Технологическая инструкция ти 690 1

Приложение 12

к Инструкции от 11.06.1995 г. N ЦТ-330

ВЫПИСКА ИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТЕХНИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ В ЛОКОМОТИВНЫХ И МОТОРВАГОННЫХ

ДЕПО (N ТИ-690-1)

1. Общие положения

1.1. Технические моющие средства (ТМС) представляют собой смесь синтетического поверхностно-активного вещества (ПАВ) с неорганическими солями натрия или без них и выпускаются промышленностью в виде сыпучих порошков белого или желтоватого цвета хорошо растворимых в воде, а также в виде жидкостей или паст.

1.2. Растворы ТМС нетоксичны, пожаробезопасны, не вызывают ожогов кожи и раздражения дыхательных путей, имеют высокую моющую способность и длительный срок службы.

В таблице 12.1 представлены ТМС наиболее пригодные для мойки подшипников и их узлов и указаны предприятия-изготовители ТМС.

2. Приготовление и использование моющего раствора

2.1. Моющий раствор готовят путем растворения требуемого количества ТМС в подогретой воде. Для приготовления моющего раствора непосредственно в баке моечной машины, его заливают на две трети водой, подогревают ее до 50-60град.С, загружают в бак расчетное количество ТМС и перемешивают до полного растворения препарата. Затем нагревают раствор до рабочей температуры. Не следует засыпать ТМС в холодную воду.

2.2. Во избежание сильного пенообразования в первый период работы струйные моечные машины следует заправлять ТМС в 2-3 приема с промежутком в несколько часов и заполнять бак водой не полностью, оставляя 20-30% по высоте для пены. Через несколько часов работы машины, пенообразование резко снижается и бак заправляется ТМС до нормы.

Таблица 12.1

TМC, рекомендуемые для очистки деталей подшипниковых узлов

Марка ТМС   

Состав в %                                               

Завод-изготовитель                
и его адрес                        

ПАВ              

Сода     
кальци-  
нированная

Тропили-
фосфат 

Метаси-
ликат  

Прочие   
компоненты

Наименование 

% 

Темп 100    

Синтанол ДС-10
или ДТ-7     
Оксифос Б или
КД-6         

1,5

0,5

26       

35-45  

10-15   

Сульфат  
натрия — 
до 100%  

ПО «Сода», г.Березники            
Пермской обл.                     

ХС-2М       

Сульфанол    

4 

23       

23     

50     

—     

Лисичанский садовый завод,        
г.Лисичанск,  Донецкой обл.       

МС-18 (МС-15)

Синтамид 5-10
(Оксифос Б или
КД-6)        

8 

6 

34       

42       

26     

24     

32     

28     

—     

—     

Ленинский горно-химический завод, 
г.Ленинск Тульской обл.           

МС-6 (МС-8) 

Синталон ДС-10
(Синтамид 5)  

6 
8 

38-40    

25     

29     

—     

То же                             

Лабомид 101 

Синтамид 5   

3,5

50       

30     

16,5   

ПО «Сода, г.Березники Пермской обл.

Элва        

Смесь анионных
и неиногенных
ПАВ (Синтанол
ДС-10 или    
МЛМ10,       
волгонат,    
циспергатор  
НФ)          

100

—       

—      

—      

—     

Волгодонский химкомбинат имени    
50-летия ВЛКСМ,                   
г.Волгодонск Ростовской обл.      

2.3. Приготовленный раствор ТМС используют многократно с непрерывной или периодической чисткой отмытых загрязнений. Срок службы раствора составляет от одного до трех месяцев. Для продления срока службы раствора следует 1-2 раза в сутки удалять из бака отстоявшиеся масло и осадок.

2.4. Для поддерживания необходимой концентрации раствора следует через 2-3 дня работы добавлять 1-3 кг ТМС на 1 куб.м бака.

2.5. Промытые детали не требуют ополаскивания водой.

При промывке подшипников качения для создания защитной масляной пленки, в моющий раствор рекомендуется добавлять отработанную водорастворимую смазку (например ЛЗ-ЦНИИ) или масло.

2.6. Для ручной очистки деталей подшипниковых узлов можно применять эмульсионное моющее средство (ЭМС), которое готовят на месте из воды (50-70%) и керосина (30-50%), с добавлением ТМС Элва — 0,5% (технологическая инструкция от 12.12.93 г. N ЦТВ-8.

Рекомендуемые режимы очистки приведены в табл. 12.2

Таблица 12.2

Технологические режимы очистки

Вид очистки  

Концентрация
ТМС        
кг/куб.м   

Температура
град.С     

Рабочее 
давление,
МПа     

Продолжительность,
мин.             

Примечание 

1          

2      

3    

4     

5         

6     

Очистка узлов
и деталей в  
струйной     
моечной машине

10-20      

70-85     

0,3-0,5 

15-30            

Тоже в       
погружной    
моечной машине

25-30      

80-95     

—     

15-30           

Расконсервация
деталей в    
погружной    
машине       

15-20      

80-90     

—     

5-10            

Ручная        
очистка:     
растворами ТМС
раствором ЭМС

не менее   

20-25      
50-100     

40-50     
20        

—     
—     

—              
—              

Очистку    
ведут щеткам
в ваннах или
протиркой  
ветошью    

3. Техника безопасности

При работе с ТМС рекомендуется смазывать руки защитным силиконовым кремом или пастой. При ручной очистке деталей пользоваться резиновыми перчатками. При работе с сухими ТМС не допускать попадание порошка на слизистые оболочки. Рекомендуется использовать защитные очки, респиратор или марлевую повязку.

Не допускать образования испарений ТМС в рабочей зоне. Помещение для приготовления ТМС должно иметь вентиляцию.

Источник
Приложение 12

к Инструкции от 11.06.1995 г. N ЦТ-330
ВЫПИСКА ИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТЕХНИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ В ЛОКОМОТИВНЫХ И МОТОРВАГОННЫХ

ДЕПО (N ТИ-690-1)
1. Общие положения
1.1. Технические моющие средства (ТМС) представляют собой смесь синтетического поверхностно-активного вещества (ПАВ) с неорганическими солями натрия или без них и выпускаются промышленностью в виде сыпучих порошков белого или желтоватого цвета хорошо растворимых в воде, а также в виде жидкостей или паст.

1.2. Растворы ТМС нетоксичны, пожаробезопасны, не вызывают ожогов кожи и раздражения дыхательных путей, имеют высокую моющую способность и длительный срок службы.

В таблице 12.1 представлены ТМС наиболее пригодные для мойки подшипников и их узлов и указаны предприятия-изготовители ТМС.
2. Приготовление и использование моющего раствора
2.1. Моющий раствор готовят путем растворения требуемого количества ТМС в подогретой воде. Для приготовления моющего раствора непосредственно в баке моечной машины, его заливают на две трети водой, подогревают ее до 50-60град.С, загружают в бак расчетное количество ТМС и перемешивают до полного растворения препарата. Затем нагревают раствор до рабочей температуры. Не следует засыпать ТМС в холодную воду.

2.2. Во избежание сильного пенообразования в первый период работы струйные моечные машины следует заправлять ТМС в 2-3 приема с промежутком в несколько часов и заполнять бак водой не полностью, оставляя 20-30% по высоте для пены. Через несколько часов работы машины, пенообразование резко снижается и бак заправляется ТМС до нормы.
Таблица 12.1
TМC, рекомендуемые для очистки деталей подшипниковых узлов

Марка ТМС Состав в % Завод-изготовитель
и его адрес
ПАВ Сода
кальци-
нированная		 Тропили-
фосфат 		Метаси-
ликат 		Прочие
компоненты
Наименование %
Темп 100 Синтанол ДС-10
или ДТ-7
Оксифос Б или
КД-6 		1,5

0,5

 26 35-45 10-15 Сульфат
натрия —
до 100% 		ПО «Сода», г.Березники
Пермской обл.
ХС-2М Сульфанол 4 23 23 50 — Лисичанский садовый завод,
г.Лисичанск, Донецкой обл.
МС-18 (МС-15) Синтамид 5-10
(Оксифос Б или
КД-6) 		8

6

34

42

26

24

32

28

—

—

Ленинский горно-химический завод,
г.Ленинск Тульской обл.
МС-6 (МС-8) Синталон ДС-10
(Синтамид 5) 		6
8

38-40

25

29

—

То же

Лабомид 101 Синтамид 5 3,5 50 30 16,5 ПО «Сода, г.Березники Пермской обл.
Элва Смесь анионных
и неиногенных
ПАВ (Синтанол
ДС-10 или
МЛМ10,
волгонат,
циспергатор
НФ)

100

—

—

—

—

Волгодонский химкомбинат имени
50-летия ВЛКСМ,
г.Волгодонск Ростовской обл.

2.3. Приготовленный раствор ТМС используют многократно с непрерывной или периодической чисткой отмытых загрязнений. Срок службы раствора составляет от одного до трех месяцев. Для продления срока службы раствора следует 1-2 раза в сутки удалять из бака отстоявшиеся масло и осадок.

2.4. Для поддерживания необходимой концентрации раствора следует через 2-3 дня работы добавлять 1-3 кг ТМС на 1 куб.м бака.

2.5. Промытые детали не требуют ополаскивания водой.

При промывке подшипников качения для создания защитной масляной пленки, в моющий раствор рекомендуется добавлять отработанную водорастворимую смазку (например ЛЗ-ЦНИИ) или масло.

2.6. Для ручной очистки деталей подшипниковых узлов можно применять эмульсионное моющее средство (ЭМС), которое готовят на месте из воды (50-70%) и керосина (30-50%), с добавлением ТМС Элва — 0,5% (технологическая инструкция от 12.12.93 г. N ЦТВ-8.

Рекомендуемые режимы очистки приведены в табл. 12.2
Таблица 12.2

Технологические режимы очистки

Вид очистки Концентрация
ТМС
кг/куб.м 		Температура
град.С 		Рабочее
давление,
МПа 		Продолжительность,
мин. 		Примечание
1 2 3 4 5 6
Очистка узлов
и деталей в
струйной
моечной машине

10-20

70-85

0,3-0,5

15-30

Тоже в
погружной
моечной машине

25-30

80-95

—

15-30

Расконсервация
деталей в
погружной
машине

15-20

80-90

—

5-10

Ручная
очистка:
растворами ТМС
раствором ЭМС 		не менее

20-25
50-100

40-50
20

—
—

—
—

Очистку
ведут щеткам
в ваннах или
протиркой
ветошью

3. Техника безопасности
При работе с ТМС рекомендуется смазывать руки защитным силиконовым кремом или пастой. При ручной очистке деталей пользоваться резиновыми перчатками. При работе с сухими ТМС не допускать попадание порошка на слизистые оболочки. Рекомендуется использовать защитные очки, респиратор или марлевую повязку.

Не допускать образования испарений ТМС в рабочей зоне. Помещение для приготовления ТМС должно иметь вентиляцию.
Приложение 13

к Инструкции от 11.06.1995 г. N ЦТ-330
ВЫПИСКА
ИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ ПО РЕМОНТУ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РОЛИКОВЫХ ПОДШИПНИКОВ С ПЕРЕШЛИФОВКОЙ

ДОРОЖЕК КАЧЕНИЯ ВНУТРЕННИХ КОЛЕЦ N Рр-5366 (ПКТБ)
Ремонт роликовых подшипников по настоящим техническим указаниям разрешается производить на заводах по ремонту подвижного состава, имеющих необходимое оборудование — круглошлифовальные станки для перешлифовки дорожек качения внутренних колец, технологическую оснастку для травления и приборы для контроля колец.

Уменьшение диаметра дорожки качения допускается: для буксовых подшипников не более 0,15 мм от чертежного размера, для моторно-якорных и редукторных подшипников — исходя из норм увеличения радиального зазора в свободном состоянии, но не более 0,15 мм При шлифовании рекомендуется снимать минимально возможный слой металла.

Перешлифовку дорожек качения внутренних колец роликоподшипников диаметром свыше 120 мм и шириной свыше 30 мм рекомендуется производить на круглошлифовальных станках шлифовальными кругами со степенью твердости CM1 или МЗ на керамической связке.

При этом рекомендуется:

— окружная скорость шлифовального круга 35-50 м/с;

— окружная скорость изделия 66-100 м/мин;

— поперечная подача шлифовального круга 0,35-0,48 м/мин.

Предлагаемые выше режимы резания должны корректироваться в зависимости от типа шлифовального станка, диаметра и марки шлифовального круга и других конкретных факторов.

В связи с нестабильностью качества абразивов, особое внимание должно обращаться на подбор соответствующих режимов обработки и обеспечение тщательного контроля обработки как по геометрическим параметрам, так и по качеству перешлифованной дорожки качения (отсутствие ожогов, трещин и пр.). Шлифование должно производиться при непрерывной подаче смазочно-охлаждающей жидкости, в состав которой должны входить например:

1) триэтаноламин — 8 г/литр

нитрит натрия — 2,5 г/литр

олеиновое, стеариновое или арахиновое мыло — 1 г/литр,

остальное вода.

2) СОЖ — 3-4% соды нитрита натрия.

При перешлифовке дорожек качения бортовых колец не допускается съем металла с рабочей поверхности бортов.

Поверхности дорожек качения колец после перешлифовки должны иметь параметр шероховатости Ra не более 0,4 мкм.

После перешлифовки дорожек качения,внутренние кольца роликовых подшипников должны быть проверены на точность на приборах типа УД-2В, 064 или Д415.

При этом допускается:

а) овальность дорожки качения не более 13 мкм;

б) разностенность кольца не более 20 мкм;

в) конусность дорожки качения не более 8 мкм;

г) удвоенная неперпендикулярность дорожки качения к базовому торцу на всю ширину дорожки качения не более 10 мкм;

д) выпуклость образующей дорожки качения не более 5 мкм. Вогнутость образующей дорожки качения не допускается.

