Содержание
- 1 Назначение.
- 2 Основные характеристики.
- 3 Точностные характеристики.
- 4 Порядок работы.
- 4.1 Прямая разметка (деление)
- 4.2 Простая разметка (деление)
- 4.3 Дифференциальное деление
- 4.4 Фрезерование спиральных канавок.
- 4.5 Фрезерование гипоидной цилиндрической зубчатой передачи
- 5 Монтаж делительной головки и регулировка.
- 6 Настройка делительной головки.
- 7 Правила хранения.
- 8 Указание мер безопасности.
- 9 Комплектация.
- 10 Сведения о консервации.
- 11 Гарантийные обязательства.
Назначение.
1.1. Универсальная делительная головка типа УДГ предназначена для выполнения работ по обработке детали, связанных с поворотом детали на заданную величину, при работе на фрезерных, зубофрезерных, долбежных, расточных, строгальных и сверлильных станках, а также при разметочных и других работах.
1.2. Делительные головки являются важными принадлежностями консольно-фрезерных станков, особенно универсальных, и применяются при необходимости фрезерования граней, пазов, шлицев, зубьев колёс и инструментов, расположенных под определённым углом друг относительно друга. Их можно использовать для простого и дифференциального деления.
1.3. С помощью делительной головки можно производить в центрах, в патроне или на шпиндельной оправке и осуществлять следующие конкретные операции:
- простое деление окружностей;
- прямое деление окружностей;
- дифференциальное деление окружностей без интервала;
- фрезерование спиралей;
- фрезерование зубчатых колес;
- фрезерование спиральных. гипоидных канавок;
- установка оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка.
Основные характеристики.
Основной характеристикой делительной головки N является величина обратная передаточному отношению червячной пары. Технические характеристики универсальных делительных головок типа УДГ представлены в табл.1.
Таблица 1 — Технические характеристики универсальных делительных головок
Характеристика | УДГ-160 | УДГ-200 | УДГ-250 | УДГ-320 |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм | 160 | 200 | 250 | 320 |
Высота центров, мм | 80 | 100 | 125 | 160 |
Диаметр монтажного фланца (размер под шпиндель станка) | 36,541 | 41,275 | 53,975 | 53,975 |
Ширина шпонки, мм | 14 | 14 | 18 | 18 |
Угол поворота шпинделя от горизонтального положения | ||||
— вниз от линии центров, град | 90 | 95 | 95 | 95 |
— вверх от линии центров, град | 6 | 5 | 5 | 5 |
Передаточное число червячной передачи | 1:40 | 1:40 | 1:40 | 1:40 |
Крепление в шпиндельном отверстии (конус Морзе) | 3 | 3 | 4 | 4 |
Цена деления нониуса | 10” | 10” | 10” | 10” |
Модуль сменных зубчатых колес, мм | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Масса,кг (нетто) | 36 | 67 | 119 | 125 |
Масса,кг (брутто) | 42 | 79 | 132 | 140 |
Габариты | 544×405×222 | 616×465×265 | 536×460×310 | 710×505×342 |
Максимальная нагрузка, кг | 80 | 100 | 130 | 130 |
Точностные характеристики.
Универсальная делительная головка осуществляет вращение заготовки с сохранением технологических баз обрабатываемой детали со следующими точностными характеристиками, представленными в табл.2.
Таблица 2 — Точностные характеристики универсальных делительных головок
№пп | Параметр | УДГ160 | УДГ200 | УДГ250 | УДГ320 | |
1 | Радиальное биение конической поверхности шпинделя: | |
||||
a) у основания конуса | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | ||
b) на расстоянии 300мм от передней части шпинделя | 0,015 | 0.020 | 0.020 | 0.020 | ||
2 | Биение центральной точки | |
0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 |
3 | Радиальное биение шпинделя по диаметру | |
0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 |
Периодическое осевое скольжение шпинделя | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | ||
Биение передней поверхности шпинделя | 0.020 | 0.020 | 0.020 | 0.020 | ||
4 | Перпендикулярность оси шпинделя опорной поверхности | |
0,02/300 | 0,02/300 | 0,02/300 | 0,02/300 |
5 | Параллельность штифта к шпиндельной оси | |
0.010 | 0.015 | 0.015 | 0.015 |
Параллельность оси шпинделя к поддерживающей поверхности | 0.010 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | ||
Отклонение оси шпинделя от Т-обраазнорго паза | 0.010 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | ||
6 | Индивидуальная ошибка деления для одного полного оборота | |
60″ | ±45″ | ±45″ | ±45″ |
Накапливаемая ошибка на любой ¼ окружности шпинделя | 70″ | 1′ | 1′ | 1′ |
Порядок работы.
