Точильно шлифовальный станок 3б633 инструкция по эксплуатации тирасполь 1967

Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели 3Б633 предназначен для выполнения следующих операций:

• а) заточка резцов высотой до 50 мм (быстрорежущих и оснащенных пластинами твердого сплава);
• б) заточка сверл диаметром от Ø 6 до 25 мм и от Ø 12 до 50 мм;
• в) слесарных работ (снятие заусенцев, фасок и т. п.);
• г) заточки слесарного инструмента;
• д) шлифовка деталей абразивной лентой;
• е) полировка деталей.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Основными узлами точильно-шлифовального станка 3Б633 являются: станина, головка, крепление кругов, защитные кожуха, поворотный столик, подручник и электрооборудование.

Органами управления станка являются, переключатель частоты вращения шпинделя (рис 2) кнопка управления с черным толкателем «Пуск», кнопка управления с красным толкателем «Стоп», и рукоятка перемещения поворотного столика.

Вместе с точильно-шлифовальным станком поставляются приспособления.

Кинематическая схема станка состоит из двигателя, валом которого служит шпиндель. Эта схема проста и поэтому в руководстве не приводится.

Станина станка

Верхняя опорная поверхность станины имеет два окна, которые соединяют внутреннюю полость с окнами для охлаждения, расположенными в электродвигателе головки, Панель с электрооборудованием укреплена на четырех приливах внутри станины. Проем в передней стенке, герметично закрываемый дверкой, дает возможность доступа к электрооборудованию, На передней стенке станины смонтирован пульт управления с кнопочной станцией и переключателем частоты вращения шпинделя.

В верхней части боковых стенок станины предусмотрены пазы для крепления кронштейна с подручником, поворотным столиком или приспособлением для заточки сверл. На задней стенке станины имеется нарезное отверстие для болта заземления.

Головка шлифовальная

Головка — основная часть станка. Представляет собой двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка (рис. 3). Подшипниковыми опорами служат сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники высокой точности № В36207 с выбранными осевыми люфтами. С наружных сторон уплотнение образуется крышками, с внутренних — жировыми канавками. Электродвигатель охлаждается воздухом, циркулирующим в головке и станине:

На крышках головки имеются две цапфы для крепления защитных кожухов и некоторых приспособлений (при полировальных работах, ленточной шлифовке и др.) Головка крепится к станине шпильками.

На станок устанавливают круги типа ПП 300х40×127. Круги насаживают на переходные фланцы (рис 4), которые, в свою очередь, крепят на конусной части шпинделя.

ПАСПОРТА (руководство, документация) НА ЗАТОЧНЫЕ СТАНКИ

ПАСПОРТ СТАНКА:
Паспорт — это основной технический документ, содержащий данные, характеризующие станок, рекомендации по установке его и уходу за ним. В паспорте указывают основные размеры станка, скорости шпинделя и стола, величины подач, величину наибольшего допустимого крутящего момента на шпинделе и мощность. В нем содержатся сведения об основных принадлежностях и приспособлениях к станку, о приводе, гидравлических механизмах, схеме управления станком, об устранении дефектов при работе, приводятся электро- и гидросхемы, кинематическая схема, спецификация подшипников, зубчатых колес, электродвигателей, золотников, клапанов и других устройств. Паспорт используется цеховым технологом как документ для назначения режимов обработки, подбора приспособлений, планировки размещения станка в цехе. Паспорт необходим также механику и энергетику как руководство по эксплуатации и ремонту станка; в него вносят данные о проведенных ремонтах и модернизации. При работе станка могут возникнуть различные неисправности, которые может устранить сам рабочий или сообщить о них слесарю-ремонтнику. Указания о методах исправления дефектов приведены в паспорте.