После перешлифовки внутренние кольца роликовых подшипников должны быть проверены на отсутствие ожогов путем травления в растворе азотной кислоты. После травления, поверхности дорожек качения колец должны быть отполированы шлифовальной шкуркой на специальной оправке со снятием травленного слоя.

Внутренние кольца после перешлифовки и полировки должны быть подвергнуты магнитному контролю на предмет обнаружения трещин, с последующим размагничиванием в соответствии с инструкцией по магнитному контролю ответственных деталей локомотивов и моторвагонного подвижного состава в депо и на заводах.

После размагничивания кольцо должно быть проверено на остаточную намагниченность. Остаточная намагниченность допускается не более 1,5 эрстед.

Радиальный зазор перекомплектованных роликовых подшипников с перешлифованными внутренними кольцами, а также разность радиальных зазоров при посадке 2-х подшипников на шейку должны быть в пределах норм для отремонтированных подшипников настоящей Инструкции.

Скомплектованные подшипники с перешлифованными внутренними кольцами должны, кроме установленных клейм, дополнительно маркируются клеймом «Ш».

Отметку о перешлифовке дорожки качения внутреннего кольца подшипника производить в журнале ремонта роликовых подшипников.
Приложение 14

к Инструкции от 11.06.1995 г. N ЦТ-330

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ И ТЕХНИЧЕСКОЙ

ДОКУМЕНТАЦИИ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И

РЕМОНТЕ УЗЛОВ С ПОДШИПНИКАМИ КАЧЕНИЯ

ЛОКОМОТИВОВ И МОТОРВАГОННОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

1. ГОСТ 520-89 Подшипники качения. Общие технические

условия

2. ГОСТ 24810-81 Подшипники качения. Зазоры. Размеры
3. ГОСТ 3325-85 Поля допусков и технические требования к

посадочным поверхностям валов и корпусов.

Посадки

4. ТУ 37.006.048-73 Подшипники качения для железнодорожного

подвижного состава. Технические условия

5. ТУ 37.006.051-73 Подшипники качения поставляемые для

индивидуального производства и в опытные

узлы железнодорожного подвижного состава.

Технические условия

6. ТУ 37.006.072-75 Подшипники качения для железнодорожного

подвижного состава. Технические условия
7. ТУ 37.551.00018-92 Подшипники роликовые радиальные с

короткими цилиндрическими роликами,

поставляемые взамен импортных подшипников

для комплектации колесно-моторных блоков

электровозов серии ЧС. Технические

условия
8. ЦТ/4289 Инструкция по применению смазочных

от 03.06.85 материалов на локомотивах и моторвагонном

подвижном составе.
9. ЦТ/2303 Инструкция по магнитному контролю

от 27.08.65 ответственных деталей локомотивов и

моторвагонного подвижного состава в депо

и на ремонтных заводах.
10. Утверждено ЦЗ Руководство по применению эластомера ГЭН

04.12.78 150(В) при ремонте локомотивов

М, Транспорт, 1980
11. ЦТтеп/251 Инструктивные указания по сварочным

1975 работам при ремонте тепловозов,

электровозов и мотор-вагонного подвижного

состава

12. ЦТВР N Pp-5366 Временные технические указания по ремонту

от 23.05.67 цилиндрических роликовых подшипников с

перешлифовкой дорожек качения внутренних

колец

13. ИТМ 1-BT Классификация и каталог дефектов и

Утверждено ЦЗ повреждений подшипников качения

15.04.75
14. ТИ-690-1 Технологическая инструкция по применению

ЦТ и ВНИИЖТ технических моющих средств в локомотивных

от 29.03.90 и моторвагонных депо
15. ТИ 715 Технологическая инструкция. Техническое

ПКБ ЦТ обслуживание и текущий ремонт тележек

от 28.01.95 тепловоза ТЭП-70
16. ЦТ/4351 Инструкция по формированию и содержанию

от 31.12.85 колесных пар тягового подвижного состава

железных дорог колеи 1520 мм

17. ЦТ/4893 Инструкция по постановке и содержанию

от 31.01.92 локомотивов и моторвагонного подвижного

состава в запасе МПС и резерве управления

дороги.

18. ГОСТ Р50334-92 Оси для вагонов железных дорог колеи

(ИСО 1005/9-86) 1520 (1524) мм. Типы, параметры и размеры.

Источник

Технологическая инструкция – технологический документ Единой системы конструкторской документации

Технологическая инструкция (ТИ) является одним из обязательных документов, используемых при производстве, эксплуатации и ремонте той или иной продукции или изделия. ТИ входит в состав технической документации, утвержденной в Единой системе конструкторской документации (ЕСКД). Наряду с Техническими условиями происходит разработка и утверждение Технологических инструкций.

Если Технические условия состоят из набора требований к сырью, материалам, технологическим процессам, процессам контроля производства, полуфабрикатов и готовой продукции, то Технологическая инструкция являет собой описание самого процесса: одной или нескольких операций. Регламентируется составление, разработка и оформление ТИ стандартами серии ГОСТ 34, разработанными в системе ЕСКД.

Технологическая инструкция по производству в соответствии с нормативами технологической документации разрабатывается для комплекса операций, либо для определенной операции технологического процесса. Для этого, как правило, используются типовые инструкции, созданные в качестве отраслевых стандартов и часто оформленные в виде ГОСТов или ОСТов.

Согласно РД 50-34.698-90, устанавливающему требования к разработке Тех. инструкций, они должны содержать для каждой операции:

  • условия, необходимые для ее выполнения;
  • цель конкретной операции;
  • порядок ее выполнения.

Описание самого порядка действий должно соответствовать технологической последовательности и требованиям ГОСТ 3.1129 и ГОСТ 3.1130. При надобности в ТИ указываются последовательность корректирующих действий и методы проверки результатов операции. Технологическая инструкция по производству для наглядности часто включает в себя чертежи и иллюстрации.

Структура документа и правила оформления также устанавливаются стандартами и зависят от  вида продукции, назначения ТИ, и типом производства. Если планируется выпуск готовой продукции на экспорт, то существует требование к Тех. инструкции: необходимость составления ее на нескольких языках.

В общем случае ТИ по производству может включать в себя следующие разделы:

  • характеристику и описание продукции, получаемой в результате технологической операции;
  • характеристику используемого сырья, материалов и комплектующих;
  • требования к технологическому и производственному оборудованию, используемых при операции;
  • описание технологического процесса;
  • методы и способы контроля производства;
  • санитарно-гигиенические требования к процессу, оборудованию, персоналу;
  • требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении или подготовке операции и другие позиции.

В зависимости от конкретного производства и вида производимой продукции или отрасли деятельности состав разделов Технологической инструкции по производству, по эксплуатации, по ремонту ( в соответствии со сферой производства) может изменяться. Названия разделов, его структура разрабатываются специалистами производства (производственного отдела предприятия) или сторонней организацией, которая имеет специализацию в создании технической документации в требуемой отрасли промышленности.

Типовые технологические инструкции

Составление тех. инструкции по производству начинается с поиска типовой инструкции, которые, как правило, имеются в каждой отрасли промышленности (может быть, кроме инновационных технологий).

Составление ТИ чаще всего происходит с разработкой Технических условий (ТУ) и стандартов предприятия. Технологические инструкции по производству являются обязательным приложением к ТУ и вводится на предприятии в действие одновременно с ними.

Задача инструкции – добиться обеспечения производства готовой продукции в строгом соответствии с ТУ или ГОСТами, а также другими нормативами, используемыми в конкретной области производства. Таким образом, отраслевые типовые технические условия отвечают за изготовление высококачественной продукции, эффективное применение оборудования и приборов.

Например, в пищевой отрасли существует ГОСТ Р 53105-2008, который устанавливает требования к технологической документации: к технологической карте, инструкции, к технико-технологической карте (разрабатывается на нетрадиционную продукцию). Разработан данный стандарт Всероссийским научно-исследовательским институтом сертификации, утвержден Федеральным агентством по тех. регулированию и метрологии. И действует на территории РФ с 1 января 2010 года. В данном документе учтены принципы стандартизации, установленные ФЗ № 184 «О техническом регулировании».

Кроме установленных разделов для составления Технологической инструкции установлены определенные требования к ее содержанию. Они включают в себя, в том числе, следующие позиции:

  • обязательность указания области применения документа. Здесь должны быть указаны виды продукции (ассортимент продукции) и перечень предприятий или филиалов, которым предоставлено право изготовления, транспортировки или сбыта видов продукции, перечисленных в ТИ;
  • обязательность установления требований к сырью и к пищевым полуфабрикатам, применяемым для изготовления продукции. Обязательно указываются нормативные или технические документы на сырье, а также документы, подтверждающие их безопасность и качество в соответствии с законодательством Российской Федерации;
  • обязательность установления требований к рецептуре для каждого блюда и изделия, установление норм расхода сырья и пищевых продуктов (с учетом потерь при кулинарной обработке). Данные показатели устанавливаются предприятием-изготовителем на основании актов проработки экспериментальным способом;
  • подробное описание технологического процесса, включающего последовательность технологических операций с используемым технологическим оборудованием и с параметрами технологических режимов (продолжительность операции, температура, влажность и т.д.). К технологическим процессам стандарт относит также  правила внутрицеховой транспортировки, приемки,  хранения сырья и продуктов, их подготовку к технологическому процессу;
  • обязательность установления требований и порядка санитарной обработки оборудования, помещений и прочих объектов, используемых в технологической операции;
  • обязательность установления требований к организации контроля качества и безопасности продукции на каждом этапе технологической операции и прочие требования.

Отправьте заявку

Источник

2.1. Перечень технологической документации для
технического обслуживания и текущего ремонта ТПС всех серий (общие
документы)

КЛ141

Технологические указания по восстановлению
окон щеткодержателей методом электролитического меднения.

КЛ143-2

Пропитка изоляции обмоток тяговых и
вспомогательных эл.машин локомотивов и электропоездов в
деповских условиях

ТИ-ЦТТ-18

Техническое обслуживание и ремонт КПД-3
(комплекс средств измерения параметров движения)

ТИ181

Нанесение и восстановление полос
флуоресцентного покрытия на лобовых частях локомотивов и МВПС

ТИ196

Инструкция по содержанию приемных катушек
АЛСН

ТИ234

Комбинированная термическая обработка
конструкционных деталей из  поликапроамида, применяемых на
локомотивах

ТИ290

Пошив изделий из ткани
огнеупорнопротивогнилостной пропитки с защитным полимерным
покрытием «ВИНИЛИСкожа-Т» марки ОПП

ТИ317

Техническое обслуживание и текущий ремонт
локомотивных скоростемеров типа 3СЛ-2М

ТИ334(временная)

Деповской ремонт устройств автоматической
локомотивной сигнализации непрерывного типа (АЛСН) (временная)

ТИ417

Технология применения клеевых композиций
при ремонте деталей локомотивов

ТИ498

Подготовка исключенного из инвентаря
тягового подвижного состава к сдаче в металлолом

ТИ690-1

Применение технических моющих средств в
локомотивных и моторвагонных депо

2.2. Перечень технологической документации
для технического обслуживания и текущего ремонта тепловозов
2ТЭ10в/и

КД140

Технологическая карта на восстановление
изношенных шатунных пальцев дизеля 2Д100 способом раздачи

КТ58

Инструкция по ремонту и поверке максиметров

ТИ131

Балансировка карданных валов тепловозов
2ТЭ10Л

ТИ133

Ремонт главного генератора типа ГП-311 при
ремонте тепловоза

ТИ138

Промывка топливных баков тепловозов

ТИ147

Заварка трещин в опорах коренных
подшипников (бугелях) дизеля 2Д100 в условиях депо

ТИ155

Изготовление кварц-компаунда (для заливки
головок болтов и др. деталей)

ТИ166

Регулировка соосности дизеля и силового
вспомогательного оборудования тепловоза 2ТЭ10Л

ТИ175

Формирование, проверка, ремонт и
эксплуатация резино-металлич. амортизаторов буксовых поводков
локомотивов и электросекций

ТИ207

Очистка загрязненного фильтрующего пакета
(черт. 2ТЭ10Л.01.10.248, черт.Т751.01.01) из поропласта ППУ-ЭФ2
ТУ24.4.07.040-72

ТИ208

Изготовление фильтрующих пакетов (черт.
2ТЭ10Л.01.10.248, черт.Т751.01.01) из поропласта ППУ-ЭФ2

ТИ232

Тех. обслуживание и текущие ремонты
бесчелюстных тележек тепловозов 2ТЭ116, 2ТЭ10В, 2ТЭ10М, 3ТЭ10М,
4ТЭ10С, 3М62У, 2М62У

ТИ240

Монтаж и эксплуатация полиэтиленовых
клапанов для смазки валиков рессорного подвешивания

ТИ243

Монтаж и эксплуатация поливинилхлоридных
сливных трубок топливных насосов и форсунок дизелей Д50 и 2Д100

ТИ252

Ремонт и содержание датчиков усл. № 418
(временная)

ТИ266 ч.1*

Разборка и сборка колесно-моторного блока с
тяговыми эл.двигателями ЭДТ-200Б, ЭД-107А, ЭД-118 в условиях
локомотивных депо

ТИ266 ч.2*

Разборка и сборка колесно-моторных блоков с
тяговыми эл.двигателями ЭДТ-200Б, ЭД-107А, ЭД-118 в условиях
локомотивных депо

