Токарный станок по дереву сделать самому пошаговая инструкция

Токарный станок по дереву своими руками: схема создания станка с чертежами и размерами из дрели для домашней мастерской, 80 фото

Древесина входит в число наиболее податливых материалов. Поэтому при наличии арсенала строгающих и режущих принадлежностей каждый желающий изготовит из дерева настоящие произведения искусства, способные радовать глаз выдающимися эстетическими качествами и приносить немалую пользу в хозяйстве.

Особенности токарных станков по дереву

В целом ряде случаев у трудолюбивого хозяина появляется желание сделать предметы обстановки и утвари, имеющие круглое сечение на всем своем протяжении.

Чаще всего такими вещами являются:

• Держатели для молотков и напильников;
• Лестничные столбики, вазоны, рукоятки для перильных тумб;
• Скалки, картофельные прессы, виноградные давилки;
• Вертикальные карандашные пеналы;
• Чашки, кружки, блюдца, тарелки, подносы, пробки.

Вырезать подобные вещицы рубанками и пилами будет невозможно. В данном случае понадобится хотя бы самый примитивный станочек.

Покупка токарного станка

Приобрести подобное устройство сегодня можно кликом мышки, зайдя в специализированный интернет-магазин. Правда, такая покупка больно ударит по карману, особенно если выбрать там модель высокого качества, а не дешевую китайскую поделку.

Однако это не значит, что на идее основать миниатюрный цех придется поставить крест. Решить проблему высокой стоимости можно, пойдя другим путем. Простой и долговечный электроагрегат нужно изготовить собственноручно.

Вытачивание круглых архитектурных украшений

Такой механизм станет отличным подспорьем при необходимости сделать недорогой ремонт коттеджа, оснащенного

• Лестничными пролетами с деревянными балюстрадами;
• Декоративными наличниками;
• Резными ставнями;
• Оконными сережками.

Выгодный и перспективный бизнес

Накопив определенный опыт в производстве декора, можно будет от банальной экономии перейти к выгодному бизнесу. Это может быть производство и продажа шахамтных фигурок. Если продавать их через онлайновые аукционы или торговым сетям, то в семейном бюджете появится дополнительная статья дохода.

Сделанные вручную вещи быстро находят спрос, особенно если выставлять их на продажу по умеренной стоимости.

В перспективе такое увлечение перерастет в полноценную коммерческую занятость, даст шанс обзавестись профессиональным инструментарием и начать зарабатывать очень неплохие деньги.

Основные составляющие части

К числу важнейших узлов такого устройства относятся

• Станина;
• Электропривод;
• Фронтальная и тыльная бабки;
• Подставка для вспомогательных принадлежностей.

Опорная рамная основа

Станина представляет собой раму, позволяющую соединить все части в стройный механизм. Прочность и надежность такой опоры напрямую определяют устойчивость и долговечность всего приспособления. Лучше и проще использовать для изготовления каркаса стальной уголок, другим подходящим материалом является прямоугольный профиль.

В первую очередь необходимо произвести разметку габаритов собираемой автоматической точильной машины. Эти параметры определяются тем, для чего именно будет использоваться данный автомат. Как правило, подставка для квартирной или гаражной модификации не превышает в длину восьмидесяти сантиметров.

Процесс изготовления каркаса

Выбранные для сборки станины рейки необходимо уложить так, чтобы их верхние грани находились строго в одной плоскости. Параллельность данных направляющих проверяется путем замера расстояний между их концами с каждой из сторон.

• Продольные фрагменты закрепляются с помощью струбцин. Поперечные части изготавливают из того же самого профиля.
• Всего будет три поперечины. Из них две фиксируют на краях устройства, а третью размещают в паре десятков сантиметров от левого конца.

На следующем этапе все составляющие методом сварки соединяются в цельную композицию. Важно, чтобы полученный соединительный стык был прочным и ровным.

Выбор электрической силовой установки

Подбирая мотор для приведения токарной системы в действие, необходимо уточнить, насколько он мощен. Для постройки кустарной самоточки вполне достаточно показателя в пределах 1,2 — 2 кВт. При этом следует узнать, по какой именно схеме производится подключение.

Для настольной деревообработки хватит двигателя от бытовой центрифуги. Хотя ему не по силам обеспечить обточку массивной заготовки, он обязательно осилит обработку

• Миниатюрных сувениров;
• Кухонных принадлежностей;
• Разного рода мебельных аксессуаров.

Функциональный фронтальный фиксатор

Для фигурной обточки заготовка фиксируется между двумя зажимами, которые принято называть бабками. При этом на переднюю транслируется крутящий момент от электромотора, и потому собрать ее будет несколько труднее.

Передний фиксатор домашней токарной установки — это железное П-образное сооружение, между боками которого на подшипниках смонтированы вал и система шкивов. Корпус компонуется из сегментов толстого сталепроката.

Монтаж второго зажима

Предназначение заднего аналога заключается в поддержке подлежащего заточке условного цилиндра и предоставлении ему свободы для быстрого вращения. Чем прочнее удерживает заготовку задняя бабка, тем лучше будет конечный итог.

• Непременным условием грамотного монтажа второго зажима является соблюдение соосности с первым.
• Столкнувшись с большими сложностями на этом этапе, есть смысл существенно облегчить задачу, купив полностью готовый агрегат.

Заметно видоизменить инженерное решение позволит использование патрона электродрели. В нем зажимается вал, конец которого должен быть заострен.

Удобный поворотный столик

Остается сделать подручник, где во время работы будут разложены надфили, лобзики, наждачная бумага, рубанки и ножовки. Его очертания никак не регламентируются, однако он должен быть в полной мере комфортен.

Проектирование такого столика лучше проводить при участии того мастера, который станет главным пользователем точилки-автомата.

Наиболее оптимальный вариант — это поворотная подставка в форме трапеции. Ее вырезают из толстого железного листа, после чего монтируют на поворотном шарнире с большим углом двустороннего хода. Такой столик будет несложно двигать, чтобы приближать к себе напильники или отдалять их на какое-то время.

Резцы разного калибра

Режущие насадки продаются в каждом крупном строительном супермаркете. При этом есть возможность купить как одиночные режущие детали, так и наборы.

При наличии обширного выбора резаков токарь создаст любые сложные и замысловатые конфигурации, включающие

• Канавки;
• Фаски;
• Конусы;
• Пунктиры;
• Окантовки;
• Волнистые линии.

