Сварочный полуавтомат русь инструкция по эксплуатации

---

Полуавтомат углекислотный сварочный универсальный Для однофазной сети питания ПДГ 125-1 уз 220В, ПДГ 160-1 уз 220В, ПДГ 180-1 уз 220В, ПДГ 200-1 уз 220В, ПДГ 240-1 уз 220В Паспорт / Руководство по эксплуатации г. Ростов-на-Дону 2008 год

8. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ И ПРОДАЖЕ

Полуавтомат углекислотный сварочный универсальный

ПДГ 125/160/180/200/240-1, заводской №___,_________

Дата выпуска ________

Продан

(наименование предприятия торговли)

Дата продажи _________________
9. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

9.1. Завод-изготовитель гарантирует соответствие ПУС для однофазной сети питания требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации устройства — 12 месяцев с момента продажи торгующей организацией, но не более 18 месяцев с даты выпуска заводом-изготовителем.

9.3. Срок службы изделия при эксплуатации не в производственных целях — 5 лет.

9.4. При продаже полуавтомата через розничную торговую сеть гарантийный срок эксплуатации исчисляется со дня продажи. При отсутствии даты продажи и штампа магазина в руководстве по эксплуатации, гарантийный срок эксплуатации исчисляется со дня изготовления устройства заводом-изготовителем.

9.5. В течение гарантийного срока завод-изготовитель безвозмездно

ремонтирует полуавтомат по предъявлении гарантийного талона. Гарантийный талон прилагается к руководству по эксплуатации.

9.6. Время нахождения полуавтомата в гарантийном ремонте в установленный гарантийный срок эксплуатации не входит.

9.7. В связи с постоянной работой по совершенствованию полуавтомата в его конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в данном издании.

8

7. ПЕРЕЧЕНЬ ВОЗМОЖНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ 7.1. Перечень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей приведён в табл.1. Таблица 1 № пп Наименование Неисправности Вероятные Причины Способы устранения 1 ПУС не включается Не исправны соединительные провода Заменить провода 2 При нажатии на курок горелки проволока не подается 2.1 Переключатель»режим» находится в положении «+12В» 2.2 Неисправен блок управления Установить переключатель в положение «сварка» Заменить блок в мастерской 3 Устройство не обеспечивает необходимых токов Плохой контакт кабеля «-«с клеммой или со свариваемой деталью Проверить крепление кабеля к клемме и свариваемой детали 4 При сварке в среде углекислого газа получается некачественный шов 4.1 Не поступает газ. 4.2 Неправильно установлено сварочное напряжение или скорость подачи проволоки. 4.3 Изношен сварочный наконечник Проверить давление углекислого газа. Устранить утечки. Отрегулировать режимы «напряжение- ток» в в соответствии с требуемыми условиями. Заменить наконечник 5 Сварочная проволока выжимается из канала толкающего ролика Проволока сильно деформирована пли не калибрована Заменить проволоку 6 При работе образуется «петля» из сварочной проволоки между приемным штуцером и роликом 6.1 Штуцер далеко от подающего ролика. 6.2 Проволока пригорела к сварочному наконечнику. Подать штуцер поближе к подающему ролику. Зачистить или заменить наконечник. 7

1.НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

1.1 Полуавтомат углекислотный сварочный универсальный, далее полуавтомат, предназначен для дуговой сварки стальных конструкций толщиной от 0,5 до 7 мм плавящимся электродом стальной сварочной проволокой диаметром 0,8….1,2 мм в среде защитного газа, а также самозащитной или активированной порошковой проволокой тех же диаметров.

1.2 Кроме этого полуавтомат имеет дополнительные режимы:

1.2.1 ПДГ-125, ПДГ-160, ПДГ-180 и ПДГ-200 – режим пуска и прогрева «+12В». Позволяет запускать двигатель автомобиля в зимнее время и при разряженном аккумуляторе, а также прогревать металл перед рихтовкой угольным электродом.

1.2.2 ПДГ-200 и ПДГ-240 – режим «дуговой сварки» позволяет производить электродуговую сварку переменным током штучным электродом диаметром до 3 мм.

