Сушильная машина вязьма вс 15 инструкция по эксплуатации

Сушильная машина вязьма вс-10 – цена, характеристики, описание | гк «сантас»

. СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКЕ

13.1. Машина, подлежащая хранению, должна быть надежно законсервирована.

13.2. Перед консервацией следует удалить имеющиеся следы коррозии без повреждения поверхностей.

13.3. Консервации подлежат неокрашенные металлические поверхности машины, кроме поверхностей из коррозионностойких сталей.

13.4. Консервацию производить по ГОСТ 9.014, группа изделий II, условия хранения ОЖ, срок действия до 3 лет.

13.5. Хранение машины должно производиться в закрытом помещении или под навесом.

13.6. Эксплуатационная документация вкладывается в полиэтиленовый пакет.

13.7. Машина упаковывается совместно с принадлежностями и техдокументацией в специальную тару (ящик по ГОСТ 10198 или упаковка в стретч-пленку).

13.8. Маркирование тары выполняется в соответствии с ГОСТ 14192.

13.9. Транспортировка сушильной машины должна производиться в соответствии со схемой (рис. 8).

13.10. При транспортировке ящика с сушильной машиной при помощи крана необходимо (только в случае упаковки в ящик по ГОСТ 10198):

• прочно и правильно подвесить ящик к подъемному устройству, застропить в соответствии с маркировкой;

• при подъеме и опускании ящика не допускать большого крена, ударов дном или бортом, сотрясений и рывков;

• при погрузке и разгрузке ящик не кантовать.

13.11. При перевозке на открытых платформах устанавливать растяжки из проволоки 5 — 6 мм;

13.12. Выполнять требования знаков, указанных на ящике.

14. СВЕДЕНИЯ О ХРАНЕНИИ, КОНСЕРВАЦИИ И РАСКОНСЕРВАЦИИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ИЗДЕЛИЯ (табл.12).

–    

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1.ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ (Табл.1).

Таблица 1 Наименование показателя, ВС-10 ВС-15 единица измерения

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

8.1. Техническое обслуживание состоит из ежесменного и периодического обслуживания.

8.2. Ежесменное техническое обслуживание (ЕО) проводится регулярно перед началом работы, техническое обслуживание №1 (ТО-1) еженедельно, техническое обслуживание № 2 (ТО-2) -ежемесячно, техническое обслуживание № 3 (ТО-3) — ежеквартально, техническое обслуживание № 4 (ТО-4)-ежегодно за счет сменного времени.

8.3. При выполнении ТО-1 необходимо выполнить работы ЕО, при выполнении ТО-2 — работы ЕО и ТО-1, при выполнении ТО-3 — работы ЕО, ТО-1 и ТО-2, при выполнении ТО-4 — работы ЕО, ТО-1,ТО-2 и ТО-3.

–    

10. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ Машина сушильная ВС- ________ заводской номер _______________

соответствует техническим условиям ТУ 4855-073-00239899-2009 и признана годной для эксплуатации.

Изделие подвергнуто консервации и упаковке согласно требованиям, предусмотренным руководством по эксплуатации.

–    

11. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

11.1. Гарантийный срок устанавливается 12 месяцев со дня ввода машины в эксплуатацию, но не более 16 месяцев со дня отгрузки ее с завода, при условии выполнения пуско-наладочных работ и обучения обслуживающего персонала специалистами завода или специализированной организацией, имеющей договор с заводом. Пуско-наладочные работы и обучение производятся за отдельную плату.

11.2. Если во время гарантийного срока выявляются неисправности оборудования по вине завода-изготовителя, то все обнаруженные дефекты устраняются путем замены дефектной части оборудования, на основании соответствующих письменных претензий потребителя при условии соблюдения требований руководства по эксплуатации.

11.3. Гарантийные обязательства не включают в себя техническое обслуживание в течение гарантийного срока. Техническое обслуживание производится специалистами завода или специализированной организацией, имеющей договор с заводом, за отдельную плату, определяемую договором на сервисное и техническое обслуживание.