Фото самодельного токарного станка

Приветствую автолюбителей – гаражных самоделкиных. Предлагаю ознакомится с моей версией изготовления токарного станка по дереву с приводом от дрели. Надеюсь, кого-то воодушевит мой проект на создание своего станка. Конструкция получилась надежной, жесткой и безопасной – работать на таком самодельном станке не страшно (по крайней мере мне, возможно самоделкины с драйва меня переубедят, но это не точно).

В качестве «привода» использовал дрель Зубр:

Для начала я смоделировал будущую поделку в 3D, и только потом приступил к изготовлению.

Сложно описать весь процесс в одной статье, потому пройдемся по основным узлам.
Основание
Основание я изготовил из листа ДСП с двумя направляющими из бруса 50х50.

Зажим для дрели вырезал из доски (лиственница) с болтом М8 и барашковой гайкой.

Передняя бабка

Изготовлена из фанеры 10 мм, брусков 30х50 и 45х90 мм.

Задняя бабка

Конструктивно сделана аналогично передней

Подручник

Подручник также сделан из фанеры толщиной 10 мм и бруска 50х50 мм с накладкой из металлического уголка (уголок даже не знаю от чего – валялись в гараже до лучших времен и их славный час, как мы видим, настал).

Закрепляются подвижные части при помощи вот таких самодельных винтов

Процесс изготовления и готовый токарный станок в работе, а также первую выточенную деталь вы можете увидеть на видео:

Чертежей нет, но я выложил 3D модель на известный ресурс GrabCAD – вы можете сказать её совершенно бесплатно — без регистрации и смс.

Дерево является наиболее востребованным материалом для мастеров Кулибиных и прочих самодельщиков.

Во многом его популярность обусловлена не только универсальностью в применении, но также доступностью и простотой обработки.

В большинстве случаев для работы с деревом можно использовать свой личный ручной инструмент, который у каждого найдется в наличии: ножовки по дереву, рубанки, стамески, шлифовальные бруски.

Применяются и различные виды электроинструмента: дрель, шуруповерт болгарка, ручной фрезер. Купить их может практически каждый, тем более если человек занимается деревообработкой.

Но в тех случаях, когда необходимо придать деревянной заготовке цилиндрическую форму, выточить ручки для инструмента, сделать шкивы, а также подсвечники и другие декоративные элементы, без токарного станка не обойтись.

Купить такое оборудование — не всегда по карману. Но всегда есть альтернативный вариант.

Например, простой станочек при желании можно изготовить самому. Это не так уж и сложно, как может показаться сначала.

На нашем сайте представлены разные варианты самодельных токарных станков по дереву: от примитивных, несложных в изготовлении и бюджетных до универсальных конструкций. Благодаря такому разнообразию вариантов, вы можете выбрать то, что подходит именно вам.

Устройство токарного станка по дереву

Прежде чем приступить к изготовлению и сборке, важно для начала ознакомиться с конструктивными особенностями оборудования. Здесь можно выделить пять ключевых узлов.

Базой самоделки является основание (или правильно будет сказать — станина). На неподвижной площадке располагаются все другие конструктивные элементы, без которых невозможна работа станка.

Основание должно быть основательным (простите за тавтологию), прочным и надежным. Для станины мастера-самодельщики используют как металлические, так и деревянные площадки.

Еще одними важными конструктивными элементами являются так называемые бабки. Без них работа в принципе невозможна. Именно между ними фиксируется обрабатываемая заготовка.

Обратите внимание: от того, насколько ответственно вы подойдете к сборке и установке бабок токарного станка по дереву напрямую будет зависеть качество обработки заготовки. Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с основными нюансами. Важное и обязательное условие — их центра должны быть соосными.

Для их изготовления целесообразно использовать именно металл (чем толще, тем лучше), однако есть немало альтернативных конструкций, в которых они реализованы из фанеры или дерева.

Изготавливая для себя токарный станок по дереву своими руками, не стоит забывать об изготовлении подручника.

Это пятый конструктивный элемент, который хоть и не влияет непосредственно на работу станка, как предыдущие, но обязательно должен быть.

Регулируемый подручник служит опорой для токарных инструментов, а именно — столярных резцов, с помощью которых происходит обработка деревянной заготовки.

Есть и более сложные в изготовлении «домашние» конструкции — к примеру, работающие совместно с копиром. Их тоже можно сделать самостоятельно, но в данном случае потребуется определенный опыт, ну и умение работать с чертежами.

Возможности самодельного станка

Понятно, что гаражные мини «версии» заводских моделей отличаются от последних по многим параметрам. Тем не менее работать на них можно, и они неплохо справляются со своей задачей.

Выточить декоративный деревянный подсвечник или ручку для стамески и напильника — с этой операцией справится даже самый простецкий станок с приводом от электродрели, собранный из дерева.

Подробно о том, как собрать такой токарный станочек из бросовых материалов и на скорую руку, можно прочитать на нашем сайте в данной статье.

Если же вам требуется агрегат для более серьезных работ, то станину лучше изготовить основательную — из толстого металла.

На самодельных конструкциях можно без проблем вытачивать деревянные шкивы для каких-либо гаражных самоделок, разные цилиндрические детали, красивые пепельницы из дерева и др.

Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что собрать токарный станок для дерева своими руками будет выгодно, если вам необходимо обрабатывать (обтачивать) малогабаритные заготовки и в малых объемах. Для более серьезных и ответственных вещей лучше приобрести заводские конструкции.

Реализация привода

Многих мастеров и самодельщиков часто интересует даже не то, как сделать токарный станок по дереву, а какой привод выбрать.

Тут, конечно, все зависит от ваших возможностей, а также от того, что именно вы собираетесь делать, какие детали вытачивать.

Если речь идет о бюджетном варианте, для которого не требуются чертежи и серьезные расчеты, то с ролью привода вполне справится электродрель. Это один из наиболее часто применяемых вариантов.

Некоторые мастера используют вместо обычного привода из электродрели угловую шлифмашинку (болгарку), но широкого распространения такое конструктивное решение не получило.

Тем более, что использование болгарки без регулировки оборотов — вообще нецелесообразно. Подробнее об изготовлении токарного станка из УШМ читайте в нашей статье.