1.3 Полуавтомат предназначен для эксплуатации в закрытых вентилируемых помещениях и на открытых площадках при отсутствии атмосферных осадков, песка и пыли при температуре окружающего воздуха от -40С до +40С и относительной влажности воздуха до 90%.

1.4 Класс защиты полуавтомата от поражения электрическим током -01 по ГОСТ 12.2.007.0.

1.5 Полуавтомат не предназначен для подключения к электрическим сетям жилых помещений.
2. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Работа с полуавтоматом требует соблюдения всех требований техники безопасности для выполнения операций и эксплуатации электроустановок с напряжением до 1000 В.

2.2. Перед началом работы обслуживающий персонал и сварщик должен быть ознакомлен с настоящим паспортом.

2.3 Корпус полуавтомата должен быть заземлен через отдельный заземляющий провод сечением не менее 4 мм.

2.4Сварочные работы должны проводиться в помещениях с действующей приточно-вытяжной вентиляцией, либо на открытом воздухе при отсутствии атмосферных осадков, песка и пыли.

2.5 Класс защиты от поражения электрическим током ПУС — 01 по ГОСТ 12.2.007.0.

2.6 Степень защиты зажимов сварочной цепи с подсоединенными проводами

-1Р11 по ГОСТ 14254.

2.7 ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— включать полуавтомат без заземления;

— подключать полуавтомат и работать с ним неквалифицированному персоналу и сварщикам, имеющим группу электробезопасности ниже II;

— работа полуавтомата со снятыми крышками;

— применять сварочные кабели с поврежденной изоляцией.

2.8 При повреждении шнура питания, шнур должен быть заменён в специализированной мастерской.

2

З.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Характеристики ПДГ 160-1 ПДГ 200-1 ПДГ 240-1 3.1Напряжение питающей сети 220В ± 10 % ~ 50Гц 3.2 Максимальная потребляемая мощность, кВт, не более 4,0 5,5 6,6 3.3 Продолжительность работы (ПВ) при максимальном токе, % 30 20 15 Режим углекислотного сварочного полуавтомата (С02) 3.4Напряжение холостого хода,В 19-27 19-31 19-31 3.5 Пределы изменения сварочного тока, А 40-160 40-200 40-240 3.6 Толщина свариваемого металла, мм от 0,5 до 4 от 0,5 до 6 от 0,5 до 7 3.7 Применяемая сварочная проволока, D, мм 0,8; 1,0 0,8; 1,0; 1.2 0,8; 1,0; 1.2 3.8 Регулировка подачи проволоки, м/мин Автоматическая стабилизированная, 0,5-10 3.9 Емкость катушки для сварочной проволоки, кг 2-5 3.10 Задержка выключения газа, сек, не менее 1,0 Режим пуско-зарядки и прогрева (+12В) 3.11 Максимальный ток при пуске и прогреве, А 250 320 — 3.12Пределы регулирования напряжения холостого хода, В 9,5-13,5 9,5 — 15,5 Режим дуговой сварки ( не предназначен для длительного использования) 3.13Максимальный ток сварки — 100 120 3.14 Пределы регулирования напряжения холостого хода, В — 40-50 40-64 3.15 Применяемый сварочный электрод, D, мм — 2-3 2-3 3.16 Габариты, мм, не более 450х260х390 3.17 Масса, кг, не более 30 35 40 3

— сварочная проволока должна быть чистой и не иметь следов коррозии;

— спираль Боудена необходимо по мере загрязнения промывать в керосине или солярке;

Режим «+12В» (для ПДГ-125, ПДГ-160, ПДГ-180 и ПДГ-200)

5.2.16. Включить вилку кабеля питания в сеть.

5.2.17. Подключить силовым кабелем клемму «-» к отрицательной клемме аккумулятора или к металлу, который подлежит прогреву для рихтовки.

5.2.16. Подключить силовым кабелем клемму «+12В» к положительной клемме аккумулятора или к держателю угольного электрода.