ТИ268

Техническое обслуживание ТО-2 тепловоза ТЭ3
и 2ТЭ10Л

ТИ269

Проверка сопротивлений ослабления поля
тяговых двигателей тепловозов 2ТЭ10Л

ТИ27

Ремонт механизма управления дизелей 2Д100 и
10Д100

ТИ273

Техническое обслуживание моторно-осевых
узлов тяговых электродвигателей тепловозов

ТИ275

Ремонт турбокомпрессора ТК-34

ТИ278

Ремонт гильз цилиндров дизелей типа Д100

ТИ283

Установка наделки из поликапроамида на
осевой упор с применением полимерных композиций и уход в
процессе эксплуатации локомотива

ТИ287

Временная технологическая инструкция на
ТР-3 упругого зубчатого колеса тепловозов 2ТЭ116 и 2ТЭ10В (доп.
к ТИ232)

ТИ29

Ремонт компрессоров КТ6 и КТ7

ТИ294

Монтаж и эксплуатация полнопоточных
фильтров тонкой очистки масла со сменными бумажными фильтрующими
элементами на тепловозах

ТИ295

Ремонт польстерного устройства тягового
электродвигателя типа ЭД107А (дополнение к ТИ266 ч.1)

ТИ298

Капитальный ремонт якорей с полной заменой
обмотки тяговых эл.двигателей ЭДТ-200Б, ЭД-107, ЭД-107А
тепловозов в условиях депо

ТИ300

Ремонт коренных подшипников и коленчатого
вала дизелей 2Д100 и 10Д100

ТИ301

Техническое обслуживание и ремонт тяговых
электродвигателей ЭД-107, ЭД-107А, ЭД-118А при ТО-3,

ТР-1, ТР-2, ТР-3 тепловозов

ТИ302

Ремонт вертикальной передачи дизелей 2Д100
и 10Д100

ТИ303

Ремонт автоматического привода гидромуфты
вентилятора холодильника тепловозов ТЭП10Л, 2ТЭ10Л/В

ТИ304

Ремонт вентилятора охлаждения тяговых
электродвигателей тепловозов 2ТЭ10Л/В, ТЭ10, ТЭП10, ТЭ3, ТЭ7

ТИ306

Ремонт валов приводов силовых механизмов
тепловозов ТЭ10, 2ТЭ10Л, ТЭП10Л и 2ТЭ10В

ТИ307

ТО, ТР и испытание кранов машинистов усл.
№ 222, 222М, 328, 394, 395 и кранов вспомогательного тормоза
локомотивов усл. № 254

ТИ308

Ремонт шатунно-поршневой группы дизелей
2Д100 и 10Д100

ТИ310

Реостатные испытания тепловозов типа ТЭ10

ТИ312

Техническое обслуживание и текущий ремонт
главных генераторов типа МПТ-99/47А, ГП-311Б, ГП-311В, ГП-300,
ГП-312

ТИ313

Текущий ремонт электроаппаратуры тепловозов
ТЭ3, 2ТЭ10Л, М62, ТЭП60, ТЭМ1, ТЭМ2 (1 редакция)

ТИ314

Ремонт водяных насосов дизелей типа Д100

ТИ315

Ремонт распределительных редукторов
тепловозов ТЭ10, ТЭП10, 2ТЭ10, ТЭП10Л, 2ТЭ10Л, 2ТЭ10В

ТИ318

Техническое обслуживание и текущий ремонт
двухмашинных агрегатов тепловозов типа ТЭ10, ТЭП60, М62, ТЭ3,
ТЭМ1, ТЭМ2, ТЭ1, ТЭ2

ТИ320

Ремонт масляных насосов дизелей типа Д100

ТИ323

Ремонт секций, жалюзи и утеплительных
чехлов холодильника тепловозов ТЭ3 и ТЭ10

ТИ324

Ремонт  привода вентилятора холодильника
тепловозов ТЭ10, ТЭП10, 2ТЭ10, ТЭП10Л, 2ТЭ10Л, 2ТЭ10В

ТИ325

Ремонт нагнетателей II ступени с приводом
дизелей 10Д100

ТИ326

Ремонт регуляторов частоты вращения
всережимного и объединенного регуляторов дизелей типа Д100

ТИ328

Техническое обслуживание и текущий ремонт
аккумуляторных батарей тепловозов

ТИ32ЦТ-ВНИИЖТ-95

ТИ по упрочнению накатыванием роликами осей
колесных пар локомотивов и моторных вагонов

ТИ330

Ремонт воздухоохладителей дизеля 10Д100

ТИ331

Ремонт привода масляного и водяного насосов
и регулятора дизелей Д100

ТИ332

Ремонт теплообменников тепловозов 2ТЭ10Л и
2ТЭ10В

ТИ333

Текущий ремонт синхронных подвозбудителей
типа ГС-500, ВС-652 тепловозов ТЭП60, М62, 2ТЭ10Л, 2ТЭ10В, ТЭ10
(1 редакция)

ТИ335

Ремонт установки охлаждения главного
генератора тепловозов ТЭ10, ТЭП10, 2ТЭ10, 2ТЭ10Л, 2ТЭ10В

ТИ337

Единая технология на перезаливку вкладышей
подшипников коленчатого вала дизелей типа Д100

ТИ338

Ремонт блокировочного устройства тормозов
(усл. № 367) локомотивов

ТИ339

Ремонт, уход и содержание песочниц на
тепловозах (1 редакция)

ТИ344

Ремонт глушителя, выхлопных коллекторов и
выхлопных коробок дизелей типа Д100

ТИ345

Ремонт антивибратора (демпфера) тепловоза
ТЭ3 и ТЭ10

ТИ348

Техническое содержание и ремонт
щеточно-коллекторного узла тяговых электродвигателей тепловозов
ТЭ3 и 2ТЭ10Л

ТИ349

Подготовка тяговых электродвигателей к
работе после длительного отстоя тепловозов ТЭ3 и 2ТЭ10Л в запасе

ТИ351

Ремонт лопастных насосов тепловозов

ТИ355

Ремонт и обслуживание щелочных
аккумуляторов типа ТПЖН-550

ТИ4

Ремонт толкателей и привода топливных
насосов дизелей 2Д100 и 10Д100

ТИ400

Техническое обслуживание ТО-3 гильз
цилиндров и поршней дизеля Д100

ТИ401

Техническое обслуживание ТО-3 картера
дизеля Д100

ТИ402

Техническое обслуживание ТО-3 вертикальной
передачи дизеля Д100

ТИ403

Техническое обслуживание ТО-3 нагнетателя
II ступени дизеля Д100

ТИ404

Техническое обслуживание ТО-3
турбокомпрессоров ТК-34

ТИ405

Техническое обслуживание силовых и
вспомогательных механизмов тепловоза 2ТЭ10Л и 2ТЭ10В

ТИ406

Техническое обслуживание ТО-3 масляных
фильтров тепловоза 2ТЭ10Л, 2ТЭ10В

ТИ407

Техническое обслуживание ТО-3 тяговых
электродвигателей тепловозов 2ТЭ10Л, 2ТЭ10В, ТЭ3

ТИ408

ТО-3 тягового генератора, вспомогательных
эл.машин, электроаппаратуры, аккумуляторных батарей тепловозов
2ТЭ10Л, 2ТЭ10В, ТЭ3

ТИ409

Техническое обслуживание ТО-3 экипажа
тепловозов 2ТЭ10Л и ТЭ3

ТИ410

Опрессовка водяной системы дизеля типа Д100

ТИ411

Техническое обслуживание ТО-3
пневматического тормозного оборудования тепловоза 2ТЭ10Л, ТЭ3

ТИ414

Технология подготовки, заправки, подбивки и
ухода в процессе эксплуатации моторно-осевых подшипников
локомотивов

ТИ416

ТО-3 и текущий ремонт кожухов тяговой
передачи тепловозов ТЭ3, 2ТЭ10Л, М62, 2ТЭ10В, 2ТЭ116, ТЭМ1, ТЭМ2

ТИ420

ТО и ремонт аппаратов и устройств
электропневматического тормоза локомотивов и моторвагонного
подвижного состава

ТИ431

Безразборная промывка лабиринтов
турбокомпрессора ТК-34 (Приложение к ТИ275)

ТИ456

Изготовление и монтаж полиэтиленовых труб в
сифонных узлах установок пожаротушения тепловозов и
дизель-поездов

ТИ491

Предупреждение разжижения дизельного масла
топливом на дизелях 10Д100 тепловозов типа ТЭ10

ТИ502

Нанесение антикоррозионного покрытия на
внутренние поверхности резервуаров установок пожаротушения
тепловозов типа ТЭ3, ТЭ10, ТЭП60

ТИ503

Техническое обслуживание и ремонт систем
осушки сжатого воздуха

ТИ505

Очистка секций радиатора холодильника
тепловозов методом пневмо-гидроудара без снятия с тепловоза

ТИ51

Ремонт топливоподкачивающих насосов,
маслопрокачивающего насоса и насоса центробежного фильтра
тепловозов

ТИ511

Восстановление изношенной резьбы в остове
тягового электродвигателя ЭД-118А

ТИ512

ТО и текущие ремонты челюстных тележек
тепловозов ТЭ3, ТЭ7, ТЭ10, 2ТЭ10Л, ТЭМ1,ТЭМ2, ТЭМ2А, М62, ТЭП10

ТИ671

Применение жидкой уплотнительной прокладки
марки ШПК-224 для герметизации разъемных узлов дизелей типа Д100
при ТР тепловозов

ТИ681 1 редакция

Тех. обслуживание и текущий ремонт блока
световой сигнализации при желтом с красным огнем на локомотивном
светофоре типа Л143

ТИ686

Монтаж и эксплуатация сменных фильтрующих
элементов в фильтрах тонкой и грубой очистки топлива

ТИ696 1 редакция

Техническое обслуживание и текущий ремонт
«Блока включения ЭПТ при экстренном торможении типа Л175»

ТИ706

Турбокомпрессор РDН-50ZH-D

ТИ710

Форсунки дизелей 10Д100, типа Д49, 11Д45,
14Д40, ПД1М, К6S310DR

ТИ711

Топливные насосы дизелей 10Д100, типа Д49,
11Д45, 14Д40, ПД1М, К6S310DR

ТИ91

Проверка роликовых подшипников тяговых
электродвигателей тепловозов

ЦТрт-17

Технологическая инструкция по
восстановлению изношенных поверхностей деталей из медных сплавов
(моторно-осевые подшипники)

2.3. Перечень технологической документации
для технического

обслуживания и текущего ремонта тепловозов
2ТЭ116

КТ58

Инструкция по ремонту и поверке максиметров

ТИ138

Промывка топливных баков тепловозов

ТИ155

Изготовление кварц-компаунда (для заливки
головок болтов и др. деталей)

ТИ175

Формирование, проверка, ремонт и
эксплуатация резино-металлических амортизаторов буксовых
поводков локомотивов и электросекций

ТИ232

Тех. обслуживание и текущие ремонты
бесчелюстных тележек тепловозов 2ТЭ116, 2ТЭ10В, 2ТЭ10М, 3ТЭ10М,
4ТЭ10С, 3М62У, 2М62У

ТИ252

Ремонт и содержание датчиков усл. № 418
(временная)

ТИ253

Текущий ремонт стартер-генераторов ПСГУ-2 и
СТГ-7 и возбудителя ВС-650В тепловозов 2ТЭ116

ТИ256

Ремонт шатунно-поршневой группы, втулки и
крышки цилиндра дизеля 1А-5Д49

ТИ258

Ремонт контакторов, реле и вентилей при
техническом обслуживании ТО-3 и текущих ремонтах тепловозов

ТИ259

ТО и ТР контроллера машиниста, реверсора,
автоматических выключателей, сопротивлений и предохранителей
тепловозов 2ТЭ116

ТИ260

Ремонт тягового генератора типа ГС-501А при
техническом обслуживании ТО-3 и текущих ремонтах тепловозов

ТИ261

Ремонт асинхронных электрических машин при
техническом обслуживании ТО-3 и текущих ремонтах тепловозов

ТИ264

Ремонт масляных насосов типа МШ120 дизеля
1А-5Д49

ТИ265

Ремонт водяных насосов типа 4ВЦ50/12-02
дизеля 1А-5Д49

ТИ273

Техническое обслуживание моторно-осевых
узлов тяговых электродвигателей тепловозов

ТИ274

Ремонт лотка с распределительным механизмом
дизеля 1А-5Д49

ТИ279

Ремонт привода распределительного вала
дизеля 1А-5Д49

ТИ280

Ремонт регулятора 7РС-2

ТИ285

Ремонт компрессорных электродвигателей
постоянного тока ЭКТ-5 при ТО-3 и текущих ремонтах тепловоза
2ТЭ116

ТИ286

Ремонт коренных подшипников коленчатого
вала дизеля 1А-5Д49

ТИ287

Временная технологическая инструкция на
ТР-3 упругого зубчатого колеса тепловозов 2ТЭ116 и 2ТЭ10В (доп.
к ТИ232)

ТИ29

Ремонт компрессоров КТ6 и КТ7

ТИ291

Разборка, сборка и регулировка дизеля
1А-5Д49

ТИ296

Ремонт привода насосов дизеля 1А-5Д49

ТИ307

ТО, ТР и испытание кранов машинистов усл.
№ 222, 222М, 328, 394, 395 и кранов вспомогательного тормоза
локомотивов усл. № 254

ТИ328

Техническое обслуживание и текущий ремонт
аккумуляторных батарей тепловозов

ТИ32ЦТ-ВНИИЖТ-95

ТИ по упрочнению накатыванием роликами осей
колесных пар локомотивов и моторных вагонов

ТИ338

Ремонт блокировочного устройства тормозов
(усл. № 367) локомотивов

ТИ339

Ремонт, уход и содержание песочниц на
тепловозах (1 редакция)

