Топинговый пол технология своими руками пошаговая инструкция

Бетонные полы с топпингом отличаются особой прочностью, появляющейся после втирания в свежий бетон укрепляющих добавок и покрытия лаком-мембранообразователем. Эти полы – их еще называют промышленными – ни в какой защите не нуждаются, отчего и пользуются огромной популярностью на объектах промышленности.

Использование топпинга существенно продлевает эксплуатационный срок бетонного покрытия, т. к. повышается прочность, износостойкость и устойчивость к высокой температуре. Поверхность со временем не деформируется даже при механическом воздействии, температурных перепадах, контактах с хим. веществами и проч.

Полы с упрочненным слоем

Чтобы бетонный пол успешно противостоял механическим нагрузкам, в свежезалитый раствор (через пять-шесть часов после выравнивания, причем цемент должен быть не ниже «трехсотой» марки и не иметь никаких добавок) вносится топпинг, благодаря чему и получается упрочненное покрытие. Важно, чтобы подготовка основания (приготовление раствора, армирование, толщина) полностью соответствовала СНиПу и составленному ранее проекту.

Сам топпинг состоит из следующих компонентов:

• пластификаторы;
• высококачественный цемент;
• наполнители с красителями, обеспечивающие сопротивление к механическим повреждениям и различные цвета.

Важная информация! Расход зависит от планируемой нагрузки на пол, хотя в среднем он варьируется между 3 и 9 кг/м².

К преимуществам беспыльных промышленных полов можно отнести:

• высокую прочность;
• простоту ухода;
• износостойкость;
• гигиеничность;
• доступную цену (примерно 1,6 тысячи рублей за 1 м² при высоте в 8 см);
• практически полное отсутствие пыления;
• высокую скорость монтажа;
• долговечность;
• термостойкость.

Но есть и недостатки, среди которых:

• наличие швов;
• низкое сопротивление к химическим средствам;
• низкая ремонтопригодность.

Технические характеристики	Кварц	Коррунд	Металлический
Толщина слоя	2-3 мм	2-3 мм	2-3 мм
Срок набора прочности	28 суток	28 суток	28 суток
Пешеходная нагрузка	Через 1 сутки	Через 1 сутки	Через 1 сутки
Легкая нагрузка (не более 200 кг/см2)	Через 7 суток	Через 7 суток	Через 7 суток
Прочность при сжатии через 28 суток твердения	не менее 80 МПа	не менее 85 МПа	не менее 90 МПа
Прочность при растяжении на изгиб через 28 суток твердения	не менее 7 МПа	не менее 7 МПа	не менее 8,1 МПа
Максимальная усадка	0,09%	0,09%	0,09%
Насыпная плотность смеси	1846 кг/м3	1970 кг/м3	1920 кг/м3
Максимальный размер частиц сухой смеси	3,2 мм	3,2 мм	3,2 мм
Истираемости на диске ЛКИ-3М	0,11 г/см2	0,14 г/см2	0,11 г/см2
Стойкость к ударным воздействиям	20 кг/мм2	20 кг/мм2	20 кг/мм2

Где используются полы с топпингом?

Вот основные сферы применения покрытия:

• складские помещения;
• холодильные камеры;
• объекты промышленного назначения;
• автомобильные стоянки, паркинги и гаражи;
• цеха на производстве;
• выставочные комплексы, ТЦ;
• объекты, не имеющие особых требований к полу.

Разновидности топпинга

Упрочняющее покрытие для бетонных полов может быть жидким и сухим.

Жидкий топпинг

Такой вид топпинга состоит из неорганических соединений, растворяющихся в воде. Когда он наносится на пол, эти соединения попадают в поры материала примерно на 0,5 см, где карбонат кальция со свободной известкой, находящиеся в составе смеси, вызывают реакцию. В результате появляются нерастворимые соединения, а они, по сути, и являются теми самыми уплотнителями.

Важная информация! Жидкое средство может наноситься и на свежее бетонное покрытие, и на старое.

Использование такой технологии укрепления позволяет полу выдерживать значительные нагрузки в зданиях с низким уровнем влажности. Но использовать ее (технологию) при высоких требованиях к пыльности или при наличии агрессивных сред нецелесообразно.

Сухой топпинг

При сухом уплотнении бетонного пола используется то самое вещество, что и при изготовлении бетона – в большинстве случаев портландцемент. Ввиду близости составов данных материалов повышается адгезия упрочнителя и основания. Нагрузка, которую может выдерживать верхний слой, превышает 70 МПа, да и все параметры существенно улучшаются (повышается прочность, устойчивость к разного рода внешним воздействиям, износостойкость).

Эксплуатационный срок бетонного покрытия увеличивается примерно до пятнадцати лет. Топпинг наносят исключительно на свежеуложенную и выровненную поверхность, как результат – она выглядит более эстетично и практически обеспыливается.

Упрочнители (такие материалы, как железная стружка, кварц и корунд) повышают эксплуатационные характеристики пола и подбираются в соответствии с требованиями к нему.