5.2.17. Включить переключатель «РЕЖИМ» в положение «+12В».

5.2.18. Осуществить процесс пуска или прогрева.

Внимание! Чтобы не повредить аккумулятор необходимо контролировать ток и не использовать пусковой режим для зарядки аккумулятора.

Режим «Дуговая сварка» (для ПДГ-200 и ПДГ-240)

5.2.19. Подключить сварочный кабель сечением не менее 10мм к клеммам «60В~».

5.2.20. Установить переключатель «РЕЖИМ» в положение «ДУГОВАЯ СВАРКА».

5.2.21. Выполнить пункты 5.2.1.,5.2.7.

5.2.22. Осуществить процесс сварки. Для регулирования сварочного тока можно использовать балластное сопротивление до 1 Ом (нихром, сечением до 30 мм). Для устойчивого горения дуги подобрать сварочное напряжение с помощью переключателя «Напряжение».

Внимание!

Во избежание выхода полуавтомата из строя запрещается:

-переключать переключатель «напряжение» под нагрузкой;

— использовать ржавую и деформированную сварочную проволоку;

-превышать установленную продолжительность работы (ПВ);

— замыкать между собой, а та же с корпусом или горелкой силовые выводы на передней панели полуавтомата.

6. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

6.1. Полуавтомат углекислотный сварочный универсальный (ПУС) 1 шт.

6.2. Руководство по эксплуатации 1 шт.

6.3. Кабель массы 1 шт.

6.4. Подкатушечник 1 шт

6.5. Угольный электрод и дополнительный кабель для пуска двигателя поставляются за дополнительную плату.
6

5; ПОДГОТОВКА ПОЛУАВТОМАТА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ 5.1. В начале каждой смены следует очистить полуавтомат от пыли, продувая сухим сжатым воздухом. 5.2. Для выполнения сварочных работ необходимо произвести следующие действия: Режим «CO2» 5.2.1. Подсоединить полуавтомат к заземляющему устройству медным проводом сечением 4мм. 5.2.2. С помощью резинового шланга присоединить штуцер редуктора баллона с углекислым газом со штуцером «С02» ПУС. 5.2.3. Установить катушку со сварочной проволокой в ПУС и отрегулировать усилие тормозного механизма путем сжатия пружины под катушкой таким образом, чтобы исключить касание проволокой корпуса полуавтомата при его работе. 5.2.4. Установить проточку подающего ролика под необходимый диаметр проволоки (0,8; 1,0; 1,2). Канавка подачи и внутренний диаметр медного наконечника должны соответствовать диаметру сварочной проволоки. 5.2.5. Завести проволоку в канал толкающего механизма и установить защелку скобы в рабочее положение. 5.2.6. Открыть вентиль баллона с углекислым газом, выкрутив его против часовой стрелки до упора и отрегулировать давление при помощи редуктора -0,2 кг /см2 -0,5 кг /см2 5.2.7. Включить вилку кабеля питания в сеть 220В~50Гц. 5.2.8. Подключить силовым кабелем клемму «-» к свариваемому изделию. 5.2.9. Включить переключатель «РЕЖИМ» в положение »СВАРКА», при этом на устройстве загорается индикатор «СЕТЬ». 5.2.10. Включить переключатель «НАПРЯЖЕНИЕ» в 1-е положение. 5.2.11. Регулятор «СКОРОСТЬ ПОДАЧИ» установить в среднее положение. 5.2.12. Нажать кнопку на горелке, произвести пробную сварку и при необходимости изменить скорость подачи и напряжение. Подобрать скорость подачи и сварочное напряжение в соответствии с толщиной свариваемого изделия. 5.2.13. Для устойчивого горения дуги для каждой заданной скорости подачи проволоки подбирается сварочное напряжение. 5.2.14. По окончании работы перекрыть подачу углекислого газа, отключить устройство от сети. 5.2.15. Для бесперебойной и устойчивой работы аппарата необходимо выполнять следующие условия: — по мере износа сварочного наконечника, газового сопла и подающего ролика, их необходимо заменять; — механизм подачи сварочной проволоки содержать в чистоте и не допускать попадания на него металлических стружек. 5 5

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1. Полуавтомат состоит из следующих узлов: металлический корпус, силовой однофазный трансформатор, выпрямитель, дроссель, механизм подачи сварочной проволоки, электромагнитный клапан, сварочная горелка и блок управления.