ТИ351

Ремонт лопастных насосов тепловозов

ТИ355

Ремонт и обслуживание щелочных
аккумуляторов типа ТПЖН-550

ТИ413

Ремонт коленчатого вала, демпфера,
соединительной муфты дизеля 1А-5Д49

ТИ414

Технология подготовки, заправки, подбивки и
ухода в процессе эксплуатации моторно-осевых подшипников
локомотивов

ТИ415

Тех. инструкция на ТО-3 и ТР выпрямительной
установки УВКТ-5У2 и блоков БВКТ-1012 тепловозов серии 2ТЭ116

ТИ416

ТО-3 и текущий ремонт кожухов тяговой
передачи тепловозов ТЭ3, 2ТЭ10Л, М62, 2ТЭ10В, 2ТЭ116, ТЭМ1, ТЭМ2

ТИ418

Ремонт охладителя масла дизеля 1А-5Д49

ТИ420

ТО и ремонт аппаратов и устройств
электропневматического тормоза локомотивов и моторвагонного
подвижного состава

ТИ430

Ремонт турбокомпрессоров 6ТК

ТИ432

Ремонт охладителя надувочного воздуха
дизеля 1А-5Д49

ТИ440

Ремонт привода тахометра дизеля 1А-5Д49

ТИ441

Техническое обслуживание ТО-3 и текущий
ремонт вспомогательной аппаратуры тепловоза 2ТЭ116

ТИ442

Ремонт привода компрессора тепловоза 2ТЭ116

ТИ443

Ремонт коллекторов и труб выпускных дизеля
1А-5Д49

ТИ446

Ремонт механизма управления топливными
насосами  и предельного выключателя дизеля 1А-5Д49

ТИ456

Изготовление и монтаж полиэтиленовых труб в
сифонных узлах установок пожаротушения тепловозов и
дизель-поездов

ТИ462

Ремонт вентилятора охлаждения тяговых
электродвигателей тепловоза 2ТЭ116

ТИ463

Ремонт вентилятора охлаждения тягового
генератора тепловоза 2ТЭ116

ТИ478

Ремонт электронно-блочной аппаратуры
управления тепловоза 2ТЭ116

ТИ503

Техническое обслуживание и ремонт систем
осушки сжатого воздуха

ТИ511

Восстановление изношенной резьбы в остове
тягового электродвигателя ЭД-118А

ТИ681 1 редакция

Тех. обслуживание и текущий ремонт блока
световой сигнализации при желтом с красным огнем на локомотивном
светофоре типа Л143

ТИ686

Монтаж и эксплуатация сменных фильтрующих
элементов в фильтрах тонкой и грубой очистки топлива

ТИ696 1 редакция

Техническое обслуживание и текущий ремонт
«Блока включения ЭПТ при экстренном торможении типа Л175»

ТИ710

Форсунки дизелей 10Д100, типа Д49, 11Д45,
14Д40, ПД1М, К6S310DR

ТИ711

Топливные насосы дизелей 10Д100, типа Д49,
11Д45, 14Д40, ПД1М, К6S310DR

ТИ716

Техническое обслуживание и текущий ремонт
шатунно-поршневого механизма дизелей типа 5Д49

ТИ725 1 редакция

Техническое обслуживание и текущий ремонт
электронно-блочной аппаратуры управления тепловозов 2ТЭ116

ТИ91

Проверка роликовых подшипников тяговых
электродвигателей тепловозов

ЦТрт-17

Технологическая инструкция по
восстановлению изношенных поверхностей деталей из медных сплавов
(моторно-осевые подшипники)

2.4. Перечень технологической документации
для технического обслуживания и текущего ремонта тепловозов М62,
М62У

КТ58

Инструкция по ремонту и поверке максиметров

ТИ1

Ремонт турбокомпрессоров 4ТК

ТИ130

Ремонт гидропривода вентилятора тепловоза
М62

ТИ134

Ремонт переднего распределительного
редуктора тепловоза М62

ТИ135

Ремонт заднего распределительного редуктора
тепловоза М62

ТИ138

Промывка топливных баков тепловозов

ТИ155

Изготовление кварц-компаунда (для заливки
головок болтов и др. деталей)

ТИ174

Ремонт масляного насоса дизеля 14Д40

ТИ175

Формирование, проверка, ремонт и
эксплуатация резино-металлических амортизаторов буксовых
поводков локомотивов и электросекций

ТИ231

Установка разъемно-дистанционных колец на
колесных парах тепловозов ТЭМ2А и М62

ТИ232

Тех. обслуживание и текущие ремонты
бесчелюстных тележек тепловозов 2ТЭ116, 2ТЭ10В, 2ТЭ10М, 3ТЭ10М,
4ТЭ10С, 3М62У, 2М62У

ТИ240

Монтаж и эксплуатация полиэтиленовых
клапанов для смазки валиков рессорного подвешивания

ТИ252

Ремонт и содержание датчиков усл. № 418
(временная)

ТИ266 ч.1*

Разборка и сборка колесно-моторного блока с
тяговыми эл. двигателями ЭДТ-200Б, ЭД-107А, ЭД-118 в условиях
локомотивных депо

ТИ266 ч. 2*

Разборка и сборка колесно-моторных блоков с
тяговыми эл. двигателями ЭДТ-200Б, ЭД-107А, ЭД-118 в условиях
локомотивных депо

ТИ273

Техническое обслуживание моторно-осевых
узлов тяговых электродвигателей тепловозов

ТИ29

Ремонт компрессоров КТ6 и КТ7

ТИ295

Ремонт польстерного устройства тягового
электродвигателя типа ЭД107А (дополнение к ТИ266 ч. 1)

ТИ298

Капитальный ремонт якорей с полной заменой
обмотки тяговых электродвигателей ЭДТ-200Б, ЭД-107, ЭД-107А
тепловозов в условиях депо

ТИ301

Техническое обслуживание и ремонт тяговых
электродвигателей ЭД-107, ЭД-107А, ЭД-118А при ТО-3,

ТР-1, ТР-2, ТР-3 тепловозов

ТИ307

ТО, ТР и испытание кранов машинистов усл.
№ 222, 222М, 328, 2394, 395 и кранов вспомогательного тормоза
локомотивов усл. № 254

ТИ312

Техническое обслуживание и текущий ремонт
главных генераторов типа МПТ-99/47А, ГП-311Б, ГП-311В, ГП-300,
ГП-312

ТИ313 1 редакция

Текущий ремонт электроаппаратуры тепловозов
ТЭ3, 2ТЭ10Л, М62, ТЭП60, ТЭМ1, ТЭМ2

ТИ318

Техническое обслуживание и текущий ремонт
двухмашинных агрегатов тепловозов типа ТЭ10, ТЭП60, М62, ТЭ3,
ТЭМ1, ТЭМ2, ТЭ1, ТЭ2

ТИ326

Ремонт регуляторов частоты вращения
всережимного и объединенного регуляторов дизелей типа Д100

ТИ328

Техническое обслуживание и текущий ремонт
аккумуляторных батарей тепловозов

ТИ32ЦТ-ВНИИЖТ-95

ТИ по упрочнению накатыванием роликами осей
колесных пар локомотивов и моторных вагонов

ТИ333

Текущий ремонт синхронных подвозбудителей
типа ГС-500, ВС-652 тепловозов ТЭП60, М62, 2ТЭ10Л, 2ТЭ10В, ТЭ10
(1 редакция)

ТИ338

Ремонт блокировочного устройства тормозов
(усл. № 367) локомотивов

ТИ339

Ремонт, уход и содержание песочниц на
тепловозах (1 редакция)

ТИ351

Ремонт лопастных насосов тепловозов

ТИ355

Ремонт и обслуживание щелочных
аккумуляторов типа ТПЖН-550

ТИ414

Технология подготовки, заправки, подбивки и
ухода в процессе эксплуатации моторно-осевых подшипников
локомотивов

ТИ416

ТО-3 и текущий ремонт кожухов тяговой
передачи тепловозов ТЭ3, 2ТЭ10Л, М62, 2ТЭ10В, 2ТЭ116, ТЭМ1, ТЭМ2

ТИ420

ТО и ремонт аппаратов и устройств
электропневматического тормоза локомотивов и моторвагонного
подвижного состава

ТИ456

Изготовление и монтаж полиэтиленовых труб в
сифонных узлах установок пожаротушения тепловозов и
дизель-поездов

ТИ465

Ремонт шатунно-поршневой группы, втулки,
крышек цилиндров дизеля 14Д40

ТИ466

Ремонт валов коленчатых и коренных
подшипников дизелей 14Д40 и 11Д45

ТИ467

Ремонт антивибратора дизеля 14Д40

ТИ473

Ремонт привода насоса и тахометра дизелей
14Д40 и 11Д45

ТИ474

Ремонт привода объединенного регулятора
дизелей 14Д40 и 11Д45

ТИ475

Ремонт водяного насоса дизеля 14Д40

ТИ512

ТО и текущие ремонты челюстных тележек
тепловозов ТЭ3, ТЭ7, ТЭ10, 2ТЭ10Л, ТЭМ1, ТЭМ2, ТЭМ2А, М62, ТЭП10

ТИ513

Восстановление разбега тягового
электродвигателя на оси колесной пары с разъемными кольцами
тепловозов ТЭМ2А, М62, 2М62

ТИ681 1 редакция

Тех. обслуживание и текущий ремонт блока
световой сигнализации при желтом с красным огнем на локомотивном
светофоре типа Л143

ТИ686

Монтаж и эксплуатация сменных фильтрующих
элементов в фильтрах тонкой и грубой очистки топлива

ТИ696 1 редакция

Техническое обслуживание и текущий ремонт
«Блока включения ЭПТ при экстренном торможении типа Л175»

ТИ710

Форсунки дизелей 10Д100, типа Д49, 11Д45,
14Д40, ПД1М, К6S310DR

ТИ711

Топливные насосы дизелей 10Д100, типа Д49,
11Д45, 14Д40, ПД1М, К6S310DR

ТИ721

Эластичная муфта привода вспомогательного
оборудования тепловозов типа М62

ТИ723

Редуктор с нагнетателем дизеля 14Д40У2

ТИ91

Проверка роликовых подшипников тяговых
электродвигателей тепловозов

ЦТрт-17

Технологическая инструкция по
восстановлению изношенных поверхностей деталей из медных сплавов
(моторно-осевые подшипники)

2.5. Перечень технологической документации
для технического обслуживания и текущего ремонта тепловозов
ТЭМ2, ТЭМ2У

КД75

Альбом технологических карт на ремонт
деталей шатунно-поршневой группы и газораспределителя дизелей
Д50 и 2Д50

КД80

Альбом технологических карт на ремонт
деталей коренных подшипников коленчатого вала дизелей Д50 и 2Д50

КТ107

Альбом технологических карт деповского
ремонта главного генератора МПТ 84/39 и ГП-300

КТ58

Инструкция по ремонту и поверке максиметров

ТИ138

Промывка топливных баков тепловозов

ТИ155

Изготовление кварц-компаунда (для заливки
головок болтов и др. деталей)

ТИ231

Установка разъемно-дистанционных колец на
колесных парах тепловозов ТЭМ2А и М62

ТИ240

Монтаж и эксплуатация полиэтиленовых
клапанов для смазки валиков рессорного подвешивания

ТИ243

Монтаж и эксплуатация поливинилхлоридных
сливных трубок топливных насосов и форсунок дизелей Д50 и 2Д100

ТИ252

Ремонт и содержание датчиков усл. № 418
(временная)

ТИ29

Ремонт компрессоров КТ6 и КТ7

ТИ301

Техническое обслуживание и ремонт тяговых
электродвигателей ЭД-107, ЭД-107А, ЭД-118 при ТО-3, ТР-1, ТР-2,
ТР-3 тепловозов

ТИ307

ТО, ТР и испытание кранов машинистов усл.
№ 222, 222М, 328, 394, 395 и кранов вспомогательного тормоза
локомотивов усл. № 254

ТИ313 1 редакция

Текущий ремонт электроаппаратуры тепловозов
ТЭ3, 2ТЭ10Л, М62, ТЭП60, ТЭМ1, ТЭМ2

ТИ318

Техническое обслуживание и текущий ремонт
двухмашинных агрегатов тепловозов типа ТЭ10, ТЭП60, М62, ТЭ3,
ТЭМ1, ТЭМ2, ТЭ1, ТЭ2

ТИ328

Техническое обслуживание и текущий ремонт
аккумуляторных батарей тепловозов

ТИ32ЦТ-ВНИИЖТ-95

ТИ по упрочнению накатыванием роликами осей
колесных пар локомотивов и моторных вагонов

ТИ339

Ремонт, уход и содержание песочниц на
тепловозах (1 редакция)

ТИ355

Ремонт и обслуживание щелочных
аккумуляторов типа ТПЖН-550

ТИ414

Технология подготовки, заправки, подбивки и
ухода в процессе эксплуатации моторно-осевых подшипников
локомотивов

ТИ416

ТО-3 и текущий ремонт кожухов тяговой
передачи тепловозов ТЭ3, 2ТЭ10Л, М62, 2ТЭ10В, 2ТЭ116, ТЭМ1, ТЭМ2

ТИ456

Изготовление и монтаж полиэтиленовых труб в
сифонных узлах установок пожаротушения тепловозов и
дизель-поездов

ТИ512

ТО и текущие ремонты челюстных тележек
тепловозов ТЭ3, ТЭ7, ТЭ10, 2ТЭ10Л, ТЭМ1, ТЭМ2, ТЭМ2А, М62, ТЭП10

ТИ513

Восстановление разбега тягового
электродвигателя на оси колесной пары с разъемными кольцами
тепловозов ТЭМ2А, М62, 2М62

ТИ681 1 редакция

Техническое обслуживание и текущий ремонт
блока световой сигнализации при желтом с красным огнем на
локомотивном светофоре типа Л143

ТИ696 1 редакция

Техническое обслуживание и текущий ремонт
«Блока включения ЭПТ при экстренном торможении типа Л175»

ТИ708

Техническое обслуживание и ремонт
устройства контроля бдительности типа Л116

ТИ710

Форсунки дизелей 10Д100, типа Д49, 11Д45,
14Д40, ПД1М, К6S310DR

ТИ711

Топливные насосы дизелей 10Д100, типа Д49,
11Д45, 14Д40, ПД1М, К6S310DR

ТИ716

Техническое обслуживание и текущий ремонт
шатунно-поршневого механизма дизелей типа 5Д49

ТИ91

Проверка роликовых подшипников тяговых
электродвигателей тепловозов

ЦТрт-17

Технологическая инструкция по
восстановлению изношенных поверхностей деталей из медных сплавов
(моторно-осевые подшипники)

2.6. Перечень технологической документации
для технического обслуживания и текущего ремонта тепловозов ЧМЭ3

КТ58

Инструкция по ремонту и поверке максиметров

ТИ113

Ремонт компрессора К2

ТИ126

Укладка коленчатого вала и ремонт деталей
коренных подшипников дизеля К6S310DR

ТИ138

Промывка топливных баков тепловозов

ТИ155

Изготовление кварц-компаунда (для заливки
головок болтов и др. деталей)

ТИ173

Восстановление цилиндровых крышек дизелей
К6S310DR тепловозов

ТИ201

Усиление шкворневого узла главной рамы
тепловоза ЧМЭ3 до № 513.