1. Если планируются средние нагрузки на пол, то используется топпинг, включающий в себя кварц.
2. Если нагрузки будут высокими, то применяется материал на корундовом заполнителе.
3. А если нагрузки будут очень высокими, то топпинг должен быть с железными стружками.

Важная информация! Сегодня существует порядка десяти цветов топпинга, поэтому каждый сможет выбрать для себя наиболее подходящий вариант.

Нанесение жидкого упрочнителя

С жидким топпингом никаких проблем быть не должно, поскольку процедура нанесения предельно проста. Вначале поверхность очищается от грязи и пыли, различные выбоины и трещины заливаются ремонтным раствором. Затем наносится упрочнитель. Это можно сделать одним из трех возможных способов:

• распылителем;
• валиком;
• разлитием упрочнителя из емкости и равномерным распределением по поверхности.

Важная информация! Работы должны проводиться при температуре в 5-35ᵒС. Те участки, которые сильно впитывают вещество, обрабатываются дополнительно.

Примерно через час упрочнитель застывает, поэтому его требуется увлажнить, чтобы он проник в поры без остатка. Когда материал полимеризуется, его остатки смываются и удаляются с бетонного пола. Далее удаляется вода, для чего можно использовать сухую ветошь или сжатый воздух.

Важная информация! Нельзя эксплуатировать пол ранее, чем через сутки после нанесения топпинга. Полноценная эксплуатация возможна лишь спустя неделю.

В процессе следует пользоваться индивидуальными средствами защиты – очками, резиновыми перчатками, рабочей обувью. Также стоит помнить, что жидкий топпинг пожаро- и взрывобезопасный.

топпинг для пола

Засыпка сухого топпинга

Технология упрочнения пола в таком случае будет выглядеть примерно следующим образом.

Этап 1. Армирование и заливка бетона.

Этап 2. Уплотнение пола.

Этап 3. Шлифование. Бетон затирается до тех пор, пока не получится идеально ровная поверхность. После этого можно приступать к нанесению топпинга.

Важная информация! Упрочнитель наносится на свежеуложенную поверхность при помощи специальной дозирующей тележки, после чего поверхность затирается бетоноотделочной машиной.

Этап 4. Первое нанесение материала. После затирки поверхности 2/3 всей смеси распределяются тележкой на затертый пол и разравниваются специальным выравнивателем, чтобы толщина слоя была равномерной. Вначале засыпаются участки у стен, дверных проемов и колонн.

Этап 5. Первая затирка. Вначале затираются те же места, что засыпались в первую очередь. Затирка проводится на диске уже после того, как упрочнитель впитал влагу из основания, и продолжается, пока материал полностью не пропитается «цементным молочком» и соединится с поверхностью. Затирочные работы следует рассчитать таким образом, чтобы поверхность пола дополнительно не смачивалась.

Этап 6. Повторное нанесение упрочнителя. По окончании затирочных работ наносятся остатки топпинга, чтобы он пропитался влагой из «молочка», пока вода не испарилась.

Этап 7. Повторная затирка проводится, как только материал пропитается влагой. Поверхность затирается дисками до тех пор, пока топпинг не пропитается «цементным молочком».

Этап 8. Как только бетон затвердеет, его затирают лопастными затирочными ножами. Важно, чтобы при этом лопасти не зарывались в материал. Обработка проводится минимум трижды и каждый раз лопасти поднимаются немного выше. В итоге должна получиться зеркальная поверхность.

Этап 9. Когда бетон набрал прочности, его поверхность обрабатывается кюрингом, для чего можно использовать как распылитель, так и валик. После этого топпинг накрывается пленкой во избежание изменения цвета и появления грязи.

кюринг

В течение двух дней нарезаются усадочные швы, а через две недели их можно заполнять герметиком. Полноценная эксплуатация бетонного пола возможна лишь через 28 дней после засыпки топпинга.

Видео – Топпинг на кухне своими руками

Эксплуатация некоторых объектов предполагает значительные нагрузки на напольное покрытие. В связи с этим при отделке появляется необходимость в устройстве оснований, обладающих повышенной прочностью, стойкостью к механическим воздействиям и истиранию. Такими характеристиками обладают топпинговые полы.

Что представляет собой топпинговый пол, сферы его применения

Несмотря на то, что бетонная стяжка сама обладает достойными функциональными свойствами, и ей подчас нужна дополнительная защита. Во-первых, бетон способен впитывать воду, в связи с чем со временем материал разрушается. Во-вторых, он «пылит». Скопление пыли в воздухе опасно не только для здоровья людей, но и для техники и механизмов. К тому же проводить уборку пыльных полов довольно тяжело. Ну и в-третьих, высоких эстетических характеристик от бетонных оснований ждать не приходится.