4.2. На лицевой панели полуавтомата расположены:

— переключатель «НАПРЯЖЕНИЕ», включения и ступенчатого изменения величины сварочного напряжения;

— переключатель «РЕЖИМ»,управление основным и вспомогательными режимами;

— ручка «СКОРОСТЬ ПОДАЧИ / ТОК» для плавной регулировки скорости подачи проволоки и сварочного тока в режиме «СО2»

— индикатор «СЕТЬ» наличия сетевого напряжения;

— клемма » -» , для подключения кабеля к свариваемому изделию в режиме «СО2» или к минусу аккумуляторной батареи в режиме «+12В»;

— клемма «+12В» (на ПДГ-125, ПДГ-160, ПДГ-180 и ПДГ-200) для подключения к клемме «+»аккумулятора или к держателю угольного электрода;

— клеммы «60В~» (на ПДГ-240), для подключения сварочного кабеля в режиме «ДУГОВАЯ СВАРКА» .

4.3. На задней панели расположены: — сетевой шнур;

— болт заземления «-»;

-штуцер «СО2», для подключения шланга от редуктора- регулятора давления защитного газа.

4.4. Режим «С02»

При нажатии на кнопку горелки включается силовой трансформатор и механизм подачи проволоки. Скорость подачи регулируется транзисторным стабилизатором скорости подачи сварочной проволоки. Одновременно открывается электромагнитный клапан, включающий поступление углекислого газа в зону горения дуги. При отпускании кнопки двигатель подачи проволоки затормаживается, а силовой трансформатор и клапан подачи газа остаются включенными в течение 1 секунды.

4.5. Режим «+12В» (только для ПДГ-125, ПДГ 160 ПДГ 180 и ПДГ 200)

Включается силовой трансформатор. Механизм подачи проволоки и

клапан углекислого газа остаются отключенными.

4.6. Режим «ДУГОВАЯ СВАРКА» (для ПДГ-200 и ПДГ-240)

Включается только силовой трансформатор. Механизм подачи проволоки и клапан углекислого газа остаются отключенными.

ВНИМАНИЕ!

подключать полуавтомат к сети через автоматический выключатель с номинальным током расцепителя 25А(40А для ПДГ-240). Последнее положение переключателя «напряжение» рассчитано на напряжение питающей сети до 200 В.

4

Простите за перерыв, дела. А проблема с полуавтоматом в следующем, работаю им у себя в гараже, случайно задел свой верстак проводом массы от полуавтомата, и ООО удивление, автомат был включен и сработал, а точнее включилась подача проволоки и соответственно сработал клапан открытия газа(проволока снята), померил цэшкой напряжение между массвым крокодилом и верстаком 160 Вольт, откуда, руками не рискнул. Перевернул вилку включения в сети, ткнул крокодилом об верстак что то коротнуло, позднее пробило тиристор Т142-32 и сгорел диод VD1, что за ерунда, поменял эти детали все заработало.,вилку перевернул, все равно при замыкании крокодила за верстак срабатывает полуавтомат, в чем дело???? как силовая часть влияет на управление, она же гальванически через трансформатор развязана!!! нужно схему видеть, цешкой искал КЗ не нашел….

да!!!, естественно верстак заземлен, проводку всю новую делал в гараже,, заведено 380V

Начинающие пользователи такого оборудования наверняка задаются вопросом: какой сварочный полуавтомат имеет необходимые настройки и не требует дополнительной отладки? Однако таких моделей не существует по двум причинам. Во-первых, сама технология изготовления не дает возможности задать одинаковые параметры для каждого экземпляра. Во-вторых, такое единообразие не имеет смысла, потому что оборудование предназначено для сварки разных материалов.