ПАСПОРТ СТАНКА:

К каждому станку, заводом-производителем, прилагается «Руководство по эксплуатации станка». «Руководство» содержит: краткое описание назначения и области применения станка; инструкцию по перемещению (перевозки), распаковке и установки станка (с чертежом фундамента); описание конструкции основных сборочных единиц (узлов) станка; инструкцию по пуску и обслуживанию станка; паспорт электрооборудования и электрическую схему станка. Отдельной составной частью руководства является ПАСПОРТ станка, оформленный на специальных стандартных бланках. Паспорт содержит: основные данные станка (характеристику); спецификацию сборочных единиц (узлов) станка; таблицу основных параметров зубчатых колес, червяков, винтов и гаек; кинематическую схему станка; таблицу механики главного движения (положение рукояток и соответствующие им частоты вращения шпинделя, наибольшие допускаемые крутящие моменты, мощности, кпд, указания о слабых звеньях); таблицу механизма подачи (положение рукояток и соответствующие им величины подачи), схему расположения и спецификацию подшипников. К «Руководству» прилагаются чертежи наиболее часто заменяемых деталей станка. Ознакомление с новым станком станочник начинает с изучения паспорта станка и «Руководства по эксплуатации станка» . Этими документами руководствуются также при ремонтах и регулировках станка, смене смазки, модернизации станка или установке на него специальных приспособлений.

Шлифовальная головка

Шлифовальная головка точильно-шлифовального станка 3Б633

Шпиндель точильно-шлифовального станка 3Б633

3Б633 Расположение основных узлов точильно-шлифовального станка

Расположение основных узлов точильно-шлифовального станка 3Б632

3Б633 перечень основных узлов точильно-шлифовального станка

1. Станина — 3Б633.10.000
2. Головка — 3Б633.21.000
3. Крепление круга ПП — 3Б633.30.00
4. Кожух правый
5. Столик поворотный правый — 3Б633 46.000
6. Пылесборник — 3Б633.54 000
7. Патрубок
8. Кожух левый
9. Козырек — 3Б633.44.00
10. Экран
11. Подручник левый — 3Б633.43.000
12. Выдвижная заслонка — 3Б633.56.000
13. Переключатель
14. Выключатель с черным толкателем «Пуск»
15. Выключатель с красным толкателем «Стоп»
16. Рукоятка перемещений поворотного столика.

3Б633 перечень приспособлений для точильно-шлифовального станка

1. Приспособление для заточки сверл диаметром Ø 12—50 мм — 3Б633.50.000
2. Приспособляя для заточки сверл диаметрам Ø 6—25 мм — 3Б633.50 000
3. Приспособление для ленточного шлифования — 3Б633.51.000
4. Приспособление для полирования — 3Б633.52.000
5. Столик поворотный левый — 3Б633.53.000
6. Приспособление для правки кругов — 3Б633.55 000
7. Подручник правый — 3Б633.57.000

Приспособление для правки шифовального круга

Приспособление для заточки сверл Ø 12..50 мм

Приспособление для заточки сверл Ø 6..25 мм

Приспособление для ленточной шлифовки

Технические характеристики точильно-шлифовального станка для заточки резцов 3Б633

Технические характеристики точильно-шлифовального станка 3Б633

Список литературы:

1. Точильно-шлифовальный станок 3Б633. Инструкция по эксплуатации, Тирасполь, 1967
2. Точильно-шлифовальный станок 3Б633. Инструкция по эксплуатации, Душанбе,
3. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
4. Демьяновский К.И., Дунаев В.Д. Заточка дереворежущего инструмента, 1965
5. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
6. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
7. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки, 1968
8. Палей М. М. Технология производства металлорежущих инструментов, 1982
9. Рожков Д.С. Конструкция, настройка и эксплуатация оборудования для заточки дереворежущего инструмента, 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики шлифовальной группы
• Ремонт, восстановление и модернизация шлифовальных станков: американский подход
• Круглое шлифование. Обработка на круглошлифовальных станках. Методы шлифования
• Наладка круглошлифовального станка при установке деталей в центрах
• Шлифовальные станки с ЧПУ
• Маркировка шлифовальных кругов
• Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
• Шлифовальные станки. Рынок шлифовальных станков в России
• Справочник заводов производителей шлифовальных станков
• Справочник заводов производителей металлорежущих станков
• Справочник плоскошлифовальных станков
• Статьи по теме

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Станки шлифовальные

Шлифовальные станки работают абразивным инструментом.

С помощью шлифовальных станков выполняются высокопроизводительные операции по обдирке отливок, отрезке, шлифованию из целого прутка высоколегированного материала спиральных и шпоночных канавок, специальных сложных профилей и т.д. При этом применяют методы скоростного и обдирочного шлифования, позволяющие за меньшее время снять гораздо больший объем металла, чем при черновой обработке точением и фрезерованием. В производстве электронной и вычислительной техники только абразивная обработка позволяет изготовить детали из хрупких труднообрабатываемых магнитных и керамических материалов.

