Сварочный аппарат адз 50 инструкция

Шрайбикус писал(а):

добрый денЬ. я в теме или нет пока не разобрался…живу в деревне)))вопрос такой
есть ли готовая схема (или можно рассчитать) на выпрямительный мост из тиристоров и диода, в наличии имеется:
тиристор Т171-250….3шт и диод такой же серии на 250А (такого же цвета, нет маркировки)…..1шт.
Общая схема такая: СВАРОЧНЫЙ ТРАНСФ.(заводского испол) на 180А, Uх.х=42В, Uраб.=20В, затем — диодно-тиристорный выпр.мост — конденсатор — дроссель. Не обращался бы, но с электроникой и электрикой «не дружу». Нужна принципиальная схема. Надеюсь, что кто то покажет схему. За ранее благодарен.

Вот теперь можем пообщаться.Вопрос:чем вас не устраивает ваш сварочный заводского исполнения на 180А?При переделке в постоянку упадет мощность и возрастет вес.Как вариант можно сделать в виде отдельной приставки.А по большому счету хотелось бы фото вашего «зверя» так как(заводского испол.) ни о чем не говорит!Увидим будем думать и советовать.

Предложите, как улучшить StudyLib

(Для жалоб на нарушения авторских прав, используйте

другую форму
)

Есть у меня АДЗ-50, 75-го года.

Схема смешнее некуда, думаю и варить она тоже будет неважно.

Бытовые переносные сварочные трансформаторы АДЗ-50 выпускаются для использования в гаражах и личных хозяйствах. трансформатор­форматоры включаются в бытовую осветительную сеть напряжением 220В и позволяют сваривать конструкции из сталей небольших тол­щин электродами марки «Огонек», АНО-21, ОЗС-6 и другими диаметром до 3 мм. Трансформаторы имеют устрой­ства для заряда аккумуляторов напряже­нием 6 и 12 В.

Принципиальная схема трансформа­тора АДЗ-50 приведена на рис. 5.5. На одном стержне магнитопровода трансформатор­форматора Т расположены первичная обмотка W1 и дополнительная вторич­ная обмотка W

_2д

, на другом стержне — основная вторичная обмотка W

_2о

. Сва­рочный ток регулируется ступенчато переключателем S2. Минимальный сва­рочный ток соответствует полностью включенной основной вторичной обмотке (положение /// переключателя S2); во // и / положениях переключателя часть витков обмотки W

₂₀

заменяется витками обмотки W

_2д

, имеющей жесткую магнитную связь с первичной обмоткой трансформатора. Отпайки обмотки W

_2д

и переключатель S1 обеспечивают ступенчатое (три ступени) регулирование тока заряда аккумуляторов в режиме 6 и 12В. Ток заряда выпрямляется мостом VD и контролируется ампер­метром. Для уменьшения потребляемого из сети тока в трансформаторе установлена батарея косинусных конденсаторов СЗ. Конденсаторы С1 и С2 предназначены для снижения уровня помех радиоприему, созда­ваемых работой сварочного трансформатора. Вилка сетевого провода и розетка для включения трансформатора в сеть должны иметь зазем­ляющий контакт, необходимый для надежного заземления свариваемого изделия.

Посоветуйте схему сварки, куда можно без переделок воткнуть трансформатор от этого сварочника.

29

Лабораторная
работа № 4

ИССЛЕДОВАНИЕ
ХАРАКТЕРИСТИК СВАРОЧНОГО АППАРАТА
АДЗ-50

Цель работы: Ознакомиться с физическими
основами электродугового нагрева.
Исследовать характеристики сварочного
аппарата АДЗ-50

Программа работы

1. Получить
   общие сведения о физических явлениях,
   происходящих при электродуговом
   нагреве;

2. Ознакомиться
   с конструкцией и принципом работы
   сварочного аппарата АДЗ-50;

3. Экспериментально
   определить внешние характеристики
   сварочного аппарата АДЗ-50;

4. Построить
   ВАХ электрической дуги и графики
   зависимостей коэффициента мощности и
   к.п.д. от тока нагрузки cos
   = f(I),
   
   = f(I);

Общие сведения

Физические основы образования
электрической дуги.

Электрическая дуга представляет собой
устойчивый самостоятельный электрический
разряд в газах или парах металлов, между
твердыми или жидкими, например, ртутными
электродами, характеризующийся большой
плотностью тока и высокой температурой
канала разряда.