При этом сохранение заводских параметров существенно сокращает возможности использования прибора, потому что разные металлы и сплавы нужно соединять в разных условиях. Комплект поставки обычно включает инструкции по самостоятельной отладке оборудования, но их зачастую недостаточно. Поэтому каждый опытный мастер знает, как подключить и правильно настроить сварочный полуавтомат для работы с конкретным материалом. Подобный опыт нередко дополняет и уточняет заводские инструкции.

Параметры настроек

Работу сварочных полуавтоматов описывают четыре технические характеристики:

• напряжение дуги – изменение этого параметра влияет на значение силы тока;
• сила тока и скорость подачи проволоки – две связанных характеристики с прямо пропорциональной зависимостью друг от друга;
• расход защитного газа – он увеличивается с повышением значений предыдущих характеристик.

Эти четыре параметра определяют направления, по которым необходимо настроить оборудование для того или иного материала. Важно понимать, что отладка не может сохраняться долгое время в силу следующих наиболее частых причин:

• незначительный ремонт оборудования, установка новых комплектующих;
• изменение химического состава газовой смеси, применяемой как защитная среда;
• перепады и скачки напряжения электрического тока, питающего аппарат;
• использование присадочной проволоки другой марки и/или с иным составом.

Даже в ряду родственных моделей одного и того же производителя нередко наблюдаются существенные различия в заводских настройках. Подобные расхождения бывают и у разных приборов с идентичными заявленными характеристиками. Чтобы научиться регулировать сварочные полуавтоматы под конкретные задачи, необходимо привыкнуть к особенностям функционирования оборудования и выявить в нем закономерности и причинно-следственные связи.

Рекомендации по настройке 

Четыре рабочих характеристики оборудования намечают пять направлений его регулировки: защитная газовая смесь, напряжение, полярность, скорость подачи и вылет проволоки. Рассмотрим каждый аспект более подробно.

Подбор газовой смеси

Для защиты соединяемых деталей и оборудования от высоких температур и искр в зону сварки нагнетают газовую смесь или какой-то чистый газ. Для сварочных полуавтоматов используют два вещества: углекислый газ (диоксид углерода) и инертный материал аргон. Возможно четыре варианта их комбинации для разных сплавов и качества шва:

• Чистый углекислый газ – подходит для толстых листов или крупных изделий из сплавов на основе железа (чугун, сталь), обеспечивает глубокий проплав, но дает большое количество искр, а шов получается в итоге грубым и некрасивым.
• Первая смесь обоих газов – на три четверти (75 %) состоит из аргона и на одну четверть (25 %) из углекислоты. Состав подходит для работы с тонкими листами и с небольшими деталями. Дает минимум брызг, а спайка получается аккуратной.
• Вторая смесь обоих газов – на 98 % состоит из аргона и на 2 % из углекислого газа. Основное назначение такой среды – сваривание деталей из нержавеющей или оцинкованной стали, медных сплавов. Минимум брызг, высокое качество шва.

Чистый аргон – применяется для соединения деталей из алюминия, меди, сплавов на их основе, а также вообще для работы с цветными металлами. Обеспечивает почти полное отсутствие искр, а шов выходит тонким, ровным, чистым и красивым.

Чем больше в составе защитной среды аргона, тем аккуратнее, чище и тоньше получается соединение. Углекислый газ дает довольно грубое соединение и не подходит для тонких металлических листов, мелких деталей и цветных металлов. Однако он более доступен, что определяет его распространение в сварке крупных предметов и в грубых работах.

Настройка напряжения

Настраивать этот параметр необходимо с учетом требуемой глубины провара, а также толщины соединяемых листов или размеров деталей. Чем больше энергии потребуется на плавление припоя и обрабатываемого сплава, на горение сварочной дуги, тем выше должен быть установленный вольтаж аппарата, который преобразует энергию электрического тока в тепловую.

Регулировка вольтажа носит ступенчатый характер. Большинство современных аппаратов позволяют установить необходимый для работы вольтаж в два этапа.