Если вам нужна конструкция, чтобы изготавливать разные поделки и детали из дерева, то имеет смысл использовать электродвигатель, который посредством ремня будет соединяться с приводными шкивами (причем они должны быть разного диаметра).

При это сам токарный станок, а точнее его основные элементы желательно изготавливать из металла. В данном случае конструкция получится не только надежной и основательной, но и безопасной, что тоже немаловажно.

Использование дрели

Как уже было написано ранее — одной из наиболее популярных конструкций для гаража и домашней мастерской является простейший токарный станочек на базе электродрели.

Изготовить его несложно, а работать на нем — просто. Для изготовления основных конструктивных элементов можно использовать то, что найдется у вас под рукой.

Например, станину можно сделать из куска металлической двутавровой балки. Также можно взять за основу швеллер или строительный уголок — очень много вариантов.

Сами бабки можно сделать из того же двутавра. Также необходимо будет сделать простой хомут для надежной жесткой фиксации электродрели на своем месте.

Такой мини токарный станок по дереву можно установить прямо на рабочем столе, а после окончания работ — убрать в угол мастерской, сняв с него дрель.

С мотором от стиралки

Если конструкции на базе сетевой электродрели пользуются популярностью из-за простоты сборки, то станки с приводом из электродвигателя привлекают внимание своей универсальностью.

Для изготовления подобного токарного станка можно уже отдельно разработать чертежи с основными узлами и подробными размерами. Это очень поможет при сборке.

Обратите внимание, что при использовании мотора от стиралки можно использовать несколько основных конструктивных решений.

Можно реализовать как прямой привод, когда на вал надевается специальная (часто — самодельная) насадка для фиксации заготовки, так и непрямой — когда вращение на шпиндель передается через систему шкивов и ременной передачи.

Задняя бабка крепится к подвижной площадке, что позволит легко перемещать ее по станине, подстраиваясь под размер обрабатываемой детали или заготовки.

Обязательно изготавливаем корпус из металла или дерева, внутри которого будет находиться электродвигатель.

И на лицевую сторону корпуса можно вывести кнопку включения. Дополнительно, если есть возможность, можно установить плату регулировки оборотов.

Какое дерево можно обрабатывать

Подойдут любые породы дерева: дуб, береза, ясень, граб, и тем более — сосна или другие хвойные. Склеенные заготовки из березовой фанеры тоже можно обтачивать на самодельном токарном станке.

А используя вспомогательный копировальный инструмент, можно изготавливать очень классные вещи.

Поэтому касательно выбора древесины можно особо не заморачиваться — самодельная конструкция справится с обработкой любых небольших заготовок из дерева.

Правила использования и техника безопасности

При работе на любом оборудовании важно соблюдать элементарные правила ТБ. В первую очередь, необходимо обязательно использовать средства личной защиты — маску или очки.

Собирая для себя токарный станок по дереву своими руками, важно заранее предусмотреть для него подходящее место, где он будет надежно установлен.

Место должно быть ровным и прочным. И рабочий стол в принципе подойдет для этого. Также можно изготовить отдельное место.

Также крайне важно, чтобы над тем местом, где будет находиться станок, было организовано хорошее освещение.

Перед началом работы необходимо убедиться в надежном креплении обрабатываемых деревянных заготовок, а также в работоспособности всех узлов конструкции.

Сделать своими руками деревообрабатывающий токарный станок совсем несложно — мы поделились с вами простыми решениями, которые под силу реализовать каждому мастеру.

Компактный токарный станочек из маленькой болгарки

Иногда так нужен токарный станок, чтобы округлить какую-нибудь деревяшку. Но не покупать же его за огромные деньги, чтобы пользоваться 1-2 раза в месяц?

Автор YouTube канала King of Homemade предлагает альтернативный вариант — изготовить самодельный токарный станочек из болгарки.

Это бюджетное решение для домашней мастерской. Такой станок отлично подойдет для того, чтобы выточить деревянную ручку для инструмента или изготовить подсвечник. 

Конструкция самодельного приспособления очень простая, и что самое главное — не потребуется никакой сварки!

Необходимые материалы:

• доски или фанера;
• полоса металла;
• болты с гайками;
• крепежный хомут.

Обратите внимание: для изготовления самодельного токарного станка нужно использовать болгарку с регулировкой оборотов.

Основные этапы работ

Первым делом понадобится четыре болта одинаковой длины, Затачиваем их с помощью УШМ или на шлифовальном станке. 

Подготовленные болты вставляем в отверстия в прижимной гайке для УШМ, и фиксируем гайками. Накручиваем гайку на вал редуктора болгарки. 

Из мебельного щита, досок или фанеры изготавливаем основание токарного станка. Устанавливаем и крепим на нем болгарку. 

На противоположной стороне основание прорезаем паз, и устанавливаем подвижную площадку. В отверстие вкручиваем конусный центр для фиксации обрабатываемой заготовки (можно сделать его из длинного болта). На конце болта крепим ручку-барашек. 

На следующем этапе прорезаем в основании еще один паз (перпендикулярно обрабатываемой заготовки), и устанавливаем подручник. К верхней его части прикручиваем металлическую полосу. 

Устанавливаем деревянный брусок, фиксируем его, и можно приступать к токарной обработке. 

Видео по теме

Подробно о том, как сделать компактный токарный станочек из маленькой болгарки, показано на видео ниже. Рекомендуем его посмотреть.

Как сделать копировальный токарный станок по дереву

В данном обзоре расскажем, как сделать настольный копировальный токарный станок по дереву (можно создавать изделия по копиру).

Станок будем делать из дерева. В качестве привода используется электрическая дрель.

Благодаря наличию оснастки с двумя резцами и копировального шаблона можно вытачивать из деревянных брусков различные однотипные шаблонные изделия (подсвечники и др.) в большом количестве.

Интересная идея! Токарный станок для мастерской можно сделать также на базе электродвигателя от стиралки.

Приступаем к работе

В качестве основания мастер использует лист МДФ. Также можно использовать и фанеру.

К нижней части основания токарного станка прикручиваем на саморезы два деревянных бруска. В основании вырезаем два параллельных паза.

На следующем этапе изготавливаем заднюю бабку. Устанавливаем данный узел на площадку, которую крепим к основанию.

Дополнительно крепим две направляющие.

Далее изготавливаем крепление для электродрели. Устанавливаем его на основание станка.

Устанавливаем шпильку (ходовой винт), чтобы можно было перемещать площадку с задней бабкой.