Устройство полов с верхним слоем повышенной прочности (топпингом) сегодня очень востребовано. В зависимости от используемых ингредиентов меняются и функциональные характеристики упрочнителя. В состав смеси, помимо портландцемента, вводятся наполнители, наиболее популярные из которых: кварц, твердый шлак, частицы металла, корунд, базальт и различные присадки (например, пластификаторы, противоморозные и водоотталкивающие добавки). За эстетическую составляющую отвечают красители и минеральные компоненты, улучшающие привлекательность покрытия.

Наносится материал на свежеуложенное бетонное основание с последующей его затиркой, что позволяет закупорить бетонные поры и обеспечить герметичность поверхности. После укладки он становится единым целым с основанием из бетона. Средняя толщина упрочняющего слоя — 2…3 мм. Примерный расход топпинга при устройстве пола приведен в таблице.

Таблица. Зависимость расхода материала от нагрузок на пол.

Вид нагрузки на пол	Ориентировочный расход топпинга, кг/кв. м
Малая или средняя	3
Средняя	4…5
Высокая	5…8
Чрезвычайно высокая	8…10

Отличные эксплуатационные характеристики позволяют использовать такое покрытие в местах, где к качеству пола предъявляются повышенные требования.

Цены на топпинг для бетона

топпинг для бетона

Где топпинговый пол наиболее востребован:

• складские комплексы и производственные здания;
• выставочные павильоны и торговые центры с большой проходимостью;
• парковки автотранспорта и гаражные комплексы;
• вокзалы и таможенные ангары;
• станции сервисного обслуживания техники и автомобильные салоны;
• холодильные камеры большой вместимости;
• офисные помещения и др.

На объектах, где велика вероятность воздействия на пол химических реагентов, этот материал использовать не рекомендуется (за исключением составов, специально предназначенных для таких целей).

Что характеризует топпинг:

• прочность, неподверженность механическим воздействиям и отличная износостойкость;
• стойкость к влаге (при введении в состав специальных добавок);
• отсутствие пылеобразования;
• ровность и гладкость поверхности;
• высокий эксплуатационный ресурс (около 15 лет);
• антистатичность;
• легкость уборки с использованием привычных методов;
• привлекательный внешний вид (за счет ввода в состав пигментов).

Виды сухих топпинговых полов

В зависимости от вводимых в состав наполнителей, сегодня выпускается три разновидности упрочнителя. Выбор подходящего варианта основывается на назначении отделываемого объекта.

На основе кварцевой крошки

Этот материал относится к наиболее востребованным. В его состав входят портландцемент, кварц, песок и пластификаторы. После укладки и затирания топпинга бетонное основание становится прочнее в полтора раза. Такой вид упрочнителя обычно применяют при отделке общественных помещений и складов, где полы подвергаются средним нагрузкам.

Корундовый топпинг

Введение в состав крошки корунда, обладающего высокой прочностью, помогает прочность бетона поднять в два раза (но массовая доля этого наполнителя не должна быть ниже 40%). Это позволяет использовать материал для обработки пола там, где отмечается высокая проходимость, установлено тяжелое оборудование и перемещаются не очень тяжелые транспортные средства. Например, для спортивных сооружений, общественных зданий, складов и производственных помещений такой вид упрочнителя подходит как нельзя лучше. К тому же внешне из-за матовой блестящей поверхности такой пол выглядит очень эстетично.

Металлизированный топпинг

В состав материала добавляется металлический наполнитель (стружка металла — отходы металлообрабатывающих производств), в результате чего он приобретает высокую прочность. Вибрационное воздействие, высокие нагрузки для такого топпинга не являются проблемой. Применяется нанесение этого покрытия на объектах, где движется тяжелый транспорт и установлено массивное оборудование. Но из-за наличия металлических частиц в случае воздействия влаги отмечается высокий риск коррозионных проявлений на поверхности пола. Выход — предварительная обработка стружки от коррозии.

Сравнение свойств сухих топпингов приведено в таблице.

Таблица. Прочность топпинговых полов различных типов в зависимости от наполнителя.

Наполнитель	Прочность пола	Прочность на сжатие, Мпа
Кварц	Средняя	От 30
Корунд	Выше средней	От 50
Металлическая стружка	Высокая	От 70

Цены на топпинги «Церезит»

топпинг церезит

Видео — Ремонт старого топпингового пола

Рекомендации по устройству топпинговых полов

Технология укладки промышленных полов состоит из двух основных этапов: заливки бетонного основания и обработки топпингом.

Устройство бетонного пола

Кладка бетонной стяжки относится к достаточно трудоемкому процессу. Но в результате получается надежное и долговечное основание.

Шаг 1. Проводится подготовка поверхности. Она зависит от того, на каком основании выполняется стяжка. Если под ней — грунт, его следует тщательно утрамбовать и уложить подушку из песка и гравия (с трамбовкой каждого слоя). Если имеется старое бетонное основание, нужно провести его ревизию. В случае наличия дефектов (трещин, выбоин и т. д.) — они заделываются ремонтным раствором. Крошащиеся участки при этом демонтируются.