• Сначала с помощью переключателя на задней стороне полуавтомата выбирается один из двух режимов работы прибора. Режимы отмечены цифрами «1» и «2».
• Далее в рамках каждого из этих режимов можно выбрать между минимальным и максимальным уровнем напряжения. За это отвечает второй переключатель.

В результате получается четыре варианта вольтажа. Для облегчения выбора нужного значения на некоторых моделях помещают также таблицу для определения вольтажа и скорости подачи проволоки. Такие справочники индивидуальны для каждого аппарата. Слишком низкий вольтаж не обеспечит нужной глубины провара, и шов получится непрочным. При чрезвычайно высоком вольтаже возрастает риск прожига материала.

Настройка скорости подачи проволоки

Регулировать этот параметр следует после выбора напряжения электрического тока. Эта очередность связана с тем, что скорость подачи определяет скорость плавления, которая одновременно зависит от вольтажа. Когда присадочная нить начинает плавиться, скорость ее продвижения снижается. Если этот параметр окажется ниже или выше соответствующего ему вольтажа, качество соединения сильно снизится:

• Если присадочная нить будет подаваться слишком быстро, то при контакте с металлом она начет деформироваться прежде, чем успеет расплавиться. Она также будет липнуть к обрабатываемой поверхности, обильно искря и брызгая. Соединение при этом получится неаккуратным, с большим количеством наплывов и низкой прочностью.
• При слишком медленной подаче проволока рискует сгореть, так и не успев расплавиться. При этом забивается наконечник горелки. Если же присадочная нить все-таки начала плавиться, это не гарантирует качественной работы. При контакте с металлом нить будет давать рваный шов с просадками и волнистостью.

Настраивать скорость подачи присадочного материала приходится чаще, чем другие характеристики оборудования. После каждой смены напряжения и замены на другую присадочную нить прежние настройки сбиваются, и их нужно регулировать заново. Современные модели часто облегчают этот аспект благодаря опции автоматической настройки.

Количественное выражение взаимосвязи настроек и результата отражено в таблице:

Регулировка полярности

Этот параметр сварочных полуавтоматов настроить проще всего. На корпусе обычно помещают таблицу, в которой указано, для какого металла или сплава более предпочтительна прямая, а для какого – обратная полярность. В первом случае газовую горелку следует подключать к минусовой клемме, во втором – к плюсовому разъему.

Выбор зависит от конструктивных типов присадочной проволоки. На сегодня их два:

• Простая. Это омедненная цельная нить, при работе с которой всегда используют защитный газ. Она не имеет никаких дополнительных добавок, поэтому перед началом работы поверхность необходимо особенно тщательно очистить. Такую присадочную нить можно применять только в помещении, но она почти не дает искр и брызг, а шов получается тонким, ровным, аккуратным и чистым, без шлаков.
• С флюсом. Это добавка в центре проволоки, при ее плавлении образующая защитный газ, поэтому внешняя среда из аргона или углекислоты не требуется, как и тщательная очистка поверхности – незначительные загрязнение не помешают. С таким припоем можно работать даже на улице в ветреную погоду, но брызг и искр будет очень много. По шву образуется много шлака, который нужно счищать.

Простая медная нить – это всегда обратная полярность и подключение к плюсовой клемме. Отрицательный заряд при этом подается на свариваемый материал. Присадочная нить с флюсом требует прямой полярности и соединения через минусовой разъем. При этом свариваемую деталь соединяют с клеммой с положительным зарядом. Разница зарядов и создает электрическое напряжение и электромагнитное поле.

Настройка вылета проволоки

Вылетом называют расстояние между концом наконечника и концом самой проволоки, то есть часть ее длины, на которую она выдвинута из наконечника. Если отрегулировать этот параметр правильно, получится избежать обильных брызг, коробления свариваемого материала, его прожига и недостаточного провара. Выпуском считается расстояние от сопла горелки до проволочного торца. При малых диаметрах выпуск и вылет равны друг друга, при увеличении толщины нити выпуск уменьшается на 1-10 мм.