4.1. Перед началом работы ознакомиться с комплектом технической документации.
4.2. Протереть комплект оборудования, удалить смазку ветошью, смоченной в бензине, насухо протереть тканью.
4.3. Смонтировать на станке делительную голову и соответствующие приспособления. Подготовить станок и оснастке к работе к работе. Выбрать способ разметки.
4.4. Управляющие элементы делительной головки и ее конструкция показаны на рисунке 1 и на рисунке 2.
1 – рукоятка для выключения червячной передачи;
2 – градуированный диск;
3 – рукоятка для блокировки шпинделя;
4 – фиксирующий штифт;
5 – делительная пластина;
6 – блокирующий штифт для делительной пластины;
7 – гайка для регулировки люфта между червяком и червячным колесом;
8 – зубчатый вал.
Делительная головка может работать в нескольких режимах:
Прямая разметка (деление)
При выполнении прямой разметки сначала надо освободить червячную передачу и колесо передачи и затем использовать градуированный диск на передней части шпинделя делительной головки также как линии разметки на корпусе.
После окончания разметки с помощью делительной головки, переходят к фрезерованию, и тогда шпиндель следует заблокировать с помощью рукоятки на шпинделе.
Простая разметка (деление)
Простая разметка (деление) с помощью делительной головки на поверхности заготовки выполняется наиболее часто.
Количество поворотов делительной головки определяется как частное от деления, и вычисляется следующим образом:
n = 40 (кол-во зубьев на зубчатом колесе) / Z (кол-во делений на заготовке)
Следует отметить, что результат деления – не целое число, а дробное. Знаменатель представляет собой количество отверстий в кольце делительной пластины. Если знаменатель не соответствует количеству отверстий в делительной пластине, то деление возможно. Диск перемещается в следующее положение и фиксируется с помощью шпильки.
Если знаменатель дроби не соответствует количеству отверстий в делительной пластине, простое деление не может быть использовано, для этого применяют дифференциальное деление.
Дифференциальное деление
При необходимости, любое количество равных делений может быть получено при использовании метода дифференциального деления. При проведении дифференциального деления сначала разъединить блокирующий стержень делительной пластины от делительной пластины. Вставить оправку в коническое отверстие на заднем конце шпинделя и затем установить сменную зубчатую передачу в оправку. С помощью этой оправки момент передается через сменную зубчатую передачу . Затем вращая рукоятку делительной головки для поворота шпинделя. Шпиндель в свою очередь приводит в движение сменную зубчатую передачу.
При дифференциальном делении расчет сменой зубчатой передачи выглядит следующим образом:
где I – передаточное число сменной зубчатой передачи
X — требуемое значение
Z — количество зубьев сменной зубчатой передачи
A, B, C, D – количество зубьев сменной зубчатой передачи
Выбор требуемого значения X зависит от числа делений Z заготовки. Для определения этого значения сначала выбирается количество отверстий на делительной пластине, или для удобства дробь приводится к любому ее виду, эквивалентное значение которой соответствует количеству отверстий в делительной пластине. Для этого случая значение X иногда либо больше, либо меньше чем число делений Z заготовки, но это значение должно отличаться ненамного, и должно быть как можно ближе к значению Z.
Если X меньше чем Z то результат, подсчитанный по формуле — отрицательный. В этом случае стопорная шпилька должны быть повернута в направлении против направления делительной пластины.
Если X больше чем Z, то результат, подсчитанный по вышеприведенной формуле – положительный. В этом случае направление перемещения стопорной шпильки должно соответствовать направлению делительной пластины.