ТИ252

Ремонт и содержание датчиков усл. № 418
(временная)

ТИ307

ТО, ТР и испытание кранов машинистов усл. №
222, 222М, 328, 394, 395 и кранов вспомогательного тормоза
локомотивов усл. № 254

ТИ32ЦТ-ВНИИЖТ-95

ТИ по упрочнению накатыванием роликами осей
колесных пар локомотивов и моторных вагонов

ТИ414

Технология подготовки, заправки, подбивки и
ухода в процессе эксплуатации моторно-осевых подшипников
локомотивов

ТИ456

Изготовление и монтаж полиэтиленовых труб в
сифонных узлах установок пожаротушения тепловозов и
дизель-поездов

ТИ681 1 редакция

Техническое обслуживание и текущий ремонт
блока световой сигнализации при желтом с красным огнем на
локомотивном светофоре типа Л143

ТИ688

Восстановление никель-кадмиевых
аккумуляторных батарей тепловозов ЧМЭ3, дизель-поездов,
электровозов и электропоездов

ТИ696 1 редакция

Техническое обслуживание и текущий ремонт
«Блока включения ЭПТ при экстренном торможении типа Л175»

ТИ704

Турбокомпрессор РDН-50V

ТИ705 ч. 1

Техническое обслуживание и ремонт
электронных регуляторов GC43P и GC35P тепловозов ЧМЭ3Т

ТИ705 ч. 2

Приложение к технологической инструкции
ТИ705

ТИ708

Техническое обслуживание и ремонт
устройства контроля бдительности типа Л116

ТИ710

Форсунки дизелей 10Д100, типа Д49, 11Д45,
14Д40, ПД1М, К6S310DR

ТИ711

Топливные насосы дизелей 10Д100, типа Д49,
11Д45, 14Д40, ПД1М, К6S310DR

ТИ93

Ремонт регулятора числа оборотов дизеля
К6S310DR тепловоза ЧМЭ3

ТИ95

Деповской ремонт тележек тепловоза ЧМЭ3

ЦТрт-17

Технологическая инструкция по
восстановлению изношенных поверхностей деталей из медных сплавов
(моторно-осевые подшипники)

2.7. Перечень технологической документации
для технического обслуживания и текущего ремонта электровозов
ВЛ10в/и, ВЛ11

ТИ125

Изготовление, ремонт и эксплуатация
полиэтиленовых рукавов воздухопроводов пантографов ЭПС

ТИ150

Деповской ремонт электрических аппаратов
типа

БВП-5, БВЭ-ЦНИИ, БК-2Б и РБ4М электровоза
ВЛ10

ТИ152

Деповской ремонт тягового электродвигателя
типа

ТЛ-2К1

ТИ155

Изготовление кварц-компаунда (для заливки
головок болтов и др. деталей)

ТИ170

Деповской ремонт вспомогательных машин
электровоза ВЛ10

ТИ171-82

Техническое обслуживание и текущий ремонт
щелочных никель-кадмиевых аккумуляторных батарей
электроподвижного состава

ТИ18

Осмотр, ремонт, проверка счетчиков
киловатт-часов постоянного тока типа Д600М и СКВТ-621 с
добавочным сопротивлением Р600М и шунтом 150ШС

ТИ194

Замер габарита нижней части кожухов
зубчатой передачи электровозов

ТИ236

Ревизия и ремонт магнитных вентильных
униполярных разрядников постоянного тока типа РМВУ-3,3

ТИ237

Очистка от загрязнений и нанесение защитных
покрытий на поверхности изоляторов при ремонте электроподвижного
состава

ТИ252

Ремонт и содержание датчиков усл. № 418
(временная)

ТИ29

Ремонт компрессоров КТ6 и КТ7

ТИ297

Техническое обслуживание ТО-2, ТО-3 и
текущий ремонт ТР-1, ТР-2 тяговых электродвигателей электровозов
ВЛ22, ВЛ23, ВЛ8, ВЛ10, ВЛ60, ВЛ80, ВЛ82

ТИ307

ТО, ТР и испытание кранов машинистов усл. №
222, 222М, 328, 394, 395 и кранов вспомогательного тормоза
локомотивов усл. № 254

ТИ32ЦТ-ВНИИЖТ-95

ТИ по упрочнению накатыванием роликами осей
колесных пар локомотивов и моторных вагонов

ТИ338

Ремонт блокировочного устройства тормозов
(усл. № 367) локомотивов

ТИ414

Технология подготовки, заправки, подбивки и
ухода в процессе эксплуатации моторно-осевых подшипников
локомотивов

ТИ420

ТО и ремонт аппаратов и устройств
электропневматического тормоза локомотивов и моторвагонного
подвижного состава

ТИ428

Ремонт и упрочнение стеклопластиковых
кожухов зубчатых передач электровозов ВЛ10, ВЛ11, ВЛ80в/и

ТИ450

Ремонт заземляющих устройств электровозов

ТИ480

Наладка рекуперативной схемы электровозов
постоянного тока в локомотивном депо

ТИ482

Техническое обслуживание и ремонт
электропневматических контакторов отечественных электровозов
постоянного тока

ТИ484

Осмотр и ремонт электромагнитных
контакторов при технических обслуживаниях и текущих ремонтах
отечественных электровозов постоянного тока

ТИ485

Капитальный ремонт электродвигателей
НБ-430А и НБ-431 в условиях локомотивных депо

ТИ486

Техническое обслуживание и ремонт
дугогасительных камер электрических аппаратов отечественных
электровозов постоянного тока

ТИ493

Техническое обслуживание и ремонт
быстродействующих выключателей БВЭ-2 и быстродействующих
контакторов БК-78Т

ТИ503

Техническое обслуживание и ремонт систем
осушки сжатого воздуха

ТИ504

Техническое обслуживание фильтров
воздухозаборных устройств электровозов

ТИ514

Техническое обслуживание и текущий ремонт
токоприемников отечественных электровозов постоянного и
переменного тока

ТИ60

Временные инструктивные указания по
ремонту, уходу и содержанию песочниц на электровозах

ТИ677

ТО и ремонт контроллеров машиниста
отечественных электровозов постоянного тока и двойного питания

ТИ681 1 редакция

Техническое обслуживание и текущий ремонт
блока световой сигнализации при желтом с красным огнем на
локомотивном светофоре типа Л143

ТИ682

Техническое обслуживание и ремонт
резисторов отечественных электровозов постоянного тока

ТИ684

Техническое обслуживание и текущий ремонт
групповых переключателей отечественных электровозов постоянного
тока

ТИ688

Восстановление никель-кадмиевых
аккумуляторных батарей тепловозов ЧМЭ3, дизель поездов,
электровозов и электропоездов

ТИ692

ТО и ремонт электронных блоков системы
автоматизированного управления рекуперативным торможением
САУРТ-034 эл/в постоянного тока

ТИ693

Техническое обслуживание и ремонт датчиков
боксования ДБ-018, ДБ-019 и панелей управления ПУ-037, ПУ-042
электровозов

ТИ696 1 редакция

Техническое обслуживание и текущий ремонт
«Блока включения ЭПТ при экстренном торможении типа Л175»

ТИ697

Ремонт места установки поглощающего
аппарата автосцепного устройства в буферном брусе электровозов.
ВЛ10, ВЛ11, ВЛ60, ВЛ80, ВЛ15, ВЛ85

ТИ712

Перезарядка патронов высоковольтных
предохранителей отечественных электровозов постоянного тока

ТИ714

Техническое обслуживание и текущие ремонты
механической части электровозов ВЛ10, ВЛ11, ВЛ80, ВЛ82

ТИ718

Настройка коммутации тяговых двигателей
электровозов

ТИ94

Восстановление изоляторов кронштейнов
щеткодержателей тяговых электродвигателей с применением
пластмассы АСТ-Т

ЦТрт-17

Технологическая инструкция по
восстановлению изношенных поверхностей деталей из медных сплавов
(моторно-осевые подшипники)

2.8. Перечень технологической документации
для технического обслуживание и текущего ремонта электровозов
ВЛ80в/и

ТИ-ЦТЭ-Р-31/1

Техническое обслуживание и ремонт
электронасосов ТТ-63/10, 4ТТ-63/10, ЭЦТ-63/10

ТИ-ЦТЭ-Р-31/2

Техническое обслуживание и ремонт
электродвигателей П-11М, ДМК-1/50, ДМК-1

ТИ-ЦТЭ-Р-31/3

Проверка работы и настройка
сельсин-датчиков контроллеров машиниста отечественных
электровозов переменного тока

ТИ125

Изготовление, ремонт и эксплуатация
полиэтиленовых рукавов воздухопроводов пантографов ЭПС

ТИ155

Изготовление кварц-компаунда (для заливки
головок болтов и др. деталей)

ТИ161

Деповской ремонт главного выключателя типа

ВОВ25-4М

ТИ171-82

Техническое обслуживание и текущий ремонт
щелочных никель-кадмиевых аккумуляторных батарей
электроподвижного состава

ТИ175

Формирование, проверка, ремонт и
эксплуатация резино-металлических амортизаторов буксовых
поводков локомотивов и электросекций

ТИ19

Осмотр, ремонт и проверка счетчиков
электроэнергии переменного тока типа СО-И442

ТИ194

Замер габарита нижней части кожухов
зубчатой передачи электровозов

ТИ195

Деповской и заводской ремонт 1-го объема
тяговых двигателей типов НБ-412К и НБ-418К6

ТИ246

Средний ремонт в условиях депо асинхронных
электрических машин электровозов и электропоездов переменного
тока

ТИ252

Ремонт и содержание датчиков усл. № 418
(временная)

ТИ29

Ремонт компрессоров КТ6 и КТ7

ТИ297

Техническое обслуживание ТО-2, ТО-3 и
текущий ремонт ТР-1, ТР-2 тяговых электродвигателей электровозов
ВЛ22, ВЛ23, ВЛ8, ВЛ10, ВЛ60, ВЛ80, ВЛ82

ТИ307

ТО, ТР и испытание кранов машинистов усл.
№ 222, 222М, 328, 394, 395 и кранов вспомогательного тормоза
локомотивов усл. № 254

ТИ32ЦТ-ВНИИЖТ-95

ТИ по упрочнению накатыванием роликами осей
колесных пар локомотивов и моторных вагонов

ТИ338

Ремонт блокировочного устройства тормозов
(усл. № 367) локомотивов

ТИ346

Текущий ремонт тахогенераторов электровозов
ВЛ80Т

ТИ414

Технология подготовки, заправки, подбивки и
ухода в процессе эксплуатации моторно-осевых подшипников
локомотивов

ТИ420

ТО и ремонт аппаратов и устройств
электропневматического тормоза локомотивов и моторвагонного
подвижного состава

ТИ425

ТО и ТР полупроводниковых
преобразовательных установок отечественных электровозов
переменного тока

ТИ428

Ремонт и упрочнение стеклопластиковых
кожухов зубчатых передач электровозов ВЛ10, ВЛ11, ВЛ80в/и

ТИ481

Техническое обслуживание ТО-2 и текущий
ремонт блоков системы формирования импульсов
выпрямительно-инверторного преобразователя БСФИ ВИП

ТИ483

ТО и ремонт электропневматических
контакторов отечественных электровозов переменного тока

ТИ487

Техническое обслуживание и ремонт
дугогасительных камер электрических аппаратов отечественных
электровозов переменного тока

ТИ497

Техническое обслуживание и ремонт
электромагнитных контакторов отечественных электровозов
переменного тока и двойного питания

ТИ504

Техническое обслуживание фильтров
воздухозаборных устройств электровозов

ТИ509

Техническое обслуживание и текущий ремонт
главного контроллера ЭКГ-8Ж

ТИ514

Техническое обслуживание и текущий ремонт
токоприемников отечественных электровозов постоянного и
переменного тока

ТИ60

Временные инструктивные указания по
ремонту, уходу и содержанию песочниц на электровозах

ТИ678

Техническое обслуживание и ремонт
контроллеров машиниста отечественных электровозов переменного
тока