11.4. Гарантия не распространяется на детали, имеющие повреждения, возникшие вследствие небрежного обращения с оборудованием и/или несоблюдения условий эксплуатации.

11.5. Гарантия не распространяется на детали нормального (естественного) износа (резинотехнические изделия, фильтры, лампочки, приводные ремни, диски сцепления, тормозные накладки, тормозные диски, прокладки различных типов, предохранители).

11.6. Гарантия не распространяется на расходные материалы (масло, смазочные материалы и пр.), в том числе используемые при замене дефектных деталей.

11.7. Ремонтные работы, проведенные сторонним лицом (организацией) не имеющей соответствующей лицензии от производителя оборудования, ведут к потере заводской гарантии.

11.8. Не возмещается также ущерб, вызванный не проведенным или проведенным ненадлежащим образом техническим обслуживанием. Например, пренебрежение ежедневным, периодическим техническим осмотром и/или обслуживанием в соответствии с указаниями Руководства по эксплуатации.

Завод не несет ответственности за надежность работы машины и снимает с себя гарантийные обязательства при несоблюдении потребителем требований настоящего документа и отсутствии в руководстве по эксплуатации сведений о проведенном техническом обслуживании, неисправностях при эксплуатации, изменениях в конструкции, и о замене составных частей (табл.12-18).

После проведения технического обслуживания необходимо направить в адрес завода отчет о проведении ТО, и всех замеченных неисправностях.

–    

Вязьма вс-10 инструкция на русском языке

Вязьма вс-10 инструкция по эксплуатации онлайн страница 13

Вязьма вс-10 инструкция по эксплуатации онлайн страница 3

Вязьма вс-10 инструкция по эксплуатации онлайн страница 8

Купить сушильную машину вс-10 с доставкой

Вы можете приобрести сушильные машины ВС-10 с отгрузкой со склада в Москве или Екатеринбурге. Отгрузка производится любой удобной для Вас транспортной компанией. Гарантия составляет 36 месяцев, при условии квалифицированного монтажа и выполнения всех требований завода-изготовителя. Монтаж сушильного оборудования с последующим заключением договора на техническое обслуживание.

Машина сушильная вязьма вс-10

Промышленная сушильная машина вязьма вс-10 серии вега

216 846руб.

Руководство по эксплуатации

ВС 00.00.000 РЭ

Ввиду того, что конструкция машин и отдельные комплектующие части

постоянно совершенствуются, возможны изменения, не отраженные в

настоящей документации.

Изменения, влияющие на эксплуатацию и техническое обслуживание машин,

оформляются в виде вкладышей.

Внимание!

Завод не несет ответственности за надежность работы машин при

несоблюдении потребителем требований настоящего руководство по эксплуатации и отсутствии в руководстве по эксплуатации сведений о проведенном техническом обслуживании, неисправностях при эксплуатации, изменениях в конструкции, о замене составных частей.

Машины сушильные ВС соответствуют требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.084-93.

Технологические параметры

Номинальная загрузочная масса сухого белья, кг, не более, при объемном модуле: 1 : 25 10 13,2 1 : 22 11,4 15 Вид обогрева Электрический Остаточная влажность после сушки, %, 10 10 не более Удельный расход электроэнергии, 0,5 0,6 кВт · ч/кг, не более

Электрические параметры

Напряжение электросети, В 380±10% 380±10% Частота тока, Гц 50 50

Номинальная мощность, кВт, не более:

электродвигателя привода 0,55 0,55 электродвигателя вентилятора

–    

4.2.1. Основу сушильной машины составляет корпус, в средней части которого консольно на полуоси, в опоре, закрепленной на задней стенке, установлен барабан.

Барабан состоит из перфорированной обечайки, задней стенки, горловины и четырех гребней 4.2.2. В нижнем отсеке корпуса установлен сетчатый фильтр, очищаемый вручную по мере накопления очесов. Фильтр установлен на входе в радиальный вентилятор, который находится в задней нижней части корпуса машины.