Шаг 2. На чистую и обеспыленную черновую поверхность укладывается гидроизоляция. Она необходима, так как бетон способен впитывать влагу (свежеуложенный же бетон, наоборот, ее потеряет, если не сделать изоляцию). Можно использовать рубероид или полимерные мембраны.

Шаг 3. Устанавливается опалубка. Рекомендуется формировать из досок соты прямоугольной формы (их размер зависит от шага колонн).

Важно! Можно использовать металлическую несъемную опалубку, которая после окончания работ станет деформационно-усадочными швами.

Шаг 4. Собирается арматурная сетка. Чаще всего армирование проводится стержнями диаметром 10 мм, уложенными с шагом 150 мм. Вяжется арматурный каркас обожженной вязальной проволокой диаметром 1,2 мм внахлест. Но эти значения зависят от вида объекта. Сетка должна быть приподнята над поверхностью, чтобы весь металл был внутри бетона (используются специальные подставки).

Шаг 5. Настал черед заливать бетонную смесь. В зависимости от площади основания это можно сделать вручную или воспользоваться бетононасосом, что гораздо технологичнее. Раствор укладывается толщиной 10…20 см (определяется расчетами).

Шаг 6. Для ликвидации воздушных пузырьков проводится виброобработка. Ее можно выполнить при помощи виброрейки или глубинного вибратора (если толщина основания превышает 15 см). Этот процесс позволяет уплотнить бетон и придать ему большую прочность.

Бетонное основание готово. Можно приступать к его упрочнению.

Нанесение топпинга

Выждав некоторое время после заливки стяжки (3…7 часов), производится устройство топпингового пола. Упрочнение бетонного основания выполняется в несколько этапов.

Шаг 1. Залитая стяжка по всей поверхности шлифуется. Для этого используются «вертолеты», полирующие основания.

Шаг 2. Для нанесения топпинга целесообразнее использовать специальные распределительные тележки. С их помощью упрочнитель будет уложен быстро и равномерно. При обработке больших площадей ручной труд представляется совсем неэффективным. Укладка топпинга проводится в два приема. Сначала распределяется 2/3 всего объема. При этом рекомендуется двигаться от окон к выходу (если работы ведутся в помещении).

Важно! Первым делом необходимо обработать участки рядом с колоннами, стенами и дверными проемами, так как именно в этих местах затвердевание бетона происходит быстрее.

Шаг 3. При помощи дисково-лопасной машины производится первичная затирка топпинга. Упрочнитель охотно проникает в свежеуложенный бетон и впитывает в себя влагу из него.

Шаг 4. Сразу наносится финишный слой топпинга. Терять время нельзя. Сухая смесь должна успеть пропитаться цементным молочком. Проводить дополнительное увлажнение бетона нельзя.

Шаг 5. Производится финишная затирка упрочнителя. Время ее начала определяется опытным путем. Для этого можно просто наступить на основание. Если после этого от обуви остался след глубиной около двух миллиметров, пора затирать поверхность. В работе участвуют те же затирочные машины, но лопасти нужно сменить на шлифовальные. После окончательной обработки пол начинает блестеть.

Шаг 6. После затирания упрочнителя на бетонное основание необходимо нанести специальный состав — кюринг. Он, образуя тонкую пленку, защищает бетон от испарения влаги, что необходимо для правильной гидратации бетона. Распределять жидкость можно валиком или при помощи распылителя.

Шаг 7. Нарезаются деформационные швы разных типов. К этому процессу приступают через день-два после устройства основания. Изоляционные швы, устраивающиеся по периметру объекта, необходимы для исключения передачи деформаций от стен к стяжке. Усадочные швы защищают от растрескивания во время набора прочности и усадки. Они нарезаются по границам сот опалубки. Их глубина — около трети от толщины основания, а ширина — около сантиметра.

Шаг 8. В таком виде основание оставлять нельзя. В швы будет попадать грязь, да и эксплуатировать такое основание неудобно. Уборка также станет проблемой. Поэтому швы необходимо заполнить герметиком. Спустя четыре недели новое основание будет готово к эксплуатации.

Многие производители выпускают сухие упрочнители для бетонных полов. Предлагается несколько вариантов различных типов.

Sikafloor 1 MetalTop

Состав: Цемент, металлический наполнитель, обработанный от коррозии, добавки, пигменты.

Расход, кг, кв. м: Около 5.

Прочность на сжатие, МПа: От 70 (через 28 дней).

Истираемость: AR 0,5.

Sikafloor 1 MetalTop

MasterTop 450

Состав: Корунд (размер частиц до 1,4 мм), высокоактивный портландцемент, присадки.

Расход, кг, кв. м: 4…8.

Прочность на сжатие, МПа: От 55 (через 28 дней).

Истираемость: АR 1.

MasterTop 450

Mapetop N AR6

Состав: кварцевый наполнитель (фракция до 2,5 мм), портландцемент, добавки.

Расход, кг, кв. м: 3…5 при механизированном нанесении.