В завершении останется только изготовить инструмент с двумя резцами. Верхний — для обработки заготовок, нижний — копирует форму шаблона.

В патрон дрели автор устанавливаем крепление для удержания заготовки.

Прижимной упор в задней бабке тоже самодельный. Изготовлен из куска шпильки и подшипников.

Копировальный шаблон крепится к направляющему бруску и прижимается деревянной планкой.

Видео по теме

Подробный процесс изготовления копировального токарного станка по дереву вы можете посмотреть в видеоролике ниже. Идея автора YouTube канала FACIL LH.

Токарный станок из двигателя от стиральной машины

Чтобы выточить деревянную ручку для инструмента или сделать декоративный подсвечник, вовсе не обязательно приобретать для этого заводской токарный станок. Стоит он недешево.

В домашних условиях достаточно будет и самого простого токарного станка, который можно изготовить своими руками из двигателя от стиральной машины-автомат и заготовок из металла.

Основание самодельного токарного станка можно сделать из профильной трубы 40х20 мм. Для крепления двигателя мастер использует два куска квадратного профиля 60*60 мм.

Возможно, вам также будет интересно прочитать обзорную статью на тему: как сделать настольный мини токарный станок на базе электродрели.

Из кусков листового металла и отрезков профильной трубы мастер делает две подвижные площадки, которые будут перемещаться по станине.

Основные этапы работ

На следующем этапе к одной из подвижных площадок надо будет приварить заднюю бабку с конусным центром, который надевается на шпильку с подшипниками.

На вал двигателя автор надевает самодельную насадку, которая будет удерживать обрабатываемую заготовку в процессе работы на токарном станке.

В профильных трубах 60х60 мм сверлим отверстия для крепления электродвигателя. Крепим подручник. Потом поверхность металла зачищаем и красим. Устанавливаем мотор.

Из листового металла автор делает короб, внутри которого будут находиться двигатель и плата регулировки оборотов. На лицевую панель корпуса выводим кнопку включения и сам регулятор.

Видео по теме

Подробно о том, как сделать простой токарный станок по дереву из движка от стиральной машины, можно посмотреть в авторском видеоролике. Идеей поделился автор YouTube канала «Делай сам».

Токарный станок по дереву из подручных материалов

Купить в домашнюю мастерскую полноценный токарный станок по дереву — многим не по карману.

Однако его можно изготовить самостоятельно, используя доступные подручные материалы.

Основные элементы станка можно сделать из швеллера, уголка и листового металла. Также потребуются профильные и круглые трубы, стальной пруток, болты с гайками.

В качестве привода для токарного станка автор использует электродвигатель от стиральной машины, который можно недорого купить на барахолке.

Рекомендуем также прочитать: настольный мини токарный станок на базе электродрели.

Первым делом из уголка и полос металла необходимо сделать платформу для электродвигателя. Дополнительно мастер приваривает к ней два куска стальной полосы.

Основные этапы работ

Из двух кусков швеллера надо будет сварить станину токарного станка. Между заготовками выставляется необходимый зазор, а к торцам автор приваривает пластины.

К станине с двух сторон нужно приварить четыре отрезка уголка, которые необходимы для того, чтобы закрепить токарный станок на столе.

Из двух колец, отрезанных от круглой трубы, автор делает хомуты для подшипников, и приваривает к станине.

Также потребуется отрезать еще один кусок швеллера и приварить по торцам две пластины. В них нужно просверлить отверстия.

На следующем этапе автор занимается изготовлением мелких деталей, которые потребуются в процессе сборки токарного станка.

После этого необходимо будет изготовить подручник, а также переднюю и заднюю бабку.

После покраски деталей можно приступать к сборочным работам. Сначала к станине крепится платформа с двигателем, потом устанавливаются шкивы.

На шкивы натягивается ремень. Желательно также изготовить металлический кожух для ремня. Техника безопасности этого требует.

На последнем этапе устанавливается подручник и задняя бабка. Потом останется только выполнить подключение электродвигателя и вывести кнопку включения/выключения на лицевую сторону станины.

Видео по теме

Подробно о том, как изготовить токарный станок по дереву из подручных материалов, можно посмотреть на видео.

Как собрать токарный станок из бензопилы

Токарный станок — мечта каждого мастера. Но не каждый способен эту мечту воплотить в жизнь, потому что заводские деревообрабатывающие станки стоят недешево. 

Однако если вам нужен настольный токарный станочек для изготовления декоративных подсвечников и обработки небольших деревянных заготовок, то его можно изготовить своими руками.

Вариантов масса: например, можно сделать станок из болгарки или электродрели.

Чаще всего в качестве привода используют электрический двигатель. В сегодняшней статье рассмотрим еще один вариант — как собрать токарный станок на базе бензопилы. 

Этой необычной (но однозначно интересной!) идеей поделился с нами автор YouTube канала CoolThings. 

Изготавливаем основание

Из чего сделать основание токарного станка — на ваше усмотрение. Можно использовать швеллер или строительный уголок. В данном случае мастер решил сделать его из прямоугольной профильной трубы. 

Отрезаем две заготовки из профтрубы и свариваем их вместе, как показано на фото ниже. По краям (на нижней части основания) привариваем еще две заготовки из профиля, которые будут выступать в роли опорных ножек. 

«Доработка» бензопилы

Разбираем бензопилу, снимаем шину с цепью, сцепление, приводную звездочку и шайбы.

Потом нужно будет изготовить приводной вал токарного станка. Для этого используется кусок круглой трубы с внутренней резьбой, круглая пластина и стальной круглый пруток. 

После этого приступаем к обратной сборке бензопилы. 

Сначала надеваем кольцо с наружной резьбой, потом устанавливаем сцепление. Сверху устанавливаем приводной вал и накручиваем его на кольцо с резьбой. 

В том месте, где крепилась направляющая шина, необходимо закрепить кусок металлической пластины. Привариваем пластину к основанию токарного станка. 

На следующем этапе изготавливаем и устанавливаем на приводной вал самодельный держатель — для фиксации обрабатываемой заготовки. 

Изготовление центрирующего конуса

Отрезаем кусок круглой трубы. Вставляем в него подшипник с предварительно изготовленным конусом. 

После этого отрезаем резьбовую шпильку подходящей длины и привариваем к задней части конуса.