Электрический разряд в газе – это
электрический ток, проходящий через
газовую среду, благодаря наличию в ней
свободных электронов, а также ионов
обоих знаков, способных перемещаться
под действием разности потенциалов
между электродами.

Для возбуждения электрической дуги,
необходимо ионизировать воздушный
(газовый) промежуток между электродами.
В момент первоначального касания
электродов в месте замыкания происходит
выделение большого количества тепловой
энергии, которое приводит к расплавлению
металла в месте контакта. При отводе
электродов за счет термоэлектронной
ионизации газа возникает электрическая
дуга, представляющая собой сильно
ионизированную смесь газов и паров
материала анода и катода.

После возбуждения дуги устойчивость
ее горения поддерживается за счет
совокупного воздействия ионизации
соударением, фотоионизации, термоэлектронной
и автоэлектронной эмиссии. При
термоэлектронной эмиссии происходит
«испарение» свободных электронов
с поверхности металла благодаря высокой
температуре. Чем выше температура
металла, тем больше число свободных
электронов приобретают энергию,
достаточную для преодоления «потенциального
барьера» в поверхностном слое металла
и выхода из металла.

При автоэлектронной эмиссии извлечение
электронов из металла производится при
помощи внешнего электрического поля,
которое несколько понижает «потенциальный
барьер» электронов у поверхности
металла и облегчает их выход из металла.

Напряженность электрического поля в
основном столбе дуги находится в пределах
1500…5000 В/м. Температура в канале дуги
достигает 6000…12000 К, а концентрация ионов
– 10²⁴ 1/м³, т.е. столб дуги
представляет собой плазму с очень
высокой удельной электрической
проводимостью.

Ионизация газовой среды характеризуется
степенью ионизации — отношением зараженных
частиц в данном объеме к первоначальному
числу частиц. Степень ионизации зависит
от потенциала ионизации – отношения
работы W (Дж), которую
необходимо затратить для удаления
одного электрона из атома вещества к
заряду q (Кл) одного
электрона, В

. (1)

Наименьшим потенциалом ионизации
обладает калий, натрий, барий, литий,
алюминий и т.д. Пары этих элементов,
находясь в дуговом промежутке, обеспечивают
легкость возбуждения и устойчивое
горение дуги. Поэтому вещества, содержащие
эти элементы, вводят в зону дуги в виде
электродных покрытий и флюсов.

Горение дуги сопровождается следующими
эффектами, обуславливающими области
ее применения:

• большим
  выделением теплоты на электродах. На
  этом основана электродуговая сварка
  и плавка металлов в электродных печах;

• высокоинтенсивным
  инфракрасным излучением. Это свойство
  используется в электродуговых печах
  косвенного нагрева;

• мощным
  потоком видимого излучения. Это свойство
  дуги используется в электродуговых
  осветительных приборах (прожекторах);

• интенсивным
  ультрафиолетовым излучением. Как
  генератор ультрафиолетовых лучей
  электрическая дуга не используется
  вследствие низкого энергетического
  к.п.д.

В сельском хозяйстве электродуговой
нагрев используется в электросварочных
установках.

Важную роль при изучении свойств
сварочной дуги и определении требований
к источникам питания для дуговой сварки
играет статическая вольтамперная
характеристика (ВАХ) дуги, представляющая
собой зависимость падения напряжения
на дуге от силы тока U_d
= f(I).
Аналитически ВАХ дуги выражается
формулой Айтрона

,
(2)

где
a
– сумма
катодного и анодного напряжений, В; b
– удельное падение напряжения в столбе
дуги отнесенное к 1 мм длины дуги, В/мм;
L_d
– длин
дуги, мм; с- мощность, затрачиваемая на
вырывание электронов из катодного
пятна, Вт/А; d
– мощность, затрачиваемая на прохождение
электронного потока через промежуток
дуги длиной 1 мм, Вт/мм; I
– ток дуги, А.

Источники сварочного тока должны
обеспечить устойчивое горение дуги,
стабильность режимов сварки, безопасность
обслуживания установок.

Внешняя характеристика источников
сварочного тока представляет собой
зависимость рабочего напряжения от
тока нагрузки U_и = f (I).