Подсчет числа поворотов шпильки является таким же что и в случае простого деления, но для дифференциального деления не следует брать действительное значение Z и следует взять допустимое значение X как замену. Расчет ведется по формуле, данной ниже:
n=40/X
Сменить передачу, как показано на рисунке 3.
Фрезерование спиральных канавок.
(Делительная головка УДГ-160 должна быть оснащена креплением сменной передачи.)
При фрезеровании спиральных канавок, фиксирующая шпилька должна быть помещена в отверстие в делительной пластине и делительная пластина должна быть свободной.
Для фрезеровки спиральной канавки правильной формы, стол фрезерного станка до выполнения работы следует устанавливать под эффективным углом и его значение может быть рассчитано по следующей формуле.
где Ψ – угол поворота;
π – 3,14;
D — диаметр заготовки;
T – шаг спиральной канавки;
Передаточное число может быть выражено
где i – измененное передаточное число;
t – шаг фрезеровки;
T — ширина канавки;
a,b,c,d — количество зубьев механизме в зубчатой передаче.
Для фрезеровки левосторонней спирали промежуточное звено зубчатой передачи следует добавить, так что замена компонентов а и d приведет к смене направления. Для фрезерования правосторонней спирали замену компонентов а и d следует произвести так, чтобы направление не изменилось.
Фрезерование гипоидной цилиндрической зубчатой передачи
Операция фрезерования гипоидной цилиндрической зубчатой передачи аналогично нарезанию спиральных канавок, с разницей в выражении данных зубчатой передачи в формуле.
Вычисление изменения передаточного числа зубчатой передачи для фрезерования гипоидных цилиндрических зубьев осуществляется по формуле
где М – стандартный модуль зуба;
β – угол наклона зуба.
Монтаж делительной головки и регулировка.
Точность выполняемых работ при использовании изделия и сроки службы универсальной делительной головки преимущественно зависят от правильности установки.
Недопустимы удары, как во время транспортировки, так и во время эксплуатации.
Установочные размеры делительных головок представлены ниже
Для УДГ-160
Для УДГ-200, УДГ-250, УДГ-320
Рис.4 Присоединительные размеры делительных головок.
В таблице 3 приведены присоединительные размеры универсальных делительных головок (кроме УДГ-160), обозначенные буквами на рисунке 4
Делительная головка | A | B | C | D | E | F | G | H | L | M | N | O | P |
УДГ-200 | 162 | 14 | 102 | 87 | 186 | 95 | 116 | 100 | 93 | 54.7 | 30 | 100 | 100 |
УДГ-250 | 209 | 18 | 116 | 98 | 224 | 117 | 120 | 125 | 103 | 68.5 | 34.5 | 100 | 125 |
УДГ-320 | 209 | 18 | 116 | 98 | 259 | 152 | 120 | 160 | 103 | 68.5 | 34.5 | 100 | 160 |
Настройка делительной головки.
Рис.5. Настройка делительной головки на простое деление
Простое деление на универсальной делительной головке отличается от непосредственного тем, что передача между заготовкой и делительным диском осуществляется через червячную пару, т. е. червяк с заходами и червячное колесо с zЧК зубьями. Червячное колесо сидит на шпинделе 1 головки, а червяк — на валу 2 с рукояткой 4, имеющей два движения — D и L. Движение D позволяет соединять рукоятку с делительным лимбом (диском) 5, на обоих торцах которого по ряду концентрических окружностей равномерно располагается определенное число отверстий (делений).