На шпильку накручиваем гайки и привариваем к ним металлическую пластину. Затем пластину нужно будет приварить к основанию. 

Как сделать регулируемый подручник

Отрезаем два куска строительного уголка. В одной из полок каждой заготовки вырезаем пазы. Привариваем крепления к станине. Подручник изготавливаем из профильной трубы. К нижней части необходимо приварить два «ушка», чтобы можно было закрепить на направляющих.

Приступаем к работе

Подготавливаем деревянную заготовку нужного размера и устанавливаем ее между держателем и конусом. 

Пододвигаем подручник максимально близко к заготовке, фиксируем его, вооружаемся стамеской по дереву и приступаем к деревообработке. 

Видео по теме

Подробно о том, как собрать токарный станок из бензопилы, можно посмотреть в видеоролике ниже. Спасибо за внимание. 

Настольный токарный станок с приводом из электродрели

Рассмотрим еще один из вариантов изготовления самодельного токарного станка по дереву. 

Необходимые материалы:

• двутавровая балка;
• листовой металл;
• подшипник;
• болт с гайками;
• стальной кругляк;
• полоса металла. 

Своим опытом изготовления и сборки самодельного токарного станка по дереву поделился с нами автор YouTube канала Diamleon Diy Builds. 

Основные этапы работ

Первым делом отрезаем кусок двутавра подходящей длины. Потом вырезаем ненужную часть, чтобы получились две опорные стойки по краям. 

Из толстого листового металла вырезаем заготовку прямоугольной формы. По центру вырезаем в ней продольный паз. 

Устанавливаем заготовку на опорные стойки и привариваем. 

К верхней части станины привариваем две металлических рейки, которые будут выступать в качестве ограничительных бортиков. 

На следующем этапе из кусков листового металла изготавливаем заднюю бабку. К ее верхней части надо приварить направляющую из шестигранных гаек. 

В качестве ходового винта используется болт. Конец болта нужно расточить на токарном станке, чтобы можно было установить подшипник. 

Из стального кругляка вытачиваем конус. Растачиваем внутреннее отверстие до требуемого диаметра и насаживаем на подшипник. 

К головке болта привариваем самодельную ручку, изготовленную из металлической полосы и отрезка стального прутка. 

Устанавливаем заднюю бабку на станину. Для фиксации задней бабки во время работы токарного станка используется болт с гайкой. 

На противоположной от задней бабки стороне станины привариваем металлический брусок. К нему надо будет приварить хомут для электродрели. 

В завершении останется только изготовить подручник. Крепим его к станине. Потом устанавливаем дрель. 

Самодельный токарный станок по дереву готов!

Устанавливаем деревянную заготовку, поджимаем ее при помощи конуса на задней бабке. 

Пододвигаем поближе подручник, и можно приступать к обработке детали. В качестве резца по дереву вы можете использовать столярную стамеску. 

Видео по теме

Пошаговый процесс изготовления данной «версии» токарного станка по дереву можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. 

Токарный станок из электродвигателя и ручной циркулярки

У мастеров-самодельщиков существует простое правило: если нет возможности что-то купить для мастерской, но очень нужно, значит, остается только один выход — попробовать сделать своими руками. Это касается и токарного станка. 

Полноценный агрегат по заводским стандартам изготовить, конечно, не получится. Но в данном случае нам это и не нужно.

Автор YouTube канала FACIL LH поставил перед собой задачу смастерить мини станок, на котором можно будет округлять деревянные бруски. 

Необходимые материалы

• электродвигатель;
• ручная циркулярная пила;
• доски;
• резьбовая шпилька;
• различные метизы. 

Сборка токарного станка

Электродвигатель будет выступать в качестве привода и передней бабки. Поэтому необходимо посадить на вал фиксатор для крепления обрабатываемой заготовки. Сделать его можно из гайки и куска резьбовой шпильки. 

Дополнительно по бокам гайки надо будет приварить боковые зубцы, вырезанные из листового металла. В гайке высверливаем два соосных отверстия и нарезаем в них резьбу. Вкручиваем винты. 

Надеваем приспособу на вал электродвигателя и фиксируем ее с помощью винтов. Проверяем, надежно ли фиксатор держится на валу.

Станину изготавливаем из досок или фанеры.

Крепим регулируемые боковые направляющие для дисковой пилы. Изготавливаем и устанавливаем заднюю бабку с центром. 

Принцип работы

Устанавливаем деревянную заготовку — в данном случае это деревянный брусок. Надежно фиксируем ее. 

Затем поднимаем боковые направляющие на нужную высоту и фиксируем барашковыми гайками. Устанавливаем опорную площадку с циркулярной пилой, включаем электродвигатель, после чего можно приступать к работе.  

Видео

Пошаговый процесс сборки самодельного токарного станка можно посмотреть в видеоролике ниже.

Как сделать деревянные шары на мини токарном станке

Сделать деревянные шары для различных поделок своими руками можно на токарном станке. Но какой способ выбрать, чтобы работа заняла минимум времени, а результат оправдал ожидания?

В данном обзоре рассмотрим один из самых простых и быстрых способов, как сделать деревянные шары в домашней мастерской.

Причем для этого вполне подойдет даже самодельный мини токарный станок. Подробно о том, как его собрать, читайте здесь.

Мини токарный станок необходимо закрепить с помощью струбцин на рабочем столе сверлильного станка. В качестве заготовки используется деревянный брусок (можно точить, например, граб, дуб, ясень или другие породы дерева).

Технология изготовления деревянных шаров

В патроне сверлильного станка мастер зажимает коронку по дереву нужного диаметра. Потом нужно включить мини токарный станок, и можно приступать к работе. Коронку необходимо постепенно «вдавливать» в деревянный брусок, пока не получится готовый шар.

Поскольку поверхность изделия получается достаточно грубой, нужно будет ошкурить деревянный шар наждачной бумагой. Обратите внимание, что из одного бруска можно сделать несколько шаров.

Механический токарный станок по дереву с ножным приводом

В данном обзоре автор YouTube канала Grandpa Amu покажет, как сделать простейший токарный станок по дереву с ножным приводом. То есть работает он без электричества.

И простейший — в плане конструкции. Чтобы сделать такой станок своими руками, все же придется немного потрудиться.

Первым делом необходимо будет подготовить деревянные бруски. Затем делаем пазы и шипы, чтобы можно было соединить заготовки друг с другом.