Дуга и источник питания образуют
энергетическую систему, которая будет
находиться в устойчивом равновесии,
если случайные изменения силы тока
будут с течением времени уменьшаться,
возвращая систему в исходное состояние.

Условие устойчивости в статическом
режиме сводится к тому, чтобы разность
производных напряжений дуги и источника
питания по току в рабочей точке, называемая
коэффициентом устойчивости, была
положительной

.
(3)

Условие (3) выполняется, если при падающей
характеристике дуги внешняя характеристика
источника будет более падающей.

Электрическую дугу классифицируют по
роду среды, в которой происходит дуговой
разряд (открытая, горящая под флюсом, в
среде защитных газов); роду тока
(постоянного, переменного, трехфазного);
полярности (прямой и обратной – для
дуги постоянного тока). Устойчивость
дуги переменного тока снижается из-за
угасания ее при каждом переходе через
нуль. Поэтому горение дуги является
прерывистым и неустойчивым. Чтобы
повысить устойчивость, необходимо более
высокое напряжение питания, чем для
дуги постоянного тока. Устойчивость
дуги возрастает при включении индуктивности
в сварочную цепь.

Напряжение зажигания дуги постоянного
тока составляет 30…40 В, а переменного –
50…55 В. Напряжение холостого хода
источника должно быть больше напряжения
зажигания на 10…50 В.

Длиной дуги называют расстояние между
концом электрода и поверхностью ванны
расплавленного металла на свариваемой
детали.

«Короткой» называют дугу длиной 2…4 мм.

«Нормальной – 4…6 мм.

«Длинной» – более 6 мм.

Наилучший режим сварки обеспечивается
при короткой дуге. При длинной дуге
электросварочный процесс протекает
неравномерно, дуга горит неустойчиво,
увеличивается угар и разбрызгивание
металла .

На нагревание и плавление металла
расходуется в среднем только 60…70% тепла
дуги. Остальная часть тепла теряется в
окружающую среду с излучением и конвекцией
парами и нагретыми газами.

Потери тепла при ручной сварке составляют,
примерно, 25%, из которых 20% приходится
на излучение и конвекцию паров и газов,
а остальные 5% на угар и разбрызгивание
свариваемого металла.

Выделяемая электрической дугой теплота
концентрируется на очень небольшом
пространстве, что дает сосредоточенный
местный нагрев детали в зоне дуги.
Остальная масса свариваемой детали
подвергается незначительному нагреву.

Теплом сварочной дуги металл электрода
и свариваемых кромок детали расплавляется
и составляет общую массу расплавленного
металла, которая, застывая, образует
сварной шов.

Описание лабораторной установки

Лабораторная работа построена на базе
сварочного аппарата АДЗ-50.

С помощью аппарата можно производить
ручную электродуговую сварку в бытовых
условиях тонколистовой стали переменным
током. Аппарат должен работать в закрытых
помещениях на высоте не более 1000 м над
уровнем моря при температуре окружающего
воздуха от +5^о до +40^оС и
относительной влажности не более 80%,
замеренной при температуре +20^о
С. При отсутствии атмосферных осадков
можно работать и на открытом воздухе.

В корпусе аппарата АДЗ-50 размещены
силовой трансформатор, выпрямительный
элемент и конденсаторная батарея. Выводы
на контактный зажим и электродержатель
находятся снизу. На торцевой передней
стенке находится переключатель сварочного
тока, на задней – переключатель напряжения
и тока зарядки. Аппарат включается в
сеть переменного тока напряжением 220
В. потребляемый из сети ток при номинальной
нагрузке во время сварки не более 15 А.
Аппарат допускает сварку током 30…50 А
при напряжении на дуге, примерно 22 В и
позволяет производить сварку листового
металла толщиной до 2 мм. Вторичное
напряжение сварочной цепи не более 65
В. Потребляемая мощность при номинальной
нагрузке не более 2,1 кВт. КПД не менее
52,5%.

В аппарате установлен выпрямитель для
зарядки аккумуляторов с напряжением
зарядки 6, 12 В.

Принципиальная схема лабораторной
установки приведена на рисунке 1.