ТИ681 1 редакция

Техническое обслуживание и текущий ремонт
блока световой сигнализации при желтом с красным огнем на
локомотивном светофоре типа Л143

ТИ683

Техническое обслуживание и ремонт
резисторов отечественных электровозов переменного тока и
двойного питания

ТИ688

Восстановление никель-кадмиевых
аккумуляторных батарей тепловозов ЧМЭ3, дизель поездов,
электровозов и электропоездов

ТИ695

Техническое обслуживание и ремонт БУРТ-12,

БУРТ-125 и БИ-940 электровозов ВЛ80Т, ВЛ80С

ТИ696 1 редакция

Техническое обслуживание и текущий ремонт
«Блока включения ЭПТ при экстренном торможении типа Л175»

ТИ697

Ремонт места установки поглощающего
аппарата автосцепного устройства в буферном брусе электровозов
ВЛ10, ВЛ11, ВЛ60, ВЛ80, ВЛ15, ВЛ85

ТИ701

Техническое обслуживание и ремонт блоков
управления реостатным торможением БУРТ-16 электровозов ВЛ80С,
ВЛ80Т

ТИ702

ТО и ремонт блоков управления
выпрямительно-инверторными преобразователями БУВИП-113,
БУВИП-133 и панелей питания ПП-290

ТИ709

ТО и ремонт тяговых трансформаторов
отечественных электровозов переменного тока и двойного питания

ТИ714

Техническое обслуживание и текущие ремонты
механической части электровозов ВЛ10, ВЛ11, ВЛ80, ВЛ82

ТИ718

Настройка коммутации тяговых двигателей
электровозов

ТИ724

Техническое обслуживание и ремонт
разрядников и ограничителей перенапряжений электровозов
переменного тока

ТИ726

Техническое обслуживание и ремонт тягового
электродвигателя НБ-514

ТИ727

Техническое обслуживание и текущий ремонт
асинхронных электродвигателей АЭ92-4, АЭ92-402, АНЭ225L4УХЛ2

ТИ94

Восстановление изоляторов кронштейнов
щеткодержателей тяговых электродвигателей с применением
пластмассы АСТ-Т

ЦТрт-17

Технологическая инструкция по
восстановлению изношенных поверхностей деталей из медных сплавов
(моторно-осевые подшипники)

2.9. Перечень технологической документации
для технического обслуживания и текущего ремонта электровозов
ЧС2

КЭ137

Альбом технологических карт деповского
ремонта тяговых двигателей 2АL4846еТ и АL4846еТ при подъемочном
ремонте электровозов ЧС2 и ЧС3

КЭ137-00

Основная техническая характеристика тяговых
двигателей 2АL4846еТ и АL4846еТ электровозов ЧС2 и ЧС3

КЭ137-01

Разборка тягового двигателя типа АL4846еТ
электровоза ЧС3 и 2АL4846еТ электровоза ЧС2

КЭ-137-02

Ремонт остова тяговых двигателей типа
АL4846zТ, 2АL4846еТ и АL4846еТ

КЭ137-03

Ремонт якоря тяговых двигателей АL4846zТ,
АL4846еТ, 2 АL4846еТ электровозов ЧС1, ЧС3 и ЧС2

КЭ137-04

Ремонт подшипниковых щитов с крышками
тяговых двигателей АL4846zТ, АL4846еТ, 2АL4846еТ электровозов
ЧС1, ЧС3 и ЧС2

КЭ137-05

Ремонт траверсы и установка пальцев
щеткодержателей тяговых двигателей электровозов ЧС1, ЧС2 и ЧС3

КЭ137-06

Ремонт пальцев щеткодержателей и
щеткодержателей тяговых двигателей АL4846zТ, АL4846еТ, 2АL4846еТ
электровозов ЧС1, ЧС3, ЧС2

КЭ137-07

Сборка тягового двигателя типа 2АL4846еТ
электровоза ЧС2 и АL4846еТ электровоза ЧС3

КЭ137-08

Испытания тяговых двигателей АL4846zТ,
АL4846еТ, 2АL4846еТ электровозов ЧС1, ЧС3 и ЧС2

КЭ138 ч. 2

Большой периодический ремонт электровоза
ЧС2 (электрическое оборудование)

КЭ138-02

Осмотр и ремонт привода тягового
электродвигателя электровоза ЧС2 и ЧС3

КЭ138-04

Выкатка и подкатка единичной колесной пары
электровозов ЧС1, ЧС2 и ЧС3

КЭ138-14

Осмотр и ремонт низковольтной аппаратуры
электровоза ЧС2 при МПР и БПР

КЭ138-15

Ремонт контроллера машиниста электровоза
ЧС2 при МПР и БПР

КЭ138-19

Ремонт электромагнитных вентилей
электровоза ЧС2 при МПР и БПР

КЭ138-20

Ревизия разрядника типа VDМ3,6 при
деповских ремонтах электровоза ЧС2

КЭ139-21

Ремонт быстродействующих выключателей типа
4СН, 12НС и 11НС при подъемочном ремонте электровозов ЧС1, ЧС2,
ЧС2Т, ЧС3

КЭ139-22

Ремонт электромагнитных вентилей
электровозов ЧС1, ЧС2, ЧС3 и ЧС2Т при подъемочном ремонте

КЭ160

Альбом технологических карт деповского
ремонта вспомогательных машин при подъемочном ремонте
электровозов ЧС1, ЧС2, ЧС3

КЭ160-01

Разборка и очистка двигателей вентиляторов
и двигателей компрессоров электровозов ЧС1, ЧС3, ЧС2

КЭ160-02

Осмотр и ремонт остовов двигателей
вентиляторов и двигателей компрессоров электровозов ЧС1, ЧС2,
ЧС3

КЭ160-03

Осмотр и ремонт якорей двигателей
вентиляторов и двигателей компрессоров электровозов ЧС1, ЧС3,
ЧС2

КЭ160-04

Ремонт подшипниковых щитов с крышками
двигателей вентиляторов и двигателей компрессоров электровозов
ЧС1, ЧС2, ЧС3

КЭ160-05

Осмотр и ремонт щеткодержателей, пальцев
изоляционных и траверс щеткодержателей двигателей вентиляторов и
двигателей компрессоров электровозов ЧС1, ЧС2, ЧС3

КЭ160-06

Сборка двигателей вентиляторов и двигателей
компрессоров электровозов ЧС1, ЧС2, ЧС3

КЭ160-07

Испытание двигателей вентиляторов с
генераторами управления и двигателей компрессоров электровозов
ЧС1, ЧС2, ЧС3

КЭ168

Технологическая карта деповского ремонта
генераторов управления при подъемочном ремонте электровозов ЧС1,
ЧС2, ЧС3

КЭ214

Альбом технологических карт на малый и
большой периодические ремонты электрооборудования электровоза
ЧС2Т

КЭ214-01

Ремонт электропневматического контактора
типа 6SРI электровоза ЧС2Т

КЭ214-02

Осмотр и ремонт контроллера машиниста типа
20КR электровоза ЧС2Т

КЭ214-03

Ревизия главного контроллера типа 18КН
электровоза ЧС2Т

КЭ214-04

Ремонт оборудования электровоза для
отопления вагонов поезда

КЭ92-12

Ремонт пантографов типа 9РР и 10РР2
электровозов ЧС1, ЧС2, ЧС3 при МПР и БПР

КЭ92-13а

Осмотр и ремонт пусковых сопротивлений
электровозов ЧС2

КЭ92-17

Ремонт аккумуляторной батареи типа 36NКТ120
при малом и большом периодических ремонтах электровозов ЧС1,
ЧС2, ЧС3

КЭ92-24

Ремонт электрической цепи, аппаратов и
генератора электропневматического тормоза электровозов ЧС1, ЧС2,
ЧС3 при деповских ремонтах

КЭ92-25

Осмотр и ремонт панелей управления
электровозов ЧС1, ЧС2, ЧС3 при МПР и БПР

КЭ93 ч. 2

Альбом технологических карт подъемочного
ремонта электровозов ЧС1, ЧС2, ЧС3 и ЧС2Т (электрическое
оборудование)

КЭ93-15

Ремонт пантографа типа 9РР электровозов ЧС1
и ЧС3 и типа 10РР2 электровоза ЧС2

КЭ93-17

Ремонт главных контроллеров типов 13КН,
17КН и 14КН электровозов ЧС1, ЧС2, ЧС3 и переключателя ступеней
ослабления поля типа 5КS электровоза ЧС2

КЭ93-20

Ремонт электромагнитных контакторов
электровозов ЧС1, ЧС2, ЧС3 при подъемочном ремонте

КЭ93-21

Ремонт контроллеров машиниста типа 2КR,
10КR электровозов ЧС1, ЧС2, ЧС3 при подъемочном ремонте

КЭ93-22

Ремонт аккумуляторной батареи типа 36NКТ120
электровозов ЧС1, ЧС2, ЧС3

ТИ113

Ремонт компрессора К2

ТИ155

Изготовление кварц-компаунда (для заливки
головок болтов и др. деталей)

ТИ171-82

Техническое обслуживание и текущий ремонт
щелочных никель-кадмиевых аккумуляторных батарей
электроподвижного состава

ТИ188

Ремонт опорного узла редуктора электровоза
ЧС2

ТИ210

Временная технологическая инструкция по
очистке фильтров электровозов ВЛ60, ЧС2, ЧС4

ТИ237

Очистка от загрязнений и нанесение защитных
покрытий на поверхности изоляторов при ремонте электроподвижного
состава

ТИ239

Деповской ремонт пускотормозных
сопротивлений типа 4RТL/1 электровозов ЧС2Т

ТИ252

Ремонт и содержание датчиков усл. № 418
(временная)

ТИ257

Регулировка положения кузова относительно
тележек, при текущем ремонте ТР-3 электровозов ЧС2, ЧС2Т в
локомотивном депо

ТИ272

Очистка фильтров из синтетических
материалов воздухозаборных устройств электровозов ЧС2, ЧС4 и
ВЛ60К

ТИ307

ТО, ТР и испытание кранов машинистов усл.
№ 222, 222М, 328, 394, 395 и кранов вспомогательного тормоза
локомотивов усл. № 254

ТИ32ЦТ-ВНИИЖТ-95

ТИ по упрочнению накатыванием роликами осей
колесных пар локомотивов и моторных вагонов

ТИ420

ТО и ремонт аппаратов и устройств
электропневматического тормоза локомотивов и моторвагонного
подвижного состава

ТИ464

Техническое обслуживание и текущий ремонт
электронных блоков управления электродинамическим тормозом
электровоза ЧС2Т

ТИ488

Техническое обслуживание и ремонт тормозных
устройств скоростного подвижного состава

ТИ504

Техническое обслуживание фильтров
воздухозаборных устройств электровозов

ТИ60

Временные инструктивные указания по
ремонту, уходу и содержанию песочниц на электровозах

ТИ674

Техническое обслуживание и текущий ремонты
тележек электровозов ЧС2, ЧС2Т

ТИ676

Техническое обслуживание ТО-2 электровозов
ЧС2, ЧС2Т, ЧС4, ЧС4Т, ЧС6, ЧС7, ЧС8, ЧС200 работающих в
скоростном движении

ТИ681 1 редакция

Техническое обслуживание и текущий ремонт
блока световой сигнализации при желтом с красным огнем на
локомотивном светофоре типа Л143

ТИ688

Восстановление никель-кадмиевых
аккумуляторных батарей тепловозов ЧМЭ3, дизель-поездов,
электровозов и электропоездов

ТИ689

Техническое обслуживание и текущие ремонты
тяговых двигателей типов 1АL4846dТ и АL4846dТ электровозов ЧС2Т
и ЧС7

ТИ696 1 редакция

Техническое обслуживание и текущий ремонт
«Блока включения ЭПТ при экстренном торможении типа Л175»

ТИ699

Техническое обслуживание и ремонт
токоприемников электровозов ЧС2, ЧС2Т, ЧС6, ЧС7, ЧС200

ТИ718

Настройка коммутации тяговых двигателей
электровозов

ЦТрт-17

Технологическая инструкция по
восстановлению изношенных поверхностей деталей из медных сплавов
(моторно-осевые подшипники)

2.10. Перечень технологической документации
для технического обслуживания и текущего ремонта электровозов
ЧС4

ТИ113

Ремонт компрессора К2

ТИ129

Ремонт полимерными материалами кузова из
стеклопластика электровоза ЧС4

ТИ153

Техническое обслуживание и текущий ремонт
механического оборудования тепловозов ЧС4 и ЧС4Т

ТИ154

Ремонт, проверка и испытание электрических
аппаратов в схемах защиты электровоза ЧС4 при заводском ремонте
в условиях депо

ТИ155

Изготовление кварц-компаунда (для заливки
головок болтов и др. деталей)

ТИ163

Окраска стеклопластикового кузова
электровоза ЧС4

ТИ171-82

Техническое обслуживание и текущий ремонт
щелочных никель-кадмиевых аккумуляторных батарей
электроподвижного состава

ТИ180

Текущий ремонт ТР-3 тягового двигателя типа
АL4442nP электровоза ЧС4

ТИ184

Ремонт радиатора охлаждения трансформатора
электровоза ЧС4

ТИ186

Деповской ремонт вспомогательных машин
электровоза ЧС4

ТИ210

Временная технологическая инструкция по
очистке фильтров электровозов ВЛ60, ЧС2, ЧС4

ТИ233

Деповской ремонт автоматического
выключателя типа АМТ-602 электровоза ЧС4

ТИ238

Деповской ремонт поводка с цилиндрической
посадкой шестерни осевого редуктора электровоза ЧС4 (дополнение
к ТИ153)

ТИ245

Ремонт опорно-осевого узла тягового
редуктора электровоза (приложение к ТИ153)