Возможно, вам интересно будет узнать, как сделать станок для рубки металла. Мастер использует рессору для изготовления ножей.

Из подготовленных заготовок собираем основные элементы каркаса.

Потом собираем и сам каркас (раму). Далее необходимо будет изготовить основные детали токарного станка.

Основные этапы работ

На следующем этапе автор делает два крепления для приводного вала. В креплениях надо сделать посадочные места под подшипники. Потом собираем все детали вместе.

Устанавливаем собранный узел на раму. После этого изготавливаем токарный патрон, и надеваем его на приводной вал. Фиксируем саморезом. Также надо сделать заднюю бабку.

В нижней части рамы располагаются две педали. С помощью «тросика» из веревки и полос из резины педали соединяем с приводным валом. Устанавливаем подручник, и можно работать.

Видео

Как своими руками собрать токарный станок по дереву с ножным приводом, смотрите на видео ниже. Обзор подготовлен на основе видеоролика автора — с YouTube канала Grandpa Amu.

Очень часто бывает такая ситуация, что денег на некоторое, очень нужное, оборудование (токарный станок по дереву для домашней мастерской) не хватает или вовсе нет. В то же время для работы постоянно нужно что-то точить. Вот тогда и возникает необходимость сделать токарный станок по дереву своими руками. Можно ли его сделать своими руками в домашней мастерской и затратно ли это?

Общая конструкция и устройство самодельного агрегата

Перед тем, как начать делать токарный станок по дереву своими руками можно рассмотреть два варианта конструкций: с электроприводом и без электродвигателя. Несмотря на древность метода обработки древесины с помощью мускулатуры человека, этот вариант имеет право на существование в условиях, когда необходимо обработать древесину, но возможности использовать электричество нет.

Основными конструктивными элементами токарного станка перечислены ниже.

Станина

Станина представляет собой раму всего механизма. Именно от надежности станины зависит безопасность мастера и качество будущего изделия.

Электрический привод

Привод: ротор двигателя или педаль для ножного привода.

Передняя бабка

Передняя бабка — патрон для зажима изделия и последующего его вращения. На нее через шестеренчатую передачу передается, шкивы или ремень передается вращение от двигателя. На конце бабки установлен шпиндель с планшайбой для фиксации изделия.

Задняя бабка

Задняя бабка нужна для дополнительной фиксации заготовки, что поможет повысить точность соблюдения оси вращения и избежать лишних вибраций. Она представляет собой свободно вращающееся острее, которое можно передвигать вдоль оси вращения изделия, для регулировки расстояния между бабками.

Подручник

Подручник необходим для опоры стамески во время обработки древесины. Без подставки под ручной инструмент невозможно соблюдать высокую точность попадания острия лезвия в эскизные линии и крайне сложно регулировать силу нажатия резца.

Простой способ самостоятельного изготовления станины

При изготовлении токарного станка по дереву своими руками учтите, что надежность станины ключевая характеристика станка. От свойств материала и качества соединения частей станины зависит безопасность человека и качество изделия.

Исходя из этих требований выбор падает на металлические профили, ДСП, фанеру или цельную древесину (желательно твердых парод: дуб, береза или самая распространенная: сосна).

Если при изготовлении токарного станка по дереву своими руками выбор остановился на металлической раме, то необходимо выбрать швеллер, двутавр или профильная труба будет нести несущие функции станка. Здесь выбор зависит исключительно от доступности материала, его цены и удобства монтажа. Однако металлическая станина – самая простая по конструкции: нужно только два двутавра, на которых после крепится двигатель, задняя бабка, подручник и суппорт.

Если при изготовлении токарного станка по дереву своими руками выбор-древесина или ДСП, то исходя из предварительного эскиза-чертежа с имеющимися размерами двигателя и всех прочих элементов формируется конструкция станины. Как правило, она состоит из столешницы, которая играет роль основания, стойки для задней бабки и коробки, на которой крепится мотор и ось передней бабки.

Помимо этого, между стойками бабок пускаются две параллельные рейки, на которых крепится подвижная дощечка-суппорт. Между рейками выдерживается зазор в 5 см. После необходимо сварить станину сварочным аппаратом — это придаст дополнительную прочность конструкции.

Если станок предполагается настольный, то ножки ему не к чему, однако при обработке тяжелых и массивных элементов станина должна быть независимой и ее устойчивость не должна вызывать вопросы. В таком случае необходимо предусмотреть ножки. Их изготавливают их прокатной стали, например, уголка или из бруса.

Размеры станка прежде всего зависят от целей, которые преследует мастер. Большинство операций в домашних условиях выполняются с изделиями до 80 см длиной, поэтому чаще всего габариты станка по длине равны 80 см. Если рама из металла, то две заготовки равной длины разрезаются болгаркой.

Выбор электродвигателя для деревообрабатывающих операций

Не менее важным элементом станка является двигатель. Основной характеристикой, которой необходимо уделить достаточно внимания является мощность. Независимо от типа двигателя — однофазный или трехфазный, мощность может колебаться от 1200 до 2000 Вт.

При изготовлении токарного станка по дереву своими руками отлично подходят двигатели:

От стиральной машины, если токарный станок необходим для работ небольшого объема и размер заготовки не будет превышать 30–40 см, в данном случае точная максимальная длина подбирается опытным путем. Подобные двигатели способны помогать в обработке мелких изделий, посуды, небольшие набалдашники на лестницу и тому подобные элементы интерьера.

Некоторые модели стиральных машин оборудованы асинхронным электромотором, в котором, меняя обмотку, можно ступенчато менять скорость вращения вала. Подобные двигатели ставят также в напольные вентиляторы, только там они меньшей мощности порядка 40–100 Вт. Такого мотора хватит для мини-станка для мелких бытовых изделий.

Читайте также: как сделать токарный станок по дереву своими руками из двигателя от стиральной машины?

Неплохой вариант при изготовлении токарного станка по дереву своими руками использовать двигатель от стиральной машины, так, как он выдает около 300–500 Вт, этого более, чем достаточно для средних нужд токаря по дереву. Моторы в стиральных машинах намного лучше подходят для токарных работ, так как в самом приводе узлы подшипников рассчитаны на большие нагрузки на излом вала. Это даст возможность обрабатывать стволы с небольшим отклонением от цилиндрической формы.

Выбор способа передачи

Передача крутящего момента с двигателя на заготовку, может осуществляется двумя способами.