Прочность на сжатие, МПа: От 30 (через сутки). От 65 (через 4 недели).

Истираемость: Менее 0,5 г/кв. см.

Mapetop N AR6

Реставрация топпинговых полов

Несмотря на отличные характеристики упрочнителя, различные проблемы с полами могут появиться. Это может быть вызвано ошибками при выполнении работ по устройству или особенностями эксплуатации. В случае возникновения дефектов не обойтись без ремонтных мероприятий.

1. В случае, если происходит расслоение топпингового пола, но определяется оно не визуально, а только по глухому звуку при воздействии на дефектный участок, лучшим вариантом спасения основания считается инъектирование горизонтальных пустот, которые образовались между стяжкой и упрочнителем. Для этого используются высокотекучие эпоксидные или метилметакрилатные средства. Для их введения необходимо просверлить отверстия, в которые закачивается состав. Он сможет склеить слои. Такой метод особенно эффективен при расслоении материалов на небольших участках.

   

   Порой такие полы нуждаются в реставрации

2. Если появились видимые расслоения локального характера (не больше нескольких десятков сантиметров), можно удалить слой и использовать для устранения дефекта ремонтные составы на основе полимеров или полимер-цементные смеси.
3. В случае если площадь разрушенного слоя топпинга превышает 40% от общей площади (появились трещины, сколы и выбоины, упрочнитель отслаивается от бетонной поверхности), упрочняющее покрытие приходится полностью демонтировать и укладывать другой вид защиты основания (например, полимерный пол). Демонтаж проводится при помощи дробеструйного или фрезеровального оборудования.

   

   Что такое наливной пол

Цены на наливные полы «Старатели»

наливные полы «Старатели»

Для проведения реставрационных работ есть ограничения. В основном, они касаются повышенных требований к основаниям по ударопрочности, износостойкости и эстетичности.

Но в целом, используя при устройстве бетонных оснований упрочнители-топпинги, есть возможность существенно улучшить эксплуатационные характеристики полов как промышленного, так и коммерческого назначения.

Видео — Механическое втирание топпинга

На сегодняшний день бетонное основание пола является основной задачей во время ремонта или строительства нового дома. Бетонное основание служит как финишным покрытием, так и нижним слоем под различную отделку.

Нередко бетон используют для создания надёжной и ровной поверхности на складах и других промышленных объектах, где упрочнение бетонного пола будет очень хорошим дополнением. Об этом мы сегодня и поговорим.

Бетонные полы с топпингом

Топпинговые полы обладают существенно большими показателями потому отлично справляются с высокой нагрузкой на них, повышенной эксплуатацией и прочими факторами воздействия. Благодаря своей конструкции такие полы отлично подходят не только для домашнего использования, но и очень широко используются в супермаркетах, промышленных зданиях, складах, заводах и прочих схожих помещениях. Одним словом, они идеально подходят к условиям суровой эксплуатации поверхности.

Разновидности упрочнителей

Сегодня существует две основные разновидности топпингового покрытия, которое может быть:

• Сухим – данная разновидность представлена в виде порошка или крошки, которая рассыпается по поверхности и утрамбовывается. Для повышения её свойств, поверхность тщательно шлифуют.
• Жидким – напоминают наливную смесь, так как вмещают в себе большое количество воды. Смесь наливается, затем разравнивается по всей площади и остаётся в таком положении до полного высыхания. После чего её следует ошлифовать и затереть.

Оба вида топпинга одинаково хороши, но сухой вариант имеет большую популярность за счёт более высоких эксплуатационных показателей и большей прочности. Сравнивая все показатели качества обеих разновидностей, можно подвести итог, что сухой топпинг имеет показатели на двадцать-тридцать процентов выше чем у жидкого.

Технология создания жидкого топпинга

Технологический процесс довольно простой, но сделать такой ремонт необходимо очень тщательно в точности следую пошаговой технологии. Это очень важно, когда пол делается на промышленные объекты, так как некачественное покрытие очень быстро придёт в непригодность и испортится.

Весь процесс ремонта происходит по такому плану:

1. Подготавливаем основание.
2. Наливаем бетонную смесь.
3. Наносим топпинг для бетона.
4. Нарезаем и заполняем швы.

Чтобы вы поняли весь процесс более глубоко и ясно, вы распишем каждый из представленных этапов подробно, и вы сможете осуществить или проконтролировать ваш ремонт без особых проблем и заминок.

Подготовка основания

Этот этап очень важный и позволяет получить лучший конечный результат и существенно увеличить качество и соответственно срок эксплуатации покрытия. Настил бетонного пола может происходит как на основание несущих плит, так и на насыпной слой из щебня или мучки. При этом насыпные покрытия должны быть очень сильно уплотнены, их плотность должна составлять не меньше девяноста пяти процентов.

Если по поверхности будут передвигаться особо увесистые грузы на промышленных объектах, тогда основание необходимо проармировать. Для этого берётся армировочная сетка или арматура сечением от шести до десяти миллиметров.