ТИ252

Ремонт и содержание датчиков усл. № 418
(временная)

ТИ272

Очистка фильтров из синтетических
материалов воздухозаборных устройств электровозов ЧС2, ЧС4 и
ВЛ60К

ТИ307

ТО, ТР и испытание кранов машинистов усл.
№ 222, 222М, 328, 394, 395 и кранов вспомогательного тормоза
локомотивов усл. № 254

ТИ32ЦТ-ВНИИЖТ-95

ТИ по упрочнению накатыванием роликами осей
колесных пар локомотивов и моторных вагонов

ТИ420

ТО и ремонт аппаратов и устройств
электропневматического тормоза локомотивов и моторвагонного
подвижного состава

ТИ427

Обеспечение гарантированных осевых зазоров
в задних подшипниках букс электровозов ЧС4

ТИ452

Техническое обслуживание и текущие ремонты
электронно-блочной аппаратуры электровозов ЧС4Т (первая
редакция)

ТИ468

Техническое обслуживание ТО-3 и текущие
ремонты вспомогательных электрических машин электровозов ЧС4Т

ТИ488

Техническое обслуживание и ремонт тормозных
устройств скоростного подвижного состава

ТИ504

Техническое обслуживание фильтров
воздухозаборных устройств электровозов

ТИ60

Временные инструктивные указания по
ремонту, уходу и содержанию песочниц на электровозах

ТИ676

Техническое обслуживание ТО-2 электровозов
ЧС2, ЧС2Т, ЧС4, ЧС4Т, ЧС6, ЧС7, ЧС8, ЧС200 работающих в
скоростном движении

ТИ681 1 редакция

Техническое обслуживание и текущий ремонт
блока световой сигнализации при желтом с красным огнем на
локомотивном светофоре типа Л143

ТИ688

Восстановление никель-кадмиевых
аккумуляторных батарей тепловозов ЧМЭ3, дизель поездов,
электровозов и электропоездов

ТИ696 1 редакция

Техническое обслуживание и текущий ремонт
«Блока включения ЭПТ при экстренном торможении типа Л175»

ТИ700

Техническое обслуживание и ремонт
токоприемников электровозов ЧС4, ЧС4Т, ЧС8

ТИ718

Настройка коммутации тяговых двигателей
электровозов

ТИ79

Разборка и сборка привода тягового
двигателя электровоза ЧС4, ЧС4Т

ТИ81

Разборка и сборка тягового двигателя
АL4442nP электровоза ЧС4

ЦТрт-17

Технологическая инструкция по
восстановлению изношенных поверхностей деталей из медных сплавов
(моторно-осевые подшипники)

2.11. Перечень технологической документации
для технического обслуживания и текущего ремонта электровозов
ЧС7

ТИ155

Изготовление кварц-компаунда (для заливки
головок болтов и др. деталей)

ТИ237

Очистка от загрязнений и нанесение защитных
покрытий на поверхности изоляторов при ремонте электроподвижного
состава

ТИ252

Ремонт и содержание датчиков усл. № 418
(временная)

ТИ307

ТО, ТР и испытание кранов машинистов усл. №
222, 222М, 328, 394, 395 и кранов вспомогательного тормоза
локомотивов усл. № 254

ТИ32ЦТ-ВНИИЖТ-95

ТИ по упрочнению накатыванием роликами осей
колесных пар локомотивов и моторных вагонов

ТИ504

Техническое обслуживание фильтров
воздухозаборных устройств электровозов

ТИ676

Техническое обслуживание ТО-2 электровозов
ЧС2, ЧС2Т, ЧС4, ЧС4Т, ЧС6, ЧС7, ЧС8, ЧС200, работающих в
скоростном движении

ТИ681 1 редакция

Техническое обслуживание и текущий ремонт
блока световой сигнализации при желтом с красным огнем на
локомотивном светофоре типа Л143

ТИ689

Техническое обслуживание и текущие ремонты
тяговых двигателей типов 1АL4846dТ и АL4846dТ электровозов ЧС2Т
и ЧС7

ТИ696 1 редакция

Техническое обслуживание и текущий ремонт
«Блока включения ЭПТ при экстренном торможении типа Л175»

ТИ699

Техническое обслуживание и ремонт
токоприемников электровозов ЧС2, ЧС2Т, ЧС6, ЧС7, ЧС200

ТИ718

Настройка коммутации тяговых двигателей
электровозов

ТИ729

Техническое обслуживание и текущие ремонты
ТР-1, ТР-2 тележек электровозов ЧС7, ЧС8

ЦТрт-17

Технологическая инструкция по
восстановлению изношенных поверхностей деталей из медных сплавов
(моторно-осевые подшипники)

2.12. Перечень технологической документации
для технического обслуживания и текущего ремонта электропоездов
ЭР2, ЭР2Р, ЭР2Т

КС46-06

Осмотр и ремонт тяговых двигателей
электропоездов ЭР1, ЭР2

КС46-07

Осмотр и ремонт вспомогательных машин
электропоездов ЭР1 и ЭР2

КС65 ч. 2

Альбом технологических карт подъемочного
ремонта электропоезда

КС65-20

Смена вспомогательных машин электропоезда
ЭР1, ЭР2

КС65-21

Смена пантографа и другого крышевого
оборудования электропоезда ЭР1, ЭР2

КС65-22

Ремонт пантографа типа П1

КС65-24

Ремонт высоковольтной аппаратуры на
электропоезде ЭР1, ЭР2

КС65-25

Ремонт контроллера силового пневматического
КСП-1А и реверсивного переключателя ПР-320

КС65-27

Ремонт и регулировка реле электропоезда ЭР1
и ЭР2

КС65-30

Ремонт электромагнитных вентилей

КС65-34

Ремонт фильтра конденсаторного типа ФСК-4А
и фильтра индуктивного типа ФС2А

КС65-35

Ремонт цепи и аппаратов
электропневматического тормоза

ТИ125

Изготовление, ремонт и эксплуатация
полиэтиленовых рукавов воздухопроводов пантографов ЭПС

ТИ16

Мойка и натирка кузовов вагонов
электропоездов и дизель-поездов

ТИ171-82

Техническое обслуживание и текущий ремонт
щелочных никель-кадмиевых аккумуляторных батарей
электроподвижного состава

ТИ18

Осмотр, ремонт, проверка счетчиков
киловатт-часов постоянного тока типа Д600М и СКВТ-621 с
добавочным сопротивлением Р600М и шунтом 150ШС

ТИ236

Ревизия и ремонт магнитных вентильных
униполярных разрядников постоянного тока типа РМВУ-3,3

ТИ237

Очистка от загрязнений и нанесение защитных
покрытий на поверхности изоляторов при ремонте электроподвижного
состава

ТИ32ЦТ-ВНИИЖТ-95

ТИ по упрочнению накатыванием роликами осей
колесных пар локомотивов и моторных вагонов

ТИ424

Техническое обслуживание и текущий ремонт
авторегуляторов типа 536М, 574Б и пневматического действия
конструкции РВ3

ТИ426

Ремонт компрессоров типа ЭК7

ТИ436

Ремонт стенок дугогасительных камер
контакторов типа ПК и ПКУ вставками из микалекса

ТИ438

Ремонт локомотивного комплекта устройств
системы автоматического управления тормозами электропоезда ЭР2
(САУТ)

ТИ451

Ремонт контроллера машиниста электропоезда
ЭР2

ТИ453

Техническое обслуживание и текущие ремонты
блока регулирования и защиты генератора электропоезда ЭР2

ТИ48

Ремонт аппаратуры отопления и вентиляции
электропоездов ЭР9, ЭР9П, ЭР1 и ЭР2

ТИ489

Монтаж и эксплуатация полиамидных втулок
цапф траверс тормозной рычажной передачи

ТИ490

Техническое обслуживание и текущий ремонт
электродвигателя ДК-409

ТИ494

Внутренняя уборка вагонов электропоездов.
Временная ТИ

ТИ495

Наружная обмывка кузовов вагонов
электропоездов. Временная ТИ

ТИ499

Подготовка и вклейка вставок из микалекса в
стенки и перегородки дугогасительных камер быстродействующего
выключателя

ТИ50

Деповской ремонт быстродействующих
выключателей БВП-105А-1 и БВП-5Т-1 электропоездов ЭР1 и ЭР2

ТИ501

Техническое обслуживание и ремонт
авторежимов

ТИ59

Ремонт тяговых двигателей типа УРТ-110А и
РТ-51Д при подъемочном ремонте электропоездов ЭР1, ЭР2, ЭР9,
ЭР9П

ТИ66

Ремонт вспомогательных машин электропоездов
постоянного тока при подъемочном ремонте

ТИ670

Монтаж и уход за фильтрами воздушными с
элементами фильтрующими «Реготмас 130» компрессоров типа ЭК7 на
электропоездах

ТИ672

Техническое обслуживание и текущий ремонт
тележек электропоездов ЭР2Р

ТИ673

Техническое обслуживание и ремонт
контакторов 1КП-003, 1КМ-015, 1КМ-016

ТИ679

Техническое обслуживание и текущий ремонт
узлов малой шестерни и упругой муфты электропоездов ЭР2Р

ТИ688

Восстановление никель-кадмиевых
аккумуляторных батарей тепловозов ЧМЭ3, дизель поездов,
электровозов и электропоездов

ТИ691

Техническое обслуживание и текущий ремонт
тележек электропоездов ЭР1, ЭР2, ЭР9в/и

ТИ94

Восстановление изоляторов кронштейнов
щеткодержателей тяговых электродвигателей с применением
пластмассы АСТ-Т

2.13. Перечень технологической документации
для технического обслуживания и текущего ремонта электропоездов
ЭР9

КС164

Технологические указания на ремонт разделки
высоковольтного ввода электропоездов переменного тока типа ЭР9

КС183

Альбом технологических карт малого и
большого периодического ремонта отдельных узлов электропоезда
ЭР9 и ЭР9П

КС183-01

Ремонт главного выключателя типа ВОВ-25-4
при МПР

КС183-03

Ремонт сглаживающего реактора ЭРБД-800 и
СР-800 при МПР и БПР

КС183-04

Ремонт выпрямительной установки ВУТ-800 и
УВП-1 и электронной защиты

КС190

Альбом технологических карт большого
периодического ремонта и подъемочного ремонта отдельных узлов
электропоездов ЭР9 и ЭР9П

КС190-01

Ремонт главного выключателя типа ВОВ-25-4
при БПР

КС190-02

Ревизия и ремонт главного трансформатора
ОЦР-1000/25 при БПР и подъемочном ремонте

КС190-04

Ремонт выпрямительной установки при БПР и
подъемочном ремонте

КС190-05

Ремонт аппаратуры защиты выпрямительной
установки при БПР и подъемочном ремонте

КС190-06

Ремонт главного выключателя типа ВОВ-25-4
при подъемочном ремонте

ТИ10

Ремонт электрических машин при МПР и БПР
электропоездов ЭР9 и ЭР9П

ТИ125

Изготовление, ремонт и эксплуатация
полиэтиленовых рукавов воздухопроводов пантографов ЭПС

ТИ16

Мойка и натирка кузовов вагонов
электропоездов и дизель-поездов

ТИ161

Деповской ремонт главного выключателя типа
ВОВ-25-4М

ТИ171-82

Техническое обслуживание и текущий ремонт
щелочных никель-кадмиевых аккумуляторных батарей
электроподвижного состава

ТИ19

Осмотр, ремонт и проверка счетчиков
электроэнергии переменного тока типа СО-И442

ТИ246

Средний ремонт в условиях депо асинхронных
электрических машин электровозов и электропоездов переменного
тока

ТИ3

Осмотр, ремонт, проверка и регулировка реле
электропоезда ЭР9

ТИ32

Альбом технологических инструкций
деповского ремонта электрической аппаратуры электропоезда ЭР9 и
ЭР9П

ТИ32ЦТ-ВНИИЖТ-95

ТИ по упрочнению накатыванием роликами осей
колесных пар локомотивов и моторных вагонов

ТИ426

Ремонт компрессоров типа ЭК7

ТИ436

Ремонт стенок дугогасительных камер
контакторов типа ПК и ПКУ вставками из микалекса

ТИ48

Ремонт аппаратуры отопления и вентиляции
электропоездов ЭР9, ЭР9П, ЭР1 и ЭР2

ТИ489

Монтаж и эксплуатация полиамидных втулок
цапф траверс тормозной рычажной передачи

ТИ494

Внутренняя уборка вагонов электропоездов.
Временная ТИ

ТИ495

Наружная обмывка кузовов вагонов
электропоездов. Временная ТИ

ТИ501

Техническое обслуживание и ремонт
авторежимов

ТИ507

Техническое обслуживание и ремонт
выпрямительной установки УВП-5 электропоездов ЭР9Е

ТИ59

Ремонт тяговых двигателей типа УРТ-110А и
РТ-51Д при подъемочном ремонте электропоездов ЭР1, ЭР2, ЭР9,
ЭР9П

ТИ670

Монтаж и уход за фильтрами воздушными с
элементами фильтрующими «Реготмас 130» компрессоров типа ЭК7 на
электропоездах

ТИ688

Восстановление никель-кадмиевых
аккумуляторных батарей тепловозов ЧМЭ3, дизель поездов,
электровозов и электропоездов

ТИ691

Техническое обслуживание и текущий ремонт
тележек электропоездов ЭР1, ЭР2, ЭР9в/и

ТИ71

Ремонт вспомогательных машин при
подъемочном ремонте электропоездов ЭР9 и ЭР9П

ТИ720 1 редакция

Техническое обслуживание и текущий ремонт
электронно-блочной аппаратуры управления электропоездов ЭР9в/и

ТИ724

Техническое обслуживание и ремонт
разрядников и ограничителей перенапряжений электровозов
переменного тока
Источник

Приложение Г

(справочное)

Перечень оборудования, при наличии которого ремонтному пункту дается право на ремонт колесных пар без смены элементов

1 Колесотокарный станок

2 Станок или приспособление для обточки и накатки осей

3 Стационарный или переносной центровочный станок

4 Дефектоскопы магнитные и ультразвуковые

5 Оборудование для очистки колесных пар

101

Приложение Д

(рекомендуемое)

Форма удостоверения на право освидетельствования колесных пар

Имеет право проводить (полное, обыкно-

Открытое акционерное общество

венное) освидетельствование колесных

«РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ»

пар (серия ТПС) и давать заключение о

возможности их эксплуатации

Выдано …………………………………………

Сведения о повторных проверках знаний

Место работы ………………………………….