Рисунок 1 – Схема лабораторной установки

Питание на силовой трансформатор TV1
подается через автоматический выключатель
QF1. Напряжение питающей сети, величина
тока и мощность, потребляемая из сети,
контролируются соответственно вольтметром
PV1, амперметром PA1 и ваттметром PW1,
включенным через трансформатор тока
TA1. Напряжение и ток сварочной цепи
контролируются вольтметром PV2, подключенным
через выпрямительный мост VD5…VD8 и
амперметром PA2. Предельная величина
сварочного тока устанавливается
переключателем ступеней сварки SA1: 1
ступень соответствует току 50 А, 2 ступень
– 40 А, 3 ступень – 30 А. Переключатель SA2
служит для выбора величины напряжения
и тока зарядки (в лабораторной работе
не используется). Выходные цепи сварочного
трансформатора подключены к
электрододержателю A1 и проволочным
сопротивлениям R1, R2.

Порядок выполнения работы

Для построения внешней характеристики,
а также определения ряда электрических
параметров аппарата проводят опыт
холостого хода (х.х.), опыт короткого
замыкания (к.з.) и замеряют некоторые
электрические параметры при различных
нагрузках.

Ввиду того, что сварочные работы в
лаборатории ведут к загрязнению вредными
для человека газами, возгораниям
неогнестойких предметов в помещении,
рекомендуется возбуждать дугу лишь на
короткое время (только для наглядности).
Внешние характеристики аппарата снимают
с помощью имитирующих электрическую
дугу сопротивлений R1, R2
(рисунок 1). При положении электрода в
точке 1 показания приборов соответствуют
опыту короткого замыкания, точки 2 и 3
соответствуют короткой и длиной дуге.

ВНИМАНИЕ! Аппарат на коротком замыкании
держать включенным не более 15…20 с. В
процессе работы нельзя допускать
перегрузки аппарата, придерживаясь
режимов относительной продолжительности
работы ПР. Величина ПР представляет
собой отношение рабочего периода
(собственно сварка) к длительности
полного цикла работы (сварка + пауза) в
процентах (таблица 1). Цикл работы принять
равным 3 мин.

При работе необходимо пользоваться
щитком сварщика, на руки надевают
рукавицы.

Таблица
1

Ступень регулирования	I	II	III
Сварочный ток, А	50	40	30
ПР, %	20	30	33
Допустимое время сварки, мин	1	1,5	3

Опыт холостого хода проводят при
разомкнутой вторичной цепи трансформатора.
Измеряют первичное напряжение U₀
= U₁, ток холостого
хода I₀ = I₁
и мощность P₀ = P₁,
а также вторичное напряжение U₂.
Измерения проводят трехкратно для трех
ступеней сварочного тока.

Опыт холостого хода позволяет определить
крайнюю точку внешней характеристики
при I₂ = 0. С допустимой точностью
можно принять что U₂ равно э.д.с.
вторичной цепи E₂, т.к. ток во
вторичной обмотке равен нулю и на нем
нет падения напряжения.

Мощность холостого хода характеризует
электрическую энергию, расходуемую в
самом трансформаторе, т.е. мощность
холостого хода P₀
практически равна магнитным потерям в
сердечнике трансформатора.

По данным опыта холостого хода находят
коэффициент трансформации

.
(4)

Коэффициент мощности холостого хода
трансформатора определяют по выражению

.
(5)

Результаты измерений и расчетов заносят
в таблицу 2.

Таблица 2 – Опыт холостого хода

Ступени	U1, В	I1, А	P1, Вт	U2, В	cos	k
1 ступень (50 А)	225	2	0	46	0	4,9
2 ступень (40 А)	225	2	0	50	0	4,5
3 ступень (30 А)	225	2	0	51	0	4,4
среднее	225	2	0	49	0	4,6

Опыт короткого замыкания проводят
при замкнутых накоротко электроде и
детали (точка 1). Измеряют первичное
напряжение U_к = U₁,
первичный ток I_к =
I₁, ток короткого
замыкания I_к = I₂
и мощность P_к = P₁.
Измерения проводят трехкратно для
каждой из трех ступеней сварочного
тока.

Опыт короткого замыкания позволяет
определить другую крайнюю точку внешней
характеристики при I_к
= I₂ и U₂
= 0, а также коэффициент мощности короткого
замыкания по формуле, аналогичной (5).
Результаты измерений и расчетов заносят
в таблицу 3.