Кинематический процесс шлифования на всех типах шлифовальных станков осуществляется путем вращения шлифовального круга и вращения или перемещения обрабатываемой заготовки относительно рабочей поверхности круга(периферии или торца). Относительное перемещение заготовки проводится по прямолинейной или дуговой траектории.

Основные кинематические цепи станков:

• вращение шлифовального круга от индивидуального привода;
• продольное перемещение стола от гидропривода;
• вращение обрабатываемой заготовки или стола от индивидуального привода;
• поперечная подача шлифовального круга или заготовки — электромеханическая или гидравлическая;
• подача круга на глубину — механическая или гидравлическая;
• правка круга — ручная, гидравлическая, электромеханическая.

Плоскошлифовальные с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем

Модель	Размер рабочей поверхности стола, мм	Размер обрабатываемого изделия, мм	Мощность привода,кВт	Масса станка, кг
ЛШ322	320х160	320х160х200	1,5	450
ЛШ 402	450х200	450х200х400	2,2	1100
3Г71	630х200	630х200х320	1,7	1900
3Л722В70	800х400	800х400х400	11	6450
3Б722	1000х320	1000х360х400	10	—
3П722	1000х320	—	15	8275
3П722	1250х320	—	15	8900
3Л722В	1250х320	1250х320х400	11	4810
3Д722Ф2	1250х320	—	15	9500
3П722	1600х320	—	15	9375
3Д725	2000х630	—	30	15250
3П725	2000х630	—	—	15500

Плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем

Модель	Размер рабочей поверхности стола, мм	Размер обрабатываемого изделия, мм	Мощность привода,кВт	Масса станка, кг
SPC20B	500х200	—	3	1750
3Д711ВФ11	630х200	630х200х320	4	2950
3Е711АФ1	630х200	—	5,5	3400
3Л722	1250х320	1250х320х400	15	8700

Плоскошлифовальные двух-шпиндельные полуавтоматы непрерывного действия

Модель	Длина (диаметр) рабочей поверхности стола, мм	Мощность привода,кВт	Масса станка, кг	Примечание
3К772-2	200	30	12528	—
3К772М-2	200	30	11160	—
3П772-2	1000	30	14800	с круглым магнитным столом

Плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем

Модель	Длина (диаметр) рабочей поверхности стола, мм	Мощность привода,кВт	Масса станка, кг	Примечание
3Е756	800	55	9600	с выдвижным круглым магнитным столом
3П756Л	1000	30	10300	с выдвижным круглым магнитным столом
3П754Л	500	13	5200	—
ЗЕ731ЭФ2	630х200	11	5300	с крестовым столом

Плоскошлифовальные с круглым магнитным столом и горизонтальным шпинделем

Модель	Длина (диаметр)рабочей поверхности стола, мм	Размер обрабатываемого изделия, мм	Мощность привода,кВт	Масса станка, кг
3Б740	400	400х160	11	5800

Модель	Диаметр обрабатываемой детали, мм	Наибольшая длина шлифования, мм	Мощность привода,кВт	Масса станка, кг
3У10А	100	180	1,1	1850
3У10В	100	180	1,1	1850
3У12АФ11	200	—	3	3500
3М151Е	200	500	10	5600
3М151	200	700	10	6032
3М151Ф2	200	700	10	—
3М151Ф20	200	1000	11	5670
3М152В	200	1000	10	6532
3У131ВМ	280	710	13,75	5900
3М132В	280	1000	18,2	6980
3У133	280	1400	13,75	7750
3У142МВ	400	—	19,2	—
3М175	400	2800	—	13850
3А172	560	4000	40	23400
3А174	800	1600	40	30400

Модель	Диаметр обрабатываемой детали, мм	Наибольшая длина шлифования, мм	Мощность привода, кВт	Масса станка, кг
3Д642	250	500	1,5	1500
3Е642Е	250	630	3,73	1650
ВЗ-318	330	1040	0,89	920

Оборудование для детальной обработки изделий

Все это специальное оборудование для проведения ручной заточки и доводки разного рода инструментов:

• Напольный точильно-шлифовальный станок модели 3К634 оборудован двумя шлифовальными кругами типа ПП 400×50×203, ПВ 400×50×203.
• Диаметром от 110 до 450 мм и более, в зависимости от вида оборудования и производителя.
• Затачиваемые резцы по высоте должны быть в пределах 6–100.
• Допустимый угол заточки сверла от 70 до 140 градусов.
• Детали обрабатываются универсальным кругом для детальной полировки изделий H – 55 мм, D – 400 мм, Dпос – 50 мм.
• Шпиндель работает с максимальной скоростью – 30 м/мин и допустимым количеством вращения – 1,44 тыс. оборотов в минуту.
• Габариты станка – 1000×665×1230 мм.
• Вес станка доходит до 425 кг в зависимости от типа агрегата.