4.2.3. На задней стенке машины установлен шкаф электрооборудования.

4.2.4.В верхнем отсеке корпуса установлен калорифер для нагрева воздуха. В верхней передней облицовке установлен контроллер управления.

4.2.5.Воздушный поток, создаваемый вентилятором, из помещения прачечной через жалюзи в верхней облицовке машины поступает в калорифер, нагревается, далее проходит через перфорированный барабан с бельем, фильтр, вентилятор и выбрасывается в вытяжную систему прачечной.

4.2.6. В целях обеспечения безопасной эксплуатации в сушильной машине предусмотрены следующие блокирующие устройства:

• исключающее включение двигателей привода и вентилятора при открытом люке;

• отключающее двигатель привода и нагреватели калорифера при открывании люка на работающей машине;

• исключающее включение нагревателей калорифера при неработающем вентиляторе или недостаточной его производительности, что является следствием засорения очесами фильтра, выхода из строя электродвигателя или недостаточной производительности вытяжной системы прачечной.

4.3. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ (рис. 4).

4.3.1. Подача напряжения питания осуществляется автоматическим выключателем QF1, при этом загорается сигнальная лампа НL1 «СЕТЬ».

4.3.2. Время сушки и температура задается контроллером управления А1.

4.3.3. Пуск машины осуществляется кнопкой «Пуск» на панели управления контроллера (см. РЭ контроллера управления).

4.3.4. Контакторы КМ4, КМ5 обеспечивают работу электропривода барабана в реверсивном режиме, контактор КМ1 включает двигатель вентилятора М2.

4.3.5. Контактор КМ2, включают электронагревательные элементы (ТЭНы) Е1- Е3.

4.3.6. Микровыключатель S1 предотвращает включение электродвигателя привода барабана М1 и вентилятора М2, а также электронагревателей при открытом люке.

4.3.7. Микровыключатель S2 предотвращают включение электронагревательных элементов в случае недостаточной производительности вентилятора, при засорении фильтра, при незакрытом загрузочном люке или при снятых облицовках.

4.3.8. Контроллер А1 обеспечивает работу вентилятора М2 по истечении времени сушки еще в течение 2-х минут (время может быть изменено) для продувки электронагревательных элементов и частичного охлаждения белья в барабане.

4.3.9. Остановка машины в процессе сушки осуществляется кнопкой «СТОП» на панели управления контроллера или кнопкой SB1 «АВАРИЙНЫЙ СТОП».

4.3.11. Для контроля остаточной влажности белья в процессе сушки машина может быть укомплектована контроллером А1 с датчиком влажности RH.

5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Машина сушильная должна быть надежно заземлена в соответствии с требованиями электробезопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75.

5.2. Присоединение машины к электрической сети должно производиться кабелем с медными жилами сечением не менее 4 мм2. Кабель должен быть проложен по полу цеха в защитном кожухе (металлорукав или водогазопроводная труба).

5.3. Запрещается установка предохранителей, не соответствующих указанным в схеме.

5.4. Запрещается производить монтажные, ремонтные и другие работы с электрооборудованием при включенном автоматическом выключателе.

5.5. Периодически необходимо проверять сопротивление изоляции, которое относительно корпуса должно быть не менее 1МОм при испытательном напряжении 500В.

5.6. При всех видах ремонтов, а также при остановках на продолжительный срок отключить машину от электрической сети.

5.7. Категорически запрещается:

• оставлять работающую машину без присмотра;

• нарушать режимы технологического процесса обработки белья;

• работать при отсутствии световой сигнализации машины;

• работать при неисправных или отключенных блокировках;

• производить ремонтные работы при включенной машине;

• эксплуатация сушильной машины при отключенной принудительной вентиляции цеха.

• допускать к работе лиц, не обученных правилам техники безопасности и эксплуатации машины.

6. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ 6.1. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

6.1.1. К монтажу сушильной машины могут быть допущены лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации.

6.1.2. Машина устанавливается на ровной горизонтальной поверхности пола (рис.5), требования к которому должны удовлетворять статической нагрузке (см. табл.1).

6.1.3. При выборе места для установки сушильной машины необходимо выдержать нормы ширины прохода в зоне обслуживания, а также необходимо предусмотреть:

а) возможность подсоединения к электрической сети;

б) возможность отвода отработанной паровоздушной смеси;

в) свободное пространство не менее 800мм со стороны задней и боковых облицовок для обеспечения возможности обслуживания и ремонта (рис. 5).

6.1.4. Машина распаковывается и освобождается от тары.

Проверяется комплектность поставки и проводится внешний осмотр с целью выявления возможных повреждений при транспортировке.

6.1.5. После установки машины отрегулировать горизонтальность её положения с помощью встроенных регулируемых опор (4 шт.), установленных в основании корпуса. Зафиксировать опоры контргайками.

Во избежание нежелательного подсоса воздуха вентилятором необходимо заглушить 2 отверстия 13 в переднем нижнем отсеке машины со стороны сетчатого фильтра круглыми заглушками, входящими в комплект поставки.

Внимание!

Машину следует устанавливать как можно ближе к полу.

Она должна твердо стоять на полу так, чтобы её масса распределялась равномерно.

6.1.6. В помещении, в котором установлена сушильная машина, для ее нормальной работы, необходимо обеспечить приток чистого воздуха комнатной температуры в количестве не менее 700 м3/час для каждой машины.

6.1.7. Обеспечить отвод отработанного влажного воздуха из сушильной машины.

Для обеспечения максимальной эффективности сушки желательно, чтобы каждая машина была снабжена отдельным воздуховодом диаметром условного прохода не меньшим, чем у патрубка отвода воздуха сушильной машины (табл. 1), отводящим отработанный воздух за пределы помещения (здания).

Максимальная длина такого воздуховода может составлять максимум 4,3м, включая изгиб-«колено» под 900 или эквивалентную ему длину (2,1м).

При необходимости в воздуховоде большей длины (из-за особенностей размещения) или при подключении воздуховодов от нескольких машин в один коллектор, необходимо создавать специальную вытяжную систему прачечной, с производительностью по воздуху не менее суммарной производительности вентиляторов всех сушильных машин.

–    

• На отверстие воздуховода не должны устанавливаться проволочные сетки или сетчатые фильтры, поскольку это приведет к накапливанию ворса и пыли и затруднит отвод воздуха из машины.

• Воздуховоды должны быть жесткими, изготовленными из листового металла. Не допускаются пластмассовые и гибкие воздуховоды из тонкой фольги.

• Внутренняя поверхность воздуховодов должна быть гладкой, без заусенцев и выступающих частей.

• При прокладке через стены из горючих материалов воздуховоды должны быть обернуты термоизоляционными материалами.

• В конструкции выступающих из здания частей воздуховодов необходимо предусмотреть возможность их легкой очистки от грязи и намерзаний конденсата, а также невозможность попадания в них атмосферных осадков (дождя, снега и т.д.) или иных предметов.

ВНИМАНИЕ!

Перед эксплуатацией машины удалить хомут, фиксирующий заслонку.

6.1.8. Подсоединить машину к электросети прачечной. Подвод выполнить в трубе или металлорукаве в соответствии с действующими электротехническими нормами, присоединив четырехжильный кабель сечением не менее 4 мм2 к вводному выключателю, расположенному на электропанели под съемной верхней задней облицовкой. После подключения облицовку установить на место.

Внимание!

Чередование фаз на выключателе должно быть таким, чтобы ротор вентилятора вращался против часовой стрелки, если смотреть со стороны противоворсового фильтра, и вентилятор «выдувал» воздух из машины.