Прямая передача

Прямая передача привода на заготовку — это самый простой способ конструкции, однако не самый совершенный. Недостатки прямой передачи при изготовлении токарного станка по дереву своими руками:

1. Невозможно регулировать скорость вращения, так как мотор без дополнительных агрегатов не может менять скорость вращения посредством лишь изменения поступающего напряжения, Этот недостаток особенно заметен при работе с твердыми породами, такими как, дуб, тик или яблоня.
2. Высокая нагрузка на вал двигателя и более короткий срок его службы по сравнению с приводом посредством ременной передачи. Тяжелые изделия особенно сильно будут влиять на износ мотора. Это связано прежде всего с тем, что подшипники большинства моторов (кроме двигателей в стиральных машинах) не рассчитаны на продольную нагрузку. Также более внимательно придется относиться к центрованною материала, ведь любая неточность приведет к чрезмерным вибрациям, которые при высоких оборотах могут сделать работу невыполнимой.

Ременная передача

При изготовлении токарного станка по дереву своими руками этот способ передачи вращения гарантирует более длительный срок службы мотора, дает возможность регулировать скорость вращения заготовки. При этом сам двигатель располагается со смещением от оси вращения деревянного изделия, а крутящий момент передается с помощью ремня и нескольких шкивов.

Если обеспечить станок шкивами нескольких радиусов, появится возможность менять скорость вращения передней бабки. Благодаря тремя или более шкивам разного диаметра можно смело браться за обработку твердых пород дерева. Если запастись необходимым инструментом, то можно даже работать с мягкими сплавами.

Установка передней и задней бабки

Затруднение при изготовлении токарного станка по дереву своими руками может возникнуть с передней и задней бабками. Между ними зажимается заготовка. Передняя бабка она же шпиндельная, непосредственно осуществляет вращение изделия.

Конструкция передней баки состоит из двух подшипников типа S, V или U, которые крепятся болтами к станине вала, выточенного, из углеродистой стали диаметром 40 мм, патрон для зажима детали.

Вал оборудован тремя или четырьмя штифтами, которые способствуют ликвидации вибрации. Вал пропускается через подшипник и на него крепят штифты с креплением шпонкой или другим фиксатором цилиндрических деталей, после вал закрепляется на втором подшипнике, который уже намертво притягивается болтами к стальным уголкам или доске станины.

Задняя бабка также производит вращательные движения, однако не приводит изделие в движение. Особенно важным является зафиксировать заднюю бабку на одной оси с передней, ведь от этого будет зависеть вся последующая работа.

Задняя бабка состоит из следующих элементов:

1. Основание из стального уголка или аналогичного материала, подобное основанию передней бабки.
2. Направляющая труба.
3. Внутренняя трубка или пиноль. Изготавливается таким образом, что ее можно поместить в направляющую трубу, а после пропустить через пиноль приводной винт.
4. Приводной винт. Винт с гаечной резьбой под трубку пиноли. Для крепления маховика на задней части предусматривается 8 мм резьба.

Как изготовить подручник в домашних условиях?

При изготовлении токарного станка по дереву своими руками обратите внимание на опору для ведения резца вдоль ствола заготовки, ее называют подручник. Лучше всего изготовить его из стальной трубы или уголка, потому что деревянные опоры быстро стираются и не способны выдерживать столь серьезные нагрузки, как металлическая деталь того же размера.

Можно изготовить его, сварив т-образно две трубы, а можно поступить еще проще и закрепить на станине кусок доски с деревянной бобышкой, однако точность и износостойкость такой конструкции не долговечна. Главное, в обустройстве подручника — это то, что верхняя грань трубы или уголка должна соответствовать оси вращения заготовки: в таком случае риск сломать стамеску минимален.

Как надежно закрепить заготовку

Дерево – капризный материал: он легко расщепляется, колется и мнется. Чаще всего в переднюю бабку монтируют трезубец — этот держатель универсален и чаще всего именно им оснащаются бытовые станки и многие самодельные.

Единственное, самостоятельно изготовить трезубец крайне сложно, поэтому его лучше приобрести. Помимо, трезубца существует также винтовой патрон и зажимной патрон, который представляет собой трубку с винтовыми отверстиями по радиусу, в отверстия вкручиваются зажимные винты и крепко фиксируют заготовку.

Часто планшайбу изготавливают самостоятельно из фанеры толщиной 12–16 мм. Так, шайбу собирают из двух слоев фанеры и, с одной стороны, крепят к стальному листу толщиной около 2 мм. В таких зажимах сверлятся сквозные отверстия и вставляют туда шипы, их роль может играть острия гвоздей.

Как выбрать резцы самому?

Резцы по дереву – обязательный инструмент для обработки древесины. Их можно изготовить самостоятельно или купить в магазине. Резцы по дереву имеют одну конструкцию, хотя различную форму.

Среди резцов по дереву наиболее популярны следующие инструменты:

• Универсальный нож-косяк, который по форме похож на сапожный нож треугольной формы.
• Клюкарза – похожий на стамеску инструмент с изогнутым лезвием.
• Ложкорез – кольцеобразный резец, который используют для вырезания посуды с глубокими углублениями.
• Стамеска, наиболее распространенный тип резца по дереву.

В свою очередь, стамески бываю всевозможных форм для выполнения множества задач.

Резцы для ручного точения древесины различают на следующие типы:

• Полукруглые.
• Плоские косые.
• Отрезные.
• Отрезные с фигурной заточкой.
• Угловые.
• Фасонные.
• Резец-крючок.
• Резец-кольцо.
• Скошенный угловой.

Специальные, могут состоять из двух металлических пластин, которые можно двигать относительно друг друга, благодаря чему можно получать уникальные рез или рисунок.
Самыми востребованными резцами для токарных работ являются:

• Рейтер — инструмент с полукруглой формой режущего наконечника.
• Мейсель — инструмент со скошенным плоским лезвием.

Применяется для обработки дерева и доведения его до состояния готового изделия.

Как изготовить резцы, видео

Стоимость наборов качественных моделей высока, а самостоятельно их изготовить не составит труда. Тем более, что профессионалы предпочитают изготавливать инструмент своими силами.

Для изготовления резцов по дереву своими силами необходим электрический станок для заточки металлических инструментов или болгарка с отрезными и шлифовальными дисками.

Лезвия для резца по дереву можно изготовить из высококачественной стали.

