от времени производить оттайку испарителя. Оттайка  происходит каждые 12 часов суммарной работы компрессора,  начинается по команде таймера системы «No Frost» и происходит под действием тепла, вырабатываемого тэном, установленным на испарителе и тэном поддона каплепадения. В состав системы входит таймер, испаритель, вентилятор, тэн оттайки испарителя, тэн поддона каплепадения, тепловое реле и система слива талой воды.

Вода удаляется по каналу слива конденсата расположенного под испарителем в емкость сбора конденсата. Емкость закреплена на компрессоре холодильника, рабочая температура компрессора достигает 90С. и вода быстро испаряется в окружающую среду.