Например, на одной стороне диска есть 16, 17, 19, 21, 23, 29, 30 и 31 отверстия, а на другой — 33, 37, 39, 41, 43, 47, 49 и 54 отверстия. В делительных головках червяк на валу 2 всегда однозаходный, т. е. k — 1, a zЧK = 40, 80 или 120. Отношение N = zЧK/k называют характеристикой делительной головки. Вал 3 используют в других случаях. Один оборот рукоятки вызовет поворот заготовки на k/zЧК = 1/N. При нарезании зубчатого колеса надо сделать пр оборотов рукоятки, т. е.nр = k/N = 1/z или пр = N/z.Характеристика головки N = const, a z = var, поэтому обычно np не является целым числом. Так, при N = 40, z = 15 получим nр =40/15 оборота. Настроив рукоятку движением L на окружность с 30 делениями, получим, что для поворота заготовки на 10/15 часть окружности требуется сделать два полных оборота и еще на 20/30 часть, т. е. на 20 делений (отверстий) окружности с 30-ю отверстиями. Головка позволяет при простом делении повернуть заготовку на множество значений 1/z, однако не на все, требующиеся в производстве.
Рис.6. Настройка делительной головки на дифференциальное деление
Дифференциальная настройка головки проводится при выключенном стопоре 6, ограничивающем подвижность лимба 5. Здесь вращение рукоятки 4 также передается (через червячную передачу) шпинделю 1, но одновременно будет вращаться и лимб 5 делительной головки.
Настройка головки заключается в определении числа оборотов рукоятки (как и при простом делении) и от ношения зубьев колес гитары iГ. Число оборотов рукоятки находят из известного соотношения, заменяя “неудобное” число зубьев близким к нему приближенным — znp. В рассмотренном выше примере было N = 40; допустим, z = 53. Ясно, что сделать поворот на 40/53 по имеющимся дискам нельзя. Примем znр = 50; тогда nр=N/zпр=40/50. Если воспользоваться окружностью с 30 отверстиями, то рукоятку нужно будет провернуть на 40/50=24/30 часть окружности, т. е. на 24 деления (отверстия).
Следовательно, при каждом приеме деления на шпинделе будет возникать погрешность
dшп=(1/z -1/zпр),
а на рукоятке
dр=dшпzчк/k.
Можно компенсировать эту ошибку дополнительным поворотом лимба, не удерживаемого стопором. Эта компенсация должна произойти за период поворота на 1/z часть окружности, следовательно,
1/z*iг*i=(1/z-1/zпр)N,
тогда iг=N(zпр-z)/zпр
В нашем примере iг=40(50-53)/50=-120/50.
По этой дроби подбираются зубья колес za, za1, zb, zb1, а знак показывает направление дополнительного поворота лимба — в противоположную сторону от основного np, уменьшая абсолютный поворот заготовки.
Нарезание винтовых канавок, косозубых колес и т. п. с шагом Р возможно с применением универсальной делительной головки. Настройка здесь заключается в получении поворота заготовок, согласованного с продольной подачей. С этой целью вращение ходового винта продольной подачи стола фрезерного станка используют для вращения шпинделя 1 делительной головки путем соединения валика 3 набором сменных колес, имеющих отношение чисел зубьев ib=zczd1/(zc1zd) с ходовым винтом, имеющим шаг Рпрод продольной подачи. За один оборот заготовки стол должен перемещаться на величину
1 об. заг zчкiib=P/Pпрод об. винта;
iв=P/(PпродN)=zczd1/(zc1zd),
где Р — шаг винтовой линии;
Рпрод — шаг ходового винта.
Правила хранения.
9.1. Хранить комплект оборудования в заводской упаковке в сухом отапливаемом помещении при температуре воздуха от +5 до +40˚С и относите
льной влажности не более 75%.
9.2. При длительном хранении изделия, во избежание возникновения коррозии помимо смазки маслом, его необходимо завернуть в бумагу с водоотталкивающей пропиткой.
9.3. Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных паров и газов.
Указание мер безопасности.
Во избежание травматизма необходимо придерживаться правил безопасного труда, соблюдать технику безопасности при работе со станками. Делительную головку необходимо надежно крепить на станке в соответствие с требованиями ГОСТ 12.2.009-99. Не проводить измерения на ходу станка, при движении режущего инструмента и при вращении измеряемой детали.
Комплектация.
- Универсальная делительная головка — 1 ед.
- Задняя бабка – 1 ед.
- Устройство крепления зубчатой передачи (кроме УДГ-160) – 1 ед.
- Зубчатая передача (кроме УДГ-160) – 1 ед.
- Суппорт – 1ед.