Это может быть:

• Сверло.
• Скальпель.
• Советские напильники особенно широко применяются для изготовления самодельных резцов.
• Лезвие ножовки по металлу.
• Лезвие циркулярной пилы, углеродистая сталь так же популярна, ведь заточенные резцы из углеродистой стали дольше прочих держат заточку.

Процесс создания резца несложен:

1. Первым делом болгаркой (УШМ) нарезаются полосы нужного размера.
2. Болгаркой или электрическим точильным станком формируется необходимая форма лезвия.
3. После посредством смены зернистости абразивных дисков затачивается заготовка и острие резца готово. Остается лишь оформить рукоятку. Наиболее твердая древесная порода – дуб отлично подходит для изготовления рукоятки. Также популярны береза и яблоня, которые не сильно уступают в своей податливости при обработке.

Лезвие помещается наполовину, раскроенного вдоль, бруска-заготовки будущей рукоятки и приклеивается столярным клеем. Можно также выбрать выемку в бруске, точно повторяющую форму острия. После бруски зажимают под прессом и склеиваются. Происходит обточка рукоятки до эргономичной формы и обжигается газовой горелкой, обрабатывается маслом или лакируется.

Оптимальными размерами рукоятки принято считать длину около 12 см, а заготовка под рукоять, может быть сечения 22*22–24 мм. После ошкуривания рукоятки на стамеску надевается зажимное кольцо, которое надежно фиксирует лезвие в деревянной ручке.

Углы заточки фасок равны для всех видов резцов и достигают порядка 18–25 градусов. Длина острия в среднем равна 20–35 мм. Для сохранения остроты лезвия в процесс работы оно периодически охлаждается в емкости с холодной водой.

Заточка выполняется следующим образом:

1. Посредством точильного бруска, периодически смачиваемом водой.
2. Заточка на менее зернистом бруске и на наждаке самой малой зернистости.
3. Полировка кожаным ремнем с пастой ГОИ. Паста ГОИ продается в любом автомобильном или хозяйственном магазине.

Какие еще типы станков можно сделать?

Прежде, чем создавать свой токарного станка по дереву своими руками следует изучить те его разновидности, которые изобрели множество заинтересованных людей. Среди станков как самодельных, так и заводских выделяют следующие типы.

Токарно-фрезерный

Подобный станок является уже мощной модификацией предыдущих вариантов станков. Чаще всего токарно-фрезерный станок оснащен ЧПУ, потому что крайне сложно вручную управлять фрезером с высокой точностью. Однако подобный станок имеет право на существование и широко применяется в бытовых нуждах. Его конструкция состоит из:

• Станины.
• Электродвигателя для вращения передней бабки.
• Ручной фрезер, поставленный на направляющие, которое обеспечивают его движение вдоль оси вращения заготовки.

С копиром

Токарно-копировальный станок необходим при создании большого количества одинаковых изделий, чаще всего можно услышать о посуде и балясинах для лестниц.

Есть несколько вариантов изготовления копировального токарного станка: с фрезером, с циркулярной пилой и со стамеской. Все эти способы подразумевают использование лекала. Лекало – это профиль будущего изделия, который вырезается из фанеры небольшой толщины.

Вдоль токарного станка крепится поручень во всю длину заготовки. За токарным станком монтируется лекало. На поручне крепится фреза или резец, движения которого регулируются благодаря упору, идущему от резца, фрезы или пила к лекалу.

Таким образом, во время вращения бруска, режущий инструмент полностью с достаточной точностью повторяет силуэт профиля из фанеры.

Мини

Для многих бытовых нужд необязательно создавать агрегат внушительных размеров, способный вращать бревно радиусом 300 мм. Бывает достаточно станка с крайне простой конструкцией, в которой двигателем может выступать привод от старого магнитофона, питающегося через блок питания. Для станины подобного станка можно использовать доску 150*20 и длинной, которая зависит только от нужд умельца.

Для такого мини-станка ременная передача будет лишней, поэтому чаще всего передняя бабка крепится прямо на вал двигателя. А в качестве планшайбы служит головка от дрели или самодельный патрон с тремя зажимными винтами.

Задняя бабка изготавливается из бруска, в центре которого точно по высоте оси мотора сверлится отверстие для вала, в роли которого может выступать дюбель-гвоздь. Если обеспечить станок блоком питания с регулировкой выходного напряжения, можно получить агрегат регулятором оборотов.

Из электродрели, видео

Электродрель можно найти практически в каждом дому. Плюсом станка с приводом от электродрели служит отсутствие необходимости покупать отдельный двигатель. Конструкция с приводом от дрели варьируется от самой элементарной, где дрель прикрепляется зажимами к столу.

Напротив, монтируется задняя бабка с помощью пары уголков и гвоздя или заточенного винта, до более совершенной, в которой дрель служит источником вращающей силы, но не участвует непосредственно в процессе вращения заготовки. Второй способ бережет мотор от перегрева и срыва при перегрузках.

На видео можете посмотреть, как сделать токарный станок по дереву своими руками из дрели.

Из мотора стиральной машины

Представляет собой стандартную схему токарного станка с двигателем, прямой или ременной передачей, станиной и двумя бабками.

При устройстве токарного станка из мотора стиральной машины необходимо помнить, что двигатель бытового прибора разработан для циркуляции с несбалансированной нагрузкой, однако это не значит, что от задней бабки можно отказаться. Ее наличие обязательно особенно при работе с длинной и тяжелой заготовкой. Устройство подобного токарного станка просто реализовать в домашних условиях. Для этого необходимо:

Сварить или скрутить болтами две трубы из стали, на одном конце закрепить двигатель от бытовой техники. Между трубами закрепить брусок с возможностью передвигать его вдоль станины, на нем будет крепится уголок подручника. На противоположной стороне обустраивается задняя бабка в соответствии с инструкциями, изложенными выше.

Общие правила эксплуатации

При работе на токарном станке соблюдение техники безопасности-залог комфортной работы.

Необходимо:

• Снять всю бижутерию, особенно цепочки или серьги. Заправить длинные волосы под спецодежду. Все, что может намотать на цилиндр изделия необходимо надежно отстранить от станка.
• Всегда перед началом работы надежно закрепить заготовку и после вынуть ключ, если таковой предусмотрен.

Чертежи для изготовления токарного станка по дереву своими руками с размерами