На практике применяют три основных варианта вылета в зависимости от конструкции газового сопла и применяемой защитной среды:

• В общем случае выпуск должен быть как можно меньше – порядка 0,6-1,0 см. Такое значение подходит для защитной среды из чистого углекислого газа или из его смесей с аргоном. Чем больше аргона, тем вылет может быть больше.
• При использовании в качестве защитной среды чистого аргона вылет присадочной нити может превышать 1 см. Существуют модели с автоматической регулировкой этого параметра, при которой шаг выпуска составляет порядка 3 мм.
• Если наконечник газового сопла углублен внутрь его корпуса, то слишком короткий вылет не обеспечит нормального плавления. Поэтому чем сильнее наконечник утоплен в корпусе горелки, тем больше должно быть значение выпуска.

Чем толще проволока, тем меньше должен быть вылет, иначе в зоне сварки ее окажется больше, чем сварочный полуавтомат способен обработать. И если короткий выпуск просто не позволяет сформировать наплав и сварной шов или не обеспечит нужной глубины провара и прочности шва, то слишком длинный создает избыток припоя, что приведет к прожиганию и короблению металла, обильным брызгам и искрению.

Взаимосвязь вылета, выпуска, диаметра и расхода газа отражены в таблице:

Самые частые сбои и их признаки

Если сварочный полуавтомат не был правильно настроен и отрегулирован, в процессе его работы могут возникать различные сбои и ошибки. Ниже перечислены наиболее распространенные из них, а также признаки, по которым их можно распознать:

• Если проволока подается слишком быстро для выбранного напряжения, она не образует дугу, а просто приварится к одной из соединяемых деталей.
• При нехватке или отсутствии защитного газа в зоне сварки обильно вылетают брызги, а шов становится пористым и приобретает зелено-коричневую окраску.
• Если напряжение и/или скорость подачи присадочной нити недостаточны, сварка не проникнет глубоко в толщу соединяемых деталей, и шов будет непрочным.
• При слишком высоком для данной толщины металла вольтаже закономерно произойдет прожигание свариваемых листов или деталей.
• Если присадочную нить подавать слишком медленно, при касании металла она будет частично оплавляться, оставаясь на конце рабочего наконечника.
• При удалении горелки от места сварки далее 0,6-1,2 см шов получится прерывистым, а в процессе работы будет обильное разбрызгивание припоя.
• Если материал не очищен, а заземление плохо закреплено, сварка будет идти рывками, а шов получится рваным. Со стороны кажется, что причина в низком напряжении или малой скорости подачи проволоки, но это не так.

Кроме того, треск и щелчки во время сварки говорят о низкой скорости подачи припоя. Недостаток газовой среды увеличивает количество брызг и искр. Прерывистый шов и непроваренные (пропущенные) участки указывают на то, что поверхность металла не была очищена и должным образом подготовлена к сварке. Зазубрины и разная толщина шовного наплава – результат неравномерного ведения горелки по месту соединения.

Вообще, в процессе сварки недостаточно иметь в виду только усредненные инструкции и рекомендации. Обязательно нужно обращать внимание на мелочи и подмечать опытным путем, какой результат получается при тех или иных настройках и движениях горелки.

Рекомендательные значения основных параметров представлены в таблице:

Приобретение сварочных полуавтоматов

Перечисленные выше рекомендации по настройке в равной степени справедливы для сварочных полуавтоматов любой торговой марки, модели и модификации. То же касается и наиболее распространенных сбоев в работе оборудования и признаков, которые позволяют их выявить. Конечно, отрегулировать аппарат под свои нужды проще, если заводские настройки более соответствуют требуемым для работы параметрам.

В каталоге компании «Строительные ресурсы» представлен широкий выбор сварочных полуавтоматов для соединения всех основных рабочих сплавов: железных, алюминиевых, медных. Это удобные инверторные моноблоки отечественной марки «Сварог», которая не уступает по техническим характеристикам аналогичному оборудованию зарубежных брендов «Аврора» (китайское производство) или «Ресанта» (латвийская компания).