- Центр токарный – 1 ед.
- Кронштейн – 1ед.
- Делительная пластина – 1ед.
- Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон – 1ед.
- Техническая документация – 1 комплект.
Сведения о консервации.
10.1. Комплект оборудования универсальной делительной головки типа УДГ подвергнут консервации в соответствии требованиям ГОСТ 9014-76. Наименование и марка консерванта – масло консервационное К-17.
10.2. Срок хранения комплекта без переконсервации – 2 года, при условии хранения в условиях по ГОСТ 15150-69.
Гарантийные обязательства.
Гарантийный срок эксплуатации изделия – 1 год, со дня продажи (получения покупателем) прибора, при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации прибора.
Скачать технический паспорт бесплатно можно по ссылке ниже.
Формат: Doc.
Конструкция делительной головки УДГ-160
фото:устройство универсальной делительной головки УДГ-160
Универсальная делительная головка УДГ Д 160 имеет делительные диски, которые могут быть использованы для дифференцированного и простого методов деления. На них имеются двусторонние глухие отверстия. С одной стороны встречаются такие отверстия как №16, №17, №19, №21, №23, №29, с другой – №33, №37, №39, №41, №43, №47, №49, №54. На делительном диске проградуированы деления. К УДГ Д 160 прилагаются сменные зубчатые колеса и гитара. Корпус изделия может поворачиваться как по вертикальной плоскости, так и вокруг своей оси.
Здесь имеется основание из чугуна №16, а также стяжные дуги №17, которые служат для установки корпуса №18. Для лучшего закрепления корпуса предназначены гайки №19, послабив их можно повернуть корпус на нужный угол, который можно измерить нониусом №20. Шпонки служат для того, чтобы сделать надежную установку головки. В шпинделе корпуса имеется сквозное отверстие. Его концы расточены под конус Морзе. С одной стороны устанавливается центр №21, а с другой – оправка №13. На переднем конце также имеется центрирующий поясок №22 и резьба. На бортике шпинделя стоит лимб №9, который рассчитан под 24 отверстия.
В средней части шпинделя имеется червячное колеса, у которого имеется круговая выточка на торце. В нее и входит конец зажима №23, что монтируется на корпусе №18. Червячная передача вводится в зацепление, а также выводится из него, при помощи поворота рукоятки эксцентричной втулки №24.
Расположения органов управления УДГ-160
фото:расположение органов управления универсальной делительной головки 160
УДГ Н 160 имеет следующие органы управления, обозначенные на рисунку:
2 – фиксирующая рукоятка;
7 – стопор делительного диска;
8 — фиксатор лимба давления;
19 – гайка, фиксирующая корпус к основанию;
23 – Стопор для шпинделя;
24 – Рукоятка управления червячной передачей;
27 – Раздвижной сектор;
36 – Маховик для перемещения задней бабки;
41 – Гайка закрепления сектора;
42 – Винт закрепления поводка;
43 – Крепление угла фиксатора;
44 – Хвостовик для закрепления гитары
45 – Гайка закрепления пиноли и задней бабки;
46 – Головка зубчатого валика;
47 – Болт закрепления задней бабки;
48 – Гайка, закрепляющая планку и рукоятку фиксатора.
Порядок работ на УДГ-160
Существует несколько типов работ, в каждом из которых имеется свой порядок исполнения действий. Когда используется непосредственное давление, то в первую очередь необходимо отключить червячную передачу из зацепа, повернув рукоятку до упора. После этого требуется освободить фиксатор лимба. Поворот шпинделя идет от патрона или обрабатываемой детали, поэтому его угол можно просмотреть по нониусу, расположенном на лимбе. После этого шпиндель закрепляется в нужном положении при помощи зажима.
При простом давлении требует, чтобы делительный диск был неподвижен. Сам процесс осуществляется рукояткой и фиксатором. Поворот рукоятки можно рассчитать по отверстиям, расположенным на делительном диске. Фиксация производится стержнем.
При дифференциальном давлении следует проверить плавность поворота установленных шестерен. Когда выполняется дифференциальное давление, то стопор диска стоит выключить. Порядок настройки здесь совпадает с простым давлением. Данная операция проводится только при горизонтальном положении шпинделя.