К тому же следует в обязательном порядке применять водоудерживающий слой из плёнки или специальных гидробарьеров. Промышленные объекты нуждаются в таком дополнении меньше, но вод в многоэтажных домах его использование обязательно.

Укладываем бетон

Для таких целей лучшим вариантом будет использование специального высокопрочного бетона, который в конечном результате дополнительно поможет усилить пол, и продлить срок его эксплуатации в несколько раз. Поверх основания, на армировочный слой насыпается от пяти до десяти сантиметров бетона.

Промышленные объекты могут насыпать слой бетона и более двадцати сантиметров, чтобы удерживать вес фур, КАМАЗов и прочего. Стоит отметить, что между основанием и арматурой должен быть зазор, куда обязательно попадёт цемент, иначе от неё не будет толку.

Бетон укладывается по принципу обычной стяжки, после чего его необходимо оставить немного подсохнуть, чтобы по поверхности можно было без проблем передвигаться. На этом этапе, поверхность должна уже быть идеально ровной и обладать абсолютно горизонтальным положением без перекосов и прочих дефектов. После бетонной основы, на поверхность наливается жидкий топпинг, который впоследствии шлифуется и обрабатывается до идеального состояния.

Очень часто перед укладкой топпиногово слоя, бетонное основание также шлифуется, это называется первичная шлифовка. В таком случае конечная шлифовка топпинга будет называться вторичной или финишной.

Наносим защиту

Чтобы увеличить качество и создать более благоприятные условия на период высыхания, готовую поверхность покрывают специальным средством. Оно образует очень тонкую незаметную плёнку, которая препятствует быстрому испарению влаги.

Таким образом, бетон высыхает более плавно и на поверхности не образуются трещины и микропаутинки. После того как плёнка нанесена, до момента полного высыхания поверхности, передвигаться по ней нельзя, чтобы не повредить покрытие.

Нарезка швов и установка уплотнителя

Этот этап является завершающим и при этом он требует больше всего времени. Начинается всё с нарезки швов, шириной около одного-двух сантиметров, делаются они спустя один-три дня после наливания бетона. Промежуток один-три дня необходим для того, чтобы бетон подсох и по нему можно было без проблем передвигаться и проделывать дальнейшую работу.

Швы необходимы для того, чтобы поверхность окончательно приняла свою форму, просела и улеглась на своё место. Оставить в таком положении пол необходимо на двадцать-тридцать дней.

После прохождения этого срока, швы тщательно промываются, обеспыливаются и просушиваются. Затем туда устанавливается специальная лента для уплотнения, закрепляется она специальными герметиками.

После того как герметик высох, поверхность пола можно использовать по назначению, промышленные объекты могут эксплуатировать пол и в момент, когда он выстаивается тридцать дней, но запускать особо тяжёлую технику не рекомендуется.

Делаем пол сухим топпингом

Сухой топпинг считается самым качественным благодаря использованию очень прочных и стойких к износу материалов в своём составе. Процесс укладки такого покрытия практически не отличается от описанного выше, за исключением добавления в состав топпинга этих самых вспомогательных элементов.

Обычно для таких целей используют следующие элементы:

• Кварцевый порошок или крошка – чаще всего применяется в условиях средней нагрузки, обычно в гаражах частных домов и схожих помещениях. Промышленные объекты используют такой наполнитель крайне редко.
• Корундий, в виде песка, крошки или осколков – существенно более прочный материал чем кварц, потому может отлично выполнять свои функции, часто используется для настилания на промышленные объекты склады и прочее. Имеет высокую степень износостойкости и истирания, при этом цена очень доступная.
• Металлические частицы – данная разновидность обладает самой высокой стоимостью, но и показатели прочности и стойкости к истиранию, изнашиванию и образованию трещин самые высокие. Преимущественно такой топпинг использую промышленные объекты, склады, фабрики, производства и прочее.

Подбирайте кварцевый песок, корундий или металлическую крошку исходя из своих потребностей, тогда топпинги для бетона прослужат вам более долгую и качественную службу.

Бетон обладает большим числом положительных качеств, но и он не обходится без изъяна. Минус любого бетонного покрытия в пористости и в низкой прочности на растяжение.

Именно в этих двух моментах и спрятана «ложка дегтя», которая не позволяет использовать, к примеру, бетонную плиту в качестве самостоятельной готовой поверхности, из-за низкой прочности верхнего слоя, и бетонные полы с топпингом – это идеальный выход из ситуации!

Топпинг меняет суть бетона

Тем не менее, строительство не обошлось без технологии, которая улучшает качество напольного покрытия квартиры или дома. Сегодня есть отличный экономичный и простой вариант устройства прочного, износостойкого беспыльного пола, с упрочненным верхним слоем – топпинг.

Топпинги – специальные сухие смеси, главным действием которых является упрочнение верхнего слоя бетона.

Состоят эти смеси из цемента, в который добавляются специальные наполнители:

• кварц;
• металлическая стружка;
• корунд.