Оборудование в основном применяется для обработки некоторых партий деталей, манипуляции проводятся для финишной обработки и ремонта изделий для последующей полноценной работы.

Расположение основных узлов точильно-шлифовального станка 3Б632

3Б633 перечень основных узлов точильно-шлифовального станка

1. Станина — 3Б633.10.000
2. Головка — 3Б633.21.000
3. Крепление круга ПП — 3Б633.30.00
4. Кожух правый
5. Столик поворотный правый — 3Б633 46.000
6. Пылесборник — 3Б633.54 000
7. Патрубок
8. Кожух левый
9. Козырек — 3Б633.44.00
10. Экран
11. Подручник левый — 3Б633.43.000
12. Выдвижная заслонка — 3Б633.56.000
13. Переключатель
14. Выключатель с черным толкателем «Пуск»
15. Выключатель с красным толкателем «Стоп»
16. Рукоятка перемещений поворотного столика.

3Б633 перечень приспособлений для точильно-шлифовального станка

1. Приспособление для заточки сверл диаметром Ø 12—50 мм — 3Б633.50.000
2. Приспособляя для заточки сверл диаметрам Ø 6—25 мм — 3Б633.50 000
3. Приспособление для ленточного шлифования — 3Б633.51.000
4. Приспособление для полирования — 3Б633.52.000
5. Столик поворотный левый — 3Б633.53.000
6. Приспособление для правки кругов — 3Б633.55 000
7. Подручник правый — 3Б633.57.000

Приспособление для правки шифовального круга

Приспособление для заточки сверл Ø 12..50 мм

Приспособление для заточки сверл Ø 6..25 мм

Приспособление для ленточной шлифовки

Конструкция агрегата

Шлифовальный станок 3М634 отличается максимально простой конструкцией, которая не требует сложного обслуживания, достаточно проводить некоторый перечень операций. Все технические характеристики занесены в паспорт.

Оборудование состоит из следующих узлов и деталей:

• силового электродвигателя 380 В;
• напольной станины – 358 кг;
• кнопки управления пуск и стоп;
• двух абразивных кругов и их защиты;
• защитного кожуха для корпуса;
• осветительных элементов.

Основные механизмы агрегата:

• ротор;
• стартер.

Современный 3К634 станок имеет основной узел, отвечающий за вращение обдирочно-точильно-шлифовальных кругов – головка с двухскоростным электродвигателем. В корпусе с двумя крышками располагаются ротор, вентилятор, статор и вал мотора, он заменяет шпиндель.

Вентилятор защищен специальным кожухом, чтобы обезопасить работу, для облегчения ремонта или доступа к объекту крышка откидывается.

Станок 3К634 оборудован опорой шпинделя, за счет него происходит точное вращение кругов. Дополнительно этот элемент отвечает за прочность и надежность оборудования всего агрегата. В опорах расположены жировые канавки изнутри и осевые лабиринтные элементы снаружи.

Так как двигатель во время работы нагревается, производителем предусмотрен вентилятор, эффективно охлаждающий циркулирующими потоками воздуха внутри головки и станины.

Особенности агрегата

Станина производится из литого чугуна. Внутри детали располагаются все важные элементы. Доступ обеспечивается за счет специального окошка в передней части, которое закрывается специальной крышкой.

Чтобы зафиксировать круги на шпинделе применяют переходные фланцы с тремя сухариками с наружной стороны, которые помогают производить балансировку.

Руководство по эксплуатации запрещает эксплуатировать станок, без защитных кожухов, изготовленных из стали.

Кожух оборудован двумя козырьками из органического стекла. Для сбора пыли, которая образуется в процессе обработки, используются выдвижные заслонки и пылесборники, соединенные с вытяжкой. Это помогает во время обдирочно-шлифовальных работ снизить скопление пыли до 40%.

Прозрачные экраны с защитными функциями оборудуются освещением с помощью светильника. Паспорт рекомендует применять в этом случае лампы мощностью 41,6 Вт.