Точки смазки УДГ-160
фото:смазка делительной головки УДГ-160
- Коническая шестерня и вал диска, которые требуется смазывать ежедневно;
- Конические и цилиндрические шестерни, в них заливается около 100 г масла;
- Передний подшипник на шпинделе, который нуждается в ежедневной смазке;
- Червячная пара, смазывается 200 г масла, подаваемыми через корпус;
- Задний подшипник на шпинделе, смазывается каждый день;
- Винт задней бабки и пиноль, смазываемые раз в два дня;
- Вал привода, смазываемый раз в два дня.
Кинематическая схема УДГ-160
фото:кинематическая схема делительной головки УДГ-160
Простое давление. Когда вращается цилиндр №1, то это передает силу на рукоятку №2, через цилиндрические шестерни №3, червячную передачу №4 и колесо №5, которые располагаются в средней части шпинделя. Делительный диск №6 закрепляется стопором №7, а фиксатор №8 на лимбе №9 отключен.
Технические характеристики УДГ-160
Наименование параметра | УДГ-160 |
---|---|
Высота центров, мм | 85 |
Максимальный диаметр детали, мм | 100 |
Расстояние от торца шпинделя до основания делительной головки до, мм | 185 |
Поворота шпинделя, град | 5 |
Диаметр патрона, мм | 100 |
Конус шпинделя | Морзе №2 |
Резьба шпинделя | М33 |
Передаточное отношение червяка | 1 : 40 |
Диапазон деления | 2..400 |
Диаметр отверстия колес, мм | 20х19 |
Цена деления на лимбе, град | 15 |
Ширина шпонок, мм | 12 |
Габариты основания головки, мм | 212х156 |
Масса головки, кг | 35,5 |
Выбор делительной головки
Универсальная делительная головка УДГ 160 имеет практически всегда одинаковые физические параметры, какого бы производителя вы не выбрали, поэтому, нужно обращать внимание на материалы изготовления, гарантии, которые предоставляет компания и так далее.
«Важно! Перед каждой работой нужно осматривать изделие на целостность, чтобы во время работы не возникало каких-либо проблем.»
Таким образом, лучше доверять проверенным производителям, известным на рынке.
Условное обозначение
Головка УДГ 160 расшифруется как:
- УДГ универсальная делительная головка;
- 160 – максимальный диаметр обрабатываемой заготовки составляет 160 мм.
Производители
- ООО ПК «Делга» (Россия);
- ЛОМО (Россия);
- Proxxon (Германия);
- Bisn Bial (Польша);
- Proma (Чехия).
Универсальная делительная головка УДГ-Д-160 (с комплектом доп. принадлежностей)
Универсальная делительная головка УДГ-Д-160 служит для закрепления и деления обрабатываемых деталей на равные части при фрезеровании квадратов, шестигранников, нарезания зубчатых колес, звездочек и других подобных работ и для поворота обрабатываемых деталей на заданный угол.
Универсальная делительная головка УДГ-Д-160 служит для закрепления и деления обрабатываемых деталей на равные части при фрезеровании квадратов, шестигранников, нарезания зубчатых колес, звездочек и других подобных работ и для поворота обрабатываемых деталей на заданный угол.
Головка делительная универсальная УДГ-Д-160 дает возможность производить различные фрезерные, зубофрезерные, расточные, сверлильные, разметочные и другие работы, связанные с поворотом детали на заданный угол.
С помощью универсальной делительной головки можно производить следующие операции:
- непосредственное деление окружностей на число, кратное 24, т.е. на 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24
- простое деление окружностей на число частей от 2 до 400 и на некоторые числа свыше 400
- дифференциальное деление окружностей на число частей от 43 до 400 без интервала
- фрезерование спиралей с шагом от 25 до 400 мм
- фрезерование зубчатых колес
- установка оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка
- различные работы на фрезерных станках, связанные с делением окружности на неравные части в градусном выражении, нарезание спиралей и т.д.