Месяц

Год

Оценка

Подпись

Должность………………………………………

председателя

комиссии

М. П.

Председатель

(дата, должность, ФИО)

комиссии

102

Приложение Е

(рекомендуемое)

Перечень нормативных документов, на которые сделаны ссылки в

Таблица Е.1

настоящей инструкции

Наименование документа

Обозначение до-

Дата ут-

кумента

верждения

1 Правила технической эксплуатации железных дорог

Российской Федерации, утвержденные Приказом

N 286

21.12.2010

Минтранса России

2 Инструкция по техническому обслуживанию и экс-

плуатации сооружений, устройств, подвижного соста-

ЦТ-393

19.07.96

ва и организация движения на участках обращения

скоростных пассажирских поездов

3. Инструкция по техническому обслуживанию и ре-

монту узлов с подшипниками качения локомотивов и

ЦТ-330

11.06.95

моторвагонного подвижного состава

4 Технологическая инструкция на текущие ремонты

ТР-3 и ТР-2 упругого

зубчатого

колеса тепловозов

ТИ287

08.10.86

2ТЭ116 и 2ТЭ10В,

2ТЭ10М,

ЗТЭ10М, 2ТЭ10Л,

ТЭЗ,4ТЭ10С

5 Руководство на ремонт упругих зубчатых колес тя-

гового редуктора при среднем и капитальном ремонте

105.80.700.10486

22.08.80

тепловозов 2ТЭ10Л, 2ТЭ10В, 2ТЭ116

6 Инструктивные указания по ремонту моторно-

ТЭ 00.00.000 И73

04.06.87

осевого подшипникового узла тепловозов 2ТЭ116

7 Технологическая инструкция по упрочнению нака-

ТИ 32 Цт-

06.04. 95

тыванием роликами осей колесных пар локомотивов и

ВНИИЖТ-95

моторных вагонов

8 Технологическая инструкция по применению техно-

логических моющих средств в локомотивных и мотор-

ТИ-690-1

29.03.90

вагонных депо

9 Колесные пары для тепловозов и электровозов же-

ГОСТ 11018-2011

2011

лезных дорог колеи 1520 мм

10 Оси черновые (заготовки профильные) для подвиж-

ГОСТ

ного состава железных дорог колеи 1520 мм. Техниче-

31334-2007

01.07.2008

ские условия.

11 Центры колесные литые для подвижного состава

ГОСТ 449 1-86

24.12.86

железных дорог колеи 1520мм

12 Бандажи из углеродистой стали для подвижного со-

ГОСТ 39896

01.01.98

става железных дорог широкой колеи и метрополитена

13 Технические условия на локомотивные бандажи,

ЦТ-ВНИИЖТ-85

03.04.85

поставляемые по импорту

14. Колеса цельнокатаные

ГОСТ 107912011

01.01.12

15. Колеса зубчатых передач тягового подвижного со-

става магистральных железных дорог. Технические

ГОСТ Р 51 175-98

01.01.99

условия

16 Колесные пары для вагонов магистральных желез-

ГОСТ 48352006

01.01.08

ных дорог колеи 1520 мм

17 Оси для вагонов железных дорог колеи 1520 (1524)

ГОСТ 22780-93

01.01.95

мм. Типы, параметры и размеры

(ИСО 1005-9-86)

103

Продолжение таблицы Е.1

Наименование документа

Обозначение до-

Дата ут-

кумента

верждения

18 Заготовки осевые для подвижного состава желез-

ГОСТ 4728-2010

01.09.2011

ных дорог колеи 1520 мм

19 Альбом рабочих чертежей на основной унифициро-

ванный измерительный и поверочный инструмент,

применяемый при ремонтах, формировании и провер-

Ал 253

27.09.86

ках колесных пар локомотивов и вагонов железных

дорог колеи

1524 мм

20 Инструкция по ультразвуковому контролю элемен-

тов колесно-редукторного узла вагонов электропоез-

ЦТэп-6

1999 г.

дов

21 Инструкция по ультразвуковому контролю деталей

ЦТэр-13/1

1999 г.

электровозов серий ВЛ

22 Инструкция по ультразвуковому контролю деталей

ЦТэр-13/2

1999 г.

электровозов ЧС-2, ЧС-2Т

23 Инструкция по ультразвуковому контролю деталей

ЦТэр-13/3

1999 г.

электровозов ЧС-4, ЧС-4Т, ЧС-7

24 Инструкция по ультразвуковому контролю деталей

тепловозов серий 2ТЭ116, ТЭ10, М62, ТЭМ2, утв.

ЦТрт-17/1

30.06.99

30.06.99

25 Инструкция по ультразвуковому контролю деталей

ЦТрм-17/2

30.06.99

тепловозов ЧМЭ-3 (всех модификаций

26 Инструкция по неразрушающему контролю деталей

локомотивов и моторвагонного подвижного состава.

ЦТт 18/1

29.06.99

Магнитопорошковый метод

27 Инструкция по неразрушающему контролю деталей

и узлов локомотивов и моторвагонного подвижного

ЦТт-18/2

24.12.99

состава. Вихретоковый метод

28 Инструкция по ультразвуковому контролю деталей

локомотивов и вагонов электропоездов на базе про-

ЦТт-18/3

23.06.2000

граммируемого дефектоскопа УД2-102

29 Инструкция по ультразвуковому контролю поддер-

ЦТт-18/4

2002 г.

живающих осей колесных пар вагонов дизель-поездов

30 Инструкция по ультразвуковому контролю осей ко-

ЦТт-18/5

2002 г.

лесных пар автомотрис АЧ2

31 Инструкция по ультразвуковому контролю деталей

локомотивов и моторвагонного подвижного состава на

ЦТт-36/1

2002 г.

базе программируемого дефектоскопа УД2-70

32 Технологическая инструкция по ультразвуковому

контролю осей колесных пар электровоза ЭП1 на базе

серийно выпускаемых программируемых дефектоско-

пов

ЦТт-36/2

2004 г.

104

Окончание таблицы Е.1

Наименование документа

Обозначение до-

Дата ут-

кумента

верждения

33 Инструкция по сварочным и наплавочным работам

при ремонте тепловозов, электровозов, электропоездов

ЦТ-336

11.08.95

и дизель-поездов

34

Круги шлифовальные

ГОСТ 2424-83

1983

На территории РФ, пользоваться: ГОСТ Р 52781-07

35

Профиль для бандажных колец

ГОСТ 5267. 10-90

25.06.90

36

Тяговый подвижной состав. Формирование колес-

ОСТ 32.63-96

11.11.96

ных пар. Метод тепловой сборки

37 Шероховатость поверхности. Параметры и характе-

ГОСТ 2789-73

01.01.75

ристики.

38 ССБТ. Процессы производственные. Общие требо-

ГОСТ 12.3.002-75

25.04.75

вания безопасности.

39

Регламент работы с автоматизированной системой

№75р

20.01.2012

«Электронный паспорт локомотива».

40 Система стандартов безопасности труда. Процессы

ГОСТ 12.3.002-75

01.01.76

производственные. Общие требования безопасности

41

Система стандартов безопасности труда. Опасные

ГОСТ 12.0.00386

01.10.89

вредные производственные факторы. Классификация

42

Масло подсолнечное. Технические условия

ГОСТ 1129-93

1993

На территории РФ, пользоваться: ГОСТ Р 52465-2005

43

Масло льняное техническое. Технические условия

ГОСТ 579 1-81

1981

44

Олифа натуральная. Технические условия

ГОСТ 793 1-76

1976

45

Масло конопляное. Технические условия

ГОСТ 8989-73

1973

46

Колесные пары рельсового автобуса. Руководство

по ремонту. Осмотр, освидетельствование, ремонт и

104.777-2010 РК

2010

формирование

47 Колесные пары автомотрисы АЧ2. Руководство по

ремонту. Осмотр, освидетельствование, ремонт и фор-

104.776-2010 РК

2010

мирование

48

Руководство по ремонту полого вала колесной пары

103.11.411.2006 РК

2006

тепловоза ТЭП70

49 Установка бандажного кольца в соединении банда-

ОСТ 32.166-2000

26.06.01

жа с колесным центром

50

Колесные пары тягового подвижного состава. Ме-

ГОСТ Р 52920-

тод

контроля

электрического

сопротивления

01.01.09

ГОСТ Р 52920-2008

2008

51

Руководство по эксплуатации. Лазерный профило-

метр колесной пары. Серия ИКП

52

Справочник «Условные коды предприятий»

СЖА 1001 05

21.09.05

105

Приложение Ж (обязательное)

Формуляр колесной пары

Ж..1 Формуляр колесной пары оформляют на листах формата А4. Оформление титульного и последующих листов приведено на рисунках Ж.1.1 – Ж.1.4

31 8381

(код ОКП)

КОЛЕСНАЯ ПАРА

наименование

Формуляр

______________________

обозначение колесной пары

Рисунок Ж.1.1 – Титульный лист формуляра

106

Основные сведения о колесной паре

Тип ____________________________________________________________________________________________________

Заводской № ____________________________________________________________________________________________

Завод-изготовитель ______________________________________________________________________________________

Дата изготовления _______________________________________________________________________________________

Дата и № приемного акта на заводе-изготовителе _____________________________________________________________

Дата снятия с инвентаря___________________________________________________________________________________

Причина снятия с инвентаря _______________________________________________________________________________

Таблица 1– Технические данные колесной пары

Технические данные

При формиро-

ИЗМЕНЕНИЯ

вании

1.

Чертеж колесной пары № ……………..………………….

2.

Масса, кг……………………………………….…………………..

3.

Ось: а) Завод-изготовитель заготовки ………..…………

б) Плавка № ………………………………………………

в) Завод-изготовитель оси………..…………………

г) Чертеж оси № ……………………..…………………

4.

Колесные центра: а) Тип……………….……………………

б) Завод-изготовитель отливки……………………………

в) Плавка …………………………………………………………..

г) Завод-изготовитель центров ………..……………….

д) №№ Центров……………………………..…………………..

5.

Бандажи: а) Завод-изготовитель заготовки отливки…

б) Плавка № ………………………………………

в) №№ бандажей …………….…………………

Начальник службы технического контроля Представитель Заказчика (при изготовлении колесной пары)

Рисунок Ж.1.2 – второй лист формуляра

107

Таблица 2 – Сведения об эксплуатации колесной пары

Место работы

Большого зубчатого колеса

Дата установки на подвижн.

ед. серия и дорога депо № подв. правого левого

един.

Состояние при установке по подвижную единицу

кол. цен-

оси, мм

тра.,

бандажей, мм

мм

диам. букс. шеек прав., лев.

диам. моторно-осевой шейки прав., лев.

диам. пред. подст. части прав., лев.

диам. подст. части прав., лев.

диам. под больш. зуб. кол. прав., лев.

диам. средн. части оси

диам. обода кол. центра прав., лев.

толщина прав., лев.

прокат прав., лев.

диам. кол. по кругу кат. прав., лев.

толщина гребня прав., лев.

параметр крутизны гребня, qr

твердость

бандажей правого, левого, HB

Пробег

Общ.

на дан-

пробег с

ной

начала

Причина

Дата

Расстоя-

подв.

экс-

снятия

смены

ние меж-

единице,

плуат.,

ду гра-

км

км

нями,

мм

Рисунок Ж.1.3 – Третий лист формуляра

108

Таблица 3 – Сведения об освидетельствовании и ремонте колесной пары

Дата осви-

Характеристика ремонта и краткое

Должность, фамилия и подпись

Пробег от предыдущего

Общий пробег с на-

Место освидетель-

Вид освидетель-

детельствования

его описание, вид дефектоскопии,

лица, производившего освиде-

освидетельствования и

чала эксплуатации,

ствования ремонта

ствования

и выпуска из ре-

конструктивные изменения

тельствование

ремонта, км

км

монта

Рисунок Ж.1.4 – Четвертый лист формуляра

109

Приложение И (обязательное)

Формуляр большого зубчатого колеса

И.1 Формуляр большого зубчатого колеса оформляют на листах формата А4. Оформление титульного и последующих листов приведено на рисунках И.1.1 – И.1.3

41 8100

(код ОКП)

БОЛЬШОЕ ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО

наименование

Формуляр

______________________

обозначение большого зубчатого колеса

Рисунок И.1.1 – Титульный лист формуляра

110

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:

Новое и полезное:

  • Технологическая инструкция по упрочнению накатыванием роликами осей колесных пар вагонов
  • Технологическая инструкция по ультразвуковому контролю бандажей колес локомотивов после их обточки
  • Технологическая инструкция по сварке трубопроводов
  • Технологическая инструкция по сварке металлоконструкций
  • Технологическая инструкция по розливу воды

    • 0 0 голоса
    Рейтинг статьи
    Подписаться
    Уведомить о
    guest

    0 комментариев
    Старые
    Новые Популярные
    Межтекстовые Отзывы
    Посмотреть все комментарии