Таблица 3 – Опыт короткого замыкания

№	U1, В	1 ступень (50 А)	2 ступень (40 А)	3 ступень (30 А)
I1, А	P1, Вт	U2, В	I2, А	cos	I1, А	P1, Вт	U2, В	I2, А	cos	I1, А	P1, Вт	U2, В	I2, А	cos
1	225	15	1,7	6	0,5	75	11,8	1	4	0,4	55	7,8	0,5	4	0,3	40
2	225	15	1,8	7	0,5	74	12	1	4	0,4	55	8	0,5	4	0,3	40
3	225	14,5	2	7	0,6	75	11,8	1	4	0,4	55	7,5	0,5	4	0,3	40
ср.	225	14,8	1,8	6,7	0,53	74,7	1	1	4	0,4	55	7,8	0,5	4	0,3	40

Для определения остальных точек внешней
характеристики проводят измерения U₁,
I₁, P₁,
U₂, I₂
при положении электрода в точке 2 —
короткая дуга, и в точке 3 – длинная
дуга. Результаты измерений заносят в
таблицу 4.

Таблица 4 – Внешняя характеристика
сварочного аппарата

№	U1, В	1 ступень (50 А)	2 ступень (40 А)	3 ступень (30 А)
I1, А	P1, Вт	U2, В	I2, А	P2, Вт	cos		I1, А	P1, Вт	U2, В	I2, А	P2, Вт	cos		I1, А	P1, Вт	U2, В	I2, А	P2, Вт	cos	
Короткая дуга (т. 2)
1	225	9	1,9	32	0,63	1,2	0,9	42	8,5	1,6	30	0,56	0,9	0,8	40	6	1,2	24	0,58	0,7	0,9	32
2	225	9	1,9	31	0,58	1,1	0,9	40	8	1,6	28	0,63	1	0,9	40	6	1,2	25	0,58	0,7	0,9	30
3	225	8,9	1,9	32	0,63	1,2	0,9	40	8	1,6	30	0,63	1	0,9	40	6	1,1	24	0,55	0,6	0,8	32
ср.	225	8,97	1,9	31,7	0,61	1,17	0,9	40,7	8,2	1,6	29,3	0,6	0,97	0,87	40	6	1,17	24,3	0,57	0,67	0,87	31,3
Длинная дуга (т. 3)
1	225	7	1,3	35	0,69	0,9	0,9	30	6,5	1,1	36	0,73	0,8	0,8	28	5,5	1	32	0,6	0,6	0,8	25
2	225	7	13	0,62	0,8	0,9	0,9	25	6,5	1,1	37	0,73	0,8	0,8	27	5	0,9	34	0,7	0,7	0,8	25
3	225	7	1,3	36	0,69	0,9	0,9	30	6,5	1,1	37	0,64	0,7	0,8	25	5	0,9	33	0,7	0,7	0,8	26
ср.	225	7	1,3	36	0,67	0,87	0,9	28,3	6,5	1,1	36,7	0,7	0,77	0,8	26,7	5,2	0,93	33	0,67	0,67	0,8	25,3

Используя данные опыта холостого хода,
опыта короткого замыкания и результатов
измерения параметров в промежуточных
точках 2 и 3 строят внешние характеристики
U₂ = f (I₂) для
различных ступеней регулирования
сварочного тока.

По результатам экспериментов определяют
к.п.д. трансформатора

,
(6)

где
P₂ =
U₂I₂cos
— мощность во вторичной обмотке
трансформатора.

По формуле Айтрона строят ВАХ дуги U_d
= f(I₂),
совмещенный с внешней характеристикой
трансформатора. В случае стальных
электродов характеристика дуги
описывается уравнением

.
(7)

Длина дуги, при известном диаметре
электрода d_э,
рассчитывается по формуле

.
(8)

Рабочий ток трансформатора Iр
находят как абсциссу точки пересечения
внешней характеристики трансформатора
и ВАХ дуги. Определяют кратность тока
короткого замыкания по выражению

.
(9)

В аппаратах ручной сварки ток короткого
замыкания должен незначительно превышает
рабочий ток — 1,1 < k_I < 2. При
большом токе I_к
сильно разбрызгивается металл, при
слишком малом I_к
затрудняется зажигание дуги.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Аппарат сварочный с зарядным устройством АДЗ-50 [Текст] : паспорт и инструкция по эксплуатации