Базовая комплектация делительной головки УДГ Д-160
- головка делительная универсальная в сборе
- бабка задняя
- патрон трёхкулачковый самоцентрирующий
- фланец переходный к самоцентрирующему трёхкулачковому патрону
- центр упорный
- поводок
- болты под станочный паз
- техническое описание и инструкция по эксплуатации универсальных делительных головок
- паспорт универсальной делительной головки
- паспорт трёхкулачкового патрона.
Характеристики | УДГ Д-160 | УДГ Д-200 | УДГ Д-250 | УДГ Н-160А (УДГ-Д-320*) |
УДГ-Д-400 | |
Наибольший ∅ детали, мм | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 | |
∅ 3-х кулачкового патрона, мм | 100 | 125 | 160 | 160 | 200 | |
Высота центров, мм | 85 | 105 | 130 | 165 | ||
Расстояние от основания до торца шпинделя в его вертикальном положении, мм |
180 | 235 | 280 | 350 | 450 | |
Диапазон деления | 2-400 | 2-400 | 2-400 | 2-400 | 2-400 | |
Передаточное отношение | 1:40 | 1:40 | 1:40 | 1:40 | 1:40 | |
∅ отверстия шпинделя, мм | 14,9 | 20,2 | 26,5 | 38,2 | 38,2 | |
Резьба рабочего конца шпинделя, мм | 33 х 2 | 39 х 3 | 52 х 3 | 60 х 4 | 76 | |
Конус Морзе шпинделя передний | 2 | 3 | 4 | 5 | 5 | |
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости, градусов |
вниз от линии центров | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
вверх от линии центров | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
Ширина направляющих шпонок, мм | 12 | 14 | 18 | 18 | 22 | |
Габаритные размеры основания | 212 х 156 | 260 х 180 | 260 х 180 | 290 х 234 | 290 х 234 | |
Вес, кг | 35,5 | 50 | 53,5 | 101 | 106 |
Обозначения и классы точности универсальных делительных головок
Код | Обозначение | Класс точности |
---|---|---|
УДГ-Д-160А | 7036-0051 | Н |
УДГ-Д-160 | 7036-0051 П | П |
УДГ-Д-200А | 7036-0052 | Н |
УДГ-Д-200 | 7036-0052 П | П |
УДГ-Д-250А | 7036-0053 | Н |
УДГ-Д-250 | 7036-0053 П | П |
УДГ-Д-320 | 7036-0054 | П |
УДГ-Д-400А | 7036-0055 | Н |
УДГ-Д-400 | 7036-0055 П | П |
Делительные головки — это приспособление для широкоуниверсальных и консольно-фрезерных станков, которое значительно расширяют их технологические возможности. Их используют при изготовлении различных инструментов (фрез, разверток, зенкеров, метчиков), нормализованных деталей машин (головки болтов, грани гаек, корончатые гайки), при фрезеровании зубчатых колес, звездочек, прорезании пазов и шлицев на торцах (зубчатые муфты) и других деталей.
Делительные головки служат:
- для установки оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка
- для периодического поворота заготовки вокруг ее оси на определенный угол (деление на равные и неравные части)
- для непрерывного вращения заготовки при нарезании винтовых канавок или винтовых зубьев зубчатых колес
Нет комментариев
Добавить комментарий
- Универсальная делительная головка УДГ — неотъемлемая принадлежность фрезерного станка. Как и к станкам, к делительным головкам предъявляются требования по обеспечению высокой точности, простоты использования и обслуживания, долговечности.
- По стандарту принят ряд универсальных делительных головок из шести типоразмеров; 160, 200, 250, 320. 400 и 500 мм. Универсальные головки используются для комплектации фрезерных станков отечественного производства и зарубежных.
- Каждому размеру станка (по ширине стола) должен соответствовать определенный типоразмер делительной головки. Так, к консольным фрезерным станкам с шириной столе 320 мм, рекомендуется делительная головка с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки D = 250 мм, а к фрезерным стайкам с шириной стола 400 мм — делительная головка УГД-Д-320 и т. д.
Особенности УДГ-Д:
- Гарантийный срок эксплуатации универсальных делительных головки УДГ-Д — 18 месяцев со дня начала эксплуатации, но не позднее шести месяцев для действующих и девяти месяцев для строящихся предприятий с момента прибытия головки на станцию назначения.
- Неисправности головки, обнаруженные в течение указанных сроков, устраняются предприятием безвозмездно — при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации.
Выполняемые операции с УДГ-Д:
- непосредственное деление окружности на 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24 части;
- простое деление окружности на число частей от 2 до 2160 с интервалами;
- дифференциальное деление окружности на число частей от 43 до 400 без интервалов;
- фрезерование винтовых канавок с шагом от 25 до 3070 мм;
- различные работы на фрезерных станках, связанные с делением окружности на неравные части (в градусах) ;
- различные работы на сверлильных и расточных станках, связанные с делением окружности на части, а также различные разметочные работы.
Наименование параметра | УДГ-Д-160, УДГ-Д-160А | УДГ-Д-200, УДГ-Д-200А | УДГ-Д-250, УДГ-Д-250А | УДГ-Д-320 | УДГ-Д-400, УДГ-Д-400А |
---|---|---|---|---|---|
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 |
Угол поворота шпинделя | вниз от линии центров | 5 | |||
вертикальной плоскости не менее, гр | вверх от линии центров | 95 | |||
Конус шпинделя | Морзе 2 | Морзе 3 | Морзе 4 | Морзе 5 | |
Высота центров, мм | 85 | 105 | 130 | 165 | 210 |
Резьба рабочего конца шпинделя, мм | М33х2 | М39х3 | М52х3 | М60х4 | М76×4 |
Диаметр отверстия шпинделя, мм | 14,9 | 20,2 | 26,5 | 38,2 | |
Передаточное отношение червячной передачи | 1:40 | ||||
Посадочный диаметр сменных шестерен | 20f9 | 32f9 | |||
Число отверстий делительного диска: | |||||
на одной стороне | 16, 19, 23, 30, 33, 39, 49 | 16, 17, 19, 21, 23, 29, 30, 31 | |||
на другой стороне | 17, 21, 29, 31, 37, 41, 54 | 33, 37, 39, 41, 43, 47, 49, 54 | |||
Диаметр самоцентрирующегося патрона, мм | 100 | 125 | 160 | 160 | 200 |
Цена деления лимба непосредственного деления | 15 | ||||
Ширина направляющих шпонок, мм | 12 | 14 | 18 | 18 | 22 |
Габаритные размеры основания | 212х156 | 260х180 | 260х180 | 290х234 | 290х234 |
Модуль сменных шестерен | 1,5 | 2,5 | |||
Число зубьев сменных шестерен | 25, 30, 35, 40, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100 | ||||
Расстояние от основания до торца шпинделя | 180 | 235 | 280 | 350 | 450 |
в его вертикальном положении, мм | |||||
Габаритные размеры основания делительной головки | 212×156 | 260×180 | 290×234 | ||
Вес, кг | 35,5 | 50 | 53,5 | 101 | 106 |
Наименование | Количество |
---|---|
Головка делительная универсальная | 1 |
Бабка задняя | 1 |
Люнет | 1 |
Патрон трёхкулачковый самоцентрирующий с переходным фланцем | 1 |
Гитара для дифференциального деления | 1 |
Гитара для нарезания спирали | 1 |
Колеса зубчатые: z=25; m=1.5 z=30; m=1.5 z=35; m=1.5 z=40; m=1.5 z=50; m=1.5 z=55; m=1.5 z=60; m=1.5 z=70; m=1.5 z=80; m=1.5 z=90; m=1.5 z=100; m=1.5 |
2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
Оправка для дифференциального деления | 1 |
Центр упорный | 1 |
Поводок | 1 |
Болт под станочный паз (с шайбой и гайкой) | 4 |
Рукоятка-фиксатор | 1 |
Техническое описание и инструкция по эксплуатации универсальной делительной головки | 2 |
Паспорт универсальной делительной головки | 2 |
Паспорт трехкулачкового патрона | 2 |
Производитель: ЛОМО
Страна-производитель: Россия