Можно привести краткий перечень тех изменений, которые происходят с поверхностью при использовании топпинга:

• Верхний слой упрочняется и приобретает монолитную основу.
• Повышается сопротивляемость влаге.
• Увеличивается стойкость к воздействию химических соединений.
• Износостойкость пола повышается в 5 раз!
• Ударопрочность и стойкость к механическим повреждениям, повышаются в 2-3 раза.
• Срок эксплуатации увеличивается в 4 раза!
• Марка прочности верхнего слоя бетона повышается до показателей М 600.

Работа по улучшению покрытия

Как всегда, любую строительную, ремонтную работу можно разделить на основные этапы, в случае с топпингом, таких этапов 5:

• Подготовка основания к работе.
• Приемка и укладка бетонной смеси.
• Работа по упрочнению верхнего слоя.
• Нанесение защитного слоя.
• Нарезка и заполнение швов пола.

Подготовка основания

От того, насколько точно будет соблюдаться инструкция по работе, зависит качество готового пола. Подготовка полностью отвечает за прочность всей конструкции, а от этого в свою очередь, зависит и срок эксплуатации основания.

Устройство пола с упрочненным верхним слоем можно производить как на щебеночно-песочное основание, так и по несущей бетонной плите или монолиту.

Важно!
Поверхность основания необходимо выровнять и уплотнить, это необходимо условие, которое исключит в будущем возможные конструктивные повреждения пола.

Обязательным условием является устройство гидроизоляции. Здесь не должна смущать ни цена (тем более она низкая), ни дополнительная работа. Гидроизоляцию пола легко сделать, используя самую обыкновенную плотную полиэтиленовую пленку.

Как правило, этого бывает вполне достаточно для того, чтобы не допустить проникновение влаги между свежим бетоном и основанием.

Стоит сразу отметить, что в зависимости от необходимости или проектных условий пола, могут быть так же дополнительно применены:

• Звокоуизоляционные материалы.
• Теплоизоляционные.
• Пароизолирующие.
• Дренажный слой.

Далее идет армирование, которое выбирается на основании проектных рекомендаций, прочностных характеристик бетона и необходимостью выдерживать определенную нагрузку.

В зависимости от этих показателей в качестве армоэлемента может выступать:

• Стальная анкерная фибра.
• Арматура от 6 мм и выше.
• Кладочная сетка.
• Совмещенный вариант фибры и арматуры.

Армирующий элемент просто укладывается на гидроизолированную поверхность.

Укладка бетона

Стоит сразу отметить, что технология бетонных полов с топпингом предполагает использование бетона класса от М 300, в котором не содержится никаких дополнительных добавок.

Здесь выбор марки бетона, и особенно степени жесткости смеси, происходит на основании:

• Типа конструкции.
• Способа транспортировки бетона или его самостоятельного изготовления.
• Интенсивности уплотнения.

Важно!
Уплотнение бетонной массы обязательно.
Без него невозможно гарантировать отсутствие пузырьков воздуха в бетоне, а это приводит к потере прочности смеси.
Провести уплотнение можно с помощью вибратора или добавляя в бетон суперпластификатор, который должен быть совместим с топпингом.

Разравнивание бетонной массы производится при помощи правила, и по заранее установленным маякам для выравнивания пола.

Совет!
Маяки – алюминиевые направляющие укладываются на гипсовую основу параллельно друг к другу с шагом в полтора метра.
Установка производится строго по уровню, и уже по маякам ведется правилом, которое снимает излишки бетонной массы.

Как только бетонная масса будет уложена, бетон уплотнен и разровнен, необходимо будет сделать, так называемый технологический перерыв. Это время, которое нужно для того, чтобы бетон смог набрать некоторую прочность – минимальную для выдерживания первых нагрузок.

Как правило, это время составляет до 6 часов, при условии температуры в помещении +20°С и выше и средней влажности бетонного слоя.

Далее поверхность бетона обрабатывается кельмой и затирается. Если площадь затирки большая, вручную сделать это будет сложно, и для этого используется бетоноотделочная машина – затирочное устройство с диском. Кельмой же, как раз можно обработать места примыкания бетона к стенам по всему периметру.

Рекомендация к затирке всей площади имеет под собой основание, ведь эта работа улучшает адгезию верхнего упрочняющего слоя с основной плитой.

Для затирки используется сухая упрочняющая смесь. Она наносится на поверхность бетона и начинает впитывать влагу. Как только поверхность обрабатываемого участка приобретает темный цвет, производится затирка.

Важно!
Затирка производится последовательно минимум три раза, по системе «крест на крест», или в двух взаимоперпендикулярных направлениях по всему помещению.

Далее бетонный пол с топпингом предполагает работу по выглаживанию всей поверхности. Процесс выглаживания происходит с помощью все того же диска, и производится в несколько этапов, перерыв между этапами можно делать в 30-60 минут. Рекомендовано проводить выглаживание до тех пор, пока на поверхности не будут оставаться круговые следы от работы диска.