Чтобы поменять круги не требуется дополнительных усилий, надо откинуть боковую сторону металлической защиты.

В комплектацию точильно-шлифовального станка модели 3К634 входит:

• поворотный столик;
• подручник.

Эти элементы позволяют проводить заточку токарных резцов высотой до 100 мм. Во время эксплуатации 3К634 возникает сильная вибрация, что требует от специалистов полную осведомленность о несущей способности и прочности напольного покрытия. Перед установкой должен быть разработан правильный план монтажа.

3Б633 Станок точильно-шлифовальный напольный. Назначение, область применения

Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели 3Б633 предназначен для выполнения следующих операций:

• а) заточка резцов высотой до 50 мм (быстрорежущих и оснащенных пластинами твердого сплава);
• б) заточка сверл диаметром от Ø 6 до 25 мм и от Ø 12 до 50 мм;
• в) слесарных работ (снятие заусенцев, фасок и т. п.);
• г) заточки слесарного инструмента;
• д) шлифовка деталей абразивной лентой;
• е) полировка деталей.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Основными узлами точильно-шлифовального станка 3Б633 являются: станина, головка, крепление кругов, защитные кожуха, поворотный столик, подручник и электрооборудование.

Органами управления станка являются, переключатель частоты вращения шпинделя (рис 2) кнопка управления с черным толкателем «Пуск», кнопка управления с красным толкателем «Стоп», и рукоятка перемещения поворотного столика.

Вместе с точильно-шлифовальным станком поставляются приспособления.

Кинематическая схема станка состоит из двигателя, валом которого служит шпиндель. Эта схема проста и поэтому в руководстве не приводится.

Станина станка

Верхняя опорная поверхность станины имеет два окна, которые соединяют внутреннюю полость с окнами для охлаждения, расположенными в электродвигателе головки, Панель с электрооборудованием укреплена на четырех приливах внутри станины. Проем в передней стенке, герметично закрываемый дверкой, дает возможность доступа к электрооборудованию, На передней стенке станины смонтирован пульт управления с кнопочной станцией и переключателем частоты вращения шпинделя.

В верхней части боковых стенок станины предусмотрены пазы для крепления кронштейна с подручником, поворотным столиком или приспособлением для заточки сверл. На задней стенке станины имеется нарезное отверстие для болта заземления.

Головка шлифовальная

Головка — основная часть станка. Представляет собой двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка (рис. 3). Подшипниковыми опорами служат сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники высокой точности № В36207 с выбранными осевыми люфтами. С наружных сторон уплотнение образуется крышками, с внутренних — жировыми канавками. Электродвигатель охлаждается воздухом, циркулирующим в головке и станине:

На крышках головки имеются две цапфы для крепления защитных кожухов и некоторых приспособлений (при полировальных работах, ленточной шлифовке и др.) Головка крепится к станине шпильками.

На станок устанавливают круги типа ПП 300х40×127. Круги насаживают на переходные фланцы (рис 4), которые, в свою очередь, крепят на конусной части шпинделя.

Преимущества

Точильно-шлифовальный станок 3К634 имеет следующие преимущества:

• простота конструкции;
• многофункциональность;
• универсальность;
• качество оборудования и его комплектующих;
• простота монтажа и эксплуатации;
• точность проведения работ;
• безопасность;
• привлекательная цена;
• надежность и прочность;
• длительный срок службы.

Технические характеристики точильно-шлифовального станка для заточки резцов 3Б633

Технические характеристики точильно-шлифовального станка 3Б633

Список литературы:

1. Точильно-шлифовальный станок 3Б633. Инструкция по эксплуатации, Тирасполь, 1967
2. Точильно-шлифовальный станок 3Б633. Инструкция по эксплуатации, Душанбе,
3. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
4. Демьяновский К.И., Дунаев В.Д. Заточка дереворежущего инструмента, 1965
5. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
6. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
7. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки, 1968
8. Палей М. М. Технология производства металлорежущих инструментов, 1982
9. Рожков Д.С. Конструкция, настройка и эксплуатация оборудования для заточки дереворежущего инструмента, 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики шлифовальной группы
• Ремонт, восстановление и модернизация шлифовальных станков: американский подход
• Круглое шлифование. Обработка на круглошлифовальных станках. Методы шлифования
• Наладка круглошлифовального станка при установке деталей в центрах
• Шлифовальные станки с ЧПУ
• Маркировка шлифовальных кругов
• Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
• Шлифовальные станки. Рынок шлифовальных станков в России
• Справочник заводов производителей шлифовальных станков
• Справочник заводов производителей металлорежущих станков
• Справочник плоскошлифовальных станков
• Статьи по теме