Защитное заземление выполнить в соответствии с требованиями ПУЭ.

6.1.9. Перед эксплуатацией машины удалить на задней стенке хомут, фиксирующий заслонку во время транспортировки

6.2. ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ 6.2.1.Перед началом работы необходимо ознакомить обслуживающий персонал с назначением и взаимодействием отдельных узлов и частей машины, обучить работе на машине и уходу за ней согласно технологическому процессу и настоящему руководству по эксплуатации.

6.2.2. Перед работой необходимо убедиться в полной исправности машины. Для чего проверить:

• наличие заземления;

• состояние барабана (отсутствие посторонних предметов и повреждений поверхности);

• натяжение ремней по прогибу ветви под воздействием силы Q (рис. 6);

• проверить наличие и произвести, при необходимости, смазку машины согласно рис. 7 и таблице смазки;

• надежность запирания замка и плотность прилегания дверцы загрузочного люка;

• работу блокировки дверцы загрузочного люка (отключение привода при открывании);

• работу барабана на холостом ходу (плавное вращение без заеданий);

• правильность вращения ротора вентилятора (против часовой стрелки);

• работу магнитных замков дверцы загрузочного люка и дверцы отсека фильтра (надежность удержания в закрытом положении);

• плотность прилегания дверцы фильтра, отсутствие зазоров;

• чистоту сетки фильтра.

6.2.3. Очистить сетку фильтра и весь отсек фильтра от очесов.

7. ПОРЯДОК РАБОТЫ

7.1. Перед работой произвести осмотр машины и убедиться в ее исправности.

7.2. Включить автоматический выключатель подачи напряжения (расположен в верхнем отсеке, сзади машины). На передней верхней панели должна загореться лампа «СЕТЬ».

7.3. Выстиранное и отжатое в центрифуге белье расправить и загрузить в барабан сушильной машины.

7.4. Закрыть дверцу загрузочного люка, убедиться в надежности ее удержания магнитным замком.

7.5. Выбрать одну из десяти программ сушки от «01» до «10»

клавишами «» и «» на панели контроллера.

При необходимости, войти в режим редактирования программы (см.

РЭ контроллера управления) и ввести параметры: температуру (в 0С) и время сушки белья (в минутах) – для режима сушки по времени.

Для сушки по остаточной влажности (при наличии датчика влажности), задать максимальное время (99минут) и задать требуемую остаточную влажность белья по окончании сушки от 0 до 85%.

Выйти из режима редактирования программ, сохранив введенные значения.

7.6. Запустить сушку, нажав кнопку “ПУСК” контроллера. На индикаторах контроллера будет отображаться оставшееся время цикла и температура на выходе из барабана.

При необходимости можно переключать показания левого индикатора с индикации температуры (3 цифры) на индикацию текущей влажности (2 цифры) нажатием клавиши «» на панели контроллера (в случае укомплектования датчиком остаточной влажности).

7.7. По окончании цикла сушки, на контроллере управления загорится индикация «End», необходимо открыть дверцу загрузочного люка, выгрузить высушенное белье.

Если выгрузка не будет произведена сразу, то машина будет периодически проворачивать барабан с бельём для исключения «слёживания»

белья и образования складок.

Если необходимо принудительно остановить машину не дожидаясь окончания цикла, нажать кнопку «СТОП» на панели контроллера.

7.8. Периодически производить очистку сетки фильтра, в зависимости от интенсивности засорения очёсами, обусловленной качеством и видом высушиваемого белья.

Для этого открыть переднюю нижнюю дверцу, потянув за утопленные рукоятки, и очистить фильтр пылесосом или щеткой.

7.9. По окончании работы отключить автоматический выключатель.

Внимание !

1. Запрещается эксплуатация сушильной машины при отключенной принудительной вентиляции (если машина к ней подключена).

2. Для аварийной или иной остановки машины в процессе сушки использовать кнопку «СТОП».

3. Запрещается во время работы машины открывать дверцу фильтра.