После этого идет окончательная затирка, которая производится уже не с помощью диска, а лопастями затирочной машины.

Интервалы между затирками не имеют универсального времени, они определяются состоянием обрабатываемой поверхности – она должна быть полностью матовой и при соприкосновении с пальцами рук, на ней не должны оставаться отпечатки.

Далее затирка продолжается до тех пор, пока не приобретает зеркального состояния. Цвет подбирается изначально, поэтому, как только пол стал зеркальным и вошел в выбранный цвет, можно говорить, что работа удалась.

Нанесение защиты

На этом этапе поверхность пола должна быть обработана кюригом. Это химический состав специального назначения, который обеспечивает нужные физические условия бетону во время высыхания и набора показателей прочности.

В процессе высыхания кюриг создает на поверхности зеркального бетона тонкий слой пленки, которая покрывает упрочненный бетон, что не дает влаги интенсивно испаряться из раствора. На первый взгляд – простой метод, моментально поднимает все показатели прочности и износостойкости. Кроме того, исключается образование цементной пыли и трещин.

Нарезка и последующее заполнение швов на полу

Через несколько дней, как правило, это от 1 до 3 дней, после завершения работ по монтажу топпинга, своими руками необходимо будет провести еще одну важную работу.

В бетонной массе прорезаются температурно-усадочные и деформационные швы. Прорезать их можно диском болгарки. Швы прорезаются совсем небольшим, до 10-15 мм шириной. Рекомендовано производить разметку швами, разрезая их квадратами полтора на полтора метра.

После этого швы и пол оставляется сохнуть и набираться прочности. И лишь через 21 день швы в бетоне заполняются специальным герметиком и уплотняющим шнуром. Только после всех этих действий можно говорить о завершении работ!

Установив себе хороший, стильный и долговечный пол, у Вас встает следующий важный вопрос, как за ним ухаживать правильно. Уборка действительно серьезный вопрос, поэтому мы рекомендуем Вам изучить наши материалы. Например, у нас на сайте, Вы можете найти статью о том, как выбрать моющий пылесос для ламината, и множество других интересных материалов! Надеемся, наши статьи Вам понравятся, и Вы получите удовольствие от их прочтения.

Вывод

Всю описанную работу можно провести самостоятельно, используя простой инструмент, затирочную машину и следуя рекомендациям. Желаем Вам прочных полов и стильных и современных ремонтов! Всего хорошего!

Процесс устройства

упрочненного наливного пола

с использованием топпинга включает несколько этапов:

Подготовительные работы:

Для корректного взаимодействия продукта с бетонным основанием необходимо обеспечить на месте проведения работ следующие условия:

• температурный режим воздуха и самого основания должен превышать +50С. Как правило, измеряется этот показатель при помощи инфракрасного термометра
• влажность воздуха не должна быть выше 75%. Для определения этого параметра используют термогигрометр
• отсутствие сквозняков в помещении

При несоблюдении этих условий бетонному основанию и топпингу будет сложно модифицироваться в единый нерушимый монолит, потребуется искусственное вмешательство, которое не всегда заканчивается удачно и в любом случае нарушает технологию.

Основание

Так как статья не об укладке бетонной стяжки, а об устройстве топпинга, то предполагаем, что бетонная плита уложена и уже уплотнена в соответствии с проектной линией профиля. Оговоримся, что топпинг является упрочняющим материалом – увеличить износостойкость основания, не обладающего устойчивостью к нагрузкам он не сможет. Поэтому

бетонная стяжка должна быть качественной

без неуместных при промышленной эксплуатации включений.

Нанесение топпинга

По свежеуложенному и затертому бетону распределяется смесь. Удобнее всего это делать при помощи ручного способа или специальной тележки, равномерно дозирующей топпинг. При больших площадях производства работ однозначно используют только тележку для

бетонного топпинга

. После распределения смеси в течение первых минут её оставляют в состоянии покоя для того, чтобы она могла впитать в себя воду с поверхности.

Далее осуществляют глажение пола при помощи затирочной машины-вертолета – однороторной или двухроторной. Топпинг может быть нанесен повторно, и поверхность повторно обработана заглаживающим оборудованием. Затирка производится несколько раз в течение в течение периода твердения бетона.

Затирка

При первоначальной обработке бетона и взбивании топпинга на его поверхности лопасти машины находятся в максимально горизонтальном положении, наиболее плотно прилегать к основанию. На всех последующих этапах проведения работ лопасти приподнимают. Количество подходов определяется состоянием покрытия. Как только сформированная паста перестанет прилипать к лопастям, можно приступать к полировке пола.

Дополнительно

В зависимости от планируемых нагрузок на основание дополнительно могут быть применены

различные пропитки по бетону

. Выбор материалов и необходимость их использования определяется индивидуально.

С использованием современных решений для устройства наливных полов и соблюдения технологии их нанесения можно создать по-настоящему долговечные покрытия для каждого вашего успешного проекта!