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Правила эксплуатации

Перед началом эксплуатации станка необходимо выполнить следующие действия:

• Установить оборудование на ровную площадку, без дополнительного возвышения.
• Обеспечить помещение электросетью в 380 В, оно является рабочим для 3К634.
• Позаботиться о принудительной вентиляции.
• Контролировать при подключении правильность вращения.
• Проверить работоспособность автоматического выключателя, который обеспечивает защиту от перегрузок.

Перед работой на станке оператор должен пройти соответствующее обучение. Так как при длительной эксплуатации электрическая часть изнашивается персонал, должен периодически проверять эти элементы станка.

При первом запуске нового оборудования его протирают тряпкой, смоченной в ацетоне или бензине, чтобы снять антикоррозийное покрытие. После проверки исправность всех элементов специалисты делают запуск.

Обязательно надо провести балансировку абразивных кругов, которые вращаясь не должны создавать чувства биения.

Техника безопасности

Для безопасного использования обдирочно-точильно-шлифовального станка 3К634 надо соблюдать следующие правила:

• Монтаж оборудования производится только на ровной основе.
• Место работы станка обязано быть оборудовано принудительной вентиляцией.
• Агрегат обязательно заземляют.
• Во время работы двигателя станок нельзя оставлять без присмотра.
• Покидать помещение следует только после того, как мотор полностью остановится.
• Периодически все механизмы оборудования очищаются от абразивной пыли.

Отзывы мастеров

Александр, Новгород: «Точильно-шлифовальный станок 3К634 – это советское качество и надежность, где отсутствуют пластиковые детали, так как корпус изготовлен из чугуна. Оборудование удобно применять не только в промышленных нуждах, но и в небольших мастерских или цехах».

Захар, Самара: «Точность работы, простота эксплуатации и приятная стоимость делают станок привлекательным для многих специалистов страны. У меня небольшая мастерская, которая оборудована рядом необходимых станков и инструментов, включая 3К634, он делает работу более продуктивной и бесперебойной. Реально хороший агрегат, который ни разу не подводил».

Игорь, Псков: «Станок 3К634 прекрасный помощник, агрегат отличается высоким качеством и прекрасными техническими характеристиками, а также доступной стоимостью. Пользуемся оборудованием уже несколько лет и претензий не возникало. Точность работы, много полезных функций. Никакого пластика, только прочный и надежный металл. Стоит особо подчеркнуть, что станок производится заводом с накопленными годами традициями».

Точильно — шлифовальный станок — ТШ 2 — ТШ 1 — 3к634 и другие

Точильно шлифовальные станки используются в производстве для заточки, а также доводки рабочей части инструментов, которыми обрабатываются изделия из металла, дерева и других материалов. Сверла, резцы, ножи, ножницы — все инструменты, которые имеют режущую кромку (лезвие) быстро и качественно можно заточить только на таком станке.

Настольный точильно-шлифовальный станок DeWALT DW-753

• Точильно шлифовальный станок применяется и в случаях, когда необходимо удалить заусенцы, сделать фаску на готовом контуре изделия, зачистить или ободрать (удалить) ржавчину, краску, небольшой слой лишнего материала с поверхности детали или заготовки.
• Возможно применение такого станка и для ручной шлифовки или полировки уже готовых изделий из металла.

о видах и особенностях заточных станков Энергомаш.

Разновидности

Принцип работы и основная конструкционная компоновка устройств такого типа практически одинакова для всех моделей. Разделение на отдельные группы, по назначению и применению, можно сделать в следующем виде:

• малый настольный — имеет шлифовальный круг диаметром от 100 до 175 мм. Используется в работе с небольшими инструментами и деталями;
• средний напольный — шлифовальный круг на таком станке по диаметру соответствует параметрам от 200 до 350 мм. Основное назначение — заточка различных типов резцов на промышленных предприятиях;
• крупный промышленный — шлифовальный круг размерами от 400 мм и больше. В основном используется для обдирки и зачистки, а также для шлифовки и полировки деталей.