Унф производство пошаговая инструкция по заполнению

Публикация обновлена: 27.12.2021

Что мы сделаем:

• отразим многопередельное производство двумя способами
• проконтролируем каждый Этап производства
• проанализируем работу с помощью Отчетов и Журналов документов

Автоматизируем производство: с чего начать

1. Отражаем в УНФ три этапа производства: резка, спаивание, шлифовка 

2. Планируем загрузку исходя из нормы времени выполнения операций у рабочих и на станках

3. Начисляем сдельную зарплату рабочим по количеству готовой продукции

Начальные настройки

Замечание. Последний этап Завершение производства создается автоматически. Его можно переименовать, но тогда это название будет подставляться во все Виды производства. Рекомендуем этот этап оставлять без изменений, чтобы название было универсальным.

Запускаем производство

У нас есть два возможных сценария: 

• Использовать классический механизм вложенности Заказов на производство.
• Прибегнуть к помощи Выполнения этапов, которое было анонсировано выше.

Рассмотрим оба варианта, чтобы оценить плюсы и минусы.

1-й вариант производства

Перед созданием Заказов на производство продукции и полуфабрикатов вводим для них спецификации (для этого примера мы сделали 3 спецификации).

Отображаем план выпуска продукции на каждом уровне многопередельного производства тремя заказами на производство.

Теперь для отражения фактического выпуска продукции вручную создаем документ Производство для каждого заказа + Сдельный наряд (если требуется отразить трудозатраты сотрудников).

В итоге, у нас создано 3 спецификации, 3 заказа на производство, 3 производства и 3 сдельных наряда (если требуется учесть сдельную ЗП). 

2-й вариант производства

Эту же задачу можно решить с помощью Выполнения этапов.

Создается одна общая спецификация с указанием материалов для соответствующего этапа.

Формируем заказ на производство и указываем общую спецификацию.

Открываем АРМ: Выполнение этапов и видим наш заказ.

При выполнении определенного этапа поставим галочку в Выполнении этапов (Производство — Выполнение этапов)

В результате автоматически создан документ Производство и (или) Сдельный наряд.

Замечание. Обратите внимание на принцип заполнения формы. При указании этапа  автоматически требуется выполнение всех более ранних этапов.

Автоматическое подставление Подразделения сделают производственный процесс более наглядным. Подразделения подтягиваются из настроек этапов, но вы можете менять их вручную.

Замечание! Подразделение выпускает определенную продукцию, которая перемещается в конкретный Цех/Склад. При такой производственной цепочке рекомендуем использовать Автоперемещение запасов. Так вам не нужно будет вручную создавать документы перемещения.

Замечание! Выпуск продукции произойдет только при выполнении этапа Завершение производства. При этом материалы будут фактически списываться при выполнении этапа, для которого они указаны в Заказе на производство.

Когда все этапы и заказы выполнены в Выполнении этапов пусто.

Анализируем производство и выбираем наиболее удобный сценарий работы

Здесь мы видим принципиальное различие: Этапы не формируют физических полуфабрикатов при производстве. Они лишь позволяют увидеть списанные материалы под конкретный этап.

Сформируем сравнительную таблицу особенностей каждого способа учета производства:

Критерий сравнения	Поэтапное производство	Многопередельное производство (через вложенные Заказы на производство)
Скорость планирования работ	Наглядное представление данных по производству	Нет оперативного и наглядного плана работ при большом количестве заказов и сложной иерархии вложенности
Простота выполнения учета	Экономия времени на создание документов	Логика выполнения проста, но требует ручного создания и проведения большего количества документов
Возможность частичного производства	Отсутствует. Возможно выполнение Этапа в полном объеме	Отражено столько, сколько по факту выполнено. Может быть как меньше плана, так и больше
Детализация данных	Материалы и операции не могут отличаться от плана	Операции и материалы можно изменить в любой момент вне зависимости от изначального плана

Подводим итоги: кому подойдет инструмент «Выполнение этапов производства»

Мы рассмотрели один из способов применения инструмента 1С:УНФ под названием Выполнение этапов. 

Очевидные плюсы — наглядность и удобство функционала.

Также отметим, что частичное выполнение этапов недоступно. Либо мы производим все детали, согласно плану, либо не производим ничего. Это может стать сложностью при внедрении для учета вашего производственного цикла.

АРМ: Выполнение этапов отлично подойдет крупным компаниям, выполняющим большие производственные заказы, где необходимо максимально снизить ручную работу.

Если вы сомневаетесь, какой сценарий внедрить, обратитесь к нам — мы поможем найти оптимальное решение. 

Производство в 1C:УНФ

Программа 1С:Управление нашей фирмой имеет в своем составе возможности, связанные с планированием и учетом производственной деятельности организации.

Работа пользователя ведется в разделе Производство, где расположены все необходимые справочники, документы и отчеты, необходимые для учета производственных операций.

Для номенклатурной единицы, являющейся продукцией,  необходимо обязательно установить способ пополнения Производство.  А какие материалы (сырье) используются при выпуске продукции и какие технологические операции при этом выполняются, определяет Спецификация. 

Об особенностях создания спецификаций читайте здесь

Заказ на производство

Объемно-календарное планирование осуществляется с помощью документа Заказ на производство. В случае, когда ваше производство является позаказным, документ лучше вводить на основании заказов покупателей в разделе Продажи:

Рисунок 1

Рассмотрим документ Заказ на производство, пример которого указан на рисунке 2:

Рисунок 1

Рассмотрим документ Заказ на производство, пример которого указан на рисунке 2:

Рисунок 2

В основных реквизитах заполняем следующую информацию:

• Состояние — если мы хотим, чтобы Заказ на производство был включен в производственный план, то необходимо установить статус В работе.  Перечень состояния заказов настраивается пользователем и хранится в справочнике Состояния заказов на производство:

 

Рисунок 3

• Дата и время начала выполнения заказа на производство указывается в реквизите Старт, а время и дата окончания выполнения в реквизите Финиш. Эти значения рассчитываются программой автоматически, исходя из предполагаемой даты отгрузки, указанной в заказе покупателя. Если заказ покупателя в документе не указан, то значения заполняются только вручную.
• Заказ на производство – здесь указывается основной заказ на производство, в случае если процесс изготовления многоэтапный и данный заказ на производство формируется на полуфабрикаты.
• Заказ покупателя – это как раз заказ, на обеспечении которого направлен данный заказ на производство. Указание заказа является не обязательным, так как производство может быть и не позаказным.
• Операция – Сборка, если как в нашем примере, документ используется для изготовления продукции из составляющих ее материалов. Разборка используется для разборки продукции на составляющие.
• Изготовитель — это может быть склад или подразделение, в котором будет выполнен данный заказ на производство.

В табличной части Продукция определяется что и в каком количестве должно быть произведено, а так же – по какой спецификации.

В табличной части Материалы формируется потребность в сырье, материалах, полуфабрикатах, требующихся для изготовления изделия. Материалы можно заполнить автоматически по кнопке Заполнить по спецификации, если указана спецификация для продукции. При изменении значения спецификации для продукции, таблицу Материалы необходимо заполнить заново.

Для резервирования материалов необходимо заполнить колонку В резерве и  Склад резерва. Необходимо отметить, что материалы будут зарезервированы фактически не под заказ на производство, а под заказ покупателя. Пример заполнения таблицы  Материалы и частичный  резерв материалы изображен на рисунке 4:

Рисунок 4

• Распределение – это правила распределения материалов на продукцию, по умолчанию указывается Автоматическое. При выборе  ручного распределения появится таблица Распределение, где отобразится результат распределения данных из таблицы материалов по производимой продукции, но есть возможность их откорректировать.

В табличной части Операции формируется список плановых тех. операций, которые требуется выполнить для производства изделий.

В табличной части Задействованные ресурсы указывается перечень ресурсов предприятия, загрузку которых необходимо планировать – это сотрудники, бригада сотрудников или станки организации.

Перечень сформированных заказов на производство хранится  в одноименном списке Заказы на производство, где можно производить  оперативный контроль всех заказов на производство,  с использованием отборов:

 Рисунок 5

Для  позаказного производство актуально  информация все ли заказы покупателей  попадают в план производства. Для этой цели можно сформировать отчет Выполнение заказов, где указана информация о размещение  в производстве:

Рисунок 6

Если  в заказе на производство заполнена таблица Задействованные ресурсы,  то заказы на производство отражаются в рабочих календарях ответственных и в  общем Планировщике ресурсов, который помогает  руководителю увидеть загрузку своих сотрудников и подробную информацию о заказах, которые находятся в работе. На рисунке 7 показан пример Планировщика:

Рисунок 7

Выпуск продукции

После осуществления фактического выпуска продукции, ответственный за выпуск оформляет в программе документ Производство.

При проведении документа Производство  в программе  отражается выпуск готовой продукции, отражается факт исполнения Заказа на производство, списываются материалы  в натуральном и стоимостном выражении, возвратные отходы приходуются в структурное подразделение.

Рассмотрим подробнее документ Производство:

 Рисунок 8

Особенность заполнения реквизитов в документе Производство:

• Изготовитель — это может быть склад или подразделение, в котором был выполнен данный выпуск.
• Получатель – это склад или подразделение, в которое будет оприходована готовая продукция. Как правило, это склад.

Список материалов, затраченных на выпуск, указывается на вкладке Материалы:

• Списать из — это склад, с которого будут списаны материалы. Если запасы были ранее перемещены с помощью документа Перемещение запасов, то в данном реквизите указывается Подразделение.
• Колонку В резерве требуется заполнять, если производство позаказное и был ранее выполнен резерв материалов  в заказе на производство.

Рисунок 9

При  оформлении производства по Заказу на производство, ответственный должен поставить отметку о выполнении заказа, например, путем перевода состояние документа в статус Закрыт и указанием времени Финиш, как указано на рисунке 10:

Рисунок 10

Для контроля исполнения заказов на производство можно использовать отчет Заказы на производство. Пример отчета на рисунке 11 показывает данные, как ведется выполнение заказов и сроки выполнения. Для настройки отчета добавлена группировка по дате и времени финиша:

Рисунок 11

После оформления цепочки производственных документов, можно  увидеть предварительную стоимость материальных затрат на выпуск продукции и себестоимость единицы изделия,  с помощью отчета Себестоимость выпуска:

Рисунок 12

В следующей статье мы рассмотрим более подробно вопрос получения производственной себестоимости по статьям.

1С: Управление нашей фирмой — комплексное решение от компании 1С, предназначенное для ведения учета небольших компаний. Программа может использоваться для контроля производства на всех этапах, отслеживания выполнения заказа, а также для анализа результата деятельности бизнеса. В статье мы рассказываем обо всех возможностях 1С:УНФ, с помощью которых бизнес может вывести производственный учет на новый уровень.

---

Программа 1С:УНФ позволяет вести комплексный учет производства, как по сериям, так и по заказам. В программу встроен специальный планировщик, который существенно упрощает планирование производственных операций. Инструмент можно настроить под бизнес-процессы компании.

Для пользователей программы доступен удобный планировщик производства с гибкими настройками под нужды компании.

Возможности программы:

Для пользователей программы доступны отчеты, с помощью которых можно узнать плановую себестоимость производимых товаров, а также следить за изменениями объема производства за период.

Активируется производственный учет в УНФ в настройках программы («Компания» – «Еще больше возможностей» – «Производство»).

Далее нужно установить флажок в пункте “Резервирование запасов”. Это нужно для того, чтобы получить возможность создавать заказы покупателей, отправлять их в производство и контролировать ресурсы для их обеспечения («Компания» – «Еще больше возможностей» – «Закупки»).

Планирование себестоимости и работа со спецификациями

Спецификации нужны для автоматизации списания материалов в производство, а также правильного подсчета себестоимости изготавливаемых товаров. Справочник Спецификации содержит информацию об использованных материалов, а также перечень выполняемых технологических операций.

Перед тем, как переходить к созданию спецификаций, необходимо в справочнике “Номенклатура” заполнить:

Далее открываем карточку товара в справочнике Номенклатура и ищем ввод спецификаций. Технологические процессы, которые необходимы для производства этого товара, необходимо указывать на вкладке Операции. Для одной позиции номенклатуры можно создавать несколько спецификаций.

Чтобы программа рассчитывала плановую себестоимость, необходимо для каждого материала и каждой спецификации указать закупочную цену. Таким же образом назначаются учетные цены для технологических операций (у номенклатуры с таким видом должен стоять тип “Операция”). Только в качестве цены вводится тарифная ставка сотрудника за выполнение операции.

Для просмотра плановой себестоимости «Производство» – «Отчеты».

Создание заказа на производство

С помощью документа Заказ на производство можно заранее планировать производство продукции к указанному сроку. Создается этот документ на основании Заказа покупателя. Второй способ создания — в разделе Производства перейти по ссылке “Заказ на производство”.

На вкладке Материалы необходимо указать, из каких материалов будет изготавливаться продукция. Если нажать кнопку “Заполнить спецификации”, программа автоматически подставит материалы, которые указаны в спецификации изделия. Когда документ заполнен, необходимо нажать “Провести и закрыть”, чтобы заказ отправился на производство.

Осуществлять контроль исполнения заказов и этапов производства можно с помощью строки Состояние.

Проверка обеспечения заказа

В 1С:УНФ заказ считается необеспеченным, если его не отправили в производство или для него не были зарезервированы материалы на складе.

Для проверки обеспечения заказа есть 2 способа:

Способ 1: Через отчет “Анализ заказа покупателя”. Перейти в него можно прямо из заказа покупателя, для которого нужно проверить обеспечение.

Способ 2: Посмотреть в отчете “Выполнение заказов” (Продажи — Отчеты).

Контролировать сроки производства можно в Журнале заказов. Программа сравнивает текущую дату с датой, указанной в колонке “Финиш” в заказе.

Учет выпуска продукции

Вести учет выпускаемой продукции в 1С: УНФ можно с помощью документа “Производство”. Создается данный документ на основании Заказа на производство или в разделе “Производство”.

Чтобы списать израсходованные на производство материалы, необходимо перейти на вкладку “Материалы” и указать номенклатуру, которая была использована.

Когда документ заполнен, необходимо нажать кнопку Провести. После проведения документа номенклатура, которая была указана на вкладке “Материалы” будет списана со склада, а готовая продукция, указанная на вкладке “Продукция”, поступит на склад.

Анализировать объем выпускаемой продукции можно через отчет “Выпуск продукции”.

Анализ статусов заказов, себестоимости и трудозатрат

Программа 1С:Управление нашей фирмой позволяет определить этапы, из которых состоит производство продукции и в дальнейшем использовать их для определения состояний заказов.

Также система позволяет проводить анализ фактической себестоимости и сравнить ее с плановыми показателями. Сделать это можно с помощью отчета “Себестоимость выпуска”. Он показывает подробную информацию о затратах на изготовление продукции.

Расчет фактической себестоимости происходит на основании использованных для производства материалов и начисленной работникам оплаты труда. К себестоимости также относятся дополнительные материалы, услуги подрядчиков, и т.д.

Для анализа отклонений фактического количества затраченных материалов от плановых показателей (указанных в спецификации) в 1С:УНФ есть отчет “План-фактный анализ себестоимости выпуска”.

В программе также можно указывать фактически затраченное время на выполнение операции по каждому из работников или бригаде. В дальнейшем эти показатели можно сравнивать с плановыми с помощью отчета.

Как видите, 1С:УНФ имеет обширный функционал для ведения производственного учета на предприятии. Компания Денвик является партнером 1С. Мы внедряем на предприятиях системы товароучета, обслуживаем и дорабатываем их под нужды компаний. Если вы хотите начать работать в 1С: УНФ, оставляйте заявку на консультацию. Менеджеры перезвонят вам и ответят на все вопросы.

Оставить заявку

Сегодня разберем еще одну возможность учета производства в 1С Управление Нашей Фирмой. Она появилась в версии программы 1.6.16.
Откроем «еще больше возможностей» в подсистеме «производство».
 

Находим пункт «использовать производство в несколько этапов» и ставим рядом галочку.
 

Далее в подсистеме «производство» в справочниках появится пункт «этапы» . Разберем по подробнее что это такое.

К примеру, у нас есть номенклатура «диван» и его спецификация.
 

И есть этапы/виды производства данного дивана:

1. Сборка основания;
2. Обивка тканью;
3. Завершение производства.

 

Виды этапов могут быть совершенно другие. Можно создать их по своей необходимости.
Далее в спецификации мы указываем этапы производства и для каждого из них выбираем используемый материал и его количество.

Представим, что у нас есть заказ от покупателя. Он заказывает два дивана. Переходим в «выполнение этапов» в подсистеме «производство».

Тут мы видим заказ от покупателя. С левой стороны указана номенклатура, а с правой — этапы производства.
 

Мы можем выполнить как все этапы в один день, так и один. Выделаем галочкой один или все этапы и нажимаем кнопку «выполнить этапы». После прохождения этапов производства, программа создает соответствующий документ.

В нем можно посмотреть пройденный этап работы и расход материалов на изготовление продукции.

Предварительная настройка

Довольно часто производство продукции осуществляется в течении нескольких дней, недель или даже месяцев. Также на разных этапах заниматься производством могут разные подразделения, цеха. В данном случае производство некорректно отражать одним документом производства.

Для таких случаев в программе предусмотрен удобный механизм производства в несколько этапов. Включить эту опцию можно в разделе Производство настроек программы. Если производство будет выполняться разными подразделениями, необходимо включить дополнительную опцию Этапы могут выполняться разными подразделениями.

Этапы производства настраиваются в справочнике Настройка этапов производства. Перейти к нему можно из раздела Производство-Справочники-Этапы. Здесь создаются Виды производства и для каждого из них перечисляются этапы.

Справочник содержит один предопределённый этап производства Завершение производства. Данный этап является обязательным и по умолчанию добавляется для Вида производства, если не добавлен вручную.

Пользователь может создавать сколько угодно этапов. Для каждого этапа при необходимости можно указать подразделение.

Так же прежде чем приступить к выполнению этапов производства, в Спецификации продукции необходимо указать созданный Вид производства и для каждой позиции материала и операции выбрать этап, на котором будет использован данный материал или выполнена операция.

Если один и тот же материал или операция выполняются на разных этапах производства, их можно указать разными строками.

Выполнение этапов производства

Теперь можно приступать к выполнению поэтапного производства. Для этого в программе предусмотрено удобное рабочее место. Перейти к нему можно из раздела Производство-Выполнение этапов.

Данное рабочее место показывает список всех заказов, по которым требуется выполнение производства.

В левой части указывается документ основание, номенклатура, специфика по которой производится продукция и количество производимой продукции.

Так же есть поле изготовитель, которое заполняется автоматически из заказа или указывается вручную. Данное поле доступно для заполнения только если включена настройка, позволяющая выполнять этапы производства разными подразделениями.

Если при выпуске используются производственные операции, то для этапов, на которых данные операции будут выполняться необходимо указать исполнителя.

В панели настроек рабочего места(справа) можно настроить отборы по конкретным заказам на производство или заказам клиентов, виду производства, конкретной продукции состоянию заказов или заказчику. Так же можно вывести только продукцию, которая производится в несколько этапов. Если у продукции не заполнены этапы производства, для неё будет выведен только один этап Завершение производства. Кроме этого также можно выполнить несколько действий:

Если документы производства будут отличаться от текущей, её можно задать в панели настроек в блоке Формировать.

Для формирования документов производства, необходимо отметить галками этапы производства, которые будут выполнены и нажать кнопку Выполнить этапы. При этом сформируется документ Производство и, если для производства требовалось выполнение операций — документ Сдельный наряд.

Если выполнение этапов производится одновременно по нескольким заказам, то для них будут созданы отдельные документы производства, однако если при производстве используются операции, документ сдельный наряд будет создан один и в нём операции будут разбиты на строки с указанием заказов, на основании которых производятся данные операции.

В Сформированном документе Производство на вкладке Продукция можно увидеть колонку Этапы в которой будут перечислены выполненные этим документом этапы. Прямо из документа можно открыть список этапов и добавить или убрать этап.

При выборе в рабочем месте поэтапного производства каждого последующего этапа, автоматически отмечаются все предыдущие этапы если они не были выполнены ранее.

Если несколько этапов производства продукции из одного заказа выполняются в течение одного дня, будет создан один документ производства, даже если выполнить эти этапы не одновременно. В таком случае созданные ранее документы будут перезаписаны с добавлением новых этапов.

Когда этапы разделены во времени по дням, для каждого такого этапа формируется отдельный документ производства. При этом материалы, затрачиваемые при производстве, будут списываться на дату документа производства с соответствующим этапом, а производимая продукция появится на остатках только в день, когда будет выполнен последний этап Завершение производства.

Примечание. Этап Завершение производства обязателен. Изменять его наименование не рекомендуется, так как этот этап общий для всех видов производства, однако для удобства, в спецификации продукции его можно указывать для материалов и операций, использующихся на финальном этапе производства.

Например:

При производстве шкафа выполняются следующие условные этапы: Раскрой ДСП, поклейка кромки, раскрой ДВП, сборка шкафа. Для выполнения всех этих операций можно создать соответствующий этап, подразумевающий выполнение операций и использование материала, кроме последнего. Последним этапом можно указать наш предопределённый этап Завершение производства и указать для него материалы, используемые при сборке и операцию отражающую сборку шкафа.

Список этапов будет выглядеть следующим образом:

Этап производства по факту	Этап производства в 1С	Материалы/ Операции
Раскрой ДСП	Раскрой ДСП	ДСП/ Раскрой
Поклейка кромки	Поклейка Кромки	Кромка, клей/ Поклейка
Раскрой ДВП	Раскрой ДВП	ДВП/ Раскрой
Сборка изделия	Завершение производства	Конфирматы, петли/ Сборка изделия

Вместо:

Этап производства по факту	Этап производства в 1С	Материалы/ Операции
Раскрой ДСП	Раскрой ДСП	ДСП/ Раскрой
Поклейка кромки	Поклейка Кромки	Кромка, клей/ Поклейка
Раскрой ДВП	Раскрой ДВП	ДВП/ Раскрой
Сборка изделия	Сборка изделия	Конфирматы, петли/ Сборка изделия
	Завершение производства

Это поможет избавиться от лишнего этапа